Exposé : Mini projet 1.

1 : maintenance

MACHINE TRÉFILEUSE
 
NOM ET PRÉNOM :HAZEM DEBBABI
  MELIK ABESSI
CLASSE : MI2,1 G1

 Un résumé sur les différents travaux pratiques réalisé et les

informations qu’on à eu au cours de chaque séance
Plan de travail

o Analyse fonctionnel :
 Description de système
 Diagramme fast
o Diagramme 5M
o Diagnostic des pannes
o Conclusion
Analyse fonctionnel :

 Description de système:

Processus de fabrication des câbles Le cuivre est le

métal le mieux approprié pour la réalisation des câbles
automobiles de différentes sections. On commence le
processus, par des grandes bobines de section 8 mm². Le
processus de fabrication des câbles est basé sur quatre
phases:

Dévidoir Tréfileuse Récuisseur Bobinoir

 Diagramme fast:

La méthode FAST aide à penser au problème de

façon objective et permet de déterminer la portée du
projet en illustrant les relations logiques entre les
fonctions.
Faste pour allonger et gratter de cuivre :
 FT1.1 Capture protocellules
Détecter le présence de file *2

FT1 : FT1.2
Guider le file mobile en Vérin sans tige
rotation
Assurer le travail de l’ébauche

FT1.3
Guider le fil de cuivre en
rotation
Rouleau de guidage
 Diagramme 5M :

 Ce diagramme représente de façon graphique les causes aboutissant

à un effet. Il peut être utilisé comme outil de modération d'un 
remue-méninges et comme outil de visualisation synthétique et de
communication des causes identifiées. Il peut être utilisé dans le
cadre de recherche de cause d'un problème ou d'identification et 
gestion des risques lors de la mise en place d'un projet.
 Ce diagramme se structure habituellement autour du concept des 5
M:
 Deffant de dimensionnement

1 2 3

Matière Main d’ œuvre Milieu

Température
Détérioration Employer sur charge
surfacique Humidité
Caractéristique de
matière praire

Défaut
Mauvais maintenance Glissement du moteur

Défaillance du pompe

Méthode Moyen
4 5
 Diagnostic des pannes :

Une panne est révélée par un symptôme.  Un technicien de maintenance doit déterminer la cause d’une
panne et déterminer le remède (maintenance corrective).
 Recueillir les informations : les symptômes

1/sur la Demande d'Intervention ou l'Avis de panne ;

auprès des exploitants ;
2/sur l'équipement.
3/Imaginer les hypothèses de la cause de la panne. Pour cela on peut s'appuyer sur :
4/ historiques de maintenance (issus de la GMAO) ;
contrôles ;
5/dossier technique de l'équipement ;
6/tableau Cause - Effet ou Fiche Diagnostic.
 
Conclusion:

Cela m'amène à la fin de ma présentation. Pour résumer mes

principaux points bref La maintenance est une fonction
complexe qui, selon le type de processus, peut être
déterminante pour la réussite d’une entreprise. Les fonctions
qui la composent et les actions qui les réalisent doivent être
soigneusement dosées pour que les performances globales de
l’outil de production soient optimisées.