Opration Unitaire : Evaporation

Gatane COLLARD Nicolas MADET Thomas TEISSIER

Licence IUP SIAL Anne universitaire 2003/2004

Lors de ce tp, il sagit de concentrer un sirop (mlasse) en vaporant leau contenue dans le produit. Pour cela, de lnergie est apporte par de la vapeur surchauffe afin dtre transmise leau du produit pour son passage ltat gazeux, lors dun change co-courant sans contact entre vapeur de travail et produit dans un vaporateur simple effet. Lvaporateur simple effet pour principe un passage unique et unidirectionnel du produit dans lappareil. De plus lchange ne se fait que dans un seul appareil. Le schma de principe de lvaporateur est reprsent sur la figure 1 ainsi que les circuits de circulation de produit, vapeur, produit concentr, etc. Les diffrents traitements subits par le produit sont indiqus par des numros afin de faciliter la prsentation et lexplication de lvaporation. En 1, le produit stock dans un tank est vhicul/transport par une pompe. Il traverse un changeur thermique afin dtre prchauff. Dans les conditions normales dutilisations le produit est seulement chauff par la vapeur de travail mais dans notre cas, la vapeur de chauffage fournie par la chaudire ntait pas surchauff et ne pouvais donc pas la fois chauff le produit et vaporer leau. Le produit est donc prchauff par de leau chaude contre-courant. En 2, le tuyau initial transportant le produit se spare au sommet de lvaporateur en trois tuyaux de diamtre infrieur afin daugmenter la surface dchange entre le produit et la vapeur de travail circulant ( 3 bars) autour des tuyaux. La vapeur circule co-courant avec le produit. En bas de lvaporateur (3), les gouttelettes de produit concentr se sparent de la vapeur deau du produit et sont rcupres par une pompe. Les vapeurs deau vapore du produit sont entranes, avec des gouttelettes de produit, dans le cyclone (4) ou la rotation des vapeurs permet une sparation des gouttelettes restantes qui sont rcupres dans le mme circuit que le concentras alors que la vapeur deau est rcupres en tte de cyclone. Au sommet du cyclone, la vapeur deau et les gaz incondensables qui saccumulent dans lvaporateur et gne les changes dnergie sont rcuprs pour tres achemines vers le condenseur. Au niveau du condenseur (5), la vapeur deau vapore du produit est condense pour tre envoye dans un ballon avec les gaz incondensables. Le condenseur est aliment par de leau froide qui circule contre-courant. Dans le ballon de condensas de vapeur deau les gaz incondensables sont aspirs par une pompe vide (6). La vapeur de travail est rcupre sous forme liquide en bas de lvaporateur, juste au dessus de la vapeur deau vapore du produit. Elle est envoye dans un ballon la suite duquel, avec le condensas deau vapore La pompe vide (6) aussi pour effet damorcer le cheminement de la vapeur de travail vers lvaporateur au dbut de la concentration du produit.

Figure 1 : schma dun vaporateur simple effet.

mvo, Pvo, Tvo Vapeur 3 bar mLo XLo TLo

Pomp e vide Evaporateur

Prchauffage

Vapeur produit

seur

Conden contre-

Gaz incondensables

Cyc lone sparateur

Conden sat vapeur de travail mC1, TC1

Produit Gouttelettes produit (concentr) mL1, XL1, TL1

Condensat produit mCVe1, TCVe1

Rsultats :
Les donnes recueillies lors de lvaporation deau puis de sirop sont regroupes dans lannexe I. Les donnes quy ont t releves sont celles indiques sur la figure 1 : -Dbit massique de produit, de vapeur de travail, en kg/h -Concentration du produit en fraction massique -Temprature en C -Pression en mbar Avec ces diffrentes donnes il est possible de calculs des valeurs permettant de qualifier la qualit de lvaporation effectue. Bilan matire : Vapeur : mVo = mC1 Produit : mLo = mL1+mVe1 Erreur de mesure : Erreur = (mVo+mLo)-(mC1+mL1+mVe1) Pour leau : Erreur = 11,54 Pour le produit : Erreur = -11,25 Ces erreurs peuvent sexpliquer par : - Linstabilit du systme tout le long du procd, ainsi il faut un certain temps pour que le produit qui entre se retrouve la sortie et ce temps nest pas connu, donc lorsque les paramtres sont modifis, les mesures ne sont pas obligatoirement prise sur un systme stable, ce qui peut fauss quelque peut les rsultats et entran des erreurs de mesures. - Les mesures des dbits en particulier qui sont effectues avec un chronomtre main et une prouvette. - La perte de charge subit par le produit qui a une viscosit plus grande que leau, et entrane donc une diminution des dbits entre lentre et la sortie plus importante que pour leau. - Les mesures de dbits de sortie qui sont effectues une fois que les vannes places sous les ballons de condensas sont ouvertes ou fermes. Bilan matire sche : Soit : 2666,4 2700 kg/h XLo.mLo = XL1.mL1 Bilan enthalpique (vaporateur) : Pertes aux parois : Pertes=HLo.mLo+HVo.mVo-(HL1.mL1+HVe1.mVe1+HC1.mC1)

HVe1, HVo sont donns par le diagramme de Mollier H=f(S), avec les pressions et les tempratures releves. Pour les liquides : H=Cp.T H en kJ.kg-1, Cp en kJ.kg-1.C-1, T en C -1 -1 Cp eau=4,18 kJ.kg .C Cp sirop=(1-0,006.XL).4,18 HC1 est donn dans la table de correspondance entre les tempratures / pressions et les enthalpie de la vapeur deau sature.

H en kJ.kg-1

HLo

HVo Eau 2654,3 Produit 2654,3

HL1 266,46

HVe1 Eau 2633,4 Produit 2633,4 225,98 Eau

HC1 Produit

Par le calcul 323,70 Par le diagramme de Mollier Avec le tableau de vapeur sature

234,35

HVo et HVe1 sont placs sur le diagramme de Mollier juste en dessous de la ligne de saturation, c'est--dire que la vapeur de travail utilises ne devait pas tre de la vapeur deau sature mais sous-sature qui ne permet pas davoir des changes optimiss dus la prsence de gouttelettes deau dans la vapeur. Mais comme la mesure de temprature au niveau de lvaporateur ntait pas trs fiable on peut prendre comme hypothse que celle-ci tait dcale de quelques degrs, on peut donc placer nos points sur le diagramme de Mollier au niveau de la ligne de saturation en gardant la mme pression de vapeur de travail. Pour leau : pertes = 15411,43 kJ/h Pour le produit : pertes= 20612,09 kJ/h

Les pertes pour le produit sont plus importantes que pour leau. Cette diffrence peut tre due la diffrence de densit et de viscosit entre leau et le produit qui influe sur les transferts de chaleur. La diffrence entre les dbits de vapeur entrante entre les diffrents essais (eau et produit) peut aussi tre lorigine de cette diffrence sur les pertes car pour le produit, le dbit de vapeur tait plus important donc plus de vapeur passaient dans lvaporateur mais trop vite pour tre utilise pour lvaporation, donc plus de pertes. Lexistence de ces pertes peut tre expliqus en partie par les imprcisions de mesures mais aussi par la perte de chaleur par effet joule au travers des parois de lvaporateur. Pour le calcul des pertes et des nergies, il existe aussi une imprcision sur la les lectures des enthalpies sur le diagramme de Mollier et aussi sur la lecture dans le tableau de vapeur sature car les chelles de tempratures vont de 1C en 1C et que les tempratures releves sont dfinies au dixime de C. Energie fournie : Ef = mVo.HVo Pour leau : Ef = 83849,43 kJ/h

Pour le produit : Ef = 99536,25 kJ/h

La diffrence entre les nergies fournies pour lvaporation de leau et celle pour le produit est due aux imprcisions de mesures, de lecture et aux diffrences de dbits et des problmes rencontrs lors de lvaporation de leau (la vapeur produite par la petite chaudire tait utilises par le pilote dappertisation et diminuait du coup lnergie fournie par lvaporateur.).

% pertes : %P=

Pertes

.100 Pour le produit : %P= 20,71 %

Pour leau : %P= 18,38 %

Pour les mmes raisons que prcdemment, le pourcentage de pertes pour le produit est plus important que pour leau. De mme, lexistence de ce pourcentage de pertes est due au fait que les changes dans lvaporateur sont optimiss mais pas optimum, c'est--dire que

lchange entre la vapeur de travail et le produit se fait par lintermdiaire de trois tuyaux de diamtres dfinis. Ceci donne une surface dchange dfinie qui pourrait tre augment pour optimiser encore les changes de chaleurs.

Energie utilise pour la concentration : Er = mVo(HVo-HC1) - pertes Pour leau : Er = 61034,79 kJ/h Pour le produit : Er = 70136,03 kJ/h

Les diffrences sexpliquent avec les imprcisions de mesures, de lecture, et les diffrences de dbits.

Rendement de lappareil : n=
Pour leau : n= 70,46 %

E E

r f

.100 Pour le produit : n= 72,79 %

Le peu de diffrence entre les rendements dvaporation montre que les erreurs de mesures sont en jeux et que les diffrences visibles pour les nergies ne sont pas dues aux diffrences entres leau et le produit car le rendement est le mme.

Remarque : Pour le produit : mVe1= mVo :

33,25 37,5

La diffrence entre le dbit dentre de vapeur de travail et les vapeurs retires de produit est explique par les pertes. Lnergie apporte par la vapeur de travail un dbit devrait servir vaporer un mme dbit de vapeur ayant la mme enthalpie. Mais comme il y a des pertes, le dbit est diffrent. Les pertes sont celles dues lvaporateur et les pertes dnergie due au chauffage du produit. Mais il y a aussi une autre explication, lenthalpie de la vapeur de travail nest pas la mme que celle de la vapeur rcupre donc la quantit dnergie fournie pour un mme dbit nest pas la mme.
Bilan enthalpique condenseur : Pertes : Pertes= mCoo.CCoo.TCoo+mVe1.HVe1-(mCoo.CCoo.TCof+mVe1.CVe1.TC2)

Pour leau : Pertes= 16866,90 kJ/h Ef = mCoo.CCoo.(TCof-TCoo) Pour leau : Ef = 59339,28 kJ/h Er = mVe1.(Hve1-CCVe1.TCVe1) Pour leau : Er = 76206,18 kJ/h

Pour le produit : Pertes= 7102,24 kJ/h

Pour le produit : Ef = 72230,4 kJ/h

Pour le produit : Er = 79332,64 kJ/h

Rendement =

E E

f r

.100 Pour le produit : n= 91,05 %

Pour leau : n= 77,87 %

Calcul du coefficient de transfert pour lvaporateur :

Entre produit Evaporateur Entre vapeur entre Q=K.A.(dT)

Sortie produit + vapeur produit Sortie vapeur sortie

Q : quantit de chaleur change en W A : surface dchange A=1,35 m K : Coefficient de transfert de chaleur en W.m-.C-1 Pour le produit : Q= 19482,23W

Q= Er en W

soit : Pour leau : Q= 16954,11 W

Q A.(dT ) Pour leau : K= 384,41 W.m-.C-1

K=

Pour le produit : K= 462,54 W.m-.C-1

La diffrence entre les deux coefficients de transfert de chaleur rside dans la diffrence dnergie quil faut apporte pour vapore de leau dans de leau par rapport lvaporation de leau dans le produit.
Calcul du coefficient de transfert pour le condenseur

Entre vapeur produit Condenseur Sortie eau A Pour leau : Q= 21168,38 W Q=K.A.(dT)

Sortie condensat produit Entre eau de refroidissement B Pour le produit : Q= 22036,84 W

Q : quantit de chaleur change en W A : surface dchange A=1,35 m K : Coefficient de transfert de chaleur en W.m-.C-1

dT : Moyenne logarithmique de temprature : dT=

o A oB ln o A oB

Pour leau : dT= 46,06 C Pour le produit : dT= 47,58 C

K=

Q A.(dT )

Pour leau : K= 340,41 W.m-.C-1

Pour le produit : K= 343,06 W.m-.C-1

On obtient des coefficients de transfert de chaleur sensiblement identiques car les changes de chaleur se font toujours entre de leau froide et de la vapeur deau condenser. Conclusion Le pilote dvaporation a permit de concentrer notre produit par lapport dnergie de la condensation de vapeur sature. Les rendements pour lvaporateur sont corrects mais les pertes sont quelques peu leves mais essentiellement dues aux erreurs de mesures et au fait que la vapeur de travail produite par la chaudire ntait pas suffisamment chaude et peu sature. Ce TP a permis de nous familiarisez avec le fonctionnement et les principes de lvaporation simple effet qui pourrait ensuite tre tendue aux vaporateurs multiples effets.

Annexe 1 : Tableau de rcapitulation des donnes releves au cours du TP.

Moyenne eau Solution concentrer (produit entrant) Concentr (produit sortant) mLo en kg/h XLo fraction massique TLo en C mL1 en kg/h XL1 fraction massique TL1 en C Dbit massique Concentration Temprature Dbit massique Concentration Temprature Dbit massique Pression Temprature Dbit massique Temprature Dbit massique Pression Temprature Dbit massique Temprature T entre Dbit massique T sortie T entre Pression Dbit massique T sortie 222,2 0 80,2 178,73 0 70,3 31,62 423,1 70,36 31,62 53,43 Moyenne produit 202 13,2 84,1 180 15 70,05 33,25 417,9 70,4 33,25 59,2

Vapeur retire mVe1 en kg/h du produit PVe1 mbar entrant TVe1 en C Condensat de mCVe1 en kg/h vapeur du produit entrant TCVe1 en C Vapeur entrante (travail) Condensat de vapeur de travail Condenseur Eau

mVo en kg/h PVo mbar TVo en C mC1 en kg/h TC1 en C TCoo en kg/h mCoo fraction massique TCof en C TVe1 en C P mbar mVe1 en kg/h TC2 en C

31,59 685 86,4 31,59 53,73 9,87 1200 21,7 70,36 423,1 31,62 53,43

37,5 691,1 87,3 37,5 56,1 10 1200 24,4 70,4

Vapeur de produit

33,25 59,2