3.

LES EAUX INDUSTRIELLES

Figure 15. Tours de refroidissement d'une centrale nuclaire.

3.1. UTILISATIONS DE L'EAU ET QUALITS RECHERCHES

Les qualits ncessaires dans l'industrie sont varies et correspondent des emplois de valeur ajoute ingale. Si les petites et moyennes entreprises peuvent souvent se satisfaire d'eau potable ou d'un forage, la taille et la situation des grandes usines les conduisent utiliser des sources moins coteuses pouvant aller jusqu' l'eau de mer. De plus, l'importance croissante des besoins justifie le recyclage de ces eaux et la varit des fonctions de l'eau conduit souvent des recommandations de qualit. 3.1.1. Utilisations lmentaires de l'eau

L'eau peut tre destine (figure 16) : une seule utilisation : - en circuit ouvert ou en appoint direct, - en recyclage, avec ou sans altration; deux utilisations diffrentes successives : - rutilisation.

3.1.2. Recyclage sans altration de l'eau Ce recyclage consiste employer indfiniment une mm eau dans une mm utilisation non polluante. L'appoint compense des pertes diverses sous forme liquide (fuites, entranements, primage) ou sous forme vapeur lorsque, cas frquent, il y a vaporation. Normalement, il ne se produit pas d'altration sensible de l'eau par apport d'ions trangers, solubilisation de gaz ou dispersion de matires organiques ou minrales lors de l'utilisation. Seuls les sels initiaux se trouvent concentrs par vaporation et accumuls. Les deux exemples usuels de ce recyclage propre sont le refroidissement avec rfrigrant atmosphrique, appel "circuit semi-ouvert" et l'utilisation en chaudire avec retour de condensats (voir page 49 et page 59). Le taux de recyclage peut tre lev et l'accroissement de concentration des diffrents sels dissous par l'vaporation ncessitera l'puration pralable des sels les moins solubles de l'eau d'appoint et une purge de dconcentration de l'eau du circuit L'estimation du taux de concentration C dans de tels recyclages est fondamentale et repose sur le rapport de la quantit d'eau apporte ou appoint A la quantit d'eau limine sous forme liquide ou dconcentration D.

Si E reprsente l'vaporation, en premire approximation, le taux de concentration peut s'exprimer par le rapport des salinits de l'eau du circuit S et de l'eau d'appoint s

On utilise aussi le taux de recyclage R ou rapport du dbit de circulation sur le dbit d'eau d'appoint. Dans un circuit de refroidissement semiouvert, C peut varier de 1 6 voire 10. Ce taux est mesurable pratiquement partir du rapport de la concentration en chlorure dans un tel circuit celle de l'appoint, car il n'y a pas d'apport extrieur de chlorures. Dans une chaudire, C est beaucoup plus lev (100, par exemple dans une PWR).

3.1.3. Recyclage avec altration de l'eau Il s'agit toujours du remploi d'une eau dans une utilisation polluante qui entrane l'introduction de comp oss trangers l'eau d'appoint Cette utilisation peut tre conjointe un refroidissement: - lavage de gaz avec prsence d'HCl (incinration d'ordures mnagres), - lavage de gaz avec prsence de S02 (fumes de chaudires), - lavage de gaz avec prsence de HF, HCN (gaz de hauts fourneaux, etc.), - dcalaminage d'acier et arrosage de laminoirs avec entranement d'huiles et de battitures, - granulation (ou prilling) d'engrais azots, avec solubilisation d'azote ammoniacal, - transport de laitier et extinction de coke, avec solubilisation de composs du soufre. sans fonction de refroidissement - rinages en galvanoplastie avec introduction plus massive de sels solubles, - lavage de gaz dans l'industrie des phosphates, - transport de matires premires avec introduction de matires en suspension et aussi de sels (lavoirs divers, hydromtallurgie). Le taux de concentration en sels n'est plus d la seule vaporation et devient en pratique souvent difficile mesurer si des chlorures sont introduits de l'extrieur. De plus, par condensation d'humidit, il peut y avoir un apport difficile apprcier d'eau d'appoint (lavage de gaz humides). Le taux de recyclage R permet alors seul d'estimer le degr d'utilisation de l'eau d'appoint Suivant l'importance de la pollution apporte au systme, celle-ci doit tre dconcentre par un poste d'puration plac sur le circuit ou en drivation (cf. figure 16). Si la pollution est considrable (cas des eaux de lavage de gaz), la salinit et les impurets de l'eau d'appoint deviennent un paramtre secondaire et cette dernire ne requiert plus d'puration primaire. Le problme rsoudre s'apparente beaucoup plus celui des effluents industriels recycls (cf. sous-chapitre 5). Si la pollution est faible (cas extrme des boucles d'eau ultra-pure), les impurets de l'eau d'appoint justifient un traitement trs important de celle-ci, le traitement en ligne du circuit devient quantitativement mais non qualitativement mineur. 3.1.4. Rutilisation d'eau Le recyclage peut ne pas tre un moyen d'conomie d'eau suffisant face des disponibilits trop rares. La rutilisation d'eau est un autre moyen qui consiste employer l'eau successivement deux fonctions diffrentes, avec ventuellement une phase intermdiaire de reprise ou de traitement. La seconde utilisation est souvent moins "noble" que la premire et alors un traitement intermdiaire peut devenir inutile. Par exemple, la purge d'un circuit semi-ouvert de gaz d'acirie oxygne peut alimenter directement le circuit de lavage de gaz de hauts fourneaux

Tableau 3. Principales utilisations industrielles de l'eau et sources d'eau possibles.

3.1.5. Choix des sources d'eau Indpendamment de l'aspect conomique, les critres de ce choix quand il est possible, sont les suivants : - compatibilit de l'eau avec ses utilisations: quilibre calcocarbonique, duret, temprature et, en cas de concentration, teneurs en S02, SiO2, Ca2+, Cl-, - compatibilit de l'eau avec certains types de traitements envisags (membranes, changeurs d'ions). Le tableau 3 propose un choix des sources d'eau disponibles en fonction de leur utilisation. Il faut faire attention aux paramtres qu'il sera difficile de corriger par une puration intermdiaire simple (Couleur, M.O., HPA, S04, etc.). L'eau de mer peut tre utilise sans rduction de salinit dans les deux applications suivantes - refroidissement de condenseurs, - rcupration secondaire "offshore". Elle ncessite un traitement de dessalement dans les autres cas.

3.2. LES EAUX DE CHAUDIRES

3.2.1. Cycle de l'eau dans une chaufferie Quel que soit le type de chaudire considr, on peut schmatiser trs simplement le cycle de l'eau de la manire suivante (figure 17) L'appareil reoit de l'eau d'alimentation qui est constitue par une proportion variable d'eau condense rcupre, dite "eau de retour" et d'eau neuve, plus ou moins pure, dite "eau d'appoint". La vapeur, qui s'chappe de la zone de vaporisation, contient frquemment des vsicules liquides (primage), des gaz (en particulier le gaz carbonique). Aux pressions leves, elle vhicule ds sels volatiliss par un vritable "entranement la vapeur", tels que de la silice et, aux trs hautes tempratures, des chlorures. L'eau reste sous forme liquide la partie infrieure de la chaudire se charge de toutes les substances que contenait l'eau qui a t vaporise ( l'exception de celles qui ont t entranes dans la vapeur). La dconcentration ncessaire est appele "purge" ou "extraction" par envoi l'egot d'une fraction de l'eau de la chaudire.

Si une chaudire est en rgime continu, et si, pour simplifier, on admet que la salinit entrane dans la vapeur est ngligeable, l'quilibre stable des concentrations est atteint lorsque la masse de sels vacue par les extractions l'gout est gale la masse de sels amene par l'eau d'appoint (puisque l'eau condense est suppose pure). On a donc l'quilibre

AXs=DXS A : dbit d'eau d'appoint de concentration s ; D : dbit des extractions ou purge; S : concentration en chaudire.

Si la vapeur est entirement perdue, et si la capacit du poste de traitement est exprime, non en production d'eau d'appoint mais en production de tonnes T de vapeur, on ne doit pas oublier que A = T + D et le facteur de concentration s'exprime alors par

En pratique, le pourcentage admissible de purges dans une installation est limit par des considrations conomiques d'exploitation et d'investissement. On tend rduire ce taux des valeurs de plus en plus faibles. 3.2.2. Cas des gnrateurs nuclaires et des chaudires circulation force Certains gnrateurs utiliss dans les centrales nuclaires ne comportent pas de ballon, ni de possibilits d'extraction, de telle sorte que toutes les impurets dissoutes dans l'eau d'alimentation se retrouvent sur les surfaces de vaporisation ou dans la vapeur. Le mode de calcul ci-dessus est donc inapplicable, et on doit limiter imprativement d'une faon gnrale les substances trangres l'eau aux limites que l'on peut tolrer dans la vapeur. Il en est de mme de toutes les chaudires classiques de la catgorie circulation force ou de chaudires de l'industrie chimique dites "chaudires de rcupration" qui sont caractrises par l'absence de ballon et par une dconcentration en purge continue. 3.2.3. Inconvnients provoqus par les impurets de l'eau Les accidents que l'eau peut provoquer dans une chaudire ou dans une turbine sont: . Les incrustations dues au dpt sur les parois de la chaudire de prcipits cristallins, qui, gnant la transmission de la chaleur, provoquent des surchauffes locales et sont l'origine des "coups de feu". Elles sont d'autant plus dangereuses qu'elles sont moins conductrices. Les grandeurs relatives de leur conductibilit thermique sont les suivantes - acier 15 kcal/m2.h par degr C - CaSO4 1 2 kcal/ m2.h par degr C - CaCO3 0,5 1 kcal/ m2.h par degr C - SiO2 0,2 0,5 kcal/ m2.h par degr C Ces incrustations sont dues principalement la prsence dans l'eau de sels de calcium (carbonates ou sulfates) moins solubles chaud qu' froid, ou une trop forte concentration en silice par rapport l'alcalinit de l'eau dans la chaudire. Dans les chaudires trs forte vaporisation, il peut y avoir sursaturation de sels dans le filin superficiel surchauff ou squestration (hide out) avec une salinit moindre de la purge. .le primage, entranement plus ou moins important de vsicules liquides dans la vapeur (mousse et brouillard), qui provoque la fois une baisse de rendement nergtique de la vapeur et le dpt de cristaux salins sur les surchauffeurs et sur les turbines. Il est en relation avec la viscosit et la tendance au moussage de l'eau. Celles-ci sont fonction de l'alcalinit, de la prsence de certaines substances organiques et de la salinit totale. L'importance du primage dpend aussi des caractristiques de la chaudire et de son rgime de vaporisation. .L'entranement dans la vapeur de corps minraux volatils la temprature d'bullition, dont le plus nocif est celui de la silice qui se produit au-dessus de 250C. Ces sels se dposent sur les ailettes des turbines entranant de graves dsordres dans leur fonctionnement. Les entranements sont d'autant plus imp ortants que la pression, et donc la temprature, sont plus leves. Ils sont en relation avec la concentration des lments concerns dans l'eau du ballon. . Les corrosions d'origine et de nature trs varies dues, soit l'action de l'oxygne dissous, soit des courants de corrosion provenant d'htrognits sur les surfaces mtalliques, soit encore l'attaque directe du fer par l'eau. Avant d'aborder l'tude des moyens de correction, il faut examiner la concentration des divers lments dangereux respecter dans la phase liquide en fonction des caractristiques de la chaudire et ventuellement de celles de la turbine. A partir de ces valeurs, et compte tenu des possibilits d'extraction des purges, les valeurs correspondantes respecter dans l'eau d'appoint se trouvent dfinies. 3.2.4. Caractristiques maintenir dans l'eau d'un gnrateur de vapeur conventionnel tant donn la tendance accrotre le taux de transmission calorifique travers les surfaces chauffes des chaudires modernes, on ne peut donner que des fourchettes assez larges pour les valeurs d'alcalinit, salinit, silice, phosphates, etc., respecter en fonction des pressions de service. Les valeurs limites relles doivent tre demandes au constructeur de la chaudire, en fonction des caractristiques de celle-ci.

Un point particulirement controvers est la teneur limite en NaOH, qui est d'autant plus basse que le taux de vaporisation par m2 de tube est important. Par contre, dans les chaudires basse et moyenne pression, elle peut tre releve si l'on utilise un conditionnement antiprimage. On trouvera, ci-aprs, les extraits des recommandations des APAVE (tableaux 4a, 4b, 4c) jusqu' des pressions de service de 100 bars, pour des taux de vaporisation modrs et des volumes de ballon permettant de rgler correctement les taux d'extraction. Tableau 4a. Caractristiques des eaux pour les chaudires tubes de fume (jusqu' 25 bars).

Tableau 4b. Caractristiques des eaux pour les chaudires tubes d'eau. Circulation naturelle. - Eau d'appoint adoucie ou dcarbonate adoucie.

Tableau 4c. Caractristiques des eaux pour les chaudires tubes d'eau. Circulation naturelle. - Eau d'appoint dminralise.

Autres recommandations de qualit de l'eau alimentaire Par exprience, il est conseill de limiter aussi d'autres polluants susceptibles de rentrer en chaudire

Contrle de l'eau des chaudires BP et MP Avec le dveloppement du contrle automatique des chaufferies, on peut limiter le contrle manuel aux lments suivants (1 fois par jour en BP et une fois par semaine en MP).

3.2.5. Chaudires haute pression ou flux thermique lev Pour ces chaudires trs pousses, on doit rduire autant que possible les sels dissous et donc supprimer le conditionnement au phosphate. On ne peut alors dfinir de valeurs limites pour la salinit et le TAC respecter en chaudire, puisque le dsiliciage pouss des eaux d'appoint rduit simultanment la salinit totale l'tat de traces. Salinit et TAC en chaudire dpendent donc essentiellement du mode de conditionnement. Des conditions trs restrictives concernant les eaux alimentaires ou de chaudires peuvent tre nonces par les constructeurs de chaudires eux-mmes, auxquels on doit se rfrer. Les condensats de retour peuvent entraner des impurets dans l'eau alimentaire telles que : - sels dissous (fuites au condenseur ou primage en chaudire), - produits de corrosion provoqus par une entre d'oxygne. Le traitement des condensats est alors parfois justifi.

3.2.6. Centrales avec racteur eau sous pression (REP ou PWR) 3.2.6.1. Organisation Ces centrales eau pressurise comportent deux circuits distincts (cf figure 18) : - le circuit primaire qui assure l'extraction des calories du coeur du racteur ; ce circuit est dit actif, - le circuit secondaire o se produit la vaporisation et qui comporte la turbine, le condenseur, ventuellement le traitement des condensats, les rchauffeurs et la pompe alimentaire ; sauf en cas de fuite au niveau du gnrateur, ce circuit n'est pas actif. Au niveau du cricuit primaire, l'eau est maintenue l'tat liquide sous une pression d'environ 150 bars, pour une temprature sortie racteur de l'ordre de 320C (temprature retour 280 C). Le circuit primaire est conditionn avec deux ractifs l'hydroxyde de lithium pour maintenir un pH basique et viter les corrosions, l'acide borique qui joue le rle de modrateur du flux de neutrons et permet de contrler la puissance fournie par le racteur. Terminologie E.D.F. des circuits A.P.G.: Circuit des purges des gnrateurs de vapeur (G.V) (Steam generator blowdown system). G.V : Gnrateur de vapeur. P.T.R. : Circuit de traitement et derefroidissement de l'eau des piscines (Reactor cavity and spent fuel pit cooling and treatment system). R.C.V. : Circuit de contrle chimique et volumtrique (Chemical and volume control system). T.E.P.*: Traitement des effluents primaires (Boron recycle system). T.E.U.*: Traitement des effluents liquides uss (Liquid waste treatment system).

3.2.6.2 Contrle des circuits La matrise totale des corrosions est requise dans les deux circuits dont les eaux doivent satisfaire des spcifications svres. Circuit primaire Tableau 5a - Eau d'appoint du circuit primaire.

Le cycle de circulation est de l'ordre de 1 minute. Diverses impurets radioactives provenant de microfuites au niveau des gaines de combustible ou de l'activation des produits de corrosion peuvent s'accumuler dans l'eau pressurise. C'est pourquoi plusieurs circuits d'puration sont implants en parallle sur la boucle de ce circuit primaire. Les paramtres principaux des spcifications chimiques EDF sont prsents ci-aprs (tableaux 5a, 5b). Tableau 5b. Circuit primaire principal (Fonctionnement normal en puissance).

Circuit secondaire Les tableaux 6a, 6b, 6c reprsentent galement les paramtres principaux des spcifications chimiques tablies par EDF. Tableau 6a. Eau d'appoint au circuit secondaire. (Eau dminralise conditionne).

Tableau 6b. Eau d'alimentation des gnrateurs de vapeur (Fonctionnement normal en puissance P > 25 % PN).

Tableau 6c. APG - Purges des gnrateurs de vapeur (Fonctionnement P > 25% PN).

3.3. CIRCUITS DE REFROIDISSEMENT

3.3.1. Constitution des circuits La nature des appareils refroidir est extrmement varie condenseurs et changeurs thermiques, rfrigrants d'huile, d'air, de gaz, de liquides, - moteurs, compresseurs, hauts-fourneaux, fours, laminoirs, coules continues, convertisseurs, etc., racteurs chimiques. Le comportement de ces appareils dpend: - de leur type de construction (tubulaire, plaques,...), - du mode de circulation de l'eau (interne, externe, vitesse,...), - des mtaux en contact avec l'eau (acier, inox, cuivre et alliages, aluminium,...). Les matriaux utiliss en contact avec l'eau (bton, bois) dans l'quipement auxiliaire du circuit doivent aussi tre connus. Trois cas peuvent se prsenter (figure 19) - l'eau chaude est rejete en rivire ou l'gout: c'est le circuit ouvert, elle est refroidie par contact avec un fluide secondaire (air ou eau) et retourne sans contact avec l'air aux appareils refroidir: c'est le circuit ferm, - elle est refroidie par une vaporation partielle dans un rfrigrant atmosphrique, puis retourne aux appareils: c'est le circuit semi-ouvert

Dans d'autres circuits semi-ouverts mixtes, l'eau peut avoir aussi un contact direct avec des lments polluants provenant des procds (par exemple, lavage de gaz), le conditionnement de l'eau est alors plus difficile. Dans les circuits ferms, c'est--dire clos et sans vaporation, l'appoint d'eau est trs faible et doit ventuellement satisfaire les normes de conductivit lies au procd. On peut raliser une protection totale et quasi dfinitive avec des inhibiteurs de corrosion. Les circuits semi-ouverts sont cependant les plus utiliss.

3.3.2. Circuits semi-ouverts Les principaux paramtres qui caractrisent l'exploitation du circuit sont V(m3) : volume d'eau total du circuit constitu par : - le bassin des eaux chaudes, - le bassin des eaux froides, - les changeurs de temprature, - les canalisations de liaison, etc.

Q(m3.h-1) : dbit de circulation d'eau chaude retourne au rfrigrant ?T(C) : diffrence entre les tempratures de l'eau entrant et sortant du rfrigrant T max.(C) : temprature du filin d'eau (temprature de "peau") au contact de la paroi la plus chaude du circuit. W(kcal.h-1) : puissance du rfrigrant atmosphrique; elle s'exprime par le produit des deux valeurs prcdentes W =1000 Q. ?T E(m3.h-1) : dbit d'vaporation, c'est--dire la quantit d'eau vapore pour produire le refroidissement du dbit Q. Ce dbit d'vaporation est constitu par de l'eau pure qui n'entrane aucun sel dissous. En admettant une chaleur latente de Vaporisation de 560 thermies par m3, on a la relation :

Ev(m3.h-1) : dbit d'entranement vsiculaire. C'est l'eau entrane dans le courant d'air sous forme liquide. Il est donc constitu par une eau dont l'analyse est la mme que celle de l'eau en circulation. Les constructeurs s'attachent rduire de plus en plus cet entranement vsiculaire. Il se situe aujourd'hui autour de 0,05% Q avec des perspectives 0,01%, mais en pratique, on considre souvent la relation suivante Ev = 0,1 % Q D(m3.h-1) : dbit de dconcentration totale, calcul pour maintenir une concentration maximale admissible en sels dissous. Pour viter les prcipitations on doit donc purger une partie P de l'eau en circulation, en plus de la perte d'eau E, telle que P + Ev = D A(m3.h-1) : dbit d'appoint. Il doit compenser l'ensemble des pertes d'eau dans le circuit: vaporation et dconcentration totale. A=E+D t(h) : temps de rsidence t au bout duquel la concentration d'un ractif inject diminue de moiti, sous leffet de la purge

C : taux de concentration. C'est le rapport des concentrations en sels dissous de l'eau du circuit et de l'eau d'appoint (voir page 46). Quelques autres relations entre les prcdentes valeurs peuvent tre utiles. Si l'on dsigne par s la salinit de l'eau d'appoint, par exemple, cette mme salinit dans le circuit deviendra s x C. En tablissant le bilan de l'galit des quantits de sels entrant et sortant du circuit, on est conduit la relation 3.3.3. Difficults inhrentes aux circuits de refroidissement Elles peuvent provenir - des salissures, - de l'entartrage, - de la corrosion, - des dveloppements biologiques.

3.3.3.1. Salissures Elles sont constitues par toutes les matires susceptibles de se dposer ou se former dans un circuit, l'exclusion des tartres.

Ces salissures peuvent avoir plusieurs sources: - l'eau d'appoint, - l'air atmosphrique, - les fabrications, . L'eau d'appoint Elle peut apporter : - des matires grenues qu'il est possible de retenir par traitement appropri pour viterleur dpt aux points du circuit o la circulation est plus lente, - des matires collodales instables: une faible lvation de temprature ou l'effet de concentration peuvent les prcipiter l'tat de gel adhrent et adsorbant dont la couleur varie en fonction des matires fixes. liminer la plupart de ces matires, n'est en gnral envisageable que pour les circuits semi-ouverts concentrs. .L'air atmosphrique Un rfrigrant atmosphrique est un excellent laveur d'air; tous les lments vhiculs par l'air sont retenus par l'eau de circulation - vents de sable (zones dsertiques, aires de stockage de minerais), - embruns riches en NaCl des zones littorales, - poussires d'oxydes et de chaux en sidrurgie et cimenterie, - HCl etSO2 proximit des fours d'incinration et de combustion, - NH4, et NH4NO3 dans les usines d'engrais. Les gaz ou sels solubles modifient en permanence l'analyse chimique de l'eau en circulation, souvent de faon diffrente suivant la direction du vent Il faut donc connatre ces sources de pollution et leur proximit lors de l'tude du conditionnement d'un circuit, ne serait-ce que pour prvoir les quipements ncessaires l'obtention d'une rgulation plus rigoureuse (pH par exemple). . Les fabrications Deux cas doivent tre distingus - circuit semi-ouvert simple: la pollution est surtout accidentelle et provient de fuites d'huile, de fluides (solvants) et gaz refroidis (NH3) dont il faudra viter l'accumulation nocive dans le circuit (prvention, consignes, etc.), - circuit semi-ouvert mixte : la pollution permanente provient de la seconde fonction de l'eau (lavage ou transport).

3.3.3.2. Entartrage L'entartrage est la prcipitation sur les surfaces mtalliques de sels peu solubles de calcium, ventuellement de silice. Les principaux paramtres contrlant la prcipitation de ces tartres sont - la temprature, dont l'lvation diminue en gnral la solubilit des sels concerns, - la concentration en ions, - l'agitation. Cas des sels de calcium Les principaux sels peu solubles rencontrs sont - le carbonate, cause la plus frquente de formation de tartres (voir page 273) que l'on peut redissoudre en service par voie chimique, - le sulfate, dont la solubilit est maximale 40 C et qui peut prcipiter froid sous forme de gypse CaSO4, 2H2O ou chaud, sous forme anhydre ou hmihydrate (voir page 497). En circuit semi-ouvert il faut limiter le taux de concentration des eaux minralises et de l'eau de mer et, en particulier, lors de forts transferts thermiques. Une fois form, le sulfate de calcium ne se redissout que trs lentement dans l'eau en circulation. - l'orthophosphate Ca3(PO4)2 dont le tartre, poudreux et peu adhrent l'tat pur, peut syncristalliser avec du carbonate de calcium en constituant un tartre dur.

 Cas de la silice On doit ne pas oublier que la silice se trouve dans les eaux sous plusieurs formes - SiO2 ionise, - SiO2 collodale, - silico-aluminates de calcium ou de magnsium (argile). La solubilit de la silice dpend du pH et de la temprature (voir page 497). Les tartres silicats sont durs, fortement adhrents et isolants. Inconvnients dus au tartre

3.3.3.3. Corrosion La corrosion est l'altration des diffrents mtaux vhiculant l'eau. Les processus en sont dcrits au chapitre 7. L'amincissement par corrosion uniforme dite acide est rarement rencontr. Le phnomne le plus frquent est la formation de dpts ou d'infractuosits (corrosion htrogne ou par aration diffrentielle) qui peuvent entraner des perforations.

Ces dpts, par suite des diffrentes ractions anodiques et cathodiques en jeu, peuvent contenir une proportion importante de CaCO3. Les dpts dus aux dveloppements bactriens prsentent une morphologie dite tuberculiforme, cause la fois d'obstruction rapide et de perforations. Inconvnients dus la corrosion

3.3.3.4. Les dveloppements biologiques Un circuit de refroidissement constitue un milieu privilgi pour le dveloppement des organismes vivants. On y trouve air, chaleur et lumire, et il faut, soit viter tout apport de nutriments rapidement assimilables ou de composs organiques forte biodgradabilit, soit prvoir un traitement bactriostatique. En sus des problmes d'obstruction, la formation progressive d'un film isolant par encrassement biologique (Fouling) diminue les coefficients d'change et accrot les pertes de charge. Elle entrane plus long terme le dveloppement de corrosions sous dpt pouvant entraner des fuites.

3.3.4. Quantits d'eau mises en oeuvre 3.3.4.1. Refroidissement de condenseurs de centrales lectriques a) Dbits de circulation - Centrale thermique conventionnelle pleine charge (600 MW): grande vitesse de circulation (?T= 8,7C) : 20-21 m3.s-1 petite vitesse de circulation (?T = 12C) : 14-15 m3.s-1 - Centrale nuclaire pleine charge (1200 MW): (?T = 126) : 47-48 m3s -1 b) Appoints en circuits semi-ouverts Avec un taux de concentration de 3 4 et suivant l'hygromtrie de l'air - centrale thermique 1,2 2 m3.h-1 par MW. - centrale nuclaire 2,2 3 m3.h-1 par MW.

3.3.4.2. Refroidissements divers dans l'industrie Des ordres de grandeur de volumes en circulation peuvent tre donns pour quelques procds (hors lavage de gaz)

Lorsqu'il n'y a pas de temprature froide trs basse impose, le refroidissement par changeur arotherme peut se substituer la rfrigration atmosphrique et diminuer les appoints.

3.4. EAUX DE FABRICATION

Les besoins en eau de chaudire et en eau de refroidissement sont communs la majeure partie des industries et on a vu qu'ils pouvaient tre dfinis par des recommandations interprofessionnelles trs prcises. En eau de fabrication, ces besoins ne font l'objet de recommandations que pour quelques industries.

3.4.1. Eaux de brasseries et boissons gazeuses 3.4.1.1. Brasseries Utilisations - prparation de la bire, - lavage des cuves, appareils et sols, - refroidissement, - ventuellement nettoyage des bouteilles. Qualit des eaux d'appoint Elles font l'objet de recommandations professionnelles trs dpendantes des qualits de bires labores. Ainsi les bicarbonates qui prcipiteraient lors de l'introduction du malt riche en phosphate de calcium sont viter en brassage. On peut en premire approche retenir les rgles suivantes - limination systmatique des bicarbonates, -concentration en Mg aussi faible que possible (< 10 mg.l-1), - rapport SO4/Cl suprieur 1 (moelleux des bires), - concentration en Na < 100 mg.l-1 pour minimiser l'cret, - NO3 < 50 mg.l-1 et NO2 < 1 Mg.l-1 (limites de toxicit en fermentation et de potabilit). Des exemples particuliers de compositions minrales de bires peuvent tre cits

. Quantits mises en oeuvre 5 6 hl par hl bire, rductibles 4 5 par recyclage : - prparation de la bire: 1,5 - lavages: 3 4 - refroidissement: 1 2

3.4.1.2. Boissons gazeuses Systmatiquement les eaux de prparation des boissons doivent satisfaire les normes d'eau potable. Bien que les fabricants dfinissent souvent eux-mmes la chane de traitement, notamment les temps de sjour, on peut noter une tendance rcente demander des qualits spcifiques de l'eau. Parmi celles-ci, on peut rechercher le maintien d'un TAC infrieur 5 F et une salinit totale infrieure 500 mg.l-1. Pour les utilisations de l'eau en nettoyage, on peut par contre demander un excs de chlore rsiduel de plusieurs mg.l-1. La consommation est de 31 d'eau pour 1 l de boisson.

3.4.2. Industries laitires L'eau est utilise pour : - dsinfection des appareils et cuves, - nettoyage des sols, - lavage des produits, - reconstitution de lait, - refroidissement. Les utilisations diverses d'eau reprsentent 4,5 8 1 par litre de lait..

3.4.3. Sucreries et raffineries de sucre 3.4.3.1. Sucreries de betteraves Les techniques de traitement d'eaux industrielles interviennent dans l'puration de l'eau d'appoint et du jus lui-mme. lavage des betteraves: recyclage des eaux pollues sur des dcanteurs racls, de faon rcuprer l'eau, .diffusion des cossettes (prparation du jus brut) : traitement des eaux condenses ammoniacales recyclables en tte de diffusion, traitement des jus lgers - dcalcification des jus de deuxime carbonatation (protection contre le tartre des appareils d'vaporation), - dminralisation des jus (rduction du taux de mlasse), - dcoloration des sirops sur charbon actif ou rsines adsorbantes. concentration des jus, cristallisation du sucre - conditionnement des jus dans les vaporateurs. traitement des bas produits (gouts ou mlasses) en vue de rduire le taux de sucre-mlasse - traitement des gouts sur rsine cationique rgnre au chlorure de magnsium (procd Quentin). Le remplacement des ions Na et K par Mg rduit le sucre retenu dans la mlasse, - dminralisation des gouts ou mlasses par change d'ions, avec traitement complmentaire ventuel pour l'obtention de sucre liquide. eaux d'appoint - appoint aux chaudires l'ouverture de la campagne ou en cas d'insuffisance accidentelle des retours de condensats, - appoint permanent au circuit de refroidissement des turbo-alternateurs et la rception des betteraves (5 10 l par tonne de betteraves). La sucrerie a en effet un cycle excdentaire: l'eau est apporte par la betterave et purge avec les eaux ou les boues de lavage (figure 20).

3.4.3.2. Sucreries de canne La purification des jus bruts requiert reprsenter 80 % des besoins totaux et se des mthodes de clarification analogues rpartissent comme suit celles de l'eau : - dcantation acclre des jus dfqus la chaux, - flottation des jus purs en vue de sparer les "folles bagasses", - dsinfection des circuits (essentielle). 3.4.3.3. Raffineries de sucre (betteraves ou canne Les sirops de refonte et les sucres liquides doivent subir des traitements de dcoloration plus ou moins complets. 3.4.4. Conserveries de lgumes et de fruits Un adoucissement partiel des eaux de fabrication est souvent ncessaire (durets de 10F 20F pour les fruits). En outre, une rduction de la salinit totale peut s'avrer utile. 3.4.5. Industries textiles L'eau est utilise pour les chaudires (appoints souvent importants), pour les fabrications (teintures, rinages) et pour le conditionnement de l'air (humidification et dpoussirage). Ces industries demandent de grandes quantits d'eaux qui sont l'objet des traitements suivants - eaux adoucies ou dminralises destines la prparation du fil, spcialement lorsqu'il s'agit de textiles artificiels, - eaux adoucies souvent dcarbonates destines au blanchiment et la teinture des fibres, - eaux dminralises pour conditionnement de l'air des salles de filature ou de tissage (osmose inverse, change d'ions). Les quantits d'eau mises en couvre peuvent, pour les seules fabrications, reprsenter 80% des besoins totaux et se rpartissent comme suit

3.4.6. Ptes papier et papeteries Ces industries (voir page 98) ont de grosses consommations d'eau pour les besoins suivants - production de vapeur, - prparation des ptes, - laboration du papier et transport des fibres. 3.4.6.1. Qualit des eaux Les papeteries cherchent essentiellement liminer la turbidit et la couleur des eaux brutes ainsi que leur duret temporaire. Des recommandations amricaines (National Council of the Paper Industry) prconisent aussi certaines caractristiques suivant les ptes (cf tableau 7).

3.4.6.2. Consommations d'eau d'appoint Elles se situaient vers 1975 entre 100 et 300 m3 par tonne de pte. Depuis, grce une politique svre de contrle des rejets et donc de recyclage intense, elles ont t considrablement rduites, les circulations spcifiques par atelier restant elles-mmes leves :

Tableau 7 - Recommandations NCPI pour les eaux de papeteries

3.4.7. Rcupration secondaire de ptrole Les exigences suivantes doivent tre satisfaites - non-colmatage de la roche - rservoir, - non-corrosion du forage (Tubing), - absence de dveloppements bactriens, - compatibilit chimique avec l'eau du rservoir. Selon la permabilit du rservoir, la temprature et la charge de l'eau en MES, les critres de traitement suivants sont frquemment souhaits:

3.4.8. Sidrurgie Grosse consommatrice d'eau, cette industrie a depuis longtemps ralis des circuits semiouverts adapts aux conditions de travail spcifiques rencontres (voir page 63). Il faut distinguer deux grandes utilisations de l'eau dans cette industrie : - le refroidissement indirect par des changeurs trs divers et souvent soumis des tempratures de l'eau leves, ncessitant quelquefois des circuits ferms. Les eaux d'appoint selon les cas seront dcarbonates ou dminralises, - le refroidissement direct, soit en lavage de gaz, soit en granulation de produits ou en dcalaminage, dans lesquels l'eau se salit et doit tre constamment traite dans le circuit. La qualit de l'eau d'appoint importe alors beaucoup moins. Cokerie - Condensation primaire indirecte des gaz ou finale directe. - Dpoussirage humide des gaz l'enfournement du charbon prchauff. - Dpoussirage humide des fumes au dfournement du coke. Hauts fourneaux - Refroidissement des organes de hauts fourneaux tels que tuyres, tympes et boites vent. - Extinction du laitier, en rigole, en pot, en tambours ou sur lits filtrants avec des circulations d'eau de 10 4 m3 par tonne. - Lavage des gaz de hauts fourneaux. Rduction directe Ce procd rcent est trs gros consommateur d'eau : - Lavage et refroidissement des gaz de rduction ou des ponges de fer. Les volumes d'eau mis en oeuvre (12 30 m3 par tonne d'ponge) sont plus levs qu'en hauts fourneaux et, en raison de la temprature leve des gaz, ces eaux sortent trs chaudes des laveurs (50 70 C). - Refroidissement de la machinerie (compresseurs et rfrigrants huile) et refroidissement des gaz. Une consommation notable d'eau dminralise est requise pour la production de vapeur de reformage du gaz de procd. Convertisseurs L'utilisation prpondrante des procds L.D., LWS, LDAC ou BOS ncessite des circuits importants - refroidissement de la hotte et de la lance (quelquefois assur par vaporisation), - Lavage du gaz: rcupration de calories par combustion partielle du gaz et vaporisation en chaudire B.P. Des appoints d'eau dminralise sont alors ncessaires. Fours lectriques et mtallurgie en poche La production d'aciers fins, est ralise dans des fours lectriques arc (techniques UHP et autres) ou en poches (STEP), rchauffes par induction ou par arc; elle peut tre complte par un dgazage sous vide de l'acier. L'eau intervient de trois faons : - refroidissement normal des fours et des poches, - production de vapeur pour les jecteurs de mise sous vide, - refroidissement des lingotires et des lectrodes partir d'eau dminralise. Coules continues de brames et billettes Trois circuits sont usuels - refroidissement de la lingotire en circuit ferm avec appoint d'eau dminralise, - refroidissement de la machine, en circuit semi-ouvert, avec conditionnement inhibiteur soign,

- aspersion de la machine et de la brame ou des billettes, avec production de battitures de dcalaminage et de laitier d'oxycoupage. Trains de laminage chaud Il faut alimenter deux types de circuits -refroidissement indirect de fours, compresseurs, moteurs, etc., -refroidissement direct pouvant assurer trois fonctions: refroidissement du mtal, refroidissement des cages de laminage, dcalaminage de l'acier. Les circuits de dcalaminage sont destins l'enlvement pralable d'oxydes divers (wurtzite, hmatite) par rosion hydraulique. L'eau se charge alors de paillettes fines ou battitures, plus ou moins nombreuses et plus ou moins unes suivant le type du train et la duret de l'acier. Les trains de laminage sont trs varis : a) Trains bande Les plus importants traitent 200 500 t.h-1 d'acier sous forme de brames. Dbits de circulation mis en jeu - refroidissement direct : 10 20 000 m3.h-1 - refroidissement indirect : 20 30 000 m3.h-1 Des circuits de refroidissement spars quipent les moteurs, les cuves huile et les fours de rchauffage. Ils sont souvent complts par : - l'criquage automatique, gnrateur de grandes quantits de laitier granul, - le refroidissement de brames, en piscine, en tunnel ou sous aspersion, qui met en oeuvre de grands dbits, sans crer de fortes pollutions. b) Autres trains chaud - Trains tles plates ou trains quartos. - Blooming-slabbing. - Trains profils, poutrelles, fers marchands. - Trains ronds ou fil. - Laminoirs de tubes. Laminoirs froid L'laboration de produits lamins de faible paisseur et d'acier galvanis ncessite des prtraitements du mtal tels que le dgraissage et surtout le dcapage. Ce dernier est ralis l'acide sulfurique et de plus en plus frquemment l'acide chlorhydrique rgnr in situ. Des installations de dminralisation en circuit ouvert ou en circuit ferm sont ncessaires pour l'alimentation des rinages finaux des ateliers de zingage ou d'tamage. Une eau trs pure et adoucie est galement requise pour la prparation des bains d'huiles solubles.

3.4.9. Mtallurgie du cuivre L'laboration du mtal peut se faire par voie sche ou par voie humide suivant la nature des minerais. Les procds hydromtallurgiques qui utilisent le plus souvent une lixiviation l'acide sulfurique et une lectrolyse, sont de plus en plus frquents, car ils permettent de traiter les minerais pauvres ou les rsidus de flottation. Le laminage du cuivre, partir des wirebars, assure la production de profils, de cbles ou de fils. Les oprations de dgrossissage mettent en oeuvre un dcalaminage hydraulique de la surface du mtal et provoquent la mise en suspension dans l'eau d'oxydes de cuivre, produits valorisables souvent intressants rcuprer. Les conditions d'exploitation des circuits de dcalaminage et de refroidissement sont analogues celles de la sidrurgie.

3.4.10. Les industries automobile et aronautique L'industrie automobile comprend des usines de construction de moteurs et de boites de vitesse, des usines de carrosserie et de montage, et de nombreux ateliers de sous-traitance souvent indpendants. Les besoins en eau d'appoint sont donc trs diffrents suivant les situations. Nanmoins, trois familles peuvent tre distingues - refroidissement, principalement de compresseurs et de conditionneurs d'air, - prparation de bains divers d'lectroplastie et de peintures ncessitant en gnral de l'eau dminralise, - alimentation des centrales d'usinage et rectification en eau peu minralise ou adoucie. La dfinition des diffrents ateliers concerns est donne page 110. L'industrie aronautique prsente beaucoup de besoins similaires.

3.4.11. Fabrications avec emploi d'eau ultra pure Elles concernent la production de semiconducteurs et comportent la prparation de l'eau d'appoint ultra-pure et son affinage dans les boucles de distribution. Qualit de l'eau d'appoint L'accroissement rcent de capacit des mmoires de quelques K-Bits 256 K Bits sinon 1 M -bits impose des exigences de plus en plus svres pour la qualit de l'eau ultra-pure utilise au rinage des composants, en particulier pour les paramtres physiques et biologiques. On peut citer les recommandations ASPEC 86/17 (Association pour la Prvention et l'Etude de la Contamination du tableau 8.

Une boucle en matriaux plastiques et gnralement quipe d'un rservoir de stockage assure l'alimentation des postes d'utilisation en maintenant une vitesse de circulation relativement constante.

3.4.12. Fabrication du chlore Elle repose sur l'lectrolyse de saumures satures en Na Cl et dont la qualit dpend des procds (cellules diaphragmes et mercure). L'puration de ces saumures est ralise soit sur l'appoint, soit en circuit ferm. Les lments liminer sont prioritairement Ca2+ Mg2+ ; Fe2+, ventuellement S04 2- et, en recyclage, Hg2+. Pour les cellules diaphragme, on cherche maintenir Ca2+ + Mg2+ < 5 mg.l-1. Le dveloppement de cellules membranes et l'accroissement des densits de courant 7 000 A.m-2 exigent une limination plus complte du calcium et des matires organiques. Un affinage complmentaire aprs l'puration chimique peut devoir satisfaire les spcifications suivantes: - Ca2+ < 50 g.l-1 - MES< 1 g.l-1 et ventuellement: - Sr2+ < 50 g.l-1 Le dgazage de l'excs de chlore et la rduction des iodates ventuels peuvent Tableau 8. Eaux ultra-pures pour l'industrie lectronique (Circuits intgrs et surfaces sensibles).

aussi tre ncessaires sur le circuit aprs lectrolyseurs.

3.4.13. Hydromtallurgie Cette industrie concerne en particulier l'extraction de l'uranium, de l'or, de l'aluminium et utilise les procds lmentaires suivants : - extraction du mtal par attaque acide ou alcaline (lixiviation), - - sparation solide/liquide : filtration ou dcantation, - -concentration des mtaux: extraction par solvants ou par changeurs d'ions, - -prcipitations diverses. Ces procds ont pour avantage d'tre effectus froid et de matriser les problmes de corrosion. Les techniques employes sont souvent proches de celles du traitement des eaux et peuvent ainsi bnficier de l'exprience acquise dans ce domaine. Les paramtres les plus significatifs, en particulier pour la clarification des liqueurs, sont

MES: aprs dcantation, les liqueurs contiennent encore frquemment 100 200 mg.l-1 de MES, parfois plusieurs g.l-1. Ces matires rsiduelles sont gnantes aussi bien dans le cas d'une extraction directe du mtal que dans celui d'une purification par solvant organique ou par rsines. Beaucoup d'utilisateurs souhaitent en rduire la teneur moins de 10 2 0 mg.l-1. Silice collodale: la silice est prsente dans les eaux sous forme ionise (acide silicique ou acide fluosilicique) des concentrations maximales possibles de 200 500 mg.l-1 ou sous forme de gel d'acide polysilicique peu ionis. Cette dispersion collodale est lectropositive, donc non coagulable mais relativement adsorbable. Cette silice peut prcipiter sur les rsines ou en prsence de solvants. Sulfate de calcium: les minerais calcaires et dolomitiques traits par l'acide sulfurique donnent naissance des liqueurs sursatures en CaSO4 cause d'entartrage et de prcipitation. On doit briser les sursaturations lors des neutralisations la chaux ou les prvenir. Matires organiques: elles sont nuisibles dans deux cas - en extraction liquide-liquide, le solvant rsiduel nuit la prcipitation du mtal, surtout en lectrolyse, - en fixation sur charbon; certaines matires organiques adsorbes peuvent ne pas tre lues la rgnration chimique. D'autres forment avec le mtal un complexe non adsorbable.