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Gestion du temps MTM

Nous parlons MTM, la langue de procdure de renomme internationale Le MTM (Mthode de mesure des temps) est un systme de dures prdtermines permettant traditionnellement de dfinir des mthodes de travail et, partant de l, des temps thoriques, sous le double aspect de loptimisation de la productivit et de l'galit. Les phases et squences de travail sont analyses laide de cartes de donnes bases sur des valeurs standard dpendant de divers facteurs dinfluence pour certains mouvements ou droulements squentiels de mouvements. tant donn que le rendement standard a dj t pris en compte dans les cartes de donnes du rendement, il est inutile d'valuer le degr de rendement de la main duvre excutrice. Ce systme est reconnu tant par les entreprises que par les syndicats et comits dentreprise. En raison de son dveloppement continu, la MTM s'applique dsormais ds la phase de construction afin de pouvoir raliser des produits de manire adapte la production. Ce faisant, dans la phase de planification de la production, ce systme contribue dfinir lorganisation, lagencement et la mthode de travail. Grce lharmonisation optimale des squences, les besoins en personnel peuvent tre fixs avec prcision. En outre, nous analysons et amliorons aussi les mthodes et processus existant dj dans votre entreprise. Avantages :

Fiabilit de planification accrue Rendement de rfrence quivalent partout dans le monde Description reproductible de la squence de travail Dtermination des normes Adaptation simple et rapide des modules du processus aux modifications Protection des travailleurs contre des sollicitations trop importantes Exigence quitable de rendement des travailleurs tablissement de cartes de donnes et de feuilles de calcul internes lentreprise

Les Temps Prdtermins - MTM, MOST, MTS, MODAPTS, WORK FACTOR GENERALITE SUR LES TEMPS DANS LINDUSTRIE Avec le dveloppement industriel, les entreprises ont trs vite compris la ncessit de dfinir des temps au plus juste au moins pour deux raisons essentielles : Valorisation de la charge de travail afin de dfinir les besoins en effectif en fonction des quantits de pices produire et des dlais respecter. Valorisation du cot de production des pices en fonction du temps pass sur chacune delle. Il existe ce jour deux grandes familles pour dfinir ces temps : La mesure directe Les temps prdtermins QU EST CE QU UNE TECHNIQUE DE TEMPS PREDETERMINES Expliquons tout dabord et de manire simple ce quest le chronomtrage (la mesure directe) : Il sagit de mesurer une succession de tches ralises par un excutant sur un poste de travail existant. Les aptitudes de chaque tre humain tant diffrentes dun individu lautre, il faut savoir rectifier les valeurs chronomtres, afin quelles soient ralisables par le plus grand nombre. Un chronomtreur doit tre form afin de porter un jugement dallure sur lindividu quil est en train de chronomtrer. Il obtiendra ainsi un temps appel le temps lallure 100.

Si le chronomtreur na pas cette comptence, il ne lui restera alors que la possibilit de demander un chantillon reprsentatif de raliser le mme travail dans les mme conditions afin den dfinir une moyenne. Cette dernire solution est bien entendue inenvisageable, dautant plus quau cours de lhistoire, dautres personnes se sont dj charges de raliser lexprience. Il suffit donc de se reposer sur les travaux de ces grands hommes

LA NAISSANCE DES TEMPS PREDETERMINES Le chronomtrage fait son apparition avec lre industrielle, mais trs vite on saperoit de ses limites lorsquil sagit de dfinir des temps pour lactivit humaine. Le jugement dallure ntait pas encore au got du jour. En effet, nous ne sommes pas tous gaux : Certains sont plus rapides, dautres plus prcis, dautres ne ralisent pas les gestes de la mme manire dun cycle lautre Ainsi, le temps pass par chaque individu pour excuter une tche donne varie. Cette variation augmente avec la longueur du cycle. On se demande alors comment faire pour assurer systmatiquement les mmes temps de cycle face une telle imperfection de ltre humain. Une solution est trouve dans les annes 1900, avec lapparition de la pense Taylorienne. Alors chaque mouvement des excutants est dcompos dans le but dassurer la rptabilit des tches. Nous voici entrs dans les temps modernes (un bon titre pour un bon film). Progressivement, certains individus se sont naturellement intresss la manire de modliser lactivit humaine. Les tudes les plus abouties sont apparues dans les annes 1920, par les travaux raliss par Frank et Lillian Gilbreth. Ces deux chercheurs se sont amuss dcomposer chaque geste lmentaire dune population reprsentative dindividus afin den dfinir des temps standards. Ils ont pu ainsi dresser des tables rcapitulatives quils ont dcid de nommer les THERBLIG ( Vous pouvez une lettre prt lire leur nom de famille en inversion : Therblig = gilbreTh) Oui, cette poque aussi nous avions des penseurs et des chercheurs un peu farfelus. Mais cest bien sur ces concepts dun autre ge que se sont appuys les crateurs dun outil de chiffrage mondialement connu : le MTM Mthode Time Measurement. En 1948, H.B. Maynard, G.J. Stegemerten, et J.L. Schwab, se sont donc appuys sur les travaux des Gilbreth, afin de dfinir de nouvelles tables plus proches des besoins de lindustrie. Ainsi, cela fera bientt 60 ans - hier pour certain, la prhistoire pour dautre - que certains utilisent la premire version du MTM, appel aussi le MTM1. QU EST CE QUE LE MTM Concrtement, il sagit de dcomposer chaque geste lmentaire ralis par un excutant. Ces gestes lmentaires sont codifis par des lettres. Ensuite il suffit de trouver le temps correspondant cette activit dans une table de temps prdtermins. Lunit de temps choisie est le TMU (Time Measurement Unit), Soit 1/100.000 dheure. Pourquoi une unit si fine ? Parce que le niveau de dtail des gestes lmentaires est impressionnant ! Pour preuve, un petit aperu des codes connatre : R : Atteindre L : Mouvement de jambe

M : Mouvoir T : Tourner AP : Appliquer Pression G : Saisir P : Placer RL : Relcher D : Dsengager ET : Dplacement yeux EF : Focalisation yeux

F : Mouvement de pied SS : Pas de ct TB : Rotation du corps W : Marcher B : Pencher S : Relever KOK : Sagenouiller (1 genou) KBK : Sagenouiller (2 genoux)

Encore plus fortil faut en plus choisir le niveau de difficult rencontr par lexcutant. Prenons seulement pour exemple les choix possibles pour le symbole R (atteindre un objet). Il existe (pour simplifier les choses), cinq dclinaisons possibles pour ce geste : RA : Objet toujours au mme endroit, ou dans lautre main RB : Lemplacement de lobjet peut varier sensiblement dun cycle lautre RC : Atteindre un objet ml dautres RD : Atteindre un objet petit ou saisir avec prcision ou prcaution RE : Vers une position indfinieetc. Ai-je fais le bon choix ? Si oui, je peux enfin mesurer la distance parcourue. Mais attention, il sagit de mouvements curvilignes. Pas question de simplifier par des mouvements en ligne droite ! La table nous propose alors des distances en centimtre allant de 2 en 2 jusqu' 30 cm, puis de 5 en 5 jusqu 80 cm. Ai-je bien mesur ? Je peux alors inscrire sur mon mode opratoire que lexcutant mettra 8,1 / 100.000 dheure pour atteindre un objet plac 22 cm, condition que cet objet soit toujours plac au mme endroit. Le temps de le dfinir, lexcutant aura eu le temps de faire plus de 450 fois ce mme geste. Mais attention, vous naurez pas encore dfini le temps quil mettra pour saisir lobjet! Il faudra alors regarder ce qui se passe pour le symbole G mais nous ne serons pas trop cruel avec le lecteur et respectons le travail de nos anctres.

LES FAIBLESSES DU MTM Vous aurez pu noter par vous-mmes les faiblesses de cet outil : Complexit, temps pass chiffrer un mode opratoire, risque derreur pour un utilisateur occasionnel Vous souhaitez malgr tout tre form ? Alors, comptez une vingtaine de jours o vous serez submergs de termes techniques. Puis 80% de chance de mettre loutil aux oubliettes, car anti- industriel face la demande de ractivit des entreprises daujourdhui. En effet, nos industries ont besoin de gens polyvalents et proches du terrain. On ne peut plus se payer de spcialistes des temps qui passeront une journe complte pour analyser 1 minute de cycle (chiffre valid par le cabinet Maynard lui-mme) Car en effet, les crateurs du MTM - Cabinet Maynard, Pitsburg, USA se sont remis en cause face cette aberration. Le MTM1 cd la place au MTM2 pour gagner en rapidit : 1 journe dtude pour chiffrer un cycle de 10 minutes. Est-ce suffisant ? Vous entendrez parfois des adeptes vous parler du MTM3. Mais l ne vous laisser pas abuser : cest une base de donnes informatise crer sur mesure, seulement pour lactivit de votre propre entreprise.

Comptez plus dun an de prsence dun spcialiste MTM2 et dun informaticien temps complet, avant den voir les premiers rsultats. Un cot de mise en place norme et seulement quelques spcialistes dans lentreprise capable de sen servir et surtout incapables de sen passer. Ceux qui on fait ce choix nosent mme pas avouer leur erreur. Rsultat : Des milliers de personnes formes au MTM et seulement quelques centaines qui ont pu y survivre !

LA NAISSANCE DU MOST Resterons-nous cruels envers le Cabinet Maynard ? Non, car les pionniers sont arrivs sadapter. Depuis 1974 (33 ans de cela quand mme), grce la participation dun utilisateur reconnu du MTM Le sudois Kjell Zandin - , Maynard a dvelopp une nouvelle technique de dtermination des temps : le MOST (Maynard Operation Sequence Technique). Le premier utilisateur officiellement connu en France est Michelin, qui la adopt dans les annes 1980. L par contre, cest le nec plus ultra : sans aucune connaissance du poste de travail tudier, on arrive enfin chiffrer une heure de cycle en une journe dtude. Mme un chronomtreur confirm ne peut faire mieux en voulant atteindre le mme niveau de prcision. La simplification semble excessive et pourtant on atteint une prcision matrise par lutilisation de regroupements statistiques des temps - Ah ! les statistiques, quoi de plus surprenant. Pour exemple : La lettre R du MTM devient la lettre A en MOST. Aucune dclinaison possible en ce qui concerne les difficults rencontres par lexcutant. Les distances ne sont plus des centimtres, mais pour atteindre tout ce qui se trouve port de main, on appliquera 10 TMU. A noter que cette seule valeur de 10 TMU remplace environ 136 Valeurs de la table MTM1 (voir extraits des tables MTM et MOST en fig. 1) Les valeurs de la table MOST sont de plus trs facilement mmorisable, et il devient peu peu facile de se dtacher de la table. 10 , 30 , 60 , 100 , 160 sont les valeurs de temps cl retenir.

Fig. 1 : La valeur 10 TMU du Basic MOST remplace environ 136 valeurs de la table MTM1. Du coup la dure de la formation na plus rien voir avec celle du MTM : 6 jours maximum suivant la formule choisie. Et cette fois-ci 80% de chance de lutiliser vis vis des besoins rels des industriels et de la simplicit de loutil. Vous pouvez visiter le site de Maynard : http://www.hbmaynard.com/training/MOSTTraining.asp

LES TECHNIQUES PARALLELES Pour tre peu prs complets sur le sujet des temps prdtermins, nous nous devons de citer dautres techniques qui sont apparues dans la mme priode que le MOST.

Ces outils de chiffrage nont malheureusement jamais t mis officiellement lpreuve des statistiques. Il est donc difficile den assurer la prcision. Toutefois lobjectif toujours t le mme : Simplifier et gagner en rapidit face un outil trop lourd tel que le MTM. Lhistoire de ces outils de chiffrage est plus ou moins claire (pas de date exacte, pas de certitude sur les crateurs). Cest donc autour des annes 1970 que : Le BTE (Bureau de Temps Elmentaires Aujourdhui disparu) revendique la cration du MTS (Mthode des Temps Standards) Renault semble avoir cr le MODAPTS (Modular Arrangement of Predetermined Time Standards), qui selon le BTE est une copie du MTS Philips quant lui, cre le WORK FACTOR Ne voulant pas prendre parti sur ces revendications, nous ne nous tendrons pas plus sur le sujet. Il est seulement retenir que si tous ces outils ont t crs, cest pour sadapter aux besoins rels des entreprises : obtenir des temps justes, avec la meilleure efficacit pour les utilisateurs.

AVANTAGES DES TEMPS PREDETERMINES Toutes ces techniques de temps prdtermins permettent avec plus ou moins de prcision dobtenir des temps sans passer par le Jugement dallure des oprateurs. Leur utilisation permet de valoriser des temps priori, mme si le poste est inexistant, contrairement au chronomtrage qui nest quune mesure directe. Ce point est un avantage certain lorsque lon voit que la force de nos industries reste leur capacit industrialiser de nouveaux produits dans les meilleurs dlais et au meilleur cot.

CONCLUSION Les outils voluent au rythme du besoin. Sachons se remettre en cause pour utiliser le bon outil au bon moment. Nayons pas d priori lorsquil sagit de maintenir la sant de nos industries. Mais avant de jouer avec les TMU, posons-nous toujours au moins 2 questions : Est-ce bien loptimisation des temps de fabrication qui est dterminante dans la rduction du cot des produits ? Est-ce bien loptimisation des temps qui est dterminante dans la rduction des dlais dobtention ?

En effet, les temps de fabrication ne sont certainement pas les seules cls qui permettent la rduction des cots et des dlais. Penser le contraire serait navoir quune vision rduite de lorganisation industrielle

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La dtermination des temps par Chronomtrage Construire une base de donnes des standards de temps Ligne d'assemblage d'appareils de rcolte Cellule de mcano-soudure robotise Une dmarche sur 2 axes pour l'optimisation de vos cots et de vos dlais. Mesurer l'activit des moyens par les observations instantanes (O.I.) Etudier un poste de travail et dterminer les temps par chronomtrage Assistance au chronomtrage Assistance technique Les Temps Prdtermins - Le MTM (Method Time Measurement) Suivre la performance de la production par le TRS Vido de dmonstration du Basic MOST Chiffrage des temps en Basic MOST Construction de base de donnes de chiffrage Etude et conception de poste Les Temps Prdtermins - Le MOST (Maynard Operation Sequence Technique) Les Temps Prdtermins - Autres techniques (MTS, MODAPTS, WORK FACTOR) Les Temps Prdtermins - dfinition et histoire Se recycler jugement d'allure, jugement d'efficacit (J.A./J.E.) Histoire du lean (Page7/7)-Conclusion Histoire du lean (page3/7)-qu est ce que le lean manufacturing Histoire du lean (page2/7) - La naissance du lean manufacturing Mise sous contrle des processus. Attribution des coefficients de repos dans la dtermination des temps Dterminer les temps avec le MTS/MODAPTS (Evolution du MTM) Optimiser les cycles des machines et des lignes automatises (simogrammes) Dterminer les temps par la mthode Basic MOST

La dtermination des temps par Chronomtrage

La matrise du temps est une donne fondamentale de l'organisation industrielle. Afin de dfinir les temps de transformation d'un produit sur un poste de travail, il existe diffrentes techniques: La mesure directe Les temps prdtermins La dtermination des temps par chronomtrage est une mesure directe qui ncessite une formation surtout lorsqu'il s'agit de mesurer des activits manuelles. Dans ce cas il sera en effet necessaire de pondrer les rsultats par un Jugement - d'Allure (JA) ou d'Efficacit (JE) - , puis par des coefficients compensateurs d'nergie - essentiellement lis l'effort Dymanique et la Posture (DP). Pour les postes faisant intervenir une ou des machine(s) en plus d'une activit manuelle, il faudra se proccuper des oprations pouvant tre ralises en temps masqu avant de dfinir la dure totale du cycle. Dans ce cas, la reprsentation graphique du cycle est faite sur un simogramme. Les diffrents points matriss sont les suivants: Conditions d'utilisation du chronomtrage Dure du cycle Poste stabilis ou non Oprateur correctement form ou non au mode opratoire Dcoupage d'un mode opratoire Rpres permettants de dfinir des "Top chrono" Nature des temps observs

Dure des fractions chronomtrer Manipulation du chronomtre Entranement sur des cas plus ou moins complexes Enregistrement des mesures Supports adapts aux cycles observs Irrularits rencontres lors de la mesure Traitement des mesures Temps moyen Jugement JA ou JE Application des coefficients DP Dtermination du temps de cycle Ralisation ventuelle du Simogramme