Ministère de l’Enseignement Supérieur, de la Recherche Scientifiques de la Technologie

Université de Sfax
Ecole Nationale d’Ingénieurs de Sfax

Préparé par :

Zied Rekik
Tawfik Mechri
Amna Mhafdhia
GEM2S4

Enseignant : Zied Antar

Année universitaire : 2009/2010

 I. Introduction:
Le moulage ou fonderie est un ensemble de procédés qui permet de réaliser des pièces
brutes. Il consiste à réaliser des pièces brutes par coulée du métal en fusion dans un moule
en sable ou en métal (représentant l'empreinte de la pièce à obtenir). Le métal en se
solidifiant, reproduit les contours et les dimensions de l'empreinte du moule.

Dans ce travaux pratique on s’intéresse a la réalisation des pièces moulées par le procèdes
de moulage en sable.il existe quartes types de moulage en sables qui sont :

- En modèle monobloc.
- En deux parties.
- En fausse partie.
- En chape.
Dans notre TP on s’intéresse à la réalisation de moule en fausse partie.
II. Moulage en sable :

Le moulage en sable est le procédé le plus ancien et convient presque pour tous les
métaux et alliages de moulage. Il s'adapte bien aux petites séries de production et surtout
pour les pièces de grandes dimensions. Il consiste a à couler le métal en fusion dans
l'empreinte du moule en sable, réalisée d'après un modèle ayant la forme de la pièce à
obtenir.
1. Matériels utilisés :

Pilette fouloir truelle goujon racleur

Châssis mandrin de coulée évent

Figure(2) : matériels utilisées

 - Modèle.
- Châssis.
- Sable de moulage.
- Métal liquide.
- Truelle (pour rendre lisse la face de joint du moule).
- Pillette et fouloir (pour le compactage du sable).
- Mandrin de coulée (pour la confection du trou de coulée).
2. Préparation du sable :

Le sable de moulage doit contenir :

-Silice (80%).

-Bentonite (15%).

-Eau (5%).

Tout d’abord on pèse 1,5 kg de bentonite, 8.5 de sable usé et 20kg de nouveau sable.

On fait broyer le sable pour casser les mottes puis on ajoute la bentonite et ensuite en
ajout l’eau progressivement. Puis on fait le malaxage du mélange.

3. Réalisation du moule :
a. Pièce modèle :

Nous avons choisi une pièce modèle monobloc nécessitant une fausse partie.

Figure (1) : pièce modèle

 b. Pièce modèle nécessitant une fausse partie :

A-serrage de la fausse partie :

On prépare le châssis qui doit contenir la fausse partie de la pièce modèle.

B-mise en place du modèle et apport du sable pour remonter le joint

C-serrage du châssis inferieur :

-Tamiser le sable de contact

-Verser le sable de remplissage

-Serrage par tassement manuelle

-Raclage

-Réalisation des tirés d’évent et de la coulée

Figure(3) : châssis inferieur fini.

D-confection du châssis supérieur :

-Mise en place du châssis supérieur et reprendre les étapes précédentes.

-Apres le serrage et raclage on prépare le bassin de coulée et en démouler le modèle du

jet de la coulée.

-Séparation des châssis et extraction de la pièce modèle

 Figure(4) :chassi superieur fini

-Remoulage :

Figure (5) : moule fini

Figure(6) : mise en plan du moule fini

-Coulée : Lors de la coulée, le métal liquide pénètre dans l'empreinte du moule à travers le
système de coulée. En général un système de coulée se compose de :

Figure(7) : système de coulée

Finalement, apres la coulée et le décochage on obtient la pièce suivante :

Figure (8) : Pièce coulée

Apres l’ébarbage on obtient la pièce finale sous forme de pièce modèle :

 Figure(8) : Pièce fini

III. Conclusion :
Le moulage en sable est généralement très économique, mais les caractéristiques
d'un alliage coulé sont plus faible que celles du même alliage forgé Les défauts de
fonderie, fréquents dans les pièces moulées, diminuent encore leur résistance
globale, certains de ces défauts, dus aux gaz occlus ou à la contraction du métal au
refroidissement, mais peuvent-être évités par un tracé judicieux des formes. Aussi
la pièce finie n’a pas les dimensions et la forme exacte du modèle.