Simogramme

Reprsentation graphique d'vnements simultans ou successifs.

C est un outils de reprsentation des temps.

Simogramme
Il permet : de reprsenter visuellement un cycle par type de temps, d tudier la mise en parallle de ressources (machines, oprateurs,), d analyser diffrentes solutions. Complment dautres outils : analyse de droulement, implantation, ...

Simogramme
L'objectif d'un simogramme est double :
Maximiser le nombre de machines (ou oprations) servies par un seul homme, Raccourcir le temps de cycle total (cadence de sortie d'un produit fini), c'est dire augmenter la productivit horaire.

Frquence dune action : rptitive se droule chaque cycle, pour chaque produit. Exemple : taler sauce tomate sur pizza. occasionnelle se produit de faon priodique ou non. Exemple : toutes les 50 pizzas, un contrle qualit a lieu. trangre n'a pas sa place dans le cycle, imprvue. Exemple : le tlphone sonne, l'oprateur arrte son travail pour rpondre.

Simogramme
Dfinitions :

Ts Tm Tt Ttm Tz

Simogramme
Temps manuel : Tm Temps correspondant un travail de loprateur uniquement (ex : serrer une pice)

Simogramme
Temps technologique : Tt Temps correspondant un travail de la machine uniquement (ex : usinage en automatique)

Simogramme
Temps technico-manuel : Ttm Temps pendant lequel loprateur et la machine travaillent en mme temps (ex percer avec une avance manuelle)

Simogramme
Temps masqu : Tz Temps dun travail accompli pendant lexcution dun autre travail (ex : contrler une pice pendant l excution de la suivante)

Simogramme
Temps srie : Ts Temps correspondant des travaux excuts une seule fois par srie lance (ex : rglage de la machine)

Matriel et mthode :
Chronomtre mcanique , Chronomtre lectronique : Chronomtre lectro-programmable : Le chronomtreur dfinit les squences observer et les programme. La dure de chaque squence sera enregistre. Vido : on compte le nombre dimages si le temps est trs court.
La personne observe n'est pas gne par une prsence humaine rapproche.

L'utilisation d'un tmoin est galement trs pertinente. Pour cela, placer dans le champ de vision de la camra un chronomtre. Un visionnage au ralenti de la vido permettra, en lisant l'affichage du chronomtre, d'avoir les valeurs de temps. Interview de loprateur quand le produit est peu souvent ralis (similitude).

La mthodologie du chronomtrage Etape 1 : comprendre l'objectif du chronomtrage. Il est gnralement ncessaire d'identifier le cadre physique de l'tude (unit de lieu) et les ressources concernes (oprateurs, machines, ...). Il faut dterminer la forme du rsultat attendu : pourcentage d'activit, loi de distribution statistique et ses paramtres, une valeur de temps, ...

Exemple : poste robotis

La ligne automatise du hall productique dispose de diffrents postes de travail relis entre eux par un convoyeur ferm. On dsire connatre les diffrentes dures des oprations dassemblage du poste de travail P4 et sa charge. (Le poste P4 est constitu de :un robot R4 une station dindexage SI4) afin de dterminer le temps de cycle de ce poste, de l'intgrer dans une GPAO et d'envisager d'ventuelles amliorations.

Le robot R4 assemble la figure de la pice dchec sur la base. Ce mouvement est automatis. Il n'est pas sujet des variations de vitesse.

Exemple : poste manuel

Dterminer les temps opratoires d'un poste de mise en barquettes de lgumes afin de complter les donnes techniques d'une GPAO qui est en cours d'installation. Cette GPAO devrait permettre l'entreprise de matriser l'ordonnancement. Actuellement, l'entreprise constate de grosses disparits dans les charges de travail hebdomadaires et le stress inhrent aux "grosses journes" a des consquences directes sur la non qualit des produits.

Etape 2 : Expliquer.
Le chronomtrage doit tre expliqu aux personnes concernes (objectif, mthodologie,) avant dtre entrepris afin dinstaurer un climat de confiance. Le chronomtreur doit prparer l'oprateur au chronomtrage. Pour cela, il doit habituer ce dernier sa prsence. Il ne doit pas se "cacher" pour chronomtrer. L'idal est de se placer sur le ct de l'oprateur ( 2m), lgrement en arrire. De cette faon, l'observateur n'est pas dans le champ de vision direct mais peut tre vu en tournant la tte.

Poste robotis : Ce poste n'a pas d'oprateur. Il fait partie d'une

ligne automatise. Les diffrents acteurs intervenants sur cette ligne sont : * le personnel technique.

Une discussion avec le personnel technique est mise en place afin d'informer et d'tre l'coute. Il ressort de cette tape que le robot du poste R4 a des problmes de fiabilit. Les pices glissent rgulirement entre les doigts du prhenseur (main du robot). Il est dcid de remdier ce problme avant toute action de chronomtrage.

Poste manuel :
aborder la personne en expliquant concrtement ce que va apporter la GPAO, les consquences pour elles (quantit de travail dimensionne par rapport la journe de 7 heures, amlioration ergonomique possible du poste, ...) ainsi que la faon dont va se drouler l'tude (votre prsence pendant quelques heures, la prise de notes, ...).
Ne pas oublier l'issue de l'tude de revoir cette personne en lui montrant les rsultats.

Etape 3 : Identifier les squences

Le travail de la ressource observe est dcompos en diffrentes squences qui se droulent l'intrieur du cadre tudi. L'utilisation d'un gantt des ressources, d'un simogramme ou d'une analyse de droulement permet de recenser avec efficacit la dcomposition du travail effectu sur un poste de travail. Attention bien enchaner les squences :

Chaque squence doit tre identifie par un verbe, un top de dbut et un top de fin.

Rgles de choix des squences :

Etre identifiable parfaitement. Les tops de dbut et de fin doivent tre vidents. Etre de la dure la plus courte possible chronomtrable (>2,4 secondes). Former un tout, ne pas couper en 2 des mouvements naturellement enchans tels que tendre le bras et saisir un objet. Distinguer les squences manuelles des squences machines. Si les 2 types de squences ont lieu simultanment, il est ncessaire dobserver la partie manuelle, la partie machine et les liens entre les 2. Sparer les squences constantes et variables. Les squences trangres ou occasionnelles doivent tre clairement identifies.

Le top de fin de la squence n correspond au top de dbut de la squence n+1. (Dcimal Minute; 1dm= 0.6 seconde) Les squences dures courtes (< 7 dm) ne peuvent tre mesures directement car l'erreur commise par le chronomtreur devient importante. Il faut se poser la question de regroupements possibles squences (a t'on besoin d'une dcomposition importante ?). Si le besoin se confirme et que la prcision attendue est importante, il faut alors utiliser un matriel adapt : camescope avec analyse image par image, barrires immatrielles, .

Poste manuel :
Vous dcidez de dmarrer par le chronomtrage de la mise en barquettes d'pinards car il s'agit d'un produit trs familier la personne et ne prsentant pas de difficults particulires. Les squences identifies sont : * squence 1 : mettre caisse d'pinards sur la table. La caisse correspond une quantit de 10 sacs. Elle ralise cette squence en boucle jusqu' placer au maximum 10 caisses sur la table

top de dbut : prise caisse pinards au sol. .

Les squences 2 4 sont ralises en boucle jusqu' ce que la caisse de contenance 10 sacs soit pleine
* squence 2 : mettre poigne pinards dans sac.

top de dbut : poigne pinards saisie

* squence 3 : thermosceller sac. top de dbut : poigne thermoformeuse saisie

* squence 4 : mettre sac dans caisse top de dbut : sac saisi

squence 5 : vacuer caisse de 10 sacs thermoscells vers pese. top de dbut : dernier sac dpos

* squence 6 : peser sac top de dbut : saisie sac

La squence 6 est ralise 10 fois en boucle.

* squence 7 : vacuer caisse sacs tiquets top de dbut : saisie sac tiquet

Suite cette squence, l'opratrice reprend le travail de thermoscellage.

* squence 8 : aller au poste de thermoscellage top de dbut : caisse pose en zone d'expdition

retour la squence 2 s il reste des pinards ensacher.

On peut constater que les transferts par le convoyeur ne sont pas pris en compte car ils peuvent avoir lieu pendant que le robot R4 travaille (convoyeur accumulation)

Etape 4 : Etablir la feuille de chronomtrage.

Elle comportera les squences prcdemment identifies et pour chacune d'entre elles, la dure observe To et le jugement d'allure si il y a lieu. Le jugement d'allure JA est l'valuation de la cadence de travail d'un excutant par rapport l'ide que l'observateur se fait de la cadence correspondant l'allure normale d'excution (appele allure de rfrence). Lallure de rfrence est dfinie 100. Le temps de rfrence associ est Tr.

La personne observe a une allure dfinie par JA et un temps observ To. 100 * Tr = To * JA

JA est dterminer lors de chaque chronomtrage pendant l'observation de l'oprateur, pour les squences manuelles ou semi automatiques. Il est difficile dappliquer cette mthode sans formation pralable (plusieurs semaines pour une prparation srieuse). Des tables "chelles d'valuation" existent pour aider l'observateur valuer l'allure.

Le travail manuel implique des variations de jugement d'allure pour chacune des squences.

Etape 5 : dfinir le nombre de chronomtrages raliser

Il aura une influence directe sur la validit accorder au rsultat. Ceci est dtaill galement dans la partie exploitation. Une manire de procder est de raliser n' chronomtrages prliminaires et de calculer les caractristiques de cet chantillon : moyenne et cart type. Ceci va permettre de dterminer le nombre n d'observations raliser pour avoir un niveau de confiance de 95% et une marge d'erreur de +/- 5%. La feuille de chronomtrage prcdemment tablie est bien utile dans ce cas.

Poste robotis : Les mouvements sont considrs non sujet des

variations de vitesse (nonc). Les erreurs d'apprciation de la dure des tches vont provenir du chronomtreur uniquement. Le cycle tant assez court (< 1mn), il est prfrable de raliser au moins 3 chronomtrages afin de statuer sur la validit des rsultats. La vido est une aide importante dans ce cas puisque l'analyse peut se faire hors poste de travail.

Poste manuel : Le travail manuel implique des variations de temps

pour chacune des squences. On ne peut donc pas se contenter d'un seul chronomtrage. Il est dcid d'tablir 10 pr-chronomtrages afin de pouvoir calculer avec un niveau de confiance de 95% le nombre de chronomtrages de l'tude.

Etape 6 : Chronomtrer les tches et complter la feuille de chronomtrage

Bien noter les conditions dans lesquelles il se droule. Conserver toutes les valeurs mesures (ne pas conserver que la moyenne !).

Dans tous les cas, le fait de prendre le temps dobserver fait apparatre des dtails invisibles auparavant car on est trop souvent absorb dans les tches habituelles.

Construction dun simogramme

Identifier les ressources

L'entreprise "Gosard" ralise des pices mcaniques. Voici un de leur produit "phare". La srie est de 400 pices. Il y a 2 oprateurs nots op1 et op2 sur la machine. op1 et op2 effectuent simultanment le montage et le dmontage de chaque pice. op1 nettoie le montage qui tenait la pice pendant l'usinage. Il effectue cette squence chaque changement de pice. Lusinage est automatique ( la machine est un centre dusinage). op2 effectue le contrle de chaque pice laide de calibres de type entre , nentre pas . Ce contrle manuel est effectu pendant le nettoyage.

1 ressource machine

2 ressources oprateurs op1 et op2

Identifier les squences et leur nature

ressources Tm op2

Reprsente le fait que op2 utilise la machine Reprsente le fait que op1 utilise la machine
temps 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700

Tmachine

Tm op1 50 100

1 150

intitul squence 1 monter la pice

nature temps Ttm

dure (dmh)

caractristique 150 rptitive et constante

Identifier les squences et leur nature

ressources

Tm op2

op1 et op2 sont disponibles pendant le travail machine

2

Tmachine

Tm op1 50 100

1 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700

temps

intitul squence 1 monter la pice 2 usiner la pice

nature temps Ttm Tt

dure (dmh)

caractristique 150 rptitive et constante 100 rptitive et constante

Identifier les squences et leur nature

ressources Tm op2 1 3

Tmachine

Tm op1 50 100

1 150 200 250 300 350

3 400 450 500 550 600 650 700

temps

intitul squence 1 monter la pice 2 usiner la pice 3 dmonter la pice

nature temps Ttm Tt Ttm

dure (dmh)

caractristique 150 rptitive et constante 100 rptitive et constante 150 rptitive et constante

Identifier les squences et leur nature

ressources Tm op2 1 3 4

Tmachine

Op1 travaille en temps masqu par rapport op2

temps

Tm op1 50 100

1 150 200 250 300 350

3 400 450 500 550

5 600 650 700

intitul squence 1 monter la pice 2 usiner la pice 3 dmonter la pice 4 nettoyer le montage 5 contrler

nature temps Ttm Tt Ttm Ttm Tm

dure (dmh)

caractristique 150 rptitive et constante 100 rptitive et constante 150 rptitive et constante 300 rptitive 200 rptitive

Exemple :

Une pice passe successivement sur plusieurs machines et termine par un chanfreinage manuel.

Situation initiale : le cycle oprateur est de 100 DM, il revient la machine 5 juste au moment o celle-ci termine son cycle. Units de temps de 10 en 10, oprations repres de 1 6.

Le relev des temps en DM est le suivant : Dplacements entre machines = 5

(Dcimal Minute; 1DM = 0.6 seconde)

La dure oprationnelle pour un oprateur est de 360 minutes / jour, la quantit produite est de 360 pices / jour, il y a une machine par usinage. On recherche la meilleure solution pour doubler la production, combien d'oprateurs et combien de machines faut-il en plus ?

A larrive sur la machine, loprateur dcharge la pice prcdente, en charge une nouvelle et lance la machine, puis il se rend la machine suivante.

Situation initiale : le cycle oprateur est de 100 DM, il revient la machine 5 juste au moment o celle-ci termine son cycle. Units de temps de 10 en 10, oprations repres de 1 6.

Loprateur A commence son cycle sur 1 et effectue les taraudages sur 5. loprateur B commence sur 4 et effectue tous les taraudages sur la nouvelle machine 5. Temps de cycle global = 50 DM soit la moiti du prcdent.

Gains : nous maximisons le temps homme. nous ne ncessitons qu'un oprateur et une machine en plus la production est double. le temps de non-fonctionnement des machine est rduit.