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´
MEMOIRE ´
DE PFE LICENCE EN SCIENCES ET TECHNIQUES GENIE CIVIL
Pr´
esent´
e en vue de l’obtention du
Dipl^
ome de Licence `es Sciences et Techniques
Option:G´
ENIE CIVIL
´
ETUDE COMPARATIVE DE DIMENSIONNEMENT
´
D’UNE STRUCTURE METALLIQUE,ENTRE `
LES REGLES
CM 66 ET L0EU ROCODE3
Par :
KALOUCH HAMMAM 1
JAADI MOHAMED 2
1. ´
Etudiant En 3emeann´ee LST G´enie Civil a ` la FST Tanger
2. ´
Etudiant En 3emeann´ee LST G´enie Civil a ` la FST Tanger
3. Professeur et Chef de la fili`ere Licences `es Sciences et Techniques G´enie
Civil a
` la FST Tanger
4. Ing´enieur civil, G´erant de bureau CAEB Tanger
Table des mati`
eres
I Pr´ ´
esentation de projet et Etude au vent
9
1 Pr´esentation de projet
10
1.1 Pr´esentation de bureau
d’´etude . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . 10
1.1.1 Fiche signal´etique du bureau
d’´etudes . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . 10
1.1.2 Organigramme de bureau
d’´etude . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . 10
1.2 G´en´eralit´es sur le mat´eriau
acier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . 10
1.3 Crit`ere de
ruine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.4 Prescriptions des r`egles
CM66 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . 13
1.5 Prescriptions de L’Eurocode
3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . 13
1.6 Pr´esentation g´en
´erale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.7 Cahier des
charges . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.8 Pr´esentation de la
structure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . 14
1.8.1 Aspect g´en
´eral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.8.2 Donn´ees g´eom´etriques de
l’ouvrage . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . 14
1.8.3 Donn´ees concernant le
site . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . 14
1.8.4 Type de
structure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . 14
´
2 Etude Au Vent
15
2.1
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.2 Pression
dynamique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.2.1 Pression dynamique de
base . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . 16
2.2.2 Calcul des
coefficients . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.2.3 Action statique du
vent . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . 19
2.3 Calcul des pressions dynamiques
Wn . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . 23
II ´
Etude egles CM 66 et l0 EC3
comparative de Dimensionnement entre les r`
24
1
3.5 Dimensionnement des liernes . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
3.5.1 Calcul selon les r`egles CM 66 . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
3.5.2 Calcul selon l0 EC3 . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
3.6 Dimensionnement de l’echantignolle . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
3.6.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
3.6.2 Calcul selon les r`egles CM 66 . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
3.6.3 Calcul selon l0 EC3 . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
3.7 Dimensionnement de la panne sabli`ere . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
3.7.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
3.7.2 V´erification aux instabilit´es Flambement-Flexion
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
3.7.3 Calcul selon les r`egles CM66 . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
3.7.4 Calcul selon l0 EC3 . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
7 Dimensionnement du portique
50
7.1
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
7.2 Dimensionnement des
traverses . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . 50
7.2.1
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
7.2.2 Calcul selon l0
EC3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . 54
7.2.3 Calcul selon les r`egles CM
66 . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . 56
7.3 Dimensionnement du
poteau . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . 58
7.3.1 Calcul des
sollicitations . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . 58
7.3.2 Calcul selon l0
EC3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . 58
7.3.3 Calcul selon les r`egles CM
66 . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . 60
2
7.3.4 V´erification de d´eplacement en tˆete de poteau . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . 61
III Assemblages
64
9 Conclusion
75
3
Document r´
ediger par le logiciel LATEX
4
Remerciements
Une pens´ee pour toute les personnes que nous n’aurons pu oublier, qui ont de
pr`es ou de loin
contribu´e `a l’´elaboration de ce travail.
5
´
DEDICACES
KALOUCH HAMMAM
JAADI MOHAMED
6
Introduction g´
en´
erale
Surtout pour les grands projets industriels, et commerciaux tels que les grandes
usines, les
hangars `a stockages et les super march´es.
L’utilisation des mat´eriaux acier, s’est impos´e d’abord par ses qualit´es de r
´esistance, ses avan-
tages esth´etiques, mais ´egalement parce qu’elle permet l’´edification des
ossatures dont les sections
exigu¨es occupaient moins de place que les autres mat´eriaux employ´es, jusqu’alors
du coup, l’en-
semble de la charpente m´etallique acquiert un aspect de l´eg`eret´e, tout en
permettant de donner
aux pi`eces porteuses des port´ees inusit´ees.
7
R´
esum´
e
Les calculs ont permis de d´eterminer les sections des profil´es permettant de
garantir la s´ecurit´e
et la stabilit´e de l’ouvrage compte tenu des charges qui lui seront appliqu´ees au
cours de sa vie.
Les calculs et v´erifications ont ´et´e conduits conform´ement aux r`egles EC3
et CM 66 et les
charges climatiques selon N V 65.
8
Premi`
ere partie
Pr´ ´
esentation de projet et Etude au vent
9
Chapitre 1
Pr´
esentation de projet
1.1 Pr´
esentation de bureau d’´
etude
Le bureau d’´etude CAEB, est un bureau de conseil, d’assistance et d’´etude
du bˆatiments, tr`es
c´el`ebre dans le nord du Maroc, et particuli`erement dans la r´egion Tanger
Tetouan,sous la direction
de l’ing´enieur Mr LAKEHAL Mohamed.
1.2 G´
en´
eralit´
es sur le mat´
eriau acier
L’acier est un mat´eriau constitu´e essentiellement de fer et de carbone. Ce
dernier n’intervient
que pour une tr`es faible part. L’acier est g´en´eralement obtenu par une op
´eration en 2 phases :
1`ere phase : L’introduction et la combustion de minerai de fer, de coke et de
castine dans un
haut-fourneau qui permet l’obtention de la fonte (mat´eriau de plus de 1, 7% de
carbone).
2`eme phase : On convertit la fonte liquide en acier, a` une temp´erature de
1500C environ sous
insufflation d’oxyg`ene. Cette op´eration a pour objectif de d´ecarburer la fonte.
L’acier obtenu ne
poss`ede plus qu’un faible pourcentage de carbone.
L’acier liquide est coul´e ensuite dans des lingoti`eres en cuivre carr´ees ou
rectangulaires. On
obtient ainsi des blooms, des brames et des billettes dits semi-produits qui vont
par la suite ˆetre
lamin´es pour donner au m´etal les dimensions et formes souhait´ees.
10
On fabrique ainsi des produits plats (plaques et tˆoles) a` partir de brames et
des produits longs
(corni`eres, t´es, poutrelles IPE, HEA, HEB. . . ) a` partir de blooms et de
billettes.
´
CARACTERISTIQUE DE QUELQUE PROFILE
1.3 Crit`
ere de ruine
Dans les r`egles CM 66, le comportement de l’acier est suppos´e purement
´elastique et l’on
consid`ere que l’´etat limite th´eorique de r´esistance est atteint lorsque la
contrainte maximale
r´egnant dans la section se trouve ´egale `a la limite d’´elasticit´e. Dans les
deux autres textes, Addi-
tif 80 et l0 Eurocode3, sous certaines conditions portant sur l’´elancement g´eom
´etrique des parois
comprim´ees de la section, cette mˆeme limite constitue le seuil du comportement
plastique du
mat´eriau ; ce comportement ´etant le plus souvent suppos´e parfaitement
plastique, seule la distribu-
tion de contraintes est modifi´ee par rapport au cas pr´ec´edent et l’expression
finale de la r´esistance
th´eorique reste proportionnelle a` la limite d’´elasticit´e. De longue date, les
r`egles fran¸caises ont
´et´e fond´ees sur une courbe enveloppe des points de plus grande scission du
cercle de MOHR,
construite `a partir des valeurs limites pour les sollicitations simples.
Crit`ere de ruine CM 66
11
Crit`ere de ruine EC3
σ 2 + 3τ 2 ≤ fy2
La figure ci-dessous r´esume les contraintes limites de r´ef´erence utilis´ees par
les r`egles disponibles :
12
1.4 Prescriptions des r`
egles CM66
Le r`eglement CM66 ne comporte pas de prescriptions visant de mani`ere sp
´ecifique les modalit´es
de l’analyse de structure.
Ce n’est qu’au stade de la v´erification de la stabilit´e des poteaux que l’on
se trouve amen´e a`
distinguer deux types de structures :
Les structures `a nœuds fixes : la stabilis´e lat´erale est assur´ee ext
´erieurement par une autre
structure ou int´erieurement au moyen d’une triangulation mettant en jeu des
rigidit´es d’effort
normal.
Les structures `a nœuds d´epla¸cables : celles dont la stabilit´e lat´erale
repose sur la mise en jeu
des rigidit´es de flexion de leurs ´el´ements et de leurs assemblages.
Dans le r`eglement CM66 le comportement des structures courantes a` nœuds d
´epla¸cables reste
valablement analys´e par un calcul ´elastique de 1er ordre d`es lors que :
Les d´eplacements lat´eraux restent cantonn´es dans des limites raisonnables
(article 3.9 recomman-
dant de borner le d´eplacement en tˆete des poteaux au l/200 de leur hauteur).
La stabilit´e des poteaux est ´etablie en consid´erant leurs longueurs de
flambement tenant compte
du caract`ere d´epla¸cable des nœuds.
1.6 Pr´
esentation g´
en´
erale
Le projet dont on effectue les calculs de structure, est un projet de
construction d’un hangar
m´etallique, situ´e a` la zone industrielle de Gznaya `a Tanger, cet hangar dont la
structure principale
sera en acier, s’´etend sur 1269m2 .
13
1.7 Cahier des charges
Notre cahier des charges est constitu´e principalement des exigences du maitre
d’ouvrage, Nous
ne pr´esenterons ici que celles directement li´ees `a notre travail.
– La structure porteuse doit ˆetre en Acier ;
– les aciers seront de type S235 pour les profil´es de la structure ;
– le hangar doit pouvoir supporter les effets du vent selon le cahier des
prescriptions communes
applicables au calcul des surcharges dues au vent au Maroc, du minist`ere de
l’´equipement ;
– les effets thermiques seront n´egligeable.
1.8 Pr´
esentation de la structure
1.8.1 Aspect g´
en´
eral
Notre hangar en structure m´etallique occupera une superficie de 1269m2 , elle
aura une forme
de base rectangulaire et aura deux versants.
1.8.2 Donn´
ees g´
eom´
etriques de l’ouvrage
– Longueur : 54m
– Largeur : 23.5m
– Hauteur au faitage : 9m
– Pente de versants : 9.66°
1.8.3 Donn´
ees concernant le site
Le hangar sera implant´e sur un sol de contrainte admissible σsol =
2bars.
14
Chapitre 2
´
Etude Au Vent
2.1 Introduction
Dans le domaine de la charpente m´etallique, le vent peut enduire des efforts
qui sont tr`es
importants et qu’on ne peut pas n´egliger. Ces actions du vent sont calcul´ees a`
partir de valeurs
de r´ef´erence de vitesse ou de la pression dynamique.
Elles sont repr´esent´ees par des pressions exerc´ees normalement aux surfaces,
et d´ependent de :
– La vitesse du vent.
– La cat´egorie de la construction et ses proportions d’ensemble.
– L’emplacement de l’´el´ement consid´er´e dans la construction et son
orientation par rapport a`
la direction du vent.
– Les dimensions de l’´el´ement consid´er´e.
– La forme de la paroi (plan ou courbe) a` laquelle appartient l’´el´ement.
Dans cette partie, les calculs serons effectu´es conform´ement aux r`egles N V 65,
ainsi peut-on d´efinir
la pression ´el´ementaire s’exer¸cant sur l’une des faces d’un ´el´ement de parois
par :
W = q10 × Km × Ks × Kh × δ × (Ce − Ci ) × β
(2.1)
15
? q10 pression dynamique de base `a 10m a` partir du sol.
? Kh est un coefficient correcteur du `a la hauteur au dessus du sol.
? Ks est un coefficient qui tient compte de la nature du site ou se trouve la
construction
consid´er´ee.
? Km est le coefficient de masque.
? δ est un coefficient de r´eduction des pressions dynamiques, en fonction de la
plus grande
dimension de la surface offerte au vent.
? Ce et Ci sont les coefficients de pression ext´erieure et int´erieure.
? β : coefficient de majoration dynamique.
H+18
Kh = 2.5 × [ H+60 ]
Ceci sachant que la zone de construction du hangar est sensiblement horizontale sur
un grand
p´erim`etre.
(9+18)
Kh = [2.5 × (9+60)
] = 0.98
16
Diagramme simplifi´e
Cette simplification du diagramme consiste a` prendre une valeur constante de KH
sur chaque 5m
a` partir des premiers 10m sur lesquels KH est ´egal a` 1.
Les valeurs `a prendre en compte pour KH sont r´esum´ees dans le tableau
suivant :
H(m) 0-10 10-15 15-20 20-25
KH 1 1.1 1.18 1.26
Effet de la hauteur d’apr`es le diagramme simplifi´e
Donc : on va prendre Kh = 1
# Coefficient de site
Le coefficient de site est un coefficient d’augmentation pour les sites expos´es
comme les littoraux
et de r´eduction pour les sites prot´eg´es comme au fond d‘une cuvette bord´ee de
collines sur tout
son pourtour.
Les valeurs du coefficient du site sont donn´ees sur le tableau suivant :
R´egion IV III II I
Site prot´eg´e - 0.8 0.8 0.8
Site normal 1 1 1 1
Site expos´e 1.2 1.25 1.3 1.35
Coefficients de site
Pour notre construction, il s’agit d’un site expos´e, donc Ks = 1.25.
La zone industrielle de Gznaya `a Tanger, est consid´er´ee comme un site expos´e
; moins de 6km
de littorale.
# Coefficient de masque
Il y a effet de masque lorsque la construction envisag´ee est masqu´ee et prot
´eg´ee par d’autres
constructions de grande probabilit´e de dur´ee.
L’environnement de construction ´etant sans obstacles, on prend alors Km = 1.
17
Coefficient de r´eduction des pressions dynamiques δ
18
Coefficient de R´eponse
Pour notre cas nous obtenons :
Vent perpendiculaire au pignon : ξ = 0.2 ⇒ β = 0.75
Vent perpendiculaire au long pan : ξ = 0.26 ⇒ β = 0.77
Valeurs de coefficient γ0
19
Pour ce qui est de notre projet nous avons les donn´ees suivantes :
Vent perpendiculaire au pignon : λb = hb = 0.38
Vent perpendiculaire au long pan : λa = ha = 0.16
Ce qui donne pour γ0 les valeurs suivantes :
Vent perpendiculaire au pignon : γ0 = 0.85
Vent perpendiculaire au long pan : γ0 = 0.92
# Actions ext´
erieurs
• Parois Verticales
Vent perpendiculaire au pignon :
Face au vent ⇒ Ce = 0.8
Faces sous le vent ⇒ Ce = −(1.3γ0 − 0, 8) = −0.305
Vent perpendiculaire au long pan :
Face au vent ⇒ Ce = 0.8
Faces sous le vent ⇒ Ce = −(1.3γ0 − 0.8) = −0.4
• Toitures
Vent perpendiculaire aux g´en´eratrices Les valeurs de Ce pour les toitures sont
directement lues
sur l’abaque suivant :
Valeur de Ce en fonction de α
Vent perpendiculaire aux g´en´eratrices : (α = 9.66°etγ0 = 0.92)
Face au vent ⇒ Ce = −0.38
Face sous le vent ⇒ Ce = −0.25
Vent parall`ele aux g´en´eratrices(α = 0 et γ0 = 0.85)
Donc : Ce = −0.28
# Actions int´
erieurs
Les coefficients de pression Ci qui s’exercent de fa¸con homog`ene sur toutes
les surfaces de
l’int´erieur de ce hall, d´ependent de la perm´eabilit´e µ de la construction, qui
est ´egale au rapport
de la surface totale de ses ouvertures `a sa surface totale. Dans notre cas, la
porte coulissante peut
20
s’ouvrir a` 10, 63% de la face 1 du bˆatiment (ce qui d´epasse la limite de 5%
impos´ee par la N V 65).
Nous ´etudions donc le cas d’une construction partiellement ouverte.
Cas 1 : Ferm´ee
D´epression ⇒ Ci = −0.6(1.3γ0 − 0.8) = −0.183 on prend Ci = −0.2
Pression ⇒ Ci = +0.6(1.8 − 1.3γ0 ) = +0.42
Cas 2 : Ouvert
Face 1 ⇒ Ci = −0.6(1.3γ0 − 0.8) = −0.183 on prend Ci = −0.2
Faces 2, 3 et 4 ⇒ Ci = +0.8 ∀γ0
Partiellement ouverte :
Remarque :
µ − µf er
Cip = Cif + (Cio − Cif )
(2.2)
µou − µf er
d’o`
u Cip = +0.49
Les coefficients de pressions int´erieures pour les versants de toitures auront
les mˆemes valeurs
que celles des parois int´erieures ferm´ees pour notre cas Cip = +0.49 donc pour
les versants de
toitures T 1 et T 2 Cip = +0.49
Cas 1 : Ferm´ee
D´epression ⇒ Ci = −0.6(1.3γ0 − 0.8) = −0.183 on prend Ci = −0.2
Pression ⇒ Ci = +0.6(1.8 − 1.3γ0 ) = +0.42
Cas 2 : Ouvert
Face 1 ⇒ Ci = +0.6(1.8 − 1.3γ0 ) = +0.42
Faces 2, 3 et 4 ⇒ Ci = −(1.3γ0 − 0.8) = −0.305
Partiellement ouverte :
Face 1 ⇒ Cif = +0.42 et Cio = +0.42 mˆeme signe donc Cip = +0.42
Faces 2, 3 et 4 ⇒ Cif = −0.2 et Cio = −0.305 donc on utilise la formule suivant :
µ−µ f er
Cip = Cif + (Cio − Cif ) µouv −µ f er
= −0.22
Cas 1 : Ferm´ee
D´epression ⇒ Ci = −0.6(1.3γ0 − 0, 8) = −0.24
Pression ⇒ Ci = +0.6(1.8 − 1.3γ0 ) = +0.36
Cas 2 : Ouvert
Face 1 ⇒ Ci = +0.6(1.8 − 1.3γ0 ) = +0.36
Faces 2, 3 et 4 ⇒ Ci = −(1.3γ0 − 0.8) = −0.4
Partiellement ouverte :
Face 1 ⇒ Cif = +0.36 et Cio = +0.36 mˆeme signe donc Cip = +0.36
Faces 2, 3 et 4 Cif = −024 et Cio = −0, 4 donc on utilise la formule suivant :
µ−µ f er
Cip = Cif + (Cio − Cif ) µouv −µ f er
= −0.27
# Coefficient de pression r´
esultant Cr
• Vent perpendiculaire au Pignon Face 1
• Vent normal `
a la grande face(long pan)
22
diff´erents r´esultats des coefficients de pression obtenus
23
Deuxi`
eme partie
´
Etude comparative de Dimensionnement
egles CM 66 et l0EC3
entre les r`
24
Chapitre 3
3.2 ´
Evaluation des charges
• Charges permanentes : elles comprennent le poids de la couverture,de
l’isolant et de l’´etanch´eit´e.
Bac Acier Isolant Etanch´eit´e Charge suspendu poids de
la panne
8daN/m2 9daN/m2 7daN/m2 5daN/m2
13.2daN/m2
Donc on a :
G = (8 + 9 + 7 + 5 + 13.2) × 1.5 = 63.3daN/ml
25
On a alors : p = 100daN et l = 6m
ql2 pl
Donc : =
8 3
8p 8 × 100
d’o`
u :q = = = 44.44daN/ml
3l 3×6
3.3.2 V´
erification de la r´
esistance
• Calcul des moments Les pannes sont charg´ees uniform´ement, donc les moment
sont donn´ees
par les formules suivantes :
f l2 tl2
My = et Mz =
8 32
2
228.8 × 6 38.94 × 62
D’o`
u My = = 1029.68daN.m et Mz = = 43.88daN.m
8 32
26
• Calcul des contraintes Apr`es avoir calcul´e les moment de flexion, on
obtient les contraintes
de flexion σy et σz selon les formules :
My Mz
σy = et σz =
I I
( )y ( )z
v v
On doit v´erifier que : σ = σy + σz ≤ σe
Par tˆatonnement on a choisi un profil´e IPE100, apr`es la non v´erification de
la condition pour
les profil´es IPE100 et IPE120 on a choisi un IPE140.
I I
Pour ce profil´e on a : ( )y = 77.3cm3 et ( )z = 12.3cm3
v v
Alors : σ = 168.8M P a < 235M P a
Donc le profil´e IPE140 v´erifie le crit`ere de la r´esistance selon les r`egles
CM66.
3.3.3 V´
erification de la fl`
eche
1
D’apr`es les r`egles CM66, les pannes doivent pr´esenter une fl`eche inf´erieur
a` de leur port´ee,
200
sous l’application des charges maximales non pond´er´ees(ELS).
Les charges non pond´er´ees, les plus d´efavorables a` prendre en compte sont :
G + Q = 107.74daN/ml
La d´ecomposition de cette charge selon les deux axes yy et zz donne :
f = 1.25 × 107.74 × cos(9.66) = 132.76daN/ml
t = 1.25 × 107.74 × sin(9.66) = 22.6daN/ml
Donc la fl`eche est bien v´erifi´ee pour le profil´e IPE140 selon les r`egles
CM66.
27
3.3.4 V´
erification au cisaillement
Selon l’article 1.313 des r`egles CM66 la v´erification vis-a-vis du
cisaillement se traduit par :
1.54τ < σe
dans notre ces efforts tranchants a deux composantes Ty et Tz .
L’effort tranchant Ty est repris par la section de l’ˆame, et l’effort
tranchant Tz est repris par
la section des deux semelles.
Tz fl
Dans le plan (zz) on a : τz = avec Tz = et Al = (h − 2e)a
Al 2
228.8 × 6
sachant que l’on a : f = 228.8daN/ml ⇒ Tz = = 686.4daN or Al =
593.14mm2
2
686.4 × 10
Alors : τz = = 11.57M P a
593.14
Ty tl
Dans le plan (yy) on a : τy = avec Ty = 0.625 et As = be
2As 2
38.94 × 6
sachant que l’on a : t = 38.94daN/ml ⇒ Ty = 0.625 = 73.01daN or
As = 503.07mm2
2
73.01 × 10
Alors : τy = = 0.72M P a
2 × 503.07
On a 1.54τmax = 1.54 × 11.57 = 17.82M P a < 235M P a
3.3.5 V´
erification au d´
eversement
La semelle inf´erieur peut pr´esenter un risque de d´eversement en cas de
soul`evement de la panne
sous la surpression du vent, ce qui correspond `a la combinaison
G + 1.75V .
Les v´erifications r´eglementaires du d´eversement des pi`eces a` section constante
en I et doublement
sym´etrique passent, selon l’article 3.611 des r`egles CM66, par le calcul de la
contrainte de non
d´eversement.
Iz h2
σd = 40000 2 (D − 1)BC
Iy l
calcule des coefficient D, C et B.
r
jl2
D= 1 + 0.156
Iz h2
D : coefficient caract´eristiques des dimension de la pi`ece.
j : le moment d’inertie de torsion, pour IPE140 j = 2.45cm4 .
h : la hauteur de profil´e, pour profil´e IPE140 h = 140mm.
l : la longueur de la panne, dans notre cas l = 6m.
Iz : le moment d’inertie minimal, pour IPE140 Iz = 44.9cm4 .
r
2.45 × 6002
Donc : D = 1 + 0.156 = 4.07
44.9 × 142
C : coefficient caract´eristiques de la r´epartition longitudinale des charges.
Pour une pi`ece uniform´ement charg´ee et reposant sur deux appuis de mˆeme
nature on a :
C = 1.132
B : coefficient caract´eristiques du niveau d’application des charges.
Dans notre cas, les charges sont appliqu´ees au niveau de la fibre sup
´erieure.
28
r
βC 2 βC
Donc : B = 1 + (0.405
) − 0.405
D D
Le coefficient β est donn´ee en fonction du mode d’appui, et de la r´epartition des
charges, pour
notre cas β = 1
r
1 × 1.132 2 1 × 1.132
Alors : B = 1 + (0.405 ) − 0.405 = 0.89
4.07 4.07
• La contrainte de non d´
eversement :
44.9 0.142
σd = 40000 (4.07 − 1) × 0.89 × 1.132 = 5.588daN/mm2 = 55.88M P a <
σe
541.2 62
Donc il y a risque de d´eversement, alors on d´etermine :
´
λ0 : Elancement fictif.
r
l 4 Iy σd
λ0 = (1 − )
h BC Iz σe
r
6 4 541.2 55.88
Donc : λ0 = (1 − ) = 258.84
0.14 0.89 × 1.132 44.9 235
La contrainte d’Euler : σk
π2E π 2 × 2.1 × 105
σk = = = 30.93M P a
λ20 258.842
Le coefficient de flambement : K0
r
σe σe σe
K0 = (0.5 + 0.65 ) + (0.5 + 0.65 )2 − = 10.13
σk σk σk
Le coefficient de d´eversement : Kd
K0 10.13
Kd = σd = = 3.19
1 + (K0 − 1) 55.88
σe 1+ (10.13 − 1)
235
• Calcul des σf y et σf z
On doit d’abord calculer les moment maximaux :
qz l 2 233.21 × 36
My = = = 1049.44daN m
8 8
qz l 2 13.28 × 36
Mz = = = 14.94daN m
32 32
O`u:
qy = 1.25Gsin(α) = 13.28daN/ml
qz = 1.25(Gcos(α) + 1.75V ) = −233.21daN/ml
Donc :
My 1049.44 × 104
σf y = = = 135.76M P a
I 77.3 × 103
( )y
v
Mz 14.9400 × 104
σf z = = = 12.150M P a
I 12.3 × 103
( )z
v
29
Il faut v´erifier que :
Kd σf y + σf z ≤ σe
3.19 × 135.76 + 12.15 = 445.22M P a > 235M P a
cette condition n’est pas v´erifi´ee
D’o`
u : on augmente la section vers un IPE160.
D C β σd λ0 σk K0 Kd σf
y σf z
4.1 1.132 1 51.89MPa 268.9 28.66MPa 10.92 3.42
96.54MPa 8.96MPa
⇒ Kd σf y + σf z ≤ σe = 339.12M P a > 235M P a, la condition n’est pas v´erifi
´ee.
Donc on augmente la section vers un IPE180.
3.4.2 V´
erification de la r´
esistance
• Calcul des moments
f l2 tl2
My = et Mz =
8 32
201.41 × 62 34.28 × 62
D’o`
u My = = 906.35daN.m et Mz = = 38.56daN.m
8 32
On doit v´erifier que :
My α Mz β
( ) +( ) <1
Mply Mplz
Nous avons : α = 2 et β = 1.
Par tˆatonnement on a choisi le profil´e IPE100, mais apr`es la non v
´erification de ce dernier, on
a choisi un profil´e IPE120.
30
My α Mz β
( ) +( ) = 0.77 < 1 .......................la condition
est v´erifi´ee
Mply Mplz
Wply fy Wplz fy
Avec : Mply = et Mplz =
γM 1 γM 1
3.4.3 V´
erification de la fl`
eche
Les charges non pond´er´ees, les plus d´efavorables a` prendre en compte sont :
G + Q = 107.74daN/ml
La d´ecomposition de cette charge selon les deux axes yy et zz donne :
f = 1.25 × 107.74 × cos(9.66) = 132.76daN/ml
t = 1.25 × 107.74 × sin(9.66) = 22.6daN/ml
3.4.4 V´
erification au cisaillement
Nous devons v´erifier les conditions suivantes :
Vy < Vply et Vz < Vplz
Vpl : valeur de calcul de la r´esistance plastique au cisaillement.
Avy fy A f
Avec : Vply = √ et Vplz = vz√y
γM 0 3 γM 0 3
Av : Aire de cisaillement.
γM 0 : Coefficient partiel pour r´esistance des section transversale, quelque
soit la classe de la
section.
pour un IPE120 on a : Avy = 10.6cm2 et Avz = 7.6cm2
10.6 × 102 × 235 7.6 × 102 × 235
Donc : Vply = √ = 13074.35daN et Vplz = √ =
9374.06daN
1.1 × 3 1.1 × 3
5tl fl
Et : Vy = = 64.28daN et Vz = = 604.23daN
16 2
D’o`
u les conditions sont largement v´erifi´ees.
31
3.4.5 V´
erification au d´
eversement
(Le d´eversement= un flambement lat´eral+ une rotation de la section
transversale).
On doit v´erifier alors que :
Mf < Mdev
On a :
WplY fy
Mdev = χLT × βw ×
γM 1
O`
u : βw = 1 et γM 1 = 1.1 pour les sections des classes 1 et 2.
Avec :
1
χLT = p
ΦLT + Φ2LT + λ2LT
Et :
ΦLT = 0.5(1 + αLT (λLT − 0.2) + λ2LT )
λLT √ l
λLT = β w et λLT = r
λ1 1 ltf
iz C1 [1 + ( )2 ]
20 iz h
On a un profil´e IPE 140 de classe 1 ⇒ βw = 1 et Wply = 88.34cm3 et iz = 1.65cm
et h = 14cm
αLT : coefficient d’imperfection de d´eversement, pour profil´e lamin´e ⇒ αLT =
0.21
C1 = 1.132 (chargement uniform´ement r´epartie)
λLT = 53.98
s r
E 2.1 × 105
λ1 = π =π = 93.91
fy 235
r
¯ LT = βw Wply fy λLT √ 53.98
λ = βw = = 0.57 > 0.4 ⇒ risque de d
´eversement.
Mcr λ1 93.91
ΦLT = 0.5(1 + 0.21(0.57 − 0.2) + 0.572 ) = 0.7
1
χLT = √ = 0.9
0.7 + 0.72 − 0.572
88.34 × 103 × 235
Donc : Mdev = 0.9 × 1 × = 1698.53daN m
1.1
f l2 132.76 × 36
Avec : Mf = = = 597.42daN m
8 8
Alors : Mf < Mdev est bien v´erifi´ee
• Conclusion
On ce qui concerne la r´esistance on remarque que les r`egles CM66 sont plus
contraignant que
l’EC3, la marge de plasticit´e autoris´ee par les r`egles CM66 est n´egligeable par
rapport a` celle
recommand´e par l’EC3, en outre la condition de la fl`eche a tranch´e pour les deux
r`eglements c’est
elle qui donne dans la majorit´e des cas le profil´e final.
Le cisaillement est largement v´erifi´e pour les deux r`eglements, cela peut
ˆetre justifi´e par le fait
que les profil´es IPE ont ´et´e con¸cus essentiellement pour assurer une grande r
´esistance `a l’´egard de
l’effort de cisaillement.
32
Les deux r`eglements pr´evoit le risque de d´eversement de la panne, mais on
remarque que les
r`egles CM66 sont plus contraignant que l’EC3.
R 146.02
Le tron¸con L0 ⇒ T0 = = = 73.01daN
2 2
Le tron¸con L1 ⇒ T1 = 219.03daN
Le tron¸con L2 ⇒ T2 = 365.05daN
Le tron¸con L3 ⇒ T3 = 511.07daN
Le tron¸con L4 ⇒ T4 = 657.09daN
Le tron¸con L5 ⇒ T5 = 803.11daN
Le tron¸con L6 ⇒ T6 = 949.13daN
Avec : Ti = (2i + 1) × T0 et i ∈ [2; 6]
D2
N = T7 ≤ Aσe o`u:A=π
r 4
T7
Donc : D ≥ 2 ⇒ D ≥ 7.75mm
πσe
Pour des raisons pratiques, et pour plus de s´ecurit´e on prend une barre ronde
de diam`etre
D = 12mm.
33
3.5.2 Calcul selon l0 EC3
• Traction simple :
Afy
N = T7 ≤ Npl o`u : Npl =
s γM 1
T7 γM 1
Donc : D ≥ 2 ⇒ D ≥ 8.13mm
πfy
• Excentrement :
L’exentrement t est limit´e par la condition sui-
vante :
b b
2 ≤t≤3
2 2
Pour notre cas on a un profil´e IPE140
Donc : ⇒ 27.3cm ≤ t ≤ 10.95cm
Alors on prend t = 10cm
• Pression de soul`
evement
La pression de soul`evement reprise par l’´echantignolle est :
P = G + 1.75V = 63.5 + (1.75 × 142.27 = −185.47daN/ml
34
• Effort r´
esultant :
L’effort tranchant appliqu´e sur celle-ci est ´egale `a :
Pl
R=2 = 1112.82daN (Echantignolle interm´ediaire)
2
Pl
R= = 556.41daN ( Echantignolle de rive)
2
Moment de reversement :
Mr = Rt = 11128.2daN cm
Avec R : l’effort tranchant appliqu´e sur echantignolle interm
´ediaire.
35
3.7 Dimensionnement de la panne sabli`
ere
3.7.1 Introduction
Une panne sabli`ere est une poutre plac´ee horizontalement a` la base du versant de
toiture.
Sur le mur de fa¸cade. On la nomme ainsi car on la posait sur un lit de sable, qui
en fuyant,
permettait a` la poutre de prendre sa place lentement. Le pr´e-dimensionnement nous
a conduit `a
choisir une panne sabli`ere IPE160. La panne sabli`ere est sollicit´e par son poids
propre, plus d’un
effort de compression provenant de la pression de vent dans le pignon.
3.7.2 V´
erification aux instabilit´
es Flambement-Flexion
L’effort de compression de vent :
l
hl f l h f l h+f lH
N = Vn ( + 2 ) = Vn ( ( + )) = Vn = Vn
22 2 2 2 2 2 2 22
Le moment ultime de flexion :
Charge permanente : P = 15.8dan/ml (IPE160)
P l2 15.8 × 62
Mz = = = 71.1daN.ml
8 8
Le moment plastique :
Mplz = Wplz fy = 26.1 × 103 × 235 = 6133500N mm = 613.35daN m
L’effort normal de plastification :
Npl = Afy = 20.09 × 102 × 235 = 472115N = 47211.5daN
36
3.7.3 Calcul selon les r`
egles CM66
On v´erifie la sabli`ere a` la flexion compos´ee.
Donc on doit v´erifier que :
9
(Kσc + σf ) ≤ σe
(3.1)
8
• L’´
elancement
λy = 91.18 et λz = 326.08 et λ1 = 93.9
L’´elancement maximal : λmax = λz = 326.08
Le flambement se fait dans le plan zz
on a : La contrainte de compression simple :
N 5015.01 × 10
σc = = = 24.95M pa
A 20.1 × 102
La panne fl´echie dans son plan verticale sous l’effet de son poids propre :
P × l2 15.8 × 62
Mf = = = 71.1daN.m
8 8
La contrainte de flexion est donc :
Mf 71.1 × 104
σf = = = 6.54M pa
Wy 108.7 × 103
Cette panne travaille en flexion compos´ee, or selon les r`egles CM66 on devrait v
´erifier :
9
(KσC + σf ) ≤ σe
8
Le coefficient de flambement :
r
σe σe σe
K = 0.5 + 0.65 × + (0.5 + 0.65 × )2 −
σk σk σk
E
Avec : σk = π 2 × 2 = 19.49M pa
λ
donc : K = 15.91 d’o` u:
9 9
(KσC + σf ) = (15.91 × 24.95 + 6.54) = 453.93 ≥ 235M pa
8 8
donc, ce n’est pas v´erifi´ee.
V´erification pour HEA120
L’´elancement :λy = 122.69 et λz = 198.67
L’´elancement maximal : λmax = λz = 198.67
Le flambement ce fait dans le plan zz.
N 5015.01 × 10
σc = = = 19.82M pa
A 25.3 × 102
P × l2 19.9 × 62
Mf = = = 89.55daN.m
8 8
Mf 89.55 × 104
σf = = = 8.42M pa
Wy 106.3 × 103
E
σk = π 2 × 2 = 52.51M P a
λ
K = 6.08
d’o`
u:
9
(KσC + σf ) = 145.04 ≤ 235M P a.......................la condition est
bien v´erifi´ee
8
37
3.7.4 Calcul selon l0 EC3
Il faut v´erifier la relation suivante :
N γM 1 Kz γM 1 Muz
+ ≤1
(3.2)
χmin Npl Mplz
lf = Kf l0 = 1 × 6 = 6m Articul´e-Articul´e
lf 600
L’´elancement : λy = = = 91.18
iy 6.58
lf 600
λz = = = 326.08
iz 1.84 s
λ
¯ y = y = 0.97 λ λ
¯ z = z = 3.47 Avec :λ1 = π E = 93.9
λ
93.9 93.9 fy
λ¯z ≥ λ
¯ y , Le flambement ce fait dans le plan z-z.
• L’´
elancement
lf 600
λy = = = 122.69
iy 4.89
lf 600
λz = = = 198.67
iz 3.02
¯ y = λy = 1.3 λ
λ ¯ z = λz = 2.11
93.9 s 93.9
E
Avec :λ1 = π = 93.9
fy
38
λ¯z ≥ λ
¯ y , Le flambement ce fait dans le plan z-z.
¯ z − 0.2) + λ
φz = 0.5[1 + α(λ ¯ 2 ] = 3.19
z
39
Chapitre 4
4.1 Introduction
# V´
erification de la r´
esistance
La pression engendr´ee par le vent extrˆeme vaut : Ve = 230.667daN/m2
donc pour les lisses : P = Ve × d = 230, 667 × 2 = 461.334daN/ml
40
461.334 × 62
My = = 2076.003daN.ml
8
My
Donc : σ =
I
( )y
V
I My 2076.003 × 104
ce qui donne : ( )y = = = 88340.55mm3 = 88.34cm3
V σ 235
Donc on peut choisit un UPN160.
# Condition de la fl`
eche
Elle doit ˆetre v´erifi´ee sous une charge non pond´er´ee :
Ve 461.334
Vn = = = 263.62daN/ml
1.75 1.75
5 Vn l 4 5 263.62.10−2 × 60004
soit : f = = × + 22.90mm =
2.29cm
384 EIy 384 2.1 × 105 × 925 × 104
l
f≤ = 3cm
200
La condition de la fl`eche est v´erifi´ee pour ce profil´e UPN160.
# V´
erification des contraintes
Les contraintes maximales de flexion ont lieu a` mi-port´ee des lisses, sous
l’effet conjugu´e des
moments My et Mz .
Il faut donc v´erifier que :
σy + σz < σe
(4.1)
My Mz
donc : + < σe
I I
( )y ( )z
V V
Avec : My = 2076.003daN.ml
52.8 × 32
et Mz = = 59.4daN.ml
8
41
My Mz 2076.003 × 104 59.4 × 104
Donc : + = + = 211.42 < 235M pa
I I 116 × 103 18.3 × 103
( )y ( )z
V V
Donc la condition de la contrainte est bien v´erifi´ee.
My = 2076.003daN.ml
Wpl fy
Il faut que : My ≤ Mpl =
γM 1
My γM 1 20760.03 × 1.1 × 103
donc : Wpl ≥ = = 97174.6mm3 = 97.17cm3
fy 235
qui correspond bien a un UPN140.
• Condition de la fl`
eche Elle est a` v´erifier sous une charge non pond´er
´ee :
5 Vn l4 5 263.62 × 10−2 × 60004
fz = = × = 22.9mm = 2.29cm ≤ 3cm
384 EIy 384 2.1 × 105 × 925 × 104
la fl`eche est bien v´erifi´ee.
P = 52.8daN/ml
5 P l4 5 52.8 × 10−2 × 60004
fy = = × = 4.9cm ≥ 3cm
384 EIz 384 2.1 × 105 × 85.3 × 104
la fl`eche est encore excessive, il faut donc :
– Soit adopter un profil´e sup´erieur en l’occurrence UPN160.
– Soit disposer des suspentes a` mi-port´ee, pour cr´eer un appui interm
´ediaire, dans ce cas la
lisse fonctionne en continuit´e sur 3 appuis verticalement.
Or, la v´erification des contraintes est la mˆeme pour les deux r`eglements, donc :
on doit adopter
des profil´es UPN160, pour les lisses.
42
4.4.1 Calcul selon les r`
egles CM 66
• Traction Simple :
N = T3 ≤ Aσe
D2
Avec : A = π ×
r r 4
T3 4697.1
donc : D ≥ 2 ⇒D≥2 = 5.04mm
πσe π × 235
Pour des raisons pratiques, et pour assurer plus de s´ecurit´e on prend une barre
ronde de diam`etre
D = 10mm.
• Remarque Les lisses de pignon, sont dispos´ees de la mˆeme mani`ere que sur
les longs pans.
Afy
N = T3 ≤
γM 1
D2
Avec : A = π ×
s r 4
T3 γM 1 4697.1 × 1.1
donc : D ≥ 2 ⇒D≥2 = 5.29mm
πfy π × 235
Pour des raisons pratiques, et pour assurer plus de s´ecurit´e on prend une barre
ronde de diam`etre
D = 10mm.
• Remarque Les lisses de pignon, sont dispos´ees de la mˆeme mani`ere que sur
les longs pans.
43
Chapitre 5
5.1 Introduction
Les potelets sont le plus souvent des profil´es en I ou H destin´es `a
rigidifier la clˆoture (bardage)
et r´esister aux efforts horizontaux du vent, ils sont consid´er´es comme articul
´es dons les deux
extr´emit´es. quatre potelets seront dispos´es entre les deux poteaux de rive.
5.2 ´
Evaluation des charges
Le potelet travaille a` la flexion sous l’effet du vent provenant du bardage et
des lisses, et a` la
compression sous l’effet de son poids propre, du poids du bardage et de celui des
lisses qui lui sont
associ´ees, et de ce fait il fonctionne a` la flexion compos´ee.
• Charge permanente
44
• Charge climatique
5.3.2 V´
erification des contraintes
Les potelets sont sollicit´es a` la flexion due au vent et `a la compression(due
aux poids des
potelets, de bardage et des lisses)
Il sont assujettis au portique par appuis glissants, ainsi ils ne supportent en
aucun ces la toiture.
• Effort de compression
45
5.4 Calcul selon l0 EC3
5.4.1 V´
erification de la fl`
eche
5 Ve l4 l 1000Ve l3
f= ≤ ⇒I≥ = 8538.72cm4
384 EI 200 384E
Ce correspond a` un profil´e HEA260
5.4.2 V´
erification des contraintes
• Effort de flexion
On a :
Vn h2 618.6 × 8.62
Mf = = = 5718.95daN ml
8 8
Et on a :
fy 919.8 × 10−6 × 235 × 105
MR = Mpl = Wpl = = 19650.27daN
ml
γM 1 1.1
• Effort de compression
G = 1538.74daN
La contrainte de compression simple vaut :
Afy 86.82 × 102 × 235
Npl = = = 185479.09daN
1.1 1.1
Donc : N ≤ Npl ...................est bien v´erifi
´ee
46
Chapitre 6
6.1 Introduction
Les contreventements sont des dispositifs con¸cu pour reprendre les efforts
horizontal du vent
dans la structure et les descendre au sol, ils sont dispos´ee en toiture dans le
plan des versants
(poutre au vent) et en fa¸cade (pal´ee de stabilit´e).
Et doivent reprendre les efforts horizontal appliqu´es tant sur les pignons que
sur les long pan.
h1 L1 7 4.7
F1 = Ve = 230.33 × × = 1894.46daN
2 2 2 2
h2 L1 L2 7.8 4.7 4.7
F2 = Ve ( + ) = 230.33 × ×( + ) = 4221.94daN
2 2 2 2 2 2
h3 L2 L3 8.6 4.7 4.7
F3 = Ve ( + ) = 230.33 × ×( + ) = 4654.96daN
2 2 2 2 2 2
47
• Effort de traction dans les diagonales :
• Section de la diagonale :
-Dimensionnement en traction :
Afy γM 0 N 1 × 11264.94
N = Fd ≤ Npl = ⇒A≥ =
γM 0 fy 235 × 10
7
Or : β = arctg( ) = 49.40°
6
10771.36 − 1894.46
Alors : N = = 13640.52daN
cos(49.40)
• Section de la diagonale :
-Dimensionnement en traction :
Afy γM 0 N 1 × 13640.52
N = Fd ≤ Npl = ⇒A≥ = = 5.8cm2
γM 0 fy 235 × 10
48
6.3 Calcul selon les r`
egles CM 66
6.3.1 Calcul de la poutre au vent en pignon
• Section de la diagonale :
-Dimensionnement en traction :
N 11264.94
A= σe
= 235×10
= 4.79cm2
-Dimensionnement en traction :
N 13640.52
A= σe
= 235×10
= 5.8cm2
49
Chapitre 7
Dimensionnement du portique
7.1 Introduction
Les portiques qui constituent l’ossature principale des bˆatiments,sont suppos
´es de traverses, qui
supportent les pannes, et des poteaux qui supportent les traverses, cette ossature
a pour fonction
premi`ere de supporter les charges et les actions agissants sur la structure et les
transmettre aux
fondations. Elle doit ensuite permettre la fixation des ´el´ements d’enveloppe
(toiture est fa¸cade) et
de s´eparation int´erieure.
50
plan du portique et articul´e en pied dans le plan du long pan.
Ce portique se compose d’une traverse de port´ee de 23.5m. L’encastrement des
portiques est ´egale
a` 6m.
´
# Evaluation des charges
• Charges permanentes
Elles comprennent en plus du poids propre de la traverses, le poids des pannes,
de la couverture,
de l’isolant et de l’´etanch´eit´e.
dans notre cas on a :
– Bac acier : 8daN/m2
– Isolant : 9daN/m2
´
– Etanch´ eit´e : 7daN/m2
– Charges suspendues : 5daN/m2
– Panne IPE140 : 12.9daN/ml
– Traverse poids estim´e IPE270 : 36.1daN/ml
D’o`u:
6×7
G = 29 × 6 + 36.1 + 12.9 × = 571.3daN/ml
1.5
Q = 20 × 6 = 120daN/ml
51
? Vent2 : Face pignon
? Vent3 : Derri`
ere Pignon
52
Tableaux des sollicitations calcul´es par le logiciel RDM6
53
# Combinaisons de charges selon les r`
egles CM 66
r´eaction d’appuis(daN )
Ha He Va
Ve
1.33G + 1.5Q 8306.59 -8306.59 11338
11338
G + 1.75Vn -8266.5 8266.5 -18559.75 -18559.75
1.33G + 1.42(Q + Vn -2632.66 2632.66 -9497.77
-9497.77
G + Q + Vn -1537.8 1537.8 -6257
-6257
G+Q 6036.6 -6036.6 8239.6
8239.6
G + Vn -2585.7 2585.7 -7687.3
-7687.3
Moment(daN m)
Ma Mb Mc Md
Me
1.33G + 1.5Q -15318.5 -33500.32 -10253.88 -33500.32
15318.5
G + 1.75Vn 31698.1 53088.25 -24034.15 53088.25
-31698.1
1.33G + 1.42(Q + Vn 22459.88 26643 -11408.9 26643
-22459.8
G + Q + Vn 14878.7 17487.5 -7406.5 17487.5
-14878.7
G+Q -11692.5 -24345.5 11988.9 -24345.5
11692.5
G + Vn 11769.7 21713.5 -9487.6 21713.5
-11769.7
Moment(daN m)
Ma Mb Mc Md
Me
1.35G + 1.5 × 1.2Vn Q 27846.13 48138.08 -21536.19 48138.08
-27846.14
G + 1.75Vn 31698.6 53088.25 -24034.15 53088.25
-31698.1
1.35G + 1.5Q -15318.52 -33500.32 16497.18 -33500.32
15318.52
54
# V´
erification de la fl`
eche
Le calcul de la fl`eche est r´ealis´e au faitage de la traverse sous l’action G.
Le moment dans une section S vaut :
Gl G
M (x) = Mb + x − x2 + Ma
2 2
En int´egrant la relation de la d´eform´ee :
d2 y −M d2 y −1 Gl G
2
= ⇒ 2
= (Ma + Mb + x − x2 )
dx EI dx EI 2 2
dy −1 Gl 2 G 3
⇒ = ((Ma + Mb )x + x − x + K1 )
dx EI 4 6
l G l Gl l 2 l Gl3 l
pour x = ⇒ K1 = ( )3 − ( ) − (Ma + Mb ) = − (Ma + Mb )
2 6 2 4 2 2 24 2
−1 x2 Glx3 G
y(x) = ((Ma + Mb ) + − x4 + K 1 x + K 2 )
EI 2 12 24
−1 x2 Glx3 G 4 Glx3
lx
pour : x = 0 ⇒ y = 0 ⇒ k2 = 0 y(x) = ((Ma + Mb ) + − x − − (Ma +
Mb ) )
EI 2 12 24 24
2
l −1 l2 Gl4 Gl4 Gl4 l2
ymax = y( ) = ((Ma + Mb ) + − − − (Ma + Mb ) ) =
2 EI 8 96 384 48 4
1 4 2
(5Gl + 48 × (Ma + Mb ) × l )
384EI
Avec :
– E = 2.1 × 106 daN/cm2
– I = 23130cm4
– Ma = −14801.5daN.m
– Mb = −20119.5daN.m
# V´
erification de d´
eversement
La semelle sup´erieure de de la traverse ne peut pas d´everser, car elle est
immobilis´e lat´eralement,
bloqu´ee par les pannes.
En revanche, la semelle inf´erieure peut d´everser sous la combinaison : 1.35G +
1.5 × 1.2Vn
• Charges permanentes
– Poids propre de l’IPE400 : 66.3daN/m
– Poids propre de la panne IPE140 : 12.9daN/m
– Couverture+isolant+.. 29daN/m2
Vn = −94.85 × 6 = −596.1daN/m
Donc : 1.35Gcos(α) + 1.5 × 1.2Vn = −584.39daN/m
On doit v´erifier que :
Mf ≤ Mdev
On a :
Wpl fy
Mdev = χLT βw
γM 1
O`
u : βw = 1 et γM 1 = 1.1 pour les classes 1 et 2. Avec :
1
χLT =
¯2
p
φLT + φ2 − λ LT
et
2
φLT = 0.5[1 + αLT (λ¯LT − 0.2) + λ¯LT ]
λLT √ l
λ¯LT = βw et λLT = r
λ1 1 ltf
iz C1 (1 + ( )2 )
20 iz h
56
# V´
erification de la fl`
eche
le mˆeme calcul d’avant vue a` 7.2.2(v´erification de la fl`eche) page 54,
conduit `a :
fmax = 1.64cm ≤ 11.915cm
# V´
erification au d´
eversement
La contrainte de non d´eversement :
Iz h2
σd = 40000 (D − 1)BC
Iy l2
Calcul des coefficients D,C et B :
r
jl2
D= 1 + 0.156
Iz h2
Avec :
– j = 51.08cm4
– h = 400mm
– l = 11.92m
– Iz = 1318cm4
donc :
r
51.08 × 11922
D= 1 + 0.156 = 2.52
1318 × 402
et C = 1.132
r
βC 2 βC
B= 1 + (0.405 ) − 0.405
D D
u : ⇒ B = 0.83
avec : β = 1 d’o`
La contrainte de non d´eversement :
1318 × 0.42
σd = 40000 × (2.52 − 1) × 0.83 × 1.132 = 3.66M pa ≤ σe =
235M pa
23130 × 11.922
Donc : Il existe un risque de d´eversement.
r r
l 4 Iy σd 11.92 4 23130 3.66
λ0 = (1 − ) = × (1 − ) =
255.57
h BC Iz σe 0.4 0.83 × 1.132 1318 235
K0 9.9
Kd = σd = = 8.7
1 + (K0 − 1) 3.66
σe 1 + × (9.9 − 1)
235
P = G + 1.75Vn = 330.6 + 1.75 × (−94.85) = 164.61daN
P l2 164.61 × 11.922
My = = = 2923.6daN.m
8 8
57
Mf 2923.6 × 10
σf y = = = 25.29M pa
I 1156
( )y
V
Il faut v´erifier que :
Kd σf y ≤ σe
• Charge d’exploitation :
Charge d’entretien :75daN/m2
Donc :
P = 75 × 11.92 × 6 = 5364daN
• Charge Climatique :
Voir tableau des sollicitations
# V´
erification de la r´
esistance
Le moment le plus d´efavorable revient `a la combinaison : G + 1.75Vn
Ma = 31698.1daN.m
Il faut v´erifier que :
Wpl fy
Ma ≤ Mpl =
γM 1
Ma γM 1 31698.1 × 1.1 × 104
⇒ Wply ≥ = = 1483740.851mm3 =
1483.74cm3
fy 235
Donc : on opte un IPE450 (Wply = 1702cm3 )
58
# V´
erification au Flambement Flexion
Kc + K1 Kc
Kc
– Nœud 1 : Facteur de rigidit´e : η1 = = =
Kc + K1 + K11 + K12 Kc + K12
Kc +
K12
– Nœud 2 : η2 = 1 Poteau `a pied encastr´e.
– Kij = Les rigidit´es effectives des poutres
I
– Kc = La rigidit´e du tron¸con de poteau consid´er´e.
L
I : ´etant le moment d’inertie correspondant au plan de flambement consid´er´e
et
L :La longueur de poteau.
– K1 = K2 = 0 Il n’y a pas de poteaux adjacents.
59
Wply − Wely µy N
µy = λ¯y (2βwy − 4) + = −2.33et Ky = min(1.5; 1 − ) =
1.3
Wely χy fy A
avec : N = 1.35G + 1.5P = 1.35 × 3707.5 + 1.5 × 5364 = 13051.12daN
N γM 1 Ky γM 1 My
+ = 1.27 ≥ 1...............la condition n’est pas v
´erifi´ee.
χmin Npl Mply
Donc : on opte pour les poteaux des profil´es IPE500.
De mˆeme fa¸con on a :
• Kc = 68.85cm3 et K12 = 14.76cm3
• η1 = 0.82 et η2 = 1
• lky = 27.05m et lkz = 3.5m
• Moment ultime de flexion : My = Ma = 31698.1daN.m
• Moment plastique : Mply = 51559daN.m
• L’effort normal de plastification : Npl = Afy = 271425daN
L’´elancement :
• λy = 132.4
• λz = 81.20
• λ1 = 93.9
L’´elancement r´eduit :
• λ¯y = 1.41
• λ¯z = 0.86
Courbe et axe de flambement :
h
= 2.5 ≥ 1.2 et tf = 14.6 ≤ 40mm
b
λz ≤ λy ⇒Axe de flambement yy ⇒ Courbe a ⇒ α = 0.21
1
χy = min(1; q ) = min(1; 0.41) = 0.41
2 ¯ 2
φy + φy − λy
2
Avec : φy = 0.5(1 + α(λ¯y − 0.2) + λ¯y ) = 1.62
Mb 53088.25
ψ= = = 1.67 ≥ 1 ⇒ ψ = 1 ⇒ βwy = 1.8 − 0.7ψ = 1.1
Ma 31698.1
Wply − Wely µy N
µy = λ¯y (2βwy − 4) + = −1.55et Ky = min(1.5; 1 − ) =
1.17
Wely χ y fy A
avec : N = 1.35G + 1.5P = 1.35 × 3707.5 + 1.5 × 5364 = 13051.12daN
N γM 1 Ky γM 1 My
donc : + = 1.92 ≤ 1................est bien v
´erifi´ee
χmin Npl Mply
60
# V´
erification au Flambement Flexion
D’apr`es la combinaison suivant : 1.35G + 1.5P
On a :
• L’effort normal vaut : N = 13051.12daN
N 13051.12 × 10
• La contrainte de compression simple vaut :σ = = = 11.29
A 115.5 × 102
Les ´elancements :
lf y 350
• λy = = = 17.13
iy 20.43
lf z 350
• λz = = = 81.2
iz 4.31
• λmax = λz = 81.2
7.3.4 V´
erification de d´
eplacement en tˆ
ete de poteau
La v´erification des d´eplacements en tˆete de poteau est n´ecessaire afin de
se pr´emunir contre
les d´esordres dans les ´el´ements secondaires(couverture, bardage, lisse...). Ces
d´eplacements sont
v´erifi´es a` l’ELS sous deux cas de charges possibles.
61
• Cas de charge 1 : G + Vn
Introduisons un effort fictif P appliqu´e en B horizontalement qui va cr´ee deux
r´eactions Ra et
Re au niveau de l’encastrement en A et en E.
∂W −0.93 h4 Ma h2 h3
∆= (P = 0) = (q + − Ha ) = −1.23cm
∂P 4EI 8 2 3
Avec :
62
• E = 2.1 × 106 daN/cm2
• Iy = 48200cm4 (IP E500)
• q = Vn = 7.9086daN/cm
• h = 700cm (longeur du poteau)
• Ha = −2585.7daN
• Ma = 11769.7 × 102 daN.cm
• ∆ = −1.23 × 10−2 m
On doit v´erifier :
∆ 1
≤
h 300
On a :
∆ 1.23 × 10−2
= = 0.001757
h 7
Donc :
∆ 1
≤ ......................est bien v´erifi´ee.
h 300
• Cas de charge 2 : G + P
Les mˆemes d´emarches conduisent `a : M (x) = Ma − Ha x − 0.93P x
On obtient alors apr`es la r´esolution de l’int´egrale de l’´energie potentielle
interne du poteau :
∂W −0.93
∆= (P = 0) = (3h2 Ma − 2Ha h3 ) = 2.24cm
∂P 6EI
Avec :
• E = 2.1 × 106 daN/cm2
• Iy = 48200cm4 (IP E500)
• G = 361.6daN/m
• P = 75 × 11.92daN/m
• h = 700cm(longeurdupoteau)
• Ha = 5861.9daN
• Ma = 17392.4 × 102 daN.cm
• ∆ = 2.24 × 10−2 m
∆ 1
Donc : = 0.0032 ≤ ...............................est bien
v´erifi´ee.
h 300
63
Troisi`
eme partie
Assemblages
64
Chapitre 8
8.1 Introduction
La conception et le calcul des assemblages constituent une ´etape d´eterminant
dans l’´elaboration
de la s´ecurit´e globale et locale de toute la structure. Il s’agit bien
´evidemment de points de passage
oblig´es pour les sollicitations r´egnant et transitant dans les diff´erents ´el
´ements et qui, en cas de
d´efaillance de certains d’entre eux, mettent en cause le fonctionnement global de
la structure.
Le CM 66 fournit des formules de calcul de la r´esistance ultime des assemblages et
la contrainte
de r´ef´erence utilis´ee est g´en´eralement la limite d’´elasticit´e de l’acier des
constituants v´erifi´es.
L0 Eurocode3 vise ´egalement la r´esistance ultime des assemblages mais la fonde g
´en´eralement sur la
limite de rupture des constituants v´erifi´es et l’affecte d’un coefficient partiel
de s´ecurit´e sp´ecifique.
Dans ce qui suit on va traiter les assemblages par boulons pr´econtraints selon
l’eurocode 3.
65
8.2.3 Assemblages par soudure
Le soudage est un proc´ed´e qui permet d’assembler des pi`eces par liaison
intime de la mati`ere,
obtenue par fusion ou plastification. Le soudage pr´esente par rapport au
boulonnage, plusieurs
avantages :
– Il assure la continuit´e de la mati`ere, et de ce fait, garantit une bonne
transmission des
sollicitations
– Il dispense de pi`eces secondaires (goussets, attaches, . . . .)
– Il est de moindre encombrement et plus esth´etique que le boulonnage
En revanche, il pr´esente divers inconv´enients :
– Le m´etal de base doit ˆetre soudable
– Le contrˆole des soudures est n´ecessaire et on´ereux
– Le contrˆole est al´eatoire
– Il exige une main d’œuvre qualifi´ee et un mat´eriel sp´ecifique
Deux grandes familles d’assemblages soud´es doivent ˆetre distingu´ees : ceux pour
lesquels les joints
sont con¸cus de sorte a` reconstituer directement la continuit´e de la mati`ere (en
g´en´eral au prix d’une
pr´eparation par usinage des bords des pi`eces assembl´ees) et ceux pour lesquels
la transmission
d’efforts se fait par cordon d’angle. Dans tous les cas, l’op´eration de soudage
doit imp´erativement
assurer une fusion du m´etal d´epos´e et du m´etal de base des pi`eces de fa¸con a`
garantir une parfaite
continuit´e locale de la tenue m´ecanique.
Ceci justifie que la premi`ere cat´egorie des joints ne n´ecessite aucune v
´erification de r´esistance par
calcul. En revanche, la taille des cordons d’angle n´ecessaires `a la transmission
d’un effort donn´e
doit faire l’objet d’un calcul de dimensionnement.
8.3 ´
Etude des assemblages
8.3.1 Dimensionnement de renfort traverse-poteau encastr´
e
Le rˆole des jarrets est de renforcer la section de la traverse pour pouvoir r
´esister les moments
les plus sollicit´e au niveau des points B et D (Md , Md ) et au faˆıtage (Mc ),
ils sont d´etermin´es par
une analyse math´ematique sur le diagramme des moments :
66
# Calcul de la longueur du jarret
Notre jarret est r´ealis´e par un oxycoupage en biseau d’une poutrelle IPE400.
La longueur de jarret se d´etermine en consid´erant qu’au F (point d’amorce du
jarret), la
contrainte maximale dans la traverse est : fy .
Les moments obtenus dans le calcul de la traverse sont :
– Mb = 33500.32daN m
– Mc = 16497.18daN m
– Md = 33500.32daN m
Le moment r´esistant de la traverse (IPE400) :
Wply fy 1307 × 235 × 10−1
Mf = Mply = = = 27922.27daN m
γM 1 1.1
La courbe de moment est parabolique, de la forme : y = ax2
Pour x = S = 11.92m on a : y = Mb + Mc = 49997.5daN m
y 49997.5
Donc : a = 2 = = 351.8daN/m
s 11.922
Pour x = S − L on a : y = MF = 27922.27daN m
Donc : y = ax2 ⇒ 27922.27 = 351.88(11.92 − L)2
Alors : L2 − 23.84L + 62.73 = 0
u : ∆ = 317.42 > 0 ⇒ L = 3m
o`
Donc : la longueur du jarret est : L = 3m.
67
8.3.2 Assemblage traverse-traverse
La distance entre axe des boulons ainsi d’entre axes des boulons et bords des
pi`eces (pinces)
sont limit´ees par :
Des valeurs minimales :
– pour facilit´e la mise en place des boulons.
– pour permettre de passage des clefs.
– pour ´eviter le d´echirement des tˆoles.
Des valeurs maximales :
– pour conserver un bon contact entre les pi`eces assembler (ce qui augmente le
frottement et
limite les risque de corrosion).
– Pour ´eviter des assemblages trop longs.
68
# Distance entre les boulons
Les distance entre les boulons sont d´etermin´es les conditions suivantes :
P1 ≥ 2.2d0 = 48.4mm
P2 ≥ 3d0 = 66mm
D’o`
u pour des raisons pratiques et pour assurer plus de s´ecurit´e on prend : P1
= 90mm et
P2 = 120mm
# La force de pr´
econtrainte
La force de pr´econtrainte est donn´ee par la formule suivante :
Fp = 0.7 × fub × As
Avec : fub = 100daN/mm2 et la section r´esistance As = 245mm2 correspond au
boulon de
classe de qualit´e 10.9.
u Fp = 0.7 × 100 × 245 = 17150daN
D’o`
´
# Epaisseur des soudures
´
Epaisseur de soudures de semelle sur la platine :
af = K × 0.7 × tf = 6.62mm (K = 0.7 pour S235)
´
Epaisseur de soudures de l’ˆame sur la platine :
aw = K × 0.7 × tw = 4.21mm (K = 0.7 pour S235)
´
# Epaisseur de platine
L’´epaisseur de platine est d´efinis par :
F
t=
ta ts
375( + )
ca cs
αMc
Avec : F =
1.8(hp − 2tf )
38 + n 38 + 8
et α = = = 0.46
20 + 10n 20 + 80
Avec :
– n : nombre des boulons.
– hp : hauteur de platine=(htraverse + hjarret ) = 800mm
Donc :
0.46 × 16497.18 × 103
F = 5454daN
1.8(800 − 27)
69
Et on a :
P1 − t w 90 − 8.6
– ta = = = 40.7mm
2 2
– ca = ta − aw = 40.7 − 4.21 = 36.49mm
– ts = e1 − tf = 60 − 13.5 = 46.5mm
– cs = ts − tf = 46.5 − 13.5 = 33mm
Donc :
5454
t= = 5.76mm
40.7 46.5
375(
+ )
36.49 33
Pour des raisons pratiques, et pour assurer plus de s´ecurit´e on prend t = 10mm.
# V´
erification du moment Mc
70
16497.18 × 103 × 500
– N4 = = 5378.23daN ≤ nFp
1533700
Donc :
Mr = ΣNi di = 16497536.6daN mm
Mu = Mc = 16497180daN mm
Mr > Mu ..........................est bien v´erifi´ee.
# V´
erification de la pression diam´
etrale des boulons
La condition de v´erification est :
N1 t
≤ FB = 2.5αFu d
2 γM b
Avec :
e1 P 1 1 Fub
α = min( ; − ; ) = min(0.9; 1.11; 2.77; 1) = 0.9
3d0 3d0 4 Fu
N1
Donc : FB = 14256daN et = 3980daN
2
N1
Alors : ≤ FB ............est bien v´erifi´ee.
2
71
# Le rayon des boulons
Sachant que :
d0 = D + 2mm si D ≤ 20mm
d0 = D + 3mm si D > 20mm
Donc dans notre cas on a : d0 = 22mm.
# La force de pr´
econtrainte
La force de pr´econtrainte est donn´ee par la formule suivante :
Fp = 0.7 × fub × As
Avec : fub = 100daN mm2 et la section r´esistance As = 245mm2 correspond au
boulon de
classe de qualit´e 10.9.
u Fp = 0.7 × 100 × 245 = 17150daN
D’o`
´
# Epaisseur des soudures
´
Epaisseur de soudures de semelle sur la platine :
af = K × 0.7 × tf = 0.72 × 16 = 7.84mm (K = 0.7 pour S235)
´
Epaisseur de soudures de l’ˆame sur la platine :
aw = K × 0.7 × tw = 0.72 × 10.2 = 4.99mm (K = 0.7 pour S235)
´
# Epaisseur de platine
L’´epaisseur de platine est d´efinis par :
F
t=
ta ts
375( + )
ca cs
αMb
Avec : F =
1.8(hp − 2tf )
38 + n 38 + 8
et α = = = 0.46
20 + 10n 20 + 80
72
Avec :
– n : nombre des boulons.
– hp : hauteur de platine=(htraverse + hjarret ) = 800mm
Donc :
0.46 × 33500.32 × 103
F = = 11147.38daN
1.8(800 − 32)
Et on a :
P1 − t w 90 − 10.2
– ta = = = 39.9mm
2 2
– ca = ta − aw = 39.9 − 4.99 = 34.91mm
– ts = e1 − tf = 60 − 16 = 44mm
– cs = ts − tf = 44 − 16 = 28mm
Donc :
11147.38
t= = 10.95mm
39.9 44
375( + )
34.91 28
Pour des raisons pratiques, et pour assurer plus de s´ecurit´e on prend t = 12mm.
# V´
erification du moment Mb
73
Donc :
33500.32 × 103 × 740
– N1 = = 16163.68daN ≤ nFp
1533700
33500.32 × 103 × 650
– N2 = = 14198daN ≤ nFp
1533700
3
33500.32 × 10 × 560
– N3 = = 12232daN ≤ nFp
1533700
33500 × 103 × 500
– N4 = = 10921.40daN ≤ nFp
1533700
Donc :
Mr = ΣNi di = 33500443.2daN mm
Mu = Mb = 33500320daN mm
Mr > Mu ..........................est bien v´erifi´ee.
# V´
erification de la pression diam´
etrale des boulons
La condition de v´erification est :
N1 t
≤ FB = 2.5αFu d
2 γM b
Avec :
e1 P 1 1 Fub
α = min( ; − ; ) = min(0.9; 1.11; 2.77; 1) = 0.9
3d0 3d0 4 Fu
N1
Donc : FB = 17107.2daN et = 8081.84daN
2
N1
Alors : ≤ FB ............ est bien v´erifi´e.
2
# V´
erification au cisaillement
La condition de v´erification est :
T A
≤ Fv = 0.5Fub
8 1.25
T 8306.6
On a : = = 1038.32daN
8 8
245
Et : Fv = 0.5 × 100 × = 9800daN
1.25
T
Donc : ≤ Fv .................est bien v´erifi´ee.
8
74
Chapitre 9
Conclusion
Notre travail de fin d’´etude ´etait pour nous l’occasion d’approfondir nos
connaissances que ce
soit au niveau du calcul manuel des structures m´etallique et la prise en consid
´eration des normes
en vigueur, ou encore au niveau de l’initiation et la familiarisation avec des
logiciels de calcul,
comme le Robot Structural Analysis, RDM6, Power Connect.
Dans le pr´esent rapport nous avons essay´es de donner une m´ethode g´en´erale
et d´etaill´ee pour
l’´etude de ce type de projet, cherchant `a en faire un exemple pratique de calcul
des hangars
m´etalliques.
75
Annexe
76
Rigidit´
e effective d’une poutre
Coefficient de diff´
erentes valeurs de cas dans le cas de charges trans-
versales
77
Courbe de flambement
Caract´
eristiques g´
eom´
etriques des boulons
Limite d’´
elasticit´
e et r´
esistance `
a la traction des boulons
Coefficient partiel de s´
ecurit´
e des boulons
78
Bibliographie
• Notes de cours RDM et Calcul des Structures ABDERRAHIM EL OUMRI FST TANGER
79