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Les Traitements Thermiques Des Aciers
Les Traitements Thermiques Des Aciers
C% 0,36 Austnis : 900 Mn% 0,77 Si% 0,28 S% 0,01 P% 0,019 Ni% 0,16 Cr% 0,96 Mo% 0,28 9
850C - 30 mn
Grosseur du grain:
A
700
A+F
45 15 35
55 45
A+F+C
600 10 500
12
A+F+C
400 17 Ms 300 2 65 10 70 75
A+M
200
100
HRc
0 1 2 5 10
54 52,5
52
40
35 500 10 3 15mn
30 22
226 187 10 4
HV
10 5
20
Temps (s)
1h
2h
4h
8h
24h
Contact: michel.chaussumier@insa-toulouse.fr
Les aciers
Aciers dusage gnral
(Aciers non allis)
PO IC 3- Les traitements thermiques des aciers
Aciers outils
Aciers spciaux
(Aciers maraging,)
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Les aciers
Aciers dusage gnral
(Aciers non allis)
PO IC 3- Les traitements thermiques des aciers
Aciers outils
Aciers inoxydables
(Aciers fortement allis)
Aciers spciaux
(Aciers maraging,)
La famille des aciers est subdivise suivant ces 5 grandes sous-familles. Les aciers de traitement thermique couramment utiliss en construction mcanique appartiennent principalement la sous-famille des aciers spciaux de construction mcanique mais on peut galement Les catgories daciersutiliser certains aciers de la sous-famille des aciers dusage gnral.
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Avant toute chose, il est ncessaire de bien connatre la dsignation des diffrents alliages, et en particulier celle des aciers de traitement thermique. Celle-ci est dfinie par les normes soit franaise (NF A) ou europenne (EN). On donne ici les dsignations en vigueur depuis 1992 mais les dsignation antrieures car elles sont encore largement employes. Dsignation des aciersgalement de traitement thermique
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C
Acier spcial non-alli
35
H2
Particularits
Les aciers de la premire sous-famille aptes aux traitements thermiques sont les aciers spciaux non-allis. La dsignation de ces aciers non-allis est dfinie par la lettre C (pour acier au carbone) suivie dun nombre reprsentant le centuple de la teneur nominale en carbone (ici 0,35%). Cette dsignation peut tre complte pour dsigne une particularit (ici H2 correspond une bande de dispersion Jominy plus troite). Dsignation des aciers spciaux non allis
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XC
Acier spcial non-alli
38
H2
Particularits
Lancienne dsignation de ces aciers non-allis commence par le symbole XC (pour acier de classe XC) suivie dun nombre reprsentant le centuple de la teneur nominale en carbone (ici 0,35%). Comme dans la nouvelle norme, cette dsignation peut tre complte pour dsigne une particularit. Ancienne dsignation des aciers spciaux non allis
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35 CrMo 4
Teneur ( 100) en carbone Symbole chimique des lments dalliage (dans lordre des teneurs dcroissantes) Teneur ( coeff.) de(s) lments dalliage
Ces aciers de la seconde sous-famille, tous aptes aux traitements thermiques, sont des aciers faiblement allis, cest dire que la teneur de chaque lment dalliage ne dpasse pas 5% (en masse). Dfinition des aciers faiblement allis
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35 CrMo 4
Teneur ( 100) en carbone Symbole chimique des lments dalliage (dans lordre des teneurs dcroissantes) Teneur ( coeff.) de(s) lments dalliage
La dsignation de ces aciers commence par un nombre correspondant au centuple de la teneur nominale en carbone (ici 0,35%) puis par une suite de symboles chimiques des principaux lments dalliage (ces symboles sont donns dans lordre dcroissant des teneurs) et enfin par un ou plusieurs nombres correspondants aux teneurs de ces lments prs). dalliage ( un coefficient multiplicatif Ancienne dsignation des aciers faiblement allis
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Valeur des coefficients multiplicateurs en fonction des lments dalliage x4 Cr, Co, Mn, Ni, Si, W x 10 Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr x 100 Ce, N, P, S x 1000 B
Le tableau ci-dessus donne la valeur du coefficient multiplicateur en fonction de la nature de llment dalliage. Ce coefficient permet davoir une valeur entire dans la dsignation de lalliage. Coefficients multiplicateurs dans la dsignation des aciers faiblement allis
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35
Teneur ( 100) en carbone
CD
Symbole mtallurgique des lments d alliage Teneur ( coeff.) de(s) (dans l ordre des teneurs dcroissantes) lments d alliage
Lancienne dsignation de ces aciers commence par un nombre correspondant au centuple de la teneur nominale en carbone (ici 0,35%) puis par une suite de symboles mtallurgiques des principaux lments dalliage (ces symboles sont donns dans lordre dcroissant des teneurs) et enfin par un ou plusieurs nombres correspondants aux teneurs de ces lments ( un multiplicatif prs). dalliage Ancienne dsignation des acierscoefficient faiblement allis
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%C 0,36
%S
%P
%Ni 0,02
%Cr 0,21
%Al 0,06
0,016 0,02
Acier 35 CrMo 4 %C 0,36 %Mn %Si 0,77 0,28 %S 0,01 %P 0,02 %Ni 0,16 %Cr 0,96 %Mo 0,28
Ces aciers, quils soient aciers spciaux non-allis ou aciers faiblement allis doivent respecter une composition chimique nominale tolrance sur la teneur de chaque lment. Ainsi un acier C35 peut tre 0,36%C et la teneur en chrome dans un acier 35 CrMo 4 peut tre diffrente de 1% (coeff. Composition chimique des aciers de traitement thermique multipl. = 4).
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Traitt de durcissement
Traitt dadoucissement
Trempes
Revenus
Recuits
Les traitements thermiques que lon peut mettre en uvre ont pour effet soit de durcir lacier ), soit de ladoucir (revenus et recuits). Les traitements(trempe thermique des aciers
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N uance: C 35
C% 0 ,3 5 A u s t n is : 900 M n% 0 ,6 0 S i% 0 ,2 0 S% 0 ,0 2 7 P% 0 ,0 2 2 N i% 0 ,1 2 C r% 0 ,1 0 M o% 0 ,0 2 9
8 5 0 C - 1 5 m n
G ros s eu r d u g ra in :
A c3 800 A c1 700
A
30 50 50
A+F
60 40
70 30
600
La trempe
A+F+C
70
500
B
400 Ms 300
A+M
200
100 506 420 320 224 0 1 2 5 10 20 50 100 500 10 3 15m n 1h 2h 10 4 4h 8h 10 5 24h 202 177 169 148
HV
Tem p s (s )
1m n 2m n
1534
Liquide
1250
930
Ldburite
1147
+
727
Fe3C
Fe3C
+
Perlite
727
+ Fe3C
700 600
+ Fe3C
2 3 4 4,3 5 6 6,677
+ Fe3C
0,02
Perlite
0,8 %C
0,8
%C
Fe
Ce traitement ne peut se matriser que si lon a bien en mmoire le diagramme fercmentite. La portion du diagramme qui concerne les aciers de traitements thermique se limite en pratique 1% en carbone 1000. Le diagramme dquilibre de phases Fer-Cmentite
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Microstructure ferrito-perlitique
727
+ Fe3C
0,02
Perlite
0,8 %C
Fe
Lorsque un acier est refroidi trs lentement depuis son tat austnitique, les transformations dquilibre conduisent une microstructure ferrito-perlitique (si la teneur en carbone est infrieure 0,8%) ou une microstructure constitue de Perlite et de Cmentite (si la teneur en carbone est suprieure 0,8%). Les microstructures dquilibre
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Germination
Les transformations de phases Austnite-Ferrite et Austnite-Perlite et Austnite-Cmentite, comme toutes les transformations de phase dquilibre, font intervenir tout dabord un phnomne de germination Les transformation de phases: la germination
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Croissance
suivi par une phase de croissance. Ces transformations, faisant intervenir la diffusion, peuvent donc se drouler soit en condition isotherme soit en refroidissement continu. Les transformations de phases: la croissance
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Que ce soit en condition isotherme ou en condition de refroidissement continu, la vitesse de transformation est lie la vitesse de germination, elle mme en relation directe avec le nombre de germes pouvant se formerCintique et sededvelopper. transformation
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Gg + Gt I = const exp RT
Cette vitesse de germination rsulte de deux phnomnes antagonistes: la formation des germes de la nouvelles phase (Gg<0) et la croissance de ces germes par fixation datomes de la phase mre (Gt>0). Vitesse de germination
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G g = Gv + G s
Tm T Gv = hv Tm
G s = s (> 0)
(hV <0)
La formation des germes saccompagne dune diminution dnergie libre Gg ds lors que le volume lemporte sur linterface (en termes de variation dnergie Gv (< 0 si T<Tm) et Gs (>0)). Variation dnergie libre
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G g = Gv + G s
Tm T Gv = hv Tm
G s = s (> 0)
(hV <0)
Ainsi, pour une transformation devant thoriquement se drouler une temprature Tm, il faut que la temprature passe en-dessous de cette temprature pour que la transformation ait effectivement lieu (|Gv|<|Gs |). La diffrence Degr de surfusion T-Tm est appel degr de surfusion (T).
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+
+ Fe3C
727
0,02
+ Fe3C
Fe 0,35
Perlite
0,8 %C
Considrons pour illustrer ces transformations isothermes, le cas dun acier 0,35%C. Le diagramme dquilibre de phases nous indique que la transformation Austnite-Ferrite (environ 830C). commence la temprature Ar3Transformations de phases en conditions isothermes
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T
Tm
Tmax
vg=0
t (log)
Daprs lexpression Gv, si on maintient la temprature de lalliage la temprature thorique de transformation Tm, la vitesse de germination sera nulle et la transformation infini). naura pas lieu (temps de dbut de transformation Transformation T=T
m
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1%
99%
vg1
tf td t (log)
Par contre, si on maintient la temprature de lalliage T une temprature infrieure la temprature thorique de transformation (degr de surfusion T1), la germination pourra se faire, les germes pourront se dvelopper et la transformation, caractrise par les instants de aura dbut (td) et de fin (tf) de transformation, Transformation Tlieu. <T
1 m
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1%
T2
99%
vg2
td
tf
t (log)
La vitesse de germination sera dautant plus grande que la diffrence entre la la temprature impose et la temprature thorique de transformation sera importante (vg2>vg1 si T2>T1). La transformation sera dautant plus rapide (td2<td1 et tf2<tf1). Transformation T <T
2 1
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1%
99%
vgmax
td
tf
t (log)
La vitesse de germination atteint une valeur maximale pour une valeur caractristique du degr de surfusion. A la temprature correspondante (Tmax), la transformation sera la plus rapide. Vitesse de germination maximale ( T=T )
max
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Tmax
1%
99%
vgmax
td
tf
t (log)
Par contre, si lon maintien lalliage une temprature infrieure cette temprature Tmax, les atomes possderont moins dnergie. Le nombre datomes pouvant se fixer sur les germes diminue et la vitesse de germination diminue. Transformation La T<T transformation sera ralentie.
max
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Tmax
vgmax
t (log)
A la limite, si la temprature impose est suffisamment basse, les atomes nauront plus lnergie suffisante pour franchir la barrire dnergie et la vitesse de germination sera nulle: la transformation naura pas lieu. Vitesse de germination nulle
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1% 50%
99%
vgmax
t (log)
Les courbes de dbut (1% de phase transforme) et de fin (99% de phase transforme) de transformation dlimitent les domaine de stabilit des phases et le domaine de transformation de phase. Le diagramme ainsi obtenu dans le plan temps-Temprature Transformation) sappelle Diagramme TTT (Temps Courbes de Temprature transformation en conditions isothermes
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Diagrammes TTT
(Transformation Temps Temprature)
Nuance: C35
C% Mn% Si% S% P% Ni% Cr% Mo% Cu% Al% 0,36 0,66 0,27 0,0160,02 0,02 0,21 0,02 0,02 0,06 Austnis : 850C - 60 mn 900 Ac3 800 Temprature (C) Grosseur du grain: 10-11 Duret Rockwell
Ac1 700
A+F A
92 93
600
Voici le diagramme TTT de lacier C35 qui nous a servi dexemple pour illustre la cintique de transformation de phase en condition isotherme. La courbe bleue correspond au dbut de la transformation ferritique et la verte la fin de cette transformation. Elles concide avec la courbe de dbut de transformation perlitique. La courbe rouge correspond la fin de la transformation perlitique. La courbe e pointill correspond 50% daustnite transforme. Diagramme TTT de lacier C35
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500
A+F+C
97 98
400 Ms 300
A+M
200
100
1 2 Temps (s)
Diagrammes TTT
(Transformation Temps Temprature)
Nuance: C35
C% Mn% Si% S% P% Ni% Cr% Mo% Cu% Al% 0,36 0,66 0,27 0,0160,02 0,02 0,21 0,02 0,02 0,06 Austnis : 850C - 60 mn 900 Ac3 800 Temprature (C) Grosseur du grain: 10-11 Duret Rockwell
On constate bien, quen condition isotherme, quun maintien 830C (Ar3) empche la transformation ferritique et quun maintien 727C (Ar1), empche la transformation perlitique. Cest environ 480C que la transformation de laustnite est la plus rapide: dbut au bout d1 seconde et fin au bout de 20 secondes avec essentiellement formation de Perlite. On voit donc que les conditions de transformations influent sur la microstructure finale et donc sur les caractristiques (90 HRB 480C contre Transformations isothermes et caractristiques mcaniques 92 600C)
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Ac1 700
A+F A
92 93
600
500
A+F+C
97 98
400 Ms 300
A+M
200
100
1 2 Temps (s)
La trempe bainitique
C PO IC 3- Les traitements thermiques des aciers Ac3+50C Ac3 500C Chauffe tage Refroidissement rapide (eau, air, huile) Transformation bainitique Austnitisation 30mn - 1h
Ms
Lutilisation de ces diagrammes TTT est assez rare. On ne les utilise presque quexclusivement que pour dterminer la vitesse de refroidissement ncessaire pour assurer une transformation totalement bainitique (trempe bainitique)
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N uance: 35N iC r6
C% M n% Si% S% P% Ni% Cr% M o% Cu% V % 0,41 0,55 0,24 0,007 0,014 0,93 0,80 0,06 0,1 0,01 Austnis : 850C - 30 mn 900 Grosseur du grain: 11 Duret HRc
A
600
A +F A +F +C A +F +C A +M
F +C
18 22 28
500
400 Ms 300
F +C
35 41 50
200
Bainite infr.
100
Le maintien une temprature de lordre de 400C, permet dassurer la transformation complte de laustnite en bainite infrieure, agrgat trs fin de ferrite et de cmentite, confrant ainsi lacier une microstructure stable et dure.
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Diagrammes TRC
(Transformation en Refroidissement Continu)
900 C% 0,35 Austnis : Mn% 0,60
Nuance: C35
Si% 0,20 S% 0,027 P% 0,022 Ni% 0,12 Cr% 0,10 Mo% 0,02 9
850C - 15 mn
Grosseur du grain:
700
A
30 50 50 70
A+F
60 40
70 30
A+F+C
600
Des diagrammes de transformations de phases en conditions de refroidissement continu peuvent galement tre tabli exprimentalement. Ces diagrammes, appels diagrammes TRC, sont trs souvent utiliss dans la mesure o, industriellement , le refroidissement des pices se fait de cette faon. Lorsquon utilise lair calme comme milieu de refroidissement, on parle de trempe de normalisation. Ci-contre, le diagramme Transformations en refroidissement continu: diagrammes TRC TRC de lacier C35.
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500
B
400 Ms 300
A+M
200
100 506 420320 224 0 1 2 5 10 20 50 100 1mn 2mn 500 10 3 15mn 1h 10 4 2h 4h 8h 10 5 24h 202 177 169 148
HV
Temps (s)
Diagrammes TRC
(Transformation en Refroidissement Continu)
900 C% 0,35 Austnis : Mn% 0,60
Nuance: C35
Si% 0,20 S% 0,027 P% 0,022 Ni% 0,12 Cr% 0,10 Mo% 0,02 9
850C - 15 mn
Grosseur du grain:
700
A
30 50 50 70
A+F
60 40
70 30
A+F+C
Sur ces diagrammes, on retrouve les courbes qui dlimitent les diffrents domaines de stabilit de phase et les domaines de transformation de phase: le domaine de transformation ferritique (A+F) et celui de la transformation perlitique (A+F+C). On distingue galement un troisime domaine de transformation: celui de la transformation bainitique (A+B). La bainite est un agrgat de ferrite et de cmentite extrmement fin et donc plus dure que la perlite. Diagrammes TRC: microstructures
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600
500
B
400 Ms 300
A+M
200
100 506 420320 224 0 1 2 5 10 20 50 100 1mn 2mn 500 10 3 15mn 1h 10 4 2h 4h 8h 10 5 24h 202 177 169 148
HV
Temps (s)
Diagrammes TRC
(Transformation en Refroidissement Continu)
900 C% 0,35 Austnis : Mn% 0,60
Nuance: C35
Si% 0,20 S% 0,027 P% 0,022 Ni% 0,12 Cr% 0,10 Mo% 0,02 9
850C - 15 mn
Grosseur du grain:
Courbes de refroidissement
PO IC 3- Les traitements thermiques des aciers
A
30 50 50 70
A+F
60 40
70 30
A+F+C
600
500
B
400
Sur ces diagrammes, on trouve galement tout un faisceau de courbes de refroidissement ainsi que des chiffres leur intersection avec les courbes de fin de transformation. Ces chiffres indiquent quelle est la proportion daustnite initiale qui sest transforme pour former le constituant auquel correspond la courbe TRC: taux de transformation d laustnite de fin deDiagrammes transformation.
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Ms 300
A+M
200
100 506 420320 224 0 1 2 5 10 20 50 100 1mn 2mn 500 10 3 15mn 1h 10 4 2h 4h 8h 10 5 24h 202 177 169 148
HV
Temps (s)
Chrome - Molybdne : participent la formation de la Perlite et de la Cmentite - favorisent la formation de carbures Nickel : affine la microstructure Manganse : augmente la duret de la ferrite
Vanadium - Nobium :
augmentent la duret de la ferrite en favorisant la formation de fins carbures
Les lments dalliages, notamment dans les aciers allis, ont diffrentes influences sur la Influence des lments dalliages sur la microstructure microstructure de lalliage;
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Influence du nickel
Dune part, la teneur en carbone de leutectode diminue avec les teneurs en chrome, molybdne, nickel, manganse et autres (dplacement vers la gauche du point eutectode): la donc (rgle des segments inverses). proportion en Perlite augmente Influence des lments dalliages sur la position du point eutectode
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Dautre part, le domaine austnitique est fortement modifi: son tendue diminue en prsence de chrome, de molybdne de vanadium de titane de silicium ou daluminium. Ces lextension du domaine ferritique). lments sont dits alphagnes (ils favorisent Elments alphagnes
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Par contre, en prsence de nickel, de manganse, de cobalt, de cuivre et dazote, ltendue du sont dit gammagnes. domaine austnitique augmente: ces lments Elments gammagnes
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1400
L+ +
L+ + Liquide+
1300 1200
C L+ + (CrFe) 7
+ (CrFe) 7 C
800 700
+ (CrFe)
4
+ (CrFe) 7 C
3 +(CrFe)
C 3
C+(CrFe) C 7
Par ailleurs, tous ces lments dalliages sont carburignes: ils ont une grande affinit avec le carbone et favorise la formation de carbures: soit des carbures de fer allis (Cmentite soit carburignes des carbures dlments dalliages MmCn allie) (FeM)mCn (M = lmt dalliage),Elments
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Nuance: 35 CrMo 4
Si% 0,28 S% 0,01 P% 0,019 Ni% 0,16 Cr% 0,96 Mo% 0,28 9
850C - 15 mn
Grosseur du grain:
Ralentissement de la diffusion
850C - 30 mn
Grosseur du grain:
A
30 50 50 70
A+F
60 40
700
A+F
45 15 35
55 45
70
600 10 500
A+F+C
600
A+F+C30
12
500
B
400 Ms 300
A+M
A+F+C
17 2 65 10 70 75
A+M
200
Dautre part, la prsence de ces lments dalliages ralentit la vitesse de germination. Les transformations de phases sen trouvent donc retardes: les domaines de HRc HV HV transformations sont dcals vers la droite dans lchelle temps, que ce soit en condition isotherme ou en refroidissement continu. Influence des lments dalliages sur la vitesse de germination
100
54 52,5 52 40 35 30 22 226 187 10 4
202
177
169
148
10 20
50 100
500 10 3
10 5
10
20
50
100
500
10 3
10 4
10 5
Temps (s)
1mn 2mn
15mn
1h
2h 4h
8h
24h
Temps (s)
1mn 2mn
15mn
1h
2h
4h
8h
24h
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Nuance: 35 CrMo 4
Si% 0,28 S% 0,01 P% 0,019 Ni% 0,16 Cr% 0,96 Mo% 0,28 9
850C - 15 mn
Grosseur du grain:
850C - 30 mn
Grosseur du grain:
A
30 50 50 70
A+F
60 40
700
A+F
45 15 35
55 45
70
600 10 500
A+F+C
600
A+F+C30
12
500
B
400
A+F+C
17 Ms 65 10 70 75
400 Ms
300 2
300
A+M
200
A+M Vitesse
critique de trempe
Les diagrammes TRC montre par ailleurs que si lon refroidit ces alliages suffisamment rapidement, il est possible dviter la formation des constituants perlite HRc dquilibre (ferrite, HV HV ou bainite). La vitesse de refroidissement minimale permettant ceci est appele vitesse critique de trempe.
100
100
54 52,5
52
40
35
30 22
226 187 10 4
202
177
169
148
10 20
50 100
500 10 3
10 5
10
20
50
100
500
10 3
10 4
10 5
Temps (s)
1mn 2mn
15mn
1h
2h 4h
8h
24h
Temps (s)
1mn 2mn
15mn
1h
2h
4h
8h
24h
Contact: michel.chaussumier@insa-toulouse.fr
Nuance: 35 CrMo 4
Si% 0,28 S% 0,01 P% 0,019 Ni% 0,16 Cr% 0,96 Mo% 0,28 9
850C - 15 mn
Grosseur du grain:
850C - 30 mn
Grosseur du grain:
A
30 50 50 70
A+F
60 40
700
A+F
45 15 35
55 45
70
600 10 500
A+F+C
600
A+F+C30
12
500
B
400
A+F+C
17 Ms 65 10 70 75
400 Ms
300 2
300
A+M
200
A+M Vitesse
critique de trempe
100
100
HRc
506 420320 224 202 177 169 148
54 52,5
52
40
35 500 10 3
30 22
226 187 10 4
HV
10 5
La prsence des lments dalliages, en retardant la germination des phases dquilibre, permet de diminuer cette vitesse de sur trempe. Influence critique des lments dalliages la vitesse critique de trempe
0
1 2 5 10 20 50 100
HV
10
20
50
100
500
10 3
10 4
10 5
Temps (s)
1mn 2mn
15mn
1h
2h 4h
8h
24h
Temps (s)
1mn 2mn
15mn
1h
2h
4h
8h
24h
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Nuance: 35 CrMo 4
Si% 0,28 S% 0,01 P% 0,019 Ni% 0,16 Cr% 0,96 Mo% 0,28 9
850C - 15 mn
Grosseur du grain:
850C - 30 mn
Grosseur du grain:
A
30 50 50 70
A+F
60 40
700
A+F
45 15 35
55 45
70
600 10 500
A+F+C
600
A+F+C30
12
500
B
400
A+F+C
17 Ms 65 10 70 75
400 Ms
300 2
300
A+M
A+M
200
200
Lorsque lon impose une pice austnitise des conditions de refroidissement qui HRc HV permettent, pour la dimension de cette pice, dobtenir une vitesse de refroidissement HV suprieure ces vitesses critiques de trempe, on obtient un nouveau constituant: la La trempe des aciers martensite.
100
100
54 52,5
52
40
35
30 22
226 187 10 4
202
177
169
148
10 20
50 100
500 10 3
10 5
10
20
50
100
500
10 3
10 4
10 5
Temps (s)
1mn 2mn
15mn
1h
2h 4h
8h
24h
Temps (s)
1mn 2mn
15mn
1h
2h
4h
8h
24h
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La martensite
Acier 0,35%C
PO IC 3- Les traitements thermiques des aciers
La martensite est un constituant hors quilibre. Elle provient du cisaillement de la maille austnitique (CFC). Ce cisaillement est provoqu par la libration des nergies de transformations qui ont t bloques du fait que ces transformations dquilibre ont t Formation de la martensite vites.
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La martensite
Martensite en lattes
PO IC 3- Les traitements thermiques des aciers
Martensite en lattes
La martensite, de structure quadratique centre, se prsente sous forme de fines aiguilles. Elle peut prendre deux formes: en lattes (groupement daiguilles) dans les aciers moins de 0,6%C ou aciculaires (aiguilles dans Martensite tous les sens) dans les aciers plus de 0,6%C. en latte et aciculaire
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Si% 0,28 S% 0,01 P% 0,019 Ni% 0,16 Cr% 0,96 Mo% 0,28 9
850C - 15 mn
Grosseur du grain:
850C - 30 mn
Grosseur du grain:
Ac3 800
A A+F
45 15 12 10 35 55 45
A
30 50 50 70
A+F
60 40
70
A+F+C
600
A+F+C30
500
B
400
Ms
A+F+C
17 65 10 70 75
Ms
300
300
A+M
A+M
200
200
La temprature de dbut de transformation martensitique, note Ms (Martensite Start), dpend de la composition chimique de lalliage: elle peut tre HRc correctement estime HV laide HV de la relation dAndrews. La transformation martensitique se poursuit avec labaissement Temprature de dnut de transformation martensitique: formule dAndrews de la temprature.
100
100
54 52,5
52
40
35
30 22
226 187 10 4
202
177
169
148
10 20
50 100
500 10 3
10 5
10
20
50
100
500
10 3
10 4
10 5
Temps (s)
1mn 2mn
15mn
1h
2h 4h
8h
24h
Temps (s)
1mn 2mn
15mn
1h
2h
4h
8h
24h
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Nuance: 35 CrMo 4
Si% 0,28 S% 0,01 P% 0,019 Ni% 0,16 Cr% 0,96 Mo% 0,28 9
850C - 15 mn
Grosseur du grain:
850C - 30 mn
Grosseur du grain:
T a u x d e t r a n s f o r m a t io n m a r t e n s it iq u e
A
700
A
30 50 50 70
A+F
60 40
A+F
45 15 35
55 45
70
A+F+C
600
A+F+C30
600 10 500
12
500
B
400 Ms 300
A+F+C
400 17 Ms 65 10 70 75
-400300
200
-500
A+M
A+M
La temprature de fin de transformation martensitique, note Mf, est infrieure de 419 HV Ms (quelle que soit lacier). Cest HV pourquoi, pour la plupartHRc des aciers, la transformation austnitique nest pas complte 20C: il reste de laustnite non transforme appele Temprature de fin de transformation martensitique: austnite rsiduelle austnite rsiduelle.
100
54 52,5 52 40 35 30 22 226 187 10 4
202
177
169
148
10 20
50 100
500 10 3
10 5
10
20
50
100
500
10 3
10 4
10 5
Temps (s)
1mn 2mn
15mn
1h
2h 4h
8h
24h
Temps (s)
1mn 2mn
15mn
1h
2h
4h
8h
24h
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y transform e = y F + y P + y B
0,6
y M = 1 y y rsid
* : uniquement valable pour des refroidissement sans maintien intermdiaire Le taux daustnite rsiduelle peut tre estime partir de la relation ci-dessus en condition de refroidissement continu (*). Dans le cas de la trempe martensitique, les proportions en ferrite, perlite et bainite sont nulles. Le paramtre
700 t300
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La temprature de dbut de transformation martensitique sabaissant avec la prsence des la teneur en austnite rsiduelle augmente donc. lments dalliage (formule dAndrews), Influence des lments dalliage sur le taux daustnite rsiduelle
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La trempe
La trempe
Martensite
PO IC 3- Les traitements thermiques des aciers
Isotherme
Rsumons
En refroidissement continu
Diagrammes de transformation en refroidissement continu (TRC)
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La trempe Martensite
PO IC 3- Les traitements thermiques des aciers
Isotherme
Diagrammes de transformation en condition isotherme (TTT)
En refroidissement continu
Diagrammes de transformation en refroidissement continu (TRC)
La trempe, traitement thermique de durcissement, pour objectif dobtenir un constituant hors quilibre appele Martensite. Elle peut se faire en conditions isothermes ou suivant un refroidissement continu. Dans les deux cas, il est ncessaire dutiliser les diagrammes de de traitement ncessaires son obtention. transformations pour dterminer les conditions Objectifs de la trempe
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Aptitude former de la martensite dans des conditions de refroidissement de moins en moins svres
Le choix de ces conditions de traitement dpend de la rponse du matriau aux traitements thermiques: la trempabilit. La trempabilit des aciers
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Eprouvette en place
Pour caractriser cette aptitude la trempe, on ralise lessai Jominy. La pice dessai est un cylindre de 25 mm de diamtre et de 100 mm de long. Cette pice, pralablement austnitise 850C durant 30 mn est refroidie par lune de ses extrmit laide dun jet deau. Lessai Jominy
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La courbe Jominy
50
Une fois refroidie, on ralise la meule deux mplats de 4-5 mm de large, diamtralement opposs. Les conditions de meulage doivent tre telles quon vite tout chauffement excessif. Sur ces mplats, on ralise des essais de duret Rockwell C 1,5-3-5-7-9-11-15-2025-30-35- mm de lextrmit arrose. En reportant ces valeurs de duret en fonction de la distance, on obtient la courbe Jominy.
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40
30
20 0 10 20 30
COURBES JOMINY
D u re t d e la m a rten s ite e n fo n ctio n d e la te n eu r e n c arb o n e
70 60
HRc
60
50
50 HRc 40 30 20 10 0 0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 %m C
HRcm = 20 + 60 %C
40
30
%C
Ces courbes Jominy prsentent un palier suprieur plus ou moins marqu. Ce palier correspond une transformation totalement martensitique. Le niveau HRc de ce palier ne dpend que de la teneur en carbone. La valeur de la duret peut tre calcule avec le modle de JUST
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20
10
0 0 5 10 15 20 25 30
70
HRc
60
50
40
30
20
Ce palier peut tre plus ou moins long: cela dpend de la prsence dlments dalliage: de leur nature et de la proportion. Cela traduit la facilit avec laquelle la transformation martensitique se produit: on parle de trempabilit.
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10
0 0 5 10 15 20 25 30
COURBES JOMINY
HRc
60
50
40
30
Le palier est suivi dune dcroissance plus ou moins rapide vers un niveau assymptotique. Cette dcroissance correspond une transformation mixte (ferrite + perlite + bainite + martensite). La rapidit avec laquelle la duret dcrot caractrise galement la trempabilit de lacier: elle dpend de la nature et de la proportion des lments dalliage.
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20
10
0 0 5 10 15 20 25 30
COURBES JOMINY
70
HRc
60
50
40
30
20
La courbe prsente une tendance asymptotique lorsquon sloigne de lextrmit de lprouvette. La transformation est pour la plupart des aciers de type ferrito-perlitique.
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10
0 0 5 10 15 20 25 30
Modle de Just
HRc(d ) = 95 %C 0,00276 E 2 %C + 20 %Cr + 38 % Mo + 14 % Mn + 5,5 % Ni + 6,1 % Si + 39 %V + 96 % P 0,81 K ASTM
PO IC 3- Les traitements thermiques des aciers
HRc
60
40
Ces courbes Jominy peuvent tre reprsentes laide de modles prenant en compte la composition de lalliage et les condition daustnitisation (grosseur du grain - KASTM). Pour les distances Jominy comprises suprieures 8mm, la formule de Just peut tre avantageusement utilise.
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30
20 0 10 20 30
C PO IC 3- Les traitements thermiques des aciers Ac3+50C Ac3 500C Chauffe tage Refroidissement rapide (eau, air, huile) Austnitisation 30mn - 1h
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Trempabilit
Dimensions de la pice
Raliser une trempe martensitique, cest imposer des vitesses de refroidissement suprieures la vitesse critique de trempe. Le choix des conditions de traitement dpend de la rponse du matriau aux traitements thermiques mais galement de la svrit du milieu de refroidissement et des dimensions de la pice.
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Huile
Air 0,0008
0,04
Selon ROSSMANN
: coefficient de transmission de la chaleur entre la pice et le milieu de trempe : conductivit thermique du milieu de trempe
H= 2
0,01
0,16
0,4
0,008
La svrit du milieu de trempe caractrise la capacit du milieu vacuer les calories. Industriellement, on retrouve trois milieux classiques : dans lordre dcroissant de svrit, leau, lhuile et lair. Ces milieux peuvent tre plus ou moins agits.
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Abaques de refroidissement
Temps de refroidissement
Mode de refroidissement Eau 900
900 Mode de refroidissement HUILE 900 Mode de refroidissement AIR
800
800
800
700
700
700
600
600
600
500
Eau
coeur Sous la surface
500
Huile
coeur Sous la surface
500
Air
coeur Sous la surface
400 Ms 300
400 Ms 300
400 Ms 300
200
200
200
Rond de 80 : 10 mm de la surface Rond de 250 et 500 : 20 mm de la surface Rond de 900: 150 mm de la surface
Rond de 80 : 10 mm de la surface Rond de 250 et 500 : 20 mm de la surface Rond de 900: 150 mm de la surface
Rond de 80 : 10 mm de la surface Rond de 250 et 500 : 20 mm de la surface Rond de 900: 150 mm de la surface
La vitesse de refroidissement dpend des dimensions de la pices et du milieu de refroidissement. Pour dterminer ces vitesses dans le cas de pices cylindriques, on peut utiliser des abaques de refroidissement.
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Temps de refroidissement
Mode de refroidissement Eau 900
900 Mode de refroidissement HUILE 900 Mode de refroidissement AIR
800
800
800
700
700
700
600
600
600
500
Eau
coeur Sous la surface
500
Huile
coeur Sous la surface
500
Air
coeur Sous la surface
400 Ms 300
400 Ms 300
400 Ms 300
200
200
200
Rond de 80 : 10 mm de la surface Rond de 250 et 500 : 20 mm de la surface Rond de 900: 150 mm de la surface
Rond de 80 : 10 mm de la surface Rond de 250 et 500 : 20 mm de la surface Rond de 900: 150 mm de la surface
Rond de 80 : 10 mm de la surface Rond de 250 et 500 : 20 mm de la surface Rond de 900: 150 mm de la surface
Ces abaques permettent de dterminer les temps de refroidissement pour le cur et la surface de ronds de diffrents diamtres. Cependant, ils ne sont disponibles que pour les trois milieux de refroidissements standards (eau, huile et air sans agitation).
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Temps de refroidissement
700 t Temps de refroidissement 300
Nuance: 35 CrMo 4
C% 0,36 Austnis : 900 Mn% 0,77 Si% 0,28 S% 0,01 P% 0,019 Ni% 0,16 Cr% 0,96 Mo% 0,28 9
850C - 30 mn
Grosseur du grain:
Ac3 800
Ac1
700
700 600
A A+F
45 15 12 10 35 55 45
A+F+C
Le temps de refroidissement le plus couramment retenu est celui quil faut pour passer de 700C 300C: il est not 700 t300 . Cette plage de temprature correspond celle o se produisent les diffrentes transformations ds lors que lon procde une trempe, 300C correspondant la temprature de dbut de transformation martensitique (MS) (valeur moyenne sur lensemble des aciers de TTh).
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500
A+F+C
400
Ms 300
Ms 300 200
17
700 2 300
65 10 70 75
A+M
100
HRc
0 1 2 5
54 52,5
52
40
35 500 10 3 15mn
30 22
226 187 10 4
HV
10 5
10 20
Temps (s)
1h
2h 4h
8h
24h
H (mm-1)
0,005 0,002
0,16 0,08
0,8
0,7
0,6
0,5
t700300
700 Pour dterminer ces temps de refroidissement t300 dans le cas de pices cylindriques, on peut galement utiliser labaque propos par lOTUA. Cet abaque prsente lavantage de pouvoir traiter tous les milieux de trempe. En outre, il permet de dterminer les temps de refroidissement en tout point de la section.
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100 80 70 60 50 40 30
H (mm-1)
Zone 1
0,0008 0,005 0,002 0,015 0,04 0,01 0,025 0,16 0,08 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R 0,4 0,2 1 Peau (r/R=1) 0,16 0,08 0,04 0,025 0,015 0,01 0,005 2 5 10 20 50 100 200 500
20 10
Zone 2
Coeur (r/R=0) tous milieux
Zone 3
t700300
Cet abaque est constitu de 3 zones. La zone 1 permet de dfinir le diamtre et la svrit du milieu de trempe. Dans cette zone, on trouve un faisceau de droites correspondant aux svrits des diffrents milieux de trempe.
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100 80 70 60 50 40 30
H (mm-1)
Zone 1
0,0008 0,005 0,002 0,015 0,04 0,01 0,025 0,16 0,08 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R 0,4 0,2 1 Peau (r/R=1) 0,16 0,08 0,04 0,025 0,015 0,01 0,005 2 5 10 20 50 100 200 500
20 10
Zone 2
Coeur (r/R=0) tous milieux
Zone 3
t700300
La zone 2 permet de dterminer les temps de refroidissement en surface de pice (la peau) et le cur. On y trouve de nouveau le faisceau de droites correspondant aux diffrentes svrit. Ce faisceau permet de dterminer les temps de refroidissement pour la peau.
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100 80 70 60 50 40 30
H (mm-1)
Zone 1
0,0008 0,005 0,002 0,015 0,04 0,01 0,025 0,16 0,08 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R 0,4 0,2 1 Peau (r/R=1) 0,16 0,08 0,04 0,025 0,015 0,01 0,005 2 5 10 20 50 100 200 500
20 10
Zone 2
Coeur (r/R=0) tous milieux
Zone 3
t700300
Ce faisceau de droites est borne par une droite qui permet de dterminer les temps de refroidissement pour le cur de la pice. Elle correspond toute les svrits de milieu de trempe (toutes les droites correspondantes sont confondues en une seule).
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100 80 70 60 50 40 30
H (mm-1)
Zone 1
0,0008 0,005 0,002 0,015 0,04 0,01 0,025 0,16 0,08 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R 0,4 0,2 1 Peau (r/R=1) 0,16 0,08 0,04 0,025 0,015 0,01 0,005 2 5 10 20 50 100 200 500
20 10
Zone 2
Coeur (r/R=0) tous milieux
Zone 3
t700300
100 80 70 60 50 40 30
H (mm-1)
Zone 1
0,0008 0,005 0,002 0,015 0,04 0,01 0,025 0,16 0,08 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R 0,4 0,2 1 Peau (r/R=1) 0,16 0,08 0,04 0,025 0,015 0,01 0,005 2 5 10 20 50 100 200 500
20 10
Zone 2
Coeur (r/R=0) tous milieux
Zone 3
t700300
Pour dterminer les temps de refroidissement, on se sert de cet abaque de la faon suivante:
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D
100 80 70 60 50 40 30
H (mm-1)
Zone 1
A
0,0008 0,005 0,002 0,015 0,04 0,01 0,025 0,16 0,08 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R 0,4 0,2 1 Peau (r/R=1) 0,16 0,08 0,04 0,025 0,015 0,01 0,005 2 5 10 20 50 100 200 500
20 10
t700300
Le diamtre de la pice tant connu, on trace une horizontale correspondante dans la zone 1 de labaque . Cette horizontale coupe la droite de svrit correspondant au milieu de trempe retenu en un point A.
Contact: michel.chaussumier@insa-toulouse.fr
D
100 80 70 60 50 40 30
H (mm-1)
A
0,0008 0,005 0,002 0,015 0,04 0,01 0,025 0,16 0,08
20 10 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R 0,4 0,2 1 Peau (r/R=1) 0,16 0,08 0,04 0,025 0,015 0,01 0,005 2
Zone 2
Coeur (r/R=0) tous milieux
t700300
A partir de ce point A, on trace une droite verticale. Elle coupe, dans le faisceau de droites permettant la dtermination des temps de refroidissement en surface, la droite correspondant la svrit du milieu de trempe retenu en un point B. A partir de ce point, 700 le temps de refroidissement pour la peau. on trace une horizontale: on lit sur lchelle t300
Contact: michel.chaussumier@insa-toulouse.fr
D
100 80 70 60 50 40 30
H (mm-1)
A
0,0008 0,005 0,002 0,015 0,04 0,01 0,025 0,16 0,08
20 10 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R 0,4 0,2 Peau (r/R=1) 0,16 0,08 0,04 0,025 0,015 0,01 0,005 Coeur (r/R=0) tous milieux
Zone 2
B C
t700300
Dautre part, la droite verticale A-B coupe la droite relative au refroidissement du cur en 700 un point C. A partir de ce point, on trace une horizontale: on lit sur lchelle t300 le temps de refroidissement pour le coeur.
Contact: michel.chaussumier@insa-toulouse.fr
D
100 80 70 60 50 40 30
H (mm-1)
A
0,0008 0,005 0,002 0,015 0,04 0,01 0,025 0,16 0,08
r/R 0
0,4 0,2
1 Peau (r/R=1) 0,16 0,08 0,04 0,025 0,015 0,01 0,005 Coeur (r/R=0) tous milieux 2
B C
t700300
Zone 3
Pour dterminer les temps de refroidissements en diffrents points de la section, on utilise la zone 3 de labaque. Elle est gradue en rapport r/R ou r reprsente la position du point tudi et R le rayon de la pice.
Contact: michel.chaussumier@insa-toulouse.fr
D
100 80 70 60 50 40 30
H (mm-1)
A
0,0008 0,005 0,002 0,015 0,04 0,01 0,025 0,16 0,08
r/R 0
0,4 0,2
1 Peau (r/R=1) 0,16 0,08 0,04 0,025 0,015 0,01 0,005 Coeur (r/R=0) tous milieux 2
B C
t700300
Zone 3
B
D
100 80 70 60 50 40 30
H (mm-1)
A
0,0008 0,005 0,002 0,015 0,04 0,01 0,025 0,16 0,08
r/R 0
0,4 0,2
1 Peau (r/R=1) 0,16 0,08 0,04 0,025 0,015 0,01 0,005 Coeur (r/R=0) tous milieux 2
B C
t700300
Zone 3
B C
D
100 80 70 60 50 40 30
H (mm-1)
A
0,0008 0,005 0,002 0,015 0,04 0,01 0,025 0,16 0,08
r/R 0
0,4 0,2
1 Peau (r/R=1) 0,16 0,08 0,04 0,025 0,015 0,01 0,005 Coeur (r/R=0) tous milieux 2
B C
t700300
Zone 3
B C
Entre ces deux points, on trace une droite (correspondant la loi exponentielle, solution de lquation de conduction de la chaleur, dans une chelle log-log).
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D
100 80 70 60 50 40 30
H (mm-1)
A
0,0008 0,005 0,002 0,015 0,04 0,01 0,025 0,16 0,08
r/R 0
0,4 0,2
1 Peau (r/R=1) 0,16 0,08 0,04 0,025 0,015 0,01 0,005 Coeur (r/R=0) tous milieux 2
B C
t700300
Zone 3
B D C
Le temps de refroidissement pour un point situ sur un rayon r sobtient en traant une verticale depuis le rapport r/R correspondant et une horizontale partir du point dintersection avec la droite BC (point D).
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D
100 80 70 60 50 40 30
H (mm-1)
20 10 0,0008 0,005 0,002 0,015 0,04 0,01 0,025 0,16 0,08 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R 0,4 0,2 1 Peau (r/R=1) 0,16 0,08 0,04 0,025 0,015 0,01 0,005 2 5 10 20 50 100 200 500
10 60
t700300
Ainsi, pour une pice de diamtre 60 mm trempe leau calme (H= 0,04), les temps de refroidissement en surface et cur sont respectivement de 10s et de 50s.
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Etape 2: microstructures
Nuance: 35 CrMo 4
C% 0,36 Mn% 0,77 Si% 0,28 S% 0,01 P% 0,019 Ni% 0,16 Cr% 0,96 Mo% 0,28 9
D=60 mm
Austnis : 900
850C - 30 mn
Grosseur du grain:
t700300 = 10 s
t700300
= 60 s
700
A+F
45 15 35
55 45
A+F+C
600
12 10
A partir de ces temps, il est possible destimer les microstructures de lalliage aprs trempe en surface au cur. Pour cela, on trace sur le diagramme TRC de la nuance retenue deux courbes correspondant aux trouvs. Dans le cas dune pice en acier de nuance 35 CrMo 4, la microstructure en surface est constitue de martensite et daustnite rsiduelle et celle du cur de ferrite, de bainite, de martensite et daustnite rsiduelle.
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500
A+F+C
400 17 Ms 300 2 65 10 70 75
A+M
200
Coeur
100
Surface
HRc
54 52,5 52 40 35 500 10 3 15mn 1h 30 22 226 187 10 4 2h 4h 8h
HV
10 5 24h
Temps (s)
Nuance: 35 CrMo 4
C% 0,36 Austnis : 900 Mn% 0,77 Si% 0,28 S% 0,01 P% 0,019 Ni% 0,16 Cr% 0,96 Mo% 0,28 9
850C - 30 mn
Grosseur du grain:
avec
PO IC 3- Les traitements thermiques des aciers
y = y F + y P + y B D=60 mm
t700300 = 10 s 700 = 0,41 1 exp 0,03 t300
et
0,6
A
700
A+F
45 15 35
55 45
A+F+C
600
12 10
500
A+F+C
17 Ms 300 2 65 10 70 75
A cur :
A+M
200
Coeur
100
Surface
HRc
54 52,5 52 40 35 500 10 3 15mn 1h 30 22 226 187 10 4 2h 4h 8h
HV
10 5 24h
Temps (s)
Nuance: 35 CrMo 4
C% 0,36 Austnis : 900 Mn% 0,77 Si% 0,28 S% 0,01 P% 0,019 Ni% 0,16 Cr% 0,96 Mo% 0,28 9
850C - 30 mn
Grosseur du grain:
En surface : HV = 48 D=60 mm
PO IC 3- Les traitements thermiques des aciers t700300 = 10 s
A
700
A+F
45 15 35
55 45
A+F+C
A cur :
HV = 53
600 10
12
t700300 = 60 s
500
A+F+C
400 17 Ms 300 2 65 10 70 75
Par ailleurs, on peut dterminer le niveau de duret obtenue aprs trempe, tant en surface quau cur. Pour cela, il suffit de lire dans le cartouche situ au bas du diagramme TRC, la valeur en regard des courbes de refroidissement.
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A+M
200
Coeur
100
Surface
HRc
54 52,5 52 40 35 500 10 3 15mn 1h 30 22 226 187 10 4 2h 4h 8h
HV
10 5 24h
Temps (s)
HRc 60 50
Courbes Jominy
100 80 70 60 50 40
H (mm-1)
Zone 1
0,005 0,015 0,04 0,16 0,0008 0,002 0,01 0,025 0,08
30 20 10
Zone 2
Coeur (r/R=0) tous milieux
Zone 3
Zone 4
t700300
Pour dterminer ces durets lorsque lon ne dispose pas du diagramme TRC, il est possible dutiliser labaque de dtermination des temps de refroidissement complt dune quatrime zone.
Contact: michel.chaussumier@insa-toulouse.fr
100 80 70 60 50 40
H (mm-1)
Zone 1
0,005 0,015 0,04 0,16 0,0008 0,002 0,01 0,025 0,08 10 20 30 40 50 60 Dj (mm)
30 20 10 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R 0,4 0,2 1 Peau (r/R=1) 0,16 0,08 0,04 0,025 0,015 0,01 0,005 2 5 10 20 50 100 200 500
Zone 2
Coeur (r/R=0) tous milieux
Zone 3
Zone 4
t700300
Cette quatrime zone.permet dtablir une quivalence entre le temps de refroidissement en un point dune pice trempe et la position du point sur lprouvette Jominy qui voit le mme temps de refroidissement. On parle de distance Jominy quivalente.
Contact: michel.chaussumier@insa-toulouse.fr
100 80 70 60 50 40
H (mm-1)
Zone 1
0,005 0,015 0,04 0,16 0,0008 0,002 0,01 0,025 0,08 10 20 30 40 50 60 Dj (mm)
30 20 10 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R 0,4 0,2 1 Peau (r/R=1) 0,16 0,08 0,04 0,025 0,015 0,01 0,005 2 5 10 20 50 100 200 500
Zone 2
Coeur (r/R=0) tous milieux
Zone 3
Zone 4
t700300
Cette quivalence est donne par la courbe ci-dessus. Laxe horizontal est gradu directement en distance Jominy quivalente.
Contact: michel.chaussumier@insa-toulouse.fr
Zone 1
H (mm-1)
100 80 70 60 50 40
30 20 10 0,005 0,015 0,04 0,16 0,0008 0,002 0,01 0,025 0,08 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R 0,4 0,2 1 Peau (r/R=1) 0,16 0,08 0,04 0,025 0,015 0,01 0,005 2 5 10 20 50 100 200 500 10 20 30 40 50 60 Dj (mm)
Zone 2
Coeur (r/R=0) tous milieux
10 60
Zone 3
Zone 4
t700300
Reprenons lexemple trait prcdemment: pice de diamtre 60 trempe leau calme 700 (H=0,04 mm-1). Les temps de refroidissements t300 en surface et au cur sont respectivement de 10s et 60s.
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Zone 1
H (mm-1)
100 80 70 60 50 40
30 20 10 0,005 0,015 0,04 0,16 0,0008 0,002 0,01 0,025 0,08 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R 0,4 0,2 1 Peau (r/R=1) 0,16 0,08 0,04 0,025 0,015 0,01 0,005 2 5 10 20 50 100 200 500
5 101320
30
40
50
60
Dj (mm)
Zone 2
Coeur (r/R=0) tous milieux
Zone 3
Zone 4
t700300
En prolongeant les horizontales temps jusqu la courbe distance Jominy quivalente, on en dduit les distances sur lprouvette Jominy qui subissent les mmes temps de refroidissement: soit 5 et 13 mm.
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HRc
60
Courbes Jominy
Zone 1
H (mm-1)
50 40
100 80 70 60 50 40
5 101320
30
40
50
60
Dj (mm)
1 Peau (r/R=1) 0,16 0,08 0,04 0,025 0,015 0,01 0,005 2 5 10 20 50 100 200 500
Zone 2
Coeur (r/R=0) tous milieux
Zone 3
Zone 4
t700300
On peut alors complter cet abaque en reportant la courbe Jominy, ce qui permet de dterminer la duret tant en surface quau cur de la pice. Pour cela, il suffit de prolonger les verticales distances Jominy jusqu la courbe Jominy de la nuance envisage.
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HRc
60
Courbes Jominy
Zone 1
H (mm-1)
54 50 50
40 30 20 10
100 80 70 60 50 40
30 20 10 0,005 0,015 0,04 0,16 0,0008 0,002 0,01 0,025 0,08 0,9 0,8 0,7
5 101320
30
40
50
60
Dj (mm)
1 Peau (r/R=1) 0,16 0,08 0,04 0,025 0,015 0,01 0,005 2 5 10 20 50 100 200 500
Zone 2
Coeur (r/R=0) tous milieux
Zone 3
Zone 4
t700300
Dans lexemple trait ici (cas dun acier de bonne trempabilit), la duret obtenue en surface est de 54 HRc tandis qu cur, elle est de 50 HRc. La diffrence de duret entre le cur et la surface nest pas trs importante, malgr la dimension importante de la pice (60 mm).
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HRc
60
Courbes Jominy
Zone 1
H (mm-1)
54 50 50
40 30 20 r 10
100 80 70 60 50 40
30 20 10 0,005 0,015 0,04 0,16 0,0008 0,002 0,01 0,025 0,08 0,9 0,8 0,7
5 101320
30
40
50
60
Dj (mm)
1 Peau (r/R=1) 0,16 0,08 0,04 0,025 0,015 0,01 0,005 2 5 10 20 50 100 200 500
Zone 2
Coeur (r/R=0) tous milieux
Zone 3
Zone 4
t700300
Et puisque labaque permet de dterminer les temps de refroidissement en tout point de la pice (zone 3), il est possible de tracer le profil de duret dans la section. On obtient ce quon appelle une courbe de pntration de trempe ou encore courbe en U.
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HRC
2 40 1 r (mm) 0 20
40 0 r (mm) 20
Ces courbes en U permettent galement dapprcier la fois le niveau de duret de la martensite et la trempabilit de lacier. Plus la teneur en carbone est leve, plus le niveau de la courbe en U est lev; plus la trempabilit augmente, moins le U est prononc.
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Le revenu de dtente
Objectif : Diminution des contraintes internes
PO IC 3- Les traitements thermiques des aciers
C 200 30mn - 1h
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Le revenu banal
Objectif : Diminuer la fragilit
de la structure martensitique
PO IC 3- Les traitements thermiques des aciers
C Ac3 Ac1 650 550 30mn - 1h Condition de refroidissement identiques celle de la trempe (sans influence)
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C Ac3 Ac1 30mn - 1h Condition de refroidissement identiques celle de la trempe (sans influence)
Contact: michel.chaussumier@insa-toulouse.fr
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Temprature ( C)
0 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Dilatation l'tat
-5
Austnitisation
100% 90% 80% 70% 60% Dilatation l'tat
Transformation P +
-10
-15
-20
Refroidissement lent
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Courbe dilatomtrique
Temprature ( C)
0 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Ms
Dilatation l'tat
-5
Austnitisation
100% 90% 80% 70% 60% Dilatation l'tat
Transformation P +
-10
-15
-20
-25
Refroidissement en 30s
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60 50 40
Courbes Jominy
100 80 70 60 50 40 30 20 10
Brut de trempe
30 20 10 10
Aprs revenu
20 30 40 50 60 Dj (mm)
t700300
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Les recuits
homognisation
rgnration
normalisation
grossissement du grain
globularisation
Les traitements de recuit ont pour objectif de recouvrir une microstructure ferritoperlitique perturbe par des traitements mcaniques ou thermiques qua pu subir lacier.
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Le recuit d homognisation
C 1000C
Austnitisation
PO IC 3- Les traitements thermiques des aciers Ac3 Ac1
Refroidissement lent
Ce recuit permet duniformiser la composition chimique de l'acier (rduction des sgrgations et des structures de bandes); ce traitement ncessite un maintien de plusieurs heures une temprature d'austnitisation leve, suivi d'un refroidissement lent.
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Austnitisation
Ac3 Ac1
Refroidissement lent
Pour obtenir une taille de grains importante, propice l'obtention d'une structure perlitique grossire, il faut austnitiser trs haute temprature (> 1000C) pour faciliter la diffusion des joints de grains. A lissue de cette phase daustnitisation, lacier est refroidi lentement.
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Le recuit de rgnration
C 1000C PO IC 3- Les traitements thermiques des aciers
Austnitisation
Ac3 Ac1
Ce recuit permet d'affiner et d'homogniser le grain de l'acier; ce traitement se fait en chauffant lgrement au-dessus de la temprature Ac3 et en refroidissant dans des conditions convenables pour le rsultat dsir.
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Le recuit de normalisation
C 1000C PO IC 3- Les traitements thermiques des aciers
Austnitisation
Ac3 Ac1
Refroidissement l air
Ce recuit permet dobtenir une microstructure ferrito-perlitique lgrement diffrente de la microstructure dquilibre: plus de perlite et perlite plus fine. Ce traitement se fait en austnitisant lacier une temprature de lordre de Ac3 + 50 et en refroidissant lair.
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Austnitisation
Ac3 Ac1
Refroidissement lent
Ce recuit permet dobtenir permet d'obtenir une microstructure ferrito-perlitique fine, microstructure la plus favorable pour lusinage ; il consiste en un maintien isotherme audessous de Ac1 aprs l'austnitisation. Lacier est ensuite refroidit lentement.
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Le recuit de globularisation
C 1000C PO IC 3- Les traitements thermiques des aciers
Ac3 Ac1
Refroidissement lent
Ce recuit permet dobtenir une structure perlitique globulaire ; il consiste en un chauffage une temprature lgrement suprieure Ac1 suivi d'un refroidissement et d'un maintien une temprature lgrement infrieure Ac1 ; ce cycle peut tre rpt plusieurs fois.
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