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Presnettaion M SELLAMI MANAGEM 1 PDF
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DES GISEMENTS :
– MISE EN PLACE DE LA DÉMARCHE CONTRÔLE DE TERRAINS DANS LES MINES DE MANAGEM.
– EXEMPLE D’ÉVOLUTION DE LA MÉTHODE D’EXPLOITATION DANS UN GISEMENT DIFFICILE : CAS DE
DRAA LASFAR »
PRÉSENTÉ PAR M. MOHAMMED SELLAMI, DIRECTEUR REMINEX INGÉNIERIE
FDIM LE 7 AVRIL 2016
SOMMAIRE
3. Conception Géotechnique
4.Effets de la Démarche CT
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1. Introduction de la démarche contrôle de
terrain à Managem
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POURQUOI LA DÉMARCHE CONTRÔLE
Démarche terrains DE TERRAIN
in, attentes
• Accompagnement de la démarche sécurité Managem : verrouillage technique
TF FOND(UG)
60
50
40
TF fond
30
Palier à casser par un
20 verrouillage technique
10
0
1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004 2006 2008
Année
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ORGANISATION
Direction
Engagement et
orientation, Direction
moyens technique
Accompagnement,
assistance et audit
Cellule contrôle de
Direction REMINEX terrain site
Mines et carrières Devis de
soutènement
Suivi d’exécution
Département Base et registre
géotechnique
Reminex
Coordination,
formation , audit et
étude de projet Service QSE
Service géologique
Audit de
Mesure RQD soutènement et
Levé structural détection des
situation
Modèle dangereuse
géologique3D Service fond Direction
Application des sécurité
devis et
remplissage du Suivi de la
registre CT démarche
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REMINEX M&C / DOMAINES DE COMPÉTENCE
INGÉNIERIE HYDRO
Étude des ressources en eau souterraines
Étude des ressources en eau de surface
Étude pour la conception des digues et barrages
Modélisations et simulations numériques
INGÉNIERIE MINIÈRIE
Cas : Open pit et souterrain
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2. Evolution de la démarche contrôle de terrain
à Managem 2007-2016
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EVOLUTION DE LA DCT
2015-2020
2011-2014
2007-2010
Mise en place de la démarche Contrôle de terrains CT
Sensibilisations, formation, organisations et édition CHARTE
Fiabilisation des données d’entrées
Améliorations moyens (outils et équipements )
Changement méthode d’exploitation (TMR en SNA à Draa Sfar)
Diversification des moyens de soutènement (Swellex, Câblage,.)
Mécanisation du soutènement
Simulation et séquence d’exploitation.
EVOLUTION DE LA DCT
2015-2020
2011-2014
AMELIORATIONS DE LA CONCEPTION
2007-2010 Maîtrise des processus des études géotechniques
(UG, fosse, digue, MAT)
Elaboration des standards et procédures
Audits de la démarche (Golder et Ass. et ITASCA)
Amélioration de la qualité des données par
l’introduction des sondages géotechniques orientés
exemple Puits3 DS, Bouskour et Bloc15)
Simulation et modélisation 3D des séquences
d’exploitation du gisement de Draa Sfar avec Golder
et Ass
EVOLUTION DE LA DCT
2015-2020
2011-2014
Développer l’analyse probabiliste pour conforter
2007-2010 les résultats déterministes
Modélisation 3D avec éléments distincts
Introduire l’analyse de risque
Base de donnée géotechnique GDMS
Simulation et modélisation 3D des séquences
d’exploitation
Instrumentations et calibrage des modèles
géomécanique et rétro-analyse
13
3. Conception Géotechnique
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CONCEPTION GÉOTECHNIQUE DES OUVRAGES
Processus de l’Etude Géotechniques
1. Investigation, caractérisations & Classification Géo-mécaniques
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CONCEPTION GÉOTECHNIQUE DES OUVRAGES
Caractérisation Géo-mécanique du Massif Rocheux
Roche Intact
Massif Rocheux
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CONCEPTION GÉOTECHNIQUE DES OUVRAGES
Caractérisation mécanique (Essais en Laboratoire)
Essais sur joint Compression Simple Essais tri-axial
Essais Fanklin
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CONCEPTION GÉOTECHNIQUE DES OUVRAGES
Classification du massif rocheux
Méthodes de conception empiriques: RMR
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CONCEPTION GÉOTECHNIQUE DES OUVRAGES
Classification du massif rocheux
Méthodes de conception empiriques: Q-System RQD Jr Jw
Q= × ×
(NGI : Norwegian Geotechnical Institut) Jn Ja SRF
RQD : Qualité du roc
Jn : Paramètre de fissuration RQD J r
Jr : Paramètre de rugosité Q' =
Ja : Paramètre d'altération
Jn Ja
Jw : Paramètre hydraulique
SRF : Paramètre de réduction des contraintes
Varie entre 0.0001 et 1000
Corrélation avec le RMR: RMR ≅ 9 ln Q + 44
Flot de stress non obstrué Flot de stress obstrué par une excavation
Equilibre Redistribution des contraintes
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4.Effets de la Démarche CT
Quelques exemples
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EVOLUTION DES INDICATEURS A CTT-BOUAZZER
Impact DCT
20 180
19 boulons /1000 tonnes et atteintes par chutes
18 de blocs A CTTB consommation de s
160
17 boulons/ 1000 Tonnes 154
16 145
140
14 128 129
120
atteintes par chute
12
de blocs
100
10
88
9 80
8 8 8 8
7 7 60
6
50
38 40
4 4
3
20
2
15 2 2
8 1
0 1 1 2 3 0
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
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EVOLUTION DES INDICATEURS A CMG (DS-H-T-A)
Impact DCT
35 70
atteintes par chute de
blocs
32 60
62 59
30 58 60
29 57 54
26
25 50 50
46
42
consommation des boulons/
20 40
1000 Tonnes
15
29 15 15 30
28
15 13
12
11
10 20
9
8
Evolution de la consommation des boulons par 1000 tonnes et les atteintes par chutes de blocs
5 10
CMG
0 0
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 24 2014 2015
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EVOLUTION DES INDICATEURS A AGM
40 250
Evvolution de la consommation des boulons par 1000 tonnes et des atteintes par chutes de blocs AGM
30
29 29 183
25
150
23
22
20
atteinte par chute de blocs
18
16 100
15
67 11
10
53 51 50
5
7
23
18
14
5 6
0 0 0
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
25
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5. Défis de la Démarche CT
Mine Draa Sfar
« Changement de la Méthode d’exploitation »
Du 1949 au 1978
1949 : Dépôt du permis de Draa Sfar Nord
1953 : Travaux de recherche pour le soufre
1962-1969 : Campagne de sondages à Draa Sfar
1967 : Arrêt des travaux miniers de Draa Sfar Nord
1968-1970 : Puits I, Traçages et Sondages courts
1978 : Projet pour traiter 200t/j
Du 1984 au 2004
1984 : Convention ONA-BRPM
1985-1987 : Campagnes de géophysique
1997 : Permis d’exploitation cédés à CMG
1998 : 400m au Puits II
2000 : Etude de faisabilité Draa Sfar
2001 : Pilotage à 100t/j
2002 : Démarrage des travaux développement
Du 2004 au 2016
2004 : Démarrage de l’exploitation amont 640 /1600 t /j
2005 : Exploration aval 640,continuité de la minéralisation
2006 : Démarrage du fonçage Puits III pour le grand aval (N-1050)
2010 Démarrage de l’extraction Puits III
2011 : Démarrage du projet DS Nord
2014 : démarrage de la rampe Aval N-1000
2016 : démarrage de l’exploitation de l’aval 1000
MODÈLE GÉOLOGIQUE
La série stratigraphique de gisement de Draa Sfar est formée par :
BN
Méga lentille
minéralisée en Zn N-83
Tufs Pyroclastiques
,Pb et Cu
BC
1.1km
Laves Rhyolitiques
BS
N-1100
500m
CARACTÉRISATION DU MASSIF ROCHEUX (FACIÈS COMPÉTENTS)
Faciès Lave
UCS 62MPa
RQD 70%
Jr 1.5
Ja 1
Jn 9
Q 12
RMR 66
Qualité Bonne
Faciès PN
UCS 31MPa
RQD 53%
Jr 1
Ja 2
Jn 9
Q 2.9
RMR 53
Métapélites gréseuses
Faciès PG
UCS 15MPa
RQD 30%
Jr 1
Ja 2
Jn 9
Q 1.7
RMR 48
Qualité M Séricitoschiste
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CARACTÉRISATION DU MINERAI MASSIF
Faciès MM
UCS 106MPa
RQD 62%
Jr 1
Ja 2
Jn 9
Q 3.4
RMR 55
Qualité M
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SYNTHÈSE SUR LA CARACTÉRISATION DU MASSIF ROCHEUX
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INFRASTRUCTURE DE LA MINE DS
MÉTHODE D’EXPLOITATION APPLIQUÉES A DRAA SFAR
Méthodes en souterrain: Tranches Montantes Remblayées (TMR)
Coupe transversale
Niv n
20 m
Galerie d’attaque
30 m
Accès déflinqué
Niv n+1
Remblai
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MÉTHODE D’EXPLOITATION APPLIQUÉES A DRAA SFAR
Méthodes en souterrain: Tranches Montantes Remblayées (TMR)
Coupe Longitudinale
Cheminé
Toit
Galerie d’attaque Mur
Zone instable
140m
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INSTABILITES LIEES A LA METHODE TMR
Taux d’exposition élevé
Eboulement et chute de bloc
Perturbation du planning de production
INSTABILITES LIEES A LA METHODE TMR
Problème de convergence des épontes des tailles ce qui cause une forte traction
sur la couronne, ouverture des discontinuités et chute de bloc
400 m
38
PLAN D’ACTION POUR RÉSOUDRE LES INSTABILITÉS
N-
750
N-
764
N-
775
N-
800
N-
825
MÉTHODE D’EXPLOITATION PAR SNA
Méthodes en souterrain: Sous Niveau Abattus (SNA Longitudinal)
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SNA/DIMENSIONNEMENT DES CHAMBRES VIDES
c Minerai
S 80°
c
2m
S
c S
1.5m VT
S
1m c
S
c S
3m
VB
Vue en plan وى ا ا ظرة Vue en coupe longitudinale ا ط ا طو ظرة
Câble
Swelex
5m
Voie de base
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ADAPTATION DES SCHÉMAS DE TIR A LA MORPHOLOGIE
Longueur = 5m20cm
A : Foration en Eventail Pendage = 0
L’objectif à travers une foration en éventail est de maintenir Basculement = 90
la section initiale de la voie de tête, ce qui permet :
Une bonne stabilité ( Zone à forte exposition )
Un gain en terme de productivité ( éviter de prendre une tranche Exemple :
TMR ) Longueur = 13m34cm
Pendage = 74
B : Creusement des cheminées ( DROP – RAISE ) Basculement = 88
Réduction d’une manière significative la durée de creusement de
la cheminée( surface de dégagement ) en utilisant une foration long
Trous ( Voir schéma )
RAMPE TB GAN/S
Conduite R.C
TB GAN/S
V .T ACCES
TB GAN/S ACCES
V .B Traçage
INSTRUMENTATION DANE LA MINE DRAA SFAR
OBJECTIF :
‒Instrumentation des ouvrages d’infrastructures
global mine)
‒Rétro analyse
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PROJET INSTRUMENTATION DE LA MINE DRAA SFAR
Projet instrumentation mine Draa Sfar
avec ITASCA et YieldPoint
TB N-1000
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PROJET INSTRUMENTATION DE LA MINE DRAA SFAR
Projet instrumentation mine Draa Sfar
du 26 au 29/1/2016 avec ITASCA et YieldPoint
Extensomètre
Smart câble
1100$
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PROJET INSTRUMENTATION DE LA MINE DRAA SFAR
Projet instrumentation mine Draa Sfar Vue en plan Coupe longitudinale
Station N°3b/Rampe N-840
Extensomètre
Cellule de contrainte
Data logger
TB N-840
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SIMULATION DES SÉQUENCES D EXPLOITATION
Impact DCT
Impact DCT
Pilotage SNA
2ème Boulonneur
Audit+Câblage+Séquence
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SYNTHÈSE DES CAUSES DES CHUTES DE BLOC
0
2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
Causes ind. Causes naturelles
Causes industrielles : manque de boulon, sous dalle et ouverture (H/L) & rayon
hydraulique.
Causes naturelles: faille, zone mince, éponte friable, minerai friable, zone de
fermeture et effet pendage.
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MOYEN DE SOUTÈNEMENT À DRAA SFAR
Boulonnage mécanisé
Câblage et Soutènement
surfacique
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TECHNIQUES MINIÈRES À DRAA SFAR
Forage (Trous courts; long trous)
Abattage (Mécanique; à l’explosif)
Marinage(Déblayage)& Roulage
Soutènement
Remblayage
Extraction
Ventilation (aérage)
Exhaure
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Définir Mesurer Analyser Améliorer Contrôler
104 10
5
Jour
Vers HAJAR
-670 m
S/5
-830 m
-840 m
-1000 m
-1030 m