M06 Marocetude - Com Elaboration Et Constitution Des Dossiers de fabrication-partie1-FM-TSMFM PDF

M06 laboration et constitution des dossiers de fabrication CDC-GM
ROYAUME DU MAROC
OFPPT
Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail
Direction Recherche et Ingnierie de la Formation
RESUME THEORIQUE
&
GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES
MODULE 06 :
ELABORATION ET CONSTITUTION
DU DOSSIER DE FABRICATION ( Partie 1 )
Secteur : FABRICATION MECANIQUE
Spcialit : TECHNICIENS SPECIALISES EN

METHODES DE FABRICATION
MECANIQUE
Niveau : TECHNICIENS SPECIALISES
1
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MODULES ISTA

Document labor par :
Nom et prnom
Octavian ALBU CDC Gnie Mcanique
Mohamed SERBOUT CDC Gnie Mcanique
Rvision linguistique
-
-
-
Validation
-
-
2
MODULE 06 : ELABORATION ET CONSTITUTION DES

DOSSIERS DE FABRICATION
Code : Thorie : 40 %
Dure : 115 heures Travaux pratiques : 57 %
Responsabilit : Dtablissement Evaluation : 3%
1.1. OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU

DE COMPORTEMENT
COMPETENCE
Elaborer et constituer des dossiers de fabrication.
PRESENTATION
Ce module de comptence particulire est la principale tche dun Technicien

des Mthodes et se dispense en deuxime anne du programme de formation.
DESCRIPTION
Lobjectif de ce module est de faire acqurir la comptence particulire

relative llaboration et rdaction des gammes de fabrication et la
constitution des dossiers de fabrication partir dun cahier des charges et
dun plan densemble ou de dfinition de la pice. Il vise donc rendre le
stagiaire apte analyser la fabrication des pices mcaniques et dtablir les
documents ncessaires leur fabrication. La stagiaire apprendra utiliser les
documents relationnels des mthodes et apprendra laborer des processus de
fabrication des pices mcaniques comportant des traitements thermiques, des
dentures, des cannelures, des prcisions,... La relation entre la conception des
pices et leur faisabilit devra tre un souci quotidien.
CONTEXTE DENSEIGNEMENT
Les stagiaires auront faire en groupe des exposs sur des thmes
techniques dusinage (taillage de dentures, ralisation des cannelures,
traitements thermiques et leurs place dans la gamme, rectification et
superfinition) englobant les quipements, les outils, les outillages,
les capacits et les diffrents types de machines.
Le travail en groupe et en sous-groupe sera favoris par le formateur
Mettre les stagiaires dans des situations relles de production en
provoquant des relations client- fournisseurs
Des butes horaires seront appliques pour le respect des dlais et la
notion des temps allous.
3
CONDITIONS D EVALUATION
Travail individuel
A partir :
- De consignes et directives
- Dun cahier des charges (dossier de dfinition et programme de
production : qualit, dlai et quantit)
- Dun croquis main leve
- Dun parc- machines donn et connaissance des moyens disponibles
A laide :
- Des normes
- Des documents relationnels des mthodes
- Des dossiers machines
- Des documentations techniques et catalogues (machines, outils et
outillages)
4
1.2. OBJECTIFS ET ELEMENTS DE CONTENU
OBJECTIFS ELEMENTS DE CONTENU
1. Analyser le cahier des charges - Dfinition dun cahier des charges

(travaux demands)
Quantit (importance de la
commande)
Dlais
Qualit
2. Recueillir tous les renseignements - Buts et objectifs atteindre

pertinents au projet dvelopper - Ecoute active
- Prise de notes
- Classement des notes
- Structures des informations
- Dossier client
- Complter les documents et confirmer
les renseignements
3. Comprendre les exigences du client et - Besoins et demande du client

analyser les donnes fournes - Pertinence des donnes
A. Prendre connaissance des consignes et - Importance des consignes et directives

directives - Utilisation bloc notes, agendas
- Rigueur au travail
4. Connatre les diffrents procds de - Types de production : unitaire, petite,

fabrication moyenne et grande srie
- Influence de la srie dans le choix des
moyennes de production
- Procds dusinage : par enlvement
de copeaux, lectro- rosion,
- Procds de ralisation des bruts :
fonderie, estampage,
- Notion de la srie conomique

5. Effectuer une tude comparative - Notions de cots et des temps de
production
- Graphique de rentabilit
B. Etablir et comparer des modes - Elaboration des modes opratoires

opratoires mettant en uvre des pour des pices de fonderie des
moyens diffrents grandes dimensions
- Techniques dusinage des pices de
fonderie
- Techniques dusinage des pices des
grandes dimensions
- Comparaison des modes opratoires
5
6. Connatre les techniques dusinage des - Capacit machine
pices longues et flexibles - Cas des pices longues en tournage :
utilisation de lunette fixe ou suivre
- Cas en fraisage : isostatisme, vrin
rversible et irrversible
- Elaboration des gammes de fabrication

pour des pices unitaires, en petites
C. Etablir des modes opratoires pour sries ou moyennes sries
des pices longues et flexibles en sries renouvelable
moyennes renouvelables - Elaboration des gammes dusinage
pour des pices longues et flexibles
- Cotation des fabrication : cotes outil,

7. Matriser la cotation de fabrication et les cote machine et cote appareil
transferts de cotes et la notion disostatisme - Approfondissement de la notion
disostatisme
- Transfert de cotes
- Transfert gomtrique
8. Paramtrer le choix dun brut pour une - Choix dun brut pour une pice donne
moyenne srie renouvelable - Simulation dusinage
- Dtermination des cotes de brut
D. Analyser la fabrication des pices - Position des traitements thermiques

comportant tout type de denture et des dans une gamme de fabrication
traitements thermiques - Proposition des traitements (nature du
traitement, temprature, bain,) en
fonction du cahier des charges
- Utilisation des digrammes et des
courbes de traitements thermiques :
TRC,
- Taillage de dentures droites : notions
thoriques sur les engrenages, modes
opratoires dusinage,
- Procds de fabrication des dentures
droites : modules, outil-pignon.
- Rectification et finition des dentures :
shaving (rasage), types de rectifieuses
de dentures.
- Contrle de dentures : pied au module,
piges,
E. Analyser la fabrication des arbres - Procds de fabrication des

cannels comportant des taillages de cannelures : usinage, roulage,
dentures diverses - Finition des cannelures
- Procds de fabrication des dentures
coniques et sphro-conique : outil-
couteau,
- Rectification et finition des dentures
6
coniques
9. Programmer manuellement une machine- - Rfrence au module 20

outil commande numrique
10. Constituer le dossier de mise en - Dossier complet de mise en

fabrication dune pice partir dun cahier fabrication
des charges - Classement des dossiers
- Notions de technologie de groupe
F. Analyser la fabrication des pices de - Prcaution prendre en cas dusinage

trs grande prcision des pices de prcision
- Rebut et qualit
- Interchangeabilit
- Appairage des pices
- Finition de qualit
11. Classer en familles de pices - Rationalisation de la production

- Technologie du groupe
- Gamme mre
12. Effectuer des tudes de phases, chiffrer les - Rfrence au module 9

temps et devis
G. Analyser la fabrication des pices - Tensions et contraintes internes :

dformables en sries renouvelable notion de fibre
- Libration des contraintes
- Dformation lors de lusinage et

prcaution prendre
13. Conduire une recherche dinformation sur
des procds non traditionnels - Exposs sur des thmes techniques :
usinage de prcision, usinage grand
vitesse, la qualit,
14. Sinformer sur les techniques et les - Montage de contrle

instruments de contrle - MTM
-
15. Sentraner la vision spatiale de - Vision spatiale

paramtres variables - Points hors matire
H. Elaborer la gamme de contrle dune - Gamme de contrle

pice en production de srie
importante
- Lecture de plans
16. Analyser et critiquer le plan de la pice - Critiques des dessins dans le ses de
rduction des cots de fabrication
- Demande de modification
7
- Analyse de la valeur
I. Rechercher la mthode de production - Elaboration des gammes dusinage

optimale pour des petites productions en
considrant le brut optimal
8
SOMMAIRE
CHAPITRE 1 : ELABORATION DUN AVANT-PROJET DETUDE DE FABRICATION

(APEF). GENERALITES ..11
2 .1 .DEFINITIONS11
2.1.1. Avant-projet dtude de fabrication .11
2.1.2. Mthodes de recherche dun avant projet dtude de fabrication....11
2.1.3. Cahier des charges de production : incidence sur le choix.12
2.2. PRINCIPAUX TERMES UTILISES DANS UN APEF. OPERATIONS ELEMENTAIRES

DUSINAGE..13
2.2.1. Dfinitions et commentaires.13
2.2.2. Nature, rle et caractristiques gnrales des oprations lmentaires
dusinage....14
2.2.3. Critres prendre en compte pour dterminer le nombre doprations
lmentaires.15
2.3. DEMARCHE DE RECHERCHE DUN AVANT-PROJET ET CONSEILS EN VUE DE

LELABORATION DUN APEF...17
2.3.1. Dmarche de recherche dun avant-projet...17
2.3.2. Conseil en vue de llaboration dun APEF ...18
2.4. METHODE GENERALE : EXEMPLE DE DEMARCHE.20

METHODE GENERALE :EXEMPLE DE DEMARCHE (SUITE)...21
2.5. METHODE DE RECHERCHE DUN APEF PAR GROUPEMENT EN FAMILLES ...22

2.5.1. Prsentation gnrale de la technologie de groupe (not TG).22
2.5.2. .Dfinition....24
2.5.3. Dmarche de recherche dune gamme spcifique en TG.....24
2.5.4. Exemple de systme de classification des pices.....24
.
2.6. EXEMPLE DAPPLICATION DE LA METHODE PAR GROUPEMENT EN
FAMILLES .
DEMARCHE..25
2.7. FICHIER DOPERATION STANDARD DE

TOURNAGE....30
2.8. SYMBOLISATION DES PRISES DES

PIECES..36
2.8.1. Notions d isostatisme dans la liaison pice/porte
pice.. 36
2.8.2. Dmarche de recherche dune mise en position isostatique
thorique....37
2.8.3.
Exemple..38
2.9. LE CONTRAT DE
PHASE.40
2.9.1. Renseignement figurant sur le contrat de
phase40
2.9.2. Dmarche dlaboration dun contrat de
phase.40
2.10. LETUDE DES TEMPS EN

FABRICATION..40
2.10.1. Types de temps prendre en
compte.40
2.10.2.
Simogramme......42
9
CHAPITRE 2 : DISPERSIONS
DIMENSIONNELLES....43
CHAPITRE 3 : COTATION DE
FABRICATION....48
4.1.
GENERALITES ......48
4.2. LES DIFFERENTES COTES DE
FABRICATION48
4.2.1. Cotes dites cotes-machines : notes
UP ..48
4.2.2. Cotes appareillages : notes UA
...46
CHAPITRE 4 :
SIMULATION .49
CHAPITRE 5 : DETERMINATION DES COTES DE

FABRICATION...56
CHAPITRE 6 : PSITIONNEMENT ET MONTAGE

DUSINAGE...63
CHAPITRE 7 : EXEMPLES61
EXEMPLE 1 Elaboration des modes opratoires pour des pices de fonderie des grandes
dimensions.61
EXEMPLE 2 Etablir des modes opratoires pour des pices longues et flexibles en
sries moyennes renouvelables90
EXEMPLE 3.99
CHAPITRE 8 : APPLICATIONS112
10
CHAPITRE 1. ELABORATION DUN AVANT- PROJET DETUDE DE
FABRICATION (APEF). GENERALITES
1.1. DEFINITION
1.1.1. Avant-projet dtude de fabrication
Dossier prvisionnel volutif labor au bureau des mthodes consignant tout ou parties des
informations suivantes:
- - phases, sous- phases, oprations classes dans lordre dusinage,
- - croquis de phase o figurent:
la mise en position de la pice (symbolisation gomtrique ou de prfrence technologique),
la cotation de fabrication,
la visualisation des surfaces usines
- -machines-outils utilises,
- -outillages de coupe utiliss.
2.1.2. Mthodes de recherche dun avant-projet dtude de fabrication
Mthode gnrale : Lanalyse est base sur ltude du cahier de charge, du dessin de
dfinition du produit et sur une large exprience professionnelle acquisse en analyse de
fabrication.
Donnes :
-- dessin de dfinition du produit,

-- cahier des charges (programme et moyens),
-- exprience industrielle...
Principe :
Cette mthode consiste appliquer des rgles de dcision permettant llaboration dun avant-
projet puis dun projet dtude de fabrication bti sur une parfaite connaissance des moyens
de fabrication et sur le savoir-faire du gammiste.
Mthode groupement en familles et gamme-type : Lanalyse est base sur la connaissance

des gammes de fabrication stabilise (gamme type) rpondant des problmes semblables
(familles fondamentales de pices).
Donnes :
-- dessin de dfinition du produit,

--cahier des charges (programme et moyens),
--systme de codification morpho dimensionnel (OPITZ, OlR, TNO, COPIC - BRISCH,
CETIM-PMG...),
-- banque de donnes de gammes type.
11
Principe
Cette mthode consiste, dans un premier temps, dterminer le code dune nouvelle pice
tudier puis rechercher (manuellement ou informatiquement) la gamme type associe ce
code.
Dans un deuxime temps, le gammiste modifie cette gamme pour ladapter aux spcificits de
la pice considre.
2.1.3. Cahier des charges de production : incidence sur le choix
Programme de fabrication
Quantit de pices (srie) nombre de sries : Le cahier des charges fixe le nombre de pices
dans la srie et le nombre de sries envisages dans le temps (ex : 50 pices/mois/3 ans).Ces
donnes ont une influence directe sur le choix des moyens de fabrication (MO et outillages).
Elles conditionnent linvestissement.
Dlais : Les dlais sont fixs de manire prcise dans le cahier des charges. Ils ont galement
une incidence sur le choix des moyens de fabrication. Laugmentation de la cadence et/ou
laugmentation du nombre des postes et/ou laugmentation des temps de production sont des
moyens de rduire les dlais.
Cadence : Elle rsulte de la quantit de pices produire dans un temps donn (dlais). Elle
doit galement prendre en compte les cots de stockage et les taux horaires des moyens quelle
induit.
Cot de production : Cest ltude de march du produit et ltat de la concurrence qui

imposent les cots de fabrication maximum. Les moyens de production des ateliers de sous-
traitance spcialiss et leur taux de charge peuvent permettre une rduction importante des
cots de production.
Moyens de production
Parc machines : Le parc MO peut tre impos (atelier intgr) et/ou dfinir (acquisition de
nouveaux moyens ou appel la sous-traitance). Les machines sont identifies par:
-- les possibilits cinmatiques,
-- les capacits limites,
-- les capabilits en termes de volumes usinables et de prcisions possibles.
Limplantation des machines et leur taux global de charge dans latelier sont prendre en
compte dans la mise en oeuvre des moyens de production.
Equipements et appareillages : Les diffrents quipements et appareillages, en particulier

les montages dusinage, les modules de prhension, de manutention et de stockage sont
choisis en fonction de la qualit des pices obtenir et en fonction du programme de
fabrication impos.
Outillages de coupe et de contrle : Le choix des outillages de coupe est galement li la

qualit des pices obtenir. Il a une influence directe sur le temps dusinage et sur les cots
dusinage (optimisation des conditions de coupe).
Moyens humains : La qualification des oprateurs est troitement lie la complexit des
machines et quipements. Le taux horaire des machines-outils prend en compte les moyens
12
humains. Le choix des moyens matriels est par consquent li lexistence et la
disponibilit des moyens humains correspondants.
2.2. PRINCIPAUX TERMES UTILISEES DANS UN APEF. OPERATIONS

ELEMENTAIRES DUSINAGE
2.2.1. Dfinitions et commentaires
Phase : Ensemble doprations (ventuellement groupes en sous-phases) ralises sur un

mme poste de travail. On entend par poste de travail une machine quipe pour raliser un
ensemble doprations sur un lot de pices.
Les phases sont gnralement dsignes partir du type de machine- outil sur laquelle sont
ralises les diffrentes oprations.
Exemple: phase 10 : TOURNAGE phase 20: PERAGE
Sous-phase : Ensemble doprations ralises sans dmontage de la: pice.
Exemple:
Sous- phase A: r1isation des surfaces en trait fort
Puis retournement de la pice :
Sous-phase B: ralisation des surfaces restantes
13
Opration : Ralisation dune ou plusieurs surfaces lmentaires sans dmontage de la pice
et en ne mettant en oeuvre quun seul mouvement relatif pice/outil.
2.2.2. Nature, rle et caractristiques gnrales des oprations lmentaires dusinage
Ebauche (E)
a)On limine lexcdent de matire.
Prsence dune couche superficielle brute comportant des dfauts physiques et

gomtriques lis au procd dlaboration moulage, forgeage, laminage.
Prsence dune surpaisseur dusinage dont la valeur est fonction de la gamme dusinage et
des diffrentes contraintes technologiques du processus dlaboration des bruts.
b) Prpare la finition.
Grce une meilleure tenue des outils (homognisation des caractristiques du matriau).
Grce une premire correction des gros carts de forme (rgularit des surpaisseurs
dusinage) et de position.
Demi- finition F/2
a) On corrige les dfauts, rsultant dune grosse bauche. En assurant une surpaisseur
constante et faible pour la finition.
b) On ralise une partie des spcifications lies une surface en assurant la prcision
gomtrique de position (cas dun alsage).
Finition F
On termine toutes les spcifications imposes par le dessin de dfinition du produit et on

permet dobtenir, pour la surface usine:
-la forme,
-la rugosit
-la dimension
et dans certains cas lorientation et la position.
14
2.2.3. Critres prendre en compte pour dterminer le nombre doprations
lmentaires.
a) Spcifications du dessin de dfinition du produit.
Plus la spcification est prcise, plus le nombre doprations lmentaires augmente.
b) Brut
Plus le volume dexcdent de matire est important, plus les dfauts de forme risquent dtre
consquents, ce qui entrane une augmentation du nombre doprations lmentaires.
Note: Pour certains procds dlaboration du brut (laminage, moulage, forge) dautres
critres sont prendre en compte:
- la prsence dune crote superficielle plus dure (de 0,5 2 mm),
- les problmes de dport (variation du copeau, travail au choc...),
- la prsence de dpouilles (variation du copeau).
c) Caractristiques intrinsques
Plus la pice est fragile et dformable, plus le nombre doprations lmentaires augmente
pour minimiser les dfauts.
Note : La dformation de la pice peut tre due:
- aux variations de lintensit des forces de coupe,

- lintensit de la force de bridage,
- la rigidit de la pice,
- aux librations des tensions internes dans le matriau.
d) Nature de loutil
-La nature et la forme de loutil influencent le nombre doprations lmentaires.
-Les outils de finition doivent attaquer ou dboucher sur des surfaces saines (donc crotes).
15
- La forme du foret alseur (pas de coupe dans la partie centrale) oblige raliser une
opration dbauche en perage.
- Un chanfrein dentre sur une surface brute facilite la tenue de loutil de finition en alsage.
e) Mode de gnration
En travail de forme, il faut augmenter le nombre doprations lmentaires.
En travail de forme, la longueur de contact arte de coupe/pice tant importante, il sera

ncessaire de multiplier le nombre doprations dbauche afin de minimiser les problmes de
flexion doutil, dusure, dchauffement et de vibrations.
2.3. DEMARCHE DE RECHERCHE DUN AVANT-PROJET ET CONSEILS EN VUE

DE LELABORATION DUN APEF
2.3.1. Dmarche de recherche dun avant-projet
Donnes :
- - Dessin de dfinition du produit fini.

- -Dessin de dfinition du produit brut.
- - Cahier des charges:
le programme de fabrication (srie, cadence, dlai...),
le parc machines,
loutillage de coupe,
les appareillages,
les moyens humains.
Besoin : Document dordonnancement des phases, sous-phases, oprations (ventuellement).
Rsulte : Analyse
1. Analyser le dessin de dfinition du produit fabriquer

1.1. Installer un repre orthonorm direct sur la pice
1.2. Reprer les surfaces brutes (qui resteront brutes): Bi
1.3. Reprer les surfaces usines; codage:
16
2. Raliser le graphe sagittal et tablir le tableau dtude des surfaces brutes et
usines.
2.1. Mettre en vidence les codes de liaisons aux bruts par axe (X, Y, Z).
2.2. Mettre en vidence les spcifications dlicates, savoir:
lT< 0,05; qualit< 7; Ra< 0, 8; , //.. . < 0,05 %
2.3. Dfinir les groupements de surfaces.
3. Ordonnancer les phases et sous- phases dusinage partir des conseils donns.
3.1. Dterminer les premires surfaces qui seront usines (elles constitueront le
premier rfrentiel de reprise).
3.2; Dterminer la premire mise en position permettant la ralisation des surfaces
usines dtermines en 3.1.
3.3. Dterminer les phases et sous- phases suivantes partir du: - choix dune
machine-outil,
- choix du rfrentiel de reprise partir des surfaces usines en phases antrieures.
4. Remplir le tableau danalyse des diffrents APEF possibles.

4.1. Indiquer la machine-outil utilise et lappareillage mis en oeuvre
4.2. Donner le rfrentiel de mise en position
4.3. Enumrer les surfaces usines.
5. Choisir un APEF partir dune comparaison au niveau:

- du nombre de phases et sous- phases,
-- de la complexit des moyens de reprise,
-- de la complexit des outillages de coupe,
-- des dispersions sur les cotes fabriques.
2.3.2. Conseils en vue de llaboration dun APEF
a) Comment choisir la ou les premiers surfaces usiner ?
- La premire surface usine (ou groupement de surfaces) doit servir comme appui principal
pour la suite des usinages.
- La premire surface usine (ou groupement de surfaces) doit prsenter une bonne stabilit de
reprise.
- La premire surface usine (ou groupement de surfaces) doit pouvoir recevoir un ablocage
efficace.
- Dans le cas o le choix est possible entre un plan et un cylindre long, choisir plutt le plan.
b) Comment choisir les surfaces de mise en position de la premire phase ?
- En premire phase, la mise en position de la pice doit si possible seffectuer sur des
surfaces brutes restant brutes aprs lusinage complet de la pice. Ces surfaces doivent tre de
bonne qualit. (Tenir compte des dpouilles, plan de joint, dport...)
- En premire phase, la mise en position de la pice doit permettre un balanage correct de la
matire autour des usinages pour la phase suivante.
- En premire phase, la mise en position de la pice doit permettre de garantir une bonne
stabilit sous les forces de coupe.
17
c) Comment effectuer des groupements des surfaces ?
- Deux surfaces lies par une ou plusieurs spcifications dlicates doivent tre ralises dans
la mme sous- phase.
- La tendance actuelle est dusiner dans la mme sous- phase (ou ventuellement la mme
phase) toutes les surfaces accessibles par loutil en fonction du type de machine-outil.
- Certaines surfaces ne peuvent tre ralises sparment, elles sont groupes par obligations
technologiques (rainure, lamage...).
d) Comment ordonner les phases ?
- Dans le cas o deux surfaces (ou groupes de surfaces) appartenant des phases diffrentes
sont positionnes entre elles (spcifications de position, orientation...) et ralisables lune par
rapport lautre, il faut raliser en premier la (ou le groupement) surface qui offre la meilleure
stabilit de reprise et qui permet un ablocage correct.
- Eviter les reprises sur brut au del de la phase 30.

- Il faut repousser le plus loin possible, dans la suite des phases, lusinage des surfaces
fragiles, prcises et celles qui affaiblissent la pice (filetage, rectification, rainurage...).
e) Comment ordonner le nombre de phases sur les machines-outils commande

numrique ?
- Rechercher une prise de pice judicieuse (stable et fiable) permettant la ralisation de la

pice en un minimum de phases (utilisation du plateau tournant: axe B et de la broche
indexable : axe C).
- Raliser lusinage de plusieurs pices du mme lot dans des positions diffrentes sur le
mme montage.
18
2.4. METHODE GENERALE : EXEMPLE DE DEMARCHE
19
METHODE GENERALE : EXEMPLE DE DEMARCHE (SUITE)
20
2.5. METHODE DE RECHERCHE DUN APEF PAR GROUPEMENT EN
FAMILLES
2.5.1. Prsentation gnrale de la technologie de groupe (note TG)
a) Dfinition :
Concept de regroupement qui permet didentifier les similitudes entre des lments et de les
reclasser en familles, en vue doptimiser les traitements ou les actions qui les concernent.
b) Principe :
La Technologie de Groupe consiste grouper des pices, des produits, des oprations, des
procds aux diffrents stades de leur laboration, conception, production, industrialisation,
montage, afin de profiter avantageusement de leurs similitudes pour les industrialiser
conomiquement.
c) Domaines dapplication :
e) Objectif :
La TG permet datteindre les objectifs suivants: (la liste nest pas exhaustive)
rduire la diversit des pices et le nombre des articles,
rduire les cots de cration des nouvelles gammes,
rduire les temps de chiffrage des devis,
rduire les en-cours,
archiver le savoir du personnel (acquis technique important).
21
f) Outils :
- Classification et codification
Cest la difficult majeure en ce qui concerne limplantation de la T G dans lentreprise. Il

faut avant tout dfinir les critres de regroupements qui serviront dfinir les familles de
pices, ceci partir dun chantillon de pices reprsentatives de lentreprise.
Cette implantation doit imprativement commencer au B E puis passer au B M et ensuite
lA P.
- Fiches techniques : Dfinition :
-- des fichiers de pices

-- des familles de pices
-- des dessins types de pices
-- des familles de gammes
-- des gammes types
---des familles doprations
-- des oprations types.
g) Exemple dorganisation de la Technologie de Groupe au Bureau Mthode
2.5.2. Dfinitions
a) Famille de pices : Groupements de pices prsentant des analogies de fonction, de

conception, de morphologie (forme, dimension, matire...), de mise en oeuvre.
22
b) Gamme-type : Document regroupant lensemble ordonn de toutes les phases et
lensemble de toutes les oprations permettant la ralisation de toutes les pices de la famille
considre.
c) Gamme spcifique :
Document regroupant, pour une pice de la famille considre, les donnes suivantes:
-- la suite ordonne des phases,
-- la suite ordonne des diffrentes oprations de chaque phase.
2.5.3. Dmarche de recherche dune gamme spcifique en TG
2.5.4. Exemple de systme de classification des pices :
a) Principe : Ce systme utilise une codification de base morpho- dimensionnelle pour classer
les pices fabriques et les matires.
b) Structure : Ce systme est compos de 8 groupes de types de pices (le groupe O est le
groupe matire, les groupes 1 7 sont les groupes pices).
23
Chaque groupe est compos dau maximum 15 rangs reprsentant les diffrents critres de
classification (cela veut dire que plusieurs rangs peuvent tre affects un mme critre).
De plus chaque rang possde 10 tats diffrents possibles (nots de O 9).
2.6. EXEMPLE DAPPLICATION DE LA METHODE PAR GROUPEMENT EN

FAMILLES . DEMARCHE
Donnes techniques et conomiques de production:

Cet arbre est destin quiper des pompes eau brute (eau de mer) pour le refroidissement de
leau douce qui sert au refroidissement des moteurs diesels marins.
- Production annuelle : 35 pompes.
- Moyens de production:
* centres de fraisage horizontaux (2 8 palettes, 25 120 outils),

* centres de tournage (10 outils),
* montages modulaires en fraisage.
Dessin de dfinition (page suivante) :
24
25
26
27
2.7. FICHIER D OPERATION STANDARD DE TOURNAGE
28
29
30
31
32
33
2.8. SYMBOLISATION DES PRISES DES PIECES
2.8.1. Notion disostatisme dans la liaison pice/ porte- pice
Dans le cadre de la recherche dune liaison pice/ porte- pice, il est ncessaire de savoir
choisir convenablement le type dappui de la pice.
Cette tude comporte deux tapes, lune thorique concernant la disposition et le nombre
dappuis ncessaires prvoir, lautre pratique concernant le choix du matriel pour raliser la
porte- pice.
Certaines cotes fabriques dpendent de lappui de la pice. Dans ce cas, il est important de
bien matriser cette liaison afin de minimiser les dispersions de reprise.
a) Isostatisme :
Mise en position isostatique = Mise en position unique

Chacune des mobilits de la liaison pice/ porte- pice est associ une seule surface de la
pice.
Mise en position isostatique = Mise en position identique

La pice occupe la mme position si on la replace dans les mmes conditions de la liaison
pice/porte- pice.
Cette notion de fidlit de mise en position est importante en fabrication srielle.
b) Appui direct :
La surface de la pice qui est en appui avec le porte- pice est la rfrence de la cote fabrique
raliser suivant la mobilit concerne.
c) Appui indirect :
La surface de la pice qui est en appui avec le porte- pice nest pas la rfrence de la cote
fabrique raliser suivant la mobilit concerne.
d) Rfrentiel pice :
Ensemble des surfaces de la pice qui sont en appui avec le porte pice.
34
Dans notre exemple, il sagit des surfaces :
2.8.2. Dmarche de recherche dune mise en position isostatique thorique :
a) Donnes :
-Dessin de dfinition de produit fini (avec repre direct O, x, y, z).
- Projet dtude de fabrication retenu.
b) Besoin : Mettre en place une solution dappui de la pice par phase ou sous- phase.
c) Analyse
Pour la phase ou sous- phase considre:

1 - Tracer le graphe de cotation relatif la ralisation des surfaces usines et faire linventaire
des mobilits correspondantes chaque spcification.
2 - Remplir le tableau danalyse des surfaces rfrence de la cotation.
3 - Classer les spcifications en prenant comme critre de classement la prcision des
spcifications travers la valeur limite des mobilits associes.
4 - Prendre en compte dautres critres de classement, savoir:
- - rfrentiel direct,
- -tendue des surfaces,
- - accessibilit,
- - possibilits de serrage,
- - position des appuis par rapport la direction des efforts de coupe.
5 - Choisir le rfrentiel de mise en position de la pice (rfrentiel pice: Rp).
d) Rsultat : Mise en place du rfrentiel de mise en position sur le croquis de phase ou de

sous- phase.
35
2.8.3. Exemple
36
2.9. LE CONTRAT DE PHASE
2.9.1. Renseignements figurant sur le contrat de phase
37
2.9.2. DEMARCHE D ELABORATION D UN CONTRAT DE PHASE
2.10. L ETUDE DES TEMPS EN FABRICATION
2.10.1. Types de temps prendre en compte
a) Temps technologique (ou temps de coupe) Tt :
Dure pendant laquelle loutil coupe la matire.
Note : on comptabilise gnralement dans ce temps la dure dapproche (distance e) de loutil

vers la pice usiner.
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b) Temps de prparation : Ts
- Temps ncessaire la prparation dun poste de travail en vue de la production dune srie
darticles.
-Il concerne linstallation dun outillage, son rglage, le nettoyage...
Note: le poste de travail ne produit pas, mais il est occup.
c) Temps techno-manuel : Ttm
Temps correspondant des actions combines de loprateur et de la machine. (Exemple :

Perage sur une perceuse sensitive)
d) Temps manuel :Tm
Temps correspondant un travail intellectuel ou physique que loprateur effectue

systmatiquement pour chaque pice de la srie. (Exemple : Monter une pice. Dmonter une
pice...)
e) Temps masqu :Tz
Correspond un temps manuel effectu pendant que la machine travaille seule.

Note: il nintervient pas dans le temps total du cycle. (Exemple : Contrler une pice pendant
lusinage dune autre pice.)
2.10.2. Simogramme
39
CHAPITRE 3. DISPERSIONS DIMENSIONNELLES
40
41
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43
CHAPITRE 4. COTATION DE FABRICATION
4.1. GNRALITS
L'tablissement d'un processus d'usinage impose la dtermination, par choix raisonn ou
calcul, de toutes les cotes et tolrances gomtriques effectivement ralises sur la pice et
dont l'ensemble est regroup sous le terme cotation de fabrication (ou d'usinage).
Celle-ci n'apparat que sur les documents qui explicitent le processus d'usinage (dessins de
phase ou d'opration).
Elle ne constitue pas une fin en soi, mais une tape dans volution ayant pour origine la pice
brute et pour objectif final la pice usine conforme au dessin de dfinition. Ainsi certaines
cotes d'usinage mesurables (ou contrlables) en cours de processus n'existent plus sur la pice
finie.
La cote d'usinage est obtenue sur la pice par enlvement de matire, l'aide d'outils
coupants ayant fait lobjet de rglages pralables. Lorsqu'elle apparat dans une opration, elle
concerne dans tous les cas au moins une des surfaces ralises cette opration.
Elle fait toujours l'objet d'un tolrancement qui doit tre compatible avec les moyens
d'usinage mis on oeuvre.
Avec une mme prise de pice, au moins une des cotes de fabrication a pour origine la
surface de la pice en contact avec le rfrentiel de mise on position (NF E 04-013) afin de
situer les usinages raliss par rapport aux surfaces choisies comme rfrence.
Les cotes de fabrication sont dsignes d'une manire gnrale par la lettre majuscule U.
4.2. LES DIFFRENTES COTES DE FABRICATION

Selon les lments rfrentiels utiliss pour effectuer les rglages des outils coupants, et
parce que dans chaque cas les dispersions qui interviennent sont diffrentes, les cotes de
fabrication sont classes en trois catgories :
4.2.1. Cotes dites cotes-machines : notes Up
Le ou les outils sont rgls par rapport aux lments de mise en position (qui sont le
montage porte- pice, la table de la machine, etc.).
Les cotes- machines s'tablissent entre les surfaces de la pice temporairement
rfrentielles et les surfaces usines.
Les dispersions intervenant sont :
Les figures de 1 7 montrent des exemples de cotes machines.
4.2.2. Cotes appareillages : notes UA
Les trajectoires des outils ralisant les cotes de fabrication sont imposes par des
appareillages dont les positons sont dfinies par rapport des rfrentiels fixs. Les
appareillages peuvent:
- faire partie de la machine : verniers, butes mcaniques (fixes, barillet, came,
dbrayables). Butes lectromcaniques taquets rglables. Butes lectrohydrauliques, arrts
numriques;
- tre des lments indpendants de la machine : plateaux diviseurs, dispositif de copiage et
gabarit, masques de perage, canons guides d'alsages, etc.
Les figures 3,4 et 5 montrent des exemples de cotes appareillages.
4.2.3. Cotes- outils : notes Uo
Les surfaces dfinissant la cote de fabrication sont ralises par des outils rgls entre eux.
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CHAPITRE 5 : SIMULATION
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51
CHAPITRE 6 : DETERMINATION DES COTES DE

FABRICATION
Exemple 1
Fraisage des faces F1 et F2, sur fraiseuse verticale
de production. Les cotes de fabrication dterminer
sont U1 et U2.
IT/U1=0,3-0,2=0,1
IT acceptable pour le moyen dusinage choisi.
Le transfert est possible.U1=60+0,1+0,2
IT/U2=0,1-0,4=-0,3
Le transfert est impossible .Il peut tre rendu
possible en ralisant la cote de 60 avec un IT<0,1.
Dcision mthode : raliser la cote 60 avec un IT
=0,05 do la cote mthode : 60 0+0,05
U 2m=60,05-20,1=39,95
et IT/U2=0,1-0,05=0,05
do U2=40- 0,050
Exemple 2
Fraisage de la face F1, sur fraiseuse verticale
La cote de fabrication dterminer est U.
IT/U=0,05-0,5=-0,45
Le transfert est impossible .Il peut tre rendu
possible en ralisant la cote de 75 avec un IT<0,1.
Dcision mthode : raliser la cote 75 avec un IT
=0,020 do la cote mthode : 75 0 +0,025
Um=75,025-56,05=18,975
Et IT/U=0,05-0,025=0,025 dou19 -0,025 0
Les surfaces F1 et F2 peuvent aussi tre ralises
dans la mme phase, avec une mise en position
unique.
La cote 56 0+0,05 est alors ralis directement par
une cote- outil (deux fraises sur une mme arbre)
ou par cote- appareillage (avec butes rgles), la
face F2 devenant rfrentiel auxiliaire de rglage)
52
La cotation de fabrication (cas des tolrances gomtriques)

Les tolrances dorientation, de position et de battement interviennent toujours entre deux lments
gomtriques et peuvent, comme les cotes, tre obtenues directement ou par transfert.
Exemple 3
(Transfert des tolrances gomtriques dorientation)
La figure 3 montre la ralisation directe dune tolrance de perpendicularit U5.
53
Exemple 4
Transferts des tolrances gomtriques dorientation.
Les tolrances de paralllismes perpendicularits et inclinaisons sexpriment par un angle absolu (encadr)
complt dune distance maximale entre deux plans (ou deux lignes) ou dun diamtre de cylindre, dlimitant les
orientations extrmes admissibles de la surface considre.
Une tolrance dorientation entre deux lments gomtriques usins est transfre lorsquelle est obtenue
par la combinaison dautres tolrances dorientation rattaches un ou plusieurs lments diffrents.
Comme pour les cotes, la tolrance gomtrique du dessin constitue la condition et les autres tolrances les
composantes. Les mmes rgles de calcul sappliquent mais le modle vectoriel ne convient plus.
Il est prfrable deffectuer les calculs angulaires avec les angles absolus et dcrire la relation des tolrances
(analogue celle des IT) avec des valeurs ramenes une longueur de 100 mm.
Le dessin de la pice apparat en figure 1. Les figures 2,3 et 4 montrent les usinages des surfaces F3, F4, F5 et
D1 avec les mises en position et les cotes et tolrances gomtriques de fabrication dterminer.
Lobtention des cotes linaires nest pas dtaille et seuls les calculs de U2, U5, U6, et U8 sont dvelopps.
54
Exemple 5
Tolrance de localisation
55
Exemple 6
Tolrance de symtrie
Figure 1. Soit raliser les surfaces F3 et F4 (associes par fraisage) en respectant les cotes et tolrances
gomtriques du dessin.
Figure 2. montre la chane de cotes correspondant une orientation (4-5) sur une des faces F1.
Figure 3. montre la chane de cotes correspondant une orientation (4-5) selon le plan de symtrie une de F1 .
Figure 4.montre un transfert faisant intervenir deux autres tolrances de symtrie .
56
Exemple 7
Tolrance de concentricit et coaxialit.

Soit raliser le diamtre D3 et la face F3 de la pice Fig.1 partir de la mise en position gomtrique prsente
figure 2.
- la tolrance de coaxialit peut tre obtenue -directement avec un appareil serrage concentrique permettant de
situer laxe D1 (voir fig.3)
- directement mais au fonction de lIT sur le diamtre D1, avec un v (voir fig.4) ou un centreur fixe (voir fig.5).
- la tolrance de coaxialit peut tre obtenue par transfert avec une mise en position diffrente (voir fig.5).
.
57
DETERMINATION DES COTES DE FABRICATION

Le cumul des chanes de cotes
Graphes cumuls
Le trac dune chane de cotes correspondant une condition se traduit par deux relations (IT et valeur) qui
permet de dterminer deux inconnues (valeur de U et son IT). Lors de la dtermination des cotes intermdiaires
de fabrication (bauche et semi- finition) il est frquent que plus dune cote inconnue apparaissent dans les
relations qui ne peuvent donc pas tre rsolues linstant o elles se pressentent dans le processus (voir fig. 3).
Il faut alors tracer les graphes correspondant aux oprations dusinage ultrieures pour trouver les valeurs de
certaines inconnues qui sont ensuite reportes dans les chanes prcdentes.
58
CHAPITRE 7 : POSITIONNEMENT ET MONTAGE DUSINAGE
Les dimensions des lments dusinage et leurs tolrances gomtriques sont dfinies par rapport des
surfaces de rfrence quil faut matrialiser dans le montage de la pice usiner sur la machine- outil. On
sappuie autant que possible sur le principe de lisostatisme pour positionner la pice de faon univoque
dans un rfrentiel absolu li la machine- outil ou, ventuellement, au montage dusinage. Ce principe
consiste liminer les 6 degrs de libert dune pice solide dans lespace gnralement en appuyant la
pice sur 6 points rpartis judicieusement dans lespace. La figure 1 montre lapplication du principe de
lisostatisme dans le cas de pices prismatiques. Naturellement, dans la ralit, les supports de pices ne
sont gnralement pas ponctuels et lon se contente de surfaces de petites dimensions finies qui
sapprochent du cas idal des 6 points.
Figure 1 Principe de la mise en position isostatique
On rduit ainsi notablement les erreurs de fabrication des pices qui rsultent des erreurs de
positionnement dont linfluence peut tre dterminante. Un exemple de montage dusinage industriel qui
obit au principe de lisostatisme est donn par la figure 2.
Figure 2 Exemple de montage isostatique industriel
Le choix des surfaces dappui (surfaces de dpart pour le premier positionnement et surfaces de rfrence en cours dusinage)
se fait suivant des critres de prcision et de faisabilit, en particulier:
59
les surfaces dappui doivent tre aussi tendues que possible et doivent tre pleines, sans trous ni rainures;
les surfaces de rfrence pour des usinages prcis doivent tre les surfaces de dpart de manire ne pas cumuler les erreurs
par transfert de cotes;
lutilisation dun alsage comme surface de rfrence est moins prcise du fait de laccumulation derreurs venant de la
tolrance sur le diamtre de lalsage, du jeu entre lalsage et la bute de centrage et derreurs de position de la bute
la stabilit du montage sous leffet des forces de coupe et dinertie doit tre vrifie
une bonne accessibilit la machine-outil pour positionner la pice sur le montage est trs importante
un dispositif de montage conomique, si possible standard, est prfrable lutilisation de montages particuliers.
La reprsentation des appuis et maintiens en position des pices a fait lobjet dune normalisation (NE E 04-013) qui
schmatise la mise en position des pices sur leurs montages et dfinit aussi les moyens courants de bridage.
60
CHAPITRE 7 EXEMPLE 1 Elaboration des modes opratoires pour des pices de fonderie des grandes
dimensions
61
62
FICHE TECHNIQUE
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M06 laboration et constitution des dossiers de fabrication CDC-GM

Secteur : FABRICATION MECANIQUE

Spcialit : TECHNICIENS SPECIALISES EN

Niveau : TECHNICIENS SPECIALISES

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MODULE 06 : ELABORATION ET CONSTITUTION DES

1.1. OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU

Elaborer et constituer des dossiers de fabrication.

Ce module de comptence particulire est la principale tche dun Technicien

Lobjectif de ce module est de faire acqurir la comptence particulire

OBJECTIFS ELEMENTS DE CONTENU

1. Analyser le cahier des charges - Dfinition dun cahier des charges

2. Recueillir tous les renseignements - Buts et objectifs atteindre

3. Comprendre les exigences du client et - Besoins et demande du client

A. Prendre connaissance des consignes et - Importance des consignes et directives

4. Connatre les diffrents procds de - Types de production : unitaire, petite,

- Notion de la srie conomique

B. Etablir et comparer des modes - Elaboration des modes opratoires

- Elaboration des gammes de fabrication

- Cotation des fabrication : cotes outil,

D. Analyser la fabrication des pices - Position des traitements thermiques

E. Analyser la fabrication des arbres - Procds de fabrication des

9. Programmer manuellement une machine- - Rfrence au module 20

10. Constituer le dossier de mise en - Dossier complet de mise en

F. Analyser la fabrication des pices de - Prcaution prendre en cas dusinage

11. Classer en familles de pices - Rationalisation de la production

12. Effectuer des tudes de phases, chiffrer les - Rfrence au module 9

G. Analyser la fabrication des pices - Tensions et contraintes internes :

- Dformation lors de lusinage et

14. Sinformer sur les techniques et les - Montage de contrle

15. Sentraner la vision spatiale de - Vision spatiale

H. Elaborer la gamme de contrle dune - Gamme de contrle

I. Rechercher la mthode de production - Elaboration des gammes dusinage

CHAPITRE 1 : ELABORATION DUN AVANT-PROJET DETUDE DE FABRICATION

2.2. PRINCIPAUX TERMES UTILISES DANS UN APEF. OPERATIONS ELEMENTAIRES

2.3. DEMARCHE DE RECHERCHE DUN AVANT-PROJET ET CONSEILS EN VUE DE

2.4. METHODE GENERALE : EXEMPLE DE DEMARCHE.20

2.5. METHODE DE RECHERCHE DUN APEF PAR GROUPEMENT EN FAMILLES ...22

2.7. FICHIER DOPERATION STANDARD DE

2.8. SYMBOLISATION DES PRISES DES

2.10. LETUDE DES TEMPS EN

CHAPITRE 5 : DETERMINATION DES COTES DE

CHAPITRE 6 : PSITIONNEMENT ET MONTAGE

1.1.1. Avant-projet dtude de fabrication

2.1.2. Mthodes de recherche dun avant-projet dtude de fabrication

-- dessin de dfinition du produit,

Mthode groupement en familles et gamme-type : Lanalyse est base sur la connaissance

-- dessin de dfinition du produit,

2.1.3. Cahier des charges de production : incidence sur le choix

Cot de production : Cest ltude de march du produit et ltat de la concurrence qui

Equipements et appareillages : Les diffrents quipements et appareillages, en particulier

Outillages de coupe et de contrle : Le choix des outillages de coupe est galement li la

2.2. PRINCIPAUX TERMES UTILISEES DANS UN APEF. OPERATIONS

2.2.1. Dfinitions et commentaires

Phase : Ensemble doprations (ventuellement groupes en sous-phases) ralises sur un

Sous-phase : Ensemble doprations ralises sans dmontage de la: pice.

Sous- phase A: r1isation des surfaces en trait fort

Puis retournement de la pice :

Sous-phase B: ralisation des surfaces restantes

2.2.2. Nature, rle et caractristiques gnrales des oprations lmentaires dusinage

a)On limine lexcdent de matire.

Prsence dune couche superficielle brute comportant des dfauts physiques et