UNIVERSITE MOHAMMED V DE RABAT

ECOLE SUPERIEURE DE TECHNOLOGIE

SALE
Département Génie Urbain et Environnement

Projet de Fin d’Etude

Dimensionnement d’une green house

Réalisé par :
Boumaiza Adnane
Et
Zahou El mehdi

Pour l’obtention de
Diplôme Universitaire de Technologie
Spécialité Génie Civil 

 Encadrant professionnel:
professionnel: Mme Meryem Bamaarouf 

Devant le jury composé de :

 M. Jalal Kettar Technologie  –  Salé

Professeur, Ecole Supérieure de Technologie –  Salé

 M. Choukri Cherradi Technologie  –  Salé

Professeur, Ecole Supérieure de Technologie –  Salé
 Le succès et la réussite de Notre projet de fin d’étude
n’auraient pas été possibles sans la participation effective de
certaines personnes qui ont assuré notre encadrement durant toute
la période de formation.

 A cet effet, nous remercions, en premier lieu,

notre encadrement durant la préparation du projet, et le

doctorant ainsi le menuisier de
l’école qui nous ont aidés durant la préparation du prototype.

 P our
our tous nos professeurs, on les remercier pour les conseils

précieux qu’ils n’ont cessé de nous donner tout au long de notre

formation.

Nous tenons également à adresser nos vifs remerciements à

l’adjoint de l’université .
 T  out d’abord et avant d’annoncer les 1 ers  mots de notre rapport
de projet fin d’ étude, nous aimerons Que ce travail présente nos
respects :
 A nos parents :
Grâce à vos tendres encouragements et vos grands
sacrifices, vous avez pu créer le climat affectueux propice à la
 poursuite de nos études.
 Aucune dédicace ne saurait exprimer nos respects, nos
considérations et nos profonds sentiments pour vous.

 A nos professeurs :

Votre soutient nous oblige à vous prendre en

considération sur cette dédicace. Je remercie également Mme
baba Khadija, Chef de la filière Génie civil.

 A tous nos amis :

Trouvez ici le témoignage d’une fidélité et amitié infinies 

Cette étude s’inscrit dans le cadre d’un projet à vocation pédagogique, qui sera
réalisé à l’EST par l’Equipe de recherche EMDD « Energie matériaux
Développement durable.

L’idée de ce projet est une serre « green house » qui sera alimentée par deux
systèmes différents : une eau dessalée par un distillateur solaire et une eau
issue d’une station d’épuration à système intégré.

Notre travail a consisté à :

- Dimensionner une serre à charpente métallique

- Dimensionner une station à système intégré
- Réalisation d’une maquette de la charpente métallique
- Réalisation d’un prototype de chenal algal à haut rendement dans
l’objectif de l’exploiter au laboratoire EMDD
Dans un premier temps, nous avons entamé cette étude par une
analyse détaillée des efforts du vent sur le bâtiment. Ainsi que le
calcul des défirent éléments de la structure.

En seconde partie, nous avons modélisé l’ossature principale de la

construction par le logiciel Robot Structural Analysis pour
vérification

En troisième lieu nous avons procédé au dimensionnement des

semelles portant le système ainsi qu’une étude des assemblages, et en
fin une petite étude du métré.

En dernier lieu, nous avons dimensionné un procédée d’épuration des

eaux usée par le système intégré ‘RA -CAHR’.
Introduction générale .......................................................................................................... 8

Partie 1 : Dimensionnement de la structure métallique..................................................... 9

1. Généralités : .................................................................................................................. 9

2. Présentation du projet : ...............................................................................................14

3. ETUDE AU VENT (Selon NV65) : ..............................................................................17

3.1. Pression dynamique de base q10 :..........................................................................17

3.2. Effet de site Ks ......................................................................................................18

3.3. Effet de masque Km .............................................................................................18

3.4. Effet de dimension δ .............................................................................................18

3.5. Ef fet dynamique β .................................................................................................19

3.6. Les actions exercées par le vent Ci et Ce .............................................................20

4. Calcul des éléments résistants ....................................................................................26

4.1. Calcul des Lisses ...................................................................................................28

4.2. Calcul des pannes .................................................................................................33

4.3. Calcul de l’échantignolle : .....................................................................................37

4.4. Calcul des contreventements ................................................................................39

4.5. Calcul des potelets ................................................................................................44

4.6. Dimensionnement du portique .............................................................................51

4.6.1. Calcul de la traverse : .......................................................................................51

4.6.2. Calcul des poteaux ............................................................................................56

4.7. Modélisation de la structure : ...............................................................................60

5. Calcul des fondations (règles CM66) : .........................................................................65

5.1. Poteau articulé (potelet) .......................................................................................65

5.2. Poteau encastré (poteau) ......................................................................................69

6. Calcul des assemblages (l’eurocode3) ................................................................................75

6.1. Assemblage soudé : ..................................................................................................75

Plus la serre est large, plus de l’aménager de façon à la fois pratique et
agréable. La largeur doit être proportionnée à la longueur., soit les 5/8 de la
longueur.

La hauteur :

L’expérience a prouvé que la hauteur idéale du côté d’une serre à double

versant est des 5/8 de sa largeur.

L’angle entre le côté et la pente du toit doit être de l’ordre de 30° au minimum
pour permettre à la condensation de s’écouler.  Sinon, les gouttes restent
accrochées à la paroi jusqu’à ce qu’elles soient assez volumineuses pour
tomber sur les plantes, entraînant chez ces dernières plusieurs maladies.

La longueur :

En définissant la surface au sol de la serre et sa largeur, la longueur est

automatiquement déduite.
Dans certains cas, la règle des 5/8 doit être appliquée avec souplesse.

➢ En appliquent ces règles sur notre projet on trouve :

La surface a été fixer en 60m² et ça donne :

La longueur : L= 10m

La largeur : l = 6m

La hauteur : La hauteur du côté h=3.75m

La hauteur du faitage H=5.5m

Gestion climatique des serres

L’objectif des serres est de créer un climat favorable pour les et contrôler
durant l’année, et pour bon climat il faut tenir compte de deux paramètres sont
la température et l’humidité.

➢ La température est l'un des d'eux. Trop élevée ou trop froide, cette dernière
peut ralentir le développement des plantes cultivées à l'intérieur.

En fait la température ne doit pas dépasser les valeurs 10° et 35°

Afin d’obtenir des conditions optimales, la température idéale se situe entre

14 et 26°C, soit une température moyenne de 18.5°C.

Pour la garder optimal, il faut assurer :

La ventilation :

En été, une température de 35°C, est dangereuse pour les plantes. Le premier
réflexe à avoir est d'ouvrir toutes les ouvertures (porte et fenêtres) faire
circuler l'air.

Il est donc important d'avoir plusieurs ouvertures dans une serre situés au plus
haut possible.

Des fois il est nécessaire de pousser l’aire à circuler par une ventilation
mécanique.

L'isolation

L’isolation permet à la sert de garder la chaleur captée pendant le jour. Il est

donc important de choisir un matériau de couverture convenable.

Le chauffage

Pour les villes où la température descend en dessous de 0°C.

➢ L’humidité aussi a un grand effet sur la croissance des plantes, en fait,
tableau suivant présente ces déférents effets sur les plante :

La plupart des plants cultivées en serre exigent une humidité comprise entre 40
et 75 %.

Encore une fois, le secret pour c ontrôler le niveau de l’humidité est La

ventilation.
ventilation. Les ouvertures doivent représenter a moins 20% de la surface
totale de la serre avec un angle d’ouverture assez importante pour permettre à
l’aire de bien circuler.

Le projet est une structure en charpente métallique, situé à Salé.

Ce projet est destiné à reprendre

r eprendre les charges appliquées par la couverture de la
serre, ainsi que résister aux charges climatiques due au vent.

Ce projet occupera une superficie de 60m², de forme rectangulaire

La structure a une portée libre de 6 m et une hauteur totale de 5.5m.

La longueur et de 10m répartie sur 4 portiques avec un entre-axe de 2.5 m

Vue qu’on a des faibles dimensions, nous allons éviter d’utiliser des fermes en
treillis au portique et les liernes pour les panne, pour réduire les charges
permanentes.
Pour l’aération de la structure,8 fenêtres soufflets de dimension (1.25x2.5)
seront installés tout au long des deux côtés sur la partie supérieure, et une
porte coulissante de (2x1m²) dans la façade principale. Comme il est montré
sur la figure suivante :

➢ La structure porteuse de la serre :

Les portiques :

Les portiques sont en profilés IPE.

Les pannes :

Pour les pannes, on utilise les profilés standards IPE vu leur capacité de résister
à la flexion dans le cas des charges ascendantes et descendantes, cependant, la
grande inclinaison des pannes induit sur une flexion fortement déviée.

Les pannes sont placées avec un entre axe de 1.15 pour minimiser les charger
et utiliser des profilés de faibles dimensions.

La couverture :

La couverture est en panneaux polycarbonates, ces plaques couvrent

l’ensemble du bâtiment. Elles sont fixées par des profilés spéciaux en
aluminium comme c’est afficher sur le schéma au -dessous, pou facilité le
remplacement des panneaux.

Les assemblages :

Les assemblages généralement utilisés sont : Les boulons pour : les pieds des
poteaux, le faitage et assemblage traverse-poteau, pour le reste on va utiliser
un assemblage soudé

Les lisses :

Les lisses sont sollicités à la flexion bi-axiale, on va utiliser des profilé UPN pour
leur grande résistance à la flexion dans les deux axes y et z
Introduction :

L’effet du vent sur les structures métalliques est très important vue que se sont
des structures relativement légères par rapports aux structures en béton.
Le calcul de ces actions se fait à partir des valeurs données de référence de
vitesse ou de la pression dynamique.
On admet alors que le vent a une direction d’ensemble moyenne horizontale.
Détermination de la pression du vent sur la structure :
« Dans cette partie, les calculs seront effectués conformément aux règles
NV65 »
La pression statique du calcul est donnée par la formule :
q(H) = q(10).Ks.Kh.Km.δ.β.[Ce-Ci]
Où :
q10 : pression dynamique de base à 10 m à partir du sol.
Ks : est un coefficient qui tient compte de la nature du site ou se trouve la
construction .
Kh : est un coefficient correcteur du à la hauteur au dessus du sol.
Km : est le coefficient de masque.
δ : est un coefficient de réduction des pressions dynamiques, en fonction de la
plus grande dimension de la surface offerte au vent.
β : coefficient de majoration dynamique.
Ce et Ci sont les coefficients de pression extérieure et intérieure.

Selon le règlement NV 65, les pressions dynamiques de base normale et

extrême sont celles qui s'exercent à une hauteur de 10 m au-dessus du sol .
La charpente étudiée est située sur la zone Rabat-Salé , il est considéré comme
appartenant à la région I qui est caractérisée par :

Tableau 1 : Pressions de base

Le coefficient de site est un coefficient d'augmentation pour les sites exposés
et de réduction pour les sites protégés.
Les valeurs du coefficient du site sont données sur le tableau suivant :

Tableau 2 : Valeurs du coefficient du site

Pour notre construction, il s'agit d'un site normal, donc Ks=1.

Effet de hauteur KH

La pression dynamique de base est celle régnant à 10m de hauteur, notée q10 .
La variation de la pression dynamique en fonction de la hauteur d’une
construction est donnée par la formule suivante :
KH = 2,5 x
Avec :H la hauteur totale.
Pour notre cas, H= 5,5m, on trouve KH = 0,89

L’effet de masque est un coefficient de réduction intervient lorsque la structure

est masquée partiellement ou totalement par d’autres constructions, mais
pour plus de sécurité on prend :
Km=1

Les pressions dynamiques exercées sur les éléments d’ une construction

(pannes, poteaux, etc..), doivent être affectés d’un coefficient de réduction en
fonction de la plus grande dimension (horizontale, verticale) de la surface
offerte au vent, et de la cote H du point le plus haut de la surface considérée.
Le coefficient est donné par l’abaque suivante :
 Les différents résultats des coefficients de pression obtenus ci-dessus sont
regroupés dans le tableau ci-dessous :
Actions sur : Long pan Pignon Toiture
Suppression 0,5 0,5 0 ,3 (Valeur min citée par
le règlement NV65)
Dépression -0,2 -0 ,19 -0,12
Tableau 5 : Tableau récapitulatif des valeurs Ci

Et par suite, on obtient la pression du vent appliquée sur chaque côté de la

structure :

Action sur : Long pan Pignon Toiture

Vent Suppression 23,4 daN/m² 23,4 daN/m² 14,03 daN/m²
normale
Dépression -9,35 -8,9 daN/m² -5,61 daN/m²
daN/m²
Vent Suppression 40,95 40,95 daN/m² 24,55 daN/m²
extrême daN/m²
Dépression -16,7 -15,57 daN/m² -9,81 daN/m²
daN/m²
Tableau 6 : Tableau récapitulatif des charges de vent
Introduction :

Dans cette partie, on va traiter le calcul des éléments résistants constituant la

charpente soumise aux différents chargements, en cherchant les profilés qui
peuvent assurer à la fois la résistance et la stabilité de la structure.

Hypothèses de calcul :

▪ Justification selon Eurocode 3

▪ Acier S235

▪ Charges à prendre en compte :

▪ Charges permanentes G :

- Poids de la couverture : 10Kg/m²

(Panneaux polycarbonate + matériel de fixation l20x20x2)

-Poids propre de la structure : à estimer

▪ Charges d’exploitation Q :

Charges des entretiens estimé à 20daN/m2

▪ Charges climatiques W :

-Dépend de l’emplacement des éléments à calculer

Combinaisons de calcul :

Selon l’Eurocode, les combinaisons de charges à considérer sont  :

à l’ ELU :

1,35 + 1,5 Q 1 + 1,5 Ψ0 Q

1,35 G + 1,5Q

à l’ ELS :

G + Q 1 + Ψ0.Q

G + Ψ1Q 1 + Ψ2 Q

Avec : Ψ0 = 0,67 pour charges d’exploitation et pour vent

Ψ1= 0,75 pour charges d’exploitation et 0,2 pour vent
Ψ2 = 0,65 pour charges d’exploitation 0  pour vent 
 4.1.

Introduction :

On utilise comme lisses des poutrelles en U constitué de profile laminé, ils sont
disposé horizontalement entre les poteaux, ils sont considérées comme une
poutre articulée qui porte sur les poteaux de portique, ils sont destinés à
reprendre les efforts du vent sur les bardages et ils sont calculés pour pouvoir
résister au poids de la couverture, leur poids propre et les surcharges
climatiques.

Sur le long pan on a :

▪ Chaque lisse repose sur 2 appuis de distance :L=2,5m

▪ Le porté entre axe des lisses d=1,25 m (espace entre 2 lisse)

▪ On dispose de 4 lignes de lisses sur chaque paroi du long pan.

Evaluation des charges :

Charges permanentes :

Bardage…………………………10daN/m²

Pois propre de la lisse (estimé)…10 daN/ml

G= 10x1.25 + 10 = 22,5 daN/ml

 ▪ Npl = A Fy/YM0 = 760 x 235/1 =178.6 KN

▪ n=Nsd/Npl = F/Npl = 3600/178600 = 0.0201

▪ a= = 0.37

▪ Mny =Mply( ) = Wply x Fy ) = 23200 x 235 x = 6549

N.m

▪ Mnz =Mplz = Wplz x Fy = 5800 x 235 = 1363 N.m

▪ My = 601 N.m

▪ Mz=351.5 N.m

▪ α=2 β=5n = 0.1005

= 0,88 < 1…………………vérifiée

Calcul de la palée de stabilité en long pan :

Les palées de stabilité doivent reprendre les efforts de vent sur pignons
transmis par le contreventement des versants (poutre au vent). On ne fait
travailler que les diagonales tendues, comme dans le cas de la poutre au vent.
Evaluation des efforts de traction dans la diagonale :

N Cos(β)=R-F1
−
  
N=
( )
 =
−
1 336 41
(56)

N= 528 daN

Section de la diagonale :

A ≥ N/ σe = 528 / 2400 = 22 mm²

→ Donc le profilé est un CAE 20x3 avec une section A = 1.12 cm²

Anet = Ab (Assemblage par soudage)

Vérification à la résistance ultime de la section nette :

σ= N/A = 528 /1,12 = 471 Kg/cm² < σe = 2400………….. oK

Introduction

On utilise souvent pour les potelets des profilés en I ou H, leurs caractéristiques

varient en fonction de la nature du bardage (en maçonnerie ou en tôle
ondulée) et de la hauteur de la construction.

Les potelets sont destinés à renforcer le bardage et résister aux efforts

horizontaux du vent, ils travaillent à la flexion composée, une flexion sous
l’action de l’effort du vent provenant du bardage, et une compression sous
l’effet de son poids propre et du poids du bardage et des lisses qui lui est
associé, et ne résistent sous aucun cas les charges de la toiture.
Ils sont considérés comme articulés dans les deux extrémités.
Evaluation des charges :

Charges permanentes : (charge concentrée)

Bardage…………………………10daN/m²

Pois propre de la lisse …..…6 daN/ml

Pois propre du potelet ( à determiné)

Longueur de la lisse : 2 m

Nombre de lisses supportées par le potelet : 4 lisses

Surface tributaire revenant au potelet le plus chargé (2x 5,5)m²

L’entre axe des potelets : 2m

Donc : G= 6 x 2 x 4 + 10 x 2 x 5,5 + PP Potelet = 158daN + PP

Charges Climatique :

Vent normal…………………… 23,4 daN/m²

Wn = 23,4 x 2 = 46,8 daN /ml

Pré-dimensionnement (Sous la condition de flèche) :

La vérification de la flèche se fait sous les charges non (non pondéré).

Wn = 46,8 daN /ml

F=
5
384
 .

4
et la flèche admissible : fad=
200
l= 4,9 ml : longueur du potelet

Ce qui donne : F=
5  
 .
4
 < → I=

1000 3

• Iy = =
   − 
384
1000  468  10 2  4.90 3
384  2,1 10 11
200

 = 682780
384

 4

→ Donc le profilé est un IPE 80

Les caractéristiques et les dimensions du profilé : (voir page 35)

Donc G devient : G= 158daN + 6x 4,9 = 188 daN

Combinaison des charges :

charge concentrée: 1,35.G = 1,35×188 = 253 daN

Charge répartie : 1,5 W = 1,5 x 46,8 = 70,2 daN /m

Vérification :

Vérification de la section à la résistance :

▪ Incidence de l’effort tranchant :

V= 1.5W= 1,5 x 46,8 = 70,2 daN /m

Vsd=
 
2
 =
70,2  4.9
2
 = 171.99 daN
Av= A-bxtf + (tw+2r)tf = 596.6 mm²
Vpl =7378.6 daN
= 0.08 < 0.5

→ L’incidence de l’effort tranchant sur le moment est négligeable.

▪ Incidence de l’effort normale :

Nsd = 1.35G = 1,35×188 = 253 daN

0.25 Npl=0.25
 
.
0
 = 0.25

764  235
1.1
 = 4080 daN

Aw=A-2b x tf =285.6mm²
 
0.5
.
0
 = 0.5
285.6 x 235
1.1
= 3050daN

NSd = 253 daN ≺ min (4080; 3050) =3050daN

→L’incidence de l’effort normal sur le moment est négligeable.

Définition de la structure :

La structure a été modélisée dans le logiciel du calcul aux éléments finis

(ROBOT), en se basant sur les profilés obtenus moyennant sur un calcul manuel
(chapitre précèdent), tout en tenant compte des paramètres de
déversement/flambement.

Vue générale de la charpente et profilés utilisées

Définition des charges :

Surcharges du vent :

Suite à une modélisation de l’action du vent on a abouti aux résultats

représentés dans les figures suivantes :

Vent perpendiculaire au long pan (surp) Vent perpendiculaire au long pan (dep)

Vent perpendiculaire au pignon (surp) Vent perpendiculaire au pignon (dep)

Charges permanentes :

Poids propres de la structure Poids du bardage

Surcharges d’exploitation :
Combinaisons de calcul :

Les combinaisons de calcul ont été établies automatiquement par le logiciel, en

se basant sur les combinaisons de l’Eurocode

Dimensionnement des éléments résistants :

Après avoir lancé le calcul statique par éléments finis, on obtient tous les
ingrédients pour effectuer une vérification des éléments résistant en acier.

Le logiciel nous offre toutes les possibilités de dimensionnement, vérifications,

et optimisation, en tenant compte des effets d’instabilité élastiques
(déversement), selon le règlement souhaité (Eurocode3 dans notre cas).

Famille Elément Section

1 Poteaux IPE 100

2 Lisses UPN 50

3 Traverse IPE 100

4 Pannes intermédiaires IPE 80

5 Potelets IPE 80

6 Pannes sablières IPE 80

7 Contreventement du pignon CAE 20x3

8 Contreventement du long pan CAE 20x3

Le tableau ci- dessus regroupe les différentes familles envisagées :

 6.2.1. Assemblage d’échantignolle
Pour l’assemblage boulonné, on va utiliser des boulons ordinaires de classe 4.6

avec : Fub = 400 MPa

1. Boulon sollicité au cisaillement

Le boulon utilisé doit vérifier la condition suivante :

F < Fv = 0.6 x Fub x Ab/YMb

avec : F=R=42.2daN

YMb=1.25

A = 2.19 mm² → On prend un boulon de 5m

m As=14 .2mm²

2. Boulon sollicité au cisaillement et à la traction

Le boulon utilisé doit vérifier la condition suivante :

avec:

T= R=422daN

V= P sin (30) = 39 .8

➢ Pour un boulon de 5mm

▪ Fv = 0.6 x 400x 14.2/1.25
14.2/1.25 = 2726 N

▪ Ft= 0.9 x 400 x 14.2/1.5 = 3408 N

+ = 0.17 < 1……OK

➢ Donc un boulon de 5mm satisfait les conditions de traction et de

cisaillement.

6.2.2. Assemblage boulonné du portique :

I. Assemblage traverse-traverse
traverse-traverse :

On relie les traverses entre elle en deux parties :

▪ Soudage des platines sur les traverses usines.

▪ Assemblage des platines par boulonnage sur chantier.

Comme profilé, on a un IPE 100

On utilise les dimensions suivantes pour la platine d’assise :

▪ Hauteur = 120 mm

▪ Largeur = 55 mm

▪ Epaisseur = 5 mm

Pour les boulons :

On va utiliser 3 rangés de deux boulonnes M10 de classe 4.6, disposés
symétriquement par rapport à l’axe de symétrie horizontal de la platine.
Pour la soudure :

L’épaisseur de la soudure adoptée dans :

L’âme : 4 mm

Les semelles : 4 mm

Vérification de l’assemblage :

La vérification a été effectuée à l’aide du logiciel ROBOT :

II. Assemblage Poteau-Traverse :

C’est un profilé « IPE 100 »

On utilise les dimensions suivantes pour la platine d’assise :

▪ Hauteur =120 mm

▪ Largeur = 55 mm

▪ Epaisseur =10 mm

Pour les boulons :

On va utiliser 3 rangés de deux boulonnes M10 de classe 4.6, disposés

symétriquement par rapport à l’axe de symétrie horizontal de la platine.
Pour la soudure :

L’épaisseur de la soudure adoptée dans :

▪ L’âme : 4 mm
▪ Les semelles : 4 mm

▪ Les raidisseurs :4 mm

Vérification de l’assemblage :

La vérification a été effectuée à l’aide du logiciel ROBOT :

 N° Désignation Unité Quantité
1 Terassement
1.2 Fouille en pleine masse pour semelle m3   0.78
2 Profilé ml
2.1 IPE 100   72.2
2.2 IPE 80   101.6
2.3 UPN 50 126
2.4 L 20x20x3   104.51
3 Profilé de fixation ml   489.4
4 Platine d'assemblage u
4.1 Traverse-Traverse(120x55x5) 10
4.2 Traverse-Poteau(120x55x10) 10
5 Boulons
5.1 M10 Classe 4.6 90
5.2 M5 4.6 pour echantignol 120
6 Tiges (10mm 4.6) 50
7 Platine d'assie U
7.1 P1(200x200) U 10
7.2 P2(100x100) U 5
8 Beton pour semelle m3   0.29
9 Panneau polycarbonate 10mm m² 172
10 Fenétre soufflet(2.5x1.15) u 8
11 Porte coulissante (2x1) u 1

 Voir les détails de calcul à l’annexe

1. Chapitre 1 : Connaissances générales sur la distillation solaire

Le manque d’eau potable et la rareté de ses ressources naturelles, causés, à la

fois, par la sécheresse et la surexploitation des nappes phréatiques, deviennent
un grand problème qui menace la vie des habitants dans plusieurs régions.

Rechercher et produire de l’eau potable, à partir d’autres ressources

naturelles, est d’une extrême importance.
Or, au voisinage de plusieurs régions, manquantes d’eau potable, existe des
sources d’eaux saumâtres contenant un certain pourcentage de sel, si ce n’est
l’eau de mer.

Le dessalement des eaux saumâtres ou des eaux de mer par distillation solaire
est une opération très utilisée dans les régions arides, à l’échelle d’un petit
village ou même d’une famille.
Plusieurs types de distillateurs solaires ont été réalisés, les plus répandus sont
ceux du type à effet de serre ; ils présentent l’avantage d’être simples, faciles à
réaliser, de conception rustique, et peu coûteux. Mais ils présentent le gros
inconvénient d’une production très faible d’eau potable (de l’ordre de 2,5 à 3
litres par m² par jour), [HAI 2002].

La distillation solaire est une technique qui utilise le rayonnement solaire pour
chauffer de l’eau saumâtre dans un bac couvert par une vitre inclinée [OUT
2006]. L’eau salée dans le bac va se chauffer (d’autant plus vite que le bassin
est noir) et avec l’augmentation de température une partie de l’eau s’évapore
et la vapeur d’eau se liquéfie sur la surface intérieure de la vitre transparente.
Éventuellement des gouttes d’eau vont se former, couler sur la surface de la
vitre ettomber dans le récupérateur situé au coin. Il faut régulièrement
nettoyer le bassin pour éliminer le sel.
3.

Figure : Dimensionnement du CAHR 

Dimensionnement :

Pour le dimensionnement du CAHR on a fixé un débit et une profondeur

Ainsi que notre encadrant nous a donné un temps de séjour

Données : Q=0,3 (m³/j)

Ts=4 (j)

P= 0,4 (m)

Calcule du volume du chenal algal

V=Q*Ts = 0,3*4= 1,2 m³

Calcule de Surface :

S= =

S=3 m²

On a adopté le ratio suivant L= 1,2l

Donc l=

l=1,58 m
Alors que L=1,92 m

On adopte Les dimensions suivant

S=3 m²
l=1,50 m
L=2,00 m
Dimensionnement des diamètres d’entré, sortie et intermédiaire

On va créer cinq compartiments sous forme parallélépipède qui sont ouvert

d’un seul côté. Avec la présence à l’entrée d’une roue à palette pour une bonne
aération de l’eau à traiter

On va fixer le débit, le temps de séjour ainsi que la vitesse de l’eau usée

 Temps de séjours =Ts = 4 jours = 4.24=96 heures
 Débits= Q =0,3 m³/j= m³/h
 Vitesse de circulation = 4,3 m/h
➢ On doit calculée le volume du compartiment le diamètre d’entrée de
sortie ainsi que

Le diamètre intermédiaire et le temps de remplissage de chaque compartiment

 Volume du compartiment = L.l.P

= 0,4.1,5.0,4

= 0,24 m³

 Temps de remplissage = 0,3 m³ ======> 24 heures

0,24 m³ ======> X

Donc : X=
0,24.24
0,3
= 19,2 ℎ
 Diamètre : on a Q=V.S

Q= V. 3,14 . R²

R=     
.3,14
=
0,3
24. 4,3. 3,14

R= 0,0304 m = 3 cm

On adopte R= 6 cm
4 Platine d'assemblage u
4.1 Traverse-Traverse(120x55x5) 10 10
4.2 Traverse-Poteau(120x55x10) 10 10

5 Boulons
5.1 M10 Classe 4.6 90 90
5.2 M5 4.6 pour echantignol 120 120

6 Tiges (10mm 4.6)

Poteau u 40 40
Potelt u 10 10
50
7 Platine d'assie U
7.1 P1(200x200) U 10 10
7.2 P2(100x100) U 5 5

8 Beton pour semelle m3

S1 10 0.34 0.34 0.2 0.23
S2 5 0.3 0.3 0.15 0.06
0.29
9 Panne au pol ycarbonate 10mm m²
Long pan 16 2.5 1.25 50
Toiture 24 2.5 1.15 69
Pignon 16 2 1.25 40
Pignon 2 1 1.25 2.5
Panneau triangulaire du pignon 2 6 1.75/2 10.5
172
10 Fenétre soufflet(2.5x1.15) u 8 8
11 Porte coulissante (2x1) u 1 1
Photos réelles d’une station C.A.H.R

Bassin chenal algal

Roue à palettes pour homogénéiser le contenu du chenal algal