Fascicule TP CAO V1 PDF

Ecole Nationale d’Ingénieurs de Sousse
Département de Mécanique Avancée
Fascicule des travaux pratiques
Conception et Fabrication Assistée par

Ordinateur (CFAO)
Avec CATIA V5-R20

A l’usage des élèves ingénieurs de la 2ère année Mécatronique
Année Universitaire 2013/2014
Enseignants responsables:
KTARI Ahmed
ZEMZMI Farhat
ENISo Département de Mécanique Avancée TP CFAO
Introduction
CATIA (« Conception Assistée Tridimensionnelle Interactive Appliquée ») est un logiciel de

logiciel de CFAO (Conception et Fabrication Assistée par Ordinateur), conçu par Dassault
Systèmes. Il est très utilisé en aéronautique et en automobile. Il offre une large gamme de
solutions intégrées qui couvrent tous les aspects du domaine de la conception et de la
fabrication des produits.
Dans ce TP de CFAO, on s’intéresse essentiellement aux modules de bases suivants:
- « Sketcher » : Il permet de faire l’esquisse d’un profil en 2D. C’est donc le point de
départ obligé pour toute création d’objet.
- « Part Design »: module utilisé pour la conception de pièces mécaniques en 3D. Il

permet un paramétrage 3D pendant ou après la conception.
- « Assembly Design » : permet de gérer un assemblage de pièces. Des contraintes

mécaniques sont utilisées pour positionner les pièces et établir des contacts. Il permet
aussi de vérifier la cohérence de l’assemblage : interférence, analyse de distance,…
- « DMU Kinematics » : permet de définir des mécanismes et de simuler des

mouvements, directement grâce à une action sur les joints ou via des lois de commande.
La séquence peut être enregistrée en format vidéo (.avi).
- « Drafting » : possède les outils nécessaires pour la création de dessins industriels

(DAO). La cotation dessin peut être crée automatiquement ou manuellement.
- « prismatic machining » module qui permet de mettre en œuvre et de gérer toutes

les données de concernant les opérations de fraisage (la pièce à usiner et son brut, les
phases d’usinage, les outils de coupes, etc.). Il permet aussi de simuler la trajectoire des
outils et de générer le code d’usinage CN.
- « Lathe machining » : module qui permet de mettre en œuvre et de gérer toutes les
données de concernant les opérations de tournage et permet de simuler la trajectoire des
outils et de générer le code d’usinage CN.
KTARI Ahmed, ZEMZMI Farhat 2

Initiation à CATIA V5-R20

(Fonctionnalités et manipulation de l’interface)
Présentation de l’interface :
Arbre des spécifications
Arbre des
spécification
s
Boussole
Icône de l’atelier en cours
Barre d’outils de
l’atelier en cours
Affichage de
message-guide Barre d’outils commune
Utilisation de la sourie :
Sélection d’un élément : bouton Gauche
Sélection de plusieurs éléments : Ctrl + maintenir la touche Ctrl enfoncée puis

sélectionner les éléments
maintenir le bouton central puis le
Déplacement Rotation + bouton droit enfoncé et tourner la
sphère centrée à l'écran
Zoom : + puis relâcher le bouton droit et se déplacer verticalement pour

zoomer vers l'avant ou l'arrière.

Manipulation de l’arbre :
Il faut cliquer sur l'arbre pour le rendre actif. Les fonctions déplacement et zoom sont alors
possibles sur l'arbre. Pour quitter cette fonction: cliquer à nouveau sur l'arbre ou sur le repère
blanc en bas à droite de l'écran.
Remarque : La touche F3 permet d'afficher ou non l'arbre. La zone graphique est grisée
lorsque l'arbre est activé.
Pièce active Arbre active
La boussole :
Poignée de
rotation libre
Rotation
Translation
Plan privilégié
Poignée de manipulation
de la boussole
Pour réinitialiser la boussole: Menu "Affichage → Réinitialiser la boussole" ou en déplaçant

la boussole sur le trièdre.
Documents CATIA
 Sous CATIA, on peut ouvrir simultanément plusieurs documents de types différents

(extensions spécifiques).
 Lorsque l'on passe d'un document à un autre, l'atelier correspondant est activé
automatiquement.
 Il n'y a qu'un seul document actif à la fois, c'est celui sur lequel on peut travailler.
 Un atelier regroupe des outils qui permettent de créer et de contrôler la géométrie.

Atelier en cours
d’utilisation (actif)
Barre d’outils
***.catprocess
de l’atelier actif
***.catpart ***.catdrawing
***.catproduct

TP1: Atelier « Sketcher »
Objectifs :
Le but de ce TP est de se familiariser avec l’atelier de base de CATIA le « Sketcher ».
Les objectifs spécifiques sont :
- Créer et modifier des éléments d’esquisse en utilisant des différents outils de
géométrie disponibles.
- Appliquer et modifier des contraintes dimensionnelles et géométriques.
- Créer un solide par extrusion à partir des profils réalisés.
Déroulement du TP :
Préliminaires : Placer une copie du répertoire D:\CAO\TP1 dans votre répertoire de travail. Il
contient tous les fichiers nécessaires pour réaliser ce TP.
Première étape : Découverte de l’atelier « sketcher »
- Accéder à l’atelier « Sketcher »: Démarrer → Conception mécanique → Sketcher.
- Choisir le plan de travail dans l’arbre de construction et cliquer sur .
- La taille de la grille peut être modifiée : Outils → Options → Conception Mécanique
→ Sketcher.
- Utiliser les éléments filaires et de contour pour créer votre profil.
- Plusieurs opérations peuvent être effectuées sur le profil telles que : arrondi, chanfrein,
relimitation, cassure, symétrie,…
-
- Plusieurs contraintes peuvent être appliquées aux éléments d’esquisse. Elles sont soit
dimensionnelles (longueur, rayon, distance, angle,…) soit géométriques (Fixe,
Horizontal, Vertical, Coïncidence, Concentricité, Tangence, Parallélisme,
Perpendicularité, symétrie,…).
- Pour vérifier si le contour est fermé : Outils → Analyse d’esquisse .

- Pour quitter la fenêtre du « sketcher » et revenir au mode 3D, cliquer sur l’icône .
- Pour créer un solide par extrusion à partir de l’esquisse réalisée. Sélectionner
l’esquisse et cliquer sur .
Deuxième étape : Exercice dirigé :

 Réalisation du ‘Gasket’ ci-dessous
Les étapes principales de réalisation du ‘Gasket’ sont illustrées par le diagramme suivant:
Dessin grossier du demi -droit Etape 1

ou gauche du profil
Application d’une symétrie
Dessin de la fente
centrale (trou oblong) Etape 2
Application des contraintes

géométriques et dimensionnelles
Création du volume par extrusion

Etape 3
du profil réalisé
Etape 1

Etape 2
Etape 3
Les différentes étapes détaillées figurent dans un fichier ‘sketch’ dans le dossier ‘TP1’.
 Réalisation du levier coude

Réaliser la pièce 3D ci-contre (levier coude) à partir des dimensions décrites dans le plan 2D
ci-dessous.
Levier coude (3D)

Levier coude (2D)

TP2 : Atelier « Part Design »
Objectifs :
Le but de ce TP est de découvrir l’atelier «Part Design » de CATIA et de montrer les bases du
modelage volumétrique.
Les objectifs spécifiques escomptés sont :
- Maîtrise des fonctions permettant de réaliser un solide.
- Maîtrise de modification et le paramétrage d’un solide.
- Etre capable de définir une démarche de conception d’une pièce.
Préliminaires : Placer une copie du répertoire D:\CAO\TP2 dans votre répertoire de travail. Il
Première étape : Découverte de l’atelier « Part Design »
Les principales opérations relatives au module « Part Design » sont les suivantes:
- Extrusion, poche, révolution, gorge, trou, nervure, rainure, raidisseur, lissage, lissage
en retrait.
- Congé, chanfrein, dépouille, coque, surépaisseur, taraudage/filetage, retrait de face.
- Coupe, surface épaisse, remplissage, couture.
- Translation, symétrie, répétition, facteur d’échelle.
- Assemble, ajoute, relimitation partielle, retrait de volume.
Deuxième étape : Exercice dirigé :

 Réalisation d’un guide rame
Le fichier TP_catiaV5_3D du dossier TP2 décrit la démarche détaillée de réalisation du guide

rame. Les étapes principales sont illustrées dans les figures suivantes.
Réalisation de l’esquisse du
contour du plateau vertical
Extrusion du contour
Plateau horizontal
Réalisation des 2 cylindres

Réalisation de l’alésage central
Réalisation de la rainure
Réalisation des 4 perçages
Réalisation du bossage +perçage
Réalisation des congés

 Réaliser les trois pièces ci-dessous:

- Pièce 1 : Basculeur

- Pièce2 : Croisillon (bras manipulateur)
- Pièce3 : Collet d’échappement

TP3 : Atelier « Assembly Design »
Objectifs :
Le but de ce TP est de maîtriser le module « Assembly Design » de CATIA. Deux
assemblages différents seront réalisés. La découverte du module Cinématique sera introduite à
la fin du TP.
- Créer et modifier un assemblage.
- Vérifier la validité d’un assemblage.
- Paramétrage et simulation cinématique d’un assemblage.
Préliminaires : Placer une copie du répertoire D:\ CAO\TP3 dans votre répertoire de travail. Il
Première étape : découverte de l’atelier « Assembly Design » de CATIA.
A travers l’observation de deux vidéos de deux assemblages différents du tutorial de CATIA
on est en mesure de pouvoir:
- Accéder à l’atelier « Assembly Design » : menu déroulant Démarrer → Conception

mécanique → Assembly design.
- Charger un premier composant .
- Appliquer la contrainte d’ancrage .
- Insérer un nouveau composant .
- Créer des contraintes entre composants : coïncidence , contact , ...

- Manipuler des composants pour réaliser un assemblage pour vérifier si les composants
réagissent conformément aux contraintes définies : Sélectionnez l'élément rouge au
centre de la boussole et faites-le glisser sur le composant.
- Remplacer un composant .
- Analyser les contraintes d’assemblage : menu déroulant : Analyse → Contrainte.

- Analyser des éventuelles collisions entre les pièces de l’assemblage : menu déroulant
Analyse → Détection de collision.
- Vue éclatée de l’assemblage .
Deuxième étape :
1- Assemblage de la vanne manuelle
Le dossier ‘Vanne manuelle’ de ‘TP3’ contient les différentes pièces d’une vanne manuelle.
l’objectif est de réaliser l’assemblage de cette vanne :
Les noms et les positions des pièces sont indiqués dans la vue éclatée ci-dessous :
Corps Rondelle
Clapet
Poignée
Axe
Bielle
2- Assemblage d’un vérin :

Le dossier ‘Vérin’ de ‘TP3’ contenant les différentes pièces d’un vérin pneumatique. Le but
est de réaliser l’assemblage de ce vérin :
Les noms et les positions des pièces sont indiqués dans la vue éclatée ci-dessous :

Flasque
Axe avant
Flasque Piston
Corps
arrière
Troisième étape : Simulation cinématique des assemblages

On doit d’abord vérifier si les deux assemblages possèdent les bonnes contraintes :
- dans le cas de la vanne manuelle, tourner le poigné autour de l’axe Z et voir ce qui se
passe.
- Dans le cas du vérin, déplacer le piston selon l’axe X et voir ce qui se passe.
Par suite on doit, détecter des éventuelles collisions entre les pièces des assemblages.
Après on doit convertir les contraintes des assemblages en des liaisons en utilisant le
module « DMU Kinematics » de CATIA.
Les liaisons crées s’ajoutent dans l’arbre de construction. Essayez de les comprendre.
Double cliquer dans l’arbre sur la liaison à commander. Une fenêtre s’affiche. Choisir le type
de commande (en angle ou en longueur) et les limites de la liaison.
Valider. Une fenêtre signale que le mécanisme peut être simulé. Cliquer sur l’icône . Les
fenêtres suivantes s’affichent.

Pour enregistrer la simulation cinématique cocher l’option ‘Insertion automatique’ de la

fenêtre d’édition de simulation.

TP4: Atelier « Drawing »
Objectifs :
Le but de ce TP est de découvrir l’atelier « mise en plan » ou «Drawing »de CATIA et de
réaliser une mise en plan complète d’une pièce avec cotation dimensionnelles.
- Création d’une mise en plan 2D.
- Générations automatique et manuelle des cotations dimensionnelles.
- Habillage du plan 2D.
Préliminaires : Placer une copie du répertoire D:\ CAO\TP4 dans votre répertoire de travail. Il
Première étape : Création et mise en place des vues du guide rame et insertion de cadre
et de cartouche
Les étapes principales de la mise en plan 2D sont :
1- Ouverture d’un atelier « Mise en plan » 2- Choix et modification d’un format
3- Multifenêtrage dans menu ‘fenêtre’ 4- Création et orientation d’une vue

principale

5- Insertion du calque de fond : utiliser le 6- Mise en place des vues :

menu déroulant ‘Edition’→ ‘Calque de fond’
7- Création d’une vue en coupe 8- Création d’une vue de détail
Le fichier ‘Mise en plan 2D’ du dossier ‘TP4’ illustre les étapes principales de la mise en plan
2D du guide rame. Le guide dessinateur est à votre disposition pour connaître les normes de la
cotation dimensionnelle.
Deuxième étape : Génération des cotations dimensionnelles du guide rame.
Le but de cette étape est de générer les cotations dimensionnelles minimales pour pouvoir
réaliser le guide rame.

Les cotes générées sont positionnées selon les vues les plus représentatives. En d'autres
termes, lorsqu'une cote apparaît sur une vue, il est inutile de la créer sur une autre vue. La cote
générée sera positionnée selon le critère suivant :
1. Sur la vue sur laquelle la cote peut être générée.

2. Sur la vue sur laquelle la visualisation de la cote est optimale.
3. Sur des vues externes.
4. Sur la vue ayant la plus grande échelle.
5. Sur les vues contenant le plus de cotes.
Les cotes peuvent être crées automatiquement en une seule étape .
Elles peuvent aussi être générées pas à pas .

La génération des cotes peut être filtrée : menu déroulant : Outils → génération de cotes →
Filtres
La boîte de dialogue Analyse des cotes générées permet de mettre en évidence les cotes dans
une feuille de dessin ainsi que les contraintes 3D associées.
Pour mieux positionner les cotes de distance et de longueur (cotes générées ou interactives),
sélectionnez Outils → Positionnement → Positionnement des cotes dans la barre de

menus.
Après avoir générer les côtes, on peut créer un texte libre , créer un texte avec une ligne de
rappel , ajouter une ligne de rappel à un texte existant , créer une référence partielle
, créer un symbole de rugosité ,…

On peut aussi habiller la vue : créer et modifier les marques de centre (trais d’axe vue de
face) , créer des taraudages ou des filetages , créer des trait d’axes ,
créer des flèches , des hachures , etc.
Les fichiers ‘Drafting’ et ‘Mise en plan 2D’ du dossier ‘TP4’ contient tous les détails
nécessaires pour réaliser une mise en plan 2D sous CATIA.
A-A

TP5: Atelier « Prismatic Machining »
Objectifs :
L’objectif de ce TP est de maitriser le module « Prismatic Machining » de Catia V5 dans le
but de générer le programme d’usinage sur fraiseuse à CN d’une pièce prismatique
quelconque. Pour arriver a cet objectif, il faut passer par les étapes suivantes :
- Dessiner la pièce en 3D avec le module « part design » de Catia,
- Passage de l’atelier « Part » à l’atelier « Prismatic Machining »,
- Choisir l’opération d’usinage convenable,
- Désigner les éléments géométriques supports des trajectoires,
- Renseigner les paramètres technologiques de l’usinage (Orientation de la pièce,
phases d’usinage, paramètres de coupe, etc.),
- Vérifier l’usinage en simulation : la simulation de la trajectoire de l’outil,
- Générer les programmes d’usinages en ISO et APT.
Pièce étudiée:
La forme et dimensions de la pièce finie sont présentées dans la figure ci-dessous. Dessiner
puis enregistrer cette pièce avec l’atelier « Part ».
Plan 2D
Vue Isométrique
Forme et dimensions de la pièce finie (épaisseur après extrusion est de 10 mm)

L’usinage de cette pièce comporte une seule opération de contournage. Cette opération est
effectuée en utilisant une profondeur de passe de 2,5 mm. La fraise utilisée est à deux tailles
avec un diamètre de 12 mm.
Remarque: Au niveau de ce TP on va simuler seulement la trajectoire de l’outil sans tenir
compte de la pièce brute.
Ouverture du module «Prismatic machining »:

Accéder à l’atelier « Prismatic machining»: Démarrer → Usinange → Prismatic machining.
Un nouvel environnement apparait et le gestionnaire PPR s’affiche à gauche de l’écran. Cet
arbre contient trois niveaux :
- ProcessList : la ou les phases d’usinage avec leurs opérations.
- ProductList : la pièce finie avec éventuellement les géométries annexes (points,
plans, contours, etc.),
- RessourcesList : c’est ici que vous trouver la machine et les outils utilisés.
Environnement de travail avec le gestionnaire PPR.
Définir les éléments de la phase :

Double clic sur « Phase d’usinage.1 » pour faire apparaitre la fenêtre « phase d’usinage ».
Replisser les divers champs comme montre les figures suivantes.

 L’axe (Z) du repère doit être vertical.

 Choisir l’axe (X) de telle sorte qu’il soit
parallèle à la direction principale
d’usinage,
 Le repère doit passer en vert.

Le choix entre les fonctions d’usinages:

 Barre d’outils « opérations d’usinages » : Cette barre d’outils contient les commandes
permettant de créer et de modifier des opérations de fraisage 3 axes et les opérations
d’usinage axial.
Opérations de fraisage 3-axes
Usinage de poche
Surfaçage
Contournage
Suivi de courbes
Rainurage
Opération de fraisage trochoïdal
Point à point
Opérations d’usinage axial

Perçage Alésage de finition
Pointage Lamage
Perçage avec temporisation Chanfreinage
Perçage profond Chanfreinage 2 cotés
Perçage avec brise-copeaux Contre alésage
Taraudage Rainurage
Taraudage inverse Fraisage circulaire
Filetage sans taraud Filetage circulaire
Alésage Usinage axial séquentiel
Alésage et chanfreinage Rainurage séquentiel
Alésage arrêt broche
 Barre d’outils « composants d’usinage » : Cette barre d’outils contient les commandes
permettant de créer et de gérer des composants d’usinage.
Composants d’usinage
Zone géométrique
Zone d’usinage prismatique
Zone de reprise prismatique
Ensembles de surépaisseurs
Répétition d’usinage

Sélectionner « programme de fabrication » dans l’arbre de spécifications puis sur l’icône de

« Contournage ». La fenêtre ci-dessous apparait, elle présente cinq onglets dans chacune
regroupe un ensemble de paramètres concernant l’opération d’usinage. Le premier permet de
définir la stratégie d’usinage, le second défini la géométrie à usiner, le troisième défini l’outil
à utiliser, le quatrième permet d’éditer les paramètres de coupe et le dernier permet de définir
les macros d’approche de la pièce, d’avance, etc.
D’une manière générale, dans ces onglets, on peut apercevoir au centre, une représentation
graphique d’une pièce quelconque, représentative, possédant des zones actives (rouge pour la
pièce et orangé pour les autres paramètres et vert lorsque les paramètres sont bien définis).
Pour définir la pièce à usiner il faut cliquer sur la zone rouge, la fenêtre de définition disparait
alors, sélectionner la pièce. La figure ci-dessous présente les étapes à faire pour définir
correctement la géométrie.
Cliquer sur cette surface

puis sélectionner la face
supérieure de la pièce
Cliquer sur cette surface puis

sélectionner un contour fermé
définissant la limite latérale de la
pièce. Cliquer sur « OK »
Cliquer sur cette surface

puis sélectionner le fond
de la pièce
Remarque : La flèche de la courbe guide doit être dirigée vers l’extérieur.


A ce stade, vous pouvez lancer la simulation de la trajectoire de l’outil durant la phase
d’usinage avec le bouton .
Simulation de la trajectoire de l’outil dans la phase de contournage
Génération des programmes en APT et en code ISO:
Remarque : Il faut sélectionner ICAM® comme

Sectionner l’icone suivante, puis sur l’icône postproceseur pour la génération du code ISO (NUM_1060)
« Générer du code CN en mode itératif »
Sectionner « Exécution » pour

générer le programme
Code APT Code ISO (NUM_1060)

$$ -----------------------------------------------------------------
N0001S6366M3
$$ Généré le samedi 5 janvier 2013 08:53:46
$$ CATIA APT VERSION 1.0 N0002G54
$$ ----------------------------------------------------------------- N0003G1X0Y-5Z7.5F2005.1
$$ Programme de fabrication.1 N0004X100
$$ Phase 20 N0005G3X105Y0I100J0
PPRINT Fraise à CN pièce Plaque N0006G2X150Y45I150J0
$$*CATIA0 N0007G3X155Y50I150J50
$$ Programme de fabrication.1 N0008G1Y100
$$ 1.00000 0.00000 0.00000 0.00000
N0009G3X100Y155I100J100
$$ 0.00000 1.00000 0.00000 0.00000
$$ 0.00000 0.00000 1.00000 0.00000 N0010G1X50
PARTNO Phase 20 N0011G3X46.4645Y153.5355I50J150
$$ OPERATION NAME : Changement outil.4 N0012G1X-3.5355Y103.5355
$$ Début de génération de: Changement outil.4 N0013G3X-
TLAXIS/ 0.000000, 0.000000, 1.000000 N0015G3X0Y75I0J80
$$ TOOLCHANGEBEGINNING 016G1X10
CUTTER/ 10.000000, 0.000000, 5.000000, 0.000000, 0.000000,$ N0017G2X15Y70I10J70
0.000000, 50.000000
N0018G1Y60
TOOLNO/1,MILL, 10.000000, 0.000000,, 100.000000,$
60.000000,, 50.000000,4,50929.582000,$ N0019G2X10Y55I10J60
MMPM, 6366.198000,RPM,CLW,ON,$ N0020G1X0
AUTO, 0.000000,NOTE N0021G3X-5Y50I0J50
TPRINT/T1 Fraise 2 tailles D 10,,T1 Fraise 2 tailles D 10 N0022G1Y37
LOADTL/1,1,1 N0024G1X10
$$ TOOLCHANGEEND N0025G2X10Y30I10J31
$$ Fin de génération de: Changement outil.4 N0026G1X0
$$ OPERATION NAME : Contournage.4
N0027G3X-5Y25I0J25
$$ Début de génération de: Contournage.4
LOADTL/1,1 N0028G1Y0
FEDRAT/50929.5820,MMPM N0029G0Z11.25
SPINDL/ 6366.1980,RPM,CLW N0030G1Z5F11.8
GOTO / 0.00000, -5.00000, 7.50000 N0031Y25F2005.1
GOTO / 100.00000, -5.00000, 7.50000 N0032G2X0Y30I0J25
INTOL / 0.10000 N0033G1X10
OUTTOL/ 0.00000 N0034G3X10Y32I10J31
AUTOPS
N0035G1X0
INDIRV/ 1.00000, 0.00000, 0.00000
TLON,GOFWD/ (CIRCLE/ 100.00000, 0.00000, 7.50000,$ N0036G2X-5Y37I0J37
5.00000),ON,(LINE/ 100.00000, 0.00000, 7.50000,$ N0037G1Y50
105.00000, 0.00000, 7.50000) N0038G2X0Y55I0J50
INDIRV/ 0.00000, 1.00000, 0.00000 N0039G1X10
TLON,GOFWD/ (CIRCLE/ 150.00000, 0.00000, 7.50000,$ N0040G3X15Y60I10J60
45.00000),ON,(LINE/ 150.00000, 0.00000, 7.50000,$ N0041G1Y70
150.00000, 45.00000, 7.50000) N0042G3X10Y75I10J70
INDIRV/ 1.00000, 0.00000, 0.00000
N0043G1X0
TLON,GOFWD/ (CIRCLE/ 150.00000, 50.00000, 7.50000,$
5.00000),ON,(LINE/ 150.00000, 50.00000, 7.50000,$ N0044G2X-5Y80I0J80
155.00000, 50.00000, 7.50000) N0045G1Y100
GOTO / 155.00000, 100.00000, 7.50000 N0046G2X-3.5355Y103.5355I0J100
INDIRV/ 0.00000, 1.00000, 0.00000 N0047G1X46.4645Y153.5355
TLON,GOFWD/ (CIRCLE/ 100.00000, 100.00000, 7.50000,$ N0048G2X50Y155I50J150
55.00000),ON,(LINE/ 100.00000, 100.00000, 7.50000,$ N0049G1X100
100.00000, 155.00000, 7.50000) N0050G2X155Y100I100J100
…
N0051G1Y50
…
N0052G2X150Y45I150J50
GOTO / 155.00000, 50.00000, 0.00000 N0053G3X105Y0I150J0
INDIRV/ 0.00000, -1.00000, 0.00000
N0054G2X100Y-5I100J0
5.00000),ON,(LINE/ 150.00000, 50.00000, 0.00000,$ N0055G1X0
150.00000, 45.00000, 0.00000) N0056G0Z8.75
INDIRV/ -1.00000, 0.00000, 0.00000 …
TLON,GOFWD/ (CIRCLE/ 150.00000, 0.00000, 0.00000,$ …
45.00000),ON,(LINE/ 150.00000, 0.00000, 0.00000,$ …
105.00000, 0.00000, 0.00000) N0106G2X150Y45I150J50
INDIRV/ 0.00000, -1.00000, 0.00000 N0107G3X105Y0I150J0
N0108G2X100Y-5I100J0
5.00000),ON,(LINE/ 100.00000, 0.00000, 0.00000,$
100.00000, -5.00000, 0.00000) N0109G1X0
GOTO / 0.00000, -5.00000, 0.00000 N0110M5
$$ Fin de génération de: Contournage.4 N0111M30
FINI END

TP6: Atelier « Lathe Machining »
Objectifs:
L’objectif de ce TP est de maitriser le module « Lathe Machining » de Catia V5 dans le but de
générer le programme de tournage à CN d’une pièce de révolution de forme quelconque
obtenue à partir de la matière brute. Pour y aboutir, il faut passer par les étapes suivantes:
- Dessin de brut de la pièce et de la pièce finie en 3D avec le module « part design »,
- Passage de l’atelier « Part » à l’atelier « Assembly »,
- Assemblage des deux pièces,
- Passage de l’atelier « Assembly » à l’atelier « Lathe Machining »,
- Définition de la gamme d’usinage convenable (phases d’usinages),
- Renseignement des paramètres technologiques de l’usinage (Orientation de la pièce,
phases d’usinage, paramètres de coupe, etc.),
- Vérification de la qualité de l’usinage: simulation de la trajectoire de l’outil,
- Génération des programmes d’usinages en ISO et APT
Présentation et dessin de la pièce étudiée:

La forme et dimensions de la pièce brute et la pièce finie sont présentées dans les figures ci-
dessous. Dessiner puis enregistrer ces pièces avec l’atelier « Part ».
Vue 3D
CAO de la pièce finie

(enlèvement du ¼ de la forme)
Forme et dimensions de la pièce finie (esquisse 2D)
Remarque : Il ne faut pas faire la révolution complète de la pièce finie, et ce dans le but de
faire apparaitre la génératrice de la pièce (dans notre cas on a présenté seulement les ¾ de la
pièce finie).

Forme et dimensions de la pièce brute

Assemblage des deux pièces:
Assembler les deux pièces comme montre la figure suivante :
Pièce finie
Pièce brute
Les deux pièces assemblées
Ouverture du module «Lathe machining »:

Accéder à l’atelier « Lathe Machining»: Démarrer → Usinange → Lathe machining.
Le choix entre les fonctions d’usinages:

 Barre d’outils « opérations d’usinages » : Cette barre d’outils contient les commandes
permettant de créer et de modifier des opérations de tournage.
Opérations de tournage
Ebauche de tournage
Gorge de tournage
Défonçage en tournage
Finition de profil en tournage
Finition de gorge de tournage
Filetage en tournage
Usinage séquentiel en tournage
Usinage d’ébauche en rampe de tournage
Usinage de défonçage en rampe de tournage
Perçage

Changement d’outils de tournage avec porte plaquette

Changement d’outils de tournage avec porte plaquette extérieur
Changement d’outils de tournage avec porte plaquette intérieur
Changement d’outils de tournage avec porte plaquette de gorge extérieur
Changement d’outils de tournage avec porte plaquette de gorge frontal
Changement d’outils de tournage avec porte plaquette de gorge intérieur
Changement d’outils de tournage avec porte plaquette de filetage extérieur
Changement d’outils de tournage avec porte plaquette de filetage intérieur
Changement d’outils taillés à la masse

Changement d’outil Foret Changement d’outil Barre à Aléser
Changement d’outil Taraud Changement d’outil Fraise à lamer
Changement d’outil Fraise à fileter Changement d’outil Fraise 2 tailles
Changement d’outil Fraise à chanfreiner Changement d’outil Fraise à surfacer
Changement d’outil Alésoir Changement d’outil Fraise conique
Changement d’outil Foret à pointer Changement d’outil Fraise 3 tailles
Changement d’outil Foret à centrer Changement d’outil Barrel Mill
Changement d’outil Foret à étager Changement de Styler à bille
Changement d’outil à Percer Chanfreiner Changement de Styler cylindrique
Changement d’outil à Chanfreiner 2 cotés
Nous allons renseigner les paramètres liés à la phase d’usinage. Pour cela double-cliquons sur
« Phase d’usinage.1 » : une nouvelle la fenêtre s’ouvre.
Définition
de la machine
Définir les axes

(phase d’usinage)
Désigner la pièce finie
Désigner la pièce brute

Pour définir le trièdre de référence de la

machine, il faut sélectionner une direction
parallèle à Z puis une direction parallèle à X.
Il faut bien faire attention à l’orientation !!!
Définir les phases d’usinage:

L’usinage de la pièce finie passe par trois phases :
- Chariotage d’ébauche,
- Opération de gorgeage,
- Opération de finition.
Positionner-vous sur « Programme de fabrication » Puis, faites un clic sur l’icône « Ebauche
de tournage ». Une fenêtre s’ouvre (voir figure ci-dessous) avec 5 onglets dont 2 en rouge.
Cliquons sur le deuxième onglet rouge, celui de définition de l’outil. A nouveau, on découvre
3 onglets pour définir complètement l’outil. Cliquons sur le dernier, celui qui permet de
définir avec quel type de plaquette on veut usiner,

Il faut ajouter une

surépaisseur de 0,2 mm
Animation trajet outil
Afin de vérifier de suite votre proposition d’usinage, Cliquer sur « Animation trajet outil ».
Simulation du trajet de l’outil

Fenêtre de commande « Animation trajet outil »

La deuxième étape consiste à faire l’ébauche de la gorge à l’aide de plongées successives à

l’outil à gorger ou à tronçonner. Cliquer sur l’icône « Gorge de Tournage », Choisissez une
plaquette à gorger comme outil puis assigner un corps d’outil adéquat.
Il faut ajouter une

surépaisseur de 0,2 mm

La dernière étape d’usinage consiste à faire la finition de la pièce. Pour cela, il faut cliquer sur
l’icône : « Finition de profil en tournage » et suivre les étapes présentées sur les figures suivantes.

Pièce finie à la fin de la simulation d’usinage
Finalement vous devez générer le code du programme de tournage en code APT et code ISO
(post processeur « num1060).

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Ecole Nationale d’Ingénieurs de Sousse

Département de Mécanique Avancée

Fascicule des travaux pratiques

Conception et Fabrication Assistée par

Avec CATIA V5-R20

Année Universitaire 2013/2014

CATIA (« Conception Assistée Tridimensionnelle Interactive Appliquée ») est un logiciel de

Dans ce TP de CFAO, on s’intéresse essentiellement aux modules de bases suivants:

- « Part Design »: module utilisé pour la conception de pièces mécaniques en 3D. Il

- « Assembly Design » : permet de gérer un assemblage de pièces. Des contraintes

- « DMU Kinematics » : permet de définir des mécanismes et de simuler des

- « Drafting » : possède les outils nécessaires pour la création de dessins industriels

- « prismatic machining » module qui permet de mettre en œuvre et de gérer toutes

KTARI Ahmed, ZEMZMI Farhat 2

Initiation à CATIA V5-R20

Arbre des spécifications

Sélection d’un élément : bouton Gauche

Sélection de plusieurs éléments : Ctrl + maintenir la touche Ctrl enfoncée puis

Zoom : + puis relâcher le bouton droit et se déplacer verticalement pour

KTARI Ahmed, ZEMZMI Farhat 3

Pièce active Arbre active

Pour réinitialiser la boussole: Menu "Affichage → Réinitialiser la boussole" ou en déplaçant

 Sous CATIA, on peut ouvrir simultanément plusieurs documents de types différents

KTARI Ahmed, ZEMZMI Farhat 4

KTARI Ahmed, ZEMZMI Farhat 5

TP1: Atelier « Sketcher »

- Utiliser les éléments filaires et de contour pour créer votre profil.

- Pour vérifier si le contour est fermé : Outils → Analyse d’esquisse .

KTARI Ahmed, ZEMZMI Farhat 6

l’esquisse et cliquer sur .

Deuxième étape : Exercice dirigé :

Dessin grossier du demi -droit Etape 1

Application d’une symétrie

Application des contraintes

Création du volume par extrusion

KTARI Ahmed, ZEMZMI Farhat 7

 Réalisation du levier coude

Levier coude (3D)

KTARI Ahmed, ZEMZMI Farhat 8

Levier coude (2D)

KTARI Ahmed, ZEMZMI Farhat 9

TP2 : Atelier « Part Design »

Première étape : Découverte de l’atelier « Part Design »

- Congé, chanfrein, dépouille, coque, surépaisseur, taraudage/filetage, retrait de face.

- Coupe, surface épaisse, remplissage, couture.

- Translation, symétrie, répétition, facteur d’échelle.

- Assemble, ajoute, relimitation partielle, retrait de volume.

Deuxième étape : Exercice dirigé :

KTARI Ahmed, ZEMZMI Farhat 10

 Réalisation d’un guide rame

Le fichier TP_catiaV5_3D du dossier TP2 décrit la démarche détaillée de réalisation du guide

Réalisation des 2 cylindres

KTARI Ahmed, ZEMZMI Farhat 11

Réalisation de l’alésage central

Réalisation des 4 perçages

Réalisation du bossage +perçage

Réalisation des congés

KTARI Ahmed, ZEMZMI Farhat 12

 Réaliser les trois pièces ci-dessous:

KTARI Ahmed, ZEMZMI Farhat 13

- Pièce2 : Croisillon (bras manipulateur)

- Pièce3 : Collet d’échappement

KTARI Ahmed, ZEMZMI Farhat 14