CM Cours4 2020 2021

Filière Génie Civil 2019-2020
2020-2021
GC2
Construction métallique
Chapitre 4:
Les assemblages
Khamlichi Abdellatif
1
Plan
1. Généralités
2. Bases théoriques
3. Classification des assemblages
4. Les assemblages boulonnés
5. Les assemblages soudés
2
1. Généralités
Rôle d'un assemblage
Un assemblage est un dispositif permettant de solidariser plusieurs pièces entre
elles.
Il assure la transmission et la répartition des diverses sollicitations entre les pièces.
3
1. Généralités
Rôle d'un assemblage
L'assemblage peut être entre pièces réunies:

- bout à bout (Raboutages, éclissages);
- concourantes (Attaches poutre/poteau, treillis et systèmes réticulés).
Assemblage de plusieurs éléments Assemblage entre deux éléments

concourants poutre-poutre
4
1. Généralités
Types d'assemblages
Assemblages boulonnés par platine d’extrémité dans une structure

en acier
5
1. Généralités
Types d'assemblages
Assemblage poteau-poutre par platine d’extrémité boulonnée
6
1. Généralités
Types d'assemblages
Assemblages de continuité de poutre et poteau
7
1. Généralités
Types d'assemblages
Assemblage pied de poteau
8
1. Généralités
Fonctionnement des assemblages
Les principaux modes d'assemblage sont:

- le boulonnage,
- le soudage,
- le rivetage,
- le collage.
Ils correspondent à deux types de fonctionnement distincts: obstacle ou adhérence

(frottement) des surfaces des pièces en contact.
Obstacle: boulons ordinaires, non précontraints dont les tiges fonctionnent en

cisaillement.
Adhérence: soudage, boulonnage par boulons HR (Haute Résistance), collage.
Mixte: rivetage et cas extrêmes du boulonnage HR (Avant un certain seuil, la

transmission se fait par adhérence, et au delà la transmission s'opère par obstacle et
travail en cisaillement)
9
1. Généralités
Précautions constructives
Les assemblages constituent des zones plus fragiles que les zones courantes des
pièces. Il y a concentration des contraintes à cause des sections réduites par
perçage ou par la chauffe du soudage.
Les assemblages sont soumis à des charges qui changent de signe, ils peuvent
subir le phénomène de fatigue.
Les anciens disaient: "Une charpente sous-dimensionnée, mais correctement

assemblée est préférable à une charpente correctement dimensionnée, mais mal
assemblée". Dans le premier cas, on peut observer une déformation plastique
prémonitoire, mais pas dans le deuxième cas où la rupture est brutale.
Un assemblage correctement dimensionné ne doit pas en outre créer d'effort

parasite.
10
1. Généralités
Dissymétrie
N
N e e
N
N
Effort parasite
Symétrie
N N
11
1. Généralités
Non-superposition des axes neutres et des axes de trusquinage

Barres
F2 F1
Gousset
+
Ligne de déchirure
d θ
A.N. Axe neutre

A.T. Axe de trusquinage
Moment secondaire: M = (F2 − F1 )×cos(θ)×d (Effort parasite)

12
Pour tout assemblage, une loi Moment-Rotation peut être associée. Cette loi
décrit la relation entre le moment fléchissant appliqué M j;Sd et la rotation relative
entre les éléments assemblés φEd .
φEd
Représentation de la rotation relative
13
Les courbes M j;Sd −φEd correspondent généralement à des modèles non

linéaires. Cependant, ces lois peuvent être approchées par des modèles linéaires
basés sur des analyses globales simplifiées. .
Loi Moment-Rotation
14
Chaque assemblage présente une courbe Moment-Rotation qui lui est propre.
Cette courbe est utilisée pour classer l'assemblage dans une catégorie donnée, ce
qui permet d'identifier le type d’analyse de la structure à réaliser:
- Analyse globale élastique: cette analyse nécessite un classement des

assemblages en fonction de leur rigidité en rotation;
- Analyse globale rigide-plastique: cette analyse nécessite un classement

des assemblages en fonction de leur résistance et de leur capacité de rotation
ductile;
- Analyse globale élasto-plastique: cette analyse nécessite un classement des

assemblages en fonction de leur rigidité mais également de leur résistance.
15
Les différentes analyses possibles impliquent la classification des assemblages en

fonction de:
- La rigidité flexionnelle «Moment nécessaire pour produire une rotation unitaire

dans un assemblage». Elle conditionne les flèches, les déplacements relatifs de la
structure et la reprise des efforts. Un assemblage à faible rigidité flexionnelle n’est
pas en mesure de reprendre un moment de flexion important et sera considéré
«rotulé».
- La résistance ou capacité à reprendre les efforts appliqués. Elle peut être

déterminée par la méthode des composantes (EC3 1.8) dont le concept est basé sur
une décomposition de l’assemblage, l'étude du comportement de chaque
composante avant de les regrouper.
- La capacité de rotation «Rotation maximale pouvant subir l’assemblage sans que

son moment devienne inférieur au moment résistant de calcul». Les assemblages à
comportement ductile sont capables de développer des déformations importantes et
contribuent à la sécurité d'une structure surchargée.
16
Caractérisation d'un assemblage

17
Rupture
Résistance Capacité de rotation

ductile
Rigidité
18
En réalité, les assemblages sont semi-articulés ou semi-encastrés.

Mais, on simplifie le schéma de calcul en distinguant les assemblages:
- articulés qui transmettent uniquement les efforts (N et V);
- rigides qui transmettent en plus les moments;
- semi-rigides qui transmettent partiellement les moments.
Le critère permettant de choisir un schéma ou bien l'autre s'appuie sur
la flexibilité initiale à proximité du nœud d'assemblage.
Modélisation des assemblages dans l’analyse des structures en acier

19
Articulé Rigide ou semi-rigide
20
Dans la méthode des composantes (EC3 1.8), une composante correspond à un

mode de ruine possible de l’assemblage.
Trois types d’efforts dans les composantes sont identifiables: traction, compression
et cisaillement. L’application de la méthode des composantes suit trois étapes:
- Identifier les composantes activées dans l’assemblage;
- Caractériser en termes de résistance et de rigidité les composantes activées;
- Assembler les composantes pour déterminer la résistance et la rigidité sous la
forme d'un ressort équivalent qui caractérise l'assemblage.
21
Cisaillement Compression Tension
∑ ki zi2
i
z=
∑ k i zi
i
Eurocode 3 1.8 22
La méthode des composantes
1
k eff ,r =
1
∑k
i i,r
∑ eff ,r r
k h 2
z= r
∑ keff ,r h r
r
∑ keff ,r h r
k eff = r
z
Assemblage des composantes - les ressorts
M j,Sd Fz Ez2
Rigidité initiale: S j,ini = = =
φj ∆i 1
∑ z ∑k 23
i i i
Rigidité  EIb
8 L contreventée
 b

25 EIb non contreventée
Rigide  Lb
Rigidité initiale
de l'assemblage
Semi-rigide
EIb
0.5 (Pente)
Lb
Articulé
Limite de classification
EIb Rigidité flexionnelle de la poutre assemblée

24
Lb Longueur de la poutre assemblée
Résistance
M Rd = M pl;Rd capacité de rotation vérifiée

Pleine résistance 
M Rd =1.2M pl;Rd capacité de rotation non vérifiée
Résistance
Résistance partielle de l'assemblage
M Rd = 0.25M pl;Rd
Articulation
Limite de classification
M pl;Rd moment plastique de calcul de la poutre assemblée 25
Capacité de rotation
Ductile
Semi-ductile
Fragile
L’Eurocode 3 stipule par exemple que dans un assemblage par platine d’extrémité
boulonnée, la capacité de rotation est suffisante si:
fub
t ≤ 0.6d
fy 26
Modélisation simplifiée
Modélisation simplifiée des assemblages selon l'Eurocode 3
27
Caractéristiques géométriques des boulons
d: diamètre du boulon
d0: diamètre du trou 28
d: diamètre du boulon
d0: diamètre du trou 29
Tableau des sections résistantes
30
Caractéristiques mécaniques des boulons
L’EC3 n’autorise que sept classes mécaniques de boulons.

Les caractéristiques mécaniques des boulons nécessaires sont :
fyb: limite d’élasticité
fub: résistance à la traction
Pour une classe XY donnée, fyb =10 XY, fub= 100X.

Les boulons de classe 8.8 et 10.9 sont appelés boulons à Haute Résistance
ce sont les seuls autorisés pour les assemblages par boulons précontraints.
31
Dispositions constructives réglementaires
d0: diamètre du trou t: épaisseur du plat extérieur le plus mince 32

Résistance de calcul des boulons
γMb: coefficient partiel de sécurité sur l’acier

γMb= 1.50 pour la résistance de boulons sollicités en traction
γMb= 1.25 dans les autres cas (cisaillement, cisaillement par poinçonnement de
la tête du boulon et de l’écrou, ..)
33
Boulons obstacles: boulons cisaillés
Les boulons doivent s'opposer au Il y a glissement plan sur plan de l'âme

glissement des 2 pièces et du couvre joint.
Les pièces travaillent en traction Les boulons s'opposent à la translation
Le boulon est cisaillé. des 2 profils.
Le boulon est cisaillé.
L'effort est perpendiculaire à l'axe des boulons, les boulons sont cisaillés
Le boulon joue le rôle de butée. Il exerce une réaction sur les pièces
assemblées: pression diamétrale.
34
f ub
τub = 0.6f ub
3
As section résistante du boulon
fub résistance à la traction du boulon
0.6fub résistance au cisaillement
Résistance au cisaillement par plan de cisaillement (Fv;Rd):

Si le plan de cisaillement passe par la partie filetée du boulon:
Fv;Rd = 0.6fub As / γ Mb avec γ Mb =1.25 Classes 4.6,5.6,6.6 et 8.8

Fv;Rd = 0.5fub As / γ Mb avec γ Mb =1.25 Classes 4.8,5.8,6.8 et10.9
Si le plan de cisaillement passe par la partie non-filetée du boulon:

Fv;Rd = 0.6fub A / γ Mb avec γ Mb =1.25
35
 e1 p1 1 fub 
α = min  , − , ,1
 3d0 3d0 4 fu 
36
Résistance à la pression diamétrale:
Fb;Rd = 2.5αfu dt / γ Mb avec γ Mb =1.25
e p 1 f 
α = min  1 , 1 − , ub ,1
 3d0 3d0 4 fu 
Résistance à la traction des pièces:
37
Boulons obstacles: boulons tendus
Il y a 2 modes de ruine possible

• Rupture du boulon
• Poinçonnement des plaques en contact
avec la tête du boulon
Résistance en traction du boulon ( Ft.Rd):

Soit As la section la plus faible du boulon ( suivant les cas, section résistante
ou section à fond de filet). L’effort de traction résistant est de As fub. Après de
nombreux essais, cette valeur est minorée par un coefficient 0.9 et on applique
un coefficient de sécurité sur l’acier.
Ft;Rd = 0.9As fub / γ Mb avec γ Mb =1.5
38
Boulons obstacles: boulons tendus
Résistance au poinçonnement de la pièce (Bp;Rd):

Si les boulons sont beaucoup plus résistants que les plaques, la tête de vis
ou l’écrou peut poinçonner les pièces. Pour qu’il n’y ait pas découpe de la
plaque, il suffit que τu à la périphérie du cylindre puisse s’opposer à l’action
du boulon sur la plaque. L’effort réglementaire résistant au cisaillement
vaut:
Bp;Rd = 0.6πd m t p fu / γ Mb avec γ Mb =1.25
tp: épaisseur de la plaque sous la tête du boulon ou de l’écrou

dm: diamètre moyen de la tête du boulon ou de l’écrou (voir tableau ) 39
Boulons obstacles: boulons soumis à des efforts combinés
Les boulons soumis à des efforts combinés de cisaillement et de traction

doivent, en outre, satisfaire à la condition suivante:
Fv;Sd Ft;Sd
+ ≤1
Fv;Rd 1.4Ft;Rd
Ft;Sd Effort de traction pondéré appliqué
Ft;Rd Effort de traction résistant
Fv;Sd Effort de cisaillement pondéré appliqué
Fv;Rd Effort de cisaillement résistant
40
Boulons précontraints
Fs,Rd ≤µFp;Cd
Fs,Rd
Les pièces sont pincées par un effort Fp perpendiculaire au plan de contact.

Fp est obtenu par serrage contrôlé des boulons qui n’ont en fait que le rôle
de pincer les pièces entre elles de manière à ce que l’assemblage se
réalise par frottement.
41
Le boulon précontraint engendre une contrainte normale à l’interface des

pièces de l’assemblage.
Chaque boulon possède une zone d’action limitée que l’on peut modéliser
par un cône.
Plusieurs paramètres interviennent dans la résistance de l’assemblage :

• La force de précontrainte;
• L’état de surface des pièces en contact;
• La forme et les dimensions du trou;
• Le nombre de plan de contact.
42
La force de précontrainte est la force normale au plan de cisaillement crée

par le serrage du boulon
C’est aussi par le principe d’action et de réaction l’effort de traction qui
règne dans la vis du boulon.
La valeur réglementaire de calcul de la force de précontrainte est Fp;Cd
Fp;Cd = 0.7f ub As
Comme il s'agit d’avoir une résistance à la traction fub la plus élevée possible,
seuls les boulons de classe 8.8 et 10.9 sont autorisés pour les assemblages
par boulons précontraints.
43
Mise en œuvre de la force de précontrainte:

Le serrage des boulons précontraints est une opération délicate sur le chantier.
En effet un excès de précontrainte peut s’avérer aussi préjudiciable qu’un manque
de précontrainte. Trois méthodes sont actuellement utilisées:
• Le contrôle du couple de serrage, la relation entre le couple de serrage C et
l’effort de précontrainte est: C = 0.9KdP, avec K coefficient de frottement vis
écrou au niveau du filet (valeur moyenne 0.2), d diamètre du boulon, P effort
de précontrainte.
• La méthode du tour d’écrou, un premier pré-serrage est fait à la clef dynamo-
métrique (40 ou 60% par exemple). Puis le serrage sera terminé par une clef
manuelle en appliquant une rotation de l’écrou d’un angle bien défini
( 60°, 90°ou 120°).
• L’utilisation de rondelles de mesures, elle consiste à utiliser des rondelles avec
des bossages. Les bossages de l’écrou se déforment lors du serrage de l’écrou.
L’évaluation du serrage se fait par la mesure du jeu après écrasement.
44
L’état de surface des pièces en contact

La transmission d’un effort perpendiculaire à l’axe du boulon repose sur le frottement
à l’interface des pièces. L’état de surface des pièces en contact est donc un paramètre
fondamental.
L’effort transmis peut varier de 1 à 2.5 en fonction de l’état de surface, donc du type
de traitement de surface des pièces. Seuls quatre types de traitement de surface ont
été retenus, qualifiés et quantifiés réglementairement.
La forme et la dimension des trous

Les boulons sont toujours montés avec un jeu. Plus le jeu est grand, plus la surface
de frottement est faible donc plus la résistance de l’assemblage est faible.
Un coefficient de forme sera donc introduit réglementairement pour quantifier cette
influence dans le calcul de la résistance de l’assemblage
45
Il existe deux classes de boulons HR:

- les boulons HR1 ou HR10.9;
- les boulons HR2 ou HR 8.8
Le premier chiffre correspond à fub/100; le second correspond à 10fyb/fub
46
Résistance au glissement d’un boulon précontraint
La résistance de calcul au glissement d’un boulon précontraint HR (Haute Résistance)

sera égale à:
Fs;Rd = ks mµFp;Cd / γ Ms
ks coefficient de forme des trous

m nombre de surfaces d’adhérence
µ coefficient de frottement
Fp;Cd effort de précontrainte 47
48
Résistance à la traction d’un boulon précontraint
Non-décompression
Ftsd ≤ Fp;Cd
Ftsd # 30% résistance du boulon

La déformation des pièces i (faible) sera égale à la déformation du boulon
(compatibilité des déformations).
L’accroissement d’effort de traction dans le boulon est beaucoup plus faible que
49
l’effort de traction appliqué à l’ensemble pièces-boulon.
Boulons soumis à des efforts combinés de traction et de cisaillement
Assemblage résistant au glissement à l’ELS:
( )
Fs;Rd;ser = ksµm Fp;Cd − 0.8Ft;sd;ser / γ Ms;ser
Assemblage résistant au glissement à l’ELU:
( )
Fs;Rd = ksµm Fp;Cd − 0.8Ft;sd / γ Ms;ult
Fp;Cd effort de précontrainte

Ft;sd effort de traction à l’ELU
Ft;sd;ser effort de traction à l’ELS
50
Assemblage par platine sollicité par un moment fléchissant
et un effort tranchant
Résistance à l'effort tranchant:
V
V1 = ≤ Fs;Rd = k sµmFp;Cd / γ Ms
n
51
Résistance de l'assemblage au moment fléchissant:
Le moment résistant est la somme des moments par rapport au centre de

compression (Axe neutre de la semelle comprimée). Il est donné par:
Nr
M Rd = ∑ Ni di
i=1
Nr nombre de rangées de boulons en traction

52
Ni effort normal par rangée
Résistance de l'assemblage au moment fléchissant:
N1 N2 N N N
= = ... = i = ... = Nr ⇒ Ni = 1 di
d1 d 2 di d Nr d1
N1 Nr 2 Ni Nr 2 M Rd di
M Rd = ∑ di = ∑ di Ni =
d1 i=1 di i=1 ∑ di2
i
M Rd di
On doit vérifier: Ni = ≤ nFp;Cd
∑ di2
i
M Rd d1
N1 = ≤ nFp;Cd
Pour cela, il suffit que:
∑ di2
i
53
Parallèlement, il convient de vérifier la résistance de l'âme du poteau:
- dans la zone tendue;
- dans la zone comprimée;
- dans la zone cisaillée.
54
Résistance de l'âme du poteau dans la zone tendue:
h wc = h c − 2t fc − 2rc
A vc = Ac − 2bc t fc + (t wc + 2rc )t fc
w − t fc
m= − 0.8rc
2
bc − w
e=
2
beff ,t,wc = min [ 2πm;4m +1.25e]
1
ω= 2
1+1.3( beff ,t,wc t wc / A vc )
55
Résistance de l'âme du poteau dans la zone tendue:
Ft,wc;Rd =ωf y t wc beff ,t,wc / γ M0
twc épaisseur de l'âme du poteau

beff,t,wc largeur efficace de l'âme du poteau
γ M0 =1
La vérification consiste à assurer:
Fv ≤ Ft,wc;Rd =ωf y t wc beff ,t,wc / γ M0 M

Fv =
h b − t fb
hb hauteur de la poutre
tfb épaisseur de la semelle de la poutre
56
Résistance de l'âme du poteau dans la zone comprimée
beff ,c,wc = min  t fb + 2t p + 5(t fc + rc );t fb + t p + u + 5(t fc + rc )
beff ,c,wc dc f y
λp = 0.932 ≤ 0.673⇒ρ=1
Et 2wc
1
ω= 2
1+1.3( beff ,c,wc t wc / A vc )
k wc = min 1.0;1.7 −σcom,Ed /f y  =1
tfb épaisseur semelle poutre rc rayon de raccordement âme/semelle du poteau

tfc épaisseur semelle poteau dc hauteur d'âme entre semelles
tp épaisseur platine extrémité
57
Résistance de l'âme du poteau dans la zone comprimée
- âme non raidie
1 Fv ≤ Fc,wc;Rd
Fc,wc;Rd = k wc ωρbeff ,c,wc t wc f y
γ M0
M
- âme raidie Fv =
h b − t fb
1
Fc,wc;Rd = k wc ωρbeff ,c,wc (t wc + t wr )f y
γ M0
Il n'y a aucune vérification si les raidisseurs

ont une épaisseur égale à celles des
semelles de la poutre.
58
Résistance de l'âme du poteau dans la zone cisaillée
Fv ≤ Vwc;Rd
0.9A vc f y
Vwc;Rd = M
3γ M0 Fv =
h b − t fb
Si la résistance est insuffisante, il faut raidir l'âme, soit par une fourrure d'âme,
soit par des raidisseurs diagonaux.
59
Calcul avec CYPE
https://www.youtube.com/watch?v=YW6JhuvHAtw
60
Le soudage est un procédé qui permet d'assembler des pièces par liaison
intime de la matière, obtenue par fusion ou plastification.
Le soudage implique:
- l'existence d'une source de chaleur (électrique, chimique, mécanique)
- la soudabilité du matériau
Le soudage admet les avantages suivants:

- continuité de la matière
- dispense de pièces secondaires
- moindre encombrement
- esthétique
Le soudage admet les inconvénients suivants:

- contrôle onéreux des soudures
- déformations dans les pièces
- main d'œuvre qualifiée
- matériel spécifique
61
Les procédés de soudage
- Résistance électrique
- Friction
- Chalumeau oxyacétylénique (3000°C)
- Laser
- Bombardement électronique
- Arc au plasma
- Arc électrique
- Electrode non fusible (TIG)
- Electrode fusible (MAG)
62
Dispositions constructives
Soudures bout à bout
Jusqu'à des épaisseurs de 6mm, les soudures peuvent être effectuées sur
des pièces non chanfreinées.
Au-delà de 6mm, il faut réaliser des chanfreins sur les rives d'assemblage
de sorte que le talon c: c ≤ min {3mm;t /5}
63
Déformations Déformations réduites
Soudures d'angles
Les cordons peuvent être plats ou bombés
64
Soudures en T
65
Précautions
a diamètre de la soudure
66
Calcul des cordons de soudure
Les soudures bout à bout ne se calculent pas. On admet la continuité de la matière.
Mais il faut que l'épaisseur de la soudure soit au moins égale à l'épaisseur de
la plus faible des pièces assemblées et le métal d'apport aussi résistant que le métal
de base.
Les méthodes de calcul s'appliquent donc aux soudures d'angle.
On note:
a l'épaisseur de la gorge
la longueur utile du cordon
N l'effort pondéré appliqué à chaque cordon, supposé centré au milieu de la
longueur du cordon
67
La formule fondamentale s'écrit: 2 fu
βw σ + 3(τ⊥2 +τ2 ) ≤
γ Mw
68
Cordons frontaux:
 Nn N 2
 σ = =
 2  a ∑ 2a ∑
 Nn = N 
 2 N 2
 2

 ⊥τ =
N⊥
=
N 2 a ∑ ≥βw γ Mw
 N⊥ = N  a ∑ 2a ∑ fu
 2

 N = 0 τ = 0
  69
 
Cordons latéraux:


σ = 0 N 3

τ⊥ = 0
a ∑ ≥βw γ Mw
 fu
N
τ =
 a∑
 70
Cordons obliques:
 Nsin α
 σ=
 a 2 ∑
 Nsin α
τ⊥ = N 3 − sin 2 α
 a 2∑ a ∑ ≥βw γ Mw
 Ncos α fu
τ =
 a∑
71
Assemblage des pièces fléchies:
H: moment statique
d'une semelle par rapport à y
I: moment d'inertie par rapport à y
Attache d'une semelle sur l'âme (2 cordons):

σ = 0

τ ⊥ = 0 VH 3
 VH a ≥βw γ Mw
τ = 2Ifu
 2aI
72

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Il assure la transmission et la répartition des diverses sollicitations entre les pièces.

L'assemblage peut être entre pièces réunies:

Assemblage de plusieurs éléments Assemblage entre deux éléments

Assemblages boulonnés par platine d’extrémité dans une structure

Assemblage poteau-poutre par platine d’extrémité boulonnée

Assemblages de continuité de poutre et poteau

Assemblage pied de poteau

Les principaux modes d'assemblage sont:

Ils correspondent à deux types de fonctionnement distincts: obstacle ou adhérence

Obstacle: boulons ordinaires, non précontraints dont les tiges fonctionnent en

Adhérence: soudage, boulonnage par boulons HR (Haute Résistance), collage.

Mixte: rivetage et cas extrêmes du boulonnage HR (Avant un certain seuil, la

Les anciens disaient: "Une charpente sous-dimensionnée, mais correctement

Un assemblage correctement dimensionné ne doit pas en outre créer d'effort

Non-superposition des axes neutres et des axes de trusquinage

A.N. Axe neutre

Moment secondaire: M = (F2 − F1 )×cos(θ)×d (Effort parasite)

Représentation de la rotation relative

Les courbes M j;Sd −φEd correspondent généralement à des modèles non

- Analyse globale élastique: cette analyse nécessite un classement des

- Analyse globale rigide-plastique: cette analyse nécessite un classement

- Analyse globale élasto-plastique: cette analyse nécessite un classement des

Les différentes analyses possibles impliquent la classification des assemblages en

- La rigidité flexionnelle «Moment nécessaire pour produire une rotation unitaire

- La résistance ou capacité à reprendre les efforts appliqués. Elle peut être

- La capacité de rotation «Rotation maximale pouvant subir l’assemblage sans que

Caractérisation d'un assemblage

Résistance Capacité de rotation

En réalité, les assemblages sont semi-articulés ou semi-encastrés.

Modélisation des assemblages dans l’analyse des structures en acier

Articulé Rigide ou semi-rigide

Dans la méthode des composantes (EC3 1.8), une composante correspond à un

Cisaillement Compression Tension

Assemblage des composantes - les ressorts

EIb Rigidité flexionnelle de la poutre assemblée

M Rd = M pl;Rd capacité de rotation vérifiée

Modélisation simplifiée des assemblages selon l'Eurocode 3

Tableau des sections résistantes

L’EC3 n’autorise que sept classes mécaniques de boulons.

Pour une classe XY donnée, fyb =10 XY, fub= 100X.

d0: diamètre du trou t: épaisseur du plat extérieur le plus mince 32

γMb: coefficient partiel de sécurité sur l’acier

Les boulons doivent s'opposer au Il y a glissement plan sur plan de l'âme

Résistance au cisaillement par plan de cisaillement (Fv;Rd):

Si le plan de cisaillement passe par la partie non-filetée du boulon:

Résistance à la pression diamétrale:

Fb;Rd = 2.5αfu dt / γ Mb avec γ Mb =1.25

Résistance à la traction des pièces:

Il y a 2 modes de ruine possible

Résistance en traction du boulon ( Ft.Rd):

Ft;Rd = 0.9As fub / γ Mb avec γ Mb =1.5

Résistance au poinçonnement de la pièce (Bp;Rd):

tp: épaisseur de la plaque sous la tête du boulon ou de l’écrou

Les boulons soumis à des efforts combinés de cisaillement et de traction

Les pièces sont pincées par un effort Fp perpendiculaire au plan de contact.

Le boulon précontraint engendre une contrainte normale à l’interface des

Plusieurs paramètres interviennent dans la résistance de l’assemblage :

La force de précontrainte est la force normale au plan de cisaillement crée

Mise en œuvre de la force de précontrainte:

L’état de surface des pièces en contact

La forme et la dimension des trous

Il existe deux classes de boulons HR: