Nombre de Kanban dans la boucle 

: (Taille de la boucle)
1- Chez le client, sur des contenants en cours d’utilisation ou sur des contenants
pleins en stock avancé pour éviter la rupture d’approvisionnement jusqu’à la
prochaine livraison.
2- Entre le fournisseur et le client, sur des contenants pleins qui arrivent ou sur des
contenants vides en retour vers le fournisseur (facile à connaître si petit train).
3- Comme ordre de production dans le planning chez le fournisseur, en attente de
réalisation.
4- Sur des containers pleins stockés chez le fournisseur (éminemment variable); leur
nombre dépend de ce qui se passe chez le fournisseur.

Soit :

D: Délai de réapprovisionnement d’un contenant de pièces.

Cm: Consommation moyenne du client par unité de temps.

Ss: Stock de sécurité en pièces, pour incertitude sur D.

N: Capacité du contenant en nombre de pièces.

Seuil: nombre de contenants correspondant aux aléas de fourniture (du fournisseur).

 Par expérience on calcule le Nombre de kanbans à mettre dans la boucle, on en

déduit le temps de survie correspondant et on considère les résultats avec
prudence.
 On compare le nombre de kanbans calculé avec le nombre de contenants
existants. Si «on vit bien avec les contenants existants» le nombre de Kanbans ne
doit pas être supérieur au nombre de contenants.
 On en discute avec le Sce planning et on aligne au moins le nombre de kanbans
sur le nombre de contenants.
  NB : S’il y a plusieurs références on vérifie que pour chaque référence le nombre
de kanbans calculé est au prorata des consommations des différentes références.

Où

Y = nombre de cartes

Cm = demande par unité de temps

D = délai de fabrication : temps d'opération + attente + transport

α = facteur de sécurité (<10%)

N = capacité d'un contenant

P : Consommation moyenne par jour.

TP : Temps de fabrication pour réaliser une pièce exprimé en fraction de jour.

TA : Temps d'attente pour 1 pièce correspondant au délai de livraison du fournisseur

exprimé en fraction de jour.

C : Capacité du conteneur. Elle tendra si possible vers 1 ou représentera 1 jour de

consommation.

X : Variable correspondant aux aléas rencontrés en production. Ce coefficient est

déterminé en fonction de l'expérience de l'entreprise. Il est exprimé en %.

 LE CALCUL DU NOMBRE D'ETIQUETTES :

 "L.E." Limite d'Engagement :

C'est la traduction en jours, de la série dite économique, la plus longue, pour l'un des
deux ateliers concernés, client ou fournisseur.
  "T.A." Talon d'Atelier :

Exprimé en jours, c'est le temps nécessaire pour fabriquer et acheminer le (ou les)
kanban(s) chez le client.

 "S.M." Stock Minimum :

Exprimé en jours, c'est le stock minimum que l'on veut avoir dans le service aval
(client).

 "C.Q." Consommation Quotidienne :

Exprimé en quantité journalière, elle représente la consommation (vente) journalière

prévue au plan directeur de production.

 "1" :

Dès la consommation de la première pièce d'un lot de marchandises, matérialisé par un

kanban, celui-ci est immédiatement retourné au fournisseur : Information en temps réel.

 "V.K." Valeur du Kanban :

Exprimée en quantité, cette valeur sera la plus faible possible en tenant compte de
certaines contraintes : volume, temps de transport, stockage, etc.

 Rq : La Limite d'Engagement (théorème) :

Elle est exprimée en nombre de kanbans. Cette méthode détermine à quel moment le
fournisseur doit produire pour son client.

La formule :
Nombre total de KANBAN :

La formule à employer est la suivante :