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Etude technique d’une passerelle
MEMOIRE DE PFE
5éme ANNEE EN GENIE CIVIL
Présenté en vue de l'obtention du

Diplôme d’ingénierie
Option : GENIE CIVIL
Etude de dimensionnement d’une passerelle

en structure mixte acier-béton :
Comparaison entre trois variantes suivant
les deux règlements EC3 et EC4
Réalisé par :
Toulali Douae
Encadré par :
Elmehdi ECHEBBA: Ingénieur chercheur, EMSI
Hanae Touda Lachiri: Ingénieur étude, Jet Contractors
Année universitaire : 2018 - 2019

Dédicace
À mes très chers parents,
J’exprime ma reconnaissance et ma gratitude, pour tous les sacrifices que vous avez faits
pour moi, votre dévouement dans mon éducation et pour votre soutien inconditionné dans les
pires et les meilleurs moments.
À mes très chères sœurs Islem et Sheimaa,

Pour tous les moments de joie et de complicité que nous avons partagés ensemble.
Je vous aime.
À l’ensemble de ma famille,
Veuillez trouver dans ce travail l’expression de toutes mes révérences, mon affection, ma
plus haute estime et ma plus grande considération.
À tous mes amis de l’EMSI.

Pour tous les instants inoubliables que j’ai passés avec vous.
Pour tout le soutien que vous m’avez offert, je vous dis MERCI.
À tous ceux qui m’aiment.
À tous ceux que j’aime, je dédie cet humble travail
Douae,
2
Remerciement
Je ne saurais commencer ce rapport sans remercier dieu le tout puissant, le très
miséricordieux, qui m’a donné grâce et bénédiction pour mener à terme ce stage.
Il m’est agréable de m’acquitter d’une dette reconnaissance auprès de toutes les

personnes, dont l’intervention au cours de ce stage a favorisé son aboutissement.
Ainsi, je tiens à exprimer mes plus vifs remerciements à tous les collaborateurs de Jet
Contractors qui m’ont reçu dans un cadre agréable, cordial et chaleureux.
Je tiens à remercier mon encadrante Mme. Hanae TOUDA LACHIRI pour son suivi
pédagogique, son aide précieuse et judicieuse, sa disponibilité, ses conseils pertinents, ainsi que
son infaillible assistance depuis le début du stage jusqu’à la rédaction du présent rapport.
J’exprime également mes sincères reconnaissances à mon encadrant interne M. El Mehdi

ECHABBA pour sa disponibilité, les conseils qu’il m’a prodigué, son judicieux encadrement ainsi
que son assistance pour la rédaction de ce rapport.
Je tiens également à adresser mes plus sincères reconnaissances à tout le corps enseignant
de l’EMSI, pour avoir porté un vif intérêt à notre formation, et pour avoir accordé le plus clair
de leurs temps, leurs attentions et leurs énergies et ce dans un cadre agréable de complicité et
de respect.
J’adresse, aussi, mes remerciements à tous les membres du jury qui m’ont fait l’honneur
d’accepter de juger mon modeste travail, ainsi que toute personne ayant participé de près ou de
loin à l’aboutissement de ce projet.
3
Résumé
Le présent document synthétise le travail effectué, dans le cadre du stage de fin d’étude
en cycle ingénieur Génie Civil, au sein de Jet Contractors. L’objectif principal de ce stage est
l’étude de la passerelle reliant les deux bâtiments du Palais de Justice à Rabat.
La passerelle étant constituée de dalle en béton supportée par une ossature acier, ma
mission au sein de l’entreprise a été d’étudier plusieurs variantes de la poutre principale afin d’en
tirer l’optimale.
Le dimensionnement des éléments de la passerelle a été effectué en premier lieu suivant

EC3, où j’ai considéré la dalle comme étant uniquement une charge appliquée à l’ossature acier.
Un deuxième dimensionnement a été effectué suivant l’EC4 afin d’optimiser les matériaux en
réduisant la section des profilés acier et en augmentant le travail du béton.
Le dimensionnement comprend la détermination du profilé des solives, calcul des

sollicitations au niveau du treillis du contreventement horizontal, le calcul de la variante en profilé
standard de la poutre principale, calcul de la variante en PRS de la PP, le calcul de la variante en
treillis de la PP.
L’étude de la passerelle inclut le calcul des assemblages des différents éléments en acier.
Ainsi, j’ai calculé les assemblages au niveau des appuis de la poutre principales ainsi qu’au niveau
de la connexion des éléments métalliques.
Afin d’approcher de plus près le travail d’ingénieur en l’entreprise, je suis passé à un

deuxième volet qui comprenait la préparation de la fabrication et lancement des profilé en
utilisant le logiciel TEKLA. J’ai eu droit à quelques visites en atelier où j’ai pu observer les
différentes étapes de fabrication des structures acier, structure en aluminium, les vitrages ainsi
que les éléments en bois. Ces visites m’ont aussi permis d’analyser et comparer les méthodologies
de travail et planification de tâches dans les différents ateliers.
J’ai visité par la suite certains chantiers afin de connaître la méthodologie de pose et
montage des éléments métalliques.
La dernière mission de mon stage a été le calcul des prix des différentes variantes afin
d’estimer le coût global du projet et en retirer la variante acceptable.
4
Abstract
This document summarizes the work carried out as part of the end of the study course in the
Civil Engineering cycle, within Jet Contractors. The main objective of this internship is the study of the
bridge linking the two buildings of the Courthouse in Rabat.
The bridge consists of a concrete slab supported by a steel frame, my mission within the
company was to study several variants of the main beam to get optimal.
The dimensioning of the elements of the bridge was carried out in the first place following
EC3, where I considered the slab as being only a load applied to the steel frame. A second
dimensioning was carried out according to the EC4 to optimize the materials by reducing the section
of the steel sections and increasing the work of the concrete.
The dimensioning included the determination of the profile of the joists, calculation of the stresses
at the level of the lattice of the horizontal bracing, the calculation of the variant in standard section
of the main beam, calculation of the variant in PRS of the main beam, the calculation of the variant
in trellis of the main beam.
The gateway study includes the calculation of the assemblies of the various steel elements.
Thus, I calculated the assemblies at the level of the supports of the main beam as well as at the level
of the connection of the metallic elements.
To get a closer look at the engineering work in the company, I went on to a second part that
included the preparation of the manufacture and launching of the profile using the TEKLA software.
I had a few visits to the workshop where I was able to observe the different stages of manufacture of
steel structures, aluminum structure, glazing as well as wooden elements. These visits also allowed
me to analyze and compare work methodologies and task planning in the various workshops.
I then visited some sites to know the methodology of installation and assembly of metal
elements.
The last mission of my internship was the calculation of the prices of the different variants to
estimate the overall cost of the project and to remove the acceptable variant.
5
‫‪Etude technique d’une passerelle‬‬
‫ملخص‬
‫يلخص هذا التقرير العمل الذي أنجزته كنهاية السلك الجامعي في مجال الهندسة المدنية‪ ،‬في شركة البناء ‪.Jet Contraction‬‬
‫انشغل هدفي الرئيسي في هذا التدريب بدراسة بحثية وعملية للجسر الذي يربط مبنيي المحكمة بالرباط‪ ،‬ويتكون هذا االخير من‬
‫صفائح خرسانية (‪ )béton‬مدعومة بإطار فوالذي‪.‬‬
‫تحددت مهمتي داخل الشركة اعاله بدراسة االشكال والمتغيرات للحزم الرئيسية للبناء (‪ ،)poutre principale‬قصد‬
‫الحصول على الشكل النموذجي‪.‬‬
‫لقد قمت بدراسة األبعاد المكونة للجسر وفق المعاير األوربية ‪ EC3‬و‪ ،EC4‬واعتبرت اوليا وفقا لمعيار ‪ EC3‬الصفائح مجرد‬
‫حمولة مطبقة على اإلطار الصلب‪ ،‬وفيما يتعلق بالبعد الثاني للجسر فتمت معايرته وفقا ل ‪ ،EC4‬وذلك ألجل تقليل األجزاء الفوالذية وزيادة‬
‫عمل الخرسانة (‪.)béton‬‬
‫تضمنت هذه األبعاد تحديد صورة الروافد المعتمدة وحساب أهم الضغوط على مستوى االستقامة األفقية لهذه الروافد وكذلك حساب‬
‫مجموعة من المتغيرات تخص الحزم الرئيسية (‪ )poutre principale‬كمتغيرات ‪ PRS‬ومتغيرات الشعاع الرئيسي‪.‬‬
‫من جهة اخرى تضمنت دراسة الجسر حساب مجموعات العناصر الفوالذية المختلفة‪ ،‬وعليه قمنا بحساب الهياكل على مستوى دعامات الحزم‬
‫الرئيسية (‪ )PP‬وكذلك على مستوى اتصال العناصر المعدنية‪.‬‬
‫وإللقاء نظرة تحليلية فاحصة على األعمال الهندسية في الشركة‪ ،‬انتقلت إلى الجزء الثاني الذي تضمن إعداد تصنيع وإطالق ملف‬
‫التعريف باستخدام برنامج ‪.TEKLA‬‬
‫وفي االخير قمنا بزيارات ميدانية لورشات العمل حيث تمكنت من مالحظة المراحل المختلفة لتصنيع الهياكل الفوالذية وهيكل‬
‫األلمنيوم والزجاج وكذلك العناصر الخشبية‪ ،‬ولقد أتاحت لي هذه الزيارات الوصول الى مرحلة تحليل ومقارنة منهجيات العمل وتخطيط‬
‫المهام في األوراش المختلفة للعمل‪.‬‬
‫ولم أقف عند هذا الحد بل قمت ايضا بزيارة بعض المواقع لمعرفة المنهجية المعتمدة في تركيب وتجميع العناصر المعدنية‪.‬‬
‫وكانت مهمتي االخيرة حساب أسعار المتغيرات المختلفة لتقدير التكلفة اإلجمالية للمشروع والحفاظ على المتغير‬
‫المقبول‪.‬‬
‫‪6‬‬
Table des matières :

DEDICACE ___________________________________________________________________ 2
REMERCIEMENT_______________________________________________________________ 3
RESUME ____________________________________________________________________ 4
ABSTRACT __________________________________________________________________ 5
‫___________________________________________________________________ ملخص‬ 6
TABLE DES MATIERES : __________________________________________________________ 7
LISTE DES FIGURES ____________________________________________________________ 11
LISTE DES TABLEAUX ___________________________________________________________ 13
SYMBOLES _________________________________________________________________ 14
LISTE DES ABREVIATIONS ________________________________________________________ 16
INTRODUCTION GENERALE _______________________________________________________ 17
PARTIE I. PRESENTATION GENERALE ____________________________________________ 19
PRESENTATION DE L’ENTREPRISE __________________________________________ 20
I. Présentation________________________________________________________ 20
II. Organigramme _____________________________________________________ 20
III. Secteurs d’activités : _________________________________________________ 21
1. General Contracting : ____________________________________________________ 21
2. Enveloppes de Bâtiments _________________________________________________ 21
3. Charpentes Bois & Métalliques _____________________________________________ 21
4. Bétons Fibrés Architectoniques ____________________________________________ 21
5. EPC Solaire _____________________________________________________________ 21
PRESENTATION DU PROJET ____________________________________________ 22
I. Introduction ________________________________________________________ 22
II. Situation géographique _______________________________________________ 22
III. Cadre général_______________________________________________________ 23
PARTIE II. ETUDE TECHNIQUE DE LA PASSERELLE___________________________________ 24
CONSULTATION DES PLANS ______________________________________________ 25
CONCEPTION DU PROJET _____________________________________________ 27
I. Choix des variantes matériaux _________________________________________ 27
1. Introduction aux choix des variantes ________________________________________ 27
2. Justification des choix des variantes _________________________________________ 27
II. Choix des variantes structurels _________________________________________ 30
1. Poutre reconstitués soudés ________________________________________________ 30
2. Profilés laminés de commerce _____________________________________________ 30
3. Poutres en treillis________________________________________________________ 30
4. Variante mixte avec plancher collaborant ____________________________________ 33
7
III. Conception préliminaire_______________________________________________ 33

1. Conception du tablier ____________________________________________________ 33
2. Choix du bac acier _______________________________________________________ 34
3. Le garde-corps __________________________________________________________ 35
4. Appareils d’appuis en élastomère fretté ______________________________________ 37
HYPOTHESES DE CALCUL _____________________________________________ 38
I. Charges du vent : ____________________________________________________ 38
1. Calcul selon la norme NV65 :_______________________________________________ 38
2. Calcul selon l’Eurocode : __________________________________________________ 42
II. Charges d’exploitation : _______________________________________________ 46
III. Charges permanentes : _______________________________________________ 46
A. CALCUL SELON L’EC3 _____________________________________________________ 48
CALCUL DES SOLIVES __________________________________________________ 49
I. Prédimensionnement des solives ________________________________________ 49
1. Combinaison EC3 : _______________________________________________________ 49
2. Condition de la résistance : ________________________________________________ 50
3. Condition de la flèche : ___________________________________________________ 50
4. Condition de la résistance : ________________________________________________ 50
5. Condition de la flèche : ___________________________________________________ 50
II. Vérification de la résistance au déversement dans le sens 𝒚 − 𝒚 : ______________ 51
III. Vérification de l’interaction avec l’effort tranchant : ________________________ 52
IV. Vérification de l’effort tranchant : _______________________________________ 52
V. Vérification de la flèche : ______________________________________________ 52
CALCUL DE LA POUTRE PRINCIPALE _______________________________________ 54
I. Charges appliquées à la poutre principale ________________________________ 54
II. Variante 1 : profilés standard __________________________________________ 54
1. Calcul du moment maximal : _______________________________________________ 54
2. Prédimensionnement : ___________________________________________________ 55
3. Vérification de la résistance plastique : ______________________________________ 55
4. Vérification de l’interaction avec l’effort tranchant : ____________________________ 55
5. Vérification de l’effort tranchant : __________________________________________ 56
6. Vérification de la flèche___________________________________________________ 56
7. Vérification du déversement : ______________________________________________ 56
III. Variante 2 : Poutre reconstitués soudées PRS ______________________________ 58
1. Prédimensionnement : ___________________________________________________ 58
4. Vérification de la flèche : __________________________________________________ 59
5. Vérification de la résistance plastique _______________________________________ 61
7. Vérification de la résistance au déversement : _________________________________ 61
IV. Variante 3 : Poutre en treillis ___________________________________________ 63
8
1. Calcul des réactions ______________________________________________________ 63

2. Calcul des efforts intérieurs et prédimensionnement des barres __________________ 63
CALCUL DU CONTREVENTEMENT ________________________________________ 66
ANALYSE COMPARATIVE______________________________________________ 67
I. Analyse comparative entre les différentes variantes ________________________ 67
1. Principe : ______________________________________________________________ 67
2. Critères d’étude _________________________________________________________ 67
3. Application et analyse ____________________________________________________ 67
II. Choix de la variante __________________________________________________ 70
B. CALCUL SELON L’EC4 _____________________________________________________ 71
CALCUL DES SOLIVES __________________________________________________ 72
I. Dalle d’épaisseur 8 cm ________________________________________________ 72
II. Dalle d’épaisseur 12 cm _______________________________________________ 76
C. VERIFICATION AVEC ROBOT _______________________________________________ 80
I. Introduction ________________________________________________________ 81
I. Contreventement : ___________________________________________________ 82
II. Poutres principales : _________________________________________________ 85
III. Solives : ___________________________________________________________ 90
D. CALCUL DES ASSEMBLAGES DE LA VARIANTE RETENUE _________________________ 93
I. Introduction : _______________________________________________________ 94
II. Assemblage poutre-solive : ____________________________________________ 94
III. Assemblage solive-treillis :_____________________________________________ 95
IV. Assemblage poutre-voile : _____________________________________________ 95
PARTIE III. ESTIMATION FINANCIERE DU PROJET _________________________________ 96
I. Variante 1 : ________________________________________________________ 97
II. Variante 2 : ________________________________________________________ 97
III. Variante 3 : ________________________________________________________ 98
PARTIE IV. CALCUL DYNAMIQUE DE LA PASSERELLE PIETONNE ______________________ 99
I. Introduction : ______________________________________________________ 100
II. Relevé des modes propres de la passerelle _______________________________ 100
III. Nouvelle conception de passerelle pour étude dynamique FRF _______________ 101
IV. Principes théoriques_________________________________________________ 101
1. Détermination de la classe de la passerelle __________________________________ 101
2. Choix du niveau de confort _______________________________________________ 102
3. Détermination des fréquences et nécessité du calcul dynamique _________________ 102
4. Détermination des charges et calculs _______________________________________ 103
V. Etude de cas _______________________________________________________ 104
9
PARTIE V. FABRICATION ET POSE SUR CHANTIER__________________________________ 109

PREPARATION DE LA FABRICATION ET LANCEMENT (TEKLA) _______________________ 110
FABRICATION EN ATELIER ____________________________________________ 112
I. Généralités : _______________________________________________________ 112
1. Objet de la procédure ___________________________________________________ 112
2. Moyens humains et matériels _____________________________________________ 112
3. Logigramme de fabrication _______________________________________________ 113
II. Essais de Contrôle __________________________________________________ 115
1. Contrôle de Ressuage ___________________________________________________ 115
2. Contrôle de magnétoscopie ______________________________________________ 116
3. Contrôle Ultrasons______________________________________________________ 116
4. Contrôle de Radiographie ________________________________________________ 117
5. Essai de quadrillage et contrôle d’adhérence _________________________________ 117
III. Visite de l’atelier vitrage et aluminium d’Ar Factory ________________________ 117
POSE SUR CHANTIER _______________________________________________ 121
I. Transport de la passerelle ____________________________________________ 121
1. Corrélation entre planning de montage / de livraison __________________________ 121
2. Dimension et chargement limite du moyen de transport _______________________ 121
3. Coût de transport ______________________________________________________ 122
II. Procédure de montage de la passerelle__________________________________ 122
1. Objet ________________________________________________________________ 122
2. Programme de montage et méthodologie ___________________________________ 122
3. Mode opératoire _______________________________________________________ 122
III. Visite chantier _____________________________________________________ 124
CONCLUSION ______________________________________________________________ 126
BIBLIOGRAPHIE : ____________________________________________________________ 127
WEBOGRAPHIE : ____________________________________________________________ 127
ANNEXE __________________________________________________________________ 128
ANNEXE 1 ________________________________________________________________ 129
ANNEXE 2 ________________________________________________________________ 131
ANNEXE 3 ________________________________________________________________ 133
ANNEXE 4 ________________________________________________________________ 137
ANNEXE 5 ________________________________________________________________ 143
ANNEXE 6 ________________________________________________________________ 144
ANNEXE 7 ________________________________________________________________ 145
ANNEXE 8 ________________________________________________________________ 147
ANNEXE 9 ________________________________________________________________ 153
ANNEXE 10 _______________________________________________________________ 155
10
Liste des figures

FIGURE 1 : CARTE DU MAROC _______________________________________________________________________ 22
FIGURE 2 : POSITION GEOGRAPHIQUE DU PROJET __________________________________________________________ 23
FIGURE 3 : PLANS DE LA PASSERELLE ___________________________________________________________________ 25
FIGURE 4: CARTE MAROCAINE DE REPARTITION REGIONALE DES VITESSES DE VENT ____________________________________ 38
FIGURE 5 : COEFFICIENT DE REDUCTION _________________________________________________________________ 40
FIGURE 6 : COEFFICIENT DE MAJORATION 𝜷 ______________________________________________________________ 41
FIGURE 7 : ABAQUE DU COEFFICIENT DE FORCE DES CONSTRUCTIONS SELON X _______________________________________ 45
FIGURE 8 : ABAQUE DU COEFFICIENT DE FORCE DES CONSTRUCTIONS SELON Z _______________________________________ 45
FIGURE 9 : SCHEMAS DESCRIPTIF DU PROFILE PRS ADEQUAT ___________________________________________________ 60
FIGURE 10 : DISPOSITION DES CROIX DE CONTREVENTEMENT___________________________________________________ 66
FIGURE 11 : VERIFICATION DES DIAGONALES ______________________________________________________________ 66
FIGURE 12 : COMPARAISON VIS-A-VIS DE LA RESISTANCE PLASTIQUE DU PRS ET HEA 900 _______________________________ 67
FIGURE 13 : COMPARAISON VIS-A-VIS DE L'EFFORT TRANCHANT DU PRS ET HEA 900 _________________________________ 68
FIGURE 14 : COMPARAISON VIS-A-VIS DE LA FLECHE DU PRS ET HEA 900 _________________________________________ 68
FIGURE 15 : COMPARAISON VIS-A-VIS DU DEVERSEMENT DU PRS ET HEA 900 ______________________________________ 69
FIGURE 16 : COMPARAISON VIS-A-VIS DU POIDS DES TROIS VARIANTES ____________________________________________ 69
FIGURE 17 : COMPARAISON VIS-A-VIS DU TEMPS DES TROIS VARIANTES____________________________________________ 70
FIGURE 18 : CHARGES MAXIMALES DU PLANCHER EN FONCTION DE L'EPAISSEUR DE LA DALLE _____________________________ 75
FIGURE 19 : MODELISATION DE LA PASSERELLE SUR ROBOT ___________________________________________________ 81
FIGURE 20 : PARAMETRES DE CALCUL DES DIAGONALES ______________________________________________________ 82
FIGURE 21 : NOTE DE CALCUL DES DIAGONALES____________________________________________________________ 83
FIGURE 22 : VERIFICATION DE LA FAMILLE DES DIAGONALES ___________________________________________________ 83
FIGURE 23 : NOTE DE CALCUL DU PROFILE RETENU POUR LES DIAGONALES __________________________________________ 84
FIGURE 24 : OPTIMISATION DES PROFILES DES DIAGONALES ___________________________________________________ 84
FIGURE 25 : PARAMETRES DES POUTRES PRINCIPALES ________________________________________________________ 85
FIGURE 26 : DETAILS DES PARAMETRES DE VERIFICATION DU DEVERSEMENT DE L’AILE SUPERIEURE _________________________ 86
FIGURE 27 : DETAILS DES PARAMETRES DE VERIFICATION DU DEVERSEMENT DE L’AILE INFERIEURE __________________________ 87
FIGURE 28 : VERIFICATION DES POUTRES PRINCIPALES _______________________________________________________ 88
FIGURE 29 : REGLAGE DE LA FLECHE LIMITE ______________________________________________________________ 88
FIGURE 30 : OPTIMISATION DES PROFILES DES POUTRES PRINCIPALES _____________________________________________ 89
FIGURE 31 : NOTE DE CALCUL DES POUTRES PRINCIPALES _____________________________________________________ 89
FIGURE 32 : PARAMETRES DES SOLIVES _________________________________________________________________ 90
FIGURE 33 : VERIFICATION DES SOLIVES _________________________________________________________________ 91
FIGURE 34 : PRECISION DE LA FLECHE LIMITE______________________________________________________________ 91
FIGURE 35 : OPTIMISATION DES PROFILES DES SOLIVES _______________________________________________________ 92
FIGURE 36 : NOTE DE CALCUL DES SOLIVES _______________________________________________________________ 92
FIGURE 37 : GOUSSET _____________________________________________________________________________ 95
FIGURE 38 : NOUVELLE CONCEPTION POUR ETUDE DYNAMIQUE ________________________________________________ 101
FIGURE 39 : PLAGES DE CONFORT DISPONIBLES ___________________________________________________________ 102
FIGURE 40 : PLAGES DE FREQUENCES _________________________________________________________________ 102
FIGURE 41 : DEFORMATION DU CAS FRF 1 ______________________________________________________________ 106
FIGURE 42 : CAS DE CHARGE FRF 1___________________________________________________________________ 106
11

FIGURE 47 : LES ACCELERATIONS DU CAS FRF ____________________________________________________________ 108
FIGURE 48 : EXIGENCES LEGALES ET REGLEMENTAIRES ______________________________________________________ 112
FIGURE 49 : PRESENTATION DU PROGRAMME JOURNALIER DE L'ATELIER ALUMINIUM _________________________________ 118
FIGURE 50 : PROGRAMME DE LIVRAISON ATELIER ALUMINIUM_________________________________________________ 118
FIGURE 51 : EXEMPLE DE FICHE DE NON-CONFORMITE ______________________________________________________ 119
FIGURE 52 : EXEMPLE DE FICHE DE CONTROLE NUMERIQUE ___________________________________________________ 119
FIGURE 53 : RESPONSABLE QUALITE EN ATELIER ALUMINIUM __________________________________________________ 119
FIGURE 54 : ATELIER BOIS AR FACTORY ________________________________________________________________ 120
FIGURE 55 : ATELIER ALUMINIUM AR FACTORY ___________________________________________________________ 120
FIGURE 56 : POSE DU BAC ACIER _____________________________________________________________________ 124
FIGURE 57 : VUE D'ENSEMBLE DE LA PASSERELLE __________________________________________________________ 124
FIGURE 58 : VUE DE DESSOUS DE LA PASSERELLE __________________________________________________________ 124
FIGURE 59 : APPUI SIMPLE A L'EXTREMITE DROITE _________________________________________________________ 125
FIGURE 60 : APPUI MOBILE A L'EXTREMITE GAUCHE DE LA PASSERELLE ___________________________________________ 125
FIGURE 70 : DEFORMATION DU CAS FRF 10 _____________________________________________________________ 141
FIGURE 73 : PAGE DE GARDE DU DOSSIER DE LANCEMENT ____________________________________________________ 145
FIGURE 74 : EXEMPLE DE CROQUIS DE LANCEMENT ________________________________________________________ 145
FIGURE 75 : EXEMPLE DE PROGRAMME JOURNALIER EN ATELIER ACIER ___________________________________________ 146
FIGURE 76 : APPAREIL DE COUPE DE TOLE ______________________________________________________________ 147
FIGURE 77 : APPAREILS DE PLISSAGE __________________________________________________________________ 148
FIGURE 78 : APPAREILS D'USINAGE DE PIECES CYLINDRIQUES __________________________________________________ 149
FIGURE 79 : APPAREILLAGE D'USINAGE DE TOLE __________________________________________________________ 149
FIGURE 80 : USINAGE DES DETAILS DE TOLES_____________________________________________________________ 150
FIGURE 81 : USINAGE HYDRAULIQUE __________________________________________________________________ 150
FIGURE 82 : FINITIONS DES ELEMENTS _________________________________________________________________ 151
FIGURE 83 : ASSEMBLAGE ET MONTAGE DU PRS __________________________________________________________ 151
FIGURE 84 : APPAREIL DE CINTRAGE __________________________________________________________________ 151
FIGURE 85 : TRAITEMENT DE PEINTURE ________________________________________________________________ 152
FIGURE 86 : TRAITEMENT PAR SABLAGE ________________________________________________________________ 152
FIGURE 87 : MAGASIN DE L'ATELIER ALUMINIUM__________________________________________________________ 153
FIGURE 88 : DECOUPE ET PREPARATION DES VITRES ________________________________________________________ 155
FIGURE 89 : APPAREIL DE LAVAGE ET COLLAGE DU DOUBLE VITRAGE _____________________________________________ 156
FIGURE 90 : POSE DE JOINT ET APPLICATION DE COLLE POUR POSE DE CADRE _______________________________________ 157
12
Liste des tableaux

TABLEAU 1 : COEFFICIENT DU SITE KS ___________________________________________________________________ 39
TABLEAU 2 : PRESSIONS DYNAMIQUES DE BASE ____________________________________________________________ 39
TABLEAU 3 : COEFFICIENT DE MAJORATION SELON LA DIRECTION DU VENT ET SON TYPE _________________________________ 41
TABLEAU 4 : PRESSION DYNAMIQUE DU VENT SELON LA DIRECTION ET LE TYPE DE VENT _________________________________ 41
TABLEAU 5 : VITESSE MAXIMALE DU VENT SELON NV 65 MAROC________________________________________________ 42
TABLEAU 6 : PRESSION EXTREME EQUIVALENTE SELON NV65 __________________________________________________ 42
TABLEAU 7 : VITESSE DE REFERENCES VB POUR LES 3 REGIONS DU MAROC SELON EC __________________________________ 43
TABLEAU 8 : DETERMINATION DES Z SELON LA CATEGORIE DE TERRAIN ____________________________________________ 44
TABLEAU 9 : COMBINAISONS EN ELU __________________________________________________________________ 49
TABLEAU 10 : COMBINAISONS EN ELS __________________________________________________________________ 49
TABLEAU 11 : RESULTATS DU CALCUL ITERATIF DU DEVERSEMENT POUR PROFILE DES SOLIVES _____________________________ 52
TABLEAU 12 : PREDIMENSIONNEMENT DU PRS____________________________________________________________ 58
TABLEAU 13 : DIMENSIONS DU PRS APRES CALCUL ITERATIF ___________________________________________________ 59
TABLEAU 14 : INVENTAIRE DES EFFORTS _________________________________________________________________ 64
TABLEAU 15 : PROFILS ADEQUAT POUR ELEMENTS TREILLIS ET VERIFICATION DE LA RESISTANCE DES BARRES ___________________ 65
TABLEAU 16 : DECOMPTE DE LA 1ERE VARIANTE ____________________________________________________________ 97
TABLEAU 17 : DECOMPTE DE LA 2EME VARIANTE____________________________________________________________ 97
TABLEAU 18 : DECOMPTE DE LA 3EME VARIANTE____________________________________________________________ 98
TABLEAU 19 : RELEVE DES FREQUENCES DYNAMIQUES DE LA PASSERELLE __________________________________________ 100
TABLEAU 20 : CAS DE CHARGE A CONSIDERER ____________________________________________________________ 103
TABLEAU 21 : CAS DE CHARGE A CONSIDERER ____________________________________________________________ 104
TABLEAU 22 : CHARGE CALCULEE POUR CHAQUE MODE _____________________________________________________ 105
TABLEAU 24 : LISTE D'EXPEDITION DE LA PASSERELLE _______________________________________________________ 111
TABLEAU 25 : LISTE DE BOULONNERIE DE LA PASSERELLE _____________________________________________________ 111
13
Symboles
x-x : axe longitudinal d'une barre
y-y : axe de section transversale
z-z : axe de section transversale
b : largeur d'une section
h : hauteur d'une section
d : hauteur de la partie droite d'une âme
tw : épaisseur d'âme
tf : épaisseur de semelle
e : épaisseur
𝜸𝑴 : Coefficient partiel général
𝜸𝑴𝒊 : Coefficient partiel particulier
𝜸𝑴𝒇 : Coefficient partiel pour la fatigue
𝒇𝒚 : Limite d'élasticité
𝒇𝒖 : résistance à la traction
𝑨𝟎 : aire initiale de section transversale.
𝝀 : Élancement réduit
𝑵𝑬𝒅 : Valeur de calcul de l'effort normal
L : longueur d'une barre
𝑴𝑹𝒌 : Valeur caractéristique du moment résistant de la section transversale critique
𝑵𝑹𝒌 : Valeur caractéristique de l'effort normal résistant de la section transversale
critique
𝑴𝑬𝒅 : Valeur de calcul du moment fléchissant
𝜸𝑴𝟎 : coefficient partiel pour résistance des sections transversales, quelle que soit la
classe de section
𝜸𝑴𝟏 : coefficient partiel pour résistance des barres aux instabilités, évaluée par
vérifications de barres
𝜸𝑴𝟐 : coefficient partiel pour résistance à la rupture des sections transversales en
traction
𝑵𝑬𝒅 : valeur de calcul de l'effort normal
𝑴𝒚,𝑬𝒅 : valeur de calcul du moment fléchissant par rapport à l'axe y -y
𝑴𝒛,𝑬𝒅 : valeur de calcul du moment fléchissant par rapport à l'axe z -z
𝑵𝑹𝒅 : valeurs de calcul de résistances à l'effort normal
𝑴𝒚,𝑹𝒅 : valeurs de calcul de résistances à la flexion par rapport à l'axe y -y
𝑴𝒛,𝑹𝒅 : valeurs de calcul de résistances à la flexion par rapport à l'axe z -z
14
𝒑 : entraxe des deux mêmes trous mesurés perpendiculairement à l'axe de la barre

n : nombre de trous situés sur toute ligne diagonale ou en zigzag s'étendant sur la largeur
de la barre ou partie de la barre
d0 : diamètre de trou
𝑨𝒏𝒆𝒕 : aire nette de section transversale
𝑾𝒑𝒍 : module plastique de section
𝑾𝒆𝒍 : module élastique de section
𝑽𝑬𝒅 : valeur de calcul de l'effort tranchant
𝑽𝒄,𝑹𝒅 : valeur de calcul de la résistance au cisaillement
𝑽𝒑𝒍,𝑹𝒅 : valeur de calcul de la résistance plastique au cisaillement
𝑨𝒘 : aire de l'âme
𝑨𝒇 : aire d'une semelle
α : paramètre introduisant l'effet de flexion bi-axiale
β : paramètre introduisant l'effet de flexion bi-axiale
𝒄𝑳𝑻 : coefficient de réduction pour le déversement
𝜱𝑳𝑻 : valeur pour déterminer le coefficient de réduction cLT
𝜶𝑳𝑻 : facteur d'imperfection
𝑴𝒄𝒓 : moment critique pour le déversement élastique
𝑰𝒚 : moment d'inertie de flexion autour de l'axe y -y
𝑰𝒛 : moment d'inertie de flexion autour de l'axe z -z
15
Liste des abréviations

NV65 : Norme du vent
EC 1 : Eurocode 1
EC 3 : Eurocode 3
EC 4 : Eurocode 4
ELU : Etat limite ultime
ELS : Etat limite de service
PRS : Profilé reconstitué soudé
PP : Poutre Principale
16
Introduction générale
Les passerelles sont construites pour permettre aux usagers d’enjamber un obstacle sans
aucune difficulté, dans un confort optimal et dans un cadre agréable. Pour de telles structures,
l’ingénieur doit rechercher la meilleure solution, celle qui permet d’obtenir le meilleur rapport
qualité/prix en fonction des matériaux et des structures possibles, tout en restant créatif.
Or, dans la plupart des projets, les contraintes sont très souvent évolutives de différents
ordre ce qui entraîne, lorsqu’elles sont mal gérées, soit à un retard sur l’échéance prévue au
niveau du livrable du projet ; et qui dit retard dit augmentation du coût du projet car « le temps
c’est de l’argent » a-t-on l’habitude de dire, soit à une qualité médiocre et non conforme aux
exigences du maître d’ouvrage si l’entreprise prévoit d’économiser en dépit de la performance
mécanique de l’ouvrage ; ce qui nuit à la notoriété de l’entreprise.
Tout ceci m’a motivé, dans le cadre de notre projet, à relever le défi qui consiste à
présenter la variante la plus optimale en termes de coût, délai et performance/qualité et de livrer
ainsi la structure voulue conformément aux exigences du maître d’ouvrage. Pour cela, il est
incontournable de fixer les objectifs dans le dessein de satisfaire les besoins suivants :
• Une connaissance technique pratique et approfondie

• Evaluation des variantes proposées par le bureau d’études externe.
• Evaluation des outils de fabrication mis à la disposition dans l’atelier de fabrication.
Dans cette optique, mon projet de fin d’étude sera un corps entièrement articulé, concret
et minutieux, ficelé et illustrant les processus d’optimisation d’un projet de construction
(Passerelle métallique) allant de la conception jusqu’à la fabrication et pouvant atteindre les
besoins et objectifs cités précédemment, et ce en répondant une par une aux interrogations
suivantes :
• Quels critères à mettre en œuvre pour choisir la structure la plus performante en termes
d’efficacité et d’efficience ?
• Comment optimiser la variante choisie pour minimiser les coûts du projet tout en
assurant une qualité, délai et sécurité de construction adéquate ?
• Comment assurer un bon processus de fabrication répondant aux exigences du contrôle
de la qualité ?
Pour qu’un tel projet puisse aboutir, il est essentiel de présenter un plan conceptuel de
travail qui sera détaillé dans la Partie 1. Dans un premier temps, j’ai regroupé le plus
d’informations possibles que j’ai trié et synthétisé. Une fois cette tâche réalisée, j’ai commencé
mon travail proprement dit. J’ai d’abord essayé de déterminer la variante optimale en acier seul
puis j’ai dimensionné cette même variante en mixte acier/béton pour extraire la solution la plus
17
économiste et la plus optimale en termes de coût et de qualité. Ensuite, j’ai déterminé quelle était
la méthode d’assemblage la plus adéquate. Enfin, avant de passer à la procédure de montage, j’ai
établi une procédure de fabrication de la passerelle.
La présente étude sera effectuée sous 4 grands axes :
• Axe I : Contexte général du projet

• Axe II : Hypothèses et Conception
• Axe III : Dimensionnement de la structure
• Axe IV : Fabrication et montage
18
Partie I. Présentation générale
19
Présentation de l’entreprise
I. Présentation
Fondée en 1992, Jet Contractors est une entreprise générale cotée à la bourse des
valeurs de Casablanca. Fort d’un savoir historique en matière d’enveloppe et structure du
bâtiment, le Groupe Jet Contractors s’est progressivement doté de l’ensemble des outils
et savoir-faire requis pour donner corps aux conceptions les plus complexes et gestes
architecturaux les plus créatifs.
Au fil de deux décennies d’un développement principalement organique, Jet
Contractors a ainsi intégré l’essentiel de la chaine de valeur pour devenir l’acteur national
de référence en matière de réalisation « clés-en-mains » de bâtiment à forte composante
architecturale.
L’originalité du modèle de Jet Contractors tient à sa double compétence en
matière de manufacturing et de general contracting. L’intégration de l’essentiel de chaîne
de valeur de l'activité bâtimentaire confère au groupe agilité, flexibilité et modularité tant
dans la conception que la réalisation des solutions destinées à assurer la meilleure « value
for money » pour ses partenaires.
II. Organigramme
20
III. Secteurs d’activités :

1. General Contracting :
L’activité General Contracting s’articule sur 3 piliers : le BET, la cellule ACHAT et le

PILOTAGE opérationnel des chantiers. L’ensemble réunit une centaine de collaborateurs dont
une large majorité de formation ingénieur et / ou école de commerce.
2. Enveloppes de Bâtiments
Métier historique du Groupe, l’enveloppe du bâtiment constitue la vitrine de tout ouvrage.

Le savoir-faire éprouvé de Jet Contractors en la matière permet d’aborder les projets
architecturaux les plus ambitieux, le plus souvent caractérisés par des façades techniques
impliquant la maîtrise des technologies les plus avancées et une modularité de l’appareil productif.
Une combinaison de savoir-faire qui constitue l’ADN du Groupe.
3. Charpentes Bois & Métalliques
Jet Contractors réalise et installe des charpentes de moyenne et grande dimension tant
en métal qu’en bois lamellé-collé.
Avec des entités dédiées pour chaque type de structures, Jet Contractors délivre avec
une approche industrielle optimisée en permanence la conception, le dimensionnement, la
fabrication, la livraison et la pose des structures de bâtiments de loisirs, d’unités industrielles et
d’ouvrages d’art.
4. Bétons Fibrés Architectoniques
Le Groupe est doté de la première usine de béton architectonique au Maroc et en Afrique.

BE ARCH est notamment la seule usine africaine à détenir une licence de fabrication d'éléments
en Ductal, octroyée par Lafarge.
Ces bétons développés au sein de l’usine de Bouznika offrent des parements d'excellente
qualité en particulier pour les voiles de formes variées et complexes. Dotés de qualités
esthétiques indéniables, ces produits répondent à des exigences élevées.
5. EPC Solaire
Jet Contractors opère également dans l'énergie solaire et la production d’énergie verte
d’origine solaire. Son intégration verticale lui permet de présenter des solutions fiables et
compétitives tout en garantissant une intégration locale supérieure à 50%.
21
Présentation du projet
I. Introduction
Le grand projet de construction du palais de justice de Rabat, est constitué de trois
bâtiments à étages multiples. Les deux principaux bâtiments sont reliés entre eux au niveau du
6é étage par une passerelle, qui est sujet de ce rapport de stage fin d’étude.
II. Situation géographique

Le projet de construction du palais de justice est prévu à Hay Riad (Rabat) à la place de
l’ancien parc zoologique
Figure 1 : Carte du Maroc
22
Figure 2 : Position géographique du projet
III. Cadre général

Il est prévu d’effectuer une étude technique de la passerelle du Palais de Justice de
Rabat. La passerelle doit satisfaire tous les critères de sécurité et de confort tout en
assurant un bel esthétique aux usagers.
Tous les dimensionnements et calculs se feront suivant la réglementation

européenne.
Le garde-corps est prévu par l’architecte en vitrage feuilletés
23
Partie II. Etude technique de la passerelle
24
Consultation des plans

Avant de débuter n’importe quel projet, l’ingénieur civil commence par la
consultation des plans architecturaux afin de découvrir la structure, examiner les
différents détails, vérifier les différents détails prévus par l’architecte, évaluer la
faisabilité du projet et s’assurer des dimensions exigées par le maitre d’œuvre dans les
différents éléments de la structure.
Figure 3 : Plans de la passerelle
Ma première tâche a été alors de consulter les plans et définir les variantes à
prévoir. La passerelle s’étant sur une longueur de 22,3m et une largeur de 3,577m. Elle
est constituée d’un plancher collaborant : dalle en béton, supporté par des solives qui
renvoient les charges vers les deux poutres principales.
Le système en treillis qu’on aperçoit dans la figure ci-dessus est le
contreventement prévu pour améliorer la stabilité de la passerelle face au vent et aux
efforts sismiques.
Il a fallu aussi, que je détermine quels règlements utiliser. Le site de construction
du projet est situé au Maroc, où le règlement courant pour les structures en acier est le
CM66. Le maitre d’ouvrage ayant exigé l’utilisation de l’Eurocode, le seul dilemme
demeurant a été de décider si on allait utiliser l’EC3 et représenter le plancher collaborant
en étant une charge répartie tout au long des solives ou utiliser l’EC4 et alors intégrer le
béton dans le calcul dimensionnant. Afin d’étayer mon projet de fin d’étude, j’ai choisi
25
d’effectuer les calculs suivant les deux règlements et à partir d’un calcul de prix, en tirer
la variante optimale.
Les variantes de poutres principales à comparer sont :
• Poutre en profilés standard (IPE ou HEA)
• Poutre en PRS : poutre reconstitués soudés
• Poutre en treillis
26
Conception du projet
I. Choix des variantes matériaux
1. Introduction aux choix des variantes
La passerelle est constituée de deux poutres principales d’une portée de 22.3m et

des solives d’une portée de 3.577m. Une réflexion préalable sera nécessaire afin de
choisir la variante qui répond aux exigences en minimisant les coûts afin d’être le plus
économique possible.
Afin d’amener une réflexion judicieuse, la connaissance des caractéristiques des

différents matériaux et leurs domaines d’exploitation est nécessaire. Une recherche sur
les matériaux ou la combinaison des matériaux utilisés pour les constructions de ce genre
de structure a été réalisée afin de limiter le choix de variante à étudier. Cette recherche
nous a permis de constater que les centres de remisage, récemment construit, ont été
conçus à l’aide des matériaux qui respectent en plus de la condition de résistance, les
conditions économiques, écologiques et de durabilité. Ces matériaux sont généralement
limités au béton et l’acier. Pour notre projet, on va opter pour une structure en :
• Acier
• Mixte acier – béton
2. Justification des choix des variantes
2.1. Variante Acier
Les ouvrages en acier de construction sont généralement moins lourds que les
constructions en béton correspondantes, cette légèreté est obtenue grâce à la bonne
résistance de l’acier soit en compression ou en traction, qui est bien supérieur à celle du
béton armé.
L’acier est un matériau de construction qui se distingue par un comportement

élastique avec une résistance et une rigidité élevée, si lors de sollicitations en traction ou
en compression, la limite d’élasticité est dépassée, l’acier se comporte de manière
plastique. Il en résulte trois atouts :
• Une réserve de résistance grâce à un rééquilibrage des contraintes entre les

éléments
• Un comportement sans fissures
27
• Une liberté de choix dans les formes
L'acier est un matériau performant qui propose une grande gamme de produits
qui peuvent prendre part à plusieurs parties d'ouvrages au sein d'une construction. A
partir d'éléments industrialisés ou fabriqués en atelier, la construction métallique offre
des produits pour les différents types de construction. Elle permet d’éteindre des portées
et des hauteurs importantes grâce à son poids réduit, il présente aussi plus de sécurité
par la possibilité d’adaptation plastique qui est très utile dans le cas des sollicitations
accidentelles, mais il présente l’inconvénient d’instabilité de forme, la vulnérabilité vis-à-
vis de la corrosion ainsi que la complexité des assemblages.
La construction métallique offre d’importants avantages pour la conception, la

réalisation et d’utilisation :
• Utilisation optimale de l’espace grâce aux grandes portées que peuvent couvrir les
profilés sans appuis intermédiaire « Cas des poutres », et aux sections réduites
des éléments.
• Structures porteuses aérées et tolérances réduites facilitant la mise en place des
installations techniques et des éléments du second œuvre.
• Facilité d’adaptation aux changements d’affectation grâce à des assemblages
démontables et à l’intégration de nouveau éléments et installations.
• Chantier sec et peu bruyant, ne nécessitant qu’un espace réduit.
• Montage rapide, indépendant des conditions atmosphériques.
Les inconvénients des structures métalliques :
• La sensibilité à la corrosion
• La complexité des assemblages
• Le coût élevé de l’acier
• Les contraintes résiduelles
• Mauvaise résistance au feu
28
2.2. Variante mixte
L'association de l'acier et du béton est la combinaison de matériaux de

construction la plus fréquemment rencontrée tant dans les bâtiments que dans les ponts.
Bien que de nature franchement différente, ces deux matériaux sont complémentaires,
le béton résiste à la compression et l'acier à la traction.
Le profilé métallique est généralement connecté mécaniquement à la partie béton,

cette connexion offre une importante résistance au cisaillement à l'interface des deux
matériaux, leur permettant de travailler ensemble en flexion. La dalle de béton permet la
reprise des efforts de compression ainsi qu'une protection complémentaire intéressante
du profilé en acier contre la corrosion et l’incendie ; l'acier reprenant principalement les
efforts de traction.
Dans la pratique courante de la construction métallique, on peut distinguer trois

types principaux d'éléments mixtes :
• Les poutres mixtes

• Les dalles mixtes
• Les poteaux mixtes
La section d'une poutre mixte ou d'une dalle mixte, est essentiellement sollicitée
par des efforts de flexion, alors que la section d'un poteau mixte est sollicitée en
compression, souvent combinées avec la flexion.
Les avantages potentiels des éléments structuraux mixtes sont :
• La réalisation rapide
• Le poids de la partie métallique exigé dans la construction mixte est de manière
significative moins que si les matériaux étaient employés indépendamment,
autrement dit un gain sur le poids total de la structure
• Il n'y a aucun besoin de coffrage, car les profilés en acier peuvent être employés
comme soutient d'éléments de coffrage de bois pour le béton, ou avec l'aide de
quelques appuis verticaux provisoire. Le coffrage de bois de construction peut
être remplacé par des éléments de béton préfabriqué ou de tôle en acier.
• Une rigidité flexionnelle plus importante (flèches plus faibles)
• Une amélioration de la résistance au feu des poutres, surtout si les semelles sont
enrobées de béton ou se trouvant dans l'épaisseur de la dalle
• Une réduction de la hauteur du plancher structurel et donc, une augmentation de
la hauteur utile de chaque étage.
29
II. Choix des variantes structurels

1. Poutre reconstitués soudés
Objectif : Concevoir de façon optimale une poutre en fonction des efforts qu’elle est
censée reprendre.
Procédure :
A partir de tôles, de larges plats ou de plaques, on peut obtenir des poutres
symétriques ou dissymétriques, de hauteur et de largeurs d’ailes constantes ou variables
en soudant les pièces, à savoir les ailes et l’âme, les unes aux autres.
Les avantages :
• Pour les moyennes portées, elle permet d’alléger les sections en les ajustant
strictement aux sollicitations.
• Solution constructive très standardisée où la réduction du poids d’acier et les
économies liées à une production en série permettent de compenser le surcoût
de fabrication.
• Cas de sollicitations importantes, où le choix de profilés laminés est exclu en
raison de l’importance des charges appliquées.
Les inconvénients :
• Elle doit être faite sur commande.
2. Profilés laminés de commerce
Objectif : Utilisation de profilés catalogués.
Les avantages :
• Les profils HEA plus légers.
• Ils présentent le meilleur rapport performance/poids.
• Ils sont les plus utilisés.
• Profilés catalogués.
• Leur progression est intéressante techniquement et architecturalement.
• Ils ne supportent pas toujours les charges appliquées à la structure.
3. Poutres en treillis
Objectif : Supporter les charges gravitaires et les actions dues au vent y compris le
soulèvement dû à une dépression.
30
Procédure :
• Les barres élémentaires sont attachées aux nœuds, les attaches sont souvent
supposées être nominalement articulées.
• Les charges appliquées au système et les réactions d’appui sont généralement
appliquées aux nœuds.
• Quand toutes les barres et tous les efforts appliqués sont situés dans le même
plan, le système est dit plan ou 2D.
Les avantages :
• Structure portante stable.

• Franchissement de plus grandes portées.
• Peuvent être préfabriquées et donc facilité de montage.
• On fait appel à ce mode de réalisation dans le but essentiel d’alléger l’ensemble
d’une construction tout en assurant une plus grande stabilité et rigidité importante
suivant leurs plans.
• Assemblages souvent complexes.
3.1. Comparaison entre les poutres de types treillis
Les principales poutres de type treillis sont les suivantes :
• Les poutres à treillis en N, dites poutres PRATT ou poutres HOWE.

• Les poutres à treillis en V, dites poutres WARREN.
• Les poutres à treillis en croix de Saint-André.
a. Poutre en treillis de type Warren sans montants
C’est l’une des formes les plus courantes. Dans ce type de treillis, les diagonales sont, soit
tendues, soit comprimées. Cette forme est également utilisable comme treillis horizontal de
poutres de roulement.
b. Poutre en treillis de type Warren avec montants
Cette forme est la même que la présente sauf qu’elle est composé de plusieurs montants
tout au long du treillis
31
c. Poutre en treillis de type Pratt
C’est l’une des solutions les plus anciennes. Dans ce treillis, les diagonales sont en
traction sous l’action des charges gravitaires. Il est donc utilisé pour des actions
descendantes prédominantes.
d. Poutre en treillis de type Howe
Les diagonales sont tendues sous l’action des charges ascendantes. Cette solution est
utilisée pour des situations où le soulèvement est prédominant (bâtiments ouverts par
exemple).
e. Poutre de type Croix de Saint-André
Si les diagonales sont calculées pour résister en compression, ce treillis est la

superposition de deux treillis Warren.
Si la résistance des diagonales comprimées est ignorée, le comportement est le même

que celui d’un treillis Pratt.
Cette forme est plus couramment utilisée pour les poutres au vent où les diagonales
sont très longues.
3.2. Choix de la variante en treillis
a. Récapitulation :
Poutre Description
Poutre Warren Les diagonales sont inclinées d’à peu près 60°.
Elles sont alternativement tendues et comprimées.
On peut aussi adjoindre des montants intermédiaires pour réduire la longueur de
flambement des membrures comprimées.
Poutre Pratt Les diagonales sont tendues.
Les montants sont comprimés.
L’inclinaison optimale est de 45°.
Si le nombre de panneaux est impair, on place une croix de Saint André dans le
panneau central.
Poutre Howe Les diagonales sont comprimées.
Les montants sont tendus.
L’inclinaison optimale est de 45°.
Si le nombre de panneaux est impair, on place une crois de Saint André dans le
panneau central.
Poutre en X Superposition des poutres élémentaires de Pratt et de Howe.
Chaque panneau contient une diagonale tendue et une diagonale comprimée.
32
b. Choix de la variante en treillis
Dans le cas de notre passerelle, nous choisirons pour notre conception préliminaire
la poutre en treillis de type Pratt, et ce, en prenant en considération les avantages qu’elle
présente en termes d’esthétique et en termes de stabilité : la portée de notre passerelle
est de 22,3 m, les diagonales sont alternativement tendues et comprimées, on suppose
qu’il n’y a pas de risque de flambement des poutres comprimées et donc il n’y a pas
nécessité de mettre des montants.
4. Variante mixte avec plancher collaborant
Après avoir effectué le choix de nos variantes : Poutre en profilé de commerce,

Poutre reconstituée soudée et Poutre en treillis de type Pratt, pour la conception et le
dimensionnement de la passerelle métallique, nous pouvons dans un autre plan,
dimensionner la variante la plus optimale mais cette fois-ci en mixte avec plancher
collaborant, pour effectuer une analyse technico-économique et trancher la conception
finale de notre ouvrage.
En effet, l’association de l’acier et du béton reste au jour d’aujourd’hui la

combinaison de matériaux la plus utilisée en construction. Les structures mixtes acier
béton doivent leur capacité portante à la collaboration des deux matériaux sur le plan
structural. Bien que de nature différente, l’acier et le béton collaborent de manière à
exploiter favorablement leurs caractéristiques individuelles de manière optimale.
III. Conception préliminaire

1. Conception du tablier
Le tablier de la passerelle se compose de produits longs à savoir les poutres

principales, les solives et les diagonales de contreventement.
On distingue plusieurs sous-familles de produits longs. Certains sont directement

fabriqués dans les usines sidérurgiques et sont disponibles en stock sur catalogue.
1.1. Les solives
Nous allons choisir d’étudier les solives de la passerelle en des profilés en I, qui
sont de deux sortes, soit des profilés IPN en I normaux où les ailes sont d’épaisseur
variable, ce qui entraîne des petites difficultés pour les attaches ; soit des profilés IPE en
33
I européens où les ailes présentent des bords parallèles, les extrémités sont à angles vifs
(seuls les angles rentrants sont arrondis).
Dans notre cas, parmi ces deux propositions, nous allons choisir à priori les profilés
IPE vu qu’ils sont plus commandes et d’usage courant.
1.2. Les poutres principales
Nous allons choisir d’étudier à priori les poutres principales à savoir les poutres à
inertie variable et les treillis avec des profilés en HEA. Leur section s’inscrit
approximativement dans un carré (la semelle a une largeur sensiblement égale à la
hauteur du profil jusqu’à 300 mm de hauteur). Les ailes présentent toujours des bords
parallèles. Les hauteurs varient de 100 à 1100 mm. Les profils HEA, sont les plus légers
parmi les autres profilés de la gamme européenne HE et présentent le meilleur rapport
performance/poids en général et sont donc les plus utilisés.
1.3. Les diagonales de contreventement
Nous allons choisir d’étudier les diagonales de contreventement avec des profilés
laminés marchands. Ce sont les ronds, les carrés, les ronds à béton, les plats, les cornières.
Dans notre cas, nous allons choisir à priori pour la passerelle des tubes, vu la facilité
de leur assemblage avec les autres éléments.
2. Choix du bac acier
2.1. Principe
Le plancher collaborant avec bac acier est obtenu par coulage d’un béton armé sur
un bac nervuré en acier. Il porte l’appellation de « collaborant » étant donné qu’il met en
collaboration deux matériaux complémentaires : le béton qui est très résistant en
compression et l’acier qui résiste à la traction. Il est simple à installer et économique.
Ainsi, la combinaison des deux matériaux forme un ouvrage stable et résistant.
2.2. Les avantages
La mise en place d’un plancher collaborant offre de nombreux avantages : parmi

lesquelles la rapidité et le gain financier.
34
• Rapidité : une fois le bac positionné, il suffit de couler une dalle de béton armé
appelée « Dalle de compression » pour réaliser le plancher.
• Gain financier : la mise en œuvre du plancher est rapide et nécessite peu de
matériel. Aussi, ce type de solution permet des économies de béton résultant du
vide des nervures en sous face.
2.3. Comparaison entre les bacs acier
a. Variante 1 : Arcelor Mittal
Nervure rentrante :
• Nervure rentrante
• Cofrastra 70
Nervure ouverte – empilable :
• Cofraplus 60
• Cofraplus 77
b. Variante 2 : PCB Bac acier
• PCB 20
• PCB 60
• PCB 80
2.4. Choix du type de bac acier
Dans le cas de notre passerelle, nous choisirons un bac acier de type nervure
ouverte : Cofraplus 60, et ce en tenant compte des avantages qu’il présente :
• Largeur utile 1035 mm.

• Longueur de pas allant jusqu’à 3400 mm.
• Pratique : fini les charges lourdes à transporter avec des tôles de 30 kg qui
couvrent une grande surface.
• Facile à transporter : l’emboîtement des tôles permet un encombrement minimal
qui facilité le transport.
• Rapide : La réalisation de pose et de la fixation des tôles prend moins de temps
que tout autre système de plancher.
• Economique : Le coût global d’un tel plancher est plus faible que tous les autres
systèmes grâce à une mise en œuvre rapide et un besoin limité en matériel.
3. Le garde-corps
35
3.1. Définition et normes
Un garde-corps, appelé également garde-fou ou rambarde, est une barrière que

l’on place au bord de la passerelle pour empêcher toute chute dans le vide.
La mise en œuvre d’un garde-corps doit être parfaite, car cela concerne la sécurité
et la protection des personnes. Plusieurs normes sont à prendre en compte :
• La hauteur doit être d’au moins 1m, et d’au moins 80 cm lorsque le garde-corps a
plus de 50 cm d’épaisseur.
• La solidité du garde-corps est également très importante.
Le garde-corps est essentiel pour la sécurité des personnes, il doit alors être mis
en œuvre avec beaucoup d’attention.
3.2. Choix du garde-corps
Le choix d’un modèle de garde-corps pour notre passerelle est basé sur des critères
nombreux et variés. Le premier et le plus important est celui de l’esthétique avec tous les
paramètres qui s’y rattachent : aspect, couleur, transparence, harmonie avec le reste de
la structure… Le second est le (ou les) matériau(x) constitutif(s) avec, souvent, des critères
de durabilité et de facilité d’entretien. Le critère lié à la nature du trafic piéton n’est pas
à négliger. Il y a aussi des éléments d’appréciation comme l’encombrement.
C’est un domaine largement subjectif, comme le prouve l’existence de modes avec

les modèles de garde-corps, et les données sont très différentes d’un ouvrage à un autre.
Au moment de la définition des options d’esthétiques d’un modèle de garde-corps, ces
conseils pourront constituer une sorte de « check-list » des points que devra satisfaire le
modèle que l’on souhaite.
L’esthétique et la sécurité d’un garde-corps sont alors des paramètres particuliers.

Il n’y a pas de règles générales et c’est l’analyse du site et de ses différents points de vue
qui permettront de « réussir » un modèle de garde-corps.
Dans notre cas, l’assistance et la recommandation de l’architecte n’est pas à

négliger, les prescriptions du maître d’ouvrage sont de même. Le matériau choisi pour
satisfaire leurs critères et leurs exigences est alors le verre, où les plaques de verre seront
reliées par des barres d’inox.
36
Le verre feuilleté :
Le verre feuilleté est un double vitrage, où des vitres simples sont collées intimement
par interposition de film(s) de butyral de polyvinyle. Ce vitrage présente toutes les
qualités du verre : transparence, résistance à l’abrasion, inaltérabilité, entretien aisé, …
La présence du (ou) des film(s) de butyral jouant le rôle d’une armature donne au produit
une bonne résistance à l’enfoncement.
En cas de bris, les morceaux restent collés au film et ne sont pas dangereux.
4. Appareils d’appuis en élastomère fretté
Un appareil d’appui en élastomère fretté est un bloc d’élastomère vulcanisé, renforcé

intérieurement par une ou plusieurs frettes en acier, collées chimiquement (adhérisation)
pendant la vulcanisation. L’élastomère est un matériau macromoléculaire qui reprend
approximativement sa forme et ses dimensions initiales après avoir subi une importante
déformation sous l’effet d’une faible variation de contrainte.
Le matériau de base est obtenu en faisant subir une série de transformations au

matériaux brut malaxé avec différentes charges, inertes ou renforçantes. Après
traitement, le produit se présente sous forme de feuilles de quelques millimètres
d’épaisseur. Celle-ci sont empilées avec des frettes métalliques, préalablement sablées et
traitées, dans des moules dont les dimensions correspondent à celles du produit que l’on
peut obtenir. L’ensemble est alors comprimé et vulcanisé (par chauffage).
4.1. Le matériau élastomère
Le caoutchouc entrant dans la composition des appareils d’appui peut être soit
naturel et d’origine végétale, le latex, et c’est alors un polymère de l’isoprène, soit
synthétique et, dans ce cas, le composé est le plus souvent un polymère du chloroprène.
4.2. Les frettes en acier
Les frettes en acier sont systématiquement en acier S235 ou d’un acier présentant
un allongement minimal à la rupture équivalent.
L’épaisseur des frettes ne pourra, en aucun cas, être inférieure à 2mm.
37
Hypothèses de calcul
I. Charges du vent :
Le dimensionnement des structures en acier débute toujours par un calcul des
charges de vent. Le but de ce calcul est de déterminer les efforts appliqués à la structure
en prenant compte de l’intensité du vent. On cherche généralement à limiter les
turbulences engendrées par le vent et réduire la fréquence de celles-ci.
J’ai choisi de calculer le vent suivant les deux règlements NV65 (règlement courant
au Maroc) et l’Eurocode exigé par le maître d’ouvrage afin d’approcher les deux
méthodes de calculs.
1. Calcul selon la norme NV65 :
Données :
La passerelle est positionnée au 6è étage ; H ≈ 20m
Formule générale :
𝑞 = 𝛽 × 𝑘𝑠 × 𝑘ℎ × 𝛿 × 𝑞0 × (𝐶𝑒 − 𝐶𝑖 )
Détermination du coefficient de site ks :
La détermination du coefficient de site dépend de la région du projet. Rabat selon la carte

de vent du Maroc est en région 1
Figure 4: Carte Marocaine de répartition régionale des vitesses de vent
38
On considère que le projet est en site exposé vu que la construction est

à quelques kilomètres de la mer et en un terrain vierge.
Tableau 1 : Coefficient du site ks
𝑲𝒔 = 𝟏, 𝟑𝟓
Détermination du coefficient d’hauteur kh :
Ce coefficient est calculé à partir de la formule suivante :
𝑞𝐻 𝐻 + 18
𝑘𝐻 = = 2,5 ×
𝑞10 𝐻 + 60
𝒌𝑯 = 𝟏, 𝟏𝟗
Détermination de la pression dynamique de base 𝑞0 :
Si l’Altitude est inférieure à 1000m, la pression dynamique de base est donnée directement
du tableau ci-dessous :
Tableau 2 : Pressions dynamiques de base
𝑉𝑁 ∶ 𝑞0 = 53,5 𝑑𝑎𝑁/𝑚²
𝑉𝐸 ∶ 𝑞0 = 93,3 𝑑𝑎𝑁/𝑚²
39
Détermination du coefficient de réduction :

Le coefficient de réduction est déterminé à partir d’un graphique qui dépend de la plus
grande dimension exposée au vent. En notre cas, la passerelle étant entre deux bâtiments, la seule
dimension exposée au vent est le long de sa longueur. On a choisi de majorer les dimensions et
la longueur considérée est dont 30m.
𝛿 = 0,77
Figure 5 : Coefficient de réduction
Détermination du coefficient de majoration 𝛽 ∶

Ce coefficient est calculé à partir des formules ci-dessous selon le type de vent
(vent normal ou extrême)
𝛽 = 𝜃(1 + 𝜏 × 𝜀) ≥ 1 ; En VN
𝜃
𝛽′ = 𝜃(1 + 𝜏 × 𝜀)(0,5 + 2) ≥ 1 ; En VE
𝜃 = 0,7 Car 𝐻 < 30𝑚
40
𝜀 = 0,6
Figure 6 : Coefficient de majoration 𝜷
𝐻
Dans le cas d’une ossature acier : 𝑇 = 0,7 × = 0,36
√𝐿
Tableau 3 : Coefficient de majoration selon la direction du vent et son type
β GS VN 0.8449
VE 0.718165
β PS VN 1.0381
VE 0.882385
Pression dynamique du vent :

Le cas étudié de la passerelle est situé au 6é étage entre deux bâtiments. Il faut
donc prévoir des charges horizontales parallèles à la largeur de la passerelle (section
face au vent) et des charges verticales (sous vent).
Tableau 4 : Pression dynamique du vent selon la direction et le type de vent
Face au vent q GS VN 52.83259 daN/m²

VE 92.13608 daN/m²
q PS VN 54.84551 daN/m²
VE 92.13608 daN/m²
Sous vent q VN 54.05434 daN/m²
VE 94.26673 daN/m²
41
2. Calcul selon l’Eurocode :

La première étape a été de déterminer la vitesse de référence de Rabat. Par
absence de carte de vent appartenant au Maroc, il a fallu déterminer la vitesse de
référence en se basant sur les données relevées du NV 65 qu’on a converti au règlement
d’Eurocode à partir de l’équation 1.
Corrélation entre vitesse maximale au sens de NV65 et vitesse de référence au

sens de l’EN 1991-1-4
Tableau 5 : Vitesse maximale du vent selon NV 65 Maroc
Région Vmax Unités

Région I 39 m/s
Région II 44 m/s
Région III 62 m/s
𝑉𝑚𝑎𝑥²
𝑞𝑒𝑥𝑡 =
16,3
Tableau 6 : Pression extrême équivalente selon NV65
Région Qext Unités

Région I 93.3 daN/m²
Région II 118.8 daN/m²
Région III 235.8 daN/m²
Principe de la corrélation : La valeur caractéristique de l'action du vent Qcar (au sens

de l'EN 1991-1-4) est équivalente à la pression extrême qext (au sens de NV65) divisée par
le coefficient de combinaison 1,5
𝑄𝑐𝑎𝑟 = 𝑞𝑒𝑥𝑡 / 1,5
Qcar est liée à la pression de pointe par la formule suivante (selon l’EN 1991-1-4) :
Équation 1 : Formule reliant la vitesse extrême NV 65 à la vitesse de référence en Eurocode
𝑞𝑒𝑥𝑡
𝑄𝑐𝑎𝑟 = 𝐶𝑒 (10𝑚) × 0,5 × 𝜌 × 𝑣𝑏 2 =
1,5
4
𝑞𝑒𝑥𝑡
𝑉𝑏² = 3
𝜌. 𝐶𝑒(10𝑚)
𝑉𝑏 : vitesse de référence à 10m d’altitude dans un site type rase compagne (rugosité II)
𝜌 = 1,225 kg/m3 : masse volumique de l'air
Ce(10m) : coefficient d'exposition à 10m d'altitude pour un terrain de catégorie II
42
1 + 7 × 𝐾𝐼 × 𝐾𝑟𝐼𝐼
𝐶𝑒(10𝑚) = 𝐶𝑟𝐼𝐼(10𝑚)² ×
𝐶𝑟𝐼𝐼(10𝑚)
𝐾𝐼 = 1
{ 𝐾𝑟𝐼𝐼 = 0,19 ⟹ 𝐶𝑒(10𝑚) = 2,33
𝐶𝑟𝐼𝐼 (10𝑚) = 1
D'où les vitesses de référence Vb pour les 3 régions du Maroc :
Tableau 7 : Vitesse de références Vb pour les 3 régions du Maroc selon EC
Région Vb Unités
Région I 20.9 𝒎/𝒔
Région II 23.6 𝒎/𝒔
Région III 33.2 𝒎/𝒔
1. Vitesse de référence :
𝑣𝑏 = 20,9 𝑚/𝑠
2. Vitesse moyenne :
𝑉𝑚 = 𝐶𝑟 (𝑍) × 𝐶0 (𝑍) × 𝑣𝑏
La valeur recommandée pour C0(Z) =1
Détermination du Cr(Z) :
Zone du site : IV ; 𝑍0 = 1𝑚 ; 𝑍𝑚𝑖𝑛 = 10𝑚 ; 𝑍 = 20𝑚
0,07
𝑍 𝑍
𝐶𝑟 (𝑍) = 𝑘𝑟 × ln ( ) ; 𝐾𝑟 = 0,19 ( ) = 0,25
𝑍0 𝑍0,𝐼𝐼
𝐶𝑟 (𝑍) = 0,25 × ln(20) = 0,75

𝑉𝑚 = 0,75 × 1 × 20,9 = 15,67𝑚/𝑠
3. Intensité de turbulence :
𝜎𝑣 𝑘1
𝐼𝑣 (𝑍) = = ;
𝑣𝑚 (𝑍) 𝐶 (𝑍). ln ( 𝑍 )
0 𝑍0
𝑘1 = 1 − 2. 10−4 (𝑙𝑜𝑔10 (𝑍0 ) + 3)6 = 0,8

La valeur pour 𝐾1 recommandé est 1, on prend donc 𝐾1 = 1
1
𝐼𝑣 (𝑍) = = 0,33
20
1 × ln ( )
1
43
Tableau 8 : Détermination des Z selon la catégorie de terrain
Le tableau ci-dessus nous donne les valeurs des longueurs de rugosité et hauteurs
minimales par rapport aux catégories de terrains des constructions
4. Pression dynamique de référence :

1
𝑞𝑏 = × 𝜌 × 𝑣𝑏 2 = 266,45 𝑁/𝑚²
2
5. Pression dynamique de pointe :
𝑞𝑝 = 𝐶𝑒 (𝑍) × 𝑞𝑏 = 1,65 × 266,45 = 439,64 𝑁/𝑚²

6. Actions du vent :
𝐹𝑤 = 𝐶𝑓 × 𝑞𝑝
44
Selon la direction X :
𝑏
𝑏 = 3,6 ; 𝑑𝑡𝑜𝑡 = 2 ; = 1,8
𝑑𝑡𝑜𝑡
A partir de l’abaque :
𝐶𝑓𝑥,0 = 2
𝐹𝑤,𝑥 = 𝐶𝑓𝑥,0 × 𝐶𝑒 (𝑍) × 𝑞𝑝
𝐹𝑤,𝑥 = 2 × 1,65 × 439,64

𝐹𝑤,𝑥 = 1450,81 𝑁/𝑚²
Figure 7 : Abaque du coefficient de force des constructions selon x

Selon la direction Z :
Valeur recommandée
pour 𝐶𝑓𝑧 = 0,9
𝐹𝑤,𝑧 = 0,9 × 1,65 × 439,64

𝐹𝑤,𝑧 = 652,86 𝑁/𝑚²
Figure 8 : Abaque du coefficient de force des constructions selon Z
45
II. Charges d’exploitation :

La passerelle est destinée à relier deux bâtiments ; les charges d’exploitation
seront donc les suivantes :
Charges réparties :
La norme française indique des charges sur passerelle pour piétons de 2,5𝑘𝑁/𝑚²
cependant, le CPS du projet exige une charge de : 4𝐾𝑁/𝑚²
III. Charges permanentes :

Poids propres du garde-corps :
Le verre du garde-corps est de type feuilleté : 10.10.2
𝑒 = 20 𝑚𝑚
𝑑 = 2.5 𝑘𝑔/𝑚𝑚/𝑚²
ℎ = 1𝑚
𝑃𝑜𝑖𝑑𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑟𝑒 = 50𝑘𝑔/𝑚² = 500𝑁/𝑚²
Poids propre du revêtement :
Chape : 𝑒 = 50𝑚𝑚 ; 𝛾𝑐ℎ𝑎𝑝𝑒 = 20𝑘𝑁/𝑚3
Granito : 𝑒 = 30𝑚𝑚 ; 𝛾𝑔𝑟𝑎𝑛𝑖𝑡𝑜 = 28 𝑘𝑁/𝑚3
𝐺𝑟𝑒𝑣ê𝑡𝑚𝑒𝑛𝑡 = 0,05 × 20 + 0,03 × 28 = 1,84 𝑘𝑁/𝑚²

Poids propre de la dalle :
𝑒𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒 = 12 𝑐𝑚
▪ Le poids propre du béton seul selon le catalogue Cofraplus 60 des planchers
collaborant :
𝛾𝑏é𝑡𝑜𝑛 𝑠𝑒𝑢𝑙 = 2400𝑘𝑔/𝑚²/𝑚𝑙

𝛾𝑑𝑎𝑙𝑙𝑒 = 0,12 × 24 = 2,88 𝐾𝑁/𝑚²/𝑚𝑙
▪ Le poids propre du bac acier :
Le bac acier choisi est d’une épaisseur 𝑒 = 0,75 𝑚𝑚

D’après le catalogue : 𝐴 = 10,3 𝑐𝑚2 /𝑚𝑙
46
On obtient ainsi :
𝛾𝑏𝑎𝑐 𝑎𝑐𝑖𝑒𝑟 = 10,3 × 10−4 × 7850
𝛾𝑏𝑎𝑐 𝑎𝑐𝑖𝑒𝑟 = 8,08 𝑘𝑔/𝑚²/𝑚𝑙
LES CHARGES EN ACTION SUR LES SOLIVES SONT DONC :
𝑄 = 4 𝑘𝑁/𝑚²
𝐺 = 5,3 𝑘𝑁/𝑚²
𝑊 = −0.65 𝑘𝑁/𝑚²
47
A. Calcul selon l’EC3

En ce chapitre, nous allons étudier les différentes variantes (poutre en
profilés standard, poutre en PRS et poutre en treillis). Le seul matériau en travail
sera l’acier, le plancher collaborant sera alors considéré comme étant une charge
supportée par les solives.
Principe de dimensionnement
Cette partie s’effectuera sur la base de la norme NF EN 1993 1-1
Les solives fonctionnent en flexion composée. Elles sont soumises à :
• Des charges verticales parallèles à l’âme de la solive

• Une charge due au vent et parallèle à l’âme de la solive
Les solives sont dimensionnées par le calcul pour satisfaire simultanément :

𝑀𝑦,𝐸𝑑
• Aux conditions de résistance : ≤1
𝑀𝑦,𝑅𝑑
𝑓𝑦
• Aux conditions de l’effort tranchant et cisaillement : 𝜏 ≤ 𝜏𝑒 =
√3
𝑙
• Aux conditions de flèche : 𝑓𝑧 ≤ 250
• Aux conditions de déversement : 𝑀 ≤ 𝑀𝑟
48
Calcul des solives

I. Prédimensionnement des solives
1. Combinaison EC3 :
Avec :
𝜓0 = 0,7 : cas de charge d’exploitation
𝜓0 = 0,6 : cas de charge de vent
G + 2 actions variables à l’ELU :

Tableau 9 : Combinaisons en ELU
1,35𝐺 + 1,5𝑄 + 1,5𝜓0 𝑆 13.155

1,35𝐺 + 1,5𝑄 + 1,5𝜓0 𝑊 12.57
1,35𝐺 + 1,5𝑆 + 1,5𝜓0 𝑄 11.355
1,35𝐺 + 1,5𝑆 + 1,5𝜓0 𝑊 6.57
1,35𝐺 + 1,5𝑊 + 1,5𝜓0 𝑄 10.38
1,35𝐺 + 1,5𝑊 + 1,5𝜓0 𝑆 6.18
G + 2 actions variables à l’ELS :

Tableau 10 : Combinaisons en ELS
𝐺 + 𝑄 + 𝜓0 𝑆 9.3
𝐺 + 𝑄 + 𝜓0 𝑊 8.91
𝐺 + 𝑆 + 𝜓0 𝑄 8.1
𝐺 + 𝑆 + 𝜓0 𝑊 4.91
𝐺 + 𝑊 + 𝜓0 𝑄 7.45
𝐺 + 𝑊 + 𝜓0 𝑆 4.65
Le cas le plus défavorable est :

ELU : 1,35𝐺 + 1,5𝑄 = 13,16 𝑘𝑁/𝑚² ⟹ 𝑃𝐸𝐿𝑈 = 26,32 𝑘𝑁/𝑚𝑙
ELS : 𝐺 + 𝑄 = 9,3 𝑘𝑁/𝑚² ⇒ 𝑃𝐸𝐿𝑆 = 18,6 𝑘𝑁/𝑚𝑙
49
2. Condition de la résistance :
𝑀𝑟 > 𝑀𝑓
𝑓𝑦 𝑃𝑈 𝑙²
𝑊𝑝𝑙 × >
𝛾𝑀0 8
𝑃𝑢 𝑙² 26,32. 103 × 3,577²

𝑊𝑝𝑙 > = = 153,074 𝑐𝑚3
𝑓𝑦 × 8 8 × 275. 106
Le profilé correspondant : IPE 180

3. Condition de la flèche :
5 × 𝑃𝑆 × 𝑙 4 𝑙
𝑓𝑚𝑎𝑥 = < 𝑓𝑙𝑖𝑚 =
384. 𝐸. 𝐼 240
5𝑃𝑆 𝑙3 5 × 18,6 × 103 × (3,577)3 × 240

𝐼> =
384𝐸 384 × 210 × 109
𝐼 > 1266,778. 104 𝑐𝑚4
Le profilé correspondant devient IPE 180
𝐺𝐼𝑃𝐸180 = 21,3 𝑘𝑔/𝑚 = 0,213 𝑘𝑁/𝑚

ELU : [1,35(𝐺 + 𝐺𝐼𝑃𝐸180 ) + 1,5𝑄] × 2 ⟹ 𝑃𝐸𝐿𝑈 = 27,89 𝑘𝑁/𝑚𝑙
ELS : [𝐺 + 𝐺𝐼𝑃𝐸180 + 𝑄] × 2 ⇒ 𝑃𝐸𝐿𝑆 = 19,03 𝑘𝑁/𝑚𝑙
4. Condition de la résistance :
𝑀𝑟 > 𝑀𝑓
𝑃𝑈 𝑙²
𝑊𝑝𝑙 >
8𝑓𝑦
27,89. 103 × (3,577)2
𝑊𝑝𝑙 >
8 × 275. 106
𝑊𝑝𝑙 > 162,2 𝑐𝑚3
Le profilé correspondant : IPE 180
5. Condition de la flèche :
5 × 𝑃𝑆 × 𝑙 4 𝑙
𝑓𝑚𝑎𝑥 = < 𝑓𝑙𝑖𝑚 =
384. 𝐸. 𝐼 240
5𝑃𝑆 𝑙3 × 240 5 × 19,4 × 103 × (3,577)3 × 240
= <𝐼
384𝐸 384 × 210 × 109
𝐼 > 1296,06 𝑐𝑚4
50
Le profilé correspondant devient IPE 180
II. Vérification de la résistance au déversement dans le sens 𝒚 − 𝒚 :

Classification de l’âme :
𝑑
= 26,45 < 72 ⇒ 𝐶𝑙𝑎𝑠𝑠𝑒 1
𝜀𝑡𝑤
Calcul du 𝑀𝑏,𝑅𝑑 :
𝑀𝑏,𝑅𝑑 = 𝜒𝐿𝑇 𝑊𝑝𝑙,𝑦 𝑓𝑦
Avec : 𝜒𝐿𝑇 =
1
̅̅̅̅
Où : 𝜙𝐿𝑇 = 0,5 [1 + 𝛼𝐿𝑇 (𝜆 ̅̅̅̅̅̅2
𝐿𝑇 − 0,2) + 𝜆𝐿𝑇
̅̅̅̅̅̅̅
𝜙𝐿𝑇 +√𝜙𝐿𝑇 2 −𝜆𝐿𝑇 2
ℎ
= 1,72 < 2
{ 𝑏 ⟹ 𝛼𝐿𝑇 = 0,21
𝑝𝑟𝑜𝑓𝑖𝑙é𝑠 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛é𝑠 ∶ 𝑐𝑜𝑢𝑟𝑏𝑒 𝑑𝑒 𝑑é𝑣𝑒𝑟𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 𝑎
𝑊𝑝𝑙,𝑦 𝑓𝑦
𝜆𝐿𝑇 = √
𝑀𝐶𝑟
𝜋²𝐸𝐼𝑧 𝐼𝑤 𝑙²𝐺𝐼𝑡
𝑀𝐶𝑟 = 𝐶1 √ +
𝑙² 𝐼𝑧 𝜋²𝐸𝐼𝑧
𝜋² × 210. 103 × 117. 104 8.74. 109 (3,577. 103 )² × 80770 × 6,76. 104
𝑀𝐶𝑟 =1× √ +
(3,577. 103 )² 117. 104 𝜋²210. 103 × 117. 104
𝑀𝐶𝑟 = 36,099 𝑘𝑁. 𝑚
189. 103 × 275

̅̅̅̅
𝜆𝐿𝑇 = √
3,6099. 107
̅̅̅̅
𝜆𝐿𝑇 = 1,2 > 0,2
𝜙𝐿𝑇 = 0,5 [1 + 0,21(1,2 − 0,2) + 1,22

𝜙𝐿𝑇 = 1,325
1
𝜒𝐿𝑇 =
1,4605 + √1,46052 − 1,22
𝜒𝐿𝑇 = 0,53
𝑀𝑏,𝑅𝑑 = 0,53 × 189. 103 × 275

𝑀𝑏,𝑅𝑑 = 27,55 𝑘𝑁. 𝑚
51
𝑀𝐸𝑑 43,81
= = 1,59 > 1 ⇒ 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑟é𝑠𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑛𝑜𝑛 𝑣𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖é𝑒
𝑀𝑏,𝑅𝑑 27,55
La section de profilé est insuffisante, on procède alors à un calcul itératif afin de

trouver le profilé adéquat.
Tableau 11 : Résultats du calcul itératif du déversement pour profilé des solives
Profilés 𝑴𝒄𝒓 𝒌𝑵𝒎 𝝀𝑳𝑻 𝒉 𝝓𝑳𝑻 𝝌𝑳𝑻 𝑴𝒃,𝑹𝒅 𝑴𝑬𝒅

𝒃 𝑴𝒃,𝑹𝒅
IPE 0 180 36.10 1.2 1.72 1.325 0.53 27.55 1.53
IPE 200 42.20 1.2 2 1.325 0.53 32.21 1.3
IPE 220 60.45 1.14 2 1.25 0.57 44.67 0.98
Le profilé adapté est alors l’IPE 240
III. Vérification de l’interaction avec l’effort tranchant :

𝑓𝑦
𝑃𝑢 × 𝑙 𝑉𝑝𝑙 = 𝐴 ×
𝑉𝐸𝑑 = 𝛾𝑀0 × √3
2
27,89 × 3,577 275
𝑉𝐸𝑑 = 𝑉𝑝𝑙 = 39,1. 102 ×
2 1 × √3
𝑉𝐸𝑑 = 49,88 𝑘𝑁 𝑉𝑝𝑙 = 620,796 𝑘𝑁

0,5𝑉𝑝𝑙 = 310,4 > 𝑉𝐸𝑑 ⇒ 𝑝𝑎𝑠 𝑑 ′ 𝑖𝑛𝑡é𝑟𝑎𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛
IV. Vérification de l’effort tranchant :

Calcul de la contrainte de cisaillement :
𝑇 𝑓𝑦
𝜏= 𝜏𝑒 =
𝑑. 𝑡𝑤 √3
𝜏 = 42,25 𝑀𝑃𝑎 𝜏𝑒 = 158,77 𝑀𝑃𝑎
𝜏𝑒 > 𝜏 ⇒ 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑣𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖é𝑒
V. Vérification de la flèche :
5 × 𝑃𝑆 × 𝑙4
𝑓𝑚𝑎𝑥 =
384 × 𝐸 × 𝐼
52
5 19,4 × 103 × 35774

𝑓𝑚𝑎𝑥 = ×
384 103 × 210. 103 × 2772. 104
𝑓𝑚𝑎𝑥 = 5,06 𝑚𝑚
𝑙
𝑓𝑙𝑖𝑚 =
240
𝑓𝑙𝑖𝑚 = 14,9 𝑚𝑚
𝑓𝑙𝑖𝑚 > 𝑓𝑚𝑎𝑥 ⇒ 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑣é𝑟𝑖𝑓𝑖é𝑒
Le profilé adapté aux solives est donc : IPE 240
53
Calcul de la poutre principale

I. Charges appliquées à la poutre principale
Charges d’exploitation :
3,577
𝑄 =4× = 7,154 𝑘𝑁/𝑚𝑙
2
Charges permanente :
3,577
𝐺 = 5,3 × + 0,307 = 9,786 𝑘𝑁/𝑚
2
Charges climatiques :
𝑊 = 1,45 × 2 = 2,9 𝑘𝑁/𝑚
II. Variante 1 : profilés standard
1. Calcul du moment maximal :
Moment généré par le vent :
22,3
𝑀𝑊 = 32,335 × = 360,53 𝑘𝑁. 𝑚
2
Calcul du moment fléchissant :
22,3² 22,32
1,35 × 9,786 × + 1,5 × 7,154 ×
Σ𝑀/𝐵 = 0 ⇒ 𝑦𝐴 = 2 2 + 1 ⇒ 𝑦 = 267 𝑘
𝐴
22,3
𝑥² 𝑥2
𝑀𝑓𝑥 = −𝑦𝐴 × 𝑥 + 1,35 × 𝐺 × + 1,5 × 𝑄 × + 1
2 2
𝑀𝑓𝑥 = −267𝑥 + 11,94𝑥² + 1
𝑇𝑥 = −267 + 23,88𝑥
⇒ 𝑥 = 11,18
𝑀𝑓𝑚𝑎𝑥 = |−1484,05| 𝑘𝑁
54
2. Prédimensionnement :
Condition de résistance :
𝑀𝑓 × 𝛾𝑀0
𝑀𝑟 > 𝑀𝑓 ⇒ 𝑊𝑝𝑙 >
𝑓𝑦
1484,05. 106
𝑊𝑝𝑙 > = 5396,54 𝑐𝑚3
275
Le profilé correspondant est : HEA 550
Condition de la flèche :
5 𝑃𝑙4 𝑙
≤
384𝐸𝐼 250
𝐼 > 278807 𝑐𝑚4
Le profilé adéquat est : HEA 800
𝑃𝑢 = 27 𝑘𝑁/𝑚𝑙 𝑃𝑠 = 19 𝑘𝑁/𝑚𝑙 𝑀𝑓𝑚𝑎𝑥 = 1672 𝑘𝑁𝑚
3. Vérification de la résistance plastique :
2 1
𝑀𝑦,𝐸𝑑 𝑀𝑧,𝐸𝑑
( ) +( ) ≤1
𝑀𝑦,𝑅𝑑 𝑀𝑧,𝑅𝑑
𝑀𝑦,𝐸𝑑 = 1672 𝑘𝑁𝑚 𝑀𝑦,𝑅𝑑 = 2392,22 𝑘𝑁𝑚
𝐻𝐸A 800
𝑀𝑧,𝐸𝑑 = 180,27 𝑘𝑁𝑚 𝑀𝑧,𝑅𝑑 = 360,8 𝑘𝑁𝑚
𝐻𝐸A 800
2 1
( ) +( ) = 0,98 ≈ 1
Comme la condition de résistance n'est pas vérifiée, on augmente la section de profilé

et on revérifie avec HEA 900 :
2 1
𝑀𝑦,𝐸𝑑 𝑀𝑧,𝐸𝑑 1695,47 180,27
( ) +( ) = + = 𝟎, 𝟕𝟗 < 1
𝑀𝑦,𝑅𝑑 𝑀𝑧,𝑅𝑑 2972,75 388,85
La condition de résistance est vérifiée, on peut alors vérifier le reste des instabilités :
4. Vérification de l’interaction avec l’effort tranchant :

𝑃𝑢 × 𝑙 𝑓𝑦
𝑉𝐸𝑑 = 𝑉𝑝𝑙 = 𝐴 ×
2 𝛾𝑀0 × √3
𝑉𝐸𝑑 = 304,17 𝑘𝑁 𝑉𝑝𝑙 = 5088,62 𝑘𝑁
′
0,5𝑉𝑝𝑙 > 𝑉𝐸𝑑 ⇒ 𝒑𝒂𝒔 𝒅 𝒊𝒏𝒕é𝒓𝒂𝒄𝒕𝒊𝒐𝒏
55
5. Vérification de l’effort tranchant :

𝑇 𝑓𝑦
𝜏= 𝜏𝑒 =
𝑑. 𝑡𝑤 √3
𝜏 = 24,69 𝑀𝑃𝑎 𝜏𝑒 = 158,77 𝑀𝑃𝑎
𝜏 24,69
= = 𝟎, 𝟏𝟓 < 1 ⇒ 𝒄𝒐𝒏𝒅𝒊𝒕𝒊𝒐𝒏 𝒗𝒆𝒓𝒊𝒇𝒊é𝒆
𝜏𝑒 158,77
6. Vérification de la flèche
5 × 𝑃𝑆 × 𝑙 4
𝑓𝑚𝑎𝑥 =
384 × 𝐸 × 𝐼
5 19,41 × 22,34
384 210. 106 × 442100. 104 . (10−3 )4
𝑓𝑚𝑎𝑥 = 6,73 𝑐𝑚
𝑙
𝑓𝑙𝑖𝑚 = = 9,29 𝑐𝑚
240
𝑓𝑚𝑎𝑥 6,73
= = 𝟎, 𝟕𝟐 < 1 ⇒ 𝒄𝒐𝒏𝒅𝒊𝒕𝒊𝒐𝒏 𝒗é𝒓𝒊𝒇𝒊é𝒆
𝑓𝑙𝑖𝑚 9,29
7. Vérification du déversement :
𝑑
= 52,31 < 72 ⇒ 𝐶𝑙𝑎𝑠𝑠𝑒 1
𝜀𝑡𝑤
1
̅̅̅̅
Où : 𝜙𝐿𝑇 = 0,5 [1 + 𝛼𝐿𝑇 (𝜆 ̅̅̅̅̅̅2
𝐿𝑇 − 0,2) + 𝜆𝐿𝑇
̅̅̅̅̅̅̅
𝜙𝐿𝑇 +√𝜙𝐿𝑇 −𝜆𝐿𝑇 2
2
ℎ
= 2,97 > 2
{ 𝑏 ⟹ 𝛼𝐿𝑇 = 0,34
𝑝𝑟𝑜𝑓𝑖𝑙é𝑠 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛é𝑠 ∶ 𝑐𝑜𝑢𝑟𝑏𝑒 𝑑𝑒 𝑑é𝑣𝑒𝑟𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 𝑏
𝜆𝐿𝑇 = √
𝑀𝐶𝑟
56
𝑀𝐶𝑟 = 𝐶1 √ +
𝜋² × 210. 103 × 13550. 104 24960. 109 (2. 103 )² × 80770 × 736,8. 104
𝑀𝐶𝑟 =1× √ +
(2. 103 )² 13550. 104 𝜋²210. 103 × 13550. 104
𝑀𝐶𝑟 = 78119,02 𝑘𝑁. 𝑚
10810. 103 × 275

̅̅̅̅
𝜆𝐿𝑇 = √
7,812. 1010
̅̅̅̅
𝜆𝐿𝑇 = 0,2
𝜙𝐿𝑇 = 0,5 [1 + 0,34(0.2 − 0,2) + 0,22

𝜙𝐿𝑇 = 0,52
1
𝜒𝐿𝑇 =
0,52 + √0,522 − 0,22
𝜒𝐿𝑇 = 1
𝑀𝑏,𝑅𝑑 = 1 × 10810. 103 × 275

𝑀𝑏,𝑅𝑑 = 2972,75 𝑘𝑁. 𝑚
𝑀𝐸𝑑 1484,05
= = 𝟎, 𝟓 < 1 ⇒ 𝒄𝒐𝒏𝒅𝒊𝒕𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝒓é𝒔𝒊𝒔𝒕𝒂𝒏𝒄𝒆 𝒗𝒆𝒓𝒊𝒇𝒊é𝒆
𝑀𝑏,𝑅𝑑 2972,75
57
III. Variante 2 : Poutre reconstitués soudées PRS

1. Prédimensionnement :
Tableau 12 : Prédimensionnement du PRS
1-Entrer les données du profilé

PP acier 78 kN/m3
Q 7.154 kN/ml
M 444.701583 kNm
𝒇𝒚 275 MPa
𝒕𝒘 8 mm
L 22.3 m
h 0.892 m
Ω 0.0083831 m² 83 cm²
𝑨𝒔 = 𝑨𝒊 -0.00038079 m² -3.80785002 cm²
Âme 90.6157 cm²
d 113.270 cm
𝒕𝒇 -120.348125 mm
𝜴𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍 83
2-Dimensionnement final
𝜴𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍 0.01077082 m² 107 cm²
P 25.00806 kN/ml
M 1554.53227 kNm
𝑨𝒔 = 𝑨𝒊 0.00163709 m² 16.3708898 cm²
Âme 74.2582205 cm²
d 92.823 cm
b 0.223 m 22.3 cm
𝑨𝒔 0.73412062 cm
𝒕𝒇 =
𝒃
d 87.7317588 cm
58

𝑓𝑦 𝑃𝑢 𝑙
𝑉𝑃𝑙 = 𝐴𝑤 × 𝑉𝐸𝑑 =
√3 2
𝑉𝑃𝑙 = 833 𝑘𝑁
𝑉𝐸𝑑 = 277 𝑘𝑁
𝑉𝐸𝑑 < 0,5 𝑉𝑃𝑙 ⟹ 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑣𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖é𝑒
𝑇 𝑓𝑦
𝜏= 𝜏𝑒 =
𝑑. 𝑡𝑤 √3
𝜏𝑒 = 158,77 𝑀𝑃𝑎
𝜏 = 52,76 𝑀𝑃𝑎
𝜏 52,76
= = 𝟎, 𝟑𝟑 < 1 ⇒ 𝒄𝒐𝒏𝒅𝒊𝒕𝒊𝒐𝒏 𝒗𝒆𝒓𝒊𝒇𝒊é𝒆
𝜏𝑒 158,77
4. Vérification de la flèche :
Calcul de l’inertie :
𝑡𝑤 𝑑 3 𝑏 × 𝑡𝑓 3 𝑑 𝑡𝑓 2
𝐼= +[ + (𝑡𝑓 × 𝑏) ( − ) ] × 2
12 12 2 2
𝐼 = 105 478,19 𝑐𝑚4
Calcul de la flèche maximale :
5 × 𝑃𝑆 × 𝑙 4
𝑓𝑚𝑎𝑥 =
384 × 𝐸 × 𝐼
5 17,64 × 22,34
384 210. 106 × 105478,19 × (10−2 )4
𝑓𝑚𝑎𝑥 = 25 𝑐𝑚 > 𝑓𝑙𝑖𝑚
⟹ Condition non vérifiée, on augmente alors l’inertie comme suit :
Tableau 13 : Dimensions du PRS après calcul itératif
𝑡𝑤 17 mm
𝑃𝑆 18,17 kN/m
𝑑 842 mm
𝑡𝑓 25 mm
𝑏 223 mm
𝐼 = 270688,22 𝑐𝑚4
59
𝑓𝑚𝑎𝑥 = 9,02 𝑐𝑚
𝑙
𝑓𝑙𝑖𝑚 =
240
𝑓𝑙𝑖𝑚 = 9,29 𝑐𝑚
𝑓𝑚𝑎𝑥 9,02
= = 𝟎, 𝟗𝟕 < 1 ⇒ 𝒄𝒐𝒏𝒅𝒊𝒕𝒊𝒐𝒏 𝒗é𝒓𝒊𝒇𝒊é𝒆
𝑓𝑙𝑖𝑚 9,29
Figure 9 : Schémas descriptif du profilé PRS adéquat
60
5. Vérification de la résistance plastique

Calcul du 𝑊𝑝𝑙,𝑦 :
𝐴Â𝑚𝑒
𝑊𝑝𝑙,𝑦 = 2 (𝐴𝑆 𝑑𝑆 + × 𝑑Â𝑚𝑒 )
2
𝑊𝑝𝑙,𝑦 = 10 859,72 𝑐𝑚3
Calcul du 𝑊𝑝𝑙,𝑧 :
1 1
𝑊𝑝𝑙,𝑧 = 𝑡𝑓 × 𝑏3 + 𝑑 × 𝑡𝑤 3
4 4
𝑊𝑝𝑙,𝑧 = 70349,8 𝑐𝑚3
𝑀𝑦,𝐸𝑑 = 1672 𝑘𝑁𝑚 𝑀𝑦,𝑅𝑑 𝑃𝑅𝑆 = 2986,42 𝑘𝑁𝑚
𝑀𝑧,𝐸𝑑 = 180,27 𝑘𝑁𝑚 𝑀𝑧,𝑅𝑑 𝑃𝑅𝑆 = 19344,59 𝑘𝑁𝑚

2 1
( ) +( ) = 0,32 < 1 ⇒ 𝐂𝐨𝐧𝐝𝐢𝐭𝐢𝐨𝐧 𝐯é𝐫𝐢𝐟𝐢é𝐞
𝑇 𝑓𝑦
𝜏= 𝜏𝑒 =
𝑑. 𝑡𝑤 √3
𝜏 = 19,35 𝑀𝑃𝑎
𝜏𝑒 = 158,77 𝑀𝑃𝑎
𝜏
= 0,12 < 0 ⇒ 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑣𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖é𝑒
𝜏𝑒
7. Vérification de la résistance au déversement :
𝑑
= 53,84 < 72 ⇒ 𝐶𝑙𝑎𝑠𝑠𝑒 1
𝜀𝑡𝑤
61
1
̅̅̅̅
Où : 𝜙𝐿𝑇 = 0,5 [1 + 𝛼𝐿𝑇 (𝜆 ̅̅̅̅̅̅2
𝐿𝑇 − 0,2) + 𝜆𝐿𝑇
̅̅̅̅̅̅̅
𝜙𝐿𝑇 +√𝜙𝐿𝑇 −𝜆𝐿𝑇 2
2
ℎ
=4>2
{ 𝑏 ⟹ 𝛼𝐿𝑇 = 0,34
𝑝𝑟𝑜𝑓𝑖𝑙é𝑠 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛é𝑠 ∶ 𝑐𝑜𝑢𝑟𝑏𝑒 𝑑𝑒 𝑑é𝑣𝑒𝑟𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 𝑏
𝜆𝐿𝑇 = √
𝑀𝐶𝑟
𝑀𝐶𝑟 = 𝐶1 √ +
𝜋² × 210. 103 × 46551258 8748. 109 (2. 103 )² × 80770 × 3701832

𝑀𝐶𝑟 = 1 × √ +
(2. 103 )² 46551258 𝜋²210. 103 × 46551258
𝑀𝐶𝑟 = 10795,68 𝑘𝑁. 𝑚
10 859,72. 103 × 275

̅̅̅̅
𝜆𝐿𝑇 = √
10795,68. 106
̅̅̅̅
𝜆𝐿𝑇 = 0,53
𝜙𝐿𝑇 = 0,5 [1 + 0,34(0.53 − 0,2) + 0,532

𝜙𝐿𝑇 = 0,7
1
𝜒𝐿𝑇 =
0,7 + √0,72 − 0,532
𝜒𝐿𝑇 = 0,86
𝑀𝑏,𝑅𝑑 = 0,86 × 10 859,72. 103 × 275

𝑀𝑏,𝑅𝑑 = 2568,32 𝑘𝑁. 𝑚
𝑀𝐸𝑑 1484,05
= = 𝟎, 𝟓𝟖 < 1 ⇒ 𝒄𝒐𝒏𝒅𝒊𝒕𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝒓é𝒔𝒊𝒔𝒕𝒂𝒏𝒄𝒆 𝒗𝒆𝒓𝒊𝒇𝒊é𝒆
𝑀𝑏,𝑅𝑑 2568,32
62
IV. Variante 3 : Poutre en treillis
𝑃𝑢 = 1,35 × 9,741 + 1,5 × 7,154 = 23,88 𝑘𝑁/𝑚

1. Calcul des réactions
Σ𝐹𝑒𝑥𝑡 = 0
⟹ Σ𝐹𝑥 = 0 ⟹ 𝑥𝐴 = 0
⟹ Σ𝐹𝑦 = 0 ⇒ 𝑦1 − 11,94 × 2 − 23,88 × 5 + 𝑦12 = 0
⟹ 𝑦1 + 𝑦12 = 143,28 𝑘𝑁
⟹ 𝑦1 + 𝑦12 = 143,28 𝑘𝑁
Σ𝑀𝑧 = 0
⟹ −23,88 (3,71 + 7,43 + 11,15 + 14,87 + 18,59) − 11,94 × 22,3 + 𝑦12 × 22,3 = 0
23,88 ( 3,71 + 7,43 + 11,15 + 14,87 + 18,59) + 11,94 × 22,3
⟹ 𝑦12 =
22,3
⟹ 𝑦12 = 𝑦1 = 71,64 𝑘𝑁
2. Calcul des efforts intérieurs et prédimensionnement des barres
Le calcul sera effectué avec la méthode des nœuds.
Méthode des nœuds :

Cette méthode est basée sur le fait que chaque nœud isolé doit être en équilibre.
Sur chaque barre, l'effort est nécessairement sur l'axe reliant les deux articulations. Par
le fait même, les forces sur un nœud sont toujours concourante. Les forces étant toutes
concourantes, on n'a pas besoin de vérifier l'équilibre de rotation donc il ne nous reste
que l'équilibre de translation ; à savoir ∑𝐹𝑥 = 0 et ∑𝐹𝑦 = 0.
Nœud 1 :
−11,94 + 71,64 − sin(28) 𝑁2 = 0
{
𝑁1 + cos(28) 𝑁2 = 0
𝑁1 = 112,27
{
𝑁2 = 127,16
63
On effectue la même méthode au reste des nœud, on rassemble les résultats dans le
tableau suivant :
Tableau 14 : Inventaire des efforts
Destination Barre Force Unités Sollicitation

Montant N1 110.74 kN Compression
Diagonale N2 -125.81 kN Traction
Membrure
N3 59.7 kN Compression
supérieure
Membrure
N6 -110.74 kN Traction
inférieure
Membrure
supérieure
Membrure
inférieure
Membrure
supérieure
Membrure
inférieure
Membrure
supérieure
Membrure
inférieure
Membrure
supérieure
64
Vérification de la résistance
On peut vérifier la résistance des barres en vérifiant la condition suivante :
𝑁𝐸𝑑 𝑓𝑦 . 𝐴
≤1 𝑁𝑅𝑑 =
𝑁𝑅𝑑 𝛾𝑀0
On effectue un calcul Excel afin de faciliter la tâche
Tableau 15 : Profils adéquat pour éléments treillis et vérification de la résistance des barres
Profilé Epaisseur Superficie Condition de

Destination Barre Section Unités
adéquat (mm) (cm²) résistance
Montant N1 8.86 cm² 80*80 3 9.01 Condition vérifiée
Diagonale N2 10.06 cm² 70*70 4 10.15 Condition vérifiée
Membrure
N3 4.78 cm² HEA 100 ------ 21.2 Condition vérifiée
supérieure
Membrure
inférieure
Membrure
supérieure
Membrure
inférieure
Membrure
supérieure
Membrure
inférieure
Membrure
supérieure
Membrure
inférieure
Membrure
supérieure
65
Calcul du
contreventement
Le système de contreventement adapté à notre cas d’étude est le treillis horizontal qui
annule les efforts du vent horizontaux, en ce qui est des efforts de vent verticaux, ils sont
négligeables par rapport aux charges appliqués sur la passerelle. Ceci a été vérifié au niveau du
choix des combinaisons selon l’Eurocode 1.
Figure 10 : Disposition des croix de contreventement
Figure 11 : Vérification des diagonales
66
Analyse comparative
I. Analyse comparative entre les différentes variantes
1. Principe :
Afin de trancher sur la variante la plus optimale entre les différentes poutres
principales calculées précédemment, une analyse multicritère s’avère indispensable.
2. Critères d’étude
L’analyse comparative est une méthode qui vise à la résolution d’un problème avec
plusieurs alternatives en appliquant plusieurs critères, conflictuels et d’inégale
importance pour effectuer le choix le plus judicieux. Pour cela, nous allons tenir compte
des critères suivant :
• Encombrement. • Taux de travail de la résistance.

• Poids / Coût. • Taux de travail de l’effort tranchant.
• Taux de travail de la flèche. • Taux de travail vis-à-vis du déversement.
3. Application et analyse
3.1. Critères analytiques
a. Taux de travail vis-à-vis de la résistance
Résistance plastique
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
HEA 900 PRS
Figure 12 : Comparaison vis-à-vis de la résistance plastique du PRS et HEA 900
Il est clair d’après l’histogramme ci-dessus, que le profilé en HEA est le plus
favorable, vu que le taux de travail de sa section est plus important.
67
b. Taux de travail vis-à-vis de l’effort tranchant
Effort tranchant
16
14
12
10
0
HEA 900 PRS
Figure 13 : Comparaison vis-à-vis de l'effort tranchant du PRS et HEA 900
L’histogramme démontre une nette différence de taux de travail entre les deux profilés
en faveur du HEA 900.
c. Taux de travail vis-à-vis de la flèche
Fléche
120
100
80
60
40
20
0
HEA 900 PRS
Figure 14 : Comparaison vis-à-vis de la flèche du PRS et HEA 900
En ce qui est de la flèche, le profilé en PRS est beaucoup plus sollicité que le profilé en
HEA 900.
68
d. Taux de travail vis-à-vis du déversement
Déversement
70
60
50
40
30
20
10
0
HEA 900 PRS
Figure 15 : Comparaison vis-à-vis du déversement du PRS et HEA 900
Les deux profilés ont presque le même taux de travail vis-à-vis du déversement.
e. Encombrement
Poids
510
500
490
480
470
460
450
440
HEA 900 PRS Treillis
Figure 16 : Comparaison vis-à-vis du poids des trois variantes
69
En termes de poids, le profilé en treillis est le moins lourds, alors que les poids des
profilés en PRS et HEA sont quasi égaux.
f. Le temps
Temps
HEA 900 PRS Treillis
Figure 17 : Comparaison vis-à-vis du temps des trois variantes
En termes de temps d’exécution, le profil standard reste le meilleur allié vu

qu’il est préfabriqué en atelier et ne demande aucun soudage ou assemblage
particulier.
II. Choix de la variante

D’après les histogrammes, il apparait que la meilleure variante est le profilé en HEA 900,
la section a un taux élevé de travail en résistance plastique, résistance au déversement, à l’effort
tranchant avec une flèche moins importante que le PRS. En termes de manœuvre, le profilé
standard demeure le moins couteux en exécution sur chantier et en fabrication à l’atelier.
On garde alors le profil HEA 900 pour les poutres principales.
70
B. Calcul selon l’EC4

Dans le chapitre précédent, nous avons effectué une multitude d’itérations et de calculs
afin d’établir un choix définitif au niveau des poutres principales et des solives constituant la
passerelle en variante acier, nous avons alors trouvé que la variante HEA 900 répond le mieux à
toutes les exigences économiques et technique voulues.
Dans cette présente partie, nous allons étudier cette poutre retenue mais en mixte pour
voir si nous pouvons optimiser encore plus.
Inventaire des charges :
𝑄 = 4 𝑘𝑁/𝑚²
𝐺 = 5,3 𝑘𝑁/𝑚²
𝑊𝑧 = −0.65 𝑘𝑁/𝑚²
𝑊𝑦 = 1,45 𝑘𝑁/𝑚²
71
Calcul des solives

I. Dalle d’épaisseur 8 cm
Données :
Trame : 20𝑚 × 3,577𝑚 ; 𝐺𝑝𝑝 𝑑𝑎𝑙𝑙𝑒 = 0,08 × 2500. 10−2
Dalle : 𝑡 = 8𝑐𝑚 𝐺𝑝𝑝 𝑑𝑎𝑙𝑙𝑒 = 2𝑘𝑁/𝑚²
Charges : 𝑄 = 4𝑘𝑁/𝑚² Entraxe des solives : 𝑏 = 2𝑚
𝐺 = 5,3 𝑘𝑁/𝑚²
Contraintes admissibles des matériaux :
Acier : 𝑓𝑦 = 275 𝑀𝑃𝑎 Béton : 𝑓𝑐28 = 25𝑀𝑃𝑎
𝜏𝑒 = 0,58𝑓𝑦
Coefficient d’acier/béton : Coefficient de retrait du béton :
𝑛 = 15 𝜀 = 2. 10−4
On commence les calculs avec un IPE 240
Calcul des paramètres :

𝑏×𝑡 𝑏×𝑡 𝑡+ℎ
S=A+ 𝑑= ×
𝑛 𝑛 2𝑆
200 × 8 200 × 8 8 + 24
S = 39,1 + 𝑑= ×
15 15 2 × 145,77
S = 145,77 cm 𝑑 = 11,71 𝑐𝑚
ℎ ℎ
𝑣𝑖 = +𝑑 𝑣𝑠 = +𝑡−𝑑
2 2
24 24
𝑣𝑖 = + 11,71 𝑣𝑠 = + 8 − 11,71
2 2
𝑣𝑠 = 8,29 𝑐𝑚
𝑣𝑖 = 23,71 𝑐𝑚
72
2
2
𝑏𝑡 3 𝑏𝑡 𝑡 + ℎ
𝐼 = 𝐼𝑦 + 𝐴𝑑 + + ( − 𝑑)
12𝑛 𝑛 2
2
200 × 83 200 × 8 8 + 24
𝐼 = 3892 + 39,1 × 11,71² + + ( − 11,71)
12 × 15 15 2
𝐼 = 11785,54 𝑐𝑚4
Calcul du moment :
−2
3,5772
𝑀 = 2[1,35 × (5,3 + 2 + 30,7. 10 ) + 1,5 × 4] ×
8
𝑀 = 52,04 𝑘𝑁𝑚
Contrainte de flexion :
➢ Contrainte de la poutre d’acier :

Traction : Compression :
𝑀 𝑀
𝜎𝑎𝑖 = × 𝑣𝑖 𝜎𝑎𝑠 = (𝑣 − 𝑡 )
𝐼 𝐼 𝑠
52,04. 106 × 237,1 52,04. 106
𝜎𝑎𝑖 = 𝜎𝑎𝑠 = (82,9 − 80)
11785,54. 104 11785,54. 104
𝜎𝑎𝑖 = 104,69 𝑀𝑃𝑎 𝜎𝑎𝑠 = 1,28 𝑀𝑃𝑎
➢ Contrainte de la poutre de béton :

Compression (fibre supérieure) : Compression (fibre inférieure) :
𝑀 𝑀
𝜎𝑏𝑠 = 𝑣 𝜎𝑏𝑖 = (𝑣 − 𝑡)
𝑛𝐼 𝑠 𝑛𝐼 𝑠
52,04. 106 52,04. 106 × −16,2
𝜎𝑏𝑠 = × 82,9 𝜎𝑏𝑖 =
15 × 11785,54. 104 15 × 11785,54. 104
𝜎𝑏𝑠 = 2,44 𝑀𝑃𝑎 𝜎𝑏𝑖 = −0,0005 𝑀𝑃𝑎
73
Contraintes additionnelles de retrait :

ℎ+𝑡 𝐼𝑦
𝛽= 𝛼=
2 𝐴𝛽
24 + 8 3892
𝛽= 𝛼=
2 39,1 × 13
𝛽 = 16 𝑐𝑚 𝛼 = 7,66 𝑐𝑚
𝐵𝐸𝜀𝛽𝐴
𝐾=
𝑛𝐼𝑦 𝐴 + 𝐵𝐼𝑦 + 𝐵𝐴𝛽²
2000 × 80 × 210. 103 × 2. 10−4 × 130 × 3910

𝐾=
15 × 3892. 104 × 3910 + 2000 × 80 × 3892. 104 + 2000 × 80 × 3910 × 130²
𝐾 = 0,179 𝑁/𝑚𝑚²
ℎ 𝑦2 = 𝑦1 + 𝑡
𝑦1 = +𝛼
2
𝑦2 = 196,6 + 80
240
𝑦1 = + 76,6 𝑦2 = 276,6 𝑚𝑚
2
𝑦1 = 196,6 𝑚𝑚
𝐸𝑎 𝜀 = 210. 103 × 2. 10−4 = 42 𝑀𝑃𝑎
D’où les valeurs de contraintes :
➢ Contrainte de la poutre acier
𝜎𝑎𝑠 = 𝑘 × 𝑦1 𝜎𝑎𝑖 = 𝑘 × (ℎ − 𝑦1 )
𝜎𝑎𝑠 = 0,179 × 196,6 𝜎𝑎𝑖 = 0,18(240 − 196,6)
𝜎𝑎𝑠 = 35,19 𝑀𝑃𝑎 𝜎𝑎𝑖 = 7,812 𝑀𝑃𝑎
74
➢ Contrainte de la poutre en béton
Compression fibre inférieure) : Compression (fibre supérieure) :

1 1
𝜎𝑏𝑖 = (𝐸 𝜀 − 𝑘𝑦1 ) 𝜎𝑏𝑠 = (𝐸 𝜀 − 𝑘𝑦2 )
𝑛 𝑎 𝑛 𝑎
1 1
𝜎𝑏𝑖 = (42 − 0,179 × 196,6) 𝜎𝑏𝑠 = (42 − 0,179 × 276,6)
15 15
𝜎𝑏𝑖 = 0,45 𝑀𝑃𝑎 𝜎𝑏𝑠 = −0,5 𝑀𝑃𝑎
Contraintes finales :
𝜎𝑎𝑖 = 35,19 + 104,69 𝜎𝑏𝑖 = −0.0005 + 0,45
𝜎𝑎𝑖 = 139,88 𝑀𝑃𝑎 < 𝑓𝑦 = 275 𝑀𝑃𝑎 𝜎𝑏𝑖 = 0,45 𝑀𝑃𝑎 < 0,6𝑓𝑐28
𝜎𝑎𝑠 = 1,28 + 7,812 𝜎𝑏𝑠 = −0,5 + 2,44
𝜎𝑎𝑠 = 9,092 𝑀𝑃𝑎 < 𝑓𝑦 = 275 𝑀𝑃𝑎 𝜎𝑏𝑠 = 1,94 𝑀𝑃𝑎 < 0,6𝑓𝑐28
Les contraintes des poutres en béton et en acier sont vérifiées pour une dalle de 8cm
avec profilé en acier type IPE 240, cependant, et en consultant le catalogue Cofraplus60, on
remarque que pour notre cas de charge, soit 𝑃𝑢 = 1,35 × 5,3 + 1,5 × 4 = 13,15 𝑘𝑁/𝑚²,
l’épaisseur de dalle à considérer est d’épaisseur 12cm. Cette épaisseur prend en compte les
enrobages qui sont fixés à 2𝑐𝑚 avec un ferraillage 𝐻𝐴8 comme montré dans le tableau ci-
dessous :
Figure 18 : Charges maximales du plancher en fonction de l'épaisseur de la dalle
On reprend alors les mêmes calculs mais avec une dalle de 12 cm
75
II. Dalle d’épaisseur 12 cm

Données :
Trame : 20𝑚 × 3,577𝑚 ; 𝐺𝑝𝑝 𝑑𝑎𝑙𝑙𝑒 = 0,12 × 2500. 10−2
Dalle : 𝑡 = 12𝑐𝑚 𝐺𝑝𝑝 𝑑𝑎𝑙𝑙𝑒 = 3𝑘𝑁/𝑚²
Charges : 𝑄 = 4𝑘𝑁/𝑚² Entraxe des solives : 𝑏 = 2𝑚
𝐺 = 5,3 𝑘𝑁/𝑚²
Contraintes admissibles des matériaux :
Acier : 𝑓𝑦 = 275 𝑀𝑃𝑎 Béton : 𝑓𝑐28 = 25𝑀𝑃𝑎
𝜏𝑒 = 0,58𝑓𝑦
Coefficient d’acier/béton : Coefficient de retrait du béton :
𝑛 = 15 𝜀 = 2. 10−4
On commence les calculs avec un IPE 240
Calcul des paramètres :

𝑏×𝑡 𝑏×𝑡 𝑡+ℎ
S=A+ 𝑑= ×
𝑛 𝑛 2𝑆
200 × 12 200 × 12 12 + 24
S = 39,1 + 𝑑= ×
15 15 2 × 199,1
S = 199,1 cm 𝑑 = 14,46 𝑐𝑚
ℎ ℎ
𝑣𝑖 = +𝑑 𝑣𝑠 = +𝑡−𝑑
2 2
24 24
𝑣𝑖 = + 14,46 𝑣𝑠 = + 12 − 14,46
2 2
𝑣𝑠 = 9,54 𝑐𝑚
𝑣𝑖 = 26,46 𝑐𝑚
76
2
2
𝑏𝑡 3 𝑏𝑡 𝑡 + ℎ
𝐼 = 𝐼𝑦 + 𝐴𝑑 + + ( − 𝑑)
12𝑛 𝑛 2
2
200 × 123 200 × 12 12 + 24
𝐼 = 3892 + 39,1 × 14,46² + + ( − 14,46)
12 × 15 15 2
𝐼 = 15992,54 𝑐𝑚4
Calcul du moment :
−2
3,5772
𝑀 = 2[1,35 × (5,3 + 3 + 30,7. 10 ) + 1,5 × 4] ×
8
𝑀 = 56,36 𝑘𝑁𝑚
Contrainte de flexion :
➢ Contrainte de la poutre d’acier :

𝑀 𝑀
𝜎𝑎𝑖 = × 𝑣𝑖 𝜎𝑎𝑠 = (𝑣 − 𝑡 )
𝐼 𝐼 𝑠
56,36. 106 × 264,6 56,36. 106
𝜎𝑎𝑖 = 𝜎𝑎𝑠 = (95,4 − 120)
15992,54. 104 15992,54. 104
𝜎𝑎𝑖 = 93,25𝑀𝑃𝑎 𝜎𝑎𝑠 = −8,67 𝑀𝑃𝑎
➢ Contrainte de la poutre de béton :

Compression (fibre supérieure) : Compression (fibre inférieure) :
𝑀 𝑀
𝜎𝑏𝑠 = 𝑣 𝜎𝑏𝑖 = (𝑣 − 𝑡)
𝑛𝐼 𝑠 𝑛𝐼 𝑠
56,36. 106 56,36. 106 × −24,6
𝜎𝑏𝑠 = × 95,4 𝜎𝑏𝑖 =
15 × 15992,54. 104 15 × 15992,54. 104
𝜎𝑏𝑠 = 2,24 𝑀𝑃𝑎 𝜎𝑏𝑖 = −0,58 𝑀𝑃𝑎
77
Contraintes additionnelles de retrait :

ℎ+𝑡 𝐼𝑦
𝛽= 𝛼=
2 𝐴𝛽
24 + 12 3892
𝛽= 𝛼=
2 39,1 × 18
𝛽 = 18 𝑐𝑚 𝛼 = 5,53 𝑐𝑚
𝐵𝐸𝜀𝛽𝐴
𝐾=
𝑛𝐼𝑦 𝐴 + 𝐵𝐼𝑦 + 𝐵𝐴𝛽²
2000 × 120 × 210. 103 × 2. 10−4 × 180 × 3910
𝐾=
15 × 3892. 104 × 3910 + 2000 × 120 × 3892. 104 + 2000 × 120 × 3910 × 180²
𝐾 = 0,169 𝑁/𝑚𝑚²
ℎ 𝑦2 = 𝑦1 + 𝑡
𝑦1 = +𝛼
2
240 𝑦2 = 175,3 + 120
𝑦1 = + 55,3 𝑦2 = 295,3 𝑚𝑚
2
𝑦1 = 175,3 𝑚𝑚
𝐸𝑎 𝜀 = 210. 103 × 2. 10−4 = 42 𝑀𝑃𝑎
D’où les valeurs de contraintes :
➢ Contrainte de la poutre acier
𝜎𝑎𝑠 = 𝑘 × 𝑦1 𝜎𝑎𝑖 = 𝑘 × (ℎ − 𝑦1 )
𝜎𝑎𝑠 = 0,169 × 175,3 𝜎𝑎𝑖 = 0,17(240 − 175,3 )
𝜎𝑎𝑠 = 29,63 𝑀𝑃𝑎 𝜎𝑎𝑖 = 11 𝑀𝑃𝑎
78
➢ Contrainte de la poutre en béton
Compression fibre inférieure) : Compression (fibre supérieure) :

1 1
𝜎𝑏𝑖 = (𝐸 𝜀 − 𝑘𝑦1 ) 𝜎𝑏𝑠 = (𝐸 𝜀 − 𝑘𝑦2 )
𝑛 𝑎 𝑛 𝑎
1 1
𝜎𝑏𝑖 = (42 − 0,169 × 175,3 ) 𝜎𝑏𝑠 = (42 − 0,169 × 295,3)
15 15
𝜎𝑏𝑖 = 0,82 𝑀𝑃𝑎 𝜎𝑏𝑠 = −0,53 𝑀𝑃𝑎
Contraintes finales :
𝜎𝑎𝑖 = 11 + 93,25 𝜎𝑏𝑖 = −0,58 + 0,82
𝜎𝑎𝑖 = 104,25 𝑀𝑃𝑎 < 𝑓𝑦 = 275 𝑀𝑃𝑎 𝜎𝑏𝑖 = 0,24 𝑀𝑃𝑎 < 0,6𝑓𝑐28
𝜎𝑎𝑠 = −8,67 + 29,63 𝜎𝑏𝑠 = −0,53 + 2,24
𝜎𝑎𝑠 = 20,96 𝑀𝑃𝑎 < 𝑓𝑦 = 275 𝑀𝑃𝑎 𝜎𝑏𝑠 = 1,71 𝑀𝑃𝑎 < 0,6𝑓𝑐28
Les contraintes sont vérifiées, cependant, on remarque que les dimensions du

plancher-dalle et des solives demeurent les mêmes qu’en calcul en EC3, les charges à
considérer seront les mêmes, ce qui veut dire, qu’on ne remarquera pas une grande
diminution en profilé des poutre principales même en calculant les gougeons.
Pour ce, on choisit de garder la variante étudiée en EC3, considérant le plancher
comme charge supportée par les poutres et négligeant le travail du béton. Cette
variante demeure plus sécuritaire, car les gougeons utilisés en structure mixte
demandent une certaine précision au niveau du montage que l’entreprise ne peut
assurer pour le projet présent.
79
C. Vérification avec Robot
80
I. Introduction
Afin de pouvoir vérifier le travail effectué dans les chapitres précédents, il a
fallu s’assister d’un logiciel de calcul, dans notre cas le logiciel ROBOT. Ce chapitre
présentera ainsi le résultat des vérifications effectuées ainsi que le profilé optimisé
par le logiciel.
Figure 19 : Modélisation de la passerelle sur ROBOT
Comme tout logiciel de calcul de structure, l’étape première est de modéliser

la structure étudiée.
81
I. Contreventement :
Figure 20 : Paramètres de calcul des diagonales
Les diagonales ont été vérifiés selon les paramètres au-dessus, il

n’était pas nécessaire de vérifier leur résistance au déversement vu qu’ils
ont une petite portée.
82
Figure 22 : Vérification de la famille des diagonales
Comme représenté dans la figure au-dessus, le profilé est bel et bien vérifié.
Figure 21 : Note de calcul des diagonales
83
Figure 24 : Optimisation des profilés des diagonales
On choisit de réduire la section des profilés et optons pour les tubes

circulaires de 60.3 × 2
Figure 23 : Note de calcul du profilé retenu pour les diagonales
84
II. Poutres principales :
Figure 25 : Paramètres des poutres principales
Les poutres principales ont quant à elle été vérifié exceptionnellement par
rapport au flambement, et suivant l’axe z, en considérant les longueurs de barres
réelles égales à 4m qui correspond aux croix des treillis au niveau desquelles y
aurait un attachement ce qui réduit la portée de la barre.
85
Figure 26 : Détails des paramètres de vérification du déversement de l’aile supérieure
En ce qui est des paramètres du déversement, comme montré dans la figure

ci-dessus, il a été vérifié au niveau de tous les nœuds, soit à une distance de 2m
(positionnement des solives)
86
Figure 27 : Détails des paramètres de vérification du déversement de l’aile inférieure
En ce qui concerne la fibre inférieure, la vérification du déversement a été

précisé aux niveaux des attachements des croix du treillis de contreventement
87
Figure 29 : Réglage de la flèche limite
Figure 28 : Vérification des poutres principales
Ainsi, le profilé a été bel et bien verifié.
88
Figure 31 : Note de calcul des poutres principales
Figure 30 : Optimisation des profilés des poutres principales
En cherchant à optimiser, le profilé HEA 900 s’est avéré le plus adapté, car même si le
logiciel nous a proposé le HEA 800, or que celui-ci présente un ratio qui dépasse 1, ce qui non
recommandable.
On garde ainsi, le profilé proposé par le calcul manuel.
89
III. Solives :
Figure 32 : Paramètres des solives
Les solives ont été vérifiés selon les paramètres par défaut du flambement et déversement
comme représenté dans la figure au-dessus.
90
Figure 34 : Précision de la flèche limite
Figure 33 : Vérification des solives
Le profilé calculé dans les chapitres précédents a été vérifié par le logiciel.
91
Figure 36 : Note de calcul des solives
Figure 35 : Optimisation des profilés des solives
En optimisant le profilé, le logiciel nous propose 3 variantes, on en garde le

profilé en IPE 220
92
D. Calcul des assemblages de la

variante retenue
93
I. Introduction :
Maintenant que les éléments qui composent la passerelle ont été dimensionnés,
il faudra trouver un moyen de les assembler. Il existe diverses méthodes d’assemblages
que nous avons passés en revue afin de trouver celles qui convient le mieux à notre
structure.
D’abord les assemblages que nous allons étudier sont les suivants :
▪ Assemblage Solive-Poutre principale.

▪ Assemblage Solive-Diagonale de contreventement.
▪. Assemblage Poutre-Voile
Le critère primordial dont nous devons tenir compte est la démontabilité de la
structure. De ce fait, des assemblages permanents ne peuvent pas être utilisés. Nous
avons donc directement rejeté la soudure ou le collage ainsi que les rivets.
La solution la plus pratique et facile à mettre en œuvre est l’utilisation de
boulons.
II. Assemblage poutre-solive :

Données :
Boulons : 4 𝑀16; Classe : 8.8 𝑓𝑢𝑏 = 800 𝑀𝑃𝑎
Aire résistante : 𝐴𝑆 = 157 𝑚𝑚² 𝑓𝑢 = 430 𝑀𝑃𝑎
Platine : 300 × 210 × 15
-Effort au niveau de l’assemblage : 40,98𝑘𝑁
1,2𝑑0 = 21,6 𝑚𝑚 < 𝑒1 < 4𝑡 + 40 = 100 𝑚𝑚
1,2𝑑0 = 21,6 𝑚𝑚 < 𝑒2 < 4𝑡 + 40 = 100 𝑚𝑚
2,2𝑑0 = 39,6 𝑚𝑚 < 𝑃1 < min 4𝑡 𝑒𝑡 200
2,4𝑑0 = 43,2 𝑚𝑚 < 𝑃1 < min 4𝑡 𝑒𝑡 200
Résistance au cisaillement :
𝛼𝑉 × 𝑓𝑢𝑏 × 𝐴𝑠
𝐹𝑉,𝐸𝑑 =
𝛾𝑀 2
𝐹𝑉,𝐸𝑑 = 60,29 𝑘𝑁
Resistance du groupe : 60,29 × 4 = 241,16 𝑘𝑁 (validé)
94
Résistance à la pression diamétrale :

𝐾1 × 𝛼𝑏 × 𝑓𝑢 × 𝑑 × 𝑡
𝐹𝑏,𝑅𝑑 =
𝛾𝑀 2
𝑒1 90
𝛼𝑑 = = = 1,67
3𝑑0 3 × 18
800
𝛼𝑑 = min (1,67; ; 1) = 1
430
𝑒2
𝐾1 = min [(2,8 × − 1,7) ; 2,5] = 2,5
𝑑0
𝑘1 𝛼𝑏 𝑓𝑢 𝑑𝑡
𝐹𝐵,𝑅𝑑 =
𝛾𝑀2
𝐹𝐵,𝑅𝑑 = 206,4 𝑘𝑁 (Validé)
III. Assemblage solive-treillis :

La même méthode observée au-dessus nous
permet d’avoir pour ce cas :
Gousset : 15𝑚𝑚
Boulons : 2 M16
IV. Assemblage poutre-voile : Figure 37 : Gousset
Deux corbeaux ont été prévu aux extrémités

de la passerelle
Gousset : 30mm
Platine : 700 * 400* 30
Boulons : 2 M27
Les bêches nécessaires sont en HEB 160

Platine : 400*380*30
Boulons : 2M27
95
Partie III. Estimation financière du projet
96
I. Variante 1 :
Tableau 16 : Décompte de la 1ére variante
Type Unités Quantités Prix Unitaire Prix [DH}

[DH]
IPE 240 𝐾𝑔 1210 18 21780
CIRF 60.3x2 𝐾𝑔 155 18 2790
HEA 900 𝐾𝑔 11226 20 224520
UPN 200 𝐾𝑔 181 18 3258
Béton 𝑚3 95,72 719 68822.68
Bac Acier 𝑚² 79,77 180 14358.6
Assemblages 𝐾𝑔 1277,20 15 19158
Garde-corps 𝑚² 22,30 842 18776,6
Revêtement 𝑚² 79,77 40 3190,8
Total 376654,68
II. Variante 2 :
Tableau 17 : Décompte de la 2éme variante
Type Unités Quantités Prix Unitaire Prix [DH]

[DH]
IPE 240 𝐾𝑔 1210 18 21780
CIRF 60.3x2 𝐾𝑔 155 18 2790
UPN 200 𝐾𝑔 181 18 3258
PRS 𝐾𝑔 11208 22 246576
Béton 𝑚3 95,72 719 68822,68
Bac Acier 𝑚² 79,77 180 14358,6
Assemblages 𝐾𝑔 1283,38 15 19250,655
Garde-corps 𝑚² 22,30 842 18776,6
Revêtement 𝑚² 79,77 40 3190,8
Total 398803,335
97
III. Variante 3 :
Tableau 18 : Décompte de la 3éme variante
Type Unités Quantités Prix Unitaire [DH] Prix [DH]

IPE 240 𝐾𝑔 1210 18 21780
CARF 70x70x3 𝐾𝑔 520 20 10400
CIRF 60.3x2 𝐾𝑔 155 18 2790
HEA 100 𝐾𝑔 8060 20 161200
UPN 200 𝐾𝑔 181 18 3258
CARC 30x30x3 𝐾𝑔 210 20 4200
CARC 80x80x3 𝐾𝑔 1180 20 23600
CARC 𝐾𝑔 420 20 8400
140x140x5
Béton 𝑚3 95,72 719 68822,68
Bac Acier 𝑚² 79,77 180 14358,6
Assemblages 𝐾𝑔 11958,30 15 179374,5
Garde-corps 𝑚² 22,30 842 18776,6
Revêtement 𝑚² 180,37 8 1442,96
Total 322233,34
 Même en termes de prix, la première variante demeure la plus

économique.
98
Partie IV. Calcul dynamique de la

passerelle piétonne
99
I. Introduction :
Cette partie est consacrée au calcul dynamique de la passerelle piétonne suivant le
guide SETRA.
En effet, au cours de leur durée de vie, les passerelles subissent des vibrations
induites par les effets du vent, de la marche de piétons, du passage de groupes, etc.
Ces vibrations ne sont généralement pas préjudiciables pour leur structure mais
celles-ci peuvent devenir gênantes voire inconfortables.
Le but du guide est donc d’aider les ingénieurs à la prise en compte des effets
dynamiques liés aux passages de piétons.
II. Relevé des modes propres de la passerelle

Tableau 19 : Relevé des fréquences dynamiques de la passerelle
Cas/Mode Fréquence [Hz] Période [sec]

1 5.49 0.18
2 5.59 0.18
3 5.72 0.17
4 11.78 0.08
5 19.28 0.05
6 22.37 0.04
7 22.83 0.04
8 27.87 0.04
9 37.72 0.03
10 48.77 0.02
Comme on peut constater dans le tableau ci-dessus, toutes les fréquences dépassent
les 5 HZ. Selon le guide, les fréquences au-dessus de 5 HZ ne nécessitent aucune
vérification. La passerelle étudiée est considérée alors confortable et non résonante.
Cependant, et afin d’étudier de près ce phénomène, nous avons opté pour une
nouvelle conception de passerelle en augmentant la portée de celle-ci et voir la différence
en termes de résonnance.
100
III. Nouvelle conception de passerelle pour étude dynamique FRF

Comme mentionné avant, il a fallu changer la conception, et alors augmenter la portée afin
d’obtenir une structure avec de petites fréquences capables de provoquer des résonnances.
Figure 38 : Nouvelle conception pour étude dynamique
IV. Principes théoriques

La méthode est composée de six étapes principales :
1. Détermination de la classe de la passerelle

2. Determination du niveau de confort
3. Determination des fréquences et necessité du calcul dynamique
4. Determination des charges et calculs
5. Verification des effets dynamiques
6. Verificaions ELS et ELU
1. Détermination de la classe de la passerelle
Le maitre d’ouvrage est responsable de ce choix

Il existe quatres classes :
I. Classe 1 (trafic très dense) : Passerelle reliant des zones à fortes concentrations de piétons
(gares ou stations de métro à proximité par exemple) ou fréquemment traversées par des
foules denses (zones touristiques)
II. Classe 2 (trafic dense) : Passerelles urbaines reliant des zones peuplées soumises à un trafic
important et pouvant être parfois chargées sur toute leur surface
III. Classe 3 (trafic normal) : Passerelles normalemnt utilisées, pouvant parfois être traversées
par des groupes importants mais sans jamais être chargées sur toute leur surface
IV. Classe 4 (trafic faible) : Passerelles très peu utilisées reliant des zones faiblement peuplée
101
2. Choix du niveau de confort
Le maître d’ouvrage est responsable de ce choix

Trois niveaux sont disponibles :
1. Confort maximum (plage 1) : Accélérations subies imperceptibles

2. Confort moyen (plage 2) : Accélerations simplement perceptibles
3. Confort minimum (plage 3) : Accélerations ressenties mais pas intolérables
Figure 39 : Plages de confort disponibles
3. Détermination des fréquences et nécessité du calcul dynamique
Quatre plages de fréquences sont définies. Elles sont utilisées afin de déterminer si une
analyse dynamique est nécessaire.
Figure 40 : Plages de fréquences
1. Plage 1 (Risque maximal) : Risque maximal de mise en résonnance

2. Plage 2 (Risque moyen) : Risque moyen de mise en résonnance
102
3. Plage 2 (Risque faible) : Risque faible de mise en résonnance
4. Plage 2 (Risque négligeable) : Risque négligeable de mise en résonnance
A partir de la plage de risque et de la classe de la passerelle, on peut determienr

le nombre et le type de cas de charges dynamique à considérer :
Tableau 20 : Cas de charge à considérer
Cas 1 : Foule très peu dense et dense de piétons

Cas 2 : Foule très dense de piétions
Cas 3 : Complément pour une foule (seconde harmonie)
4. Détermination des charges et calculs
Formule générale :
𝜀 1,2
𝑑 × 280 × cos (2𝜋𝑓𝑡) × 10,8 × ( ) × 𝜓
𝑛
𝑛 (𝑛𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 é𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡 𝑑𝑒 𝑝𝑖é𝑡𝑖𝑜𝑛) = 𝑆𝑑
103
V. Etude de cas
La passerelle que nous étudions est une passerelle normalement utilisée, pouvant parfois
être traversée par des groupes importants mais sans jamais être chargée sur toute sa surface, ce
qui signifie qu’elle est considérée de classe 3. Mais, et pour l’intérêt de l’étude, on va surclasser la
passerelle en supposant qu’elle est urbaine reliant des zones peuplées soumises à un trafic
important et pouvant être parfois chargée sur toute sa surface, c’est-à-dire qu’on la considérera en
cette étude comme étant de classe 2. Nous allons vérifier si le niveau de confort maximale est
respectée.
On va se limiter à 13 modes en analyse à vide et 8 modes en analyse chargée car les

fréquences dépassant les 5 Hz ne sont pas prises en charges par le guide
Tableau 21 : Cas de charge à considérer
Modes Fréquence [Hz] Type de mode Cas

À Plage Chargé Plage
vide
1 1.41 3 1.63 3 Transversale 3
2 1.83 1 2.07 1 Verticale 1
3 2.14 2 2.69 3 Verticale 2
(Torsion)
4 3.04 4 3.50 4 Transversale Aucun
5 3.75 3 4.33 3 Vertical 3
6 3.93 3 4.59 3 Vertical 3
7 4.06 3 4.73 3 Vertical 3
8 4.21 3 4.90 3 Vertical 3
9 4.31 3 5.10 3 Vertical 3
10 4.41 3 5.32 3 Vertical 3
11 4.63 3 5.56 3 Vertical 3
12 4.86 3 5.62 3 Vertical 3
13 4.88 4 5.65 4 Transversal 3
14 5.11 - 5.80 - - -
15 5.36 - 6.02 - - -
Le tableau ci-dessous, rassemble les cas de charges selon le type de mode.
104
Tableau 22 : Charge calculée pour chaque mode
Modes Fréquence [Hz] Cas 𝝍à 𝐯𝐢𝐝𝐞 𝝍𝒄𝒉𝒂𝒓𝒈é Charges à Charges

vides dynamiques
À T Chargé T (N/m²) (N/m²)
vide
1 1.41 0.7 1.63 0.6 3 1 1 0.45348081 0.453200835
2 1.83 0.6 2.07 0.5 1 1 1 0.45311349 0.453125033
3 2.14 0.5 2.69 0.4 3 1 0.1125 0.45319054 0.050995565
4 3.04 0.3 3.5 0.3 -
5 3.75 0.3 4.33 0.2 3 1 0.8375 0.45209368 0.379673232
6 3.93 0.3 4.59 0.2 3 1 0.5125 0.45075298 0.231974004
7 4.06 0.3 4.73 0.2 3 1 0.3375 0.45147903 0.152917829
8 4.21 0.2 4.9 0.2 3 0.988 0.125 0.44686724 0.056239465
9 4.31 0.2 5.1 3 0.863 0.3905523
10 4.41 0.2 5.32 3 0.738 0.33310099
11 4.63 0.2 5.56 3 0.463 0.2083092
12 4.86 0.2 5.62 3 0.175 0.07869719
L’analyse FRF par mode à analyser insiste sur trois volet :
✓ Fréquence initiale et finale définie de façon à créer une plage courte incluant la fréquence
du mode à considérer
✓ Prendre en compte les fréquences propres de l’intervalle donné actif afin de s’assurer que
la fréquence du mode soit considérée
✓ Amortissement constant
L’idée est de créer autant de cas de mode FRF que le tableau précédent propose, et de
considérer les charges dans le sens de la déformée modale du mode considérée. Les illustrations
ci-dessous expliquent d’avantage cette étape.
105
Figure 41 : Déformation du cas FRF 1
Figure 42 : Cas de charge FRF 1
Comme on peut observer dans les figures ci-dessus, on dispose les charges suivant la
déformation modale éxistante.
106
107
Figure 47 : Les accélérations du cas FRF
Comme on constate dans le tableau ci-dessus, toutes les accélerations sont nulles, ce qui
montre que la passerelle étudiée assure un confort maximale à ses usagers.
108
Partie V. Fabrication et pose sur

chantier
109
Préparation de la fabrication et
lancement (TEKLA)
Une fois l’étude d’un projet quelconque fini, le chef de projet passe celui-ci à l’équipe de
préparation de fabrication. En cet département, les plans de structures sont traités à l’aide du
logiciel TEKLA qui permet d’établir les plans de constructions et plans de lancement.
La modélisation de la passerelle étudiée est représentée dans la figure ci-dessus, le choix de

couleur permet de différencier les éléments de la structure.
Le but étant d’élaborer des plans de fabrication qui seront transmis vers l’atelier. Ces plans
devront être lisibles par les ouvriers et prévoir les marges d’erreur tolérable. Les plans précisent
aussi les dimensions de percage à prévoir au niveaux des tôles, platines et éléments en acier en
géneral. Vous trouverez les plans de la passerelle-ci en annexe.
Le dossier de lancement comprend en plus des croquis et plans, des tableaux qui listent les
différents éléments à fabriquer avec leur quantité et destination, ces tableaux facilitent le suivi des
travaux en atelier et l’odonnanceent des tâches.
Nous citerons deux exemples de tableaux, un tableau d’expédition et le tableau d’assemble
et de boulonnage.
110
Tableau 23 : Liste d'expédition de la passerelle
Liste d'expédition
Date : 04.06.2018 Projet N°: 13-001

Titre : PASSERELLE PALAIS 1
Repère Profil Quantité Long. Surface Poids Pds Tot Désignation
𝑚𝑚 𝑚² 𝑘𝑔 𝑘𝑔
BR-1 UPN200 1 3562 2.4 91.8 91.8 BARRE

BR-2 UPN200 1 3562 2.4 91.8 91.8 BARRE
CR-1 L60*6 8 889 0.2 4.8 38.6 CORNIER
CVT-1 TUBE-139.7*4 20 2274 1.1 34.4 687.2 TUBE
PP-1 HEB160 4 190 0.5 45.3 181.1 BECHE
HEA-1 PL30*450 1 6023 24.0 2051.1 2051.1 PLATINE
HEA-2 PL30*450 1 6023 24.0 2051.1 2051.1 PLATINE
SV-1 IPE240 2 3562 3.8 135.0 270.0 SOLIVE
SV-2 IPE240 1 3562 4.0 146.7 146.7 SOLIVE
SV-3 IPE240 3 3562 4.0 148.2 444.6 SOLIVE
SV-4 IPE240 5 3562 4.0 150.6 752.9 SOLIVE
pq-1 PL15*75 8 75 0.0 0.7 5.3 Plaque
t-1 D27 8 500 0.0 2.1 17.2 Tige
Total pour 105 Assemblages 309.5 20300.5

Tableau 24 : Liste de boulonnerie de la passerelle
Liste de boulonnerie
Date : 31.05.2018 Projet N°: 13-001

Titre : PASSERELLE RABAT
Quantité Diamètre x Longueur Qualité Référence Remarque
Montage
Boulons 8.8 zingués (1 vis + 1 écrou)
16 M16*35 8.8
48 M16*45 8.8
128 M16*50 8.8
104 M16*60 8.8
80 M20*60 8.8
320 M27*100 8.8
8 M27*110 8.8
111
Fabrication en atelier
I. Généralités :
1. Objet de la procédure
Cette procédure a pour objet de décrire la méthodologie et les moyens mis en place par
JET CONTRACTORS pour assurer la planification et la fabrication de la charpente métallique
conformément aux exigences du client et aux exigences légales et réglementaires.
Champs Normes de
Responsabilités
d'application références
Le directeur du Norme ISO 9001

AR Factory
projet Version 2008
Norme technique
Le chef de projet
: C.C.T.P
Le responsable Norme NF EN
Qualité 1090
Le maître Norme NF EN
d’ouvrage 1011-1
Norme NF EN
1461
Figure 48 : Exigences légales et réglementaires
2. Moyens humains et matériels
Humains : Directeur Général, Responsable Production, Dessinateur, Chargé Atelier,

Chef Atelier, Responsable QHSE, Chargé QSE, Contrôleurs qualité, Chef d’équipe Ouvriers ….
Matériels : Moyens bureautique et informatique, Moyens de levage, Monte-charge,

Véhicules, Machines de coupe, Machines d’usinage, Outillage….
Informationnelles : Catalogues Machines, Revues spécialisées ….
112
3. Logigramme de fabrication
Prélévement de
Planification de la Ordonnancement
Demande de fabrication la matière
fabrication de la fabrication
première
Coupe Contrôle Q/Q

Oui
Usinage
Non
Retour au magasin
Assemblage
Jet Contractors
Soudage
Finition
Traitement (Sablage,
Peinture, Galvanisation)
Livraison
a. Planification de la fabrication :
La planification de la fabrication est réalisée par le Responsable production par le biais du

programme journalier de fabrication. Vous trouverez un exemple en annexe.
b. Ordonnancement de la fabrication :
Le responsable de production précise sur le programme de fabrication l’ordre de priorité

de chaque projet afin d’ordonnancer la fabrication. Vous trouverez un exemple en annexe.
c. Prélèvement de la matière première :
Le prélèvement de la matière première se fait au niveau du magasin JET CONTRACTORS.
113
Des illustrations du magasin acier d’Ar Factory est en annexe.
d. Description des étapes de fabrication (toutes ces étapes sont illustrées en

annexe) :-
• Coupe :
Après la réception de la matière première, l’opérateur procède au débitage selon les plans
et les exigences communiquées.
• Usinage :
L’usinage permet de donner à la pièce brute la forme souhaitée. Il rassemble le pliage,
cintrage et perçage.
• Assemblage :
Après la préparation des éléments débités et usinées, l’opérateur procède à l’assemblage

selon les plans et les exigences communiquées.
• Soudage :
L’opérateur procède au soudage des pièces pour obtenir les formes souhaitées.
• Traitement :
Sablage : à ce niveau le traitement de surface se fait à l’aide de la machine Grenailleuse qui

est une machine qui projette du grain métallique sous forme de microbilles pour décaper une
surface de la matière qui la recouvre.
Peinture : l’application de trois couches de peinture selon les spécifications du CCTP est
assurée par une cabine de peinture en ligne robotisée à l’aide de 4 buses de peintures supérieures
et 4 buses inférieures. L’application d’une peinture de finition selon les spécifications du CCTP se
fait à l’aide du pistolet. En général, un système de peinture a trois composantes :
• La couche primaire : le liant (faciliter l’adhérence et inhiber le processus de corrosion).

• La couche intermédiaire : contribue à l’épaisseur totale du revêtement. C’est la seconde
barrière à la corrosion.
• La couche de finition : donne la couleur et résiste à l’abrasion, aux attaques chimiques
et aux intempéries. La couche de finition peut être une couche de peinture intumescente.
Pas de couche de finition si flocage.
Galvanisation à chaud : La galvanisation à chaud protège le métal de la rouille et lui assure

une pérennité remarquable. Cette opération est sous-traitée à la société Galva Med qui est le garant
de la réalisation de la galvanisation à chaud selon un mode opératoire exécuté et contrôlé par les
spécifications de la CCTP et selon des normes européennes et internationales précises.
• Contrôle Qualité :
Plusieurs points de contrôle sont mis en place au niveau du processus de fabrication pour
garantir une meilleure qualité des produits.
114
✓ Contrôle en cours de production
Débitage • Contrôle dimensionnel et géométrique
Assemblage • Contrôle dimensionnel et géométrique
• Contrôle de la qualité des soudures (Examen visuel,

Soudage Ressuage...)
• Contrôle de la qualité de finition (Projections, soudage,

Finition tâches...)
Sablage • Contrôle qualité de la rugosité de surface
• Contrôle aspect, épaisseur de revetement et

Opération de peinture adhérence
Galvanisation à chaud • Contrôle aspect et épaisseur de revêtement
✓ Contrôle final :
Le contrôle final est effectué lorsque le produit est complètement terminé pour s’assurer
de sa conformité par rapport aux plans et aux exigences communiquées.
•Non-conformité :
En cas de non-conformité produit, une fiche de non-conformité est élaborée et
communiquée au RQSE pour faire le suivi.
II. Essais de Contrôle

1. Contrôle de Ressuage
a. Principe
L’examen par ressuage consiste en l’application d’un liquide d’imprégnation ou pénétrant coloré
sur la surface à examiner qui pénètre dans les moindres discontinuités débouchantes en surface. L’excès
de pénétrant est ensuite enlevé et la surface séchée. L’application d’un révélateur permet la remontée
par capillarité du pénétrant contenu dans les défauts, provoquant ainsi l’apparition d’indications colorées
sur le fond blanc constitué par le révélateur.
b. Description simplifiée de la méthode
L’essai de ressuage a pour but de révéler la présence de défauts débouchant a la surface d'une
pièce. Ces discontinuités ne peuvent généralement pas être décelées par un simple examen visuel.
115
L’essai de ressuage peut être résumé dans la figure … :
2. Contrôle de magnétoscopie
a. Principe
L’examen magnétoscopique consiste à soumettre un matériau ferromagnétique à l’action
d’un champ magnétique avec pulvérisation d’un révélateur constitué de très fines particules d’oxyde
de fer. Les défauts superficiels perturbent les lignes de champs magnétiques, ce qui oriente la
distribution des particules.
b. Description de la méthode
La méthode ne s'applique qu'aux pièces ferromagnétiques. On retrouvera dans le schéma
ci-après les quatre phases relatives à la description du principe de fonctionnement de la méthode
magnétoscopique. Une analyse plus détaillée de chaque phase va nous permettre d'isoler les
paramètres dont dépend la bonne exécution du processus.
3. Contrôle Ultrasons
a. Principe
L’examen par ultrasons consiste à étudier la propagation d’ondes ultrasonores au travers
du matériau acier (en particulier au travers des soudures). En cas de présence de défauts, une partie
de l’énergie ultrasonore est renvoyée vers le récepteur (traducteur), ce qui permet de détecter et
localiser les défauts présents dans les soudures ainsi que les défauts de compacité de tôles.
Emission Réflexion Détection Visualisation
❖ Emission
Un capteur équipé d’éléments piézoélectriques émet des ultrasons à une fréquence (entre
500 kHz et 100 MHz) choisie en fonction de la nature de la pièce à contrôler. Il doit être en contact
direct avec la pièce pour que les ondes propagées ne soient pas freinées par l’impédance de l’air
entre les deux ; en immersion dans de l’eau qui est un bon conducteur acoustique.
❖ Réflexion
Les ondes se réfléchissent sur les interfaces acoustiques rencontrées : contours de la pièce, défauts
intérieurs voire grains des matériaux.
❖ Détection
Le capteur, placé au contact de la pièce à inspecter, évolue suivant une trajectoire calculée pour
intercepter les ondes réémises par un éventuel défaut. Lors d’une inspection à l’aveugle d’une pièce, le
capteur est déplacé en surface pour explorer un grand volume de matériau.
116
❖ Visualisation
Les ondes détectées sont converties en signaux par l’électronique associée du capteur.
Un logiciel assemble ces signaux pour former une image de l’intérieur de la pièce. L’analyse des
images permet de discriminer les échos dus à un défaut de ceux liés à la géométrie de la pièce.
4. Contrôle de Radiographie
a. Principe
La radiographie est basée sur l’exposition d’un récepteur par un faisceau de rayonnement
X ou γ (gammagraphie) à travers un matériau. Le rayonnement est absorbé en fonction de la
nature et de la densité du matériau, permettant d’obtenir une image en niveaux de gris de la
projection du contenu du matériau sur le récepteur. En cas de présence de défaut, ceci
engendrera généralement des teintes plus sombres (présence d’air ou de gaz par exemple) ou
parfois plus claires (présence d’inclusions solides particulières).
b. Domaine d’application
Le contrôle par radiographie permet essentiellement le contrôle de tous types de
soudures, mais principalement de soudures interpénétrées. Elle permet également de détecter
des défauts internes et de mesurer des épaisseurs de tôles.
c. Limites d’utilisation
➢ Au-delà d’une épaisseur de 20mm à 30mm, pour des raisons de temps de pose et
d’exposition des personnels, les ultrasons sont plus couramment utilisés.
➢ Les défauts plans perpendiculaires à la direction du rayonnement (par exemple délaminage
d’une tôle) ne sont pas détectables.
5. Essai de quadrillage et contrôle d’adhérence
a. Principe
L’essai de quadrillage consiste à inciser le film de peinture à l’aide d’un outil coupant (2
séries de 6 incisions) et de vérifier si les carrés se décollent après collage d’un ruban adhésif et
arrachage de celui-ci. C’est une méthode partiellement destructive.
Sur une surface plane et à trois endroits différents de la pièce, on trace au moyen d’un
peigne muni de pointes au carbure ou en acier trempé un quadrillage couvrant 15mm sur 15mm
et les lignes sont espacées de 3mm. Il est primordial que ces pointes soient plus dures que le
revêtement, celui-ci devant être tranché pour atteindre le support. Aucun décollement d’un carré
du quadrillage ne doit se produire.
III. Visite de l’atelier vitrage et aluminium d’Ar Factory

Il a été jugé nécessaire de visiter en plus de l’atelier acier, l’atelier destiné à la fabrication
du vitrage et de l’aluminum.
La première remarque a été au niveau de l’ordonnancement des tâches. Au niveau des
ateliers vitrages et aluminium, le responsable ateliers disposent de 10 ordinateurs disposés au
117
début de chaque section de travail. Ces ordinateurs rassemblent les plans journaliers, et les
différents avancements comme montré dans la figure ci-dessus :
Figure 49 : Présentation du programme journalier de l'atelier aluminium
Cette méthode de numéralistion des

travaux permet à l’entreprise de mieux
s’organiser et faciliter le déroulement des
travaux. Les fiches de livraison sont aussi
numériques et permettent ainsi de suivre
toutes les fabrications au niveau du magasin, de
l’atelier, du parc de dépôt, du transport jusqu’à
arrivée au chantier.
Figure 50 : Programme de livraison atelier aluminium
118
Le suivi et contrôle qualité est assuré par des responsables qui sont munis par les tablettes
afin de coordinner leur observation et remarques avec les ordinateurs centraux.
En cas de non-conformité d’un élément, celui-ci annulerait cette serie de fabrication
jusqu’à correction d’erreur ou anomalie.
Figure 52 : exemple de fiche de contrôle numérique
Figure 53 : Responsable qualité en atelier aluminium
Figure 51 : Exemple de fiche de non-conformité
119
Jet Contractors par le biais de sa filiale Ar Factory vise à ameliorer sa qualité de production
en terme de temps, quantité et qualité de produit. Pour ce, l’entreprise a commencé à numéraliser
ses atelier à partir de Janvier 2019. Aujourd’hui, l’atelier aluminium est entiérement numéralisé,
l’atelier vitrage a commencé à utliser cette nouvelle méthode mais continue à utiliser du papiers.
L’atelier bois serait le suivant à adopter cette nouvelle politique et l’atelier acier pour défaut de
sa complexité en manoeuvrage sera le dernier à adopter les nouvelle technologies dans ses
manoeuvrages.
Figure 54 : Atelier bois Ar Factory Figure 55 : Atelier aluminium Ar Factory
120
Pose sur chantier

I. Transport de la passerelle
1. Corrélation entre planning de montage / de livraison
Le montage de la passerelle est planifié de manière précise de sorte à assurer la stabilité

de celle-ci pendant la phase de montage. Ce planning ne peut pas être modifié. La livraison soit
donc être faite de sorte à respecter ce planning. Deux types de livraisons sont alors possibles :
• Livraison à pose immédiate : La livraison des éléments est guidée par le planning de
montage. Les éléments arrivent pour être montés sans stockage. Cette livraison est
privilégiée pour le chantier car il n’y a pas de problèmes de stockage des pièces de la
passerelle.
• Livraison par lot : la passerelle est livrée par lot (bac, profilé…). Plus facile pour
l’entreprise de construction métallique, mais nécessite une zone de stockage conséquente
sur le chantier. De plus, cela peut poser des problèmes pour retrouver les éléments à
monter.
2. Dimension et chargement limite du moyen de transport
Le transport des éléments de la passerelle joue un rôle important dans la conception de

celle-ci. En effet, les dimensions du camion sont des critères limitant lors de la conception. Il faut
faire attention à :
• La longueur du camion, dimensionnant la taille max. des éléments en sortie d’usine.

• Le chargement maximal.
• Le volume disponible (ex : pour les treillis).
• Le choix du moyen de transport doit donc se faire dès la phase d’étude de la structure.
Grandes longueurs : Des camions pouvant aller jusqu’à 16 m de longueur peuvent être
utilisés. Ils sont considérés comme des convois exceptionnels, mais sans besoin de voiture
accompagnatrice, ce qui limite leur coût.
Pour des structures plus grandes (> 16 ml, poutre treillis forte portée par exemple) dont
l’assemblage doit être nécessairement réalisé en atelier, un transport par convoi exceptionnel
avec accompagnateur est obligatoire.
Dans le cas de notre projet, nous avons procéder à la découpe de la passerelle comme le
montre les plans de fabrication, pour diminuer la longueur et le poids de la passerelle transportée.
121
3. Coût de transport
Le coût du transport de la CM est fonction de plusieurs critères :
• Le poids total d’éléments à transporter.

• Le type d’éléments (ex : poids volumique treillis plus faible -> plus de camions).
• La distance entre atelier et chantier.
• L’éventualité de convois exceptionnels pour certaines structures.
II. Procédure de montage de la passerelle

1. Objet
L’objet de la présente procédure est de définir les conditions de pose du tablier de la

passerelle dans le cadre du projet de réalisation d’une passerelle métallique dans le palais de
justice de Rabat.
2. Programme de montage et méthodologie
Le montage de charpente métallique entraîne plus de contraintes que pour les autres
structures, pour plusieurs raisons :
• Le type d’assemblage et de liaisons.

• Le moyen de levage utilisé.
• La stabilité provisoire de la structure (pendant le montage).
• La sécurité lors de la pose, avec notamment le travail en hauteur.
• La possibilité d’assemblage au sol.
3. Mode opératoire
a. Sécurité
Le montage ne doit pas commencer avant que le site prévu pour la construction soit
conforme aux exigences techniques en matière de sécurité des travaux.
Etant donné que les travaux de montages de la passerelle présentent des risques très
diversifiés et potentiellement dangereux. JET CONTRACTORS a entretenu des actions
préventives pour améliorer l’ergonomie du travail.
Une analyse des risques en tenant compte de la concertation avec les responsables de
sécurité, la zone de travail sera séparée géographiquement en installant tous les dispositifs de la
protection collectif ainsi que l’individuels.
En outre, il est interdit de circuler avec des engins dans la zone de travail et toute
opération de levage ou de manutention présentant un risque hautement dangereux se déroulera
en présence des responsables de sécurité.
122
b. Mesures préventives
• Contrôle des engins de levage par les organismes agrées

• Vérification des élingues
• Vérification des appuis des engins de levage avant l’arrivée de la grue
• L’accès en tête des éléments se fera à l’aide d’une nacelle autoélévatrice
• Mise en place d’un contreventement provisoire
• Les travaux en hauteur ne seront pas effectués qu’après installer les filins de sécurité ; les
filets anti-chutes
Le critère tranchant ici c’est la hauteur de l’ouvrage ainsi que les accès possibles. JET
CONTRACTORS a opté pour une passerelle préfabriquée dès la conception du projet, elle sera
découpée puis transportée pour le montage immédiat sur chantier.
Le plus de travail possible se fera avant levage. Le pré assemblage des éléments peut se
faire :
• En atelier : dans le cas d’éléments transportables.

• Sur chantier : les assemblages sont réalisés au sol. Les éléments assemblés doivent être
autos table afin d’éviter les problèmes de stabilité provisoire ou d’utilisation de palonnier.
Il est aussi soumis à des facteurs limitants, comme :
• Le poids et le volume de la pièce pré assemblée par rapport à la capacité portante de la

grue.
• La distance et la hauteur à atteindre.
• La rigidité de la pièce (risque de détérioration lors du déplacement).
• L’aire de stockage disponible.
• La pose du tablier sera réalisée par une grue mobile de 250t TEREX DEGAM AC250-1.
La grue sera placée avec une distance maximale de 35m entre le centre de gravité de la
cabine et le centre du tablier (voir schéma ci-dessous).
Deux nacelles articulées font l’objet de plateforme de travail, une de chaque côté.
Le levage sera fait par des élingues de 16m qui font un angle de 60°.
123
III. Visite chantier
Figure 57 : Vue d'ensemble de la passerelle
Figure 56 : Pose du bac acier
Figure 58 : Vue de dessous de la passerelle
124
Figure 60 : Appui mobile à l'extrémité gauche de la

passerelle
Figure 59 : Appui simple à l'extrémité droite
125
Conclusion
Ce travail s’inscrit dans le cadre de mon projet de fin d’études ayant pour objectif
de présenter la variante la plus optimale du point de vue conceptuel et financier.
Afin de mener à bien les objectifs du projet, il a été indispensable de débuter le

travail par une phase de recherche et de documentation, traçant ainsi les repères de
travail à effectuer. Par la suite, étudier les différentes structures ayant la même portée
que la passerelle afin de fixer les variantes à étudier, et élaborer les différentes charges
appliquées sur la structure, tout ceci nous a mené à une première piste d’optimisation en
choisissant 3 variantes d’étude, sur lesquelles il a été nécessaire d’effectuer un
dimensionnement correct manuel qui a été vérifié par le logiciel Robot. Cette phase nous
a mené à une deuxième piste d’optimisation sur la variante retenue qui est la poutre en
profilé standard HEA 900.
Sur ce, l’étude ne s’est pas arrêtée ici, l’idée est venue de dimensionner cette
variante en mixte acier/béton ce qui nous a guidé vers une troisième piste d’optimisation
en obtenant un gain sur le coût global de la structure par rapport aux autres pistes
d’optimisation avec le maintien d’une bonne performance mécanique. Cette variante a
été refusée suite aux calculs qui ont démontré que cela ne serait pas très économique.
Nonobstant, le monde de l’ingénierie de la construction laisse un libre horizon sur

la quête et la recherche d’autres pistes plus innovantes et plus attractives. C’est ainsi que
l’ingénieur peut aller plus loin dans la conception de cette passerelle en proposant une
variante en suspentes qui a pour avantage le franchissement de plus grandes portées ou
bien une variante au niveau des appuis, là encore, l’ingénieur peut effectuer l’étude sur
des appuis semi-rigides ou articulés, tout dépend du besoin et des objectifs fixés.
126
Bibliographie :
➢ Catalogue Cofraplus 60 des planchers collaborant
➢ NF 1994 - 1 – 4 : calcul du vent
➢ NV65 Maroc
➢ XP06-100-1, « Eurocodes structuraux-Bases de calcul des structures »
➢ XP06-111-1, « Eurocode 1-Actions sur les structures- Partie 1-1 : Actions
générales »
➢ XP06-114-1, « Eurocode 1-Actions du vent »
➢ XP22-311-1, « Eurocode 3-Calcul des structures en acier-Partie 1-1 »
➢ XP22-318-1, « Eurocode 3-Calcul des structures en acier- Partie1-8 »
➢ XP22-411-1, « Eurocode 4-Calcul des structures mixtes acier-béton – Partie
1-1 »
➢ Cours construction métallique de Mr Echebba Elmehdi
➢ Cours construction métallique de Mr Abdelouahab Khelil
➢ Cours construction mixte de Mr Abdelouahab Khelil
Webographie :
➢ www.civilmania.com
127
Annexe
Annexe 1 : Caractéristiques des poutres principales
Annexe 2 : Caractéristiques des solives
Annexe 3 : Caractéristiques des tubes
Annexe 4 : Déformation en étude dynamique
Annexe 5 : Plans d’exécution
Annexe 6 : Plans de fabrication
Annexe 7 : Document du dossier de lancement
Annexe 8 : Atelier acier
Annexe 9 : Atelier aluminium
Annexe 10 : Atelier vitrage
128
Annexe 1
129
130
Annexe 2
131
132
Annexe 3
133
134
135
136
Annexe 4
137
138
139
140
141
142
Annexe 5
143
Annexe 6
144
Annexe 7
Figure 73 : Page de garde du dossier de lancement
Figure 74 : Exemple de croquis de lancement
145
Figure 75 : Exemple de programme journalier en atelier acier
146
Annexe 8
Figure 76 : Appareil de coupe de tôle
147
Figure 77 : Appareils de plissage
148
Figure 79 : Appareillage d'usinage de tôle
Figure 78 : Appareils d'usinage de pièces cylindriques
149
Figure 80 : Usinage des détails de tôles
Figure 81 : Usinage hydraulique
150
Figure 83 : assemblage et montage du PRS
Figure 84 : Appareil de cintrage
Figure 82 : Finitions des éléments
151
Figure 86 : Traitement par sablage
Figure 85 : Traitement de peinture
152
Annexe 9
Figure 87 : Magasin de l'atelier aluminium
153
154
Annexe 10
Figure 88 : Découpe et préparation des vitres
155
Figure 89 : Appareil de lavage et

collage du double vitrage
156
Figure 90 : Pose de joint et application de colle pour pose de

cadre
157

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Etude technique d’une passerelle

Présenté en vue de l'obtention du

Etude de dimensionnement d’une passerelle

Année universitaire : 2018 - 2019

À mes très chères sœurs Islem et Sheimaa,

À tous mes amis de l’EMSI.

À tous ceux qui m’aiment.

À tous ceux que j’aime, je dédie cet humble travail

Il m’est agréable de m’acquitter d’une dette reconnaissance auprès de toutes les

J’exprime également mes sincères reconnaissances à mon encadrant interne M. El Mehdi

Le dimensionnement des éléments de la passerelle a été effectué en premier lieu suivant

Le dimensionnement comprend la détermination du profilé des solives, calcul des

Afin d’approcher de plus près le travail d’ingénieur en l’entreprise, je suis passé à un

Table des matières :

III. Conception préliminaire_______________________________________________ 33

1. Calcul des réactions ______________________________________________________ 63

PARTIE V. FABRICATION ET POSE SUR CHANTIER__________________________________ 109

Liste des figures

FIGURE 46 : DEFORMATION DU CAS FRF 3 ______________________________________________________________ 107

Liste des tableaux

𝒑 : entraxe des deux mêmes trous mesurés perpendiculairement à l'axe de la barre

Liste des abréviations

• Une connaissance technique pratique et approfondie

• Axe I : Contexte général du projet

Partie I. Présentation générale

III. Secteurs d’activités :

L’activité General Contracting s’articule sur 3 piliers : le BET, la cellule ACHAT et le

Métier historique du Groupe, l’enveloppe du bâtiment constitue la vitrine de tout ouvrage.

3. Charpentes Bois & Métalliques

Le Groupe est doté de la première usine de béton architectonique au Maroc et en Afrique.

II. Situation géographique

Figure 1 : Carte du Maroc

Figure 2 : Position géographique du projet

III. Cadre général

Tous les dimensionnements et calculs se feront suivant la réglementation

Le garde-corps est prévu par l’architecte en vitrage feuilletés

Partie II. Etude technique de la passerelle

Consultation des plans

Figure 3 : Plans de la passerelle

La passerelle est constituée de deux poutres principales d’une portée de 22.3m et

Afin d’amener une réflexion judicieuse, la connaissance des caractéristiques des

2. Justification des choix des variantes

2.1. Variante Acier

L’acier est un matériau de construction qui se distingue par un comportement

• Une réserve de résistance grâce à un rééquilibrage des contraintes entre les

• Une liberté de choix dans les formes

La construction métallique offre d’importants avantages pour la conception, la

Les inconvénients des structures métalliques :

2.2. Variante mixte

L'association de l'acier et du béton est la combinaison de matériaux de

Le profilé métallique est généralement connecté mécaniquement à la partie béton,

Dans la pratique courante de la construction métallique, on peut distinguer trois

• Les poutres mixtes

Les avantages potentiels des éléments structuraux mixtes sont :

II. Choix des variantes structurels

• Structure portante stable.

• Assemblages souvent complexes.

3.1. Comparaison entre les poutres de types treillis

Les principales poutres de type treillis sont les suivantes :

• Les poutres à treillis en N, dites poutres PRATT ou poutres HOWE.

a. Poutre en treillis de type Warren sans montants

b. Poutre en treillis de type Warren avec montants

c. Poutre en treillis de type Pratt