RAPPORT DE LA FORMATION DES FORMATEURS SUR L’ASSURANCE

ET LE CONTRÔLE QUALITE DES BRIQUES MODERNES

Du 8 au 23 mars 2023
 Introduction
 La formation des formateurs sur l'assurance et contrôle qualité de la production des briques
modernes est une formation organisée par SKAT-RDC dans son projet PROECCO dans le
but de répondre aux besoins des prestataires dans le secteur la production des briques et de
transfert de compétences aux institutions de formations, pour qu’en retours ils l’intègrent
dans leurs manuels et le transmettent à leurs apprenants.

 Objectifs principal et spécifiques de la formation

Outiller les formateurs pour former les prestataires des services dans l’industrie de briques sur
l’assurance et le contrôle qualité et ceux-ci aient un ensemble des connaissances mieux
comprises sur la chaine de production des briques de qualité requise,
 Suite des objectifs de la formation

 Nous doter des compétences sur la gestion de la qualité dans la production des briques cuites
 Promouvoir l’importance et l’appréciation de la qualité des produits entre les
producteurs des briques, avec un accent sur l’amélioration de la qualité des briques
 Renforcer la capacité et diversifier les services des prestataires qui couvrent tous les éléments de la chaîne
de production de briques
 Outiller les participants des différentes notions sur les analyses qualitatives et
quantitatives des réserves des sols pour la production des briques modernes de
l’échantillonnage jusqu’à la production du rapport en passant par les tests au
laboratoire
 Résultats atteints par la formation

 Les apprenants connaissent et comprennent le processus des analyses de sols depuis

l’échantillonnage, jusqu’à la rédaction du rapport dont nous présentons
 Ils comprennent et interprètent les résultats des analyses de sols
 Ils expliquent scientifiquement aux autres, les différentes qualités de briques
 Ils expliquent scientifiquement aux autres les différences dans la qualité des briques en
utilisant les données quantitatives,
 Ils sont prêts à apprendre aux autres comment les résultats des analyses des sols et des tests
des briques
 Généralités sur les briques cuites traditionnelles et les
briques cuites modernes
 C’est quoi une brique ?
 Une brique est un matériau fabriqué avec de la terre argileuse pétrie, façonnée et séchée (souvent
en parrallélipède). C’est donc un type de bloc, fabriquée à base de l'argile et d'autres éléments tel le
sable, le Kaolin, chamotte…dosés selon le type de brique souhaité et selon son utilisation. Elle est
utilisée pour la construction des murs, des trottoirs et d'autres éléments dans la construction de
maçonnerie. Elle a comme dimensions standards une longueur de 21 cm, largeur de 5cm et hauteur
de 10,5 cm. Elles sont soient cuites ou crue. Celles qui sont cuites, sont ont les caractéristiques
mécaniques les plus intéressantes.
 Selon la technologie de cuisson, on parlera des briques traditionnelles et de briques modernes.
 Dans les lignes qui suivront, nous parlerons des avantages de l’une à l’autre.
 Comparaison des briques cuites traditionnelles et modernes au point de
vue propriétés mécaniques et économiques

 V

Briques traditionnelles Briques modernes

 La brique modernes réduit de 30-40% du cout de la construction d'un mur
 Les briques modernes perforées nécessitent moins d'argile que les briques solides
traditionnelles ce qui génère une économie supplémentaire d'énergie de 20-30% et des
produits de meilleure qualité. Les briques perforées sont également plus légères et plus
faciles à transporter
 Etc
 Récapitulatif des résultats in-situ
N° Test Observation Commentaire

      Sol riche en argile, pas de matière

1 Test d’odeur Pas d’odeur de moisi organique

2 Test du toucher Sol gardant sa cohésion en le pressant, pas de rugosité Sol argileux

3 Test d’éclat les deux surfaces de coupure brillent Prédominance argileuse

4 Test d’adhérence Le sol colle sur le couteau Prédominance argileuse

5 Test de lavage Nécessité de frotter pour enlever le sol par lavage Sol à prédominance argileuse

6 Test visuel Le volume de passant au tamis de 1mm domine sur celui de Prédominance des particules fine
refus (argile et limon)

7 Test de consistance Relativement difficile à écraser à la main et ne se fissure pas Sol argileux

8 Test de cohésion Longueur atteinte du ruban Sol riche en argile

9 Test de sédimentation Dépôt de trois couches de différentes finesses croissantes du Sol argileux
haut vers le bas. Il se trouve, en observant, que le tout est
constitué de particules argileuses mais certaines s’agglomèrent
ont donc sédimenté en premier.

10 Test de pastille Retrait éventuellement important (4mm) et difficulté de réduire Sol riche en argile
la pastille en poudre

11 Test de cigare Longueur de la partie rompue est de 18 cm Sol à prédominance argileuse

Récapitulatif des résultats du laboratoire pris sur le site de CFPO à
IKOMA

 1.2.1. LES ETAPES POUR LES TESTS DES SOLS

 Visite de terrain
 Préparation des échantillons
 Test de retrait
 Analyse sédimentométrique ou hydrométrique pour déterminer la distribution des
particules fines du sol
 Analyse granulométrique par tamisage pour déterminer les particules moyennes et gros
contenus dans le sol.
 suite

.Cas illustratifs du sol de CFPO à Ikoma dans le territoire de Walungu

 TEST DE RETRAIT
Façonnage, broyage, malaxage, extrusion
 Une fois extrudées, elles sont coupées et on place sur eux un trait pour déterminer la longueur de
façonnage.
 Après sechage, on mésure les Ls de chaque briquette, et enfin
 On cuit dans un four, par après on prends les mésures Lc
 Enfin, on calcul les retraits total par la formule: RT=Rs+Rc
Ou RS = (Lf-Ls)/Lf*100 et RC = (Ls-Lc)/Lf*100
 Résultat du test de retrait

Depth (cm)

Number of Length after Length after Length after Drying Firing shrinkage Total shrinkage
poll forming (cm) drying (cm) firing (cm) shrinkage (%) (%) (%)

Lc10 7,6 Rc10 7,6+Rc10

S1 40-100 5,00 4,62

Lc11 7,8 Rc11 7,8+Rc11

S1 100-230 5,00 4,61

Lc20 6,6 Rc20 6,6+Rc20

S2 40-170 5,00 4,67

Lc21 6,0 Rc21 6,0+Rc21

S2 170-190 10,00 9,40

Lc22 7,0 Rc22 7,0+Rc22

S2 190-450 5,00 4,65

Lc30 7,6 Rc30 7,6+Rc30

S3 60-120 10,00 9,24

Lc31 8,7 Rc31 8,7+Rc31

S3 120-200 10,00 9,13

Lc40 7,8 Rc40 7,8+Rc40

S4 200-400 10,00 9,22

Lc5 9,6 Rc5 9,6+Rc5

S5 220-450 5,00 4,52

NB: Faute d’une penne de bobine, nous n’avons pas pu finir le test, car n’ayant pas le moyen de cuir nos
briquettes. Néanmoins, le retrait moyen de séchage est de Rsmoy= 7,6%.
 TEST SEDIMENTOMETRIQUE OU
HYDROMETRIQUE
 Sécher (dans l’étuve à 105°C ou au soleil) l’autre partie de l’échantillon (spécimen 2)
 Broyer, à l’aide d’un marteau plastique
 Seuls 50 gr de la partie broyée seront utilisés pour les tests sédimentométriques
 Sécher et broyer le Spécimen 2 de l’échantillon de sol
 Mesurer exactement 50 gr du sol broyé
 Dans une éprouvette, mélanger les 50 gr de sol avec 125 ml de solution de Sodium Hexa métaphosphate
préparée à 40g/l
 Laisser reposer le mélange pendant 1 à 2 heures pour permettre la défloculation
 B) PREPARATION DE LA SOLUTION DE DEFLOCUTION
 • Le défloculant utilisé est une solution de sodium Hexa métaphosphate concentrée à
40g/l.
• Pour avoir une solution concentrée à 40g/l, il faut 40 gr de sel Hexa métaphosphate et ensuite ajouter 1000
ml d’eau distillée.
 Résultats obtenus
Epaisseur de
Observation du Granulométrie
Point Coordonnées sols
Profondeur (cm) disponibles
test  
d'échantillonnage géographiques
(m) d'extrudeuse  

  Latitude Longitude De A     Sand Silt Clay

S1 -2,5821 28,717988 40 100 0,6 1 27,4 24,0 49,0

S1 -2,5821 28,717988 100 230 1,3 1 39,8 24,0 36,0

S2 -2,5821 28,717983 170 190 0,2 1 40,2 16,0 44,0

S2 -2,5821 28,717983 190 450 2,6 1 35,4 18,0 47,0

S3 -2,5822 28,718307 60 120 0,6 1 25,8 25,7 48,5

S3 -2,5822 28,718307 120 450 3,3 1 27,3 25,7 47,0

S4 -2,5821 28,718216 45 100 0,55 1 46,7 22,5 30,9

S4 -2,5821 28,718216 100 220 1,2 1 38,6 20,9 40,5

S5 -2,5821 28,718216 220 450 2,3 1 43,4 5,5 51,1

Superficie du terrain m²) 2247

Epaisseur moyenne de l'argile 3,16

Volume des sols disponibles (m3) 7106,1375

Volume (m3) d'une brique de dimensions 22,6*11*7 (en cm), 0,00174

Nombre de briques pouvant être produites 4083987

Tenant compte de 20% comme facteur de compaction, le nombre des briques est 3267190

Durée de vie de la réserve pour petit four (années) 6,8

Durée de vie de la réserve pour un four zigzag (années) 0,9

TRIANGLE DE CLASSIFICATION TEXTURALE DES SOLS
 COMMENTAIRES

Les sols du site de CFPO à IKOMA présentent des caractéristiques

suivantes :
 Tenant compte du diagramme triangulaire de classification texturale et des observations faites après
extrusion des petites briquettes, on constate que les sols étudiés sont classés principalement dans les
classes de limon argileux, des limons, des limons argileux limoneuse, des argiles et des argileux
limoneuse et produisent des briquettes de catégorie 1.
Toutefois ces sols présentent des proportions des particules variables ; pour les sables entre
20 et 50%, pour les limons entre 5 et 30 % et pour les argiles entre 30 et 60%.
 Avec ces caractéristiques, on constate que ces sols pourraient produire des briques de
bonnes qualités. Le retrait n’étant pas encore déterminé faute de moyen, nous pensons néanmoins qu’il
faille compter lors de la fabrication du moule car déjà le retrait de séchage moyen est de 7,6%. (1)
 suite
  En analysants les données de retrait, on constate là où on a proportion d'argile ou de limon élevée c'est là
où il y a un retrait très importante et pour remédier à ça il faut mélanger les couches de différentes stations.

 Tenant compte des calculs de la réserve, avec ce gisement d’argiles, on peut produire environ 3 267 190
briques et on constate que le sol présente des bonnes caractéristiques pour produire des briques de type 10
de bonne qualité, avec de retrait plus ou moins admissibles, et il peut produire pendant environ 7 ans avec
un four moyen ou pendant environ 11 mois avec un grand four.
 Comme recommandation, moderniser leur four moyen tout près du site de gisement et chercher un autre
site proche pour continuer à produire plus longtemps.
 II. ASSURANCE ET CONTROLE QUALITE DES BRIQUES MODERNE

II.1 LES FACTEURS INFLUENÇANT LA QUALITE

  La nature du sol (granulométrie, plasticité (consistance), le retrait, propriétés

minéralogiques ou géochimiques)
 Les mélanges des différentes composantes de la matière première : argiles,
dégraissants (Kaolin, Chamotte, etc.), fondants (feldspaths, micas, etc.), etc.
 La qualité et la maintenance des installations de la briqueterie (machines, séchoir,
four, etc.)
 Le système de manutention et de séchage des briques
 Le système d’enfournement de cuisson des produits ainsi que la nature du combustible (humidité et le
pouvoir calorifique)
 Les plans des installations et de production ainsi que la gestion du personnel.
 Paramètres caractérisant une brique
 Absorption d’eau
 Resistance à la compression
 Inflorescence et le
 Respect du moulage
Les visites aux briqueteries de Nyangezi,
observation, commentaires et suggestions
 A LA BRIQUETERIE DE EPMC DE CHOGA
 BRIQUETERIE DE CAPA
 CUBAKA BUSINESS
 CONCLUSION ET RECOMMANDATIONS
 Nous avons été outillés sur la gestion de l’assurance et le contrôle qualité
 Nous avons trouvé aussi que, le sol existant était un bon sol, mais les petits quacks du debut, tels
que