BRC 7 Quels Changements Comment Se PR Parer

BRC Food nouvelle version 7
Quels changements? comment se préparer?
FSSC 22000
Etat des lieux en France et à l'international.
Principales différences par rapports aux référentiels grande
distribution (BRC/IFS)
Mercredi 1er avril 2015
Patrick Bèle
Global Food Manager
© - Copyright 2015 Bureau Veritas – Tous droits réservés

Introduction de l’animateur
► Ingénieur agro-alimentaire & Mastère Management de la Qualité
► 16 ans d’expérience au sein de Bureau Veritas:

 1998-2006 France: Auditeur puis Chef de Service
 2006-2009 Siège: Responsable international des certifications
agro-alimentaires
 2009-2012 Etats-Unis: Responsable du marché agro-
alimentaire
 2012-présent Siège: Responsable international des
certifications agro-alimentaires et audits fournisseurs
► Expérience d’audit selon les référentiels ISO 9001, ISO 22000, FSSC
22000, BRC, IFS, FAMI-QS…

► Expérience des référentiels BRC & FSSC:
 2000: Premiers audits BRC Food
 2002: Approved Training Provider pour le référentiel BRC Food
 2009: Premiers audits FSSC 22000
 2012: Membre du BRC Co-operation group en Grande-
Bretagne
 2014: Membre du groupe de travail sur le BRC Food version 7
 2014: Membre du groupe de travail sur le FSSC Farming
© - Copyright 2015 Bureau Veritas – Tous droits réservés Bureau Veritas - 2015 2
Sommaire
1. BRC Food version 7: quels changements?
2. BRC Food version 7: comment se préparer?
3. FSSC 22000: état des lieux
4. FSSC 22000: principales différences avec BRC & IFS
5. L’expérience de Bureau Veritas Certification
1 BRC Food version 7: quels changements?
►Révision du référentiel BRC Food tous les 3-4 ans pour :
 Intégrer les évolutions en matière de règlementation (ex allergène,

étiquetage…)
 Intégrer les évolutions relatifs aux dangers émergents

(bioterrorisme, fraude…)
 S’adapter aux évolutions des « best practices » au sein de

l’industrie agro-alimentaire (détection rayon X…)
 Intégrer les notes de doctrine émises entre deux révisions de la

norme
 Intégrer les nouvelles exigences des distributeurs
 Tenir compte des résultats et retours d’expérience des audits

réalisés selon la version 6
1 BRC Food version 7: quels changements? (suite)
►Que peut-on changer?

 Les exigences du référentiel : ce que les entreprises
certifiées doivent respecter
 Le protocole d’audit :
• Les règles de notation (grading): de AA+ à « no
grade »
• Les règles d’audit : durées, annoncé / inopiné, la
fréquence des audits…
• Les règles de rapportage : format du rapport,
gestion du répertoire BRC
• Les règles applicables aux organismes
certificateurs : accréditation, qualification initiale
des auditeurs, système de notation des
organismes certificateurs…
►Quelques constats :
 Le programme « enrolment » pour les sites débutants ne
rencontre pas le succès escompté
 Les audits inopinés sont de plus en plus fréquents (cf. ASDA)
 L’analyse des causes pour chaque non-conformité ne fonctionne
pas bien
 78 % des sites obtiennent une note A ou A+
 Très peu de site se voient attribuer 11 non-conformités (frontière
entre note A et B)
 Les règles pour exclure des produits ne sont pas comprises
 L’exigence d’assurer la continuité des activités en cas d’incident
n’est pas clairement formulée (§3.11.1 « business continuity »)
 Les définitions zone de grande précaution et zone à haut risques
ne sont pas claires
 La majorité des rappels produits sont liés à l’étiquetage mais peu
de non-conformités sur ce sujet lors des audits
 La crise de la viande de cheval est passée par là… montrant
notamment l’importance de la traçabilité et la faiblesse du maillon
trader dans la chaîne alimentaire
►Protocole:
 Notation plus difficile:
 Moins de 10 % des entreprises pourraient atteindre le meilleur niveau AA
 Tableau résumé des grades
Grade Critique Majeure Mineure Fréquence
AA / AA+ 0 0 ≤5 12 mois
A / A+ 0 0 [6;10] 12 mois
0 0 [11;16] 12 mois
B / B+
0 1 ≤ 10 12 mois
0 0 [17;24] 6 mois
C / C+ 0 1 [11;16] 6 mois
0 2 ≤ 10 6 mois
0 0 [25;30] 6 mois
Nouvelle visite D / D+ 0 1 [17;24] 6 mois
requise
0 2 [11;16] 6 mois
Nouvel audit requis Non certifié Tous les cas plus graves que D / D+
►Protocole (suite):
 Possibilité d’audits inopinés aux grades C & D

 Exclusions limitées aux cas suivants:
• Les produits exclus sont clairement différents
• Les produits exclus sont fabriqués dans un atelier séparé physiquement
• Interdiction d’utiliser le logo BRC
 Possibilité d’ajouter des modules volontaires tels que ASDA, food defence,
produits de négoce…
►Exigences:
 Remplacement de « l’entreprise » par « le site »

 2 nouvelles exigences fondamentales
• Gestion des fournisseurs de matières premières & emballages
• Etiquetage et contrôle des colis
 Suppression des redondances et de quelques exigences
 La lutte contre la fraude fait son apparition F
►1 Engagement de la Direction
 Revue de Direction: revue des systèmes de
management de la sécurité (Food Defence) et de
F l’authenticité (Food Fraud)
 Veille réglementaire et technique: introduction de
l’authenticité (Food Fraud)
►2 HACCP
 Diagramme de fabrication: les paramètres du procédé
sont retirés
 Revue du plan HACCP: introduction des fraudes produits
F
& rappels
1 BRC Food version 7: les principaux changements (suite)
►3 Système de gestion de la qualité et de la sécurité alimentaire

 Audit interne: les audits doivent être planifiés tout an long de l’année pour éviter
un seul audit interne couvrant tout le système
 Gestion des fournisseurs de matières premières & emballages:
F • Introduction du risque de fraude
• Si les matières premières sont achetées auprès de négociants, le fabricant de
la matière première doit être identifié et approuvé comme si cela était un
fournisseur direct (sauf si le négociant est certifié BRC) Mise en application
progressive (Juillet 2016)
F
 Gestion des processus externalisés: introduction des risques sur l’authenticité
(fraude)
 Actions correctives & préventives: l’analyse des causes est nécessaire
uniquement pour les non conformités ayant un impact sur la qualité, légalité et
sécurité des produits
►3 Système de management de la qualité et de la sécurité alimentaire (suite)

 Contrôle d’un produit non conforme: les produits non conformes peuvent être isolés
de façon informatique (et non physique)
 Traçabilité:
• Exclusion des emballages secondaires
• Nécessité de vérifier que les fournisseurs de matières premières ont un système de
traçabilité efficace ( sauf produits agricoles venant d’une ferme). Cette vérification
peut inclure un test si le fournisseur est approuvé par questionnaire et non certifié
GFSI
 Ecoute client et communication: nouvelle exigence (existait dans la version 5)
• S’assurer que les exigences clients sont communiquées en interne et aux
fournisseurs le cas échéant
• S’assurer que les exigences clients sont mises en œuvre
►4 Normes des sites

 Zone de grande précaution température ambiante: une analyses des
risques de contamination croisée avec les micro-organismes pathogènes est
nécessaire
 Utilités: l’eau de lavage des mains doit être potable
 Installations pour le personnel: les e-cigarettes sont interdites en zone de
production ou stockage
 Maîtrise de la contamination chimique et physique du produit: les
punaises sont interdites si le produit est à l’air libre.
 Entretien et hygiène: Les limites de performance du nettoyage sont à
définir pour les surfaces en contact avec les aliments, les machines et les
locaux situés en zone de grande précaution et à haut risque. Pas nécessaire
pour les locaux situés en dehors de ces zones.
►4 Normes des sites (suite)
 Gestion des excédents et produits pour l’alimentation

animale: nouvelle exigence
• Pour les marques distributeurs, les surplus doivent
être gérés en conformité avec les instructions du
distributeur (don aux organismes sociaux…)
• Séparation des produits destinés à l’alimentation
animale des déchets
 Lutte contre les nuisibles:
• En cas de d’observation de nuisibles, leur présence
ne doit pas affecter la sécurité alimentaire
• Plus de détails sur le contenu de l’étude approfondie
des mesures de lutte contre les nuisibles
►5 Contrôle des produits

 Etiquetage des produits: nouvelle exigence
• Doit être conforme à la réglementation du pays de vente
• Doit permettre à tous les acteurs de la chaîne alimentaire de
conserver et préparer le produit de façon adaptée
• Intègre les allergènes
• Doit être revu en cas de changement de la recette, des
ingrédients fournisseur, pays d’origine et de la réglementation
• En cas d’étiquetage conçu par le distributeur (MDD), le
fabricant doit fournir les informations nécessaires
►5 Contrôle des produits (suite)

 Gestion des allergènes: étiquetage conforme à la règlementation du pays de vente
 Authenticité des produits: nouvelle exigence pour lutter contre la fraude
• Veille à mettre en œuvre sur les risques de fraude
• Réalisation et mise à jour d’une analyse des dangers concernant les matières
premières
• Définition des mesures de contrôles appropriées (analyses…)
F
• En cas d’allégation spécifique concernant les matières premières (origine
géographique, variété spéciale…), les enregistrements de chaque lot de matières
premières doivent être vérifiés
• En cas de certification produit (Bio, halal, Kasher…), un certificat valide doit être
détenu
►5 Contrôle des produits (suite)

 Inspection des produits et essais en laboratoire: nécessité d’interpréter les
analyses externes
►6 Contrôle du processus
 Etiquetage et contrôle des colis: nouvelle exigence pour s’assurer que le bon
produit reçoit la bonne étiquette
• Dans la zone d’étiquetage seules les étiquettes en cours d’utilisation sont
présentes (éviter les erreurs)
• Réalisation de contrôles réguliers de l’étiquetage (avant chaque changement,
pendant la production, lors du changement de lot d’emballages et à la fin)
• Si utilisation d’appareils automatiques visuels de contrôles de l’emballage, un
système de rejet doit être en place.
►7 Personnel
 Suivi médical: obligation de déclarer tout symptôme de maladie (au lieu de maladie
tout court…)
 Blanchisserie: instructions plus détaillées le lavage des tenues (interne ou externe)
2 BRC Food version 7: comment se préparer?
 Analyse des dangers falsification : Quels facteurs considérer ? Type d’ingrédient ?
Origine ? Existence d’antécédents ?...

F
 Quelles mesures de maîtrise mettre en œuvre ?
 Questionnaire fournisseur ?
 Audit fournisseur ?
 Analyse ADN ?
 Inspection à réception ?
 Comment effectuer une veille pertinente sur ce sujet ?
 Faut-il mettre en place des indicateurs de performance ?
 Quelles preuves apporter à l’auditeur / aux clients ?
2 BRC Food version 7: comment se préparer? (suite)
► Se former sur les nouvelles exigences et leur
interprétation
► Identifier les écarts par rapport à la nouvelle norme

 Auto-évaluation
 Pré-audit par un organisme certificateur (couplé ou non à un
audit de certification BRC Food version 6)
► Elaboration et suivi d’un plan d’action
► Audit de certification réussi après le 1er juillet 2015!
3 FSSC 22000: état des lieux
► FSSC 22000 couvre 4 référentiels de certification + 1 module Q
► FSSC 22000 Food: fabrication d’aliments
 ISO 22000:2005 Système de management de la sécurité des

denrées alimentaires
 ISO/TS 22002-1:2009 PRP Fabrication des aliments
 Exigences supplémentaires définies par FSSC dans Document
PART I
► FSSC 22000 Packaging: fabrication d’emballages alimentaires

 ISO/TS 22002-4:2011 PRP Fabrication des emballages alimentaires
PART I
3 FSSC 22000: état des lieux (suite)
► FSSC 22000 Animal Feed: fabrication d’aliments pour

animaux
 PAS 222:2011 PRP Fabrication des aliments pour animaux
PART I
► FSSC 22000 Animal production: production animale (ferme)

 ISO/TS 22002-3:2011 PRP Agriculture
PART I
► FSSC 22000-Q: module qualité optionnel (ISO 9001:2008)
► La plus forte croissance parmi les référentiels GFSI
► Une couverture mondiale
► Dont 257 entreprises en France
► Le référentiel de prédilection des grandes marques: Nestlé, Danone,

Kraft, Mondelez, Coca-Cola, PepsiCo, Unilever…
► ISO 22000:
 La norme ISO pour le management de la sécurité alimentaire

 Exigences très détaillées sur l’analyse des dangers HACCP
 Exigences de système de management compatibles avec ISO
9001, 14001…
Act
Politique (réagir)
Modification du système
Organisation & ressources
Planifier
Analyse des dangers
Plan HACCP
Contrôler PRP opérationnels
Résultats du plan de contrôle Plan de contrôle
Atteinte des objectifs
Do
(faire)
► Les 4 piliers de l’ISO 22000
Management
 Politique, engagement, organisation, ressources
Plan HACCP
 Description des CCP
Programmes pré-requis
 Tout ce qui n’est pas CCP mais doit être maîtrisé
Communication
 Communication dynamique requise en interne & externe
► Les exigences de la norme ISO/TS 22002-1:
 Les programmes pré-requis: locaux, utilités, déchets, maintenance, nettoyage,

dératisation, hygiène, stockage…
 Les achats de matières premières
 Le recyclage
 Le retrait / rappel produit
 L’étiquetage des produits
 La lutte contre le bioterririsme (Food defence)
► Les exigences supplémentaires FSSC PART I:
 Spécifications pour les services ayant une influence sur la sécurité alimentaire
 Supervision du personnel
 Exigences réglementaires concernant les matières premières
 Audit par FSSC (Integrity Program)
 Analyses réalisées sur les intrants (ISO 17025)
4 FSSC 22000: les différences avec IFS & BRC
► IFS Food & BRC Food couvrent
 La sécurité alimentaire
 La Qualité (satisfaction client)
 La fraude
 La légalité des produits
► FSSC 22000 (hors module Q)
 La sécurité alimentaire
 La légalité des produits relative à la sécurité alimentaire
► Exemple: Un produit est sous rempli (0,975 g au lieu de 1 kg)
 Sera une non-conformité en IFS / BRC

 Sera noté en remarque en FSSC 22000
4 FSSC 22000: les différences avec IFS & BRC (suite)
► Solde des non-conformités

Référentiel Critique / Majeure Mineure /
KO Déviation
FSSC NA 28 j avec 90 j sans
preuve preuve
BRC Food Ré-audit 28 j avec 28 j avec
preuve preuve
IFS Food Ré-audit 28 j avec 28 j sans
preuve preuve
► Grading
 FSSC 22000: certifié ou non

 BRC Food: grade AA+ à D & non certifié
 IFS Food: Niveau supérieur, de base ou non certifié
► Origine des référentiels
 BRC est issu de la grande distribution britannique, créé pour les produits MDD
 IFS est issu de la grande distribution allemande & française, créé pour les
produits MDD
 FSSC 22000 est issue des grandes marques (Nestlé, Danone…) et pour les
produits finis et fournisseurs d’ingrédients
► Type d’audit
 FSSC 22000: 2 étapes pour l’audit initial

 BRC Food & IFS Food: Un seul audit
► Niveau d’exigence
 BRC Food & IFS Food: très détaillé, très prescriptif

 FSSC 22000: un peu plus de marge de manœuvre
► Les critère de choix:
 Exigences clients: distributeur / fabricant d’aliment?

 Existence de certification ISO 9001 : ISO 14001
 Fabrication de produits finis / ingrédients?
 Disponibilité d’auditeurs locaux
5 L’expérience de Bureau Veritas
 Audits BRC depuis 2000 accrédité par UKAS (organisme UK)
 Organisme certificateur noté
 Plus de 1 200 clients BRC Food dans le monde dont 172 en France
 Plus de 160 auditeurs dans le monde dont 28 en France (24 % des

certificats émis)
 Un important réseau d’auditeurs en Europe: Belgique, République
Tchèque, Danemark, Allemagne, Grèce, Hongrie, Italie, Lituanie,
Lettonie, Pays-Bas, Pologne, Slovaquie, Slovénie, Espagne, Suisse &
Royaume-Uni
 Membre des « Co-operation group » en France, Italie & UK.
 Membre du groupe de travail sur le futur BRC Food version 7
 Possibilité d’audits combinés avec d’autres référentiels GFSI ou ISO
5 L’expérience de Bureau Veritas (suite)
 Audits FSSC 22000 dès la naissance du référentiel
 Accréditation globale UKAS + locale dans 6 pays
 Plus de 1 000 clients FSSC Food dans le monde dont 90 en France
 Plus de 190 auditeurs dans le monde dont 26 en France (35 % des

certificats émis)
 Un important réseau d’auditeurs en Europe: Allemagne, Belgique,
Bulgarie, Croatie, Danemark, Espagne,, Estonie, Finlande Grèce,
Hongrie, Italie, Lituanie, Pays-Bas, Pologne, République Tchèque,
Slovaquie, Slovénie,, Suisse, Royaume-Uni & Ukraine
 Possibilité d’audits combinés avec d’autres référentiels GFSI ou ISO
5 L’expérience de Bureau Veritas (suite)
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préparation de la certification »
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 8 septembre 2015 à Lyon
 6 octobre 2015 à Rennes
 9 octobre 2015 à Paris
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referentiel/5_43_4277_mettre-en-oeuvre-le-referentiel-brc-version-7.html#fo
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► A noter sur vos agendas :
 2 juin 2015 à Rennes
 16 juin 2015 à Paris
 13 octobre 2015 à Lyon
 Inscription: http://formation.bureauveritas.fr/formation/agroalimentaire/norme-et-
referentiel/5_43_4157_formation-au-referentiel-fssc-22000-emballage.html#fo
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Lydie Lemetayer  02 99 23 30 76
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AUTRES DEMANDES en France

 01 41 97 0074
departementagroindustriemail@fr.bureauveritas.com
AUTRES DEMANDES à l’étranger

 +33 6 77 59 79 31
patrick.bele@bureauveritas.com
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► Ingénieur agro-alimentaire & Mastère Management de la Qualité

► 16 ans d’expérience au sein de Bureau Veritas:

22000, BRC, IFS, FAMI-QS…

►Révision du référentiel BRC Food tous les 3-4 ans pour :

 Intégrer les évolutions en matière de règlementation (ex allergène,

 Intégrer les évolutions relatifs aux dangers émergents

 S’adapter aux évolutions des « best practices » au sein de

 Intégrer les notes de doctrine émises entre deux révisions de la

 Intégrer les nouvelles exigences des distributeurs

 Tenir compte des résultats et retours d’expérience des audits

►Que peut-on changer?

 Possibilité d’audits inopinés aux grades C & D

 Remplacement de « l’entreprise » par « le site »

►3 Système de gestion de la qualité et de la sécurité alimentaire

►3 Système de management de la qualité et de la sécurité alimentaire (suite)

►4 Normes des sites

►4 Normes des sites (suite)

 Gestion des excédents et produits pour l’alimentation

►5 Contrôle des produits

►5 Contrôle des produits (suite)

►5 Contrôle des produits (suite)

 Analyse des dangers falsification : Quels facteurs considérer ? Type d’ingrédient ?

Origine ? Existence d’antécédents ?...

 Comment effectuer une veille pertinente sur ce sujet ?

 Faut-il mettre en place des indicateurs de performance ?

 Quelles preuves apporter à l’auditeur / aux clients ?

► Se former sur les nouvelles exigences et leur

► Identifier les écarts par rapport à la nouvelle norme

 Pré-audit par un organisme certificateur (couplé ou non à un

audit de certification BRC Food version 6)

► Elaboration et suivi d’un plan d’action

► Audit de certification réussi après le 1er juillet 2015!

► FSSC 22000 couvre 4 référentiels de certification + 1 module Q

► FSSC 22000 Food: fabrication d’aliments

 ISO 22000:2005 Système de management de la sécurité des

► FSSC 22000 Packaging: fabrication d’emballages alimentaires

 ISO 22000:2005 Système de management de la sécurité des

► FSSC 22000 Animal Feed: fabrication d’aliments pour

► FSSC 22000 Animal production: production animale (ferme)

 ISO 22000:2005 Système de management de la sécurité des

► FSSC 22000-Q: module qualité optionnel (ISO 9001:2008)

► La plus forte croissance parmi les référentiels GFSI

► Une couverture mondiale

► Dont 257 entreprises en France

► Le référentiel de prédilection des grandes marques: Nestlé, Danone,

 La norme ISO pour le management de la sécurité alimentaire

Résultats du plan de contrôle Plan de contrôle

Atteinte des objectifs

► Les 4 piliers de l’ISO 22000

► Les exigences de la norme ISO/TS 22002-1:

 Les programmes pré-requis: locaux, utilités, déchets, maintenance, nettoyage,

► Les exigences supplémentaires FSSC PART I:

► IFS Food & BRC Food couvrent

► FSSC 22000 (hors module Q)

► Exemple: Un produit est sous rempli (0,975 g au lieu de 1 kg)

 Sera une non-conformité en IFS / BRC

► Solde des non-conformités

 FSSC 22000: certifié ou non

► Origine des référentiels

 FSSC 22000: 2 étapes pour l’audit initial