Module: MPD 2ème Master Génie Chimique

Chapitre 1: Opérations sur les Solides

Introduction
Dans toutes les opérations chimiques ou pétrochimiques; nous rencontrons
l’écoulement des fluides à travers les milieu poreux, dans ce cas la majorité des
opérations industrielles font appel à la presence au moins deux (2) phases (S-L, S-G)
l’une des phases étant stationnaire l’autre est en movement. Le but de ces opérations
c’est améliorer le transfert de mouvement ou de chaleur.
Donc, le but du module est la compréhension des phénomenes d’écoulement
biphasiques.

I. Définition d’un MPD:

Un milieu poreux est un système composé de phases solide continue et l’autre
phase fluide occupé l’espace libre; cette phase   𝜑 peuvent etre gaz ou bien liquid
dispersé.
Exemple de la forme de dispersion
Continue Discontinue La forme de dispersion
liq Gaz La mousse
solide La boue
Gaz Liq Nuage
Solide Poussiere

Une dispersion est caracterisée par un facteur 𝛽 que represent la fraction

volumique occupé par la pahse 𝜑 dispersé.

𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆  𝒅𝒆  𝒍𝒂  𝛗  𝐝𝐢𝐬𝐩𝐞𝐫𝐬é  

𝛃=
𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆  𝒓𝒆é𝒍  𝒐𝒖  𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍
Si:
β<0,05: les bulles ont peu d’influence les un par rapport l’autre, c’est le mouvement
d’un milieu infini. Exp: brouillard.
β >0,05: il faut tenir compte des chocs internes. Exp: mousse.

II. Properiétés caractéristiques d’un milieu poreux

a) La porosité: c’est la fraction volumique occupée par le fluide entre les grains c’est
à dire le degré de vide.
𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆  𝒅𝒖  𝒗𝒊𝒅𝒆 𝑽𝒗 𝑽𝒇𝒍𝒖𝒊𝒅𝒆
 𝛆 = = =
𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆  𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍𝒆 𝑽𝒕 𝑽𝒕
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Cette porosité depend de la forme et de la disposition géométrique de ses grains.

Trouvez Vv=f(Vs), Vs=f(VT), Vv=f(VT)

𝑽
• VT=VS+VV • 𝑉! = 𝑉! − 𝑉! • 𝛆 = 𝑽𝑽
𝑻

b) Surface spécifique du lit

c’est le rapport entre la surface et le volume [m-1], donc:
𝐴(𝑙𝑒𝑠  𝑔𝑟𝑎𝑖𝑛𝑠)
𝑎!"# =  𝑒𝑡  𝑉! = (1 − 𝛆)𝑉!
𝑉!
𝐴
𝑎!"# = 1 − 𝛆 = 𝑎! 1 − 𝛆    
𝑉!
𝑎!"# = 𝑎! (1 − 𝛆)

c) Masse volumique du lit

soit φs=la masse volumique de la phase continue(solide)
φf=la masse volumique de la phase dispersée (fluide)
φlit=?
mT=ms+mf ⟹ φlit.Vlit= φlit.VT= φs.Vs + φf.Vf
φlit.VT=φs(1-ε)VT+ φf εVT
𝛗𝒍𝒊𝒕 = 𝛗𝒔 𝟏 − 𝛆 + 𝛗𝒇 . 𝛆
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III. Morphologie d’un grain unique et empilement des grains

A. Sphère équivalent à une particule à forme quelconque:
Soit un grain de forme quelconque que on veut caractérisé par une dimension
pour cela certaine méthod directe donnent le diamètre des particules exp: Tamissage.
Par contre, la sédimentation, la centrifugation, la filtration, sont des méthodes
indirectes, qui nous donnent des grandeur liées soit volume, soit la surface des
particules, ces méthodes conduisent à introduire la notion de la sphère équivalent de
la particule.

Soit une particule qcq, Ap:surface de particule, Vp: volume de la particule.

a/ le diamètre de la sphere qui a meme volume que la particule:
! ! !! ! ! !!!
On a: Vp=Vsphere= ! 𝜋𝑟 ! = ! 𝜋 !
= ! 𝑑!! ⟹ 𝑑! = !

b/ le diamètre de la sphere qui a meme surface que la particule:

!!
Ap = Asph = 4πr2 = πdA2 ⟹ 𝑑! = !

c/ le diamètre de la sphère qui a meme maître couple que la particule:

Definition: Maître couple c’est la projection orthogonale de l’obstacle sur un plan ⊥ a
l’écoulement du fluide

!! !! !/! !! !/!
Ω = 𝜋𝑅! = 𝜋 !
𝑑= !
⟹   𝑑!" = !

d/ Diamètre de la sphere qui a meme surface spécifique que la particule:

La surface spécifique de la particule est une caractéristique importante, elle est
rapportée a l’unité de masse ou de volume (m2/m3) ou (m2/g).
On a, Ap = Asph = 4πr2 = πdA2
!
et Vp = Vsph = ! 𝑑!!
!! !!!! !!!!
Donc: a! = =   ! = ……… 1
!! !! !!!
! !
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D’autre part on a:
𝐴 4𝜋𝑅! 3 6
𝑑!"! = 𝑎! = = = =
𝑉 4 𝜋𝑅! 𝑅 𝑑
3
!
⟹ 𝑑!"! = 𝑎! = ……. 2
!!!
d’apres (1) et (2)
!!
⟹ 𝑑!! =   !!! =   𝑑!
!

B. Facteur de sphéricité
Pour les particules non sphériques il est necessaire d’introduire un paramètre qui
exprime dans quelle mesure les particules s’écartent de la forme sphérique.
On a trois facteurs de sphéricité:

𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒  𝑑𝑒  𝑙𝑎  𝑠𝑝ℎè𝑟𝑒  𝑎𝑦𝑎𝑛𝑡  𝑚𝑒𝑚𝑒  𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒  𝑞𝑢𝑒  𝑙𝑎  𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑒
Ψ! =
𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒  𝑑𝑒  𝑙𝑎  𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑒

!!"! !
!"!
psi Ψ! = !!
, 𝐴!"! = 4𝜋𝑟 ! = 𝜋𝑑!! ⟹ Ψ! = !!

!"#$%&  !"  !"  !"!è!"  !"!#$  !"!"  !"#$%&'  !"#  !"  !"#$%&'()
Ψ! = !"#$%&  !"  !"  !"#$%&'()

!!"! !
! (!/!)!!
Ψ! = !!
, 𝑉!"! = ! 𝑑!! ⟹ Ψ! = !!

𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆  𝒅𝒆  𝒍𝒂  𝒔𝒑𝒉è𝒓𝒆  𝒂𝒚𝒂𝒏𝒕  𝒎𝒆𝒎𝒆  𝒔𝒖𝒓𝒇𝒂𝒄𝒆  𝒔𝒑é𝒄𝒊𝒇𝒊𝒒𝒖𝒆  𝒒𝒖𝒆  𝒍𝒂  𝒑𝒂𝒓𝒕𝒊𝒄𝒖𝒍𝒆
𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒  𝑑𝑒  𝑙𝑎  𝑠𝑝ℎè𝑟𝑒  𝑎𝑦𝑎𝑛𝑡  𝑚𝑒𝑚𝑒  𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒  𝑠𝑝é𝑐𝑖𝑓𝑖𝑞𝑢𝑒  𝑞𝑢𝑒  𝑙𝑎  𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑒
Ψ!! = 𝚿𝒈 =
𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒  𝑑𝑒  𝑙𝑎  𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑒
𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆  𝒅𝒆  𝒍𝒂  𝒑𝒂𝒓𝒕𝒊𝒄𝒖𝒍𝒆

RQ: 𝚿𝑨 > 𝟏,                    𝚿𝑽 < 𝟏,            𝚿𝒈 <> 𝟏

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C. Texture des empilements des grains

a: Empilement ordonné ou régulier: cas idéal

b: Empilement désordonné ou irrégulier: c’est un système réel rencontrée dans
l’industrie

D. Analyse granulométrique
Généralement on définit la taille des particules par le diamètre, pour les
grains non-sphérique, le diamètre est approximativement qui sera liée a la méthode
de la mésure.
Méthodes directes:
a- Pied à coulisse
b- Tamissage
Méthodes indirectes:
a- Sédimentation: cette méthode est utilisée pour analyser les particules des taille
trop petites c-à-d entre 1-50 um.
b- La centrifugation: pour les particules de diamètre 0.5 um ou encore
ultracentrifugation pour les particules de 0.01 um.

IV. Broyage ou réduction des tailles de particules

A. Définition
L’opération de broyage c’est le concassage, comme il existe plusieurs types
de processus, généralement: compression, découpage, …etc.
Certaines réduction peuvent etre améliorées par une élévation de la température exp:
les produits humides qui se fragmentent mieux par l’effet d’introduire un gaz chaud
qui permettra le séchage ⟹ fragmentation plus facile.

Il existe plusieurs niveaux de broyage:

Le concassage: il permet d’obtenir des particules de tailles inférieurs au cm.
Le broyage grossier: il permet d’obtenir des particules de l’ordre de mm.
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Le broyage fin: les particules obtenus varient de 10 a quelques certaines de

micrometres 𝜇𝑚.
L’énergie généralement utilisée est trés importante et avoir sellon la nouvelle surface
a obtenu.
Exp:
Diamètre de 1m→ 1000 mm 0.25<energie<1kwh/t
Diamètre de 1mm→ 0.1𝑚 5<E<30 kwh/t
Diamètre<1𝜇𝑚 → . E>1000 kwh/t

B. Energie de broyage
Plusieurs lois ont été proposés pour estimer l’énergie nécessaire dans une
opération de broyage
• Lois de RITTINGER: L’énergie nécessaire pour broyage un corps est:

𝑬 = 𝟏 𝑲 (𝟏 𝑳 − 𝟏 𝑳 )
𝟐 𝟏

Avec:
L2: dimension de la particule final
L1: dimension de la particule initial

Notons que l’énergie réelle consommé par le broyeur est toujours supérieure à
celle obtenue par le nombre de RITTENGER.

• Loi de KICK: le travail nécessaire pour une masse donnée de matériaux.

𝑷 𝑫
𝑬 = = 𝑲𝒌 𝐥𝐧
𝒎 𝒅
P: puissance
Kk: constant de Kick

• Loi de BOND:
𝑷 𝑲𝑩
𝑬=𝒎= 𝑫𝑷
, KB: constante de BOND

C. Quelle que procédés de broyage

Le procédé de broyage est depend de la nature du matériaux utilisée de
départ, et le diamètre des morceaux après le broyage.
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a. broyage par compression simple b. broyage par percussion

c. broyage par frottement d. broyage par scission

V. Tamissage
A. Definition:
Bien que cette méthode soit l’une les plus encienne et avoir l’une les plus
largement utilisé, elle permet de séparer les particules en catégorie d’après leur taille
sans tenue contre a ces propriétés (exp: densité).
L’opération consiste à phase un échantillon de poudre sur un Tamis qui a des
ouvertures de taille dertminée.
𝜆!" sera égale a la moyenne arithemetique, où:
𝝓𝟏 + 𝝓𝟐
𝝀𝒆𝒒 =
𝟐
𝜙! , 𝜙! : Ouvertures (mailles) des tamis sccessifs.
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Tamis Tamiseuse

Tous opération de tamissage est influencé par les facteurs suivantes:

• Forme des ouvertures
• Methode et vitesse d’agitation ou bien vibration
• Durée de l’opération.

B. Efficacité d’un tamissage

L’efficacite d’un tamissage industriel c’est la mesure du succéss du tamis à séparer les
matériaux. Donc on peut définit l’efficacite comme étant le produit de deux fractions
celle du matériaux non désire obtenue et éliminé.
𝐸! = 𝑋!"# . 𝑋!"#$
Avec, Xmdo: matériaux desire obtenue
Xmndo: matériaux non désiré obtenue et éliminé

Soit l’exemple suivante:

Avec:
XA: fraction massique du matériau desire obtenu dans l’alimentation A.
XP: fraction massique du matériau dans le produit P.
XR: fraction massique du matériau dans le rejet R.

Calcule Xm do=?
A=P+R
A.XA=P.XP + R.XR
A.XA=P.XP + (A-P).XR= P.XP + A.XR - P.XR
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A.(XA– XR)= P.( XP – XR)

!"! !! !!! !!
!"!
= !! !!! !!
!! !!! !!
𝑋!"# = !! !!! !!
…………(1)
Xmn do=?
A.XA=(A-R)XP + R.XR
A.XA=A.XP – R.XP + R.XR
A.(XA–XP)= R.( XR -XP)
!!! !! !!! !!
!!!
= !! !!! !!
𝑋! + 𝑋! = 1
!! !!! !!!!
𝑋!"  !" = !! !!! !!!!
………(2)

𝑋! − 𝑋! 𝑋! 𝑋! −𝑋! 1 − 𝑋!
𝐸! =  .
𝑋! −𝑋! 𝑋! 𝑋! − 𝑋! 1 − 𝑋!
𝑋! −𝑋! 𝑋! 𝑋! − 𝑋! 1 − 𝑋!
𝐸! =
𝑋! −𝑋! ! 𝑋! 1 − 𝑋!

C. Representation graphique des resultats

Les resultats obtenus par tamisage peuvent etre presenté sur différents
diagrammes, on portant en absence la limite de la classe n’est en ordonnée.

• Diagramme de pourcentage cumulés (histogramme cumulatif)

On a: 𝜙! > 𝜙! > 𝜙! > 𝜙! > 𝜙! et 𝑚 ! = 𝑚! + 𝑚! + 𝑚! + 𝑚! + 𝑚!
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• Histogramme différentielle (Differential analysis)

𝑚! 𝑑! 𝑚! 𝑑! + 𝑚! 𝑑! + 𝑚! 𝑑!
𝑑 = 𝑑! = =
𝑚! 𝑚!
𝑑! : 𝜙 moyen pour chimique.
m1: poids des particules de la classe.
dm: 𝜙 moyen de l’echantillon.