République Tunisienne

Ministère de l’Enseignement Supérieur

Université de Sfax
Ecole Nationale d’Ingénieurs de Sfax
Département Génie Mécanique

CONTROLE NON DESTRUCTIF

TP N °3 : contrôle par ressuage

Élaboré par :
AKKARI Rayhane
BEN TAHER Jaafar Sadok
Chouaieb Mayssa

Professeur :
Mme.Allouch Marwa

Classe :
GEM2S3 G1

Année Universitaire : 2023/2024

 SOMMAIRE
I. Introduction : ...................................................................................................................... 3

II. But de ce TP : ..................................................................................................................... 3

III. Mise en œuvre de la méthode :........................................................................................ 4

1) Les différents produits utilisés : ............................................................................... 4

a) Solvants : .............................................................................................................. 5

b) Révélateur : .......................................................................................................... 6

2) Technique de contrôle : ............................................................................................ 7

IV. Les étapes de manipulation : ........................................................................................... 7

V. Les avantages et les inconvénients : ................................................................................. 11

VI. Les normes pour l’essai de ressuage : ........................................................................... 12

VII. Le contrôle des pièces : ................................................................................................. 13

1) Des pièces moulées : .............................................................................................. 13

1.1Les défauts débouchant pour cette pièce : .............................................................. 13

2) Des pièces soudées : ............................................................................................... 13

2.1 Les défauts débouchant pour cette pièce : ............................................................. 14

VIII. Conclusion : ............................................................................................................... 14

 I. Introduction :
Le ressuage est ainsi une méthode plus particulièrement utilisée dans des secteurs tels que :
transport (aéronautique, automobile, ferroviaire, marine, remontées mécaniques),
chaudronnerie, énergie (pétrole, thermique, hydraulique, nucléaire), métallurgie (fonderie,
forge), complexes chimiques, mécanique, agroalimentaire (sucreries, etc.), cimenteries,
Défense, manèges à sensations, prothèses médicales, plasturgie, etc., tant en fabrication qu’en
maintenance.
Il permet de détecter des discontinuités ouvertes et débouchant à la surface sur tous
matériaux métalliques, sur de nombreux matériaux minéraux (verre, céramiques) et également
sur certains matériaux organiques. Il est donc utilisé pour contrôler :
- Des pièces moulées ou forgées ;
- des pièces mécaniques après rectification et/ou traitement thermique ;
- des pièces pré/post soudage ;
- des produits laminés ou étirés en service.

II. But de ce TP :
C'est une méthode destinée à révéler la présence de discontinuités ouvertes en surface de
pièces métalliques, essentiellement, mais aussi en céramique. Elle consiste à badigeonner (par
immersion ou par pulvérisation électrostatique, parfois mais rarement, au pinceau) la cible
avec un liquide fluorescent ou coloré en rouge, qui pénètre dans les discontinuités. Après
nettoyage de la cible, un révélateur est appliqué et, en faisant « ressuer » le liquide resté dans
les fissures, va les révéler.
III. Mise en œuvre de la méthode :
1) Les différents produits utilisés :

Pénétrant :

➢ Pénétrant colorée rouge :

Examen sous lumière blanche artificielle ou lumière du jour.
• Plus grande portabilité (n'exige pas d'espace sombre et de lumière ultraviolette).
• Peu sensible aux défauts contaminés.
• Bonne sensibilité aux petits défauts, mais les indications sont moins visibles que
dans le cas de pénétrants fluorescents.
 ➢ Pénétrant Fluorescent :
Examen sous rayonnement ultraviolet (UV-A) ou, éventuellement, lors d’un contrôle
intermédiaire, sous lumière bleue actinique.
• Bonne visibilité.
• Rinçage facile.
• Durée de pénétration courte.
• Bien pour surface rugueuse.
• Bien pour filetage, rainures, etc.
• Bon sur un large éventail de défauts.
• Ne permet pas la détection de défauts larges et peu profonds (rayures).

a) Solvants :
Nettoyant / dégraissant conçu spécialement pour les produits de magnétoscopie et ressuage
Base isopropanol / acétone
 Utilisation :
- Nettoyage / dégraissage avant contrôle
- Nettoyage fond contrastant blanc (magnétoscopie)
- Lavage excès pénétrant coloré ou fluorescent (ressuage)
- Nettoyage révélateur (ressuage)
- Nettoyage des pièces après le contrôle

b) Révélateur :
Les révélateurs humides constituent d'une poudre en suspension ou en solution dans un
liquide.
- Révélateur base solvant utilisable avec tout type de pénétrant (coloré, fluorescent)
- Excellent contraste et économique : dépôt d’une très faible couche de produit
- Facilement nettoyable à l’eau ou avec un chiffon
- Produit qualifié pour être utilisé pour des températures de -20°C à +70°C
 2) Technique de contrôle :
➢ L´excitation :
• Application d’un pénétrant.
➢ La perturbation :
• L’interaction du produit pénétrant avec le matériau c’est l’effet capillaire.
➢ La révélation :
• Commence par le début de rinçage
• Application d’un révélateur
• Eclairage

IV. Les étapes de manipulation :

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V. Les avantages et les inconvénients :

1) Les avantages du ressuage :

• Coût faible
• Facilité de mise en œuvre
• Facilité de lecture du défaut
• Fiabilité de l’analyse
 2) Les inconvénients :
• Impossibilité de détecter les défauts non débouchant.

VI. Les normes pour l’essai de ressuage :

De nombreuses normes régissent le contrôle par ressuage. La norme ISO 12706, prépare au
vocabulaire du ressuage. Les normes ISO 3452 (parties 1, 2, 3, 4, 5, 6), concernent
respectivement, les principes généraux, les produits de ressuage, les pièces de référence,
l’équipement, l’examen à des températures supérieures à 50°C et la partie n°6 concerne
l’examen à des températures inférieures à 10°C.
La norme ISO 3452-1 permet de classifier un examen de ressuage. Par exemple, on
désignera Ida4 les produits utilisés pour un ressuage avec un pénétrant fluorescent, de
sensibilité N° 4, qui est éliminé à l’aide d’un émulsifiant hydrophile, puis révélé avec de la
poudre sèche.
VII. Le contrôle des pièces : Les zones de couleur rouge plus
foncé ce sont les défauts détectés.
1) Des pièces moulées :

Les zones de couleur fluorescent

sont les défauts détectés.

1.1Les défauts débouchant pour cette pièce :

✓ Manque de fusion
✓ Plan de joint inclinée
✓ Fissure longitudinale
✓ Porosités

2) Des pièces soudées :

 2.1 Les défauts débouchant pour cette pièce :

Manque de fusion :
Le manque de fusion se produit lorsque le métal de base et/ou le métal d'apport ne
fusionne pas complètement pendant le processus de soudage. Cela peut créer des zones non
liées entre les matériaux adjacents, ce qui affaiblit la structure soudée et peut entraîner une
défaillance prématurée.
Manque de pénétration :
Le manque de pénétration se produit lorsque le métal d'apport n'a pas pénétré
suffisamment profondément dans la zone de joint.
Défauts de surface :
Les défauts de surface tels que les cratères, les éclats, les soufflures ou les marques
d'électrode, des défauts liés à l’usinage

VIII. Conclusion :
Le ressuage est une méthode globale, car il permet de contrôler une pièce en une seule
opération ou de traiter une grande série de petites pièces à la fois.
Cette méthode permet de mettre en évidence des discontinuités débouchant (fissure,
crique, etc.) sur tout métal, de nombreuses céramiques et de nombreuses pièces composites.
Cette méthode de contrôle non destructif (CND) est utilisée dans les fonderies, les forges et
les unités d'usinage.