Vous êtes sur la page 1sur 90

CENTRE UNIVERSITAIRE DES SCIENCES ET TECHNIQUES

DPARTEMENT GENIE CIVIL


UNIVERSITE BLAISE PASCAL - CLERMONT-FERRAND 2

Jean-Pierre MUZEAU Novembre 2010
CONSTRUCTION METALLIQUE

MOYENS DASSEMBLAGES


Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages
Jean-Pierre MUZEAU Page 1/68 Septembre 2010

SOMMAIRE
1 GENERALITES ........................................................................................... 3
1 Introduction ....................................................................................................... 3
2 Classification .................................................................................................... 5
3 Combinaison dassembleurs diffrents dans une mme attache ....................... 5
4 Coefficients partiels .......................................................................................... 6
2 LES PROCEDES MECANIQUES .................................................................... 7
1 Les boulons traditionnels .................................................................................. 7
2 Boulons injects ................................................................................................ 31
3 - Rivelons et boulons sertis prcontraints ............................................................ 35
4 - Cas des groupes de fixations ............................................................................. 36
5 Le rivetage chaud ........................................................................................... 39
6 Attaches par axes darticulation ........................................................................ 41
3 LE SOUDAGE ............................................................................................ 45
1 Les procds de soudage ................................................................................... 45
2 Types de soudures.............................................................................................. 55
3 Calcul des cordons de soudure ......................................................................... 57
BIBLIOGRAPHIE .............................................................................................. 67
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages
Jean-Pierre MUZEAU Page 2/68 Septembre 2010



Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 3/68 Novembre 2010
1
ERE
PARTIE
GENERALITES
1 - INTRODUCTION
La construction mtallique utilise principalement les moyens d'assemblages
traditionnels que sont le boulonnage et le soudage. Si le rivetage a t le premier procd mis
en uvre dans le pass, il n'est pratiquement plus utilis aujourd'hui sauf dans le cadre de
rhabilitation d'ouvrages anciens ou, en raison de son cot trs faible, par quelques entreprises
possdant encore l'outillage ; il reste nanmoins rserv des lments spcifiques et raliss
l'atelier (petites poutres en treillis pas exemple).
La fonction principale d'un assemblage est de transmettre correctement des
efforts qui peuvent tre trs importants et qui sont le plus gnralement statiques ou quasi-
statiques (actions gravitaires, actions climatiques, charges d'utilisation variations lentes)
mais qui peuvent galement tre dynamiques (effets de chocs ou de sismes, vibrations, etc.).
La ruine d'un assemblage peut provenir :
- d'un dpassement des valeurs maximales des efforts transmettre ou d'une mauvaise
valuation de ces efforts,
- de phnomnes de fatigue sous sollicitations alternes (changement du signe des
efforts) ou simplement modules (plus ou moins grandes variations d'efforts de mme
signe).
Les phnomnes de fatigue sont tudier tout particulirement en cas de risque de
rupture fragile qui peut dpendre de l'acier constitutif de la structure mais aussi des
traitements subis lors de l'assemblage (crouissage, effets thermiques lors du soudage, etc.).
Dans ce type de rupture, interviennent aussi les contraintes maximales qui peuvent tre trs
suprieures aux contraintes moyennes de calculs, en raison de concentrations de contraintes
dues aux formes des assemblages (variations brusques de sections, trous, dfauts de coupe,
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 4/68 Novembre 2010
etc.), aux amorces de fissures ou micro fissures dues l'usinage ou l'assemblage (cisaillage,
poinonnement des trous, fissurations de cordons de soudure, etc.).
Mme en l'absence de sollicitations de fatigue, la rupture fragile risque donc
d'apparatre par concentrations de contraintes.
Au-del d'un calcul de rsistance gnralement sommaire correspondant assez bien aux
sollicitations statiques, la rsistance d'un assemblage dpend toujours de la conception de
lattache et des conditions de fabrication, combines avec des qualits du mtal dpendant de
sa composition chimique et de son laboration (traitements thermiques passifs ou actifs). Ces
considrations sont bien connues en soudage mais ne doivent pas non plus tre oublies pour
d'autres modes d'assemblages (effets de vieillissement par exemple).
Notons que lEN 1993 (Eurocode 3) donne les dfinitions suivantes :
- composant de base (dun assemblage) : partie dun assemblage qui apporte une
contribution identifie une ou plusieurs de ses proprits structurales.
- attache : emplacement o deux ou plusieurs lments se rencontrent (figure 1). Pour
les besoins du calcul, assemblage des composants de base ncessaires pour reprsenter
le comportement lors du transfert des sollicitations par l'assemblage.
- assemblage : zone d'interconnexion de deux barres ou plus (fig. 1). Pour les
besoins du calcul, ensemble des composants de base qui permettent dattacher des
lments de telle sorte que les sollicitations appropries puissent tre transmises entre
eux. Un assemblage poutre-poteau est compos dun panneau dme et soit dune
seule attache (configuration dassemblage unilatrale) soit de deux attaches
(configuration dassemblage bilatrale).

(a) Configuration d'assemblage unilatrale (b) Configuration d'assemblage bilatrale
Assemblage
Attache
Assemblage
Assemblage gauche
Attache
droite
Attache gauche
droit

Figure 1 Diffrence entre attache et assemblage
Les assembleurs (ou moyens d'assemblage) entrent donc dans la catgorie des
composants de base.
Soulignons enfin que la rsistance dun assemblage est toujours dtermine sur la base
de la rsistance individuelle de ses composants.
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 5/68 Novembre 2010
2 - CLASSIFICATION
Les moyens dassemblage utiliss actuellement peuvent tre classs en deux grandes
catgories :
- ceux qui permettent la transmission d'efforts par contacts mcaniques que nous
rassemblons sous la dnomination de procds mcaniques ;
- ceux qui assurent une continuit du mtal aux joints et qui consistent en divers
procds de soudage autogne.
Les procds faisant intervenir une cohsion entre matriaux htrognes (collages par
exemple) ne sont pas analyss ici.
Les procds mcaniques prsentent, en gnral, l'avantage d'une relle possibilit de
dmontage avec rcupration intgrale des composants initiaux. Par contre, ils conduisent le
plus souvent des concentrations d'efforts au droit des contacts qui obligent taler
l'assemblage avec interposition de pices annexes (couvre-joints, cornires, fourrures, etc.).
Ceci alourdit sensiblement l'ossature et peut prsenter des inconvnients pour les liaisons avec
d'autres composants (second uvre, quipement, etc.) ou pour l'exploitation.
2.1 - Assemblages avec dplacements
C'est le cas des procds mcaniques par contact (boulons ordinaires par exemple)
lorsque ce contact se produit aprs un dplacement gal au jeu entre les pices d'attache et les
trous, plus une certaine ovalisation de ces derniers. Pour les boulons, les jeux varient
normalement entre 1 et 3 mm, selon les diamtres.
Ces procds d'assemblage ne peuvent donc tre employs que si de tels dplacements
sont acceptables, soit en une fois lors de la premire mise en charge si les efforts sont toujours
de mme sens, soit de manire alternative si les efforts peuvent changer de signe.
2.2 - Assemblages sans dplacement
D'autres assembleurs assurent des transmissions d'effort sans dplacement ou avec des
dplacements extrmement rduits. C'est le cas des attaches par frottement
(boulons prcontraints ou boulons injects) ou par soudage.
3 - COMBINAISON DASSEMBLEURS DIFFERENTS DANS UNE
MEME ATTACHE
En principe, il est conseill d'viter de combiner deux assembleurs diffrents dans une
mme attache. En effet, en raison de la ncessaire compatibilit de dformations, seuls les
procds sans dplacement sont susceptibles d'tre combins (les soudures et les
boulons prcontraints par exemple) mais la condition que chacun d'entre eux transmette un
type d'effort particulier sans que les dplacements correspondants troublent le fonctionnement
des autres procds.
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 6/68 Novembre 2010
4 - COEFFICIENTS PARTIELS
Les coefficients partiels prendre en compte pour le calcul des assemblages sont
donns dans le tableau 1. En ltat actuel de la rglementation et en labsence dune Annexe
Nationale publie, les valeurs recommandes par lEN1993-1-8 sont indiques.

Tableau 1 Coefficients partiels pour les assemblages
Type de rsistance
Coefficient
partiel
Valeurs
recommandes
Rsistance des sections transversales
0 M
1,0
Rsistance des boulons
Rsistance des rivets
Rsistance des axes darticulation
2 M
1,25
Rsistance des soudures
Rsistance des plaques en pression diamtrale
Rsistance au glissement :
- ltat limite ultime (catgorie C)
3 M
1,25
- ltat limite de service (catgorie B)
ser M , 3
1,1
Rsistance en pression diamtrale dun boulon
inject
4 M
1,0
Rsistance des assemblages dans une poutre treillis
en profils creux
5 M
1,0
Rsistance des axes darticulation ltat limite de
service
ser M . 6
1,0
Prcontrainte des boulons haute rsistance
7 M
1,1

Ces coefficients permettent de passer de la rsistance caractristique
k
R la rsistance
de calcul
d
R :
M
k
d
R
R

=
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 7/68 Novembre 2010
2
EME
PARTIE
LES PROCEDES MECANIQUES
Les procds mcaniques sont ceux qui utilisent des assembleurs constitus de pices
mtalliques cylindriques disposes dans des trous pratiqus dans les pices assembler. Il
s'agit donc des diffrentes catgories de boulons, rivets, clous, etc.
Ces assembleurs assurent la transmission des efforts :
- soit par bute,
- soit par mobilisation du frottement entre les pices assembles,
- soit par la mise en traction des assembleurs,
- soit par combinaison de ces sollicitations.
Dans tous les cas, la vrification de la rsistance d'assemblages raliss par un procd
mcanique ncessite la vrification conjointe de la rsistance des assembleurs proprement dits
mais aussi celle des pices assembles.
1 LES BOULONS TRADITIONNELS
1.1 Caractristiques gnrales
Un boulon traditionnel (fig. 2) est un ensemble constitu d'une vis, d'un crou et, le cas
chant, dune ou deux rondelles. En construction mtallique, les ttes de vis sont
gnralement de forme hexagonale.
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 8/68 Novembre 2010

Partie lisse
Partie filete
Rondelle
crou Tte
d

Figure 2 - Constituants d'un boulon
Du fait de sa simplicit de pose et des possibilits de rglage qu'il autorise, le
boulonnage est un moyen d'assemblage trs utilis.
Les boulons traditionnels peuvent tre classs selon leur mode de mise en uvre qui
conditionne galement le mode de transmission des efforts. On distingue les boulons
ordinaires, mis en place par un serrage sans spcification particulire, et les boulons
prcontraints pour lesquels le serrage est contrl.
1.1.1 - Boulons ordinaires
Les boulons ordinaires sont encore appels boulons normaux. Ce sont, par principe, des
boulons non prcontraints.
Les caractristiques mcaniques de leurs aciers constitutifs sont donnes dans le
tableau 2.

Tableau 2 Valeurs nominales de la limite d'lasticit f
yb
et de la rsistance
ultime la traction f
ub
des boulons ordinaires
Classe 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 10.9
yb
f
........
(MPa) 240 320 300 400 480 640 900
ub
f
........
(MPa) 400 400 500 500 600 800 1000

La classe de qualit est telle que le premier nombre reprsente 1/100 de la limite de
rupture
ub
f et que le produit des deux nombres est gal 1/10 de la limite dlasticit
yb
f ;
ces deux quantits tant exprimes en MPa.
A titre dexemple, un boulon de classe 6.8 possde une limite dlasticit
MPa 480 10 8 6 = =
yb
f et une rsistance la traction ultime MPa 600 100 6 = =
ub
f .
Ces caractristiques mcaniques sont dfinies dans les normes EN ISO 898-1 pour la
vis et EN ISO 898-2 pour l'crou. Elles peuvent tre obtenues par crouissage (Classe 6.8) ou
par traitement thermique (Classes 8.8 et 10.9).
Les classes 6.8, 8.8 et 10.9 sont les plus courantes, notamment parce quelle conduisent
un nombre rduit de boulons.
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 9/68 Novembre 2010
Les caractristiques dimensionnelles principales des boulons ordinaires sont donnes
dans le tableau 3. Les normes qui les rgissent dpendent de leur classe de qualit.

Tableau 3 - Aires des sections lisses et des sections filetes des boulons ordinaires
Diamtre nominal : d . (mm) 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30
Diamtre du trou : d
0
. (mm) 9 11 13 15 18 20 22 24 26 30 33
rondelle .................. (mm) 16 20 24 27 30 34 37 40 44 50 55
paisseur rondelle ...... (mm) 2,5 2,5 3 3 3 4 4 4 4 5 5
Hauteur d'crou .......... (mm) 6,8 8,4 10,8 12,8 14,8 15,8 18 19,4 21,5 23,8 25,6
Hauteur de tte ........... (mm) 5,3 6,4 7,5 8,8 10 11,5 12,5 14 15 17,5 19
Section nominale : A (mm
2
) 50,2 78,5 113 154 201 254 314 380 452 573 707
Section rsistante : A
s
(mm
2
) 36,6 58 84,3 115 157 192 245 303 353 459 561

1.1.2 - Boulons haute rsistance
Les boulons haute rsistance (ou boulons HR) sont des boulons aptes tre
prcontraints lors de la mise en uvre. On les appelle encore boulons serrage contrl .
Ils sont raliss dans des aciers haute limite d'lasticit de qualit 8.8 et 10.9 et ils doivent
comporter un marquage spcifique HR sur chaque lment du boulon (vis, crou et
rondelle) ce qui nest pas le cas des boulons ordinaires de classe de qualit identique. Leurs
caractristiques dimensionnelles sont donnes dans le tableau 4.
Tableau 4 Caractristiques dimensionnelles des boulons HR
Diamtre nominal : d . (mm) 12 14 16 18 20 22 24 27 30
Diamtre du trou : d
0
. (mm) 13 15 18 20 22 24 26 30 33
rondelle .................. (mm) 24 27 30 34 37 40 44 50 55
paisseur rondelle ..... (mm) 3 3 3 4 4 4 4 5 5
Hauteur d'crou .......... (mm) 11 13 15 16 18 20 22 24 27
Hauteur de tte ........... (mm) 8 9 10 12 13 14 15 17 19
Dimension des cls (1) (mm) 19/22 22/24 24/27 27/30 30/32 32/36 36/41 41/46 46/50
Section nominale : A (mm
2
) 113 154 201 254 314 380 452 573 707
Section rsistante : A
s
(mm
2
) 84,3 115 157 192 245 303 353 459 561
(1) les deux nombres a/b sont tels que a correspond aux boulons HR 8.8 et b aux boulons HR
10.9.
Les caractristiques mcaniques minimales de ces produits sont rgies par les normes
NF E 27-701 et NF E 27-702. Elles sont imprativement obtenues par traitement thermique
(une trempe suivie dun revenu).
Deux points importants doivent tre souligns pour les boulons HR :
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 10/68 Novembre 2010
- les hauteurs dcrous, plus importantes que pour les boulons ordinaires (90 % du
diamtre nominal du boulon), conduisent une ruine en traction par rupture ductile de
la tige de la vis et non pas par arrachage des filets,
- ils sont livrs complets sous emballage tanche afin de garantir la valeur et la tenue
dans le temps du coefficient k qui dterminera lintensit du couple appliquer lors
du serrage pour obtenir la prcontrainte dsire.

Les garanties de performance des boulons HR portent sur les caractristiques suivantes :
- limite dlasticit, rsistance et allongement de la vis soumise un essai de traction,
- rsilience de la vis,
- duret de chaque composant (vis, crou et rondelle),
- charge dpreuve sur lcrou,
- aptitude lemploi sur le boulon entier avec dtermination du coefficient K de
rendement du couple de serrage.

Certaines des caractristiques dimensionnelles des boulons HR diffrent de celles des
boulons ordinaires (voir tableaux 3 et 4). Celles des boulons haute rsistance sont dfinies
dans la norme NF E 27-711.
1.1.3 - Boulons HV DIN
Ce sont des boulons trs rpandus sur le march europen car ils sont moins onreux
que les boulons HR. Ils sont quelquefois utiliss comme boulons prcontraints alors qu'ils
nen possdent pas les caractristiques mcaniques.
Les boulons HV rpondent aux spcifications de la norme DIN allemande. Cela se
traduit par des exigences moins svres en ce qui concerne la limite dlasticit, par des
performances infrieures vis--vis de la rupture fragile, par une hauteur dcrou plus faible
(80 % du diamtre nominal de la vis) et par labsence dun essai daptitude lemploi sur
boulon entier.
En consquence, les deux remarques formules prcdemment pour les boulons HR ne
sont plus vraies pour les boulons HV (rupture ductile et qualit de mise en uvre). Ces
derniers ne devraient donc pas tre utiliss en lieu et place de boulons HR. Par contre, leur
utilisation reste possible condition de respecter scrupuleusement les prescriptions fournies
par leurs fabricants.
Notons cependant que, maintenant, les boulons HV sont traits par lEurocode 3 de la
mme manire que les boulons HR.
1.1.4 - Dsignation des boulons
La dsignation d'un boulon se fait par la lettre M (pour mtrique) suivie de la valeur du
diamtre nominal d en mm. La mention HR indique qu'il s'agit d'un boulon haute
rsistance.
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 11/68 Novembre 2010
A titre d'exemple, un boulon M27 - 6.8 reprsente un boulon ordinaire de diamtre
nominal 27 mm et de classe de qualit 6.8. Un boulon M24 - HR 10.9 NF reprsente un
boulon HR serrage contrl de diamtre nominal 24 mm et de qualit 10.9 respectant la
norme NF.
1.2 - Mise en uvre
La mise en uvre des boulons s'effectue au moyen de cls. Elle dpend du type de
boulon.
1.2.1 - Boulons ordinaires
Pour les boulons ordinaires, aucune prcaution particulire n'est exige pour le serrage
si ce n'est de mettre en contact les pices assembles. En gnral, aucune rondelle nest
ncessaire.
1.2.2 - Boulons prcontraints
Pour les boulons HR serrage contrl, la prcontrainte installe dpend de la qualit et
de la fiabilit de la mise en uvre. Une des rondelles livres avec le boulon doit
obligatoirement tre dispose sous llment mis en rotation lors du serrage (lcrou en
gnral). Lutilisation de la seconde rondelle est facultative mais elle facilite la rpartition de
la pression sur la pice assemble.
Le serrage peut tre obtenu de quatre manires diffrentes :
- par le contrle du couple,
- par la mthode par la mesure de langle,
- par la mthode dite du "tour dcrou" ou mthode mixte,
- par traction directe.
Serrage au couple
Le serrage au couple seffectue en appliquant la relation suivante :
d F k C
C p.
=
o C est le couple appliquer,
d le diamtre du boulon
k le rendement vis - crou,

C p
F
.
la prcontrainte dsire (
s ub C p
A f F 7 , 0
.
= ).
Le couple est contrl laide dune cl dynamomtrique manuelle ou dune cl chocs
soigneusement calibre.
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 12/68 Novembre 2010
Le coefficient k dpend du lubrifiant utilis. Il est fournit par le fabricant. Ses valeurs
sont gnralement comprises entre 0,10 et 0,15.
A titre d'exemple, un boulon M30 - HR 10.9 NF avec 15 , 0 = k ncessite le couple de
serrage suivant :
m kN C . 7 , 1 30 561 1000 7 , 0 15 , 0 = = .
Serrage contrl par la mesure de langle
Le serrage contrl par la mesure de langle seffectue en appliquant la relation
suivante :
d t + + = 90
o est langle de rotation, en degrs, appliquer aprs un serrage de
contact effectu manuellement,
t est lpaisseur de lassemblage en mm,
d le diamtre du boulon en mm.
Serrage par la mthode dite du tour dcrou
La mthode de serrage par la mthode dite du tour dcrou consiste combiner les
deux mthodes prcdentes. Dans un premier temps, un pr-serrage est appliqu laide
dune cl dynamomtrique jusqu une valeur de prcontrainte gale une fraction de la
prcontrainte dfinitive (par exemple 40, 60 ou 75 % de la prcontrainte requise pour
lassemblage). Dans un deuxime temps, on fait subir une rotation contrle lcrou de 60,
90 ou 120 (valeur obtenue aprs essais).
Serrage par traction directe
La mthode de serrage par traction directe est rserve aux boulons de gros diamtre.
Elle consiste appliquer un effort de traction dans la vis laide dun vrin et bloquer
lcrou avant de relcher leffort.
Critique des mthodes de serrage
En France, actuellement, seule la mthode de serrage au couple est admise.
Si un contrle savre ncessaire, on applique un couple gal 96 % du couple de pose
et lcrou ne doit pas tourner de plus de 10. Si ce nest pas le cas :
- si lcrou tourne de plus de 10, tous les boulons doivent tre vrifis (et resserrs si
ncessaire) ;
- sil nest pas possible datteindre le couple de contrle malgr une rotation importante
de lcrou, cela signifie que les boulons sont surserrs et quils sont plastifis. Il
convient alors de les remplacer.
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 13/68 Novembre 2010
1.3 - Dispositions constructives
Nous indiquons ci-aprs les dispositions constructives relatives aux assemblages
boulonns ou rivs les plus courants. Pour les structures ralises avec des aciers rsistance
amliore vis--vis de la corrosion atmosphrique, le lecteur est invit consulter
lEurocode 3.
1.3.1 - Notations
Les notations principales (figures 3, 4 et 5) sont les suivantes :
d : diamtre nominal d'un boulon,

0
d : diamtre nominal du trou ou diamtre dun rivet,

1
p : entraxe des fixations dans une range dans la direction de la
transmission des efforts,

2
p : entraxe, mesure perpendiculairement la direction de la transmission
des efforts, entre des ranges de fixations adjacentes,

0 , 1
p : entraxe des fixations dans une range de rive dune pice tendue avec
trous en quinconce dans la direction de la transmission des efforts
(fig. 4),

i
p
, 1
: entraxe des fixations dans une range intrieure dune pice tendue
avec trous en quinconce dans la direction de la transmission des
efforts (fig. 4),

1
e : pince longitudinale entre le centre dun trou de fixation et le bord
adjacent dune pice quelconque, mesure dans la direction de leffort
transmis,

2
e : pince transversale entre le centre dun trou de fixation et le bord
adjacent dune pice quelconque, perpendiculairement la direction
de leffort transmis,

3
e : distance entre laxe dun trou oblong et lextrmit ou bord adjacent
dune pice quelconque (fig. 5),

4
e : distance entre le centre de larrondi dextrmit dun trou oblong et
lextrmit ou bord adjacent dune pice quelconque (fig. 5),
t : paisseur de la pice attache extrieure la plus mince.
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 14/68 Novembre 2010
p
1
e
1
p
2

e
2

e
2

Sens de
leffort
p
1
e
1

p
2
e
2
e
2
Sens de
leffort
p
2
L

Figure 3 Pinces et entraxes
p
1

p
2

Sens de
leffort
Sens de
leffort
p
1,0
p
1,i

Sens de
leffort
Sens de
leffort

Figure 4 Entraxes pour trous en quinconce

e
3

e
4
d
0
0,5 d
0


Figure 5 Pince longitudinale et pince transversale pour trous oblongs
1.3.2 - Conditions de distance entre les boulons ou les rivets
Les conditions maximales ont pour but d'viter la corrosion entre les pices assembles.
Les zones de serrage des organes d'assemblage doivent se recouvrir afin que l'eau ne puisse
pas s'infiltrer par capillarit entre les lments de la liaison (fig. 6). Elles visent galement
viter le voilement local des pices assembles dans la zone comprise entre deux assembleurs
dans le cas o elles sont comprimes.
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 15/68 Novembre 2010


Zone de serrage entre
les pices assembles

Limites des zones de serrage

Figure 6 Distance maximale entre boulons
Les conditions minimales sont destines laisser suffisamment de place entre les
organes dassemblage pour permettre une pose correcte (encombrement des cls notamment).

Dans le cas dun chargement statique prdominant (EN 1993-1-8) :
Entraxes : mm) 200 ou 14 ( 2 , 2
1 0
t Min p d
mm) 200 ou 14 ( 4 , 2
2 0
t Min p d
mm) 200 ou 14 (
0 , 1
t Min p
mm) 400 ou 28 (
, 1
t Min p
i

Pour les ranges de fixations en quinconce, un espacement minimum entre ranges
0 2
2 , 1 d p = peut tre utilis, condition que la distance minimum, L , entre deux fixations
quelconques (fig. 3) soit telle que
0
4 , 2 d L .

Pinces pour des pices non exposes aux intempries :
2 1 0
2 1 e ou e d , .
Pinces pour des pices exposes aux intempries ou dautres influences corrosives :
mm 40 4 ou 2 , 1
2 1 0
+ t e e d .

Pinces pour trous oblongs :
4 3 0
o 5 1 e u e d ,
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 16/68 Novembre 2010
Dans le cas dexigences de comportement la fatigue (EN 1993-1-9), les pinces et
entraxes minimums sont augments de la manire suivante :

2 1
5 , 1 e ou e d

2 1
5 , 2 p ou p d
1.3.3 - Dispositions recommandes
Les assembleurs sont disposs sur la ligne de trusquinage, une ligne parallle au bord
de llment (fig. 7). Le respect des diamtres des organes de liaison correspondant chaque
profil, assure une pose et un serrage corrects de chacun des lments sur les parties planes des
profils.
Ligne de
trusquinage

Figure 7 Ligne de trusquinage
Les cotes de cette ligne de trusquinage ainsi que les diamtres des boulons prfrentiels,
sont dfinis dans les catalogues de produits sidrurgiques (voir documentation OTUA par
exemple).
Le tableau 5 rsume quelques-unes dispositions standards. Il fournit les diamtres
dassembleurs choisir en fonction de lpaisseur des lments assembler et les cotes de
trusquinage des cornires.
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 17/68 Novembre 2010
Tableau 5 Diamtres des assembleurs en fonction de lpaisseur des pices
assembler
Diamtre d Cornires ailes gales Assemblage des semelles de profils
des assembleurs
Dsignation Trusquinage*
t
IPE HE UPE
8 40404
45454,5
22
25
140 et 160 80
10 50505 28 180 - 200 100 100 - 130
12 60606 36 40,5 220 - 240 120
16 70707
80808
37 43
38 53
270 330 140 150 220
20 160
22

360 - 400 250
24 90909

49 51
50 et 80
(1)

450 550 180
27 10010010
12012012
15015015
18018018
20020020
25025025
50 53
52 72
(1)

57 102
(1)

63 131
(1)

65 151
(1)
45 246
(1)

600 - 750 220
1000
300
(1)
Pour les cornires partir de

12012012, les
deux cotes indiquent quil est possible de placer les
boulons en quinconce sur deux files.
Toutes les cotes sont en mm.

* Cote de
trusquinage
des cornires
1.3.4 - Jeux des trous de perage
Les jeux normaux des trous de perage des boulons sont indiqus dans le tableau 6.

Tableau 6 Diamtre
0
d des trous de perage pour boulons
d (mm) 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 36
0
d (mm) 9 11 13 15 18 20 22 24 26 30 33 39

1.4 - Modes de transmission des efforts
Le mode de transmission des efforts dpend du type dassembleur utilis, du mode de
mise en uvre et de lorientation de leffort transmettre par rapport laxe de lorgane
dassemblage.
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 18/68 Novembre 2010
1.4.1 - Actions sur les pices assembles
Pression diamtrale
C'est la pression exerce par les assembleurs sur les parois des trous dans lesquels ils
sont logs. Elle se dveloppe pour des efforts perpendiculaires laxe des organes
dassemblage.

Zone daction de la
pression diamtrale

Figure 8 Pression diamtrale
La figure 8 reprsente l'assemblage aprs glissement des pices assembles (lorsquil
celui-ci est possible) et avant cisaillement du corps de lassembleur.
La pression diamtrale est lun des critres de dimensionnement. Les sections en
contact doivent tre suffisantes pour que lassembleur ne dforme pas le trou de manire trop
importante.
Poinonnement des pices assembles
Dans le cas o l'effort sollicitant les assembleurs est parallle leur axe, les pices
assembles doivent rsister au poinonnement exerc par les ttes ou les crous. Dans ce cas,
les ttes se comportent comme un emporte-pice vis--vis des plaques qui doivent rsister au
cisaillement correspondant.
L'Eurocode 3 s'appuie sur le critre d'coulement de von Miss. En cisaillement pur, la
contrainte ultime
u
s'crit :
u u u
f f 6 , 0
3
1
=
Si
m
d est le diamtre moyen calcul entre les cercles inscrits et circonscrits de la tte ou
de l'crou, la rsistance de calcul au cisaillement par poinonnement s'crit :
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 19/68 Novembre 2010
2
,
6 , 0
M
u p m
Rd
p
f t d
B

=
o :
p
t est l'paisseur de la plaque vrifier,

u
f sa rsistance la traction,

2 M
le coefficient partiel
1.4.2 - Assemblages par boulons ordinaires
Transmission dun effort de cisaillement
Dans le cas d'un effort perpendiculaire l'axe des boulons, les pices assembles par
boulons ordinaires sont supposes pouvoir glisser pour venir en contact avec les tiges (fig. 9).
Les boulons supportent alors une pression latrale dans les zones de contact et leur tige est
cisaille au droit des surfaces de glissement.
Les pices sont, quant elles, soumises une pression localise au contact avec les
tiges de boulon dfinie prcdemment comme tant la pression diamtrale.

F/2
F
F/2

Figure 9 - Mode de transmission des efforts en cisaillement pour les boulons ordinaires
Dans le cas trs spcifique des assemblages recouvrement un seul boulon, le
chargement tend aligner les plats et provoquer la rotation du boulon, comme reprsent
la figure 10. Ceci induit du cisaillement et de la traction dans le boulon ainsi que des
contraintes de flexion locales sous la tte et l'crou. La diminution de la rsistance en
cisaillement d'un boulon unique peut ainsi atteindre 10 %.

F F
Q
Q

Figure 10 Comportement dun boulon cisaill dans un assemblage de deux plats tendus
comportant un seul boulon
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 20/68 Novembre 2010
Dans un tel cas, il convient que les boulons soient munis de rondelle, sous la tte et sous
lcrou, et la pression diamtrale limite une valeur plus petite que dans les cas courants,
cest--dire :
2
,
5 , 1
M
u
Rd b
t d f
F


o : t est l'paisseur du plat le plus mince,

u
f sa rsistance la traction,

2 M
le coefficient partiel
L'accroissement de la longueur de l'assemblage, c'est--dire laugmentation du nombre
de boulons, rduit la flexion et par consquent la perte de rsistance en cisaillement.
Il est noter que les contraintes de flexion locales sous la tte et l'crou dans un
assemblage boulon unique induisent un mauvais comportement la fatigue.
Transmission dun effort de traction
Dans le cas d'un effort parallle l'axe des boulons, les pices assembles sollicitent les
boulons en traction alors qu'elles sont elles-mmes soumise un poinonnement provoqu par
les lments en contact : tte de la vis, crou ou rondelles selon les cas (fig. 11).

F/2 F/2
F/2 F/2
Effort dans le boulon
F
F
b

Effort extrieur
appliqu
O
A
F
b

Figure 11 - Mode de transmission des efforts de traction pour les boulons ordinaires
Transmission dun effort oblique
Dans le cas dun effort oblique o un boulon est soumis simultanment un effort axial
de traction,
Ed t
F
,
, et un effort de cisaillement,
Ed v
F
,
, la vrification seffectue selon une
formule dinteraction tablie partir dessais de laboratoire :
0 , 1
4 , 1
,
,
,
,
+
Rd t
Ed t
Rd v
Ed v
F
F
F
F

Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 21/68 Novembre 2010
La pleine rsistance en traction est donc disponible tant que les valeurs de l'effort de
cisaillement ne dpassent pas une valeur proche de 30 % de la capacit de rsistance en
cisaillement
Rd v
F
,
(fig. 12).

1
1
0,286
0
Cisaillement
Rd , t
Ed , t
F
F
1,43
Traction
Rd , v
Ed , v
F
F
Zone de pleine
rsistance en traction

Figure 12 - Interaction cisaillement - traction
Rsistance de calcul des boulons ordinaires
2 M
tant le coefficient partiel, la rsistance de calcul des boulons non prcontraints
est donne dans le tableau 7.

Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 22/68 Novembre 2010
Tableau 7 Rsistance de calcul des boulons non prcontraints
Rsistance au cisaillement par plan de cisaillement :
- si le plan de cisaillement passe par la partie filete du boulon :
2
,
M
s ub v
Rd v
A f
F

=
avec 6 , 0 =
v
pour les classes 4.6, 5.6 et 8.8
et 5 , 0 =
v
pour les classes 4.8, 5.8, 6.8 et 10.9
- si le plan de cisaillement passe par la partie non filete du boulon :
2
,
M
ub v
Rd v
A f
F

=
avec 6 , 0 =
v
quelle que soit la classe du boulon.
Rsistance la pression diamtrale :
2
1
,
M
u b
Rd b
t d f k
F

=
o
b
est la plus petite valeur de
u
ub
d
f
f
; ou

0 , 1 .
avec, dans la direction des efforts :
0
1
3 d
e
d
= (boulons de rive) ;
4
1
3
0
1
=
d
p
d
(boulons intrieurs)
et perpendiculairement la direction des efforts :

= 5 , 2 ; 7 , 1 8 , 2 min
0
2
1
d
e
k pour les boulons de rive
et

= 5 , 2 ; 7 , 1 4 , 1 min
0
2
1
d
p
k pour les boulons intrieurs
Rsistance la traction :
2
2
,
M
s ub
Rd t
A f k
F

=
avec 9 , 0
2
= k sauf pour les boulons tte fraise o 63 , 0
2
= k .
Rsistance au poinonnement :
2
,
6 , 0
M
u p m
Rd p
f t d
B

=
Cisaillement et traction combins :
0 , 1
4 , 1
,
,
,
,
+
Rd t
Ed t
Rd v
Ed v
F
F
F
F

Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 23/68 Novembre 2010
1.4.3 Assemblages par boulons prcontraints
Un assemblage par boulons prcontraint est destin mobiliser le frottement entre les
pices assembles.
En consquence, les boulons haute rsistance et serrage contrl sont soumis une
prcontrainte mise en place lors du serrage qui reprsente environ 70 % de la rsistance en
traction du boulon.
La prcontrainte
C p
F
,
est calcule selon la relation :
s ub C p
A f F 7 , 0
,
=
Une fois installe, cette prcontrainte assure une forte pression entre les pices
assembles (fig. 13). Cette pression autorise alors la mobilisation dun frottement qui est
fonction de ltat de surface linterface entre les pices.

F

F
F
p,C

Figure 13 Assemblage par boulon prcontraint
Coefficients de frottement entre les pices assembles
Les pices assembler ncessitent une certaine prparation afin dobtenir un coefficient
de frottement le plus grand possible et d'viter un frottement trop gras.
Pour obtenir ce rsultat, les traces d'huiles ou de peinture sont proscrire.
Pour amliorer la rugosit des surfaces en contact, on peut effectuer plusieurs
oprations ou traitements :
- Brossage la brosse mtallique ou nettoyage la flamme pour enlever la fleur de
rouille et la calamine. On admet, dans ce cas, = 0,30. Ce traitement est qualifi de
classe C dans lEurocode 3.
- Sablage par jet de sable sous pression avec de l'air comprim ou grenaillage puis
protection par une peinture au silicate de zinc alcalin dpaisseur 50 80 m. On
admet alors = 0,40. Ce traitement est qualifi de classe B dans lEurocode 3.
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 24/68 Novembre 2010
- Traitements qualifis de classe A dans lEurocode 3 et pour lesquels on admet
= 0,50 :
Dcapage par grenaillage ou sablage avec enlvement de toutes les plaques
de rouille non adhrentes donnant des surfaces sans piqre de corrosion.
Dcapage pour grenaillage ou sablage puis mtallisation des surfaces par
projection daluminium
Dcapage pour grenaillage ou sablage puis protection par projection dun
revtement base de zinc garantissant un coefficient de frottement qui ne
soit pas infrieur 0,50.
Dans le cas o aucun traitement nest effectu, on admet un coefficient de
frottement = 0,20. Ce non - traitement est qualifi de classe D dans
lEurocode 3.
Selon le diamtre des boulons, les trous peuvent prsenter un jeu de 1 3 m en vitant
les jeux trop grands qui ont pour effet de mal rpartir la pression sous les rondelles.
Transmission dun effort perpendiculaire laxe des boulons
Connaissant le coefficient de frottement , la rsistance au glissement sexprime en
fonction de la prcontrainte
C p
F
,
par la relation suivante :
C p
M
s
Rd s
F
n k
F
,
3
,


=
o n est le nombre de surfaces en contact ;

s
k dpend de la forme du trou ; il vaut 1,0 pour les trous normaux et il est
infrieur 1,0 dans le cas contraire (voir lEurocode 3). lI prend par
exemple la valeur 0,85 pour les trous surdimensionns et 0,63 pour les
trous oblongs dont laxe longitudinal est parallle la direction des
efforts ;

3 M
est le coefficient partiel.
Certains assemblages sont calculs pour naccepter aucun glissement jusqu ltat
limite ultime alors que dautres le sont pour ne rsister au glissement que jusqu ltat limite
de service. Au-del, cest--dire pour ltat limite ultime, il convient de vrifier que la
rsistance au cisaillement de la tige du boulon est suffisante.
Transmission dun effort parallle laxe des boulons
Dans le cas dun effort parallle laxe des assembleurs, un assemblage par boulon HR
est tel que les pices restent en contact tant que leffort appliqu ne dpasse pas leffort de
prcontrainte (fig. 13).
Cette proprit se vrifie en tudiant le comportement effort dformation de deux
plats assembls par un boulon HR et sollicit par un effort extrieur de traction comme cest
le cas des plats A et B de la figure 14.
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 25/68 Novembre 2010

F/2 F/2
F/2 F/2
Effort dans le boulon
F
F
b

Effort extrieur
appliqu
A
B
O
C
F
p,C
F
p,C

F
Max

A
B

Figure 14 Boulon prcontraint en traction
Compte tenu du type de sections concernes, les rigidits des divers lments sont trs
diffrentes. On peut estimer que le rapport de ces rigidits est de lordre de 10, le boulon tant
plus souple que les plats.
Le comportement des deux types dlments est reprsent par les deux droites de la
figure 15. En labsence de tout effort extrieur, sous laction de la prcontrainte
C p
F
,
, le
boulon est tendu et les plats sont comprims. Le boulon est donc en extension alors que les
plats sont raccourcis. Les points B pour le boulon et P pour les plats reprsentent cet tat
dquilibre. Lorsque leffort extrieur de traction dans les plats augmente dune valeur
plats
F , le point reprsentatif vient en Q, ce qui correspond la dformation
F
. Pour
respecter lgalit des dformations, le point reprsentatif du boulon vient en C ce qui se
traduit par une variation deffort gale
boulon
F . On remarque ainsi que laccroissement
deffort dans le boulon est dintensit beaucoup plus faible que leffort
plats
F du fait de la
diffrence de rigidits.
Pour que les plats soient entirement dcomprims, leffort extrieur doit atteindre la valeur
C p
F
,
(point O) correspondant la dformation
max
. Pour le boulon, cette
mme dformation correspond au point D et donc leffort
max
F . Au-del de cette situation,
leffort dans le boulon continue de crotre et les plats sont dcolls.

Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 26/68 Novembre 2010
.

F
F
boulon
F
F
plats

Plats
Boulon
B
C
P
Q
F
p,C
-F
p,C

max

O

max

D
F
max

Figure 15 Comportement en traction des pices assembles avec un boulon HR
Transmission dun effort oblique
Dans ce cas, leffort est dcompos en un effort perpendiculaire et un effort parallle
laxe du boulon, ce dernier tendant diminuer la pression exerce sur les pices assembles et
donc leffort de frottement mobilisable.
Si une attache rsistant au glissement ltat limite ultime est soumise un effort de
traction
Ed t,
F en sus de leffort tranchant
d
E v,
F tendant entraner le glissement, il convient
de prendre la rsistance au glissement par boulon gale la valeur suivante :
( )
3
, ,
,
8 , 0
M
Ed t C p s
Rd s
F F n k
F


=
Si une attache rsistant au glissement ltat limite de service est soumise un effort de
traction
serv Ed, t,
F en sus de leffort tranchant
serv Ed, t,
F tendant entraner le glissement, il
convient de prendre la rsistance au glissement par boulon gale la valeur suivante :
( )
3
, , ,
, ,
8 , 0
M
serv Ed t C p s
serv Rd s
F F n k
F


=
Dans ces deux expressions,
3 M
est le coefficient partiel.
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 27/68 Novembre 2010
1.4.4 - Catgories dassemblages boulonns
Les notions prcdentes sont rsumes dans une synthse soulignant les diffrentes
catgories dattaches en fonction du type de sollicitation et des exigences respecter
(tableau 8).
Attaches en cisaillement
Catgorie A : attache travaillant la pression diamtrale
Dans cette catgorie, il convient dutiliser des boulons de classes allant de 4.6 10.9
comprises. Il nest exig aucune prcontrainte ni aucune disposition particulire pour les
surfaces en contact. Il convient que leffort de cisaillement de calcul ltat limite ultime
nexcde ni la rsistance de calcul au cisaillement ni la rsistance de calcul en pression
diamtrale.
Catgorie B : attache rsistant au glissement ltat limite de service
Dans cette catgorie, il convient dutiliser des boulons prcontraints de classes 8.8 ou
10.9 serrage contrl. Pour quaucun glissement ne se produise ltat limite de service, il
convient que leffort de cisaillement de calcul ltat limite de service nexcde pas la
rsistance de calcul au glissement. De plus, leffort de cisaillement de calcul l'tat limite
ultime ne doit excder ni la rsistance de calcul au cisaillement, ni la rsistance de calcul en
pression diamtrale.
Catgorie C : attache rsistant au glissement ltat limite ultime
Dans cette catgorie, seuls des boulons prcontraints de classes 8.8 ou 10.9 serrage
contrl peuvent tre utiliss et il convient quaucun glissement ne se produise ltat limite
ultime. Il faut donc que leffort de cisaillement de calcul ltat limite ultime nexcde pas la
rsistance de calcul au glissement ni galement la rsistance de calcul en pression diamtrale.
En outre, pour une attache tendue, il convient de vrifier la rsistance plastique de calcul de la
section transversale nette au droit des trous de boulons,
Rd net,
N , ltat limite ultime.
Attaches tendues
Catgorie D : attache par boulons non prcontraints
Dans cette catgorie, il convient dutiliser des boulons de classes 4.6 10.9 comprises
et aucune prcontrainte nest exige. Il convient donc de ne pas utiliser cette catgorie lorsque
les attaches sont soumises des variations frquentes de la sollicitation en traction notamment
pour viter les problmes de fatigue. Elle peut cependant tre utilise pour les attaches
calcules pour rsister aux actions usuelles de vent.
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 28/68 Novembre 2010
Catgorie E: attache par boulons prcontraints haute rsistance
Dans cette catgorie, il convient dutiliser des boulons de classe 8.8 et 10.9 serrage
contrl.

Tableau 8 Catgories d'assemblages boulonns
Catgorie Critres Remarques
Attaches en cisaillement
A
En pression diamtrale
Rd v Ed v
F F
, ,

Rd b Ed v
F F
, ,

Aucune prcontrainte exige.
Toutes classes de 4.6 10.9.

B
Rsistant au glissement l'ELS
ser Rd s ser Ed v
F F
, , , ,

Rd v Ed v
F F
, ,

Rd b Ed v
F F
, ,


Boulons prcontraints 8.8 ou 10.9
requis.

C
Rsistant au glissement l'ELU
Rd s Ed v
F F
, ,

Rd b Ed v
F F
, ,

Rd net Ed v
N F
, ,


Boulons prcontraints 8.8 ou 10.9
requis.
Attaches en traction
D
Sans prcontrainte
Rd t Ed t
F F
, ,

Rd p Ed t
B F
, ,

Aucune prcontrainte exige.
Toutes classes de 4.6 10.9
E
Avec prcontrainte
Rd t Ed t
F F
, ,

Rd p Ed t
B F
, ,

Boulons prcontraints 8.8 ou 10.9
requis.
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 29/68 Novembre 2010
Notations :
Ed v
F
,
effort de cisaillement de calcul par boulon l'tat limite ultime
Rd v
F
,
rsistance de calcul au cisaillement par boulon
Rd b
F
,
rsistance de calcul en pression diamtrale par boulon
ser Ed v
F
, ,
effort de cisaillement de calcul par boulon l'tat limite de service
ser Rd s
F
, ,
rsistance de calcul au glissement par boulon l'tat limite de service
Rd s
F
,
rsistance de calcul au glissement par boulon l'tat limite ultime
Rd net
N
,
rsistance de calcul traction de la section nette au droit des trous de
fixation :
0 ,
/
M y net Rd net
f A N =
Ed t
F
,
effort de traction de calcul par boulon l'tat limite ultime
Rd t
F
,
rsistance de calcul la traction par boulon
Rd p
B
,
rsistance de calcul au cisaillement par poinonnement de la tte de boulon et
de lcrou

1.4.5 - Effet de levier
Dans le cas o l'effort de traction est transmis travers un assemblage constitu de
semelles flexibles, les dformations de ces dernires crent un effort additionnel Q appel
effet de levier qui vient s'ajouter l'effort nominal dans les boulons (fig. 16). L'effet de levier
est ngligeable pour les platines paisses ou les plaques munies de raidisseurs. Dans le cas
gnral, la capacit des assemblages prenant en compte l'effet de levier peut tre valu selon
le paragraphe 6.2.4 de lEN 1993-1-8.
1.4.6 - Comparaison entre les boulons hr et boulons ordinaires
Le comportement mcanique entre les boulons ordinaires et les boulons prcontraint
diffre selon lorientation de leffort appliqu :
- pour un effort perpendiculaire laxe des boulons, labsence ou non de dplacement
des pices assembles est la caractristique la plus importante,
- pour un effort parallle laxe du boulon, la variation de contrainte de traction est
llment important (fig. 17). Elle est beaucoup plus faible pour un boulon HR que
pour un boulon ordinaire entranant ainsi un bien meilleur comportement en fatigue
des boulons prcontraints dans le cas de sollicitations variables.
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 30/68 Novembre 2010

2 F
2 F
Q
Q
Q
Q
F+Q
F+Q F+Q
F+Q

Figure 16 Effet de levier

N
u
F
b
F
b

F
p,C

N
f
ub.
A
s

t
t
F
Max

F
b
N
N
1
F
b
Boulon HR
Boulon ordinaire
Boulon HR
Boulon
ordinaire

Figure 17 volution de leffort dans un boulon HR sous sollicitations variables
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 31/68 Novembre 2010
2 - BOULONS INJECTES
Les boulons injects sont des boulons pour lesquels le jeu entre le boulon et la paroi du
trou est compltement rempli l'aide d'une rsine deux composants (fig. 18), les boulons
peuvent tre prcontraints ou non.

Rsine
t
2
t
2
t
1

Figure 18 - Boulon inject.
Les boulons injects sont des boulons traditionnels dans la tte desquels un petit trou a
t perc (fig. 19). Le diamtre du trou au niveau de la surface extrieure de la tte du boulon
( 5,5 mm) offre un support suffisant pour le nez du pistolet d'injection. L'autre partie du
trou, de 3,2 mm de diamtre, est assez large pour pouvoir injecter la rsine. Ils sont pris en
compte par lEurocode 3 comme une alternative aux rivets et boulons traditionnels pour les
attaches de catgories A, B ou C du tableau 8, sachant quils doivent tre prcontraints pour
rpondre aux exigences des catgories B ou C.

Sous lcrou
Gorge
5,5mm
3,2mm
K
K/2
K/2
1.5mm
Sous la tte
Rondelles chanfreines

Figure 19 - lments spcifiques aux boulons injects.
Une rondelle en acier tremp est place sous la tte ; sa partie intrieure est usine.
L'espace supplmentaire libr sous la tte facilite l'coulement de la rsine autour du boulon
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 32/68 Novembre 2010
et, par consquent, le remplissage parfait du jeu entre les boulons et les plats. Le diamtre
intrieur de la rondelle doit au moins tre 5 mm plus grand que celui du ft.
Une seconde rondelle en acier tremp munie d'une gorge est place sous l'crou de
manire permettre l'air de s'chapper. La gorge doit tre situe du ct de l'crou. Si les
plats sont peints, cette position empche la peinture de venir obstruer la gorge lors du serrage.
Aprs prise de la rsine, l'assemblage n'est plus sensible aux glissements. Ces boulons
s'utilisent donc pour la ralisation d'assemblages cisaills. Ils constituent une alternative aux
boulons calibrs ou aux boulons haute rsistance serrage contrl.
La transmission des efforts s'effectue soit par cisaillement et pression diamtrale
(boulons injects non prcontraints), soit par cisaillement et frottement (boulons HR injects
serrage contrl).
Les boulons injects permettent de rduire le nombre de boulons dans l'assemblage et,
par consquent, le nombre de trous forer. De plus, la possibilit de raliser des jeux plus
importants au niveau des trous peut faciliter le montage et donc rduire les cots associs.
L'quipement d'injection est peu coteux et la quantit de rsine injecte est rduite. Le temps
de mise en place d'un boulon varie de 1 2 minutes.
Au sens de lEurocode 3, le calcul des boulons injects se ralise de la mme manire
que pour les boulons traditionnels sauf pour la rsistance la pression diamtrale qui prend
bien sr en compte la prsence de la rsine.
Si
sin .re b
f est la rsistance en pression diamtrale de la rsine et
sin .re b
t son paisseur
efficace donne dans le tableau 9, la rsistance en pression diamtrale dun boulon inject,
sin . . re Rd b
F , est la suivante :
4
sin . sin .
sin . .
M
re b re b s t
re Rd b
f t d k k
F


=
avec : coefficient dpendant du rapport dpaisseur des plaques attaches
(tableau 9,
1
t et
2
t tant prciss la figure 18),
0 , 1 =
t
k pour ltat limite de service (long terme)
2 , 1 =
t
k pour ltat limite ultime
0 , 1 =
s
k pour les trous normaux, une valeur infrieure lunit pour les trous
surdimensionns.

4 M
coefficient partiel

Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 33/68 Novembre 2010


Les avantages des boulons injects sont les suivants :
- Ils constituent une alternative aux boulons haute rsistance serrage contrl.
- Ils ne requirent ni quipement spcial de serrage, ni personnel qualifi pour la mise
en uvre. Ceci peut entraner une rduction du cot global.
- Ils ne ncessitent aucune prparation particulire des plats assembls.
- Comme la rsine remplit compltement la cavit, aucune corrosion interne n'est
possible.
- Lorsque les coefficients de frottement sont faibles, par exemple pour des surfaces
peintes ou galvanises chaud, l'injection peut permettre des boulons prcontraints
haute rsistance de mieux transmettre les efforts de cisaillement. Cest galement une
solution intressante dans le cas d'assemblages o tout glissement est proscrit
(rparation d'anciens assemblages rivets, plats peints, plats galvaniss chaud).
- Pour une paisseur raisonnable des plats, la rsistance de calcul la pression
diamtrale est similaire la rsistance au glissement des boulons prcontraints ce qui
peut donc permettre de rduire le nombre de boulons par rapport un assemblage
classique. Ceci est trs important lorsque la place disponible pour la ralisation de
l'assemblage est limite.
- Dans les assemblages par boulons HR serrage contrl, un glissement peut survenir
en raison d'une surcharge. Avec les boulons injects, aucun glissement soudain ne
peut se produire.
- Des trous surdimensionns peuvent tre utiliss pour les plats intrieurs et extrieurs,
ainsi que des trous oblongs pour les plats intrieurs. Ceci facilite grandement le
montage et l'alignement de la structure. Aprs injection et prise de la rsine, tout
glissement est empch. Dans le cas de trous surdimensionns ou oblongs, une
rduction de la rsistance de calcul la pression diamtrale est toutefois ncessaire
(cas o la longueur de serrage dpasse d 3 ).
Les dsavantages des boulons injects sont les suivants :
- Ils ncessitent un usinage complmentaire de la vis et des rondelles ;
- La prparation de la rsine et l'injection prend du temps ;
- Les trous doivent tre secs avant injection. Il faut donc prendre quelques prcautions ;
- Du fait du collage implicite obtenu avec la rsine, il est difficile de dmonter le boulon
aprs la prise du produit inject.
Tableau 9 Valeurs de et
sin .re b
t
2 1
/ t t
sin .re b
t
0 , 2 1,0 d t 5 , 1 2
2

0 , 2 / 0 , 1
2 1
t t ) / (t 0,33 - 1,66
2 1
t d t 5 , 1
1

0 , 1 1,33 d t 5 , 1
1

Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 34/68 Novembre 2010
3 - RIVELONS ET BOULONS SERTIS PRECONTRAINTS
3.1 - Prsentation
Deux grands types de boulons sertis sont utiliss dans le domaine de la Construction
Mtallique :
Les premiers, connus sous le nom de rivelons (en Suisse : rivets anneau ), sont
les M50L, les C106L et les C6L de classe 8.8 ainsi que les C50L et les C120L de classe 9.8.
Les seconds sont les boulons sertis prcontraints. Ils sont prsents comme tant
capables de garantir un niveau de scurit comparable celui que procurent les boulons HR
10.9 serrage contrl tout en conservant un prix attractif d la rapidit de leur mise en
uvre. Ces produits sont brevets et le fabricant garantit leurs caractristiques en respect des
normes NF EN 20898-1 et NF E 27-701.
Les boulons sertis (fig. 20) sont constitus de deux pices distinctes : une tige, munie
d'une tte, et une bague. Lors de la mise en uvre, la bague est sertie sur la tige et elle vient
constituer la tte seconde du dispositif. Pour que la liaison entre les deux lments soit
rsistante et durable, des cannelures sont prvues dans la zone de sertissage de la tige ; la
bague pousant la forme des cannelures, le dispositif s'apparente alors un systme vis crou
sans jeu.
Boulon tte
ronde et bague
cylindrique
Boulon tte
et bague
hexagonales

Figure 20 Boulons sertis poss
Les boulons sertis prcontraints (fig. 21) prsentent des diffrences gomtriques
importantes par rapport aux rivelons classiques : les cannelures sont hlicodales et non pas
annulaires. Il est donc possible d'effectuer un rglage de positionnement dit aussi rglage
d'approche. De plus, certains dentre eux prsentent une forme hexagonale au niveau de la
tte et de la bague qui permet, si ncessaire, un dmontage par des moyens usuels.
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 35/68 Novembre 2010

Queue de traction
Gorge de rupture
Tte hexagonale
Partie lisse
Embase
Cannelures
hlicodales
40 20
Tte ronde
Partie lisse

Figure 21 Terminologie des boulons sertis
3.2 - Principe de mise en uvre
La mise en uvre des boulons sertis s'effectue par sertissage de la bague sur la tige
l'aide d'un pistolet hydraulique spcial muni d'une bouterolle (ou nez de pose) adapte
chaque boulon (fig. 22) ; la bouterolle prsentant un diamtre intrieur infrieur au diamtre
extrieur de la bague.

Bouterolle
ou nez de pose

Figure 221 Pistolet hydraulique pour le sertissage des boulons sertis prcontraints
Les phases successives qui se prsentent lors de la mise en uvre sont reprsentes sur
la figure 23.

a) La tige est dispose dans le trou. La bague est visse la main sur les cannelures
hlicodales.
b) Le pistolet de pose est engag jusqu' ce que la bouterolle vienne en contact avec la
bague. En actionnant la gchette du pistolet, les mors auto-serreurs se referment sur les
groupes d'accrochage de la queue de traction. La tige est ensuite tire vers l'intrieur de la
bouterolle.
c) La traction sur la tige augmente. La bouterolle tant de diamtre intrieur plus petit que le
diamtre extrieur de la bague, celle-ci se dforme en subissant une sorte d'extrusion
froid. Elle vient se sertir sur les cannelures en remplissant compltement le vide qui existe
entre la bague et la tige. Sous l'action conjointe de la traction sur la tige et de
l'allongement de la bague pendant le sertissage, le boulon est prcontraint.
d) L'effort de traction impos la tige continue de crotre. Il atteint une valeur apte casser
la tige en son point le plus fragile, la gorge de rupture. Une fois casse, la tige a tendance
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 36/68 Novembre 2010
reprendre sa forme initiale par lasticit mais la prsence de la bague l'en empche. Les
pices sont alors comprimes et l'assemblage est obtenu.

a


b

c


d

Figure 23 Principe de pose des boulons sertis
3.3 - Fonctionnement mcanique des boulons sertis prcontraints
Les boulons sertis prcontraints peuvent tre utiliss de la mme manire que des
boulons HR serrage contrl (pour les assemblages rsistant au glissement) ou comme des
boulons standards de qualit 10.9 (ils sont alors calculs pour des efforts de cisaillement et de
traction combins).
Une qualit importante des boulons sertis doit tre souligne : le sertissage conduit
une liaison sans jeu entre la tige et la bague. Dans le cas d'un assemblage soumis de fortes
vibrations, des boulons traditionnels insuffisamment serrs risquent de se dvisser. Il n'en est
pas de mme pour les boulons sertis. Bien que les cannelures soient hlicodales, l'absence de
jeu entre la tige et la bague n'autorise pas la mise en rotation de la bague.
4 - CAS DES GROUPES DE FIXATIONS
4.1 - Rsistance de groupes de fixations
La rsistance dun groupe de fixations peut tre prise gale la somme des rsistances
individuelles en pression diamtrale
Rd b
F
,
des fixations, condition que la rsistance
individuelle de calcul au cisaillement
Rd v
F
,
de chaque fixation soit suprieure ou gale la
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 37/68 Novembre 2010
rsistance de calcul en pression diamtrale
Rd b
F
,
. Sinon, il convient de prendre la rsistance
dun groupe de fixations gale au nombre de fixations multipli par la rsistance de calcul la
plus faible des fixations considres individuellement.
4.2 - Assemblages longs
Pour le calcul d'un groupe de fixations, l'hypothse gnralement admise est celle d'une
rpartition uniforme des efforts entre chacun des organes d'assemblage. Ceci n'est bien sr
qu'une hypothse grossire valable uniquement pour les assemblages relativement courts.
L
j
F
F
L
j
F F
L
j
1,0
0,75
0,5
0,25
0
15d 65d
L
j

Lf


Figure 24 Assemblages longs
Si la distance
i
L entre les axes des fixations extrmes dun assemblage, mesure dans
la direction des efforts est suprieure d 15 (voir fig. 24), il convient de rduire la rsistance
de calcul au cisaillement
Rd v
F
,
de toutes les fixations en la multipliant par un coefficient
rducteur
Lf
, donn par :
d
d L
j
Lf
200
15
1

= avec : 0 , 1 75 , 0
Lf
.
4.3 Cisaillement de bloc
Le cisaillement de bloc consiste en une ruine par cisaillement au niveau de la range de
boulons le long de la partie cisaille du contour du groupe de trous, accompagne dune
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 38/68 Novembre 2010
rupture par traction le long de la file de trous de boulons sur la partie tendue du contour du
groupe de boulons. La figure 25 reprsente quelques exemples de cisaillement de bloc.

Figure 25 Cisaillement de bloc
Pour un groupe de boulons symtrique soumis un chargement centr, la rsistance de
calcul au cisaillement de bloc,
Rd eff,1,
V est donne par :
+ =
0
M2
nt u
Rd ,1, eff
3
A f
V
M
nv y
f


o
nt
A est laire nette soumise la traction ;
nv
A est laire nette soumise au cisaillement.
Pour un groupe de boulons soumis un chargement excentr, la rsistance de calcul au
cisaillement de bloc V
Rd eff,2,
est donne par :
0 M2
nt u
Rd ,2, eff
3
A f
0,5 V
M
nv y
f

+ =

Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 39/68 Novembre 2010
5 - LE RIVETAGE A CHAUD
L'assemblage par rivetage est le plus ancien procd de solidarisation de pices entre
elles utilis en Construction Mtallique. Le viaduc de Garabit et la tour Eiffel en sont de
clbres exemples.
tant de mise en uvre assez complexe du fait qu'ils ncessitent d'tre poss chaud,
les rivets sont aujourd'hui moins utiliss au profit des boulons. Toutefois, certaines entreprises
les utilisent toujours en atelier en raison de leur cot qui reste plus faible que celui des
boulons.
Il existe deux formes principales de rivets : les rivets tte ronde (symbole R) et les
rivets tte fraise (symbole F ou F/90). Une troisime forme tait rencontre dans le pass,
les rivets tte fraise bombe (symbole FB ou FB/90). La figure 26 reprsente ces diffrents
lments.

R F FB

Figure 26 Forme des rivets
5.1 - Principe de mise en uvre
Comme les boulons ordinaires, la mise en uvre des rivets ne ncessite aucune
prparation des surfaces en contact autre que la ralisation du trou o il sera log.
Le trou a un diamtre
0
d suprieur celui du rivet de 1 mm. La raison de ce jeu est, en
particulier, la facilit de mise en place.
En gnral, les rivets sont poss chaud. On les chauffe une temprature de l'ordre de
1100 1200 C de faon ce que le temps de les prendre et de les poser, ils soient une
temprature comprise entre 900 et 950 C. Leur couleur passe de blanc rouge vif entre ces
tempratures.
Le rivet tant positionn dans le trou, la deuxime tte est forme, l'aide d'une
bouterolle et d'une contre-bouterolle, par martelage la main ou la machine (fig. 27)
Cette opration a pour effet de refouler l'acier du rivet qui va ainsi remplir
compltement le trou. C'est pourquoi le diamtre de calcul d'un rivet est
0
d et non pas d .
Il est noter la rtraction due au refroidissement augmente le serrage entre les pices,
ce qui cre une sorte de prcontrainte.
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 40/68 Novembre 2010

Contre-bouterolle
Rivet pos
Bouterolle

Figure 27 Pose des rivets
5.2 - Calcul des rivets et des pices assembles
Les rsistances de calcul des rivets et des pices assembles en fonction des diffrents
types de sollicitations sont indiques au tableau 10. Il est noter quen raison du type de mise
en uvre, la rsistance de calcul est la mme quel que soit lorientation de leffort.

Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 41/68 Novembre 2010
Tableau 10 Rsistance de calcul des rivets
Rsistance au cisaillement par plan de cisaillement :
2
0
.
6 , 0
M
ur
Rd v
A f
F

=
Rsistance la pression diamtrale :
2
1
,
M
u b
Rd b
t d f k
F

=
o
b
est la plus petite valeur de
u
ur
d
f
f
; ou 0 1, .
avec
0
1
3 d
e
d
= (rivets de rive) ;
4
1
3
0
1
=
d
p
d
(rivets intrieurs)

= 5 , 2 ; 7 , 1 8 , 2 min
0
2
1
d
e
k pour les rivets de rive

= 5 , 2 ; 7 , 1 4 , 1 min
0
2
1
d
p
k pour les rivets intrieurs
Rsistance la traction :
2
0
.
6 , 0
M
ur
Rd t
A f
F

=
Dans ces expressions :
0
A est laire de la section du trou
ur
f est la rsistance ultime en traction des rivets en en tat de pose . Pour lacier
S235, elle peut tre prise gale 400 MPa.
2 M
est le coefficient partiel

6 - ATTACHES PAR AXES DARTICULATION
Les attaches par axes darticulation sont composes dun axe et de chapes ou de pices
munies dun perage qui sont articules autour de laxe (figure 28). Elles sont sollicites par
un effort de traction
Ed
F et elles doivent gnralement permettre une rotation relative plus ou
moins importante.
Selon les cas, laxe peut tre remplaable ou non et il convient de veiller ce quil ne
puisse pas se dtacher.
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 42/68 Novembre 2010

Barre oeil

Figure 28 Attache par axe darticulation
6.1 - Exigences gomtriques pour les lments articuls
Selon que lpaisseur t ou la gomtrie des pices sont donnes (figure 29), les
dimensions respecter sont les suivantes :
y
M Ed
f
F
t
0
7 , 0

et t d 5 , 2
0

3
2
2
0 0
d
f t
F
a
y
M Ed
+

et
3 2
0 0
d
f t
F
c
y
M Ed
+


avec :
0 M
coefficient partiel.

c
c
a
paisseur t donne
0,75 d
0

1,6 d
0
F
Ed
F
Ed

2
,
5

d
0

0,3 d
0
d
0
d
0
1,3 d
0
Gomtrie donne

Figure 29 Exigences gomtriques
6.2 - Calcul des axes darticulation
Le moment exerc dans laxe est calcul en prenant lhypothse que les pices attaches
constituent des appuis simples et les ractions entre laxe et les pices attaches sont
supposes uniformment rparties sur la longueur de chaque pice (figure 30)
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 43/68 Novembre 2010

d
a
d
0

F
Ed
a
b
0,5 F
Ed

0,5 F
Ed

c
c
M
Ed

/8 F 2a) 4c (b M
Ed Ed
+ + =

Figure 30 Moment flchissant exerc dans un axe darticulation
Si laxe est prvu pour tre remplaable, la pression diamtrale de contact est limite pour
viter lendommagement des pices. Il convient alors de remplir la condition suivante :
ser M
y
Rd h
ser Ed
Ed h
f
f
t d
d d F E
, 6
,
2
0 ,
,
5 , 2
) (
591 , 0

=
avec
ser M , 6
est un coefficient partiel (voir tableau 1).
Les exigences de dimensionnement des attaches par axe darticulation sont donnes
dans le tableau 11.

Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 44/68 Novembre 2010
Tableau 11 Critres de calcul pour les attaches articules
Mode de ruine Exigences de calcul
Rsistance au cisaillement de lme :
Ed v
M
up
Rd v
F
f A
F
,
2
,
6 , 0
=


Rsistance en pression diamtrale de la plaque et
de laxe :


Ed b
M
y
Rd b
F
f d t
F
,
0
,
5 , 1
=


Si laxe est prvu pour tre remplaable, il faut
galement satisfaire : ser Ed b
ser M
y
ser Rd b
F
f d t
F
, ,
, 6
, ,
6 , 0
=


Rsistance la flexion de laxe :


Ed
M
yp el
Rd
M
f W
M =
0
5 , 1


Si laxe est prvu pour tre remplaable, il faut
galement satisfaire : ser Ed
ser M
yp el
ser Rd
M
f W
M
,
, 6
,
8 , 0
=


Rsistance de laxe une combinaison de
cisaillement et de flexion :
1
2
,
,
2

Rd v
Ed v
Rd
Ed
F
F
M
M

d diamtre de laxe darticulation
y
f plus faible contrainte de calcul dans laxe ou dans la pice attache
up
f rsistance ultime en traction de laxe darticulation
yp
f limit dlasticit de laxe darticulation
t paisseur de la pice attache
A aire de laxe darticulation
el
W module lastique
2 M
coefficient partiel (voir tableau 1)
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 45/68 Novembre 2010
3
EME
PARTIE
LE SOUDAGE
Les techniques de soudage ont considrablement volu depuis quelques annes tel
point quaujourdhui en France, il est devenu extrmement rare de trouver des boulons dans
les ponts mtalliques.
Il existe trois mthodes principales pour crer la chaleur ncessaire au soudage :
- la flamme oxyactylnique,
- la rsistance au passage d'un courant,
- larc lectrique.
Chaque mthode produit un bain d'acier en fusion que l'on doit protger de la
contamination atmosphrique. La mthode utilise pour raliser cette protection a une
influence prpondrante sur les caractristiques du mode opratoire.
Le chalumeau oxyactylnique est plutt utilis pour le dcoupage des lments (bien
quaujourdhui les procds au plasma deviennent de plus en plus courants).
Les procds par rsistance trouvent une application dans le soudage par points des
lments minces.
Pour l'acier de structure, les modes opratoires les plus couramment utiliss sont bass
sur l'arc lectrique. Cest celui qui est expos ci-aprs.
1- LES PROCEDES DE SOUDAGE
Lopration de soudage par fusion avec fil-lectrode fusible, consiste faire fondre un
mtal dapport en mme temps que les plats ou les profils assembler. Le mtal fondu
provenant de chaque lment est runi au niveau du joint dans un bain de mtal qui comble
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 46/68 Novembre 2010
l'interface. Au fur et mesure que le bain de fusion se refroidit, le mtal fondu qui se trouve
la limite de fusion se solidifie, formant un lien solide avec le mtal de base. Quand la
solidification est totale, il y a continuit du mtal travers le joint.
Dans le soudage l'arc, on peut utiliser un flux ou un gaz non ractif (inerte) pour
recouvrir le bain de fusion et donc empcher laction de l'air.
1.1 - Terminologie de la soudure
1.1.1 - Terminologie des diffrentes zones des soudures
Les termes utiliss pour caractriser un cordon de soudure sont les suivants (fig. 31) :
- Le mtal de base est le matriau constitutif des lments souder,
- Le mtal d'apport est la matire dont est constitue l'lectrode utilise dans le
processus de soudage.
- la racine dsigne l'endroit de l'assemblage jusqu'o le mtal d'apport a pntr.
- La face reprsente la surface extrieure de la soudure.
- Le pied correspond la ligne de sparation, sur la face de la soudure, entre le mtal de
base et le mtal d'apport.
- La zone affecte thermiquement (ou ZAT) est la partie du matriau de base qui n'est
pas rentre en fusion avec le mtal d'apport mais qui, par contre, a subi un
chauffement et un refroidissement trs rapides au passage de l'arc de soudage. Dans
cette zone, le matriau de base est soumis un durcissement et peut ds lors acqurir
un comportement fragile.
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 47/68 Novembre 2010

Pied
Racine
Pied
Face
Zone affecte
thermiquement
Pied
Racine
Pied
Face
Soudure
en bout
Soudure
dangle
Mtal dapport
Mtal de base

Figure 31 Terminologie employe pour les soudures
1.1.2 - Terminologie suivant la position du cordon pendant le soudage
Suivant la position du cordon pendant le soudage, les diffrents cordons prennent des
noms diffrents (fig. 32).
Soudure en bout plat
Soudure en bout au plafond
Cordon dangle au plafond
Cordon dangle plat
Soudure en bout horizontale
Soudure en bout la verticale

Figure 32 Terminologie des cordons selon la position de soudage
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 48/68 Novembre 2010
1.2 - Procds utiliss et domaines demploi
Les procds utiliss peuvent tre classs en trois catgories :
- Le soudage manuel qui reste le seul moyen possible pour raliser des soudures dont
laccs est difficile ou de petite longueur ;
- Le soudage semi-automatique (avancement automatique de llectrode avec une
torche tenue la main). Cest celui qui est appliqu de manire gnrale ;
- Le soudage automatique (la tte de soudage est monte, soit sur un chariot dont
lavancement est automatique, soit sur un robot de soudage). Il sapplique surtout aux
soudures continues dune certaine longueur : assemblage me - semelles des profils
reconstitus souds (PRS) par exemple.
1.2.1 - Soudage manuel avec lectrode enrobe
Le soudage manuel (fig. 33) constitue l'un des modes opratoires de soudage l'arc les
plus rpandus. Il ncessite un personnel trs qualifi pour que les soudures ralises soient de
bonne qualit. L'lectrode est constitue d'un fil cur d'acier dun diamtre de 3 8 mm et
d'un flux d'enrobage contenant des lments allis (manganse et silice par exemple). La
source de chaleur est constitue d'un arc de faible voltage (15 35 V) mais d'intensit leve
(jusqu 500 A). L'arc fait fondre le mtal de base et l'lectrode. Au fur et mesure que le
mtal est transfr du bout du fil en acier au bain de fusion, le soudeur dplace l'lectrode de
manire garder une longueur constante l'arc. Ceci est essentiel dans la mesure o la
largeur du cordon est en grande partie lie la longueur de l'arc. Le flux fond avec le fil de
cur et coule sur la surface du bain de fusion pour former un laitier qui doit tre enlev aprs
la solidification (fig. 34).




Laitier

Mtal
dapport
Enrobage
Arc
Figure 33 Soudage larc Figure 34 Laitier Figure 35 Action de
lenrobage
Cette technique prsente les avantages suivants :
- faibles investissements,
- libert de mouvement (on peut l'utiliser jusqu' 20 m de l'alimentation lectrique ce
qui est intressant sur chantier),
- utilisation possible dans toutes les positions,
- convient pour des aciers au carbone et les aciers inoxydables.
Son principal inconvnient est un faible cycle de travail, c'est--dire qu'il n'y a qu'un
faible volume de mtal dpos avant que le soudeur ne s'arrte pour insrer une autre
lectrode. Ceci ne constitue pas un problme pour des soudures courtes, mais devient un
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 49/68 Novembre 2010
problme pour des soudures longues, en particulier lorsque les cots de main-duvre sont
levs.
Les caractristiques d'action de l'lectrode sont contrles par la composition du flux
d'enrobage. Une grande varit d'lectrodes est disponible selon les applications envisages.
On choisit l'intensit du courant compte tenu du diamtre du fil utilis. Lorsqu'il est
ncessaire d'avoir un bain de fusion bas hydrogne, afin d'viter la fissuration de la ZAT
lors du refroidissement, il faut tuver et entreposer les lectrodes la temprature et pendant
la dure recommandes par le fabricant. Avant sa fusion, lenrobage permet un guidage de
larc (fig. 35). Aprs fusion, il ralise, sur la soudure, un cran thermique et chimique
1.2.2 - Procds automatiques et semi automatiques
Soudage sous flux solide en poudre
Il s'agit d'un procd entirement automatis dans lequel la tte de soudage se dplace
de faon automatique le long du joint (fig. 36). L'lectrode est constitue dun fil nu dont
l'avancement est command par un moteur asservi. Le flux, sous forme de particules, est
dpos la surface du joint. L'arc lectrique est immerg sous la surface du flux dont il fond
une partie pour former un laitier qui se solidifie immdiatement aprs en assurant la
protection de la soudure. Le flux non fondu est rcupr et peut tre rutilis pour la soudure
suivante.
Rcupration des flux
Laitier
Mtal dpos
Mtal de base
Torche de soudage
Fil lectrode
Arc de soudage

Flux
Dispositif d'amene
de courant ou tube
de contact
Bain de fusion

Figure 36 Soudage larc sous flux en poudre
Le soudage l'arc sous flux en poudre ncessite gnralement des intensits comprises
entre 400 et 1000 A. Ce procd est particulirement intressant pour souder des joints longs
(suprieurs 1 m de longueur). Les vitesses de soudage leves et l'opration en continu
conduisent une productivit leve. La premire exigence est, toutefois, d'avoir un
accostage prcis.
Soudage sous flux gazeux (procds MIG, MAG et TIG)
Pour le soudage sous flux gazeux (fig. 37), la protection vis--vis de l'atmosphre
ambiante est obtenue par un gaz insuffl dans une buse concentrique l'lectrode. Si le gaz
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 50/68 Novembre 2010
est inerte, il s'agit du procd MIG (Metal Inert Gas). Si le gaz est actif, c'est le procd MAG
(Metal Active Gas). Enfin, pour certains mtaux contenant beaucoup de nickel, il existe un
procd sous flux de gaz inerte mais pour lequel l'lectrode est en tungstne et ne constitue
pas le mtal d'apport (ce dernier se prsente par ailleurs sous forme de fil). Il sagit du
procd TIG (Tungsten Inert Gas).
Le procd MAG est un procd semi-automatique, dans lequel la torche de soudage,
situe l'extrmit d'un tube flexible, peut tre tenue la main et manipule, mais toutes les
autres oprations sont automatiques.

Gaz de protection
Tube de confort
fil lectrode
Mtal dpos
Mtal de base
Arc de soudage
Bain de fusion

Figure 37 Soudage sous flux gazeux
L'arc et le bain de fusion sont protgs par un gaz qui ne ragit pas avec l'acier fondu.
En pratique, le gaz de protection est du dioxyde de carbone ou un mlange d'argon et de
dioxyde de carbone. Le flux n'est pas ncessaire pour protger le bain car les lments
d'alliage sont dans le fil de l'lectrode, mais on utilise parfois une lectrode flux fourr, afin
de crer un laitier qui contrle le profil de la soudure. Ceci rduit la tendance des dfauts du
type dfaut de fusion ainsi que l'incidence de la porosit. La longueur de l'arc est commande
par l'alimentation lectrique. Bien que le soudage MAG soit un peu plus facile que le soudage
manuel, il faut une certaine comptence pour obtenir de bonnes conditions de soudage.
La manire dont le mtal est transfr du fil de l'lectrode vers le bain de fusion dpend
de l'intensit du courant, du voltage et de la composition du gaz de protection. Lorsque
l'intensit augmente, la forme du transfert change brutalement en un brouillard de fines
gouttes qui sont envoyes travers la longueur de l'arc par des forces lectromagntiques. Ce
transfert est appel transfert par pulvrisation et il autorise la ralisation du soudage en
position oppose la gravit. Si on change le gaz de protection par du dioxyde de carbone (en
supposant que l'on ait des lectrodes en acier), le transfert se fait en gouttes plus grosses et
moins bien diriges. On peut, cependant, renverser la situation en utilisant un mlange de gaz
inerte et de dioxyde de carbone.
Quand on utilise des lectrodes en acier, la rduction du voltage de l'arc et son intensit
(en rduisant l'alimentation en fil-lectrode), donne lieu une forme de transfert connu sous
le nom de transfert par grosses gouttes ou transfert par courts-circuits . Dans ce mode
de transfert, le mtal est fondu directement dans le bain, sans passer librement travers la
longueur de l'arc. Pour des voltages lgrement plus levs, le transfert se fait travers la
longueur de l'arc, mais est constitu de gouttes plus grosses qui n'ont pas le caractre
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 51/68 Novembre 2010
directionnel prononc du transfert par pulvrisation. Le changement gouttes-brouillard est
moins marqu avec l'acier qu'avec certains autres mtaux.
Pour un soudage en position , c'est--dire vertical et au plafond (voir fig. 32),
l'intensit doit tre maintenue en dessous de 180 A (de telle sorte que le soudage se fasse en
mode grosses gouttes ) et les vitesses de soudage sont comparables celles du procd
manuel. La dure totale de ralisation dun joint et donc la productivit sont meilleures (dans
la mesure o il n'y a pas enlever de laitier ni changer d'lectrode). En position plat, on
peut utiliser des intensits jusqu' 400 A ( transfert par pulvrisation ) pour obtenir des
vitesses de soudage leves. Le soudage MAG convient particulirement pour des joints de
cordons d'angles courants (assemblages poutre - poteau et raidisseur - plat par exemple). Il
n'est pas facile utiliser sur chantier en raison des problmes lis au dplacement de
l'quipement et du besoin de fournir des crans pour viter de perdre du gaz de protection en
raison des courants d'air.
Choix du procd
Quand on veut choisir un procd de soudage, il est ncessaire de prendre en compte un
certain nombre de facteurs :
- L'paisseur du matriau souder ;
- L'endroit o la soudure doit tre faite. Les procds sous flux en poudre et MAG
conviennent mieux l'environnement protg de l'atelier de fabrication. Le procd
manuel peut, plus facilement, tre utilis sur chantier ;
- La prcision de l'accostage et les possibilits de mauvais alignement. Les procds
sous flux en poudre et MAG avec transfert par pulvrisation requirent une bonne
prsentation des pices ; ils sont particulirement sensibles la variation de
l'cartement la racine et/ou aux dimensions de la surface de la racine ;
- L'accs au joint. Il est ncessaire de s'assurer qu' la fois l'quipement de soudage et la
torche ou la tte de soudage peuvent tre positionns correctement ;
- La position de soudage. Les procds sous flux en poudre et MAG avec transfert par
pulvrisation ne conviennent pas pour du soudage vertical ou en position plafond.
Le procd MAG avec transfert par grosses gouttes est acceptable pour du
soudage vertical ou en position plafond, mais le procd manuel est probablement le
meilleur pour des travaux en position plafond, en particulier sur site ;
- La composition de l'acier. Les aciers ayant une faible valeur d'quivalent carbone sont
plus volontiers soudables et ncessitent des niveaux de prchauffage plus faibles ;
- Le cot compar. On peut calculer le prix par unit de longueur de soudure mais il
dpend du coefficient de fusion du procd et on doit considrer les diffrences dans
les cycles de travail (temps inoccup entre les lectrodes pour le procd manuel).
1.2.3 - Structure et proprits des soudures
Le mtal fondu solidifi possde une structure de matriau moul et des proprits
propres aux aciers couls, c'est--dire un rapport de la limite dlasticit la rsistance ultime
plus grand que celui de l'acier de structure. Le mtal fondu est un mlange de mtal de base et
d'acier provenant de l'lectrode. Pour l'acier de structure, la composition de l'lectrode est
choisie gnralement de telle sorte que le mtal fondu qui en rsulte soit plus rsistant que les
lments assembler. ventuellement, des conditions particulires peuvent passer outre ce
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 52/68 Novembre 2010
choix. Par exemple, quand on veut souder de l'acier inoxydable et de l'acier au carbone -
manganse, on utilise une lectrode en acier hautement alli afin d'viter les fissures dans le
mtal fondu.
Quand le bain de fusion se refroidit et se solidifie, la plus grande partie de la chaleur
s'coule travers le mtal de base le long du joint. L'acier est alors soumis des cycles
d'lvation de temprature et de refroidissement analogues ceux confrs par un traitement
thermique. Dans cette zone, la structure de l'acier est modifie. Cet effet doit tre pris en
compte dans la conception, en termes de rsilience.
Le contrle de la ZAT se fait par :
- la composition de l'acier (quivalent carbone),
- la vitesse de refroidissement qui elle-mme dpend :
1. de l'nergie de l'arc, c'est--dire l'nergie linaire de soudage sur le joint,
2. du type de joint,
3. de l'paisseur de l'acier,
4. de la temprature du plat ou du profil avant le soudage, par exemple le
prchauffage.
En plus de son effet sur la vitesse de refroidissement, on utilise le prchauffage pour :
- Disperser l'hydrogne du bain de fusion et de la ZAT. La prsence d'hydrogne dans la
ZAT augmente le risque de fissure s'il y a trempe. L'hydrogne provient
principalement du flux. Une lectrode approprie, stocke correctement, peut rduire
le risque d'absorption de l'hydrogne.
- Enlever l'humidit de surface dans des conditions d'hygromtrie leve ou sur le
chantier.
- Amener l'acier des conditions ambiantes normales (20C).
1.3 - Phnomnes mcaniques et thermiques associs au soudage
Le soudage tant associ la fusion de lacier puis son refroidissement, il
saccompagne ncessairement de phnomnes mcaniques (dveloppement de retrait et
introduction de contraintes rsiduelles dans les pices). Un risque de trempe est galement
prsent.
1.3.1 - Le retrait thermique
Pendant son refroidissement, le mtal chaud de la zone de soudage se contracte,
conduisant au dveloppement de retrait dans le joint. La contraction tant gne par le mtal
froid qui entoure le joint, les contraintes qui se dveloppent, suprieures la limite
dlasticit, crent des dformations plastiques. Ceci peut amener une dformation ou mme
une instabilit locale.
Trois types de retrait sont prsents : le retrait longitudinal, le retrait transversal et le
retrait dans lpaisseur (fig. 38).
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 53/68 Novembre 2010
paisseur
Longitudinal
Longitudinal
paisseur
Transversal
Transversal

Figure 38 Retraits prsents dans un cordon de soudure
Retrait longitudinal
Le retrait longitudinal peut conduire une flexion des pices. La figure 39 illustre le
retrait longitudinal dans le cas du soudage dun plat de renfort par exemple.
Avant Aprs

Figure 39 Effets du retrait longitudinal
Retrait transversal
Le retrait transversal (fig. 40) provoque des dformations angulaires. Pour limiter ses
effets, il convient de choisir judicieusement lordre des oprations de soudage ainsi que la
dimension des cordons.

Figure 40 Effets du retrait transversal
Retrait dans lpaisseur
Ce retrait est ngligeable devant le retrait longitudinal et le retrait transversal.
Combinaison des types de retrait
La figure 41 reprsente les effets des retraits longitudinal et transversal combins dans
le cas dun profil reconstitu par soudage de deux semelles sur une me. Le retrait
longitudinal est responsable du dfaut de rectitude de la poutre alors que le retrait transversal
provoque la courbure des semelles dans le sens transversal.
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 54/68 Novembre 2010


Figure 41 Effets du retrait longitudinal et du retrait transversal combins
Les dformations de retrait peuvent tre considrablement rduites par le choix dune
prparation des bords et dun mode opratoire de soudages adquats.
1.3.2 - Prsence de contraintes rsiduelles
Quand la dformation plastique cesse, le joint est soumis une diagramme de
contraintes rsiduelles avec de la traction dans le mtal fondu et dans la ZAT et de la
compression dans l'acier tout autour (fig. 42).

Traction
Compression

Figure 42 Contraintes rsiduelles dues au soudage
1.3.3. - Risque de trempe
La trempe d'un acier se dveloppe lors de son refroidissement brusque partir dune
temprature suprieure 900C. Elle a pour consquence de figer la structure cristalline
du mtal qui possde alors une duret plus grande mais une plus grande fragilit.
Dans le cas dune opration de soudage, la temprature du cordon en fusion peut
atteindre 1300 C alors que le mtal de base reste temprature ambiante. L'acier ayant un
fort coefficient de conduction thermique, il possde une grande capacit absorber la chaleur
et permettre ainsi un refroidissement trs rapide du mtal de base. Les conditions de trempe
sont alors runies. Le cordon, mais aussi la ZAT sont susceptibles de subir la trempe.
La trempe du joint est trs prjudiciable car la zone soude devient fragile. Sachant
quune rupture fragile est toujours plus dangereuse qu'une rupture ductile, il convient donc
dviter que ce phnomne ne se produise. Pour supprimer le risque de trempe, trois
techniques existent :
- Le prchauffage : il consiste chauffer le mtal de base une temprature denviron
80C avant soudage de manire ce qu'il y ait quilibre entre la quantit de chaleur du
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 55/68 Novembre 2010
cordon et celle contenue dans le mtal de base favorisant ainsi un refroidissement
beaucoup plus lent du joint soud.
- Le post-chauffage : la quantit de chaleur perdue par le cordon est partiellement
restitue par un chauffage immdiat aprs soudage afin de limiter la vitesse de
refroidissement.
- La haute intensit lectrique de soudage : une haute intensit lectrique conduit
obtenir une grande quantit de chaleur dans le cordon et dans le mtal de base,
laquelle mettra plus de temps tre vacue.
2 - TYPES DE SOUDURES
Dans la construction soude de btiments, 80 % environ des soudures sont des soudures
d'angle et 15 % des soudures bout bout. Les 5 % restants sont des soudures en bouchon, en
entaille et par points.
2.1 - Soudures bout bout
Pour les soudures bout bout, une distinction est faite entre :
- la soudure bout bout pleine pntration pour laquelle la pntration et la fusion de
la soudure et du mtal de base sont compltes sur l'paisseur de l'assemblage.
- la soudure bout bout pntration partielle pour laquelle la pntration de la soudure
ne s'tend pas l'paisseur totale de l'assemblage.
Une soudure bout bout est ralise sur l'paisseur des plats abouts dans un
assemblage bout--bout ou en T. En rgle gnrale, les bords des plats doivent tre prpars
avant soudage (fig. 43). Dans certains cas, lorsque l'paisseur des plats est infrieure 5 mm,
on peut se dispenser de cette prparation.


Avec chanfrein en V (t = 6 12 mm)


Soudure bout bout en U (t = 10 25 mm)


Soudure bout bout en K (t = 20 35 mm)


Soudure bout bout en X (t = 12 40 mm)
Figure 43 Prparation des plats pour soudures bout bout pleine pntration
2.2 - Soudures d'angle
Une soudure d'angle est une soudure dont la section transversale est approximativement
triangulaire et qui est dpose la surface des plats assembls. Aucune prparation des bords
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 56/68 Novembre 2010
n'est requise. Les soudures d'angle sont donc gnralement moins onreuses que les soudures
bout bout.
Selon la position relative des pices assembler, trois types de dispositions des
soudures d'angle peuvent tre envisags (fig. 44) :
- assemblage recouvrement dans lequel les pices souder se trouvent dans des plans
parallles,
- assemblage cruciforme ou en T dans lequel les pices souder sont plus ou moins
perpendiculaires l'une par rapport l'autre,
- assemblage d'angle dans lequel les pices sont plus ou moins perpendiculaires l'une
par rapport l'autre. Afin d'amliorer la rsistance et la rigidit de l'assemblage, des
soudures bout bout sont gnralement prfres.

sans chanfrein

avec chanfrein

oblique sans chanfrein

oblique avec chanfrein


joint clin

sans chanfrein

joint dangle avec un
chanfrein

joint dangle avec deux
chanfreins
Figure 44 Soudures dangle
Les soudures d'angle qui peuvent tre dposes en un seul passage sont particulirement
conomiques. En atelier, cela signifie que la soudure ne doit pas excder 8 mm. Sur chantier,
cette valeur doit tre rduite, par exemple 6 mm.
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 57/68 Novembre 2010
2.3 - Soudures en bouchon et en entaille
Les soudures en entaille et en bouchon (fig. 45) sont rarement utilises dans les
structures de btiment. Elles ont pour fonction principale d'empcher le voilement ou la
sparation des plats qui se recouvrent.

Soudure en entaille

Soudure en bouchon
Figure 45 Soudure en bouchon et soudures en entaille
2.4 - Soudures par points
Les soudures par points sont rarement utilises dans les structures de btiment sauf pour
assembler des lments minces.
Les pices assembler sont mises en contact par l'intermdiaire de deux lectrodes. Un
courant qui passe au travers des lectrodes fait fondre localement les pices ce qui, grce la
pression de contact entre les plats, cre un point de fusion commun aux pices assembles. Un
ensemble align de points de fusion finit par constituer un assemblage.
3 - CALCUL DES CORDONS DE SOUDURE
3.1 - Calcul des soudures bout bout
Si la procdure de soudage est correctement suivie, le mtal d'apport des soudures bout
bout peut tre assimil au mtal de base. Pour la dtermination de la rsistance de
l'assemblage, le calcul est donc fond sur l'aire de la section de gorge, c'est--dire de la zone
de pntration. En fonction de la pntration, deux types de soudures bout bout sont
dfinies : soudures pntration complte ou partielle.
3.1.1 - Soudures bout bout pntration complte
Dans le cas d'une soudure bout bout pntration complte, aucun calcul n'est
ncessaire dans la mesure o la rsistance du mtal d'apport est au moins quivalente celle
du matriau de base de l'lment assembl le plus faible et le rayon de gorge est gal
l'paisseur du plat. On peut simplement considrer que la soudure bout bout se substitue au
matriau de base.
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 58/68 Novembre 2010
3.1.2 - Soudures bout bout pntration partielle
Dans le cas d'une soudure bout bout pntration partielle, la dimension de gorge
considrer est la profondeur de pntration, lgrement rduite. Selon l'Eurocode 3, la
dimension de gorge doit tre prise gale la profondeur de pntration minore de 2 mm ;
dans cette dfinition, la profondeur de pntration s'identifie la profondeur du chanfrein. Si,
par contre, des essais appropris ont t raliss, la dimension de gorge peut tre choisie gale
la profondeur du chanfrein.
Un assemblage en T ralis l'aide d'une soudure bout bout pntration partielle,
laquelle viennent se superposer des soudures d'angle, peut tre considr au mme titre qu'une
soudure bout bout pntration complte si la dimension totale de gorge est suprieure
l'paisseur du matriau assembler et si l'cartement entre les soudures satisfait certaines
conditions.
3.1.3 - Distribution de contraintes dans les soudures bout bout
Comme cela a t mentionn prcdemment, on suppose, pour le calcul des soudures,
que la distribution des contraintes est uniforme sur leur longueur. A l'tat ultime, la
redistribution plastique des contraintes rend cette hypothse plus ou moins raliste. Dans le
domaine lastique (cas du calcul en fatigue), les contraintes ne sont pas uniformment
distribues, en particulier lorsque la limite d'lasticit du mtal d'apport est nettement
suprieure celle du mtal de base.
Considrons, une barre soumise un effort de traction. La barre s'allonge et, en raison
de l'effet du coefficient de Poisson, sa dimension transversale initiale diminue. La contraction
latrale est uniforme si la barre est homogne mais aux abords de la ligne de soudure, dont la
limite d'lasticit est diffrente, la contraction latrale est moindre que dans le mtal de base.
Cet effet est la cause d'une distribution variable de contraintes le long de la soudure dans
laquelle la contrainte de traction au centre est suprieure la contrainte moyenne.
Pour l'ingnieur, une rgle de bonne pratique est d'viter les concentrations importantes
de contraintes qui apparaissent aux angles vifs rentrants des assemblages entre pices de
sections transversales diffrentes. viter ces concentrations de contraintes est d'une
importance toute particulire si l'assemblage est soumis fatigue. Afin de rduire les
concentrations de contraintes, la transition douce d'une section une autre est recommande.
3.2 - Calcul des cordons dangle
3.2.1 - Types de cordons dangle selon la direction de leffort
Cest la direction de leffort transmettre qui permet de distinguer le type de cordon
retenir pour le calcul (fig. 46). Les cordons frontaux sont perpendiculaires la direction de
leffort, les cordons latraux sont parallles et les cordons obliques sont orients dun angle
quelconque.
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 59/68 Novembre 2010
Cordon frontal
Cordons latraux
Cordon oblique

Figure 46 Types de cordons dangle selon la direction de leffort

3.2.2 - Longueur efficace dune soudure dangle
La longueur efficace dune soudure dangle est la longueur sur laquelle la soudure
possde sa pleine paisseur. Cela peut tre pris comme la longueur totale de la soudure
rduite de deux fois la gorge utile a. Sous rserve que la soudure possde sa pleine paisseur
sur toute sa longueur, y compris ses extrmits, il nest pas ncessaire doprer une rduction
de la longueur efficace pour le dbut ou pour la fin de la soudure.
Pour supporter un effort, il convient de ne pas prvoir de soudure dangle dune
longueur efficace infrieure 30 mm ou infrieure 6 fois son paisseur de gorge, en prenant
la plus grande de ces deux valeurs.
3.2.3 - Gorge utile
La gorge utile, a, dune soudure dangle, est prise gale la hauteur du plus grand
triangle ( cts gaux ou ingaux) pouvant sinscrire lintrieur des faces souder et de la
surface de la soudure mesure perpendiculairement au ct extrieur de ce triangle.
La dimension de gorge, a, reprsente la distance minimale de la racine la face de la
soudure, sans prise en compte de la zone convexe. La figure 47 dfinit la dimension de gorge
pour une soudure bout bout et une soudure d'angle.
a
a a a a

Figure 47 Gorge dun cordon de soudure
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 60/68 Novembre 2010
La gorge utile dune soudure dangle ne doit pas tre infrieure 3 mm. Labaque de la
figure 48 permet de choisir une paisseur de cordon en fonction de lpaisseur des tles
assembler

3
Gorge minimale
du cordon (mm)
Epaisseur de la tle
la plus mince (mm)
Cordon maximal
Cordon minimal
Gorge maximale du cordon
Cas de tles d'paisseur gale
Choisir une dimension de cordon comprise dans la
fourchette des dimensions de cordon admissibles.

Cas de tles d'paisseurs ingales
Dterminer, pour chaque tle, la fourchette des
dimensions de cordon admissibles.
Choisir, si elle existe, la dimension de cordon raliser
dans la partie commune aux deux intervalles.
4 5,5 7 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 36 38 34
3
4
6
8
10
12
14
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50

Figure 48 Choix de la gorge en fonction des pices assembles
3.2.4 - Rsistance dun cordon dangle
Le calcul des soudures d'angle dpend des caractristiques mcaniques et gomtriques
sous rserve que les proprits mcaniques du mtal d'apport soient compatibles avec celles
du matriau de base.
La section rsistante considrer est reprsente la figure 49. L'aire de la section de
gorge s'exprime comme tant le produit de la dimension de gorge par la longueur utile de la
soudure. En rgle gnrale, la longueur utile de la soudure est gale la longueur totale du
cordon d'angle tout entier, y compris les retours d'extrmits, si la soudure est continue. Pour
les soudures longues et les soudures interrompues, la longueur utile peut tre rduite.
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 61/68 Novembre 2010

L
a

II

II

Section de
gorge

Figure 49 Contraintes dans un cordon soudure
Les soudures d'angle ncessaires la transmission des efforts possdent normalement
un rayon de gorge d'au moins 4 mm. Les soudures dont la longueur utile est infrieure la
plus grande des deux valeurs suivantes, 40 mm ou 6 fois l'paisseur de gorge, devraient tre
ignores pour la reprise des efforts.
tat de contraintes
Ltat de contraintes qui rside dans le plan de gorge sexprime en fonction des
contraintes normale et tangente qui peuvent se dcomposer respectivement en (

;
//
) et (

;
//
). Ces diffrentes contraintes sont reprsentes la figure 49.
Mthode prcise (ou mthode directionnelle)
La charge qui agit sur le cordon d'angle est dcompose en efforts parallle et
perpendiculaire l'axe longitudinal de la soudure qui conduisent des contraintes normales et
transversales la section de gorge. Les contraintes correspondantes (fig. 50) peuvent tre
calcules selon les relations suivantes :

L a
F
=


Contrainte normale perpendiculaire la gorge,

L a
F
=


Contrainte tangente (dans le plan de gorge) perpendiculaire laxe de
la soudure,

L a
F
=
//
//

Contrainte tangente (dans le plan de gorge) parallle laxe de la
soudure.

//
Contrainte normale parallle laxe de la soudure.
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 62/68 Novembre 2010

2F
F
F


F
F



Figure 50 Cordons dangle
La contrainte normale
//
n'est pas prise en considration car la section transversale de
la soudure est trs petite et possde une rsistance ngligeable comparativement la
rsistance de la section de gorge soumise la contrainte de cisaillement
//
.
L'application du critre de von Miss
2 2
3 + =
eq
fournit la valeur de la
contrainte quivalente
eq
dans la section de gorge de la soudure :
( )
2
//
2 2
3 + + =
eq

La soudure d'angle est adquate si les conditions suivantes sont satisfaites :

2 M w
u
eq
f


et :
2
9 , 0
M
u
f


o :
u
f est la rsistance nominale ultime la traction de la plus faible des
pices assembles

2 M
est le coefficient partiel,

w
est un facteur de corrlation fonction de la nuance de lacier utilise
(tableau 12).

Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 63/68 Novembre 2010
Tableau 12 Caractristiques pour le calcul de la
rsistance d'une soudure d'angle au cisaillement
Nuance d'acier Rsistance ultime en
traction
u
f (MPa)
Facteur de
corrlation
w

S 235 360 0,8
S 275 430 0,85
S 355 510 0,9
S 460 550 1,0

Ceci peut se dcliner de la manire suivante pour les cordons frontaux et les cordons
latraux :
Cordons frontaux
Les diffrentes contraintes scrivent :
2 L a
F
L a
F
= =

;
2 L a
F
L a
F
=

= et 0 =

L a
F
=
//
//

Introduites dans lexpression du critre de von Miss, nous obtenons :
( )
2 2
2
2 2
2
eq
L 2a
F
L 2a
F
3 3
2
//
2 2
+ = + + =


aL
F
L 2a
4F
2 2
2
eq
2
= = , do encore :
2 M w
u
eq
f

, soit :
2
2
M w
u
f
aL
F


Cordons latraux
Les diffrentes contraintes scrivent :
0
L a
F
= =

; 0 =

L a
F
= et
L a
F
L a
F
=
//
//
=


Introduites dans lexpression du critre de von Miss, nous obtenons :
( )
2 2
2
eq
L a
F
3 3
2
//
2 2
= + + =


aL
F
L a
3F
2 2
2
eq
3
= = , do encore :
2 M w
u
eq
f

, soit :
2
3
M w
u
f
aL
F


Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 64/68 Novembre 2010
Mthode simplifie (ou mthode de la contrainte moyenne)
L'Eurocode 3 fournit galement une expression simplifie de vrification qui ne requiert
pas la dcomposition des efforts agissant sur la soudure. La formule est fonde sur la mthode
dite de la contrainte moyenne qui assimile la rsistance de soudure la rsistance en
cisaillement et ce, indpendamment de la direction de l'effort appliqu. Comme la rsistance
la plus faible de la soudure est obtenue en cisaillement pur, la mthode de la contrainte
moyenne se rvle toujours scuritaire.
Les soudures d'angle doivent satisfaire :
a f F F
d vw Rd w Ed w . . .
=
o :
Ed w
F
.
est la valeur de calcul de leffort exerc dans la soudure par unit de
longueur,

Rd w
F
.
est la rsistance de calcul de la soudure par unit de longueur,

d vw
f
.
est la rsistance de calcul en cisaillement de la soudure qui se
dtermine selon lexpression :
2
.
3
M w
u
d vw
f
f

=

2 M
est le coefficient partiel,
Cordons obliques
Une soudure d'angle peut aussi tre soumise un chargement oblique. La figure 51
illustre quelques situations dans lesquelles les soudures sont soumises ce type de
chargement.





Figure 51 Exemples de cordons obliques
Si l'on se rfre la mthode simplifie, le dimensionnement des soudures soumises
chargement oblique s'avre trs ais puisque aucune diffrence nest faite selon lorientation
de la soudure.
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 65/68 Novembre 2010
L'utilisation de la mthode directionnelle conduit la procdure de dimensionnement
suivante :
- La charge est dcompose en composantes parallles et perpendiculaires l'axe
longitudinal de la soudure ainsi que normales et perpendiculaires la section de gorge,
- Les composantes de contraintes,

et
//
qui correspondent aux composantes
de chargement sont values,
- Les valeurs des composantes de contraintes sont introduites dans la formule de de la
contrainte quivalente
eq
:
( )
2
2
//
2 2
3
M w
u
eq
f

+ + =


Soudures longues
La figure 52 illustre la distribution des contraintes dans les soudures longues
d'assemblage recouvrement. La distribution est analogue celle observe dans les joints
rivets ou boulonns d'une certaine longueur.

P
P
P
P

Figure 52 Distribution des contraintes dans une soudure longue
Des contraintes importantes apparaissent aux extrmits de l'assemblage. A l'tat
ultime, juste avant la ruine, la dformation plastique aux abords des extrmits contribue
l'uniformisation des contraintes dans les soudures. Malgr cela, si l'assemblage est long, la
distribution des contraintes n'est jamais parfaitement uniforme.
L'Eurocode 3 prcise que la rsistance de calcul d'une soudure longue d'un assemblage
recouvrement doit tre rduite par un facteur
Lw
qui traduit les effets de la distribution non
uniforme des contraintes. Si l'assemblage recouvrement est plus long que 150 a :
1
150
2 , 0
2 , 1 =
a
L
j
Lw

o :
j
L est la longueur totale du recouvrement dans le sens de la transmission
des efforts.
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 66/68 Novembre 2010
3.3 - Calcul des soudures en entaille et en bouchon
La rsistance des soudures en entaille et en bouchon est calcule par la mthode de la
contrainte moyenne. Lors du calcul, l'aire utile de la soudure en entaille ou en bouchon est
prise gale l'aire de l'entaille ou du trou.
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 67/68 Novembre 2010
BIBLIOGRAPHIE
Ouvrages
[1] BOURRIER P. et BROZZETTI J. Construction mtallique et mixte acier-bton.
Tome 1 : Calcul et dimensionnement selon les EUROCODES 3 et 4. 553 p. Ouvrage
APK. ditions Eyrolles 1996.
[2] HIRT M. et BEZ R. Construction mtallique. Notions fondamentales et mthodes
de dimensionnement. Trait de Gnie Civil de l'cole Polytechnique Fdrale de
Lausanne. Volume 10. 498 p. Presses Polytechniques et Universitaires Romandes.
Lausanne 1994.
[3] HIRT M. et CRISINEL M. Charpentes mtalliques. Conception et
dimensionnement des halles de btiments. Trait de Gnie Civil de l'cole
Polytechnique Fdrale de Lausanne. Volume 11. 715 p. Presses Polytechniques et
Universitaires Romandes. Lausanne 2001.
[4] MAITRE P. Formulaire de la construction mtallique. Collection Mmento
Technique, Groupe Moniteur, 2
me
dition, 2001.
[5] APK Programme ESDEP - European Steel Design Education Programme. CD-
ROM, Cahiers de lAPK, livraison n23, OTUA, 2000.
Revues
[9] GREFF E. Boulons non prcontraints et prcontraints dans le btiment. Revue
Construction Mtallique, n4, 1999, pp. 97-116.
[10] RYAN I. et BUREAU A. Rsistance des assemblages souds par cordons d'angle.
Analyse lastique. Revue Construction Mtallique, n4, 1999, pp. 79-96.
[11] DRAN M., HABRAKEN A.M., BOUCHAIR A. et MUZEAU J.P. Modlisation
de la mise en uvre des boulons sertis prcontraints. Revue Construction Mtallique,
n4, 1999, pp. 21-34.
[12] PESCATORE J.P. Documents normatifs et recommandations en construction
mtallique de btiments. Revue Construction Mtallique, n1, 2004 (cet article est
ractualis dans tous les n1 de chaque anne).
Eurocode 3 : version EN 1993 Construction Mtallique Moyens dassemblages

Jean-Pierre MUZEAU Page 68/68 Novembre 2010
[13] CTICM et SCMF Recommandations pour le choix et les conditions d'utilisation
des boulons prcontraints et non prcontraints. Revue Construction Mtallique, n4,
1997.

CENTRE UNIVERSITAIRE DES SCIENCES ET TECHNIQUES

DPARTEMENT GENIE CIVIL
UNIVERSITE BLAISE PASCAL - CLERMONT-FERRAND 2

Jean-Pierre MUZEAU Novembre 2010
CONSTRUCTION METALLIQUE

EXEMPLES DASSEMBLAGES