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ROYAUME DU MAROC

OFPPT

Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail DIRECTION RECHERCHE ET INGNIERIE


DE

FORMATION

RSUM DE THORIE & GUIDE DES TRAVAUX PRATIQUES

MODULE N: 10

OPTIMISATION ET AMELIORATION DE LA PRODUCTION

SECTEUR : FABRICATION MECANIQUE SPECIALITE : TSMFM NIVEAU : TS

Optimisation et amlioration de la production

Document labor par : Nom et prnom NICA DORINA EFP GM CDC FM DR

Rvision linguistique Validation

Module 10

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Optimisation et amlioration de la production

OBJECTIF DU MODULE MODULE 10: OPTIMISATION ET AMELIORATION DE LA PRODUCTION


Code : Dure : 48 heures

OBJECTIF OPRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT


COMPORTEMENT ATTENDU

Pour dmontrer sa comptence, le stagiaire doit savoir organiser un poste de travail li la fabrication mcanique, selon les conditions, les critres et les prcisions qui suivent.

CONDITIONS DVALUATION

Travail de groupe A partir


Dune mise en situation d'atelier D'un poste de production dsorganis De consignes orales et crites

laide :
De l'infrastructure de l'atelier de mcanique gnrale D'outils d'analyse, d'observation De documents standardiss D'une bibliographie technique de rfrence

CRITRES GNRAUX DE PERFORMANCE


Prise en compte de la scurit Rendre oprationnel un poste de travail Optimiser les dplacements au poste de travail Proposer des amliorations

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OBJECTIF OPRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT (suite)


PRECISIONS SUR LE COMPORTEMENT ATTENDU CRITERES PARTICULIERS DE PERFORMANCE

A.

Interprter les consignes, les directives et les buts dune organisation des postes de travail ou de contrle tudier et simplifier un circuit de fabrication Proposer limplantation des machines et des aires de stockage ainsi que les manutentions adaptes tudier et simplifier un poste de travail

Justesse dinterprtation

B.

Matrise de la mthode Argumentation de rentabilit Argumentation de rentabilit Utilisation de loutil informatique

C.

D.

Crativit Matrise de la mthode Argumentation de rentabilit Matrise de la dmarche Argumentation de rentabilit

E.

Rduire les temps de changement de production (SMED)

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OBJECTIFS OPRATIONNELS DE SECOND NIVEAU


LE STAGIAIRE DOIT MATRISER LES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR PERCEVOIR OU SAVOIR TRE JUGS PRALABLES AUX APPRENTISSAGES DIRECTEMENT REQUIS POUR LATTEINTE DE LOBJECTIF DE PREMIER NIVEAU, TELS QUE :

Avant dapprendre observer un poste de travail (A) :


1. Savoir tablir un poste de travail 2. Prciser les vrifications accomplir en dbut en fin de chaque tche

Avant dapprendre analyser un poste de travail (B) :


3. Connatre les rgles de scurit 4. Connatre des notions de manutention

Avant dapprendre installer le poste de production (C) :


5. Connatre les rgles dergonomie

Avant dapprendre amliorer le poste de production (D) :


6. Savoir comparer plusieurs processus

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SOMMAIRE
OPTIMISATION ET AMELIORATION DE LA PRODUCTION
INTRODUCTION7 CHAPITRE 1 ANALYSE DES POSTES DE TRAVAIL...8 1.1 Amnagement des postes de travail..8 1.2 Manutention et stockage ....18 1.3 Principes ergonomiques ....24 1.4 Scurit et comportement au poste de travail27 CHAPITRE 2 INSTALER LE POSTE DE PRODUCTION ...31

2.1 Installation et protection d'un tour.................31


2.2 Installation et protection d'une fraiseuse..30 CHAPITRE 3 ORGANISATION DES MOYENS DE PRODUCTION ......37 3.1 Dfinition dimplantation des moyens de production 37 3.2 Types dimplantation ..................37

3.3 Mthode des chanons....38


3.4 Exemple dapplication..39 CHAPITRE 4 AMELIORATION DES TEMPS DE CHANGEMENTS DE SERIES. METHODE SMED48 QUESTIONNAIRE55 BIBLIOGRAPHIE................59

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INTRODUCTION
Organisation du travail
Un meilleur ordonnancement du processus de fabrication peut avoir un important impact tant sur la productivit que sur la motivation des travailleurs. Les mthodes modernes damnagement de la production nouvelle combinaison des tches, constitution de stocks tampons, diversification des tches confies une mme personne, mise en place dquipes autonomes, organisation du travail en fonction des produits fabriqus prsentent de nombreux avantages parmi lesquels on peut citer un flux plus rgulier et plus efficace des matires et des pices, une meilleure qualit des produits fabriqus, une diminution des temps morts des machines et une surveillance rduite. Ces mthodes, largement exploites par les grandes entreprises, devraient permettre aux plus petites de survivre et de se dvelopper. Les oprations de manutention et de stockage jouent un rle essentiel dans le processus de fabrication. Certes, elles ne sont pas source par elles-mmes de valeur ajoute ni de profit, mais, mal conduites, elles peuvent freiner la circulation des matires et des produits et retarder de ce fait les oprations de production, causer des dommages, entraner des dpenses improductives, provoquer des accidents. En revanche, une manutention et un stockage bien conus signifient gain de place, gain de temps dans la recherche doutillage et lapprovisionnement, diminution des cots par suite de la rduction des en-cours, simplification des contrles de stocks, limination des oprations superflues, amlioration de la scurit et amlioration de laspect gnral des oprations. Il importe de bien amnager les postes de travail pour assurer une production efficace. La plupart des oprations seffectuent des postes o les travailleurs doivent rpter les mmes gestes plusieurs fois par jour. Des postures de travail et des mouvements forcs sont synonymes de fatigue accrue mais aussi de productivit et de qualit infrieures. Sils peuvent le faire rapidement et aisment, la productivit sen trouvera augmente et la qualit amliore. On appelle poste de travail la place quoccupe un travailleur lorsquil accomplit une tche. Un travailleur peut noccuper quun seul poste en permanence ou plusieurs par intermittence selon quil procde des oprations dusinage, de montage, dinspection, etc. Chaque poste constitue un ensemble unique qui associe le travailleur et son travail. Il est essentiel de tenir compte de lune comme de lautre lors de lamnagement du poste pour assurer un droulement harmonieux de la production et viter toute perturbation inutile.
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CHAPITRE 1 ANALYSE DES POSTES DE TRAVAIL


1.1 Amnagement des postes de travail Les quatre recommandations qui suivent vous aideront accrotre la productivit grce un amnagement plus rationnel des postes de travail. Vous devriez tre en mesure de dfinir les amliorations ncessaires en faisant appel vos dons dobservation et votre bon sens. Le cot de ces amliorations sera dordinaire infime, mais le gain sera souvent considrable. Rgle 1 : Disposez les matriaux, les outils et les dispositifs de commande porte immdiate de la main. Vous conomiserez du temps et de la peine en plaant matriaux, outils et dispositifs de commande (interrupteurs, leviers, volants, etc.) porte immdiate des oprateurs. Tout geste de grande amplitude est synonyme de perte de temps et deffort supplmentaire. Le principe plus un outil est utilis, plus il doit tre proche de lutilisateur sapplique aux postes de travail aussi bien qu lentreprise tout entire. Les gestes de prhension sont peu commodes au-del dune distance relativement faible (figure 1). Tout objet devant tre saisi ou utilis frquemment devrait se trouver entre 15 et 40 cm du bord antrieur de la surface de travail. Lorsque des matriaux sont amens en botes ou en caisses ou encore sur des palettes ou des rteliers, ceux-ci devraient se trouver porte de la main et une hauteur approprie.

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Si lon emploie plusieurs matriaux de nature diffrente, il est souvent indiqu de les dposer dans des bacs placs devant louvrier ou sur une table voisine. Quant aux outils et matriaux qui ne sont utiliss quoccasionnellement (quelques fois par heure), ils peuvent tre disposs de manire que lon doive se pencher quelque peu pour les saisir. On peut aussi, sans quil en rsulte une baisse apprciable de la productivit, les placer une certaine distance de la zone de travail. Les objets les plus importants sont ceux dont on se sert rgulirement pendant un cycle de production relativement court (figure 2).

Figure 2. Une disposition rationnelle doutils et de pices

Rgle 2 : Amliorez les postures de travail pour accrotre la productivit. Lorsquune personne doit se placer dans une posture difficile, le travail sen trouve ralenti et provoque une fatigue supplmentaire. Cest ainsi que les tches qui exigent que lon tienne les bras tendus vers le haut fatiguent rapidement la musculature des paules.

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Quant aux tches qui demandent que lon se penche en avant ou que lon imprime au corps une torsion, elles sont souvent responsables de lsions lombaires. Par ailleurs, les temps de production sen trouvent augments et les travailleurs risquent davantage dabmer des marchandises ou davoir des accidents. Voici quelques mesures qui permettront dviter les postures difficiles : une surface de travail stable et rigide pour le dpt des objets indispensables ; des outils, matriaux et dispositifs de commande disposs de telle manire que loprateur puisse les atteindre sans avoir se pencher ou se courber ; des plates-formes permettant aux personnes de petite taille de se trouver hauteur convenable ; des siges confortables de hauteur convenable et dossier rsistant ; un espace suffisant pour permettre de bouger les jambes sans difficult.

Les figures 3 et 4 indiquent les dimensions quil est conseill de respecter pour le travail en posture assise et en posture debout.

Figure 3. Dimensions conseilles pour la plupart des tches effectues en posture assise

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Figure 4. Dimensions conseilles pour les tches effectues en posture debout

Il faut aussi mnager un espace suffisant pour les jambes, ainsi que le montre la figure 5.

Figure 5. Espace libre pour les jambes et pour les pieds selon que lon travaille assis ou debout

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La hauteur correcte des plans de travail manuel est galement importante. La rgle du coude permet de trouver la bonne hauteur pour les mains (figure 6). Cest avec les mains au mme niveau que les coudes que la plupart des oprations peuvent tre effectues dans les meilleures conditions.

Figure 6. Application de la rgle du coude pour dfinir la hauteur correcte des mains

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La rgle qui prcde connat quelques exceptions. Ainsi, pour les travaux de prcision accomplis en posture assise, lobjet doit se trouver un peu au-dessus du coude pour permettre louvrier de percevoir les dtails les plus fins. A linverse, pour certaines tches effectues en posture debout, les mains doivent se trouver parfois lgrement plus bas que le coude (figure 7). Il en est ainsi, par exemple, des travaux de montage lgers ou de lemballage darticles encombrants pour lesquels les mains doivent tre 10 -15 cm plus bas. Enfin, lorsquil faut dployer un effort musculaire considrable, une hauteur encore infrieure permet de faire intervenir le poids du corps.

Figure 7. Le plan de travail peut se trouver la hauteur du coude ou lgrement plus bas selon la nature du travail effectuer en posture debout.

La hauteur du plan de travail et celle des siges devraient tre rglables en fonction de la taille de loprateur; on peut utiliser cet effet une table hauteur variable. On peut aussi adapter la hauteur en disposant des plates-formes ou des socles de bois sous les tables, les plans de travail ou les pices travailler. Des repose-pieds sont galement utiles. Il est conseill de privilgier les tches qui permettent dalterner postures assises et postures debout. Si le gros du travail doit tre accompli debout, on devrait prvoir des siges pour permettre aux travailleurs de sasseoir de temps autre. Si, par contre, le gros du travail est effectu en posture assise, on devrait faire en sorte que les travailleurs aient se lever, par exemple pour aller chercher des pices au magasin.

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Rgle 3 : Servez-vous de brides ou de colliers de fixation, de gabarits, de leviers et dautres dispositifs pour conomiser temps et effort. Tout travail exige un effort. Il est inutile de gaspiller de lnergie pour immobiliser un objet. Dans bien des cas, le travail peut seffectuer avec davantage de dextrit et defficacit si lon a les mains libres. On dpense de lnergie en pure perte si lon doit maintenir avec force une pice instable ou soulever un outil pesant. Il existe plusieurs manires de rduire leffort exig lorsquon utilise des outils ou des machines et de mnager ainsi temps et nergie pour les consacrer des tches productives (figure 8). On peut, par exemple : utiliser des leviers pour soulever et dplacer des charges ou manoeuvrer des dispositifs de commande ; avoir recours des taux, des brides de fixation, des gabarits ou dautres dispositifs pour immobiliser lobjet travailler ; faire appel la pesanteur pour conomiser leffort, en utilisant par exemple des contrepoids, des goulottes, des glissires, des rouleaux, etc.; limiter les dplacements verticaux lors du transfert de pices dun poste un autre ; se servir doutils suspendus, plus faciles saisir et dplacer ; choisir des outils dont la forme facilite la prhension et le maniement.

Il est toujours prfrable que les mouvements soient courts, faciles excuter et bien quilibrs. Il convient toutefois dviter la rptition de mouvements, mme lmentaires, en succession rapide. Il est contre-indiqu que les travailleurs accomplissent pendant des heures des tches rptitives, aussi simples soient-elles ; il faut, au contraire, sefforcer de confier chaque personne des tches de natures diverses. Un espace de travail trop restreint ralentit et gne les mouvements. Cest particulirement le cas lorsque les mains ou les pieds risquent dtre blesss pendant le travail. Il importe par consquent de mnager un espace libre suffisant autour de la zone de travail pour que le travailleur puisse se dplacer sans danger et sans se heurter des obstacles.

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Au lieu de chercher maintenir la main une pice instable, servez-vous dun gabarit universel ou dun dispositif de serrage.

Grce un tau des pices de garder les

ou une pince, vous pourrez immobiliser dimensions et de formes diverses et mains libres.

Limitez le nombre et lamplitude des dplacements verticaux et utilisez des goulottes ou dautres dispositifs pour conomiser temps et effort.

Les outils suspendus sont moins fatigants. Ils permettent aussi dconomiser le temps ncessaire la prise en main et la remise en place des outils.

Figure 8. Divers moyens de librer les mains pour des tches plus productives

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Rgle 4 : Amliorez les dispositifs de commande et daffichage afin de minimiser les risques derreur. Il nest pas rare que des erreurs humaines provoquent des dommages matriels, voire des accidents corporels. Il faut, si lon veut viter ces erreurs, que chaque travailleur puisse voir et identifier clairement les matriels sur lesquels il est appel travailler. Cest une condition essentielle pour une bonne excution du travail et llimination des erreurs. Il importe par consquent : de placer la porte des oprateurs les objets quils doivent voir, examiner, toucher ou contrler (units daffichage, cadrans, interrupteurs, leviers, volants de manoeuvre, etc.); de faciliter le reprage des units daffichage et des dispositifs de commande ; dassurer un clairage convenable.

Le choix de lemplacement des units daffichage (crans, etc.) joue un rle important. Ces units devraient se trouver une distance convenable de loprateur (50 - 70 cm environ pour celles dont les indications doivent apparatre clairement) et dans laxe de vision naturel (avec un angle de 10 30). La figure 9 illustre une disposition type pour console daffichage.

Figure 9. Console plusieurs zones daffichage pour la visualisation de donnes de types divers

La diffrenciation est tout aussi importante que lemplacement. Un interrupteur commandant larrt ne doit pas pouvoir tre confondu avec un interrupteur de mise en marche.

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De mme, un voyant signalant une situation durgence doit clairement se distinguer dun voyant de fonctionnement normal. On y parvient : en ayant recours une disposition normalise pour dcider de lemplacement des interrupteurs, appareils de mesure, etc. (en groupant par exemple les dispositifs de commande ayant les mmes positions Marche et Arrt, en plaant lun ct de lautre le cadran daffichage et le dispositif de commande qui lui est associ, en plaant les dispositifs de commande et les units daffichage dans un ordre logique, etc.) ; en appliquant des tiquettes et des marques bien visibles et rdiges simplement ; en faisant usage de formes, de dimensions ou de couleurs diffrentes pour les dispositifs de commande, les voyants, etc. de types diffrents. Il importe dindiquer clairement la fonction de chaque organe (cadrans, instruments de mesure, voyants, autres dispositifs visuels de signalisation). Un voyant durgence doit simposer par son emplacement, sa dimension et sa couleur rouge. Un interrupteur commandant linstallation X doit se trouver proximit des instruments de mesure de cette installation ou un endroit o il est vident quil concerne cette installation. Les units daffichage (cadrans, crans, etc.) doivent tre disposes de telle faon que leurs indications soient aisment lisibles. La figure 10 illustre une disposition rpondant ces exigences.

Figure 10. Disposition des cadrans et des interrupteurs visant limiter les risques derreur
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Les oprateurs sont parfois dconcerts par le sens de manoeuvre de certains dispositifs de commande. Cest notamment le cas des interrupteurs commandant la marche et larrt. Le sens de manoeuvre doit tre clair, conforme au bon sens et aux usages locaux (figure 11).

Figure 11. Sens de manoeuvre faciles reconnatre pour la plupart des personnes

1.2 Manutention et stockage 1.2.1 Objectif La manutention et le stockage des matires premires, des composants et des produits font partie intgrante du processus de fabrication. Il assure trois objectifs : une meilleure organisation du stockage ; la rduction du nombre des oprations de manutention et de transport et le raccourcissement des trajets parcourir ;

la diminution du nombre des oprations de levage de charges pesantes et l'amlioration


de leur efficacit. Pour chacun de ces objectifs, on peut attendre des gains importants, et notamment la rcupration d'un espace prcieux, un flux des matires plus efficace, une augmentation plus rapide du chiffre d'affaires, un meilleur contrle des stocks, ainsi qu'une rduction des pertes de temps rsultant de tches improductives, sans compter une bien meilleure impression d'ordre qui rendra une entreprise plus accueillante. 1.2.2 Meilleure organisation du stockage Rgle 1 : Si vous avez des doutes sur l'utilit d'un stock, liminez-le.

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De nombreuses entreprises modernes, trs performantes et comptitives, pratiquent une mthode de distribution qui consiste ne faire entrer une marchandise dans une aire de fabrication que dans l'heure qui prcde son utilisation effective. Exemples : Les figures 12 et 13 reprsentent le mme atelier, avant et aprs le retrait de tous les objets superflus. Pensez-vous que l'efficacit s'en trouvera accrue ? Et la qualit ? L'impression faite sur les visiteurs ne sera-t-elle pas meilleure ?

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Rgle 2 : Interdisez que lon dpose des objets sur le sol. Pour appliquer cette consigne, il faut prvoir un espace de stockage pour chaque objet. Il n'est pas difficile de fabriquer ou de trouver des palettes de bois, des casiers en tubes, des bacs, des caisses, des rteliers et des rayonnages. Exemple :

Rgle 3 : Gagnez de la place en utilisant des rteliers plusieurs tages. Voici quelques exemples : Rtelier permettant de stocker des petites barres de diffrentes sections.

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Armoire outils. Faite de panneaux de bois et munie de quatre portes fermant cl.

Rayonnages permettant d'utiliser toute la surface des murs.

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Rgle 4 : Prvoyez une place pour chaque pice et pour chaque outil. Pour ne pas perdre du temps de retrouver des outils, des instruments ou de petits objets. On peut prvoir un pupitre plateaux inclins de profondeur variable pour stockage des forets, tarauds, outils de coupe, etc. Chaque plateau porte des bacs dont la largeur peut varier elle aussi. On peut fixer des tiquettes sur le bord antrieur des plateaux. Les bacs peuvent tre accrochs aussi un rtelier spcial.

1.2.3

Rduction du nombre des oprations de manutention et raccourcissement des trajets

Tout dplacement manuel d'un objet au cours du cycle de travail reprsente une perte de temps et d'nergie. Analysez soigneusement les diverses oprations effectues et demandez-vous si chacune d'elles est vraiment justifie. Dans le cas contraire, efforcez-vous de l'liminer. Exemple : Disposition des outils en fonction de leur frquence dutilisation. a) Avant. b) Aprs.

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Rgle 5 : Plus un outil est utilis, plus il doit tre proche de l'utilisateur Pour rsoudre la difficult, on rangera tous les outils et objets dont on pourra avoir besoin selon leur frquence d'utilisation et on leur attribuera l'emplacement correspondant. Ceux que l'on utilise constamment seront placs sur l'tabli ou suspendus, afin de rduire l'effort exig pour les atteindre. Les outils dont on se sert moins souvent pourront tre disposs sur des tagres ou des rteliers prs du poste de travail. Ceux dont on a besoin une ou deux fois seulement par jour seront conservs au magasin central.
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1.3 Principes ergonomiques 1.3.1 Gnralits La conception des systmes de travail doit donc satisfaire les exigences humaines par application des connaissances ergonomiques, compte tenu des expriences de la pratique. Les principes ergonomiques s'appliquent la conception de conditions de travail ayant pour buts : Le confort et la rduction de la fatigue de l'homme ; La sant de l'homme et les conditions hyginiques de travail ; La scurit du poste de travail ; La rduction des contraintes du travail rptitif ou en chane, la cration de postes plus autonomes et contenu plus lev. 1.3.2 Principes directeurs gnraux

a) Conception du poste de travail et des moyens de travail Conception en fonction des mensurations corporelles

Le poste et les moyens de travail doivent tre conus en fonction des mensurations du corps humain (hauteur de travail, sige anatomique, espace pour mouvements, position d'organe de commande...).

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Conception en fonction de postures, des efforts musculaires et des mouvements corporels.

Posture : Prfrer la posture assise, viter la fatigue statique. Efforts musculaires : ils doivent tre adapts aux capacits physiques du travailleur et la frquence du geste. Mouvements corporels : on doit rechercher un bon quilibre du corps et prfrer des dplacements une grande immobilit prolonge.

Conception du point de vue de la perception et de la transmission d'informations.

Les moyens de signalisation doivent tre faciles lire (grosseur, couleur), clairs (symbolisation), bien placs. Les organes de commande doivent tre compatibles avec les mouvements naturels du corps (ex. : manette lever pour lever une charge...). 1.3.3 Conception de l'environnement de travail L'environnement doit permettre un travail en toute scurit (protections contre agressions extrieures) et dans une ambiance prservant la sant : Locaux adapts au travail ; renouvellement de l'air ; conditions thermiques proches de la normale ; clairage et dcoration appropris ; ambiance sonore de travail vitant d'incommoder le personnel ;

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protection vitant l'exposition des matires dangereuses (vapeurs, fumes, poussire, rayonnements...).

1.3.4 Conception des processus de travail Les processus de travail doivent tre conus de manire prserver le bien-tre, la sant, la scurit et l'efficience des travailleurs en vitant de trop fortes ou de trop faibles sollicitations. Parmi les mesures susceptibles d'avoir une influence sur ces caractristiques du processus de travail on peut citer :

L'excution par un mme travailleur de plusieurs tches successives appartenant une


mme fonction (ex : diffrents montages) largissement des taches ;

L'excution par un mme travailleur de tches appartenant des fonctions diffrentes


(ex : montage + contrle) enrichissement des tches ; Le changement d'activit par rotation de postes ; Possibilits de pauses ou amnagement d'horaire.

1.4 Scurit et comportement au poste de travail Rgle gnrale Lorsque la machine-outil fonctionne, l'oprateur ne doit pas avoir accs la zone d'volution de l'outil ou de la pice. Toutes les oprations de rglage, de nettoyage ou de maintenance doivent s'effectuer sur la machine l'arrt. Exemple : Rglage de la lubrification en fraisage

TAPE 1: La machine est arrte. Rglage approximatif de l'arrosage.

ETAPE 2 : La broche tourne ! Essai de fonctionnement. Pas d'intervention

ETAPE 3 : La machine est arrte. Correction de l'arrosage

ETAPE 4: La broche tourne ! Fonctionnement correct rglage termin.

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Dgagement des copeaux

Machine l'arrt : ne pas utiliser la main pour dgager les copeaux mais un outil appropri ! Attention ! L'utilisation de l'air comprim impose le port de lunettes. Manipulation des outils et des pices

Utilisez un chiffon ou des gants pour mettre en place en une fraise.

bavurez les pices aprs usinage.

Une mauvaise organisation du travail peut avoir des consquences graves sur sa propre scurit mais galement sur la scurit des autres personnes de l'atelier. Exemples :

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a)

b)

a) La prsence sur le sol d'objets ou de produits gras peut provoquer une chute. Dans un atelier, la prsence des machines augmente le risque de blessures graves provoques par une chute. b) Les voies de passage matrialises ou les issues de secours ne doivent pas tre encombres afin de permettre une vacuation rapide en cas d'alerte (incendie...).

Les objets (outils, appareils de mesure...) ne doivent pas rester sur ou proximit des lments mobiles. Lors de la mise en marche, ils peuvent tre projets avec violence dans l'atelier.

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Un matriel mal entretenu ou en mauvais tat peut galement provoquer des accidents graves.

Dans tout lieu de travail, un plan d'vacuation rapide doit tre affich. Ce plan permet de reprer l'endroit o l'on se trouve et le chemin emprunter pour gagner l'issue la plus proche. En cas d'alerte signifie par un signal sonore, l'vacuation s'effectue dans l'ordre et sans prcipitation.

Gnralement ce plan indique la position des diffrents extincteurs.

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CHAPITRE 2 INSTALER LE POSTE DE PRODUCTION


2.1 Installation et protection d'un tour Manutention

La notice technique de la machine, tablie par le constructeur, doit prciser le mode de manutention prvu pour sa mise en place (poids, points d'lingage, quipements spciaux...). Implantation

Mode d'implantation de plusieurs tours vitant que chaque oprateur traverse le plan de rotation du mandrin de chacun des tours voisins. Il faudra tenir compte : de la circulation des pices et de leur stockage, de l'vacuation des copeaux, de l'accs aux armoires d'outillage.

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Protection

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1 - Protecteur mobile transparent muni d'une bavette et d'un contact lectrique de verrouillage. 2 - Protecteur fixe de la partie arrire du tour. 3 - Protecteur mobile du mandrin. 4 - clairage de la zone de travail. 5 - Volant de manuvre poigne escamotable. 6 - Arrt d'urgence par pdale.

FICHE POSTE DE TOURNAGE Phases


1 - Avant la prise en charge

Principales oprations effectuer


Revtir les protections individuelles : Chaussures de scurit, Vtements non flottants, Lunettes (si risque de projection de copeaux).

2 - Prise en charge

3 - Rglages

4 - Conduite de la machine

Vrifier le serrage des lments mobiles rglables. Dgager la tourelle porte-outils. Installer tous les protecteurs. Faire fonctionner la machine faible vitesse et vrifier le fonctionnement du bouton d'arrt d'urgence. S'assurer de l'impossibilit d'une mise en marche intempestive avant d'effectuer les rglages. Remettre tous les protecteurs avant de contrler la qualit des rglages effectus. Ne jamais intervenir sur la machine pendant la marche! Lors du fonctionnement en marche automatique, la machine doit tre sous surveillance constante. Constat d'anomalie (bourrage ou

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5 - vacuation des dchets

enroulement de copeaux, lubrification mal dirige...) : arrter la machine avant intervention ! Changer les lments uss anormalement avant risque de casse. Utiliser la machine conformment son mode de fonctionnement normal. Lorsque le bac copeaux est plein, il faut le retirer en respectant les consignes de manipulation des charges lourdes. Vider les copeaux l'endroit prvu spcialement cet effet. Les huiles de coupe uses doivent tre stockes dans des rcipients spcifiques.

6 - Fin de l'activit

Nettoyer la machine : Elle doit tre remise en tat en prvision de la prise en charge par une autre personne. Ne pas mettre les autres personnes en situation dangereuse !

2.2 Installation et protection d'une fraiseuse Manutention

La notice technique de la machine, tablie par le constructeur, doit prciser le mode de manutention prvu pour sa mise en place (poids, points d'lingage, quipements spciaux...). Implantation

Le passage et les alles de circulation du personnel entre les machines doivent avoir une largeur d'au moins 80 cm. Le sol doit permettre un dplacement en toute scurit. Pour dfinir l'encombrement hors tout d'une fraiseuse, il faut tenir compte des dplacements de la table, du chariot transversal et/ou de la tte d'usinage. Il faudra tenir compte : de la circulation des pices, de l'vacuation des copeaux, des interventions.

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Protection

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Optimisation et amlioration de la production

1 - Protecteur mobile transparent muni d'un contact lectrique de verrouillage. 2 - Protecteurs fixes latraux. 3 - clairage de la zone de travail. 4 - Fixation de la machine au sol, assure la stabilit. 5 - Volant de manoeuvre poigne escamotable. Cette machine peut tre quipe d'un arrt d'urgence pdale.

FICHE POSTE DE FRAISAGE

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Organisation du poste de travail : Au poste de travail ne doit traner aucun objet inutile ; le poste de travail doit tre toujours propre ; Chaque objet doit avoir toujours sa place spcialement prvue ; Les dessins, les fiches de fabrication, les bons, etc. doivent tre affichs sur un support spcial ; Les passages entre les machines doivent tre libres ; Sur le plancher, autour de la machine, il ne doit avoir de flaques dhuile.

Avant de commencer le travail, l'oprateur doit : Vrifier le bon tat de la machine, la graisser conformment la notice d'entretien ; Prendre connaissance de la documentation technique (dessins et gammes d'usinage) ; Vrifier la prsence et l'tat des outils, des instruments de mesure et des montages ; Veiller la rigidit de la fixation des bauches en uvre, et des outils des montages ; Ne travailler qu'avec des outils bien affts et en bon tat.

Aprs la fin du travail : Loprateur doit dbrayer la machine ; Remettre au dpt les pices finies d'usinage ; Nettoyer la machine des copeaux ; Remettre les outils et les instruments dans l'armoire.

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CHAPITRE 3 ORGANISATION DES MOYENS DE PRODUCTION


3.1 Dfinition dimplantation des moyens de production Disposition des machines et des postes de travail, conforme un plan tabli en fonction d'un certain nombre de critres : flux matire, gammes de fabrication, encombrement, infrastructure, structure d'organisation, etc. 3.2 Types dimplantation

Implantation en sections homognes On rassemble les machines ayant les mmes techniques de fabrication ou mme fonction.

Implantation en lignes de fabrication Les machines sont implantes de telle sorte que la matire passe toujours dans le mme sens, sans retour en arrire. Implantation en cellules de fabrication Constituant des sous-ateliers de production spcialiss pour raliser partiellement ou entirement des pices d'une ou plusieurs familles de pices. On utilise aussi le terme dlot de production.

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3.3 Mthode des chanons 1. Dfinition


Chemin rellement emprunt par une pice entre deux postes de travail dans l'ordre chronologique des phases de la gamme de fabrication. Il peut tre emprunt dans un sens ou dans l'autre. Quantit d'articles rgis par le mme ordre de fabrication. Pour une ressource, c'est la quantit de pices transformes entre deux changements d'outillage spcifique. Quantit de pices transmises simultanment d'un poste de travail au suivant. Poste de travail d'o manent plusieurs chanons

Chanon

Lot de fabrication

Lot de transfert Nud

2. Dmarche Donnes Inventaire des postes de travail concerns par cette implantation. Gammes spcifiques de fabrication des diffrentes pices de la mme famille. Inventaire du nombre de lots de transfert par lot de fabrication. Plan de l'atelier o sera implante lorganisation de ces postes de travail. Implantation en lot ou cellule de production afin de minimiser les en-cours.

Besoin

Analyse

1. Tracer la matrice des chanons (utiliser la trame propose). 2. Inventorier les chanons emprunts et calculer leur somme par poste de travail.

3. Dterminer le nombre de lots de transfert pour chaque chanon et calculer


leur somme par poste de travail.

4. Classer par ordre d'importance les postes de travail (le plus important tant
celui qui a le plus grand nombre de chanons; quand deux postes ont un nombre identique de chanons, on privilgie celui qui a le plus grand nombre de lots de transfert).

5. Tracer l'implantation thorique (utiliser la trame maille hexagonale) et


modifier celle-ci en fonction des croisements de flux qui doivent tre vits.

6. Adapter cette implantation aux locaux prvus (il faut tenir compte des
btiments, poteaux, zone de stockage, entres-sorties, etc.)

Rsultat

Implantation pratique dans les locaux.

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3.4 Exemple dapplication : implantation d'un lot de production selon la mthode des chanons.

L'lot implanter comporte sept postes de travail nots de A G. Il est prvu pour produire une famille de cinq pices notes de P1 P5 dont les gammes opratoires sont dcrites dans le tableau ci-dessous :

Repre pice 10 20

GAMME 30 40 50 60

Nombre de lots de transfert par lot de fabrication

P1 P2 P3 P4 P5 La frquence des lots de

A F F A A

D B B C B

B D D B C

E A A G B

25 43 15 24

D est identique

90 pour toutes les pices.

fabrication

Les lots de transfert d'un poste l'autre reprsentent toujours le mme fractionnement du lot de fabrication. Etapes 1 et 2 : Inventorier les postes de travail

L'inventaire des postes de travail et des gammes opratoires est contenu dans le tableau cidessus. Etape 3 : Appliquer une mthode d'implantation

Comme l'ordre d'utilisation des postes de travail n'est pas identique pour toutes les gammes, nous appliquerons la mthode des chanons. On appelle chanon la liaison, quand elle existe, entre deux postes de travail.

La mthodologie est la suivante :


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Mthode des chanons 1. Tracer la matrice des flux (ou table des chanons);

2. Inventorier les chanons emprunts et dterminer les


indices de flux (densit de circulation);

3. Dterminer le nombre de chanons pour chaque poste de


travail. ETAPE 3-1 : TRACER LA MATRICE DES FLUX (OU TABLE DES CHAINONS) La table des chanons se prsente sous la forme d'une demi matrice dont les lignes et les colonnes dsignent les diffrents postes de travail. Nous retiendrons la prsentation suivante pour laquelle la dsignation des lignes et des colonnes se fait en une seule fois par inscription du repre des postes de travail dans les cases de la diagonale limitant la matrice :

Chaque case de la matrice reprsente un chanon. Ainsi la case marque * est l'intersection de la ligne E et de la colonne B. Elle reprsente le chanon BE ou EB. Le sens de parcours de la liaison n'est pas pris en compte, car il n'est pas ncessaire pour la dtermination des positions relatives des postes de travail. ETAPE 3-2 : INVENTORIER LES CHAINONS EMPRUNTES ET DETERMINER LEUR INDICE DE FLUX L'indice de flux reprsente la frquentation du chanon considr par les lots de transferts. Pour remplir la matrice, il faut reprendre chaque gamme et inscrire, dans chaque case reprsentant un chanon emprunt, le nombre de lots de transferts qui y transitent.

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Ainsi, pour la gamme de la pice P1 : A - D - B - E, les chanons concerns sont les chanons AD, DB et BE. Le nombre de lots de transfert tant de 25, nous inscrivons 25 dans les cases relatives ces trois chanons.

Nous remplissons ainsi toutes les cases concernes par l'ensemble des gammes et si un mme chanon est emprunt par plusieurs gammes nous totalisons les indices de flux relatifs chacune d'elle. Ainsi, pour le chanon AD, l'indice total du flux est de 83 qui se dcompose de la manire suivante : indice de flux 25 pour la gamme de P1 + indice de flux 43 pour la gamme P2 + indice de flux 15 pour la gamme P3 = 83 La matrice complte est la suivante :

Voici comment lire cette matrice : cette implantation concerne 7 postes A, B, C, D, E, F et G. Ces 7 postes sont relis entre eux par 10 chanons correspondant aux 10 cases contenant l'indication d'un indice de flux savoir les cases AB, AC, AD, AG, BC, BD, BE, BF, BG et CD. Le flux le plus dense est sur le chanon BC (114) et le plus faible sur le chanon AC (24).

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ETAPE 3-3 : DETERMINER LE NOMBRE DE CHAINONS POUR CHAQUE POSTE DE TRAVAIL Cela consiste compter le nombre de chanons partant ou aboutissant chaque poste. Pour ce faire, on compte le nombre de cases remplies sur la ligne et sur la colonne de chaque poste. Ainsi, pour le poste C, il y a deux cases remplies sur la ligne C et une case sur la colonne C. Le nombre de chanons pour ce poste est de 3. On inscrit ce trois dans la case comportant la dsignation du poste considr. La matrice complte se prsente ainsi :

On peut adjoindre un classement par ordre d'importance des postes. Sera considr comme le plus important, le poste comportant le plus grand nombre de chanons. Si deux postes comportent un nombre identique de chanons, on privilgiera les flux les plus importants soit individuellement soit globalement. Etape 4 : Tracer l'implantation thorique Pour cette tape, il convient d'utiliser une trame maille hexagonale et un crayon mine tendre afin d'affiner l'implantation par touches successives. L'utilisation d'une maille hexagonale n'est pas la seule possible, mais elle correspond l'installation de 7 postes de travail relis entre eux par des chanons d'gales longueurs. La mthodologie appliquer est la suivante :

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Mthode des chanons : trac de l'implantation thorique

1. Rpter pour chaque poste et jusqu'au dernier:


Slection du poste (non plac) le plus charg en chanons; Choix de son emplacement sur un nud de la trame; Traage des chanons le reliant aux postes dj en place; et ainsi de suite; les positions relatives des postes jusqu'

2. Modifier

satisfaction en limitant au maximum les chanons hors module et les croisements et en rejetant les croisements de chanons indice de flux lev.

3. Vrifier

l'implantation

en

visualisant,

par

des

traits

d'paisseur proportionnelle leur indice, les diffrents flux. Nota : On appelle chanon hors module un chanon n'utilisant pas un trac de la trame. Un chanon hors module correspond toujours un trajet plus long. ETAPE 4-1 : REPETER Premire itration :

Slectionner le poste le plus charg en chanons : dans notre cas c'est le poste B. Choisir un nud de la trame et inscrire ct le nom du poste :

Deuxime itration :

Slectionner le poste (non plac) le plus charg en chanons : le poste le plus charg aprs le poste B est le poste A class deuxime avec quatre chanons Choisir un nud de la trame et inscrire ct le nom du poste :

Nous choisissons un nud prs de B car le chanon AB existe.


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Tracer les chanons qui le relient aux postes dj en place : Le chanon AB est trac sur la figure prcdente.

Troisime itration :

Slectionner le poste le plus charg en chanons : Aprs le trac de B et A, le poste le plus charg est le poste D. Choisir un nud de la trame et inscrire ct le nom du poste : nous pouvons remarquer sur la matrice des flux que le poste D est reli la fois au poste B et au poste A. Nous placerons donc D sur un nud proximit de ces deux postes.

Tracer les chanons qui le relient aux postes dj en place :

Itrations suivantes : Le trac ci-dessous est une des solutions possibles.

ETAPE 4-2 : MODIFIER


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Les positions relatives des postes de travail jusqu' satisfaction en limitant au maximum les chanons hors module et les croisements : Sur le trac obtenu l'tape 4-1, nous constatons l'existence de 3 croisements et de 2 chanons hors module. Nous pouvons remarquer qu'en intervertissant la position des postes G et C, nous supprimons deux croisements et un chanon hors module. Il subsiste un croisement entre les chanons AC et BD. Vrifions que le chanon le moins charg est le chanon hors module : les indices de flux ont pour valeur 24 pour AC et 83 pour BD. Le chanon AC est le moins charg ; il est hors module; il sera non prioritaire. On aurait pu obtenir une autre implantation thorique un seul croisement en intervertissant nouveau le poste D avec cette fois le poste C. Le croisement s'effectuerait alors avec les chanons AD et BC. Est-ce une meilleure solution?

Assurment non, car les indices de circulation sur ces deux chanons sont respectivement 83 et 114. Le chanon BC tant le plus charg de tous, il convient de ne pas le couper avec un autre. Nous nous en tiendrons donc la solution ci-dessus qui n'est probablement pas la seule. Enfin, nous prsentons une solution sans croisement mais avec trois chanons hors module. L'absence de croisement peut prsenter de l'intrt dans le cas d'implantation de chariots filoguids, car les croisements gnrent des cots en matriel par l'installation de plots de dialogue et en logiciel par application de rgles de priorit.

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ETAPE 4-3 : VERIFIER L'IMPLANTATION EN TRAANT LES DIFFERENTS FLUX

La vrification consiste faire apparatre les flux dcoulant de chaque gamme.

Etape 5 : Adapter l'implantation thorique dans les locaux prvus Il faut utiliser un plan de masse dtaill des locaux et dcouper des silhouettes des postes de travail la mme chelle. Il faudra tenir compte de la forme des btiments, de l'emplacement des obstacles tels que poteaux de soutien et orienter l'implantation thorique en fonction des ouvertures pour les E/S des matires. Remarque : Dans le cas o les possibilits d'entre et sortie (E/S) des matires sont limites, par exemple lorsqu'il existe qu'une seule entre possible et une seule sortie possible ou encore lorsque les matires ne peuvent entrer et sortir quen un seul point de l'atelier, il est fortement

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conseill de considrer ces entres et sorties comme des postes de travail. Pour l'exemple cidessus, en considrant l'un des accs dans l'atelier comme entre des matires et l'autre comme sortie, les gammes des pices deviendraient : Pice P1 : IN A D B E OUT Pice P2 : IN F B D A G B OUT avec IN = poste d'entre des matires et OUT poste de sortie des matires. L'tude ferait alors intervenir deux chanons supplmentaires par gamme correspondant aux passages des matires par l'accs l'atelier.

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CHAPITRE 4 AMELIORATION DES TEMPS DE CHANGEMENTS DE SERIES METHODE SMED


SMED signifie Single Minute Exchange of Die que lon peut traduire par Changement doutil en moins de 10 minutes . Cette mthode a pour objectif la rduction des temps de changement de srie, en appliquant une rflexion progressive qui va de lorganisation du poste son automatisation. Lapplication de cette mthode implique donc directement la fonction mthode. Cependant, afin de faciliter les changements de sries, des modifications peuvent tre apportes au trac de la pice. La fonction tude est alors galement concerne. 4.1 Introduction Un des obstacles principaux la production par petits lots est le temps de changement de srie. Il est en effet difficile denvisager une production qui aurait le chronogramme suivant :

Mais il est plus facile denvisager la suivante :

Travailler en flux tendus passe donc obligatoirement par une rduction des temps de changement de sries. Cest lobjectif de la mthode SMED. 4.2 La mthode Partant du constat prcdent, Shingeo Shingo a propos une dmarche, nomme SMED lusine Mazda de Hiroshima visant diminuer les temps de changement de sries. Aprs analyse du processus de changement de sries, on peut constater que celui-ci est compos :

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des oprations internes (I.E.D. Input Exchange of Die) qui ne peuvent tre effectues que lorsque la machine est larrt ; des oprations externes (O.E.D. Output Exchange of Die) qui peuvent et doivent tre effectues pendant le fonctionnement de la machine.

Le principe est donc tout fait simple : Rduire les oprations internes au strict minimum do la traduction du SMED en Changement doutils en moins de 10 minutes . Pour mettre en oeuvre la mthode SMED, il faut suivre les huit points suivants : 1 Etablir la distinction entre I.E.D. et O.E.D. Observer le processus et identifier clairement quelles sont les oprations internes (I.E.D.) et externes (O.E.D.). Si lO.E.D. est possible, il faut lexcuter en dehors des temps de changement de srie. Si lI.E.D. est invitable, se rsoudre lexcuter ainsi. Cette simple distinction entre oprations externes et oprations internes permet par une rationalisation des oprations de changement de srie, une rduction de lordre de 30%, sans apporter au procd de modifications importantes. En effet, il nest pas rare que loprateur cherche un outillage ncessaire pour le changement de srie alors que la machine est arrt. Cette attente inutile peut facilement tre supprime par une meilleure prparation de lopration de changement de srie. 2 Transformation des I.E.D. en O.E.D. Cest le principe le plus efficace de la mthode SMED. Par une meilleure prparation du travail, on transforme des oprations internes en oprations externes. Exemples : Si le prchauffage est ncessaire sur la machine, le faire en externe. Si une phase dessai est ncessaire, chercher la supprimer par une meilleure matrise du procd. Remplacer des vissages par des clipsages plus rapides effectuer.

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3 Adoption dune standardisation des fonctions Pour changer rapidement de srie, il faut supprimer le plus possible de rglage sur la machine, pour cela, il est ncessaire de standardiser les fonctions qui doivent tre changes sur la machine. Exemples : Outils sur centre dusinage. Il nest plus ncessaire de changer les outils du magasin lors du changement de srie. Dimensions standardises des matrices sur presses.

4 Adoption de serrages fonctionnels Exemple : le boulon.

le boulon est serr lorsque lon visse le dernier filet ;

le boulon est desserr lorsque lon dvisse le dernier filet.

Et pourtant, il faut souvent plusieurs tours dcrou pour arriver fixer loutillage, do une perte de temps. Il faut donc chercher par toutes les techniques possibles optimiser le temps pendant lequel la machine est arrte; se rapprocher le plus possible du concept enclenchement de cassettes pour linstallation de loutillage. 5 Adoption de la synchronisation des tches Une mauvaise synchronisation des tches entrane souvent des dplacements inutiles do une perte de temps. Cette synchronisation peut amener loprateur se faire aider par exemple pendant un court instant pour lui viter dexcuter plusieurs fois le tour dune machine. 6 Suppression des rglages Le rglage dune machine ne doit subsister que sil est rellement indispensable. Souvent, celui-ci est un moyen de contourner un problme qui peut tre rsolu autrement. Comment supprimer le rglage?

utilisation de gabarits : les lments sont toujours au mme endroit au moment du serrage ;

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figer les positions utiles.

Prenons comme exemple le rglage dune position sur un axe X :

La solution rapide consiste ne pas permettre le rglage sur lensemble de laxe X mais discrtiser les positions utiles A B C D qui ne demanderont plus de rglage. 7 Adoption de la mcanisation Ce point doit arriver en dernier car cest le plus coteux et pas toujours le plus efficace. Lorsque le cot de rduction des temps de changement de srie devient trop important, il faut faire un calcul de rentabilit. Cependant lensemble des apports structurels dun temps de changement de srie rapide reste difficilement chiffrable. Certaines entreprises prfrent se limiter une diminution du temps de changement de srie jusqu 30 45 min en raison du cot quil faudrait engager pour le diminuer davantage. En effet, les dernires minutes gagnes sont plus onreuses que les premires. 4.3 Conclusion La mthode SMED a permis de nombreuses entreprises de rduire considrablement les temps de changement de sries. Couramment, des entreprises passent de plusieurs heures quelques minutes. Les changements les plus spectaculaires sont obtenus sur les presses dans lindustrie automobile o on est pass de plus de 8 heures moins dune minute pour un changement dans certaines conditions. Lapplication de cette mthode est indispensable, car les longs changements de srie sont des obstacles infranchissables pour fluidifier la circulation des pices. On se dirige actuellement vers la mthode NTED (No Touch Exchange of Die) qui consiste raliser des temps de changement nuls sans intervention. 4.4 Les 5S Un travail efficace et de qualit ncessite un environnement propre, de la scurit, et de la rigueur. La mthode 5S est une mthode fondamentale damlioration et dorganisation

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portant sur les comportements et les rgles de vie de base dans latelier. Elle est, sans doute lune des premires engager dans la recherche defficacit. Son nom lui vient des initiales de 5 mots japonais, Sein , Seiton , Seiso , Seiketsu et Shitsuke , que lon peut traduire par dbarrasser , ranger , tenir propre , standardiser et impliquer . Dapparence mdiocre par les concepts quelle vhicule, cette mthode, qui peut sappliquer dautres secteurs et services que les ateliers, a des effets trs oprationnels sur le terrain, mais surtout beaucoup plus profondment, dans le comportement des oprateurs. Ces effets se mesurent en termes de productivit directe, damlioration du taux de rendement global des ressources, de qualit des produits. Les 5S sont les prliminaires incontournables pour tout projet damlioration et par extension une bonne initiation la qualit. Il est pertinent de former et sensibiliser les personnes limportance de la qualit tout en engageant un chantier 5S.

En quoi consistent les 5S?


Sein Trier, garder le strict ncessaire sur le poste et se dbarrasser du reste. La manie daccumuler et de garder parce que cela peut servir ne favorise pas la propret et lefficacit dune recherche. Le Sein cest trier, sparer lutile de linutile, liminer tout ce qui est inutile sur le poste de travail et dans son environnement. Un systme de classification du type ABC (A = usage quotidien, B = usage hebdomadaire ou mensuel, C = usage rarissime) permet de dterminer ce qui mrite effectivement dtre au poste de travail, ce que lon peut en loigner et ce dont il faut se dbarrasser. Seiton Arranger, rduire les recherches inutiles. Lexemple typique du Seiton est le panneau doutils. Disposer les objets utiles de manire fonctionnelle, sastreindre remettre en place les objets, donner un nom et une place bien dfinie aux outils, raliser des accessoires et supports permettant de trouver les outils rapidement et plus largement, dfinir les rgles de rangement. Le Seiton peut consister peindre les sols afin de visualiser les salets, dlimiter visuellement les aires de travail, ombrer les emplacements doutils sur les tableaux. Le Seiton sillustre par cette clbre maxime Une place pour chaque chose et chaque chose sa place .

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Seiso Le nettoyage rgulier. Dans un environnement propre, une fuite ou toute autre anomalie se dtecte plus facilement et plus rapidement. Aprs le premier grand nettoyage, tape oblige de lintroduction des 5S, il faut en assurer la continuit. Le nettoyage rgulier est une forme dinspection. Pour cela, on peut diviser latelier en zones avec un responsable pour chacune delles, nettoyer le poste de travail et son environnement (machines, sols, alles, outils...), identifier et si possible liminer les causes de salissures, dfinir ce qui doit tre nettoy, les moyens pour y parvenir et la frquence de nettoyage. Seiketsu Standardiser, respecter les 3S prcdents. Les 3 premiers S sont souvent excuts sous la contrainte (hirarchique). Afin que le maintien de la propret et llimination de causes de dsordre deviennent normal, naturel, il est indispensable de les inscrire comme des rgles ordinaires, des standards. Le Seiketsu aide combattre la tendance naturelle au laisser-aller et le retour aux vieilles habitudes. Il vaut mieux formaliser les rgles et dfinir standards avec la participation d. personnel (appropriation du projet), puis faire appliquer et respecter les rgles tablies aux 3 tapes prcdentes. Le Seiketsu permet de simplifier la comprhension du poste et de son environnement en privilgiant les aides visuelles. Shitsuke Finalement, pour faire vivre les 4 premiers S, il faut surveiller rgulirement lapplication des rgles, les remettre en mmoire, en corriger les drives. En instituant un systme de suivi avec affichage dindicateurs, les dsormais 5S sont assurs de continuer vivre, mais aussi de graduellement repousser leurs limites initiales, dans une dmarche damlioration continue. Shitsuke, le suivi, cest aussi limplication. Raliser des autovaluations, promouvoir lesprit dquipe, instituer des rgles de comportement, mettre en place une bonne communication et valoriser les rsultats obtenus car chaque tape est une petite victoire. Conseils de mise en place La mise en place des 5S sadresse tout le monde et doit tre graduelle, ncessairement dans lordre : Sein, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke. II faut privilgier rfrer des actions rapides et dmonstratives la formulation dides gnrales. Par la suite, les 5S se rvlent lusage remarquablement efficaces, parce quelles transforment physiquement lenvironnement du poste de travail et parce quelles agissent profondment sur ltat desprit du personnel, tous niveaux hirarchiques confondus.

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Conclusion Une condition essentielle au succs long terme des 5S est limplication de la hirarchie. Elle doit y attacher de limportance, tre exigeante et appliquer une pression suffisante afin que les penchants naturels de chacun ne ruinent pas les efforts initiaux et il va de soi que la hirarchie doit se montrer exemplaire. De plus, si les trois premiers S semblent vidents, les deux derniers posent trs clairement la question de limplication du personnel. Les entorses tolres aux rgles 5S sont un poison. Car terme elles tendent dcrdibiliser la volont de les maintenir.

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QUESTIONNAIRE
Pour accrotre la productivit et amliorer la qualit de la vie au travail, examinez attentivement chaque point de la liste suivante et rpondez par Oui , Non ou Priorit daprs comme vous considrez ncessaire. 1) Est il normal de trouver des appareils de contrle avec des pices, des cls ou autres lments doutillage? Pourquoi? Non Remarques : ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2) Aprs le travail sur une machine outil, lutilisateur sassure que la machine est bien arrte et il nettoie laire de travail. Considrez-vous ncessaire une telle action ? Non Remarques : ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3) Retrait de la zone de travail de tout ce dont on n'a pas un besoin frquent ou urgent. Considrez-vous ncessaire une telle action ? Non Remarques : ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4) Installation de rteliers pour le stockage de l'outillage, des matires premires, des pices et des produits finis. Considrez-vous ncessaire une telle action ? Non Remarques : ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Oui Priorit Oui Priorit Oui Priorit Oui Priorit

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5) Utilisation de palettes ou de bacs spcialement conus pour recevoir et dplacer les matires premires, les en-cours et les produits finis. Considrez-vous ncessaire une telle action ? Non Remarques : ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------6) Installation des interrupteurs, des dispositifs de commande, de l'outillage et des matires porte de main des travailleurs. Considrez-vous ncessaire une telle action ? Non Remarques : ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------7) Stabilit de la surface de travail chaque poste de travail. Considrez-vous ncessaire une telle action ? Non Remarques : ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------8) Utilisation d'taux, de brides de fixation, de dispositifs de serrage ou de montage pour immobiliser les pices en travail. Considrez-vous ncessaire une telle action ? Non Remarques : ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------9) Adaptation de la hauteur des surfaces de travail, des installations et des dispositifs de commande pour liminer les postures et les gestes pnibles. Considrez-vous ncessaire une telle action ? Oui Priorit Oui Priorit Oui Priorit Oui Priorit

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Non Remarques :

Oui

Priorit

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------10) Mise en place ou modification des protecteurs qui entravent la visibilit, ou la maintenance. Considrez-vous ncessaire une telle action ? Non Remarques : ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------11) Contrle de l'tat des machines pour s'assurer qu'elles sont bien entretenues et qu'aucune de leurs pices n'est endommage, instable ou mal fixe. Considrez-vous ncessaire une telle action ? Non Remarques : ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------12) Mise la disposition des travailleurs, selon les besoins et en quantits suffisantes, de lunettes de protection, de bleus de travail, de masques, de chaussures de protection et de gants de types appropris. Considrez-vous ncessaire une telle action ? Non Remarques : ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------13) Traage des voies de passage ou les issues de secours non encombres. Considrez-vous ncessaire une telle action ? Non Remarques : ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------Oui Priorit Oui Priorit Oui Priorit Oui Priorit

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14) Implantation des machines en tenant compte : - des passages scuritaires des travailleurs, - de la circulation des pices et de leur stockage, - de l'vacuation du copeaux, - de l'accs aux armoires doutillage. Considrez-vous ncessaire une telle action ? Non Remarques : ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------15) Installation, porte de la main, d'extincteurs en nombre suffisant, et instruction du personnel appel les utiliser. Considrez-vous ncessaire une telle action ? Non Remarques : ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------16) Mise en place, proximit des zones de travail, des lavabos sanitaires bien entretenues, approvisionnes en savon. Considrez-vous ncessaire une telle action ? Non Remarques : ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------17) Mise disposition de vestiaires pour les vtements et autres objets personnels. Considrez-vous ncessaire une telle action ? Non Remarques : ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Oui Priorit Oui Priorit Oui Priorit Oui Priorit

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BIBLIOGRAPHIE : Thurman, G. E., Lousine, A. E., Kogi, K. Accrotre la productivit et amliorer la qualit de la vie au travail Guide pratique Gneve, Bureau International du Travail, 1992. Barlier, C., Poulet, B., Memotech productique mcanique ELeducalivre, Paris, 1993.

JAVEL, Georges ORGANISATION ET GESTION DE LA PRODUCTION 3me dition, Dunod, Paris, 2004

COURTOIS, Alain GESTION DE PRODUCTION 3me dition, Les ditions dorganisation, Paris, 1995

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