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DINGENIEUR DETAT
Spcialit: Gnie Industriel & Logistique.
Soutenu le Samedi 26 Juin 2010 devant le jury de soutenance: Pr. Kamach Oualid(Enseigant ENSAT). Pr. Amechnoue Khalid(Enseigant ENSAT)
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Rsum
Le Management dApprovisionnement prsente aujourdhui une ncessit et une arme
concurrentielle qui requiert une optimisation intelligente et efficiente Ainsi, le prsent document rcapitule le fruit dun projet de fin dtudes, ayant lobjectif doptimiser les flux dinformation du processus dapprovisionnement au sein dune multinationale pharmaceutique. Pour cela, jai ralis en premire partie, la cartographie des diffrents processus logistiques et en deuxime partie, la conception et la mise en place dun systme dinformation intitul Intelligent Procurement qui automatise le processus dapprovisionnement. Mots cls : Systme dinformation(SI), Conception et Analyse dun SI, Gestion dapprovisionnement, MRP, Cartographie de processus, Optimisation, Automatisation, Management de Projet
Abstract
The Procurement Management has become a necessity and a competitive weapon that
requires smart and efficient optimization. Therefore, the present document summarizes the result of a graduation project, working on the optimization of the procurement workflow of a pharmaceutical company. First by performing, a mapping of various logistics processes, second, by the conception and the implementation of an information system entitled "Intelligent Procurement" that automates the procurement process Key words: Information System (IS), Conception & Analysis of IS, Supply Chain Management, process mapping, optimization, Automation, Project Management
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Remerciements
Parce que mon chemin est fait de rencontres extraordinaires, cela mrite une page spciale de
remerciements et dexpression de reconnaissance, ddie tous ceux qui mont assist, cru en mes comptences, encourag et aid russir ce projet. Je tiens remercier dans un premier temps ALLAH de mavoir aid raliser un parcours de formation honorable et mener ce projet jusqu'au bout. Ainsi, Je tiens exprimer ma gratitude tout le corps professoral et administratif de lEcole Nationale des Sciences Appliques de Tanger et tout les enseignants de la formation Gnie Industriel et Logistique, option Management de Projet et dInnovation sous le pilotage du Pr. Oualid KAMACH, pour leur soutien pdagogique, pou leur encadrements et la qualit de la formation quils nous ont inculque. Ce n'est pas facile d'arriver accomplir mon travail sans aide cause des problmes rencontrs tant pratiques que thoriques. Pour cela jexprime tout d'abord mes gratitudes et mes plus vifs remerciements mon encadrant pdagogique, Pr. Abdelfettah SEDQUI, pour son soutien constant et ses conseils judicieux et pertinents. De mme, jadresse des remerciements chaleureux et particuliers aux personnes suivantes pour mavoir fait dcouvrir le mtier pharmaceutique avec une sympathie et un grand professionnalisme durant tous les quatre mois de stage au sein du dpartement Supply Chain & Technical Operations Mlle Amina KHIDIOUI, Head of Supply Chain & Technical Operations, mon encadrant, pour son accueil, son encadrement de qualit, son soutien, son suivi, ses encouragements, ses conseils lucides qui mont t d'une aide trs prcieuse. Mlle Samira BENKIRANE, Mme Hasna TIJADIGUINE et fructueuse qu'ils ont su crer tout le long de mon stage et pour leur grand cur. Enfin je remercie chaleureusement et affectueusement, Mr Khalid IDRISSI pour lnorme effort quil a fait, pour concrtiser mon projet. Mlle Dounia Elbaine, Responsables Logistique et Assurance Qualit et tout le personnel du dpartement, pour lambiance
Vous avez toujours t prsents quand j'ai eu besoin de vous, et c'est bien pour cela que vous mritiez TOUS
UN BOUQUETS DE REMERCIEMENTS!
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Ddicace
A ma mre, puis ma mre et pour la nime fois ma mre Khadija,
Qui sest sacrifie pour que je puisse terminer mes tudes et qui a attendu avec patience les fruits de sa bonne ducation. Sa prire et sa bndiction mont t dun grand secours pour mener bien mes tudes.Quelle sache que je lui dois la vie que jai aujourdhui et que Dieu la garde.
A la personne que j'ai tant aim qu'elle assiste ma soutenance : le regrett mon cher pre El
Mamoun, QuALLAH lui accorde sa misricorde et l'accueil en son paradis.
A Hamza et Chahd, mes petits rayons de soleil, mes chers neveux. A ma chre sur aine Fatima Zahra,
La sur et lamie qui ma entour tant de soutien moral et matriel que de tendresse fraternelle. A son poux.
A mon cher grand frre Khalid, Le pre remplaant qui a pu assumer de trs lourdes responsabilits et qui javoue un grand Merci. A mon adorable et chre sur Soumya La sur, lamie, la Co-chambre durant mes annes dtudes Tanger, ma boite secrets et qui je souhaite tout le bonheur du monde. A mon cher petit frre Othmane A qui je souhaite, un trs bon parcours universitaire, que Dieu lui claire la bonne voie. A mes grands parents
Lhajja Saadia et Lhaj Mekki pour leur affection bienveillante et pour leurs profondes prires.
A tous les amis de la filire Gnie Industriel et Logistique des deux options.
Particulirement, le groupe porteur du projet Innov@ction: Mohammed, Jabir, Remiel, Morad et Youssef. A mon binme dtudes et ma sur Ghariba.
A mes chres amies : Iman, Nada, Khadija, Hanane, Mariam,Asma, Houda, FatimaZahra,
Safaa, Narjis
Aux deux familles : EDRISSI et KACEN. A tous ceux dont loubli du nom nest pas celui du cur. A vous tous, je ddie cet humble travail.
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AVANT PROPOS
Elve stagiaire ENSA-Tanger Mlle EDRISSI Zineb Gnie Industriel & Logistique Option : Management de Projets & dInnovation Intitul du Projet Automatisation des flux dinformation de la chaine
dapprovisionnement
Etablissement d'accueil Multinationale Pharmaceutique SupCare 1 Encadrant Entreprise Mlle KHIDIOUI Amina Head of Supply Chain and Technical Operations Encadrant ENSAT Pr. SEDQUI Abdelfettah Enseignant ENSA-Tanger Priode de stage 4 mois Du 17/ 02/ 2010 Au 15/ 06/ 2010 Cadre de coopration Convention ENSA-Tanger/ Entreprise Stage de Fin dEtudes. Soutien Financier Rmunration Garantie. Restauration Assure
Selon les lois internes de lentreprise daccueil, il est interdit de mentionner son nom sur les rapports de stage, ainsi, dans ce prsent document je vais utiliser le nom SupCare comme un nom fictif . Automatisation des flux dinformation de la chaine dapprovisionnement
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Introduction genrale .............................................................................................................11 Prsentation de lentreprise daccueil ...................................................................................13 I) La multinationale SupCare. ...........................................................................................13 1) 2) Activits ..................................................................................................................13 Rpartition gographique .......................................................................................13
II) SupCare au Maroc : .......................................................................................................13 1) 2) SupCare-PHARMA. ...............................................................................................14 Prsentation du dpartement Supply Chain & Technical Operations. ...................14
Premire Partie :Etude dopportunit du projet .................................................................17 I) La problmatique ...........................................................................................................18 II) Lapport du logisticien pour la rsolution de la problmatique .....................................19 1) 2) Solutions proposes. ...............................................................................................19 Contraintes dimplantation de la solution: Comptences bi-disciplinaires ............19 Page 6
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III) Analyse fonctionnelle (AF) ...........................................................................................20 IV) Equipes du projet : Rles et Responsabilits .................................................................20 V) Planning GANTT Prvisionnel. ......................................................................................22 VI) Retour sur investissement prvisionnel. ........................................................................22 VII) Analyse des risques. .....................................................................................................23
Deuxime Partie :Mise en uvre du projet ..........................................................................27 Chapitre I Cartographie des processus..............................................................................29 I) Cartographie des processus existants. ............................................................................29 II) Analyse du Workflow. ...................................................................................................38 III) Etude critique des processus existants et voies damlioration .....................................41 Chapitre II : Conception technique et fonctionnelle de lapplication. ...............................42 I) Base de donnes relationnelle .......................................................................................42 II) Modules de lapplication ...............................................................................................44 1) 2) 3) 4) 5) 6) Module Paramtrage ...............................................................................................44 Module Plannings ...................................................................................................44 Module Suivi Supply Chain ...................................................................................44 Module Suivi prlvement......................................................................................45 Module Suivi Etiquetage ........................................................................................45 Module Scurit ......................................................................................................45
III) Modlisation UML-Diagramme Squentiel Temporel ..................................................46 1) 2) Elments de modlisation. ......................................................................................46 Application du DST sur Intelligent Procurement . ............................................47
Chapitre III : Ralisation, Installation & Mise en exploitation. .........................................52 I) Ralisation de lapplication. ..........................................................................................52 II) Installation, Formation et Mise en exploitation de intelligent Procurement ............52 1) Installation. .............................................................................................................52 Page 7
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III) Scnarios Interfacs de lapplication et droits des utilisateurs. .....................................53 1) 2) Droits des utilisateurs. ............................................................................................53 Scnarios interfacs de lapplication. .....................................................................55
Planning GANTT rel.............................................................................................................64 Apport de lapplication...........................................................................................................65 Discussion et Perspectives. ....................................................................................................66 Conclusion gnrale ................................................................................................................67 Annexes ....................................................................................................................................68 ANNEXE 1 : Gnralits sur le MRP.69 ANNEXE 2 : Annexe Processus Approvisionnement. ..........................................................71 ANNEXE 3 : Annexe Processus Rception et Mise en Stock. ..............................................72 ANNEXE 4 : Annexe Processus Contrle Qualit MP & AC I ............................................73 ANNEXE 5 : Annexe Processus Contrle Qualit des AC II ...............................................74 ANNEXE 6 : Annexe Processus Production. .......................................................................75 Bibliographie ...........................................................................................................................76 Sitographie ...............................................................................................................................76
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Abrviations
SC & TechOps BU AC I AC II MP PF PSF BA MRP DST UML AMDEC PSC SI V.A. S.V.A. N.S.V.A. : Supply Chain & Technical Operations. : Business Unit. : Article de conditionnement Primaire. : Article de conditionnement secondaire. : Matire Premire. : Produit Fini. : Produit Semi Fini. : Bulletin dAnalyse. : Manufacturing Ressources Planning (Voir Annexe 1). : Diagramme Squentiel Temporel. : Unified Modified Language. : Analyse de Mode de Dfaillance, de leur Effets et de leur Criticit. : Process Supply Chain. : Systme dinformation. : Valeur Ajoute. : Sans Valeur Ajoute. : Ncessaire mais Sans Valeur ajoute.
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INTRODUCTION GENERALE
La maturit de toute entreprise est mesure, entre autres, par lamlioration continue de
la gestion de sa chane dapprovisionnement, qui fait de la pertinence et de la qualit de linformation les facteurs cls de sa russite. En effet, la logistique dapprovisionnement est une fonction de Management, elle gre les flux physiques tout en valuant les flux d'informations associs. Ainsi elle cherche amliorer son rendement et sa productivit par la cration des liens avec les systmes d'information (SI) de telle manire que, de nombreux concepts relatifs l'analyse du systme d'information ont t repris par les logisticiens. A cet gard, SupCare, multinationale pharmaceutique, a exprim une soif norme damlioration de sa chane dapprovisionnement et cela en moffrant un stage de projet de fin dtudes au sein du dpartement Supply Chain & Technical Operations . La mission principale de mon stage consistait en effet, rsoudre un problme dapprovisionnement du au traitement manuel des donnes provoquant plusieurs fautes de saisie sans cooprations entre les acteurs. Ainsi, La chane dapprovisionnement de ce dpartement souffrait dune htrognit des outils de traitement de linformation et de lexcution de plusieurs tches ncessaires mais sans valeurs ajoutes. Afin de remdier ce problme jai propos une solution qui vise la ralisation dun systme dinformation cohrent et fiable automatisant le flux dinformation de toute la chane dapprovisionnement. A cet gard, mon projet sest droul suivant deux grandes parties : Dans la premire partie est dtaille la dmarche de gestion et lancement du projet suivant une tude dopportunit et en utilisant les diffrents outils de management de projet. Dans la deuxime partie, jai entam ltude du projet et cela en enchanant les phases suivantes : la cartographie de tous les processus du dpartement SC & TechOps,
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La conception technique de lapplication base sur ce workflow en utilisant loutil Merise, La modlisation UML du fonctionnement de lapplication, La ralisation de lapplication finale, Linstallation, la formation et la mise en exploitation de lapplication ralise, Laffectation des droits des utilisateurs, La simulation interface de lapplication finale. Cette dmarche sera bien explique selon le mme enchanement dans le prsent rapport.
Workflow : flux d'informations au sein d'une organisation, dun dpartement, dun processus,, comme la transmission automatique de documents entre des personnes.
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1) Activits
Les activits de la socit sont regroupes au sein de trois divisions oprationnelles, dans trois domaines diffrents : la sant, lagriculture et la chimie qui bnficient du soutien de trois socits de services en matire de business, de technologie et dindustrie. Les socits oprationnelles et les socits de services, travaillant sous leur propre responsabilit, sont places sous la direction de la holding, qui dfinit les valeurs, les objectifs et les stratgies communs l'ensemble de l'entreprise.
2) Rpartition gographique
Le groupe se rpartit sur les cinq rgions suivantes :
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SupCare-PHARMA est la division qui ma accueillie pour passer les quatre mois de stage de fin dtudes.
1) SupCare-PHARMA
Elle est situe dans quatre pays du Maghreb: Algrie, Maroc, Tunisie et Mauritanie et gre les trois Business Units (BU) suivantes : General Medicine Women Health Specialities a. General Medecine Lentit General Medecine comprend une large gamme thrapeutique prsente dans linfectiologie, le cardiovasculaire, lanti diabte et lurologie.
b. Women Health Pionnier dans le domaine de lHormonologie depuis plusieurs dcennies, elle est aujourdhui le leader mondial dans le domaine de la contraception.
c. Specialties Elle possde des mdicaments dans le segment de l'Oncologie, lHmatologie (traitement dhmophilie A) et la Radiologie. A ces Business Units, sajoutent le dpartement Affaires Rglementaires assurant la conformit mdicale avec les normes pharmaceutiques internationales et le dpartement de Supply Chain & Technical Operations , qui comporte les oprations techniques et logistiques de toute la division SupCare-PHARMA.
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a.
Assurance Qualit: Etablissement des procdures & instructions, Traitement des changements, Audits internes et externes, Traitements des rclamations, Traitements dviations, Traitements des rsultats hors spcifications, Validation process, Qualification Equipement. Traitement Rappel de lot, Qualification Fabricants & fournisseurs (MP & AC), Suivi Stabilit produit, Revues Annuelles.
Suivi Supply Chain: Etablissement du planning de fabrication & de conditionnement. Achat ( MP/AC/ PSF/ PF), Suivi commandes import & export, Calcul des besoins: import et export, Etablissement Forcast: import et export, Suivi production, Suivi Stock: import et export, Suivi faonnage. Contrle qualit: Contrle des articles de conditionnement secondaire, Contrle des produits fabriqus et ou conditionns localement.
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- Coordinations internes : Avec les autres dpartements de la division SupCarePHARMA. - Coordinations externes : Avec les collaborateurs agres (Fournisseurs/Faonniers).
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Premire Partie
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Introduction
ce stade, le but est de dterminer le primtre du projet et sa faisabilit, cest--dire de dfinir le besoin et la problmatique rsoudre, la solution propose, ses objectifs, et la dmarche de management suivie pour la russir. Lobjectif de cette dmarche est de clarifier, chiffrer et dater mon projet afin de pouvoir donner un rsultat conforme aux normes de la qualit pour le moindre cot et dans le meilleur dlai possible.
I) La problmatique
Lhtrognit des outils de gestion du flux dinformations ainsi que la non centralisation des donnes de suivi dapprovisionnement taient les problmes les plus rcurrents exprims par Mlle Amina KHIDIOUI en qualit de maitre douvrage de mon stage et le Head of SC & TechOps au sein de SupCare-PHARMA. Le problme se situe au niveau de la chaine dapprovisionnement englobant les fournisseurs locaux et trangers. En effet, pour faire le suivi de cette chaine, lquipe du travail utilisait des outils et moyens classiques, comme la saisie des donnes sur plusieurs fichiers Excel et leur envoi par des courriers lectroniques. Ce qui provoque une circulation incomplte, moins fiable et moins rapide de linformation, engendrant par la suite un retard et une qualit moindre du processus de travail. Afin damliorer la gestion du flux dinformation, SupCare-PHARMA sattend des solutions pertinentes et moindre cout la fin de mon projet. Aucune contrainte sur la mthodologie na t impose. Le plus important tait lefficacit rsultat obtenu. A cet gard, plusieurs questions se posent : Quelle est la solution la plus efficace pour rsoudre cette problmatique ? Existent-ils des moyens dautomatisation, de centralisation de linformation ? Quel sera mon apport au tant quune logisticienne face cette problmatique ?
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assures par moi-mme. La seconde est lie au dveloppement informatique qui dveloppe le programme de lapplication.
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Membres
Maitre douvrage /
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Roles & Responsabilits
*Encadrer et valuer les livrables du projet. Stagiaire SC & TechOps Enseignant l'ENSAT Head of SC & TechOps *Grer le projet et assurer sa russite *Encadrer pdagogiquement le projet *Exprimer le besoin et identifier la problmatique.
Equipe davant-projet
Stagiaire SC &TechOps
Stagiaire SC &TechOps
Equipe projet
conception de la solution et son cahier de charges technique. Sous traitant (*) Stagiaire SC & TechOps *Dvelopper l'application informatique *Mettre en place l'application *Etablir les supports de formation.
Equipes de dploiement
*Former
les
utilisateurs
finaux
de
l'application
(*) Remarque : Vu le manque de comptences internes en matire de dveloppement informatique au sein de SupCare-PHARMA, tout le projet a t ralis en interne sauf la partie de programmation informatique. Cette dernire a t externalise. Ainsi, jai assur laccompagnement de lingnieur charg de la programmation et le suivi davancement de lapplication jusqu laboutissement du produit final intitul Intelligent Procurement .
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Type des gains Benefices qualitatifs Benefices financiers
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Capacit mesurer les gains financiers
Harmonisation et optimisation du conomie de temps de Forte >>ordre de processus oprationnel traitement sur des tches grandeur: conomie automatisables de 1/4 de temps de traitement de linformation Intgration fonctionnelle entre sous conomie des processus Amlioration de la productivit du dpartement :"produire le Bon ds la premire fois"
Tableau 2: Bnfices Prvisionnels du projet
Faible
ressources matrielles
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ENSA-Tanger Les rsultats de mon analyse se rsument sur le tableau AMDEC comme suit : Tableau AMDEC
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Actions curatives
actions curatives
Decription du risque
Effets potentiels
Gravit Occurrence
Occurrence Dtction
Criticit
Criticit
Gravit
Actions prises
Planification dtaille de tout le projet Identification
Sous-valuation de moyens Rendement du projet non souhaitable Specifications trop ambitieuses Les prvisions sont optimistes, les ressources sont sous-estimes. Choix d'une solution humains et/ou techniques. 1 4 8 32
Produit/ Application ne rpond pas aux besoins et aux attentes des utilisateurs finaux une application sans valeur ajoute
inadapte ou non performante Mauvais choix de conception DveloppeAbsence de visibilit et/ou dcision inadaptes inadquation des dveloppements informatiques aux besoins exprims Mauvaise interprtation des besoins du maitre d'ouvrage une application qui ne repond pas DveloppeDfaut de formalisation et de modlisation du flux d'informations et des processus 5 5 8 200 ment incrmental analyse dtaille process 3 3 6 54 des 5 3 8
120
Maquettage
Renforcement Simulation et Application techniquement non russie Les temps de rponse de l'application ne sont pas satisfaisants. Modeste connaissance en termes de modlisations et de programation des systmes d'information 7 3 8 168 developpement incrmental de l'autoformation sur les
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La rsistance des utilisateurs finaux s'adapter avec l'application L'organisation des structures internes de l'organisme est profondment modifie. Cration d'un comit des utilisateurs pour valider les spcifications.
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Formation fonctionnelles des utilisateurs/ Assistance aux utilisateurs identification et explication de
Le prsent tableau contient des estimations quantitatives et qualitatives des risques selon la mthode AMDEC dont lindice de criticit se calcule comme suit : Criticit= Occurrence * Gravit * Dtection.
On remarque que le risque le plus important est la non russite de la conception de lapplication. En effet, identifier les actions curatives avant le lancement du projet a fin de les appliquer ventuellement pendant son droulement tait une dmarche importante afin de pouvoir minimiser la criticit des risques par anticipation et aussi la russite du projet(voir lhistogramme :page suivante).
RISQUE ORGANISATIONNEL
Maquettage
Pilotage inadquat et mauvaise maitrise de la communication Les comptences de l'quipe sont insuffisantes Incomprehension des specifications
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Deuxime Partie
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Chapitre I : Cartographie des processus Ce chapitre est divis en plusieurs parties numres ci-aprs : Cartographie des processus existants, Analyse du Workflow, Etude critique des processus existants et voies damlioration.
Chapitre II : Conception technique et fonctionnelle de la solution Dans ce chapitre, on a essay de : Modliser le systme dinformation, Dtailler les spcifications de lapplication par module.
Chapitre III : Ralisation, Installation et Mise en exploitation Ce chapitre traite : Les diffrents outils de dveloppement informatique utiliss pour la ralisation de lapplication, La dmarche dinstallation, de formation et de mise exploitation de lapplication ralise. Et se clture par une phase de : Affectation des droits daccs des utilisateurs, Simulation par un scnario dutilisation interfac.
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I)
Mon analyse des processus du dpartement SC & TechOps visait connatre, documenter et dcrire le travail effectu par les employs tel quil est ; savoir qui fait quoi, comment et avec quelles ressources. Pour arriver a cette fin, jai raliser un questionnaire pour lquipe SC & TechOPS sur les tches quils ralisent En effet, grce des observations sur site et aux interviews utilisant la mthode QQOQCP (Qui ? Quoi ? Ou ? Quand ? Comment ? Pourquoi ?), jai pu recueillir de linformation et cartographier les diffrents processus. Ils sont dcrits ci-dessous Les processus Supply Chain & Technical Operations(Overview), Processus Approvisionnement, Processus Rception et Mise en stock, Processus Contrle Qualit MP & AC I, Processus Contrle Qualit des AC II, Processus Production, Processus Vrification et Contrle des dossiers de lots 4 (PF).
Michael Hammer : Ingnieur et auteur amricain, lun des chercheurs du management theory of business process reengineering 4 Dossier de lot : l'ensemble des documents, disponibles tout moment, constituant l'historique de la fabrication, du conditionnement
Automatisation des flux dinformation de la chaine dapprovisionnement
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ENSA-Tanger Dans chaque processus, jai prcis les lments de modlisations suivants : Lintitul du processus, sa rfrence et son Responsable,
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Les intervenants ou acteurs en relation en interne, en externe et leurs rles dans le processus, Lnumration et la chronologie des oprations, Les flux dinformation et les interactions potentielles avec les autres processus, Les outils et documents associs, Une annexe pour chaque processus pour dtailler ses oprations. Tous ces dtails ont t regroups dans un schma de processus de type Poste Document5, qui contient plusieurs formes gomtriques et plusieurs couleurs diffrenciant les types doprations et leur lieu dexcution en interne ou en externe. Tout cela a t ralis grce loutil de design Microsoft Visio qui a donn les cartographies suivantes :(voir pages suivantes). Remarque : Les annexes de chaque processus se trouvent dans la partie des Annexes du prsent rapport.
Pste-Document : Outil de schmatisation des cartographies des processus, utilisant le maximum dinformations, difficile pour lappliquer au processus longues mais efficace.
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Cartographie des processus Supply Chain & Technical Operations Over View
10/06/2010
1 Mois
5j
Dbut process SC & TecOps
2 Mois
P.Controle Qualit MP+ ACI Rf: PSC-03-A P. Controle Qualit des ACII Rf: PSC-03-B
2 Semaines
1 Semaine P.Vrification & Contrle des dossiers de lots des PF Rf: PSC-05
Responsables Process:
Responsable Qualit
Responsable Qualit
Figure 8: Cartographie des process Supply Chain & Technical Operations/ Overview.
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I-3 Envoi de la confirmation de commande par la maison mre I-1 I-2 Lancement de la production chez la Maison mre (*)
Produit disponible >> En transit
PF
Dbut process SC
Envoi de la facture original+liste de colisage+ BA+ LTA originaux(reu par courrier) au dpartement transit
II-1
Vrac + PMX + PA
Suivi Supply Chain (*) >>> III-2 Confirmation de la date de livraison par le fournisseur
Planification
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I-5
Actualisation du fichier suivi dtiquetage(*)
I-7
I-6
Classement des BR dans le classeur correspondant.
I-1
La notification du responsable logistique de la livraison en envoyant le BL(par fax) et demandant le N BC + Qt+ N lot correspondants(par e mail)
I-2
Etablissement et envoi du BR par fax au dpartement Supply Chain/ Responsable logistique pour signature
I-5-a
Envoi du BR (blanc) au Dpartement Approvisionnement(*)
Classement des factures+ BA originaux dans le classeur correspondant. Envoi dune copie conforme lorigine des BA pour tiquetage Classement dune copie des BA pour les affaires rglementaires (*)
I-7-a I-7-b
I-3-a
Lenregistrement de la rception sur le fichier suivi des commandes Fournisseur (*)
I-5-b
Enregeistrement de la rception sur le registre PF(*)
Etiquetage(*) I-7-c
Responsable Qualit
II-3
II-7 II-5
Envoi du (BR+ le buletin danalyse+ BR du faonnier + Bl original )au dpartement SC & TO
II-6-a
Classement du: ( BR vert + Certificat danalyse+ BR du faonnier )dans le classeur correspondant (*)
II-4-a
Enregistrement de la rception sur le fichier suivi des commandes Fournisseurs
Intervenant
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I-2 I Principe Actif (PA)+ Melange prt la compression (PMX) I-1 I-3
Prlvement
MP & AC I
Faonnier de contrle & tiquetage Non II-6-a Investigation
Processus Production
II-1
II-2
Edition et lenvoi de :la demande de prlvement + le Certificat danalyse au Faonnier (*)
II-3
II-4
Contrle + Envoi du prlvement au faonnier pour contrle Analytique
II-5
Envoi du BA+ rsultats du contrle Analytique lassistante Assurance qualit
II
Vrification de la conformit du certificat danalyse(*)
Excipients+ AC I
Prlvement
II-7
II-8
Oui
Libration par le responsable AQ + Envoi des BA aux techniciens Labo Collage des tiquettes CONFORME Libration sur systme faonnier
Intervenant
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e.
Processus:
I-1
I-1
I-1
I-1
I-1
I-1
AC II
Processus Production
Figure 12:Processus Contrle Qualit des Articles de conditionnement secondaires (AC II)
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Processus : Production.
Rfrence process: PSC-04 Responsable du process: Responsable Supply Chain
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I-1
PSF ( en vrac)(*)
II-4
II-5
Livraison au magasin de distribution+ Envoi de la facture+ BL
II-6
Saisie des rapports de production sur Fichier Excel + sur systme
Responsable qualit
II-1
II-2
II-3
MP+ AC I+ AC II
Lancement de la production
Contrle Produit Semi Fini/ Echantillons envoys aux techniciens laboratoire pour contrle.
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Processus:
PF imports
I-1
I-2
Vrification par le Responsable Rvision dossiers de lots faonnier,
I-II-3
Vrification par lassistante Assurance Qualit selon la check list
I-II-4
Approbation par le Responsable Oprations Techniques ,
I-II-5
Libration finale par le Pharmacien Responsable .
I-II-6
Envoi du document de libration au Pharmacien responsable Magasin+ Etiquette LIBERE
I-II-7
Fin process SC
Processus de Production
Opration interne / Assistante Assurance Qualit Opration externe / Faonnier production et/ ou Controle
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6 7
: Pharmacothque : Echantillon servant aux contrles analytiques des produits finis. BAT: Bon Tirer, lapprobation du client sur la dernire impression ralise avant le tirage complet. 8 Etude de stabilit : Une tude dont lobjectif est de dterminer de quelle manire un produit pharmaceutique se modifie au cours dune certaine priode dans des conditions bien dtermines.
Automatisation des flux dinformation de la chaine dapprovisionnement
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Toutes ces missions de nature logistique et contrle qualit, mont aid non pas juste la collecte dinformations mais aussi, lanalyse dtaille du flux dinformations de mon processus liant le processus Approvisionnement, le processus Rception et Mise en stock et le processus Contrle Qualit. Pour une meilleure comprhension de mon processus et avant de prsenter sa cartographie (Voir Figure 16), il importe de dfinir lhirarchie des acteurs qui y participent.
Figure 15: Hirarchie des acteurs du processus actuel Suivi Supply Chain.
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Plannings
Suivi Prlvement
Suivi Etiquetage
Saisir et envoyer des plannings de fabrication & dimportation au Head of SC & TechOps
Complter les informations et le dtail des commandes sur le fichier Suivi Supply Chain
Valider la rception
Phase REMARQUE: *Lenvoi se fait par un outil de messagerie lectronique . *La saisie se fait sur des fichier Excel
Envoyer les rfrences de rception au responsable Qualit
Dcision
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Voies d'amlioration. *l'automatisation du transfert d'information et des donnes *Suppression des ressaisies
*Informations valides et /ou contrles aprs transmission par courrier lectronique (e-mail) *Htrognit des fichiers de travail et de flux d'information *Recherche dinformation difficile faire
*Harmonisation du processus
*Recherche multicritres
Pour raliser des amliorations concernant les processus retenus, il nous a paru vident de crer un SI automatisant les flux dinformation et vitant les problmes rencontrs dans le systme manuel.
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I)
donnes en sujets distincts (Tables), puis crer des liens smantiques (schma relationnel) entre eux pour que le systme de gestion de base de donnes mettre en relation (Voir figure 17)
10
MERISE : Une mthode de conception et de dveloppement des Systme dInformation Systme de Gestion de Base de Donnes (abrg SGBD) est un ensemble de logiciels qui sert la manipulation des bases de donnes.
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1) Module Paramtrage
Dans ce module on peut saisir toute la base de donnes des fournisseurs, des articles, de leurs types et de leurs familles.
2) Module Plannings
La saisie et la validation de ce module seffectue chaque fin de mois par le Responsable Supply Chain et par le Head of SC & TechOps. Il comporte les sous modules suivants : Planning de fabrication. Saisie Approvisionnement, Validation Approvisionnement, Visualisation Approvisionnements Valids, Stock Composants, Suivi MRP : Calcul du besoin par composant et calcul du stock correspondant, Lancement Commandes Suite MRP, Saisie Planning Importation,
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Faire lenregistrement de la rception en notant les diffrentes rfrences des documents de rception des commandes fournisseurs, Voir lhistorique des rceptions. Il comporte les menus suivants : Cration Commande, Commandes A lancer, Commandes Encours, Liste des rceptions.
6) Module Scurit
Il offre au compte administrateur de lapplication qui sera le Head of SC & TechOps, la possibilit daffecter les droits daccs aux utilisateurs selon leurs fonctions dans le dpartement.
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modlisation des objets dynamiques en traitant la chronologie des comportements au sein des SI. La schmatisation ultrieure des diagrammes squentiels temporels est ralise par le logiciel : Rational Rose.
1) Elments de modlisation.
a. Acteur : Entit qui reprsente un rle jou par une personne qui interagit avec le systme. (La mme personne physique peut donc tre reprsente par plusieurs acteurs en fonction des rles quelle joue). Les acteurs concerns par mon systme dinformation, sont les mmes que lancien processus savoir : Le chef du dpartement, les responsables logistique et Supply Chain, et le responsable qualit. b. Objets : Elments du systme dinformation interne, situs sur des lignes horizontales montrant leurs interactions dans un scnario ou une scne spcifique dun scnario. c. Ligne de vie : Axe verticale qui montre le temps et la chronologie des messages.
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ENSA-Tanger d. Messages :
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Asynchrone : l'objet source envoie le message et continue immdiatement l'tape suivante. Synchrone : l'objet source envoie un message et attend un message de retour de la cible avant que la source puisse continuer. Retour Synchrone : Le message synchrone gnre systmatiquement un message de retour dinformation. Numrotation de squence : prsente la chronologie et lenchainement des messages.
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MRP : Manufacturing Ressources Planning, Mthode de calcul de besoin par composant(voir Annexe 1).
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d.
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En effet, la conception technique par loutil Merise et la modlisation UML du fonctionnement du SI taient le langage commun avec le dveloppeur informatique de lapplication. La fin de cette phase a connu la ralisation dun prototypage des interfaces du futur produit Intelligent Procurement ce qui a conduit la validation de ce prototypage et des DST de la part du chef du dpartement SC & TechOps Cest sur ce travail que lIngnieur informatique sest bas pour raliser lapplication.
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I)
Ralisation de lapplication
Aprs avoir modlis le futur SI par un schma relationnel utilisant Merise et une
modlisation UML, utilisant le diagramme Squentiel Temporel, on a fait appel un ingnieur informatique pour dvelopper lapplication. Il a utilis comme outils : Langage de programmation Outil ddition des tats : Visual Basic 6.
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Procurement sur lexploitation et ladministration de lapplication. La formation sera dispense pour tout le personnel du dpartement et sera planifie en commun accord avec le chef du dpartement SC & TechOps partir de la semaine du 5 Juillet 2010. Ainsi, un manuel dutilisation qui contient les tapes suivre pour l'utilisation de lapplication, sera prt ds la mise en place dfinitive de lapplication sur tous les postes de travail du dpartement.
3) Mise en exploitation
Certes, chaque nouveau projet de ralisation de SI, ncessite un accompagnement personnalis pour chaque Key-user dans les premires oprations dexploitation fin de leur familiariser avec le nouveau changement et de leur montrer les bnfices quils vont gagner en terme de temps et de ressources matrielles. Une tche que jaille assurer ds la finalisation de la formation.
MODULES/Oprations
Paramtrages
Fournisseurs Ajouter, Sauvegarder, Modifier, Supprimer famille Articles Ajouter, Sauvegarder, Modifier, Supprimer Type Article
X X X X X X X X X X X X X
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X X X X X X X
X X X X X
Scurit
Ajout utilisateur Affectation Droit d'accs Modification Mot de passe
Plannings
Saisie planning importation Sauvegarder, Modifier, Supprimer Lancer Planning EMG Lancer Planning MV/ March Planning de fabrication Saisie Approvisionnement Sauvegarder validation Approvisionnement Valider le mois visualisation approvisionnement valids Stock composants Ajouter, Sauvegarder, Modifier Consulter Suivi MRP Ajout, Sauvegarder, Modifier, Supprimer Lancement commande suite MRP Modifier, Sauvegarder Lancer commande X X X X X X X X X X X X X X X X X x x X X X X X X X X X
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Cration commande Ajouter, sauvegarder, modifier, supprimer Commande lancer Modifier Lancer la commande Commandes encours Modifier, Sauvegarder, Rception Commande Historique Rception Consulter
X X
X X X
X X X
X X
X X
X X X
X X X X
Prlvement
Modifier, sauvegarder
Suivi Etiquetage
Produits tiqueter Sauvegarder, Modifier, Supprimer Affecter N d'urgence Etiquetage encours Modifier Clture Etiquetage
Tableau 3: Droits daccs des Key-Users
X X X X X X
2)
*Remarque : Notant que le scnario suivant, explique lenchainement des oprations concernant deux PF fabriqus (XXXX et YYYY), leur planning de fabrication, le suivi Supply Chain de leur composants et le prlvement de leur AC I.
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YYYY
Besoin de composant/ compos Quantit planifi
Composs
XXXX et YYYY
X1 X2 X3
MP AC I AC II
20 3 6
10 2 1 25
3 4 1 10
a.
Fentre daccueil
Laccs lapplication commence par laffichage de lcran suivant, qui sert identifier le key-user par un Nom et un Mot de passe.
b. Ecran Gnral Laccs lapplication, permet lutilisateur de voir la liste des menus de lapplication et de naviguer dans chaque menu selon les droits daccs y appropris.
Figure 24: Ecran gnral de l'application Automatisation des flux dinformation de la chaine dapprovisionnement
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Si larticle quon va crer ncessite un prlvement ou bien un suivi MRP, on coche les cases correspondantes au bas de la fentre cration articles. Si larticle est un produit fini fabriqu, on le cre et on liste ses composants avec leur quantit dans longlet Dtail Compos.
e. Saisie du stock des composants : X1, X2, X3 A fin de faciliter la recherche de larticle, on filtre par type article et ou par fournisseur p et on saisie la quantit, son statut (Quarantaine /Libr), son N de lot et ses dates de premption et de fabrication.
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ENSA-Tanger f.Saisie du planning fabrication du produit XXXX et YYYY : La saisie du planning se fait par famille article et par mois.
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g. Validation du planning Une fois la saisie est enregistre, on passe au sous menus Validation Approvisionnement
Le sous menu Suivi MRP nous affiche gauche le besoin par composant (X1, X2 ou X3) selon les plannings des mois quon a valids et droite, la quantit de ce composant qui existe en stock. Dans cette fentre on na le droit qu de consulter et non pas saisir ou bien modifier (voir page suivante).
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i. Lancement Commande suite MRP. Visualiser le Calcul Stock par rapport au planning saisi. Notons: Calcul Stock = Total Stock composant - Plannings composant+ Commandes lancer
Figure 30: Interface du lancement Commande suite MRP (1) Automatisation des flux dinformation de la chaine dapprovisionnement
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ENSA-Tanger Saisir la quantit commander, Filtrer les lignes par fournisseur, Lancer la commande par Fournisseur,
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Une fois on lance les lignes de commande groupes par fournisseur, la couleur de la ligne de commande change du jaune en bleu. j.Consultation des commandes Lancer On procde comme suit : Filtrer par fournisseur, Lancer les commandes valides par fournisseurs, Crer une commande.
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A fin de faire le suivi dapprovisionnement, on saisi le dtail de la commande (N Bon de commande, N de lot,.) avant de valider la rception (Voir la table dtail commande page 43) Rception de la commande: Valider la rception,
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m. Suivi prlvement Les ACI rceptionns ncessitent un prlvement, donc on procde comme suit : Edition de la fiche de la demande de prlvement : on slectionne la ligne et on lance limpression, Suivi du statut du prlvement:
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Lcart entre le planning prvisionnel et rel est du plusieurs contraintes qui ont survenus, je cite : Dans ltape de lancement du projet : lcart est du la non disponibilit du maitre Dans ltape ralisation, lcart est d une sous estimation de la dure de douvrage pour valider La cartographie des processus programmation de lapplication de la part de lingnieur informatique qui nattendais pas une application aussi complexe que Intelligent Procurement . Ce qui a engendr par la suite, laboutissement de lapplication en retard (dans la dernire semaine de stage), teste mais pas encore mise en place.
Automatisation des flux dinformation de la chaine dapprovisionnement
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Apport de lapplication
Le test des quatre modules finaliss de lapplication Intelligent Procurement a confirm ses apports prvisionnels, et cela en ralisant une conomie de 62 % du temps de traitement des tches automatises. Ainsi, a fin de mieux toucher cet apport, jai ralis un schma de comparaison entre ltat actuel et futur en regroupant les tches automatises, leur nature en terme de valeur Ajoute, et leur dure de traitement (en heures).
LApport du projet sur loptimisation de la dure dexcution des oprations de suivi de Supply Chain
BEFORE
Planification dapprovisionnement: Besoin MRP/ Net Planning/ Gross Planning Cration dune nouvelle ligne de commande
Dlai de livraison Suivi du flux dinformation Supply Chain Enregistrement des rceptions Cration et Edition de la demande de prlvement Suivi des prlvements Suivi Etiquetage
V.A.
Grace lautomatisation du process par un SI de suivi de supply Chain
N.S.V.A 0.5 H
N.S.V.A 0.8 H
S.V.A 0.1 H
V.A. 0.25 H
N.S.V.A 0.5 H
N.S.V.A 0,1
1H
Apport du projet sur l'optimisation de dure d'excution des oprations de suivi de Supply Chain
3,5
3,15 1,8
Nbr d'heure Moyen / commande de l'ancienne cartographie Nbr d'heure moyen/ commande de la nouvelle cartographie
1,2
Dure V.A.
Dure totale
NEW
Planification dapprovisionnement: Besoin MRP/ Net Planning/ Gross Planning Cration dune nouvelle ligne de commande Dlai de passation de commande et de Validation du BC Dlai de livraison Suivi du flux dinformation Supply Chain Enregistrement des rceptions Cration et Edition de la demande de prlvement
AFTER
Suivi Etiquetage
V.A. 0.6 H
N.S.V.A 0H
N.S.V.A 0.2 H
S.V.A 0.05 H
V.A. 0.05 H
N.S.V.A 0.3 H
N.S.V.A 0,05H
V.A : Valeur Ajoute. S.V.A : Sans valeur Ajoute. N.S.V.A: Necessaire mais sans V.A Dure de lopration
: Dlai : Planification
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Discussion et Perspectives.
Management du changement Intelligent Procurement nest quun moyen au service de lorganisation, lessentiel cest lorganisation elle-mme. A cet gard, quelques soit lapport de mon application, elle ne sera rentable, que lorsque ses Key-users cibls acceptent de lutiliser. Certes, lapplication prsente un changement radical, en termes doutils utiliss de saisie et de partage des donnes, mais lconomie quelle ralise a clips la gravit du changement et les futurs Key-users ont approuv leur accord, pour avoir une formation sur les nouvelles pratiques et utiliser ce nouveau systme dinformation prochainement.
Perspectives Intelligent Procurement nest pas encore une application entirement aboutie, cest un produit qui est dans sa dernire phase dlaboration avant la phase dexploitation finale, ce qui en ncessite un dveloppement et une re-analyse perptuelle. Ainsi, lutilisation permanente dune nouvelle application fait invitablement surgir des besoins supplmentaires. A cet gard les vnements des prochaines semaines ( partir de la semaine du 5 Juillet 2010) prsentent la phase de la mise en place finale de Intelligent procurement . Tout d'abord, la finalisation du module Tableaux de bords quon a trac ses objectifs, puis linstallation de lapplication finale, ensuite la formation de ses Key-user et enfin lanalyse et la vrification de ses spcificits durant sa mise en exploitation.
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CONCLUSION GENERALE
Le problme dapprovisionnement de la socit SupCare est du principalement
lutilisation des outils htrognes pour lchange dinformation et au traitement manuel des donnes. Ce qui provoque une circulation incomplte et moins fiable du flux dinformation. A fin de remdier ce problme, jai propos un systme dinformation reprsent par une application informatique quon a intitul Intelligent Procurement.Cette dernire englobe quatre modules principaux grant : les planifications dimportation, les planifications MRP, le suivi des commandes fournisseurs (trangers et locaux), le suivi du prlvement pour contrle qualit et le suivi dtiquetage des produits finis imports. Ainsi, ce projet sest droul comme suit : Ltude de lexistant via la cartographie de tous les processus oprationnels et lanalyse du workflow gre par lapplication, La conception technique en utilisant loutil Merise, La modlisation du comportement des modules de lapplication via des DST, La ralisation de lapplication finale Intelligent Procurement par lingnieur informatique, Laffectation des droits daccs des utilisateurs de lapplication ralise, Le test de Intelligent Procurement et la planification des tapes dinstallation, de formation des utilisateurs et de mise en exploitation, La validation de lapplication de la part du maitre douvrage.
Ainsi, on a russit, ensemble, le concepteur et le dveloppeur, une application rentable qui saura faire sa place et se montrer indispensable dans le quotidien de la division SC & TechOps. En effet, le test de Intelligent procurement a confirm ses apports prvisionnels et ce, en ralisant une conomie de plus de 62 % du temps de traitement des tches quon a automatises.
Le prsent rapport explique ma dmarche dans la ralisation d'un tel travail. Il sera utile, je lespre, tous ceux qui voudront, leur tour, s'attaquer un projet similaire. Page 67
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ANNEXES
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7. A quel prix?
Et ce la en enchainant les 3 tapes de calcul de besoin suivantes : Calcul du besoin brut en additionnant le besoin indpendant (Pices dtaches pour le service aprs-vente par exemple) aux besoins gnrs (Besoins dpendants gnrs par les sous-ensembles qui se situent un niveau suprieur de la nomenclature). 2. Calcul du stock disponible en additionnant le stock physique disponible ( Stock moins le stock de scurit) aux entres prvues. 3. Calcul du besoin net en effectuant la diffrence entre le besoin brut et le stock disponible.
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MRP : Inconvenients : Longueur de l'horizon de planification et incapacit des agents de planning tablir des prvisions prcises concernant la demande pour la fin de cet horizon. Tendance allonger les dlais et augmenter les stocks. MRP part du principe que le dlai est connu avant que ne soit tabli le programme directeur de production qui est indpendant de la taille du lot.
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Processus: Approvisionement
Rfrence process: PSC-01 Responsable du process: Responsable Supply Chain.
31/05/2010
Annexe
(I-1-*) APO est un logiciel de coordination entre les differents filiale mre avec la filiale au Maroc. (I-2-*) pour lancer la production, La maison mre se base sur le stock du Mapics (SI) de chaque fin de mois.. (I-4-*)La vrification des BA se fait comme suit : Une vrification de la conformit des rsultats de tous les tests Une vrification des N de spcifications+ N de contrle en se basant sur la dernire mise jour des spcifications. Une vrification de la date de fabrication & la date de premption. Sil sagit dun changement de spcification, il faut le rclamer au prs des affaires rglementaires. Si la date daujourdhui > la date de fabrication dune dure de 6 mois, il faut prsenter le BA au responsable Qualit pour validation avant de le donner au pharmacien responsable pour signature. (I-5-*) le Bon de commande dans ce cas nest pas ncessaire, pour procder la facturation de larrivage, mais il est tabli juste pour se baser sur son N pour rceptionner les produits sur Systme Mapics. (II-1-*) Pour faire le planning de fin de mois, on se base sur les prvisions de vente+ Stock fin de mois. (II-2-*) Pour passer une commande, on fait une demande dachat DA, qui suit un processus de validation et qui finit par ldition dun Bon de commande BC. Pour lenvoi du Bon de commande, on le scan et on lenvoi juste par e-mail en demandant la date de livraison. (III-*) Le besoin selon MRP, se base surtout sur le stock faonnier de fabrication et sur le forcast ( Prvisions des Business Unit). (III-2-*) lenvoi du BC se fait par faxe suivi dune notification par e-mail, en demandant la date de livraison. (I-II-III-*) le fichier de suivi Supply Chain, est un fichier de base pour les commandes filiales mres, ainsi que pour les autres fournisseurs locaux. Il doit tre mis jour aprs chaque opration faite et il doit contenir lhistorique des commandes livres+ commandes en cours.
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06/06/2010
Annexe
(I-3 *)La vrification du BR fax se fait au niveau de la date de premption du lot (pour les PF) et le N de lot fournisseur et le code article. ( I-3-a *) Lors de lactualisation du fichier suivi de la commande, on vrifie, le N de commande, Les N de lots Fournisseurs, la Quantit livr/ la Quantit rceptionn, et on mentionne la date de livraison. (I-5-a *) dans le cas dun PF import, le BR (blanc) est destin au charg transit, sinon, sil sagit des AC II (fournisseur local) rceptionns au niveau du magasin AH, dans ce cas, le BR est envoy la charg des Achats. (I-5-b *) Lors de lenregistrement de la rception du PF dans le registre, le N de lot appropri par lentreprise est le mme N de lot Fournisseur. Sinon, sil sagit des AC livrs au niveau du magasin de distribution(AH), le N danalyse est affect par ordre chronologique, selon la dernire livraison (exemple AC012/ Anne ) (I-7 *) faire attention lordre de priorit et durgence dtiquetage, lors de lactualisation du fichier suivi dtiquetage. (I-7-c *) : toutes les copies des BA se prsentent la fin de chaque mois au prs de la charge des affaires rglementaires.
(*) Ltiquetage (Voir fichier suivi dtiquetage) se fait au niveau de deux locaux, selon le produit et cela suivant la rpartition suivante : -XXX+ YYY>> Etiquetage au Magasin, et pour procder ltiquetage, il faut envoyer et le dossier de lot et les BA (copie conforme lorigine) des produits au charg tiquetage du magasin. -Pour les autres produits, ltiquetage se fait au niveau du faonnier Contrle & tiquetage, et la on envoi juste les BA( copie conforme lorigine). (II-6*) Lors de lenregistrement de la rception des AC ou bien des MP qui sont des produits rceptionns chez le faonnier de fabrication qui tablie un N danalyse. Sinon dans le cas de rception dun vrac, le numro de lot appropri est donn par ordre chronologique en se basant sur le dernier N de lot fabriqu. (II-6-b*) :sil sagit dune rception des MP/PSF imports, on envoie le BR blanc au charg transit, sinon dans le cas dun fournisseur local, on lenvoie la charge des Achats (II-7*) ; Sil sagit dun AC I, on enregistre la rception, on note le besoin sur le BR et on procde la demande de prlvement (suivi par lassistante qualit), et on ne classe pas le certificat danalyse original (voir Process Contrle Qualit MP+ ACI). BR= Bon de rception. BA= Bulletin danalyse. XXX & YYY= Produits de lentreprise
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16/06/2010
Annexe
(I-2-*) Dans tous les cas, le prlvement se fait juste au niveau du faonnier Novartis, sauf pour le cas de des produits PMX que le contrle se fait par les techniciens du labo de lentreprise + par le faonnier de Fabrication. (II-1-*) Pour vrifier les certificats danalyse, il faut faire attention la date de fabrication.
(II-2-*) Pour dterminer la Quantit prlever, on se base sur le document des normes de prlvement, selon les tranches de quantit reue.
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06/06/2010
Annexe
I-1) Pour le cas des ACII livrs au magasin de distribution, le responsable logistique est charg de remettre les BA au technicien Labo. Dans le cas des AC II livrs au faonnier de fabrication, que son magasinier Novartis est le charg de cette opration.
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Processus : Production.
Rfrence process: PSC-04 Responsable du process: Responsable Supply Chain
01/06/2010
Annexe
(*) Pour le produit XXX(Vrac), le faonnier est Polymedic, et Novartis pour les autres articles Vrac.
(II-1-*) pour tudier la faisabilit et la disponibilit de tous les composants entrant dans le process de production en se basant sur le stock disponible dont le statut est conforme ou bien en quarantaine. (II-4-*) Les rapports de production doivent tres envoy par Novartis/ faonnier de fabrication, au responsable Supply Chain au fur et mesure de la fabrication, et cela pour superviser la production et faire le ncessaire en cas de problmes (II-5-*) Le bon de commande Novartis, se base sur une vrification de la facture par rapport au devis de faonnage.
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Bibliographie
- DEIXONNE Jean-Luc, Piloter un projet ERP , Dunod, 2006
- VALLIN Philippe, La Logistique, Modles et mthodes du pilotage des flux , Collection Technique de Gestion, 2006
- ROQUES pascal, VALLE Franck, Use case UML en action, de lanalyse des besoins la conception , Eyrolles, 2005
Sitographie
- Moteur de recherche: www.google.com.
- http://www.agilemodeling.com/artifacts/sequenceDiagram.htm.
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