Master génie des procédés industriels

Exposé sous le thème:

Procédé de valorisation du biogaz

Année Universitaire : 2019-2020

 plan

Introduction
Procédés de digestion anaérobie
Épuration du biogaz

Procédés de valorisation du biogaz

Conclusion
 introduction
Le biogaz est l’une des seules énergies renouvelables à
pouvoir être transformée en toute forme d’énergie utile.
La valorisation du biogaz constitue un pilier déterminant
de la rentabilité d’un projet de méthanisation. A ce jour,
il existe plusieurs voies de valorisation possibles.
L’injection de biométhane dans le réseau de gaz naturel
et la cogénération sont les deux solutions de valorisation
les plus employées à l’international.
 Définition du biogaz
Le Biogaz est une énergie renouvelable produite par la digestion anaérobie
de matières organiques biodégradables de différentes catégories (des
boues de stations). Il est composé majoritairement de méthane et de
dioxyde de carbone .

on
purificati biométhane
Biogaz

Cogé
nérati Chaleur+
on
electricité
 Filière de Traitement des boues

Prétraitement des boues Digestion des boues Post-traitement du digestat

 Méthanisation

la méthanisation est un processus biologique basé sur la dégradation par des micro-
organismes de la matière organique, en conditions contrôlés et en l’absence
d’oxygène. cette digestion se déroule dans un réacteur ou enceinte dénommée
digesteur et aboutit à la production :

 Du biogaz
 Du digestat
 Matières organiques complexe
(Saccharides, Protéines, Lipides)

Hydrolyse Bactéries
hydrolytiques

Matière organique simple (acides

aminés, glycérol…)

Acidogènes Bactéries
fermentatives
Acides organiques Composés neutres (alcools,
(lactes,propinal) glycérol)

Bactéries
Acétogénese acétogènes

acétate CO2+H2

Bactéries Bactéries
Méthanogènes méthanogènes méthanogènes
acétoclastiques hydrgénophiles

CH4+CO2
CH4
 Épuration du biogaz en sortie du digesteur
Lorsque le biogaz produit à partir de boues de station d’épuration sort du méthaniseur, il est composé de deux
gaz principaux : le méthane et le dioxyde de carbone. A ces gaz s’ajoutent de petites quantités d’eau,
d’hydrogène sulfuré, d’azote, d’oxygène et de composés organiques. Pour pouvoir valoriser le biogaz, il faut
éliminer l’eau, les (COV) et (H2S) car ces gaz sont responsables de la dégradation des canalisations et des
moteurs.

Production et compression
stockage de biogaz

Épuration
 Dimensionnement pour élimination de H 2S
 Le flux de H2S à traiter

CH2S , e : la concentration en H2S du biogaz produit par digestion des boues de STEP (mg.m -3)
CH2S , s : la concentration acceptée dans le biométhane (mg.m -3)
Q biogaz : débit de biogaz (Ls-1)
FH2S : le flux de H2S (mg.s-1)

 Le volume de lit

T : la durée de cycle d’une colonne (jours)

Kads : la capacité d’adsorption de l’oxyde de fer (kg.kg -1)
d : la densité de l’éponge (kg.m-3)
Le volume de lit calculé est de 1,3 m3. Pour une longueur de colonne de 2 m, le rayon de la colonne est de
0,40 m.
 Dimensionnement pour élimination des COV

Pour déterminer la capacité d'adsorption de la colonne de charbon actif, nous utilisons le modèle d'équilibre
fluide/solide de Langmuir.

CCOV, e : La concentration en COV du biogaz produit par digestion des boues de STEP (mg.m-3)
qm : la capacité d'adsorption maximale (kg.kg-1)
qe : la capacité d'adsorption à l'équilibre( kg.kg-1)
b : la constante d'équilibre (m3.kg-1)

Pour un dimensionnement similaire à celui effectué pour la désulfuration, on obtient alors un volume de lit de 1,79 m3
pour 63 jours de fonctionnement et un rayon de colonne de 0,53 m pour une longueur de 2 m.
 Production d'électricité et de chaleur par cogénération

Après l'étape préliminaire d’épuration, le biogaz peut être envoyé dans une unité de cogénération. Cette
dernière brûle le biogaz pour produire de l’électricité et de la chaleur.
L’unité de cogénération se compose :
 d’un moteur à gaz.
 d’un alternateur et de circuits de récupération de la chaleur.
Le gaz est brûlé dans le moteur puis l’énergie mécanique du moteur est transformée en électricité par
l’alternateur. L’énergie thermique produite par le moteur sur les circuits d’échappement, d’eau de refroidissement
et d’huile de lubrification sont récupérables pour une utilisation thermique ou industrielle
 Dimensionnement
Volume de biogaz produit (m3) 672 397
Pourcentage de méthane dans le biogaz (%) 65
Volume de méthane (m3) 437 058

 Calcul de l’énergie pouvant être produite par le biogaz en un an

 Calcul de l’énergie valorisable produite en un an

On admet 5% de pertes d’énergie afin d’être sûr que le moteur soit plutôt sur-alimenté que sous-alimenté.

 Calcul de l’énergie fournie par le biogaz en une heure

 Calcul de la production annuelle

 Calcul de la consommation d’énergie par l’unité de méthanisation

En prenant aussi en compte la consommation électrique de la cogénération, on estime que l'auto-consommation

électrique représente 10% de l'énergie produite
 Valorisation thermique

Il existe diverses utilisations possibles de la chaleur produite par la cogénération

Sous forme d’eau chaude : circuit d'eau chaude pour le chauffage des digesteurs
ou des bâtiments, réseau de chaleur, traitement des lixiviats.
Production de vapeur à partir des gaz d'́échappement pour le traitement des
produits à méthaniser ou issus de la méthanisation, utilisation dans un processus.
Utilisation dans une installation pour une production complémentaire
d'électricité
 Production de biométhane par purification du biogaz
L’autre possibilité de valorisation du biogaz est la production de biométhane pour un réseau de transport. On purifie le
biogaz pour l'utiliser comme gaz naturel véhicule (GNV).
 Il existe plusieurs techniques pour éliminer le CO2 du biogaz

Adsorption Absorption Séparation Epuration

membranaire cryogénique

Pressure Swing Absorption

Adsorption Chimique
(solvants organiques)
Séparation
membranaire
à basse pression

Absorption physique
(solvants organiques)
 Épuration par le procédé Pressure Swing Adsorption
Le procédé PSA produit deux gaz :

 Le bioGNV
 Le gaz de purge

On utilise comme matériel des colonnes contenant des résines adsorbants.

Nous avons choisi d’utiliser des zéolithes 13X qui sont caractérisées par un
diamètre de pore de 10Å.
 Dimensionnement des colonnes
 Calcul du volume de résine nécessaire
 on calcule la masse de CO2 qui passe dans notre colonne pendant une minute.

 le nombre de mole de CO2 qui traverse la colonne en 1 minute

 La masse de zéolithes nécessaire se trouve avec la capacité d’adsorption de la résine.

 le volume nécessaire pour traiter le CO2 du biogaz qui arrive en 1 minute.

 Comme nous avons un demi-cycle de 5 minutes, il faut donc calculer quel volume de zéolithes peut traiter le CO2
qui arrive dans la colonne en 5 min.
  Calcul du nombre de colonnes nécessaire et de leur diamètre
 On recherche d’abord le volume de biogaz qui passe dans la colonne sous 7 bar en 5 minutes.

 On trouve ensuite la distance que parcours le gaz en 5 min.

 On calcule donc la section nécessaire

 En utilisant le volume de résine nécessaire, on trouve la hauteur de la colonne.

Il nous faut donc une colonne de 2 m sur 20 cm de diamètre pour purifier le biogaz pendant un demi-cycle.
 Unité d’épuration par PSA

Si l’on veut que notre procédé fonctionne en continu, il nous faut deux colonnes
identiques qui fonctionnent en opposition de phase. Nous devons donc prévoir deux
fois plus de colonnes, donc 2 colonnes. Le biogaz est envoyé alternativement dans les
deux colonnes grâce à des valves

Présentation du cycle d'adsorption Recirculation du gaz purifié

Odorisation et compression Stockage du bioGNV

Distribution du bioGNV

Nous implantons sur le site du méthaniseur, une station de

distribution de BioGNV. Elle se compose d’une borne de
distribution et d’un manomètre de contrôle de pression ainsi que
d’un comptage par débitmètre classique.
 Conclusion

Les biocarburants produisent à partir des

stations d’épuration. Ce sont des énergies
renouvelables qui, dans un contexte marqué par
la volonté de diversifier les sources d'énergie, de
réduire la consommation de pétrole et les rejets de
gaz à effet de serre, devraient jouer un rôle
majeur dans le bouquet énergétique de demain.