Calcul Plastique PDF

Polytech’ Clermont-Ferrand
Calcul plastique
Principes généraux
GOMES OLIVIER – Structure et Ouvrage 2nd année

15/10/2013
Calcul plastique
Gomes Olivier
CONTENU
1 Introduction ......................................................................................................................... 5
2 Jusqu’à présent en RdM ...................................................................................................... 6
2.1 Généralités ................................................................................................................... 6
2.2 Comportement d’un matériau...................................................................................... 6
2.3 Loi de comportement .................................................................................................. 7
2.4 Exemple de calcul élastique ........................................................................................ 8
3 Calcul plastique Traction/compression ............................................................................. 10
3.1 Généralités ................................................................................................................. 10
3.2 Hypothèses ................................................................................................................ 10
3.2.1 Hypothèse 1 ......................................................................................................................... 10
3.2.2 Hypothèse 2 ......................................................................................................................... 10
3.2.3 Hypothèse3 .......................................................................................................................... 10
3.3 Cas d’une section homogène ..................................................................................... 10
3.4 Cas d’une section hétérogène .................................................................................... 11
3.4.1 Limites élastiques différentes - Modules élastiques identiques ...................... 11
3.4.2 Limites élastiques identiques - Modules élastiques identiques ..................... 13
3.4.3 Limites élastiques différentes – Modules élastique différent ........................... 16
3.5 Conclusion................................................................................................................. 18
4 Contraintes et déformations résiduelles ............................................................................ 19
4.1 Théorie ...................................................................................................................... 19
4.1.1 Section .................................................................................................................................... 19
4.1.2 Origine des contraintes/déformations résiduelles .............................................. 19
4.2 Cas d’une barre unique .............................................................................................. 19
4.2.1 Coefficient de rigidité de la structure ........................................................................ 19
4.2.2 Allongement résiduel ....................................................................................................... 21
4.2.3 Contrainte résiduelle ........................................................................................................ 22
4.3 Cas d’une structure treillis................................................Erreur ! Signet non défini.
5 calcul plastique en Flexion ................................................................................................ 23
5.1 Généralités ................................................................................................................. 23
5.1.1 Introduction ......................................................................................................................... 23
5.1.2 Différents modes de comportements......................................................................... 23
5.1.3 Conclusion ............................................................................................................................ 24
Calcul Plastique – Gomès Olivier Page 1

Calcul plastique
Gomes Olivier
5.2 Cas d’une section homogène ..................................................................................... 25

5.2.1 Moment élastique .............................................................................................................. 25
5.2.2 Moment plastique .............................................................................................................. 25
5.2.3 Fondamentaux .................................................................................................................... 26
5.3 Cas d’une section hétérogène .................................................................................... 26
5.3.1 Limites élastiques différentes – Modules élastiques identiques ..................... 26
5.3.2 Limites élastiques identiques – Modules élastiques différents ....................... 34
5.3.3 Limites élastiques différents – Modules élastiques différents ......................... 38
5.3.4 Moment élastique .............................................................................................................. 38
5.3.5 Moment plastique .............................................................................................................. 39
5.4 Prise en compte de l’écrouissage .............................................................................. 41
5.4.1 Loi de comportement du matériau ............................................................................. 41
5.4.2 Différents cas observés .................................................................................................... 41
5.5 Conclusion................................................................................................................. 42
6 Rotules plastiques et redistribution plastique .................................................................... 43
6.1 Analyse d’une structure isostatique........................................................................... 43
6.1.1 Comportement .................................................................................................................... 43
6.1.2 Conclusion ............................................................................................................................ 44
6.2 Analyse d’une structure hyperstatique ...................................................................... 46
6.2.1 Structure de départ ........................................................................................................... 46
6.2.2 Structure après formation de la première rotule plastique .............................. 47
6.2.3 Structure lors de la formation de la seconde rotule plastique ......................... 48
6.2.4 Conclusion ............................................................................................................................ 49
7 Méthode cinématique ........................................................................................................ 50
7.1 Théorie ...................................................................................................................... 50
7.1.1 Méthode cinématique....................................................................................................... 50
7.1.2 Exemple applicatif ............................................................................................................. 51
7.2 Exercice pratique 1 .................................................................................................... 53
7.2.1 Structure................................................................................................................................ 53
7.2.2 Mode de ruine ..................................................................................................................... 53
7.2.3 Mode de ruine B-C ............................................................................................................. 54
7.2.1 Mode de ruine B-D ............................................................................................................. 55
7.2.2 Mode de ruine C-D ............................................................................................................. 56

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7.2.3 Charge de ruine................................................................................................................... 57

7.2.4 Conclusion ............................................................................................................................ 57
7.3.1 Système .................................................................................................................................. 58
7.3.2 Mode de ruine ..................................................................................................................... 58
7.3.3 Mode de ruine A-X (simplifié) ...................................................................................... 58
7.3.4 Mode de ruine A-X (exacte) ........................................................................................... 59
7.3.5 Conclusion ............................................................................................................................ 61
7.4.1 Système .................................................................................................................................. 61
7.4.2 Mode de ruine ..................................................................................................................... 61
7.4.3 Mode de ruine AB .............................................................................................................. 63
7.4.4 Mode de ruine AC ............................................................................................................... 64
7.4.1 Mode de ruine BC ............................................................................................................... 65
7.4.2 Charge de ruine................................................................................................................... 66
7.4.3 Conclusion ............................................................................................................................ 66
7.5.1 Système .................................................................................................................................. 66
7.5.2 Mode de ruine ..................................................................................................................... 67
7.5.3 Mode de ruine AC ............................................................................................................... 67
7.5.1 Mode de ruine CE ............................................................................................................... 69
7.5.2 Mode de ruine AD .............................................................................................................. 70
7.5.3 Charge de ruine................................................................................................................... 71
7.5.1 Conclusion ............................................................................................................................ 71
7.6.1 Système .................................................................................................................................. 72
7.6.2 Mode de ruine ..................................................................................................................... 72
7.6.3 Mode de ruine BC ............................................................................................................... 74
7.6.4 Mode de ruine CD............................................................................................................... 75
7.6.5 Mode de ruine BD .............................................................................................................. 76
7.6.6 Charge de ruine................................................................................................................... 78
7.6.7 Conclusion ............................................................................................................................ 78

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7.7.1 Système .................................................................................................................................. 78

7.7.2 Mode de ruine ..................................................................................................................... 78
7.7.3 Mode de ruine 1-2.............................................................................................................. 79
7.7.4 Mode de ruine 1-3.............................................................................................................. 80
7.7.5 Mode de ruine 2-3.............................................................................................................. 81
7.7.6 Charge de ruine................................................................................................................... 82

Calcul plastique
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1 INTRODUCTION
Je rédige ce document afin d’expliquer les principes du calcul plastique pour ceux qui
entendent parler de rotules plastiques mais ne savent pas à quoi cela correspond ou les
personnes en difficulté en analyse limite. Il ne s’agit pas d’un cours et ce document ne
remplace nullement les cours magistraux et TD qui sont eux réalisé par des professionnels. Il
s’agit plutôt d’une suite d’explication et d’exercices corrigés, traitant les difficultés les unes
après les autres.
Pour les personnes avides d’en connaître un peu plus sur le domaine je vous invite à faire des
recherches sur internet à défaut d’avoir trouvé des ouvrages traitant du problème. Le seul que
j’ai trouvé et qui me parait complexe dans les explications et peut-être trop théorique malgré
les exercices corrigés est :
Résistance des matériaux par la pratique – tome 3 – Jean Roux

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2 JUSQU’A PRESENT EN RDM

2.1 Généralités
Lors de nos cours de RdM, il nous est arrivé de calculer des contraintes dans une section et de
comparer la contrainte avec une limite : la limite élastique. Il s’agit de la contrainte que peut
supporter le matériau avant d’entrer dans une phase de comportement dite plastique. Nous
avions l’habitude de vérifié que la contrainte qui s’exerce dans notre matériau soit inférieure
à cette limite sinon nous considérions que nous avions une ruine de l’élément. En d’autres
termes, une contrainte supérieure à la limite d’élasticité du matériau entraîne la ruine. Le
calcul plastique permet de s’affranchir de cette barrière et d’optimiser les matériaux ainsi que
la structure.
2.2 Comportement d’un matériau

Pour mener un calcul plastique il faut d’abord ce donné un modèle de comportement de
matériaux. Prenons le cas de l’acier (comportement réel1) :
700
600
500
Contrainte
400
300
200
100
0
-2 0 2 4 6 8 10 12 14
Déformation
Nous pouvons distinguer 4 phases de comportement :

 Comportement linéaire-élastique : Une première phase correspondant à des
allongements très faibles, on observe un comportement linéaire élastique. Dans ce
domaine, les déformations sont proportionnelles aux contraintes. De plus, les
déformations sont réversibles cela signifie que si l’on décharge la structure celle-ci
retrouvera son état initial.
 Ecoulement plastique : Le matériau se déforme à contrainte constante.
 Ecrouissement : Les déformations ne sont plus proportionnelles aux contraintes. Il
existe des déformations permanentes. Le cycle de charge/décharge se fait
parallèlement à la droite de la phase élastique.
 Striction : La section diminue, jusqu’à rupture de l’acier.
1
Attention la courbe des ordonnée est en Effort et non en Contrainte.

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Rq 1 : Il faut noter que selon l’acier la zone de palier ductile (ou écoulement plastique) peut-
être plus ou moins importante, cela aura un rôle important par la suite.
Rq 2 : La ductilité est la capacité d’un matériau à se déformer avant la rupture.
Rq 3 : La striction apparait pour une contrainte qui est dite contrainte ultime. Au-delà on
considère qu’il y a rupture du matériau. Ce phénomène apparait pour des valeurs de
déformation de 10%. Si nous considérons une barre de 1m de long, il y aura rupture du
matériau pour un allongement de 10 cm. Alors que l’on quittera le domaine élastique pour un
allongement de 2mm.
2.3 Loi de comportement

Pour le calcul plastique on va considérer une loi de comportement du matériau simplifiée qui
va être considérée comme un modèle. Pour le cas de l’acier on peut avoir :
Figure 1 : Loi de comportement de l'acier2
Si l’on observe ce modèle, on remarque que le matériau peut se déformer de manière

élastique jusqu’à une valeur , qui correspond donc à la limite élastique du matériaux
(Valeur qui nous servait de comparaison jusqu’à présent pour confirmer ou infirmer l’état de
ruine), s’ensuit alors une déformation sous contrainte constante. C’est-à-dire que si l’on
essaie d’augmenter l’effort appliquée dans la structure, celle-ci continuera à se déformer mais
sans augmentation de contrainte. Ce palier de déformation à contrainte constante est
considéré et appelé palier plastique parfait. Il est considéré comme parfait car il peut se
déformer à l’infini et ne connait donc pas de limite. On sait cependant que tout matériaux à
une limite qui entrainera la ruine. Rappelons-nous la remarque 3 du chapitre précédent.
L’acier connait la ruine pour un allongement de 10% soit 10cm par mètre. Rappelons-nous
également que dans le génie civil on fait l’hypothèse des petits déplacements et déformations,
on aura donc peu de chance d’atteindre cette limite 3 . Dans la suite de l’exposé nous ne
tiendrons pas compte de cette limite.
2
A noter qu’il est possible de tenir compte de l’écrouissage de l’acier avec d’autres lois de comportement.
3
Sachez qu’il est tout de même possible de tenir compte de cette limite dans un cas simple car le calcul
plastique permet de calculer des déformations et donc des allongements.

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2.4 Exemple de calcul élastique

Prenons l’exemple d’un calcul élastique comme celui-ci :
Figure 2 : poutre considérée dans l'explication ainsi que son diagramme des moments fléchissant
On peut donc dire que notre section critique4 vis-à-vis du moment fléchissant se trouve au
point de moment maximum donc en milieu de travée avec pour valeur :
( )
La contrainte normal dans une poutre soumise à de la flexion simple est donnée par :
La contrainte dépendant uniquement de la géométrie et du moment agissant, on peut dire que

la contrainte maximum aura lieu quand on sera dans la section de moment maximum, soit :
Nous vérifions, jusqu’à présent :
Il nous est aussi possible de chercher le moment maximum applicable sur la structure qui
impliquera la ruine de la structure :
4
Section subissant un moment fléchissant maximum, il s’agira donc de la section qui subira le plus de
contrainte.

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Connaissant l’expression des moments il est alors possible de remonter à la charge qui
entrainera la rupture :
Rq 1 : On n’exploite pas le palier ductile de notre matériau, on ne considère pas sa capacité à

subir des déformations sans augmentation de la contrainte dans la section critique.
Rq 2 : On n’exploite pas la résistance de nos sections autre que la section critique. Dans les
autres sections le moment aura une autre expression qui dépendra de la position de la section.
Le calcul plastique permet de remédier en partie à ces problèmes.

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3 CALCUL PLASTIQUE TRACTION/COMPRESSION

3.1 Généralités
Comme vous avez pu le comprendre, le calcul plastique ou l’analyse limite se base sur
l’exploitation du palier de ductilité du matériau afin d’optimiser nos structures.
3.2 Hypothèses
3.2.1 Hypothèse 1
Nous considérons un modèle de comportement du matériau, élastique avec palier plastique
parfait. C’est-à-dire que la déformation à la rupture est infinie.
3.2.2 Hypothèse 2
Elle traduit un peu la précédente. Lors de nos calculs nous considérerons que le matériau à
une réserve de ductilité suffisante pour subir les déformations qu’on lui demande.
3.2.3 Hypothèse3
En traction-compression simple, la déformation dans une section est homogène et ce même si
la section n’est pas homogène.
3.3 Cas d’une section homogène

Imaginons une section homogène basique, constitué d’un seul et unique matériau. Prenons le
cas de la section suivante :
Figure 3 : Section homogène en traction
On sait que notre section pourra reprendre, en traction5, au maximum un effort de :
5
Il est possible de mener le même calcul en compression. Il est ensuite possible de dire que la limite élastique
en traction et en compression est différente, cas typique du béton. En traction pour le béton la limite élastique est
de l’ordre de 3 MPa pour 30MPa en compression.

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Si l’on dépasse cette valeur de F, nous entrons dans le palier de ductilité du matériau, il se
déformera. Nous obtiendrons alors un mécanisme, c’est-à-dire un système instable en Génie
Civil.
3.4 Cas d’une section hétérogène

Dans certaines circonstance, notre section est hétérogène et peut-être constituer de plusieurs
matériaux. Pour ce faire nous étudierons 3 cas différents allant en difficultés croissantes. Pour
aborder cette partie il me faut d’abord définir 2 termes :
Effort normal plastique - : Il s’agit de l’effort normal qui entrainera une plastification de
TOUTES les fibres de la section.
Effort normal élastique - : Il s’agit de l’effort normal nécessaire pour qu’UNE fibre de
la section atteigne sa limite élastique. Toutes les fibres travaillent alors en plasticité.
3.4.1 Limites élastiques différentes - Modules élastiques identiques

Considérons une section composée de 2 matériaux ayant une limite élastique différente mais
un module élastique longitudinal identique. Nous allons traiter un exemple commenté pour
comprendre le fonctionnement d’une telle section.
Section
La loi de comportement de nos matériaux nous donne alors :
Figure 4 : Loi de comportement avec module élastique identique et limite d'élasticité différente des matériaux
6
Le matériau 1 à une limite élastique 5 fois supérieure à celle du matériau 2, il peut donc reprendre 5 fois plus
de contrainte.

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On cherche à calculer l’effort normal nécessaire afin de plastifier toutes les fibres de la
section et l’effort normal nécessaire pour qu’une fibre atteigne sa limite élastique. On
recherche donc l’effort normal plastique et l’effort normal élastique.
Effort normal élastique

L’effort normal que subit une telle section est :
Du fait de l’hypothèse 3 il est simple de deviner que le matériau qui va plastifier en premier
sera le matériau qui a la limite élastique la plus faible. On dit donc que le matériau 2 plastifie
en premier. La contrainte alors dans le matériau deux sera sa limite élastique , d’où :
Nous pouvons alors tout exprimer en fonction de , car :
Donc d’après l’hypothèse 3 :

⇔ ⇔
Ce qui donne :
( )
Effort normal plastique

Toutes les fibres de la section sont plastifiées, ce qui d’après les modèles de comportement
signifie que toutes les fibres ont atteintes leur limite élastique, soit :
N’oublions pas que :

( )
Conclusion
Si l’on fait les calculs en considérant que le rayon du matériau 2 est deux fois celui du 1, que
l’on note R ont obtient :
Rq 1 : L’effort maximum que l’on peut appliquer en tenant compte du palier plastique est,
dans ce cas, deux fois plus important que lors d’un calcul en élasticité. Le calcul plastique
permet donc d’utiliser cette réserve de résistance.

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Rq 2 : Comment se comporte mécaniquement cette section ?

Phase 1 : La force appliquée entraine une augmentation des contraintes dans la
section, toutes les fibres sont encore élastiques et participent à la résistance élastique.
Phase 2 : La force appliquée engendre des contraintes égales à la limite élastique du
matériau 2 qui se plastifie, le matériau 1 reste dans le domaine élastique.
Phase 3 : La force appliquée continue de croitre. Le matériau 2 étant plastifié, subit
des déformations mais n’apporte plus de résistance à la structure, car ne possède plus
de raideur. Il y a une perte de rigidité de la section. Cependant le matériau 1 n’ayant
pas atteint sa limité élastique voit sa contrainte augmenter.
Phase 4 : Le matériaux 1 et 2 sont plastifié, il n’est plus possible d’augmenter le
chargement.
Si l’on trace les déformations de la section en fonction de la contrainte on obtient :
Figure 5 : Déformation de la section en fonction de la contrainte
Rq 3 : La phase pendant laquelle une partie de la section est plastifié et l’autre en élasticité à
un comportement dit élasto-plastique et se situe entre et .
Rq 4 : Lors de la plastification d’une des deux sections, la section alors en plasticité
n’apporte plus de résistance supplémentaire dans le cas d’un accroissement de l’effort
appliqué. Cet accroissement d’effort entrainera une variation de contrainte dans la section,
qui sera alors entièrement supportée par les fibres non plastifiée.
3.4.2 Limites élastiques identiques - Modules élastiques identiques
Section

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Comme précédemment il nous est possible de tracer la loi de comportement de nos

matériaux :
Figure 6 : Loi de comportement avec module élastique différent et limite d'élasticité identique des matériaux
Si l’on considère la loi de Hooke :
Sachant que l’hypothèse 3 est toujours valable soit des déformations identiques dans la
section. Il apparait que le matériau un ayant une limite élastique 10 fois supérieurs reprendra
10 fois plus de contraintes pour une déformation donnée.7

Tout comme précédemment on recherche la valeur de l’effort normal qui engendra le fait
qu’une fibre atteignent sa limité d’élasticité. Dans un cas tel que celui-ci la réponse est trivial,
il s’agira du matériau 1, qui est plus rigide, qui par conséquent reprend subit plus de
contrainte pour une même déformation. Posons le calcul. Nous sommes en élasticité donc :
Donc d’après, la plus que célèbre, loi de HOOKE :
On choisit un matériau de référence, par exemple le 2 :
Il faut ensuite faire une hypothèse sur le matériau qui plastifie en premier. Nous savons qu’il
s’agit du 1, mais nous ferons les calculs supposant qu’il s’agit du 2 :
7
Le matériau 1 est 10 fois plus rigide que le 1, on peut dire que plus un matériau à un module de Young élevé,
alors plus il est rigide, et plus vite il « concentrera » les contraintes.

Calcul plastique
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D’après Hooke nous savons que :
Si nous comparons à la limite élastique du matériau il apparait que la contrainte est

supérieure. L’hypothèse de départ sur l’ordre de plastification des matériaux est fausse. Nous
reprenons donc les calculs en changeant. Désormais nous faisons l’hypothèse que s’est le
matériau 1 qui plastifiera en premier, et donc qui atteindra sa limite élastique en premier.
On cherche ensuite la contrainte dans le matériau 2 quand le matériau est à la limite entre le
domaine élastique et plastique.
Rq 1 : La contrainte dans le matériau est inférieur à sa limite élastique, l’hypothèse de l’ordre

de plastification est donc correcte.
Rq 2 : Lorsque le matériau 1 rentre en plastification, le matériau 2 est à seulement 10% de sa
résistance. Le calcul permet d’exploiter cette réserve.
L’effort normal élastique est donc :

L’effort normal plastique est atteint lorsque les matériaux 2 et 1 atteignent leur limite
d’élasticité.
( )
Conclusion
Rq 1 : La valeur du module d’élasticité n’intervient pas dans le calcul de l’effort normal
plastique. Cependant il intervient dans le domaine élastique. Il détermine en quelque sorte le
chemin utilisé pour atteindre la plasticité. Il peut caractériser la vitesse afin d’entrer dans le
domaine non élastique. Voir le diagramme dans section.
Figure 7 : Déformation de la section en fonction de la contrainte

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Rq 2 : Au début de cette partie je vous ai présenté le modèle de comportement des matériaux

qui avait du module d’élasticité différents. Modules différents qui n’apparaissent pas dans ce
diagramme. En effet il faut bien faire la différence entre une section et un matériau. En réalité
ces modules apparaissent dans les coefficients de rigidités . correspond au
coefficient de rigidité de la section quand les matériaux 1 et 2 participent à la résistance, et le
uniquement quand le matériaux 2 participent à la résistance alors que le matériaux subit
des déformations.
3.4.3 Limites élastiques différentes – Modules élastique différent
Section
Dans un cas tel que celui-ci la loi de comportement de nos matériaux est :
Figure 8 : : Loi de comportement avec module élastique différent et limite d'élasticité différente des matériaux
Dès maintenant il nous est possible de savoir quel matériau plastifiera en premier. Le résultat
est moins trivial que les cas précédents. De la même manière que précédemment on peut dire
que le matériaux 1 subira 10 fois plus de contraintes pour une déformation donnée, cependant
sa limite élastique n’est que 5 fois supérieure à la limite du matériaux 2. Sa sera donc le
matériau 1 qui plastifiera en premier.

En élasticité, les déformations sont égales et Hooke est applicable :

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De la même manière que pour le cas précédent on fait une hypothèse sur le matériau
plastifiant en premier. Nous considérons directement qu’il s’agit du 1. Sa contrainte sera
alors :
La contrainte dans le matériau 2 quand le matériau rentre en plastification sera donc :
Or
Soit
Notre hypothèse sur l’ordre de plastification est exacte.

Si le matériau 1 se plastifie en premier on a :
( )

On ne change pas les bonnes vieilles habitudes :
Or
D’où
( )
Conclusion
Les même que précédemment.

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3.5 Conclusion
On vient de traiter tous les cas possible pour le calcul de l’effort normal élastique et plastique
dans une section. Certains points sont à retenir :
Rq 1 : Le module d’élasticité n’influe pas sur le calcul de l’effort normal plastique.
Cependant il joue un rôle pour l’effort normal élastique et traduit en quelque sorte la vitesse
ou le chemin que suit le matériau pour atteindre son état plastique.
Rq 2 : Une source d’erreur importante est de ne pas faire la distinction entre le modèle de
comportement d’un matériau et la courbe contrainte-déformation d’une section. Il est
indispensable de dissocier le matériau de sa section.
Rq 3 : est la limite d’élasticité d’un matériau, il s’agit d’une propriété intrinsèque du
matériau. Si l’on dépasse cette valeur il y aura plastification du matériau. Cela n’a donc pas
de sens de comparer avec cette valeur, même si dans certains cas ces valeurs sont
confondues.
Rq 4 : Vous avez pu remarquer que le calcul de est plus aisé que celui de . Certain
bureaux d’études utilise donc une hypothèse simplificatrice dans le comportement de la
section vis-à-vis de l’effort. Il est possible de ne pas tenir compte de la perte de rigidité de la
section due à la plastification de l’un des matériaux. On néglige la phase de comportement
élasto-plastique, la section est alors élastique jusqu’à atteindre .
Figure 9 : Hypothèse simplificatrice - non prise en compte du comportement élasto-plastique
Rq 5 : N’oublions pas que certains matériaux n’ont pas le même comportement en traction
qu’en compression. Il faut alors mener les calculs précédents dans les 2 cas avec la bonne
valeur de limite élastique.

Calcul plastique
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4 CONTRAINTES ET DEFORMATIONS RESIDUELLES

Dans cette partie du support de cours nous traiterons le calcul des contraintes et déformation
résiduelle d’une section soumise à l’effort normal lorsque l’effort appliqué est comprise
entre , et donc qu’un matériau est plastifié.
4.1 Théorie
4.1.1 Section
4.1.2 Origine des contraintes/déformations résiduelles

Prenons le cas où :
Le matériau 1 se plastifiera en premier, lors de la plastification du matériau 1, le matériau 2

est à seulement 10% de sa résistance mobilisable.
Si le chargement dépasse l’effort normal élastique, le matériau 1 sera plastifié. S’il existe un
lien d’adhérence parfait entre les deux matériaux et que l’on décharge la structure, le
matériau 1 sera comprimé par le matériau 2 qui veut retrouver sa position initiale. Le
matériau 2 lui sera en traction car le matériau 1 à une déformation permanente car il était
plastifié. Si l’on recharge la structure nous obtiendrons un nouveau système.
4.2 Cas d’une barre unique

4.2.1 Coefficient de rigidité de la structure
Tracer du diagramme de comportement de la structure :
Figure 10 : diagramme de comportement de la section

Calcul plastique
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La déformation d’un élément est donnée par :
Si l’on cherche qui est la déformation élastique de la structure lorsque le chargement

atteint l’effort normal élastique on aura :
Car le matériau 1 plastifie en premier, et donc :
Si l’on étudie la courbe de comportement de la section, alors dans la première phase de

comportement on peut écrire la relation :
Lors de la seconde phase de comportement, seul le matériau 2 participe à la rigidité de la

structure car le matériau 1 est plastifié, donc seules les caractéristiques de celui-ci sont prise
en compte et on peut écrire :
On a alors l’accroissement de contrainte dans le matériau 2 qui vaut :
Car
Nous avons donc un coefficient de rigidité qui vaut :
Rq 1 : La structure perd en rigidité lors de la plastification d’un des matériaux. La perte de

rigidité est de l’ordre de 4 fois inférieure.

Calcul plastique
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Rq 2 : Signification physique des allongements :

: Représente le déplacement de la structure lorsque le chargement atteint la valeur
de l’effort normal élastique. Il s’agit donc du déplacement délimitant le domaine
élastique du domaine plastique du matériau se plastifiant en premier soit le matériau 1.
: Représente le déplacement de la structure lorsque le chargement atteint la valeur
de l’effort normal plastique. Il s’agit donc du déplacement délimitant le domaine
élastique du domaine plastique du matériau se plastifiant en dernier soit le matériau 2.
: Représente l’allongement plastique du matériau 1.
4.2.2 Allongement résiduel

Nous savons que l’allongement total de la section est :
Lorsque l’on décharge le structure les deux matériaux récupère leur part élastique, donc la
décharge élastique se fait avec le coefficient de rigidité (Les 2 matériaux participent). De
plus on sait que décharger une structure revient à charger la structure avec une charge
opposée et de même intensité que le chargement. Donc si l’on trace le diagramme nous
obtenons :
Figure 11 : Déchargement élastique
On en déduit d’après la configuration précédente :

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La déformation résiduelle est donc la déformation totale subite pour un effort normal égale
l’effort normal plastique à laquelle on soustrait la valeur de l’allongement récupéré par la
décharge élastique des matériaux.
4.2.3 Contrainte résiduelle

Nous avons vus que l’allongement récupéré élastiquement est :
Donc la déformation de déchargement est :
Il est possible de retrouver la baisse de contrainte dans les matériaux à l’aide de la loi de
Hooke :
Matériau 1 :
Matériau 2 :
Or
Ce qui nous donne :
Les contraintes résiduelles sont alors calculées suivant le même principe que l’allongement :
Rq 1 : La contrainte résiduelle du matériau 1 est négative cela signifie que le matériau subit
de la traction puisqu’on l’empêche de retrouver sa position initiale.
Rq 2 : La contrainte résiduelle du matériau 2 est positive cela signifie que le matériau subit
de la compression, puisque le matériau 1 essai de retrouver sa position initiale.

Calcul plastique
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5 CALCUL PLASTIQUE EN FLEXION

5.1 Généralités
5.1.1 Introduction
Dans cette partie nous aborderons le calcul du moment élastique et plastique dans un cas de
flexion uniquement. J’essaierais également de donner de petites méthodes de calcul pour
déterminer ces valeurs. Mais dans un premier temps nous devons définir deux mots :
Moment élastique - : Il s’agit du moment pour lequel une fibre de la section est
plastifiée.
Moment plastique - : Il s’agit du moment à partir duquel toutes les fibres de la section
sont plastifiées.
5.1.2 Différents modes de comportements

Imaginons une poutre sur deux appuis, avec un chargement uniformément repartie. Cette
poutre subit de la flexion donc des déformations qui entraineront des contraintes de tractions
et de compression à la fois. En fonction de l’effort appliqué la section sera soit dans le
domaine élastique, soit dans le domaine plastique, soit dans le domaine élasto-plastique.
Figure 12 : Déformée de la poutre sous sollicitation de flexion
Les différents états de contraintes de la section que nous pouvons obtenir sont les suivants :
Figure 13 : Différent état de contraintes possible en flexion

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Que l’on soit en plasticité ou en élasticité la déformation de la section reste linéaire. Par deux
principes :
Ductilité : La section possède une réserve de ductilité suffisante pour permettre la
plastification de toutes les fibres de la section.
Navier-Bernoulli : Une section plane avant déformation reste plane après déformation, car
l’on travaille dans l’hypothèse des petites déformations et déplacements.
Cas 1
Il s’agit d’un cas ou le moment agissant est inférieur au moment élastique et donc aucune
fibre de la section n’a atteint sa limite élastique.
Cas 2
Il s’agit d’un cas ou le moment agissant est égal au moment élastique. On a donc une fibre de
la section qui est plastifiée. Dans le cas d’une poutre symétrique et homogène la plastification
se fait au niveau des fibres extrêmes puisqu’on sait que la contrainte est exprimé par :
Cas 3
Les fibres continues à se déformée. Les fibres plastifié garde une contrainte égale à , tandis
que les autres voient leur contraintes augmenter. Les fibres se plastifient les unes après les
autres au fur et à mesure que l’on augmente le chargement.
Cas 4
Toutes les fibres sont plastifié on a atteint le moment plastique. Il faut savoir que le cas 4 est
un cas idéaliste. En réalité il n’est pas possible d’avoir un saut de contrainte entre partie
tendues et comprimées.
5.1.3 Conclusion
Rq 1 : Plus la matière de la section sera concentrée en son milieu plus le rapport sera
élevé. Car le calcul plastique permet de mobiliser les fibres centrales et non uniquement les
fibres extrêmes comme on a pu le voir en RdM.
Rq 2 : Lorsque la sollicitation dépasse le moment plastique, il y a plastification totale de la
section, on parle alors de rotule plastique. La section n’oppose plus de résistance, et se
déforme de manière parfaite. Elle permet donc une libre rotation en ce point. Nous
aborderons ce point plus en détail lors de l’étude de système et non de section.

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5.2 Cas d’une section homogène

5.2.1 Moment élastique
Reprenons le cas de la section précédente.
Le moment plastique correspond au cas où la fibre extrême atteint sa limite élastique soit :
On posant :
On obtient
On vient d’introduire un nouveau paramètre dépendant uniquement de la géométrie de la

section, qui s’appelle le module élastique de la section. On remarque que son expression est
simple. Il s’agit tout simplement du rapport de l’inertie selon l’axe de flexion par la distance
entre l’axe neutre de la section et la fibre ayant plastifiée.
5.2.2 Moment plastique

En conservant la section et en se rappelant le diagramme de contrainte correspondant au cas
où la section est entièrement comprimée il est possible de retrouver le moment plastique.
Pour cela il faut trouver une position de l’axe neutre tel que la résultante des efforts de
compression soit égale à la résultante des efforts de traction. Dans un cas comme celui-ci la
position est trivial elle se trouve au centre de la section. Et le moment plastique sera donc le
moment produit par ces deux résultantes d’effort. La section étant symétrique on aura :
On introduit également un nouveau paramètre qui est le module plastique de la section. Son
calcul est plus compliqué que le module élastique de flexion de la section. Ce module est égal
à la valeur absolue du moment statique, par rapport à l’axe neutre, de la partie comprimé
auquel on ajoute celui de la partie tendue.

Calcul plastique
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5.2.3 Fondamentaux
Pour le calcul des moments élastique et plastique il est possible de revenir à des formules que
l’on peut considérer comme plus fondamentales. Des formules des RdM, qui traduisent
l’équilibre de la section étudiée.
5.3 Cas d’une section hétérogène

Tout au long de cette partie nous étudierons la même section mais ayant des valeurs de
limites élastiques et de module de Young différents, de la même manière que nous avons
traité l’effort normal.
5.3.1 Limites élastiques différentes – Modules élastiques identiques
Section
Moment élastique
Position de l’axe neutre élastique

Le calcul du moment élastique, nous l’avons évoquée, nécessite de connaître la position de
l’axe neutre élastique. Cet axe neutre n’est pas forcément le centre de gravité si la section
n’est pas symétrique comme dans notre cas et si les matériaux sont différents. Nous allons
donc dans un premier temps aborder le calcul de l’axe neutre élastique8, que l’on note .
Pour connaître l’axe neutre élastique, dans cette configuration, il faut :
 Se fixer un axe de référence
 Calculer le moment statique par rapport à cet axe
 Egaliser ce moment statique de toutes les petites sections avec le moment statique
général.
8
Attention la méthode change en fonction du cas étudié.

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Rappel :
Un moment statique traduit la répartition de la matière autour d’un axe. Dans le cas d’une
section tel que la nôtre, il est possible de diviser la section en trois tronçons (numérotés). Le
moment statique par rapport à un axe sera alors le produit de la surface considérée multiplié
par la distance entre l’axe de référence et le centre de gravité de la section étudiée.
Etape 1 :
J’utilise comme référence le bas de ma semelle inférieure. Je vous conseille de faire cela dans
la majorité des cas, car il est plus facile de calculer les distances par rapport à ce point.
Sachez donc que ce calcul peut se mener par rapport à n’importe quel autre axe.
Etape 2 :
Il s’agit de la somme des moments statiques des différentes géométries.
Dans notre cas cela donne :
( ) ( ) ( )
Etape 3 :
Moment statique général de la section :
Moment statique des sections :
Si l’on égalise, nous obtenons :
∑
∑
Dorénavant nous utiliserons cette formule pour calculer la position de l’axe neutre, par
rapport à un axe de référence. Dans notre cas nous obtenons :
∑
∑
L’axe neutre élastique noté ANE, se trouve donc à 302 mm au-dessus du bas de ma semelle
inférieure, et se trouve donc dans l’âme du profilé. Si nous avions choisi le haut de la section
comme référence nous aurions alors trouvé 488 mm.
Calcul plastique
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Calcul du moment élastique 1

Une méthode assez simple pour calculer le moment élastique consiste à calculer un moment
élastique potentiel, en toutes les hauteurs critiques de notre section. Il s’agit des zones de
changement de matériaux et les extrémités. Dans notre cas de section nous en comptons 4 :
1. Le bas de semelle inférieure
2. L’interface entre semelle inférieure et l’âme
3. L’interface entre l’âme et la semelle supérieure
4. Le haut de la semelle supérieur
Il suffit ensuite de calculer la distance entre la hauteur considérer et l’ANE, afin de calculer le
moment élastique à l’aide de la formule :
Le moment élastique sera alors le moment le plus faible trouvé. Exemple :

Limite Moment
Cas Distance : z
élastique9 : élastique10
1 302 3,58 MN.m
2 302 – 25 = 277 2,216 MN.m
3 488 – 15 = 473 1,141 MN.m
4 488 2,216 MN.m
Notre moment élastique vaudra donc :
Calcul du moment élastique 2

Il est possible également de calculer un seul moment élastique si l’on sait par avance quelle
fibre plastifiera en première. Pour cela on utilise un théorème presque aussi vieux que le
monde, dans un diagramme de déformation : Thalès. Pour cela il faut dans un premier temps
calculer la position de l’ANE, ensuite en appliquant Thalès on peut savoir où se trouve la
fibre qui plastifiera en première. Il faut cependant encore une fois faire une hypothèse sur sa
position. Le bon sens permet de trouver aisément cette position.
Comme les déformations sont linéaires, et que la contrainte est proportionnelle à la position
de la fibre par rapport à l’ANE, on en déduit que si la limite élastique du matériau 1 est deux
fois plus grande, il faudra alors que cette fibre soit 2 fois plus excentrée de l’ANE pour
plastifié en même temps que le matériau 2. On utilisant cette logique on peut retrouver la
fibre plastifiant en première.
9
A chaque interface il y a deux matériaux, avec des limites élastiques pas forcément identiques. Compte tenu de
la formule permettant de calculer le moment élastique on choisit de faire le calcul avec la résistance élastique la
plus faible et donc une valeur du moment élastique plus faible.
10
Je n’aborderais pas le calcul de I. Chose relevant des bases de la RdM.

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Notre diagramme de déformation est le suivant :
Figure 14 : Diagramme de déformation en élasticité
Cas 1 : Hypothèse de plastification entre l’âme et la semelle inférieure

Cela signifie qu’en ce point la contrainte vaut la plus petite des résistances élastiques de part
et d’autre de l’interface, soit . D’après Thalès un déplacement de b dans une direction ou
l’autre entraine une différence de contrainte de . Pour connaitre la contrainte dans les autres
points il suffit de faire les rapports de distance. Comme la position de l’ANE et la géométrie
sont connue, a,b,c,d sont connus.
Bas de semelle inférieure :
Interface entre l’âme et la semelle supérieure :
Haut de semelle supérieure :

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Il faut ensuite comparer ces résultats avec la limité élastique au point considérer si une
contrainte dépasse la limite élastique, cela signifie que l’on s’est trompé d’hypothèse de
départ.
Cas 2 : Hypothèse de plastification entre l’âme et la semelle supérieur
Bas de semelle inférieure :
Interface entre l’âme et la semelle inférieure :
Haut de semelle supérieure :
Dans ce cas-là on remarque que les contraintes sont inférieures aux contraintes admissibles.
Nous avons donc la fibre qui plastifiera en première. Il suffit ensuite d’utiliser :
Avec les valeurs issues du calcul précédent.
Moment plastique
Position de l’axe neutre plastique

La position de l’axe neutre plastique est légèrement plus compliquée a trouver que celui de
l’axe neutre élastique, celui-ci ne présente toutefois pas grandes difficultés. Pour calculer la
position de l’axe neutre, on dit que la résultante de compression est égale à la résultante de
traction. N’oublions pas que toutes les fibres sont plastifiées. La démarche est la suivante :
1. On fait l’hypothèse de la position de l’axe neutre plastique : ANP
2. On calcul la résultante de compression
3. On calcul la résultante de traction
4. On égalise et résout l’équation du premier degré que l’on obtient.
Etape 1 : Hypothèse sur la position de l’ANP
La première étape étant une hypothèse qui conclura si oui ou non notre calcul est exact il est
primordiale de faire la bonne. Pour cela je vais vous donner une méthode qui vous donnera la
position de l’ANP11.
Pour ce faire il suffit de dessiner notre section et de calculer l’effort maximum de traction ou
de compression total que peut reprendre notre élément de la section : . Dans
notre cas :
11
Quand je parle de position de l’ANP, il s’agit de savoir dans quel élément de la section se trouve l’ANP et non
sa position exacte, puisque l’objectif de la démarche est de connaitre cette position exacte.

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Elément Effort pouvant être repris

1 2115000 N
2 1762500 N
3 4700000 N
Si l’on se place à l’interface entre 1&2 :
La force de compression n’est pas suffisante et celle de traction est trop importante, l’ANP
est donc pas dans le matériau 1 car à lui seul il ne peut pas compenser les efforts de traction.
Si l’on se place à l’interface entre 2&3 :
La force de compression n’est pas suffisante et celle de traction est trop importante, l’ANP
est donc pas dans le matériau 2 car les matériaux 1&2 ne peuvent pas compenser les efforts
de traction.
On en déduit que la position de l’ANP se trouve dans la semelle inférieure. Nous ferons donc
nos calculs avec cette hypothèse, que l’on sait exacte.
Etape 2&3 : Calcul des résultantes
Désormais que l’on sait dans quel matériaux se trouve l’ANP on fixe un axe de référence.
Encore une fois je me fixe le bas de la semelle inférieure. On dessine notre diagramme de
contrainte avec comme semi-inconnu12 la position de l’ANP notée : .
Figure 15 : Calcul des résultantes de compression et de traction
( ) ( ) ( )( )
( )
12
Je parle de semi-inconnu car, certes on ne connait pas la valeur de , cependant on sait que l’ANP se trouve
dans la semelle inférieure.

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Etape 4 : Position exacte de l’ANP et vérification

La résultante des efforts de traction doit être égale à celle de compression :
On vérifie ensuite que notre hypothèse de départ est bonne, il suffit de vérifié que notre ANP
tombe bien de la semelle inférieure :
Calcul du moment plastique

Pour le calcul du moment plastique, il existe plusieurs solutions qui sont plus ou moins
difficiles :
1. Sommer les moments produits par toutes les résultantes
2. Sommer la résultante de compression et de traction généralisée
3. Calcul avec un module plastique de flexion équivalent13. On parle d’équivalence car
la section est hybride.
Figure 16 : Résultante des efforts
Méthode 1 :
Je donne la formule mais je ne détaillerais pas le calcul qui consiste à faire des additions et
soustraction de distance. Et de calculer un effort dans une section uniformément contrainte.
13
Méthode personnel que j’utilise de temps en temps mais peut rentable en terme de temps et source d’erreur. Il
s’agit de coefficienter le moment statique des sections en fonction d’une résistance élastique de référence.

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Méthode 2 :
Cette fois-ci le calcul est plus cours :
Or on sait que :
On a donc :
( )
Pour le calcul des bras de levier des résultantes il faut faire un peu de RdM première année.
Par exemple pour la résultante de compression, on fait la somme des moments par rapport à
l’ANP vaut 0.
Figure 17 : Calcul du bras de levier de la résultante de compression
La seule inconnue étant on retrouve aisément sa valeur. On fait ensuite de même pour la
résultante de traction, puis l’on calcule le moment plastique avec :
( )

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5.3.2 Limites élastiques identiques – Modules élastiques différents
Section
Moment élastique
Position de l’axe neutre élastique

Il existe encore une fois plusieurs méthodes de calcul. Le calcul est légèrement différent
cependant, les principes restent identiques.
Méthode 1 :
Une solution simple consiste à calculer la position de l’axe neutre élastique à l’aide de la
formule :
∑
∑
Méthode 2 :
Une autre méthode qui dans le fond revient à la même chose est de changer les surfaces des
sections en fonction de leur valeur de module d’élasticité. On se fixe un matériau de
référence. Choisissons le matériau 1&3 comme référence, dans notre cas d’étude, ..
Cela signifie que l’âme pour une même déformation le matériau 2 subit 5 fois plus de
contraintes14. Si l’on considère la flexion autour de l’axe horizontal, alors le matériau 2 doit
être 5 fois plus large pour compenser la différence de modules élastiques, donc on multiplie
sa section par 5 pour homogénéisé les contraintes dans la section.
Attention, il ne faut en aucun cas modifier la distribution de surface verticalement lorsque la
flexion se fait autour de l’axe y. Si nous avions de la flexion autour de l’axe z c’est la
longueur de l’élément qui aurait varié.
14
Il suffit d’écrire la loi de Hooke pour s’en rendre compte.

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Figure 18 : Coefficientage des surfaces de sections en fonction des modules d'élasticités
On utilise la formule que désormais on connait bien, mais avec la valeur des nouvelles
géométries.
∑
∑
Calcul du moment élastique

Plaçons-nous dans le cas où le matériau de référence est les matériaux 1&3. On fait ensuite le
calcul du moment élastique en plusieurs points pouvant être considérer comme critique vis-à-
vis de la contrainte subit. Ces points sont les même que dans le cas d’étude précédent.
Désignons par divers noms certaines sections :
1. Fibre extrême de la semelle supérieure
2. Interface entre la semelle supérieure et l’âme
3. Interface entre la semelle inférieure et l’âme
4. Fibre extrême de la semelle inférieure

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Calculer les moments élastiques en ces différents points15, notons
: le moment élastique en ce point

: La distance entre l’ANE et le fibre considérée
Fibre 1
( )
Fibre 2
( )
( )
Fibre 3
( )
( )
Fibre 4
( )
Le moment élastique est le minimum des valeurs calculées soit :
Rq 1 : Pour le calcul du moment élastique, quand les modules d’élasticités sont différents on
remarque que certaines contraintes sont coefficientée par un facteur de modules. Lorsque le
calcul se fait dans le matériau 1 ou 3 qui sont les matériaux de référence, il n’y a pas lieu
d’utiliser la correction des modules d’élasticités, car les section n’ont pas été corrigées lors du
calcul de la position de l’axe neutre. Les moments élastiques a corrigé sont les matériaux qui
on subit une correction de surface, donc le matériau de l’âme. Ensuite il faut savoir dans quel
sens corrigé. Utilise-t-on
15
Pour les fibres élastiques nous devons calculer le contrainte en ce point dans les 2 matériaux. Nous
appellerons la contrainte dans le matériau du dessus. Cependant le calcul de est inutile car est
forcément supérieur. Tout comme le calcul de .

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Pour cela il faut mener une petite gymnastique intellectuelle. Lors du calcul de la position du
moment élastique nous avons agrandi le matériau 2 par 5 fois sa taille initiale. Si l’on
multiplie par 5 la surface pour un effort donné cela signifie que l’on a divisé par 5 la
contrainte qui s’exerce dans la section. Cela se vérifie facilement :
Donc lors du calcul du moment élastique il faut revenir à l’état initial. Nous avions divisé la
contrainte par 5, il faut alors la ré-multiplié par 5. Le diagramme des contraintes élastiques
ressemble à :
Figure 19 : Répartition des contraintes élastique dans la section
Axe neutre plastique

Il faut tout comme précédemment calculer la position de l’axe neutre plastique. Chose
identique à ce que nous avons déjà traité.

De même que les cas précédemment traité.

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5.3.3 Limites élastiques différents – Modules élastiques différents

Dans ce cas-là, je ne donnerais pas de méthodes qui ont déjà été traitée au final. Je ferais un
exemple corrigé, de ce cas qui recoupe tous les cas précédents.
Section
5.3.4 Moment élastique
Positon de l’axe neutre élastique

Je choisis les matériaux 1&3 comme matériau de référence. Ma section devient alors :
Figure 20 : Section modifiée
Donc d’après la formule :
∑
∑
Mon axe de référence sera la fibre inférieure de la semelle basse.
( ) ( ) ( )
Calcul du moment élastique

Nos fibres susceptibles d’être critiques vis-à-vis du moment élastique sont :

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Figure 21 : Position des fibres étudiées
Calcul des moments élastiques résistant de chaque fibre :
( )
( )
( )
( )
Donc c’est la fibre supérieure de la semelle haute qui plastifiera en première avec :
5.3.5 Moment plastique
Position de l’axe neutre plastique

On cherche d’abord l’hypothèse à faire quant à la position de l’ANP :
Elément Effort maxi repris

1 2115000 N
2 1762500 N
3 4700000 N

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On en déduit que l’axe neutre plastique se trouve quelque part dans la semelle inférieure.
En faisant l’égalité des résultantes on a :
( )

Le diagramme des contraintes plastiques dans notre section est :
Figure 22 : Diagramme des contraintes plastiques dans la section
En faisant :
( ) ( )
( )
Conclusion :
Une fois la méthode maitrisé et comprise un exercice comme celui-ci se traite en moins de 10
min montre en main, 5 min sont d’ailleurs largement suffisante.

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5.4 Prise en compte de l’écrouissage

5.4.1 Loi de comportement du matériau
Nous aborderons rapidement le cas d’une section lorsque la loi de comportement est celui de
l’acier avec palier plastique avec prise en compte du phénomène d’écrouissage du matériau.
Notre modèle de comportement du matériau sera :
Figure 23 : Loi de comportement avec prise en compte de l'écrouissage
5.4.2 Différents cas observés

Je ne mènerais pas de calcul, je ne ferais que exposer les diagrammes déformations
contraintes.
Figure 24 : Différents cas possibles
Pour le calcul des moments plastique et élastique, il faut utiliser les mêmes méthodes que
précédemment en considérants le changement de pente, et en divisant les efforts « en figues
géométriques simples ».

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5.5 Conclusion
Rq 1 : Le module élastique n’influe toujours pas sur la valeur du moment plastique.
Rq 2 : Nous avons utilisé plusieurs méthodes pour déterminer la position des axes neutres,
celles que je vous conseils sont exposées dans le dernier cas d’étude.
Rq 3 : Les points critiques susceptibles de définir le moment élastique sont les points de
chaque matériau, le plus éloigné de l’axe neutre élastique.
Rq 4 : Le calcul de moment plastique et élastique d’une section n’est en rien compliqué, si
l’on connait les principes qui se cache derrière.

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6 ROTULES PLASTIQUES ET REDISTRIBUTION

PLASTIQUE
Parlons maintenant du phénomène de redistribution plastique qui se base sur le phénomène
de rotule plastique. Pour ce faire je me baserais sur des cas pratiques commentés.
6.1 Analyse d’une structure isostatique

6.1.1 Comportement
Imaginons une poutre uniformément chargé par –q. Nous l’avons vu, en se plaçant dans la
section critique vis-à-vis du moment fléchissant il est possible de retrouver la charge ultime.
Il s’agira de la charge qui entrainera une plastification de la section.
Si la section est plastifiée cela signifie que le moment agissant dans cette section est égal au
moment plastique, dont on a vu les méthodes de calcul. On peut alors dire que la charge
ultime est :
Lorsqu’il y a plastification d’une section celle-ci subit une déformation sous chargement
constant. Du fait de cette déformation plastique cette section, est capable de créer un point de
rotation interne à la structure, elle n’oppose plus de résistance à la rotation puisqu’elle se
déforme librement. La section plastifiée agit alors comme une rotule interne, d’où le nom de
rotule plastique. Ce qui signifie que notre structure à l’origine isostatique perd un degré
d’hyperstaticité lors de la formation de la rotule plastique, et devient donc hypostatique ou un
mécanisme.

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Figure 25 : Structures isostatiques et rotule plastique
6.1.2 Conclusion
Rq 1 : Le calcul plastique a donc un intérêt limité dans le cadre d’une structure isostatique.
En effet le calcul plastique permet d’exploiter la réserve de ductilité de la section. Cependant
si notre section est homogène on sait que le moment plastique est équivalent au moment
élastique et revient donc à mener notre calcul on comparant la contrainte subit à la limite
élastique, chose que l’on fait en RdM première année. Le calcul plastique, ou l’analyse limite,
apporte un avantage dans le cas de sections mixtes ou hybrides puisqu’il y a exploitation du
domaine ductile des matériaux 16 . Nous avons vus que ces méthodes de calcul peuvent
engendrer un gain non négligeable de résistance. La restriction de l’intérêt du calcul plastique
dans une structure isostatique réside dans le fait que nous avons optimisé une section, une
seule section atteindra sont moment plastique. Les autres sections de la structure, subissant
des moments fléchissant plus faible, n’atteignent pas ce moment « optimisant ».
16
Voir la partie sur les sections.

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Rq 2 : Si je devais résumer je dirais que le calcul plastique dans une structure

isostatique entraîne l’optimisation d’une seule section et non une optimisation de la
structure.
Rq 3 :
Figure 26 : Rotule plastique dans une poutre
Pour le calcul faisant intervenir une rotule plastique on considère que celle-ci se situe dans la
zone de moment maximum, car cette section est plastifiée sur toute sa hauteur. Cependant les
sections voisines sont également plastifiées (comme on peut l’observer sur les schémas
précédents), sur une certaines hauteurs, les sections sont dans le domaine élasto-plastique17.
Pas soucis de simplicité nous considèrerons les sections élasto-plastique comme élastique. Il
s’agit d’une hypothèse déjà abordée dans le document.
17
Une partie de la section est plastifiée tandis que l’autre partie est élastique.

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6.2 Analyse d’une structure hyperstatique

Intéressons-nous à une structure hyperstatique, et tentons de définir la redistribution
élastique.
6.2.1 Structure de départ

Imaginons une structure hyperstatique de degré 1 dont le diagramme des moments fléchissant
est le suivant :
Figure 27 : Structure hyperstatique de degré, avec son diagramme des moments fléchissant
Nous voyons que le moment fléchissant maximum se trouve au point d’application de la

charge et que par conséquent la section, dans cette configuration, qui atteind en première son
moment plastique sera celle-ci. On peut alors écrire que :
Nous appellerons la charge entrainant le moment plastique , pour charge élastique. Car en
dessous de cette valeur la structure se comporte élastiquement. Si l’on retrace le diagramme
des moments, lorsque :
Figure 28 : Diagramme des moments fléchissant à l’apparition de la rotule plastique

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6.2.2 Structure après formation de la première rotule plastique

Nous avons vus que dans le cas d’une structure isostatique que l’apparition d’une section
entièrement plastifié, soit d’une rotule plastique 18 , change en quelque sorte le système
d’étude, car notre rotule plastique agit tel une rotule interne et par conséquent entraîne une
baisse de rigidité. Nous devons donc reconsidérer la structure telle que ceci qui devient alors
isostatique en perdant un degré de liberté.
Figure 29 : Nouvelle configuration liée à la rotule plastique
On imagine aisément que le diagramme des moments fléchissant est alors différent de celui
de la structure avant la formation de la rotule plastique. On parle de redistribution plastique.
Lorsque la charge est supérieure à la charge élastique on peut écrire que le chargement est :
On se retrouve alors dans un diagramme des moments fléchissant tel que :
Figure 30 : Distribution des moments pour un incrément de charge
Nous avons dit qu’il y a ruine de la structure lorsque il y a apparition de 2 rotules plastiques,
de ce fait, et à l’aide du principe de superposition, on peut dire que le moment sur appuis vaut
le moment dans cette section lors de la formation de la rotule plastique, plus le moment du à
l’incrément de charge.
Ce qui donne un incrément de charge entraînant une nouvelle rotule plastique de :
18
Il y a une perte de rigidité de la section entrainant une redistribution des efforts internes.

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Et donc la charge de ruine sera :
6.2.3 Structure lors de la formation de la seconde rotule plastique

Pour la charge ultime on obtient une distribution des moments et un comportement de
structure :
Si il y a ruine de la structure par instabilité.

Les changements de pente sont dus à la formation des rotules plastiques dans les sections, qui
entraînent une perte de rigidité de la structure de manière générale.

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6.2.4 Conclusion
Rq 1 : La formation d’une rotule plastique au sein d’une structure entraîne un changement du

mode de comportement de la structure, en offrant un degré de liberté supplémentaire.
Rq 2 : La redistribution plastique est donc une redistribution des efforts internes suite à la
formation d’une rotule plastique.
Rq 3 : Prenons l’exemple d’une structure hyperstatique d’ordre 4. Il sera possible de créer 5
rotules plastiques avant la ruine de l’ouvrage par instabilité. En règle générale on peut dire
qu’il faut h+1 rotule plastique pour entrainer la ruine19.
Rq 3 : Attention cependant dans certain cas il se produit une ruine locale par instabilité et non
une ruine générale par exemple :
Figure 31 : Exemple de ruine locale
Le degré hyperstatique de cette structure est de 5, donc d’après la loi énoncée juste avant il
faudrait l’apparition de 6 rotules plastiques avant la ruine de l’ouvrage par instabilité.
Cependant il apparait une ruine locale pour seulement 3 rotules si celle-ci se produisent au
point 4-5-6.
19
H étant le degré d’hyperstaticité de la structure.

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7 METHODE CINEMATIQUE
Pour cette partie je vous invite à retourner à vos cours afin d’avoir la partie théorique, je me
focaliserais plus sur la partie pratique, chaque exercices amènera un élément supplémentaire.
J’essaierais d’ajouter des exercices regroupant plusieurs difficultés.
Dans cette partie du cours nous verrons comment trouver la charge de ruine d’une structure
hyperstatique sans mener le calcule RdM20.
7.1 Théorie
Il faut savoir que deux grandes méthodes permettent d’encadrer la charge de ruine de la
structure
1. La méthode cinématique
2. La méthode statique
Faisons certaines hypothèses et posons quelques définitions :
 La structure est soumise à un système de chargement : { }
 Les charges augmentent proportionnellement à un paramètre : . Si ce lien de
proportionnalité n’existe pas et que les forces évoluent archaïquement nous serons
incapable de traiter le problème avec le théorème que nous verrons.
 La charge de ruine est notée :
 On appelle SPC, les sections potentiellement critiques, il s’agit des sections qui sont
susceptibles d’avoir un moment fléchissant maximum. Le choix de ces sections est
laissé à l’appréciation du calculateur, qui fait l’hypothèse de leur emplacement. Il faut
savoir qu’il n’y a pas de limitation quant aux nombres de SPC. En règle générales ses
sections se trouvent : Aux encastrements, aux discontinuités de formes, aux appuis,
aux points d’applications des chargements,…)
7.1.1 Méthode cinématique
Définition
Tout multiplicateur de charge λc obtenu de la relation ci-dessous pour des déplacements
cinématiquement admissibles tels qu’ils forment un mécanisme pour la structure, est
supérieur à λr (i : nombre de rotules plastiques). Pour ce théorème la ruine se fait par
mécanismes :
∑ ∑ ∑
Mise en œuvre de la méthode

De manière plus pragmatique cela revient à :
20
Cela signifie que nous n’aurons pas besoin de faire la méthode des coupures et/ou utiliser un théorème
énergétiques afin de connaître la charge qui entraînera la ruine par instabilité de la structures.

Calcul plastique
Gomes Olivier
 Déterminer les SPC

 En déduire tous les mécanismes de ruines cinématiquement admissible avec h+1
rotules pour obtenir un mécanisme.
 Déterminer la charge de ruine de chaque mode de ruine identifié.
 En déduire la charge de ruine : * +
Conclusion
Rq 1 : Il ne faut en aucun cas oublier un mécanisme de ruine de la structure sous peine
d’avoir une charge de ruine supérieur à la réalité, car nous avons vus que dans cette méthode
la charge de ruine du système est la plus faible des valeurs, il est donc indispensable de bien
identifier toutes les SPC et mode de ruine.
Rq 2 : Pour déterminer le nombre de mode de ruine possible nous pouvons utiliser la formule
de la combinaison. Par exemple, nous identifions 3 SPC (notée 1-2-3) et le nombre de rotules
plastiques engendrant un mécanisme est de 2. Les modes de ruines seront lorsque les rotules
se produirons en : 1-2 OU 1-3 ou 2-3 soit :
( ) ( ( ))
Rq 3 : un système est dit statiquement admissible s’il vérifie les déformations imposées par la
structure. Par exemple la déformation continu à passer par les points d’appuis, les
changements d’angle ne varient pas avant et après déformation…
Rq 4 : Seul les déformations plastiques sont prises en compte lors du tracer des modes de
ruines, car les déformations élastiques sont négligeables devant les plastiques. Cela signifie
que notre mode de ruine sera une suite de lignes brisées reliant les rotules plastiques en
passant par les points d’appuis, afin d’être cinématiquement admissible.
7.1.2 Exemple applicatif

Considérons la structure suivante :
Figure 32 : Structure de l'étude
Etape 1 :
Il s’agit de déterminer le degré hyperstatique de notre structure. Dans notre cas .

Calcul plastique
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Etape 2 :
Puisque nous avons une structure hyperstatique d’ordre 1 il nous faut 2 rotules plastiques
pour que le système devienne un mécanisme.
Etape 3 :
On recherche les SPC. Dans notre cas, il s’agira du point d’application de la charge et de
l’appui intermédiaire.
Etape 4 :
On combine tous les modes de ruines possibles. Dans notre cas il en existe un seul, qui
correspond à l’apparition d’une rotule plastique en B et en C.
Etape 5 :
On dessine les modes de ruines avec les données nécessaires au calcul. Le dessin doit être
cinématiquement admissible on ne considérant que les déformations dus aux rotules
plastiques.
Figure 33 : Mode de ruine identifié
Etape 6 :
On fait le calcul de la charge de ruine pour les différents modes identifiés.
Calcul du travail externe :
Le travail externe est le produit d’une force fois une distance. Dans les structures il s’agit du
produit de la force appliquée dans une section par le déplacement de cette section après
déformation. De manière générale on peut écrire :
Calcul du potentiel interne :

Encore une fois seule l’énergie des rotules plastique est prise en compte, et vaut :
∑ ∑

Calcul plastique
Gomes Olivier
Ce qui dans notre cas d’étude donne :

( )
En B on considère une rotation de car il faut considérer l’angle total générer par la
rotule plastique21.
A l’aide de la géométrie il est possible de dire que :
( )
⁄ ⁄
Donc le potentiel interne s’écrie :
Etape 7 :
On dit que le travail externe est égal au potentiel interne :
Soit une charge de ruine qui vaut :
7.2 Exercice pratique 1

7.2.1 Structure
Figure 34 : Système de l'étude
7.2.2 Mode de ruine

Notre système est hyperstatique d’ordre 1, il faudra donc l’apparition de 2 rotules plastiques
pour entraîner la ruine de la structure par instabilité.
Les SPC seront les points de chargement et l’appui intermédiaires. Nous avons donc identifié
3 SPC : B-C-D.
21
Voir schéma précédent

Calcul plastique
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Nous aurons donc trois modes de ruines possibles B-C OU B-D OU C-D. Le tracer des ces
modes donne :
Figure 35 : Mode de ruine B-C
Figure 36 : Mode de ruine B-D
Figure 37 : Mode de ruine C-D
7.2.3 Mode de ruine B-C
Figure 38 : Mode de ruine B-C

Calcul plastique
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Relation géométrique :
Travail externe :
Potentiel interne :
( )
Charge de ruine
L’égalité du travail externe et potentiel interne donne :
Donc la charge critique de ruine est :
7.2.1 Mode de ruine B-D
Figure 39 : Mode de ruine B-D
Travail externe :
Or
Donc
Calcul plastique
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Potentiel interne :
( )
( )
Charge de ruine
7.2.2 Mode de ruine C-D
Figure 40 : Mode de ruine C-D
Travail externe :
Or
Donc

Calcul plastique
Gomes Olivier
Potentiel interne :
( )
( )
Charge de ruine
7.2.3 Charge de ruine

La charge de ruine est alors :
* +
7.2.4 Conclusion
Rq 1 : Lorsque l’on passe à la partie calculatoire, je conseille vivement de commencer par
écrire les relations liant les différents angles et déplacements.
Rq 2 : Lors du calcul du travail externe et du potentiel interne il est important de tout
exprimer en fonction d’un seul déplacement. Ce déplacement de ‘référence’ doit être le même
dans les deux calculs, afin d’égaliser le travail externe avec le potentiel interne.

Calcul plastique
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7.3.1 Système
Etudions le cas où le système serait chargé uniformément.
Figure 41 : Structure étudiée et diagramme des moments fléchissant
On remarque que le moment maximum est sur appuis. Ce qui nous donne une première
section critique. Cependant on n’est pas capable de situer la seconde section critique. Dans
cet exercice c’est ce que nous essayerons de déterminer.
7.3.2 Mode de ruine

Notre système est hyperstatique de degré 1, il faudra dont 2 rotules pour entraîner la ruine de
notre structure par instabilité.
Les SPC sont au point d’encastrement et quelque part en travée.
Les mécanismes de ruine possibles sont :
Figure 42 : Mécanisme de ruine
7.3.3 Mode de ruine A-X (simplifié)

Dans cette partie-là, nous traiterons bien entendu le mécanisme de ruine identifié mais avec
une hypothèse simplificatrice. Nous faisons l’hypothèse que la seconde rotule plastique se
forme en milieu de travée ce qui n’est pas vrai compte tenu du diagramme des moments
fléchissant.

Calcul plastique
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Relations géométriques
Travail externe
En ce qui concerne le travail externe on se trouve dans une situation où on a une infinité de
force (charge repartie) sur une longueur donnée. La méthode consiste donc à intégrer le
travail externe élémentaire de la charge22.
∫ ( )
Potentiel interne
( )
( )
Charge de ruine
Ce résultat est une valeur approchée puisqu’on fait dès le départ une hypothèse fixant la
seconde rotule plastique au centre de travée, alors qu’en réalité elle sera plus proche de
l’encastrement.
7.3.4 Mode de ruine A-X (exacte)

Nous mènerons le calcul mais sans l’utilisation de l’hypothèse simplificatrice et tenterons de
donner un avis vis-à-vis de cette méthode. Il nous faut donc déterminer deux inconnues :
 La charge ultime de ruine
 La position de la seconde rotule dans la travée. On notera –x- la position de cette
rotule plastique.
22
Dans nos cas d’étude il s’agit juste de calculer la surface du triangle et de multiplier par l’intensité de la
charge –q.

Calcul plastique
Gomes Olivier
Relations géométriques
Travail externe
Le travail externe est inchangé car il ne dépend pas de la position des rotules plastique, dans
ce cas-là, cela n’est pas toujours vrai (voir les exemples précédents).
∫ ( )
Potentiel interne
Le potentiel interne, dépendra de x puisque les rotations en dépendent, nous aurons alors :
( )
( ) ( )
Charge de ruine
( )
( )
Cette équation nous contient 2 inconnues que nous devons déterminer. Pour cela, il nous faut
une seconde équation, seconde équation facile à obtenir. On sait que le moment en travée est
maximum à un extremum et donc subit un changement de signe. Il suffit donc d’écrire :
Je ne résoudrais pas le système qui est des math et non de la mécanique. Cependant on
obtient :

Calcul plastique
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7.3.5 Conclusion
A l’aide de la méthode simplifiée nous avions :
Alors que la méthode exacte donne :
On peut dire que cette hypothèse simplificatrice peut être utilisée dans un cas comme celui-ci
et qu’elle conduit à des erreurs de l’ordre de 3%. Dans nos applications numériques je
considèrerais que cette hypothèse est toujours valable.

7.4.1 Système
Rq 1 : L’hypothèse simplificatrice quant à la position de la possible rotule plastique en travée

est applicable.
Rq 2 : Le tirant est une poutre bi-articulée, cela signifie qu’il n’est soumis que à de l’effort
normal et pas de moment fléchissant et d’effort tranchant. Ce tirant sera uniformément
contraint. Il y a donc possibilité de former une rotule plastique vis-à-vis de l’effort normal et
non du moment fléchissant. Nous verrons comment tenir compte de cela dans la suite du
calcul.
Rq 3 : Comme j’ai pu le dire auparavant dans la partie théorique, il doit exister un lien entre
l’effort normal plastique et le moment plastique, lien qui est donné par la partie sur le calcul
des sections et fixé par le calculateur :
7.4.2 Mode de ruine

Le système est hyperstatique de degré 1, il faudra donc former 2 rotules plastiques pour
entrainer la ruine de la structure par instabilité.
Les SPC sont : A (encastrement), B (milieu de travée chargée), C(effort normal maximum)
Les modes de ruines possible seront alors : AB – AC – BC

Calcul plastique
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Figure 44 : Mode de ruine AB
Figure 45 : Mode de ruine AC
Figure 46 : Mode de ruine BC
Il me parait important de rappeler que l’on tient compte uniquement des déformations
plastiques notre étude de cas et que de plus est les déformations sont petites. Donc une flèche
de la poutre BC, n’entraine pas de rotation du tirant comme suit :

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7.4.3 Mode de ruine AB
Figure 47 : Mode de ruine AB
Relation géométrique
Travail externe
Le travail externe est dû à une charge repartie, nous venons juste de voir comment calculer ce
dernier dans un tel cas, nous avons donc23 :
∫ ( )
Potentiel interne
( )
( )
Charge de ruine
23
Attention la longueur de la travée est de 2l

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7.4.4 Mode de ruine AC
Il s’agit d’un cas intéressant, pas encore abordée. Comment faire dans un cas où une SPC
soumise à de l’effort normal.
Travail externe
Encore une fois, je ne détaille pas le calcul :
∫ ( )
Potentiel interne
Il s’agit de la nouveauté de cet exercice. Pour une barre soumise à de l’effort normal le
potentiel interne est donné par :
De manière générale on peut dire, comme dans les théorèmes énergétiques, que le potentiel
interne d’une rotation est lié à un moment, alors que celui d’un déplacement est lié à un effort
normal. Donc dans notre cas nous obtenons :
Nous avons un lien entre le moment plastique et l’effort normal plastique qui est :
Soit :

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Charge de ruine
7.4.1 Mode de ruine BC
Travail externe
∫ ( )
Potentiel interne
Charge de ruine

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La charge de ruine de notre structure est alors :
* +
7.4.3 Conclusion
Rq 1 : Pour une barre uniquement soumise à de l’effort normal le calcul du potentiel interne
n’entraîne pas de difficultés :

7.5.1 Système
Dans ce cas d’étude nous allons aborder le cas où la section n’aurais pas le même
comportement en traction et en compression. Il s’agit de matériaux dont on dit que le
comportement est anisotrope, tel que le béton.
Pour cela il nous faut une relation entre
: Moment plastique négatif (Fibres supérieures tendues)
: Moment plastique positif (Fibres inférieures tendues)

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7.5.2 Mode de ruine

Nous étudions un système hyperstatique de degré 1, il faudra donc 2 rotules plastiques pour
entraîner la ruine de la structure par instabilité.
Les SPC identifiés sont A (Encastrement), C (Appui de travée), D (Milieu de travée
uniformément chargée)
Les modes de ruines probables sont alors AC – AD – CD
Figure 52 : Mode de ruine CD
Figure 53 : Mode de ruine AD
7.5.3 Mode de ruine AC

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Travail externe
Le travail externe n’est pas directement impacté par le caractère anisotrope du matériau, car il
dépend du chargement extérieur de la structure.
Potentiel interne
Le potentiel interne quant à lui est impacter par le comportement anisotrope du matériau
composant la section. Lorsqu’on mène le calcul de l’énergie interne induite par la formation
des rotules plastiques il faut faire désormais faire le choix, de quel moment plastique nous
considérons. Ce choix est relativement simple. Une fois le mode de ruine tracé, il suffit de
regarder le signe du moment, est-il positif ou négatif, en d’autres termes quelles fibres sont
tendues24.
Charge de ruine
donc la charge critique de ruine est25 :
24
Si vous avez du mal à visualiser si le moment est positif ou négatif je vous conseille de retourner au cours de
RdM, jusqu’à ce que cela soit intuitif dans des cas simple comme celui-ci.
25
Bien entendu il est possible d’exprimer q en fonction de P et donc de déterminer la charge de ruine en
fonction du chargement ponctuel si cela nous arrange.

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7.5.1 Mode de ruine CE
Travail externe
Nous nous trouvons encore une fois avec une charge repartie :
Potentiel interne
( )
( )
( )
Charge de ruine

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7.5.2 Mode de ruine AD
Figure 56 : Mode de ruine AD
26
Travail externe
Attention, implicitement depuis le début, pour le travail externe j’ai choisis un axe orienté
vers le bas. Cependant dans notre cas nous remarquons que la force ponctuelle produit un
travail positif (Le déplacement est vers le bas) tandis que la charge repartie produit un travail
négatif (Le déplacement se fait vers le haut).
Or
et
Potentiel interne
Il nous faut dans ce cas exprimer le potentiel interne en fonction du déplacement 2.

( )
26
Angle alterne-interne

Calcul plastique
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( )
( )
Charge de ruine
donc la charge critique de ruine est :

* +
7.5.1 Conclusion
Rq 1 : Lorsque le comportement du matériau est anisotrope il faut veillez à utiliser le bon
moment plastique de la section. Pour cela rien de tel que la logique « RdM ». Le dessin du
mode de ruine peut cependant s’avérer utile dans la plupart des cas. On peut dire que lorsque
la courbe des déformations plastiques tend à « redescendre27 », alors le moment sera négatif,
et inversement si la courbe « remonte ».
27
Tourne dans le sens horaire, si l’on choisit le point d’inflexion comme centre de rotation.

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7.6.1 Système
A première vu ce genre de système peut paraître plus compliqué dans la résolution mais ce
n’est pas le cas. Le point qui peut poser un peu plus de problème est le tracé du mode de
ruine.
7.6.2 Mode de ruine

Notre structure est isostatique d’ordre 1, il faudra donc former deux rotules plastiques pour
entraîner la ruine de notre système.
Les SPC identifiés sont : BCD
Les modes de ruines alors possible sont BC- BD – CD

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Figure 59 : Mode de ruine BD

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7.6.3 Mode de ruine BC
Travail externe

Calcul plastique
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Potentiel interne
( )
( )
Charge de ruine
7.6.4 Mode de ruine CD

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Travail externe
La déformation plastique est négative, mais la force est aussi négative :
Potentiel interne
( )
( )
Charge de ruine
7.6.5 Mode de ruine BD
Figure 63 : Mode de ruine BD

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28
Travail externe
Potentiel interne
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
Charge de ruine
28
Par conservation de la géométrie de l’angle initial

Calcul plastique
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* +
7.6.7 Conclusion
Rq 1 : Pour le tracé des modes de ruine, dans une poutre dont la fibre moyenne n’est pas
droite, il faut respecter les angles des brisures avant et après déformation.

7.7.1 Système
Figure 64 : Système du cas d'étude
7.7.2 Mode de ruine

Nous avons une structure hyperstatique de degré 1, il faudra donc former 2 rotules plastiques
pour entraîner la ruine par instabilité de la structure. Les sections potentiellement critiques
vis-à-vis de l’effort normal sont les barres 1-2 et 3.
Les modes de ruines possibles sont : 1-2 OU 1-3 OU 2-3.
Figure 65 : Mode de ruine 1-2

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7.7.3 Mode de ruine 1-2
Travail externe

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Potentiel interne
( )
( )
Charge de ruine
On choisit comme référence.
Travail externe

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Potentiel interne
( )
( )
Charge de ruine
On choisit comme référence.
Travail externe
Potentiel interne

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Charge de ruine

* +

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GOMES OLIVIER – Structure et Ouvrage 2nd année

Calcul Plastique – Gomès Olivier Page 1

5.2 Cas d’une section homogène ..................................................................................... 25

Calcul Plastique – Gomès Olivier Page 2

7.2.3 Charge de ruine................................................................................................................... 57

Calcul Plastique – Gomès Olivier Page 3

7.7.1 Système .................................................................................................................................. 78

Calcul Plastique – Gomès Olivier Page 4

Calcul Plastique – Gomès Olivier Page 5

2 JUSQU’A PRESENT EN RDM

2.2 Comportement d’un matériau

Nous pouvons distinguer 4 phases de comportement :

Calcul Plastique – Gomès Olivier Page 6

2.3 Loi de comportement

Figure 1 : Loi de comportement de l'acier2

Si l’on observe ce modèle, on remarque que le matériau peut se déformer de manière

Calcul Plastique – Gomès Olivier Page 7

2.4 Exemple de calcul élastique

La contrainte dépendant uniquement de la géométrie et du moment agissant, on peut dire que

Nous vérifions, jusqu’à présent :

Calcul Plastique – Gomès Olivier Page 8

Rq 1 : On n’exploite pas le palier ductile de notre matériau, on ne considère pas sa capacité à

Calcul Plastique – Gomès Olivier Page 9

3 CALCUL PLASTIQUE TRACTION/COMPRESSION

3.3 Cas d’une section homogène

Figure 3 : Section homogène en traction

On sait que notre section pourra reprendre, en traction5, au maximum un effort de :

Calcul Plastique – Gomès Olivier Page 10

3.4 Cas d’une section hétérogène

3.4.1 Limites élastiques différentes - Modules élastiques identiques

La loi de comportement de nos matériaux nous donne alors :

Calcul Plastique – Gomès Olivier Page 11

Effort normal élastique

Nous pouvons alors tout exprimer en fonction de , car :

Donc d’après l’hypothèse 3 :

Effort normal plastique

N’oublions pas que :

Calcul Plastique – Gomès Olivier Page 12

Rq 2 : Comment se comporte mécaniquement cette section ?

Figure 5 : Déformation de la section en fonction de la contrainte

3.4.2 Limites élastiques identiques - Modules élastiques identiques

Calcul Plastique – Gomès Olivier Page 13

Comme précédemment il nous est possible de tracer la loi de comportement de nos

Si l’on considère la loi de Hooke :

Effort normal élastique

Donc d’après, la plus que célèbre, loi de HOOKE :

On choisit un matériau de référence, par exemple le 2 :

Calcul Plastique – Gomès Olivier Page 14

D’après Hooke nous savons que :

Si nous comparons à la limite élastique du matériau il apparait que la contrainte est

Rq 1 : La contrainte dans le matériau est inférieur à sa limite élastique, l’hypothèse de l’ordre

Effort normal plastique

Figure 7 : Déformation de la section en fonction de la contrainte

Calcul Plastique – Gomès Olivier Page 15

Rq 2 : Au début de cette partie je vous ai présenté le modèle de comportement des matériaux

3.4.3 Limites élastiques différentes – Modules élastique différent

Effort normal élastique

Calcul Plastique – Gomès Olivier Page 16

La contrainte dans le matériau 2 quand le matériau rentre en plastification sera donc :

Notre hypothèse sur l’ordre de plastification est exacte.

Effort normal plastique

Calcul Plastique – Gomès Olivier Page 17