Pourquoi un Systme de Production

Thierry Prabonnaud

Club Lean Automotive Rhne-Alpes Le 24 Novembre 2005

Comment dmarrer ?

Nettoyer et Ranger

PPM

Organiser

Travailler sur les causes racines

Protger le client

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Standardiser

Ragir immdiatement en cas de dfaut

Rduire la variabilit

Comment prenniser ?

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Comment prenniser ?

Qualit
Nettoyer et Ranger 5S Ragir Auto Qualit immdiatement Arrt au dfaut en cas de dfaut

Rduction Rduire la de la variabilit Variabilit Rsolution Travailler sur les causes de racines Problmes

6 Basiques
Protger le client

Organiser

Impliquer tout le monde Implication du Personnel

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Partenariat Fournisseurs

Standardiser Travail Standardis

5S

1 2 3 4 5

Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke

Eliminer Ranger Nettoyer

Une chose, une place

Zoning

Standardiser Respecter

Une place, un propritaire

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Les 6 basiques Qualit Mur Qualit Auto-contrle Bacs rouges Matrise des retouches Poka yoke OK 1re pice
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Travail Standardis
Dcrit les oprations de fabrication et d'inspection du produit

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Auto qualit Arrt au dfaut

En cas de dfaut, chaque oprateur doit arrter la ligne selon des rgles de raction.

Client

Le GAP Leader, le Superviseur et les fonctions support grent le problme immdiatement. Le nombre d'arrts de ligne est enregistr.

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Rsolution de problmes
LIEU REEL PICES RELLES Aller l'endroit o le problme se produit Une pice mauvaise, une pice conforme, produites dans des conditions similaires S'appuyer sur des donnes, vrifier la situation relle Ragir au dfaut, tout de suite Pour trouver les causes racines Former, Contrler, Aider, Encourager
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DONNES RELLES

RPONSE RAPIDE APPROCHE LOGIQUE COACHING

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Rduire les variabilits

Maintenance prventive 6 basiques qualit 5S

Travail standardis QRQC Arrt au dfaut

MSP

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Le Faurecia Excellence System

Q

Qualit
SW

Qualit
AQ
5S

VR
SW

AQ VR 5S B QRQC 6

Travail standardis

Auto Qualit
Arrt au dfaut

Rduction de la variabilit Rsolution de problmes

Partenariat fournisseurs

Implication du personnel 6 B QRQC

5S 6 Basiques

Partenariat fournisseurs

Implication du personnel

Partenariat fournisseurs

Implication du personnel
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Le Faurecia Excellence System

pour nos Clients Collaborateurs Actionnaires

Crer de la valeur

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Le Faurecia Excellence System

PSE
la bonne pice au bon moment en bonne quantit

QSE
Ne passer que des pices conformes au poste suivant

FES

Production

System

Travail Standardis

Implication du Personnel
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Production System Efficiency ?

Amlioration de la Qualit Efficacit de la main doeuvre Efficacit des machines et des quipments Rduction du lead time

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Principes
Elimination des gaspillages Kanban Pull System Takt Time Lissage Flexibilit Kaizen Standardized work Auto qualit

PSE

QSE
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Quels sont les indicateurs majeurs ? ppm clients et internes Misdeliveries per million Pices/Pers/Heure CA par personne Jours de stocks TRS CA par m
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Dploiement du PSE
progrs

Ligne Modle

atelier
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Lorganisation Humaine Buts de l'organisation

Centre sur loprateur au travail Garantir le QCDP (rduire la variabilit) En consquence:
peu de niveaux hirarchiques tailles grables support la production

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Ligne hirarchique
Directeur Usine

Responsable UAP

Superviseur

GAP
GAP leader

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GAP = cellule lmentaire

Fournisseurs

GAP
Fonctions Support

support
GAP leader

Clients
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Conclusion
FES = concepts complmentaires, cohrents, et simples mais difficiles appliquer de manire rigoureuse

Coaching plus que formation en salle

Un haut niveau dexigence de la Direction Gnrale est ncessaire Il faut :

De la CONVICTION, du PRAGMATISME, et de la RIGUEUR

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Conclusion

Management

Management

Management
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MERCI
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