Gestion de Production MRP: Matériel Requirements Planning

GESTION DE PRODUCTION
MRP
Matériel Requirements Planning
1. OBJECTIF
L'outil appelé CALCUL DES BESOINS a pour

objectif de :
définir les besoins en composants pour
satisfaire la consommation, sur une
période donnée,
donnée de produits finis
rassemblant ces composants.
2. DESIGNATIONS SIMILAIRES
**M R P pour Matériel Requirements Planning
**Programmation des besoins en composants (P B C)

**M R P 2 pour Manufacturing Ressource
**Planning Management des ressources de la

production
**Gestion des manquants

3. ORIGINE
C'est l'américain Joseph ORLIKY qui, en 1965,

décrivit le premier la méthode du calcul des
besoins qui est la base de tous les logiciels
MRP.
Il s'agissait du système de gestion des

nomenclatures développé par IBM et connu
sous l'appellation BOMP pour Bill Of Matérial
Processor.
4. DOMAINES ET CONTRAINTES D'UTILISATION
Le calcul des besoins est utilisé pour le :

pilotage de la production en flux poussé
(méthodes M.R.P.),
 pilotage de la production en flux
synchronisé (méthode O.P.T.)
 et pour le plan directeur de production d'un
flux tiré (méthode KANBAN ).
Ce calcul est établi à partir :
d'une part, des nomenclatures de production
listant les composants des articles commercialisés
sous forme arborescente ou matricielle
et d'autre part de prévisions commerciales ou
du plan directeur de production ou encore du
carnet de commande exprimant les besoins
commerciaux.
Il s'applique aux productions de type "masse" et

aux productions de type "atelier"
Plus généralement on peut l'appliquer à
l'ordonnancement de toute production pour
laquelle des composants 'standardisés'
interviennent dans la confection de plusieurs
produits à des niveaux de nomenclature
identiques ou différents.
5. METHODOLOGIE
1- Collecter les données :
** nomenclatures arborescentes (dites
cascadées)
** plan directeur de production et / ou

carnet de commandes
et si besoin,
** articles disponibles et en-cours non

attribués
** délais d'obtention des articles
5. METHODOLOGIE
2- les niveaux de nomenclature depuis le niveau
supérieur,
POUR CHAQUE ARTICLE,
A CHAQUE PERIODE CONSIDEREE,
REPETER :
a- Calcul du besoin brut,
b- Calcul du besoin net,
c- Définition de l'ordre prévisionnel (O.P) envisagé pour
satisfaire le besoin net exprimé et indiquant :
** la quantité d'unités de l'article
** la date de lancement
6. APPLICATIONS
6.1 Exemple Calcul des besoins
1 : calcul des besoins bruts:

Dans ce premier exemple, nous
allons procéder à un calcul de
besoins bruts à partir de prévisions
commerciales qui nous donnera le
volume à produire pour chaque
composant sur la période analysée.
Nous allons appliquer la
méthodologie générale, en la
limitant au calcul des besoins bruts.
6. APPLICATIONS
1 : calcul des besoins bruts
DIMAG fabrique du matériel d'imprimerie.

Pour l'ensemble des produits commercialisés et
pour le trimestre à venir, le responsable de
production de cette PME a besoin de connaître
les volumes à produire, en particulier, pour
affiner la charge du personnel.
6. APPLICATIONS
Etape 1 : Collecter les données
** Nomenclature
Voici la nomenclature cascadée partielle
concernant un des produits de la gamme
référencé A :
A : module
d'impression,
B : support,
C : chariot,
D :bâti,
E : pattes de
fixation,
F : tête
d'impression,
G : coulisses
Les chiffres xi à côté des liens de nomenclature correspondent à la

quantité d'articles de niveau inférieur nécessaire à la confection d'un
exemplaire de l'article de niveau supérieur.
On les appelle coefficients de montage.

Ainsi le module d'impression A est constitué d'un sous-ensemble B
appelé support et de deux sous-ensembles C appelés chariots.
De même, chaque support B est composé d'un bâti D et de trois pattes
de fixation E et chaque chariot C d'une tête d'impression F et de deux
coulisses G.
6. APPLICATIONS
Etape 1 : Collecter les

données
 Prévisions commerciales
Pour les trois mois à venir les
quantités suivantes concernent le
produit A :
6. APPLICATIONS
Etape 2-1 : Première itération : niveau 0 de nomenclature
Les besoins bruts du niveau 0 de la nomenclature proviennent soit des prévisions

commerciales, soit du plan directeur de production, soit du carnet de commande.
Les périodes auxquelles correspondent ces besoins constituent des dates

d'exigibilité (en fin de période).
Etape 2-1 : Première itération : niveau
0 de Nomenclature
Pour notre exemple, le besoin brut de l'article

A est,
pour chaque période, identique à celui
exprimé par le
plan directeur de production.
Etape 2-2 : Deuxième itération : niveau 1 de
nomenclature
Besoin brut
Dans un calcul ne portant que sur des besoins bruts, on obtient le besoin brut pour un article
Y du niveau (n) de la nomenclature en faisant:
le produit du besoin brut de l'article X de niveau supérieur (n-1) de la nomenclature, par
le coefficient de montage m(y) du lien qui lie ces deux articles.
Etape 2-2 : Deuxième itération : niveau
1 de
nomenclature
** Besoin brut
Pour notre exemple, les articles de niveau 1 sont B et C qui sont reliés
à A seul article de niveau 0.
On a :
-le besoin brut de A est de 100
-coefficient de montage du lien AC est de 2
Le besoin brut de l'article C pour le mois de janvier a donc pour
valeur :
100 x 2 = 200..
nomenclature
• Besoin brut
• L'ensemble des besoins de niveau 1 sont inscrits dans le tableau
suivant :
Repère Niveau Coef de BBruts Janvier Février Mars

montage
A 0 - BB 100 150 350

B A*1 BB 100 150 350
C A*2 BB 200 300 700
Etape 2-3 : troisième itération : niveau 2 de
nomenclature
**Besoin brut
Nous allons procéder comme précédemment
en considérant maintenant les articles de
niveau 2.
Par exemple,
pour l'article G: (pour Janvier)
On a :
**le besoin brut de C avec lequel G est lié est de 200 ;
**le coefficient de montage du lien CG est :2
son besoin brut pour le mois de janvier est :

200 x 2 = 400.
nomenclature
** Besoin brut
• Les résultats pour les trois mois sont fournis

par le tableau ci-dessous:
Repère Niveau C.montage B.Brut Janvier Février Mars
A 0 - BB 100 150 350

B 1 A*1 BB 100 150 350
C 1 A*2 BB 200 300 700
D 2 B*1 BB 100 150 350
E 2 B*3 BB 300 450 1050
F 2 C*1 BB 200 300 700
G 2 C*2 BB 400 600 1400
nomenclature
** Besoin brut
Ainsi, avec ce calcul nous disposons très

rapidement des besoins bruts en sous-
ensembles et composants pour une période
donnée à partir de la connaissance des besoins
commerciaux en produits finis.
L'utilisation d'un logiciel type tableur, même aux
performances modestes s'avère indispensable
dans le cas de nomenclature traitant plusieurs
centaines d'articles.
Ce type de calcul est nécessaire pour établir :

**des prévisions de charge,
**un budget
**ou encore définir les capacités des unités de
production.
**définition des ordres prévisionnels
La société VAXEL commercialise des produits

informatiques qu'elle assemble à partir de
composants de base dont elle s'approvisionne au fur
et à mesure de ses besoins.
Elle ne gère donc aucun stock de composants.
En fonction du carnet de commande, on va chercher à

établir une planification des ordres
d'approvisionnements des composants de base.

** Nomenclature
Nous ne nous intéresserons qu'à un seul
produit.
Il s'agit de mini-réseaux pour lesquels le code
des articles et la nomenclature, limitée aux
composants principaux, sont les suivants :
Désignation des articles Code
Mini-réseau A
Console B
Serveur C
Floppy360 KO D
Microprocesseur E
Disque dur 30 MO F
données
** Nomenclature
données
Carnet de commandes
Pour le mois à venir les commandes
hebdomadaires relatives au produit A
sont les suivantes :
N°semaine 1 2 3 4
Demande du produit A 100 50 150 200
** Articles disponibles et en-

cours
Ayant des fournisseurs fiables,
l'entreprise ne gère pas de stocks
et travaille exclusivement sur
commande.
Tous les en-cours sont attribués.
données
Délais d'obtention
les délais d'assemblage des sous-

ensembles à partir des composants sont :
**de deux semaines pour le sous-
ensemble B
**d'une semaine pour le sous-ensemble C.
** d'une semaine pour
l'approvisionnement de tous les
composants de niveau 2 .
Etape 2-1 : première itération :
niveau 0 de nomenclature
**Besoin brut
Rappel
Les besoins bruts du niveau 0 de la nomenclature
proviennent soit des prévisions commerciales, soit du
plan directeur de production, soit du carnet de
commande.
• Pour notre exemple, le besoin brut de
l'article A est, pour chaque période,
identique à celui exprimé par le carnet de
commande
N°semaine 1 2 3 4
Demande du produit 100 50 150 200
A
**Besoin net
Les besoins nets sont liés aux besoins bruts par la relation :
Besoins Nets = Besoins Bruts - Articles Disponibles

• L'entreprise ne gérant pas de stock, les
besoins nets sont identiques aux besoins
bruts.
• Pour l'article A, le besoin net est donc,
pour chaque période, identique au besoin
exprimé par le carnet de commande.
Etape 2-1 : première itération : niveau 0 de
nomenclature
**Définition de l'ordre prévisionnel
Dans le cas présent, les ordres prévisionnels sont des

ordres d’assemblage.
Pour ne pas gérer de stock, la quantité assemblée est égale aux

besoins nets exprimés et donc à la quantité inscrite sur le carnet de
commande.
Le délai d'obtention de l'article A à partir des composants B et C étant

de 5 semaines.
** Définition de l'ordre prévisionnel
• Les résultats de cette première itération sont réunis
dans le tableau suivant :
N°semaine - 1 2 3 4
BB 100 50 150 200
A AD 0 0 0 0
BN 100 50 150 200
OP 100 50 150 200
Avec:
**BB: besoins bruts
**AD:articles disponibles
**BN:besoins nets
**OP:ordre previsionnel
nomenclature
** Besoin brut
Pour une période donnée, le besoin brut pour un article Y du

niveau (n) de la nomenclature s'obtient en faisant le produit
du besoin net exprimé dans l'ordre prévisionnel de l'article X
de niveau supérieur (n-1) de la nomenclature, par le
coefficient de montage m(y) de l'article de niveau n
considéré.
Besoin Brut Y(n) = Ordre Prévisionnel X(n-1) * m(y(n))
Si un article est composant pour plusieurs articles de niveau

supérieur, son besoin brut total sera la somme des besoins
bruts calculés avec chaque lien de nomenclature reliant cet
article aux articles de niveau supérieur.
nomenclature
** Besoin brut
Pour notre exemple le calcul des besoins bruts pour chaque période pour les articles B et C
s'exprime de la manière suivante :
Besoin brut de B = Ordre prévisionnel de A * coefficient de montage de B /A
Besoin brut de C = Ordre prévisionnel de A * coefficient de montage de B /A
Par exemple pour la semaine 1, nous aurons :
Besoins bruts de B = 100 * 3 = 300
Besoins bruts de C = 100 * 1 = 100
nomenclature
** Besoin brut
• Les résultats pour les quatre semaines sont

fournis par le tableau ci-dessous :
N° semaine S0 S1 S2 1 2 3 4
A - OP - - - 100 50 150 200
B A*3 BB 300 150 450 600
C A*1 BB 100 50 150 200
• BB : Besoin Brut; BN : Besoin Net ; OP :

Ordre Prévisionnel
nomenclature
** Besoin brut
Etant donnée l'absence de stocks et d'en-cours

non attribués, les besoins nets sont identiques
aux besoins bruts.
N° semaines 50 51 52 1 2 3 4
A - OP 100 50 150 200
BB 300 150 450 600
B A*3
AD 0 0 0 0
BN 300 150 450 600
BB 100 50 150 200
C A*1
AD 0 0 0 0
BN 100 50 150 200
BB : Besoin Brut ; AD : Article Disponible ; BN : Besoin Net ;

OP : Ordre Prévisionnel
nomenclature
** Ordre prévisionnel
Les périodes auxquelles sont attribués les

besoins bruts et nets des articles sont des dates
d'exigibilité(disponibilité) de ces articles.
Par contre les périodes auxquelles sont
attribués les ordres prévisionnels sont les dates
de lancement des ordres de fabrication,
d'assemblage, d'approvisionnement ou de
sous-traitance de ces mêmes articles.
nomenclature
Les délais d'assemblage des sous-

ensembles à partir des composants
sont de 2 semaines pour le sous-
ensemble B et de 1 semaine pour le
sous-ensemble C.
Les ordres prévisionnels de B doivent

donc être décalés de 2 semaines en
amont par rapport aux besoins nets.
Pour ceux de C le décalage sera d'une

semaine.
nomenclature
• Voici le tableau des résultats :

N° semaines S0 S1 S2 1 2 3 4
A - OP 100 50 150 200
BB 300 150 450 600
B A*3 AD 0 0 0 0
BN 300 150 450 600
OP 300 150 450 600
BB 100 50 150 200
C A*1 AD 0 0 0 0
BN 100 50 150 200
OP 100 50 150 200
Etape 2-3 : Troisième itération : niveau 2 de
nomenclature :
** Besoin brut
Les besoins bruts des articles D, E et F de

niveau 2 se déduisent des besoins nets
exprimés par les ordres prévisionnels des
articles B et C de niveau 1, affectés des
coefficients de montage des articles de niveau
2.
Besoins bruts de l'article D : Ils
proviennent exclusivement des
besoins nets exprimés dans les
ordres relatifs à l'article B de
niveau 1.
Le coefficient de montage de
l'article D est de 2 :
nomenclature :
** Besoin brut
Exemple :
 pour la semaine S 1,
l'ordre de B étant de 300+ le coefficient de montage est de 2
 le besoin brut de D est donc:
300 * 2 = 600,
.
S1 S2 1 2 3 4
B OP 300 150 450 600 - -
nomenclature :
** Besoin brut
• Les résultats pour les quatre besoins de D

sont les suivants :
N° semaine S1 S2 1 2
B - OP 300 150 450 600
D B*2 BB 600 300 900 1200

nomenclature :
** Besoin brut
• Besoins bruts de l'article E :

• Les besoins bruts de l'article E proviennent
de deux sources à savoir B et C.
nomenclature :
** Besoin brut
• Besoins bruts de E générés par B :

N° semaine S1 S2 1 2 3 4
B - OP 300 150 450 600 - -
E B*1 BB 300 150 450 600
Besoins bruts de E générés par C :

C - OP 100 50 150 200 -
E C*1 BB 100 50 150 200
nomenclature :
** Besoin brut
Besoins bruts de E générés par B et C
Ce sont, pour chaque période, les sommes des besoins bruts :
B - OP 300 150 450 600 - -
C OP 100 50 150 200 -
E B*1 BB 300 150+100= 450+50= 600+150 200
250 500 =750
+
C*1
nomenclature :
** Besoin brut
• Les besoins bruts de F se déduisent de la même manière à

partir des ordres prévisionnels de C dont dépend F.
Etape 2-3 : Troisième itération : niveau
2 de
nomenclature :
**Besoin net
Comme précédemment les besoins nets sont égaux
aux besoins bruts du fait de la non existence de
stocks.
Là encore les ordres d'approvisionnement seront
identiques aux besoins nets.
Les délais d'obtention des articles de niveau 2 étant
uniformément de 1 semaine, le tableau des besoins nets
(BN) et des ordres prévisionnels (OP) est le suivant :
2 de
nomenclature :
• **Ordre prévisionnel
N° semaine S0 S1 S2 1 2 3 4
D (B*2) BN - 600 300 900 1200 - -
OP 600 300 900 1200 - - -
E (B*1) BB - 300 150+ 450+ 600+ 200 -
+ 100 50 150
(C*1)
AD - 0 0 0 0 0 -
BN - 300 250 500 750 200 -
OP 300 250 500 750 200 - -
F BB - - 100 50 150 200 -
(C*1)
AD - - 0 0 0 0 -
BN - - 100 50 150 200 -
OP - 100 50 150 200 - -
2 de
nomenclature :
• L'ensemble de cette démarche peut être
présentée sur un seul document.
• Nous proposons le tableau suivant :
2 de
nomenclature :
Remarque : Dans cet exemple, nous avons créé des
ordres prévisionnels égaux aux besoins nets.
Cette disposition est nécessaire si l'on ne veut pas
gérer des stocks.
Pourtant, pour des commodités

d'approvisionnement en particulier (groupements
de commande, conditionnements des produits, lots
économiques...), les ordres prévisionnels peuvent
être différents des besoins nets.
6.3 Exemple Calcul des
besoins exemple 3
Avec ce troisième exemple,
Nous allons faire intervenir l'existence d'articles

disponibles à plusieurs niveaux de nomenclature,
provenant pour l'essentiel de reliquats de
commandes ou d'approvisionnements précédents.
Des reliquats sont générés lorsque les quantités

lancées sont majorées du taux de rebuts ou encore
lorsque les emballages des fournisseurs sont d'une
contenance différente des besoins des commandes
besoins exemple 3
Nous montrerons également l'existence
d'articles identiques à des niveaux différents de
la nomenclature.
L'exemple vient d'un constructeur de robots
(Exemple adapté et simplifié).
besoins exemple 3
** Nomenclature
La nomenclature simplifiée relative à un robot
d'assemblage de conception modulaire est la
suivante:
besoins exemple 3
• 6.3 Exemple Calcul des besoins 3
• Etape 1 : Collecter les données
• ** Nomenclature
Avec :
*A : Robot RX5A,
*B : Module de rotation,
* C : Poignet,
*D : Bras,
*E: Vérin
électromécanique,
* F : main,
*G : préhenseur
Avec:
(1): délai de réalisation
Avec :
3: coefficient de
montage
6.3 Exemple Calcul des besoins 3
** Nomenclature
Les chiffres entre parenthèses représentent le
délai moyen d'obtention de chaque article
exprimé en mois.
Ce chiffre est fixe quelle que soit la quantité car
notre société recourt à la sous-traitance et le
nombre de sous-traitants n'est pas limité.
Les chiffres précédés de x sont les coefficients
de montage.
On notera que le sous-ensemble B est présent à
deux niveaux de la nomenclature.
**Carnet de commande
Les commandes fermes à ce jour pour les
machines A et le sous-ensemble B sont les
suivantes (exigible à la fin de la période) :
Janvier Février Mars Avril Mai Juin

A 0 3 1 6 10 7
B 0 0 0 0 50 0
• ** Articles disponibles
• Pour chaque article de la nomenclature, les
disponibilités en fin de mois de décembre sont
les suivantes :
A B C D E F G
5 25 20 110 17 0 40
**Délai d'obtention des articles
Ils figurent entre parenthèses sur la nomenclature.
L'unité utilisée est le mois.
Les quantités sont limitées à 60 unités par mois,
excepté pour l'article D pour lequel la capacité
en place permet 100 unités par mois.
** Lot économique d'approvisionnement
Les ordres prévisionnels issus du calcul des
besoins sont égaux aux besoins nets exprimés
pour tous les articles excepté l'article G pour
lequel le fournisseur conditionne dans des
emballages de 100 unités
Etape 2-1 : Première itération : niveau 0 de la

Nomenclature Besoin brut
** Rappel :
Les besoins bruts du niveau 0 de la nomenclature

proviennent soit des prévisions commerciales, soit du
plan directeur de production, soit du carnet de
commande.

nomenclature
Disposant du carnet de commande nous
établirons le calcul des besoins à partir de celui-
ci.
Pour notre exemple, le besoin brut de l'article A
est donc, pour chaque période, identique à celui
exprimé par le carnet de commande.
Carnet de 0 3 1 6 10 7
commande de A
A BB 0 3 1 6 10 7
nomenclature
Besoins nets
Rappel
Les besoins nets sont liés aux besoins bruts par
la relation :
Besoins Nets = Besoins Bruts - Articles Disponibles

On a les BB de A sont
Carnet de 0 3 1 6 10 7
commande de A
A BB 0 3 1 6 10 7
Les disponibilités en fin de mois de décembre pour A

sont les suivantes
A5
nomenclature
• Le tableau suivant récapitule le calcul des besoins

nets de l'article A pour l'ensemble des périodes
considérées :
DEC JAN FEV MARS AVR MAI JUIN
A BB 0 0 3 1 6 10 7
AD 5 5 5 2 1 0 0
BN 0 0 0 0 5 10 7
nomenclature
**Pour le mois de janvier, le besoin brut de A

étant nul, les disponibilités de décembre restent
utilisables pour le mois de février.
** Pour le mois de février, le besoin brut de A
étant de 3 et la disponibilité étant de 5, le besoin
brut est entièrement couvert.
Le besoin net est donc nul et Il reste 2 articles A
pour le mois suivant.
nomenclature
** Pour le mois de mars, le besoin brut étant de 1, la

disponibilité de 2, le besoin net est alors de 0 et la
disponibilité à reconduire est de 1.
** Pour le mois d'avril, le besoin brut est de 6, le besoin

net a pour valeur : 6 - 1 = 5. La disponibilité ne couvre pas
le besoin brut et un besoin net de 5 apparaît.
** Pour les mois de mai et juin, l'absence de reliquat fait

que les besoins nets sont égaux aux besoins bruts.
nomenclature
** Ordre Prévisionnel
Chaque ordre prévisionnel pour l'article A est un
ordre d'assemblage des articles B et C.
Le délai d'obtention de l'article A à partir des articles B et C
nécessite un délai d'un mois : les dates de lancement des Ordres
Prévisionnels seront donc décalés d'un mois par rapport aux
dates d'exigibilité des besoins nets telles qu'elles sont indiquées
dans le tableau précédent.
Comme cela est indiqué dans les données que
nous avons collectées, les quantités définies
dans les ordres prévisionnels seront égales aux
besoins nets exprimés.( ne produire que dans
la limite des commandes)
nomenclature
**Ordre Prévisionnel
• La planification des ordres concernant l'article

A est donc la suivante :
A BN - 0 0 0 5 10 7
OP - - - 5 10 7 -
Etape 2-2 : Deuxième itération : niveau 1 de la
nomenclature
Les articles concernés par le niveau 1 sont les

articles B et C.
Notons que L'article B est également présent au
niveau 2, le calcul des besoins le concernant sera
effectué au niveau 2 afin de pouvoir effectuer le
cumul de ses besoins.
Nous retiendrons donc la règle suivante
:
Le calcul des besoins relatifs à un
article présent à plusieurs niveaux
de nomenclature  s'effectue
toujours au niveau le plus bas où il
apparaît.
nomenclature
Cette deuxième itération ne concerne donc que l'article C

:
Rappel
Pour une période donnée, le besoin brut pour un article
Y du niveau (n) de la nomenclature s'obtient en faisant
le produit du besoin net exprimé dans l'ordre
prévisionnel de l'article X de niveau supérieur (n-1) de la
nomenclature, par le coefficient de montage m(y) de
l'article de niveau n considéré.
Besoin Brut Y(n) = Ordre Prévisionnel X(n-1) * my(n)
nomenclature
L'article C est lié à l'article A de niveau supérieur.

Le coefficient de montage est de 3, ce qui signifie qu'il
faut 3 articles C pour faire un article A.
et pour A nous avons
DEC JAN FEV MAR AVR MAI JUIN
S
A BN - 0 0 0 5 10 7
OP - - - 5 10 7 -
Ainsi, pour le mois de mars le besoin brut de C

est de:
(5 x 3 =) 15 articles.
Il faut donc qu'au mois de mars soient présents
15
articles C afin que l'on puisse assembler 5
articles A.
Nous insistons sur le fait que les dates des
ordres prévisionnels sont celles des lancements
alors qu'elles demeurent, pour les besoins
bruts de l'article de niveau inférieur, des dates
d'exigibilité
nomenclature
Les besoins bruts relatifs à l'article C sont les

suivants :
Fev Mars Avr Mai Juin

A - OP - 5 10 7 -
C A*3 BB - 15 30 21 -
nomenclature
** Besoins nets
Le stock disponible d'articles C est de 20 unités à la fin
décembre.
Le calcul s'effectue de la même manière que lors de la
première itération.
Fev Mars Avr mai
A - OP - 5 10 7
C A*3 BB - 15 30 21
AD 20 20 5 0
BN - 0 25 21
nomenclature
**Ordre prévisionnel
Le délai d'obtention de l'article C étant de 1 mois les
ordres prévisionnels seront décalés d'autant par
rapport aux besoins nets.
Nous indiquons directement les résultats, le calcul ne
présentant aucune difficulté :
la
nomenclature
** Besoins nets et ordre prévisionnel
Fev Mars Avr mai
A - OP - 5 10 7
C A*3 BB - 15 30 21
AD 20 20 5 0
BN - 0 25 21
OP 0 25 21 -
nomenclature
Sont: D;E;B et F mais D et E

existent aussi au niveau 3
.
• Donc:les seuls articles concernés
sont les articles B et F
Car d’après la règle: les articles D et

E seront traités au niveau 3 de la
nomenclature, niveau le plus bas où
ils
apparaissent.
•
Traitons le calcul des besoins bruts de
l'article B.
Remarquons, sur la nomenclature,

que les
besoins bruts de l'article B ont deux
origines, les ordres prévisionnels de A
d'une part et les ordres prévisionnels
de C d'autre part.
nomenclature
Rappel:
Si un article est composant pour plusieurs
articles de niveau supérieur, alors son
besoin brut total, pour une période
considérée, est la somme des besoins bruts
calculés avec chaque lien de nomenclature
existant entre cet l'article et les articles de
niveau supérieur.
On a: BB(B)=(A*2)+(C*2)
• prendre en compte l’OP de A et de C
nomenclature
Fev Mars Avr mai
A - OP - 5 10 7
C A*3 OP 0 25 21 -
Règle :
Le besoin brut (BB) de l'article B relatif au mois de Mars se détermine de la manière
suivante :
BB = (5*1) + (25 *2) = (5 + 50) = 55
Avec : 5 : ordre prévisionnel de A pour le mois de mars et 1 : coefficient de
montage du lien (B/A)
Avec 25: ordre prévisionnel de C pour le mois de mars 2 : coefficient de montage

du lien (B/C)
nomenclature
Nous procéderons de la même façon pour les autres périodes.
Mais pour la période de Mai, il faudra tenir compte du carnet
de commande qui crée un nouveau besoin brut de 50
unités(carnet de commande)  BB(B)=(A*2)+(C*2)
En effet l'article B est commercialisé directement.
Pour les OP de A et de C
Fev Mars Avr mai
A - OP - 5 10 7
C - OP 0 25 21 -
Commande
A 0 3 1 6 10 7
B 0 0 0 0 50 0
pour le mois de Mai, il n'y a pas de
besoin issu de C.
Le calcul donne :
BB = 7*1 + 0*2 + 50
Avec
7 : ordre prévisionnel de A
1 : coefficient de montage du lien
(B/A)
50: commande de 50 sous-ensemble B.
Le calcul des BB de B.
JAN FEV MARS AVR MAI
A - OP - - 5 10 7
C - OP - - 25 21 0
B (A*1) BB - - 5+50 10+42 7+50

+
(C*2)
+comm
ande
Besoins Nets de B
A B C D E F G
5 25 20 110 17 0 40

A - OP - - 5 10 7
C - OP - - 25 21 -
B (A*1) BB - - 5+50 10+42 7+50
+
(C*2)+ AD - 25 25 0 0
comm BN - - 30 52 57
ande
nomenclature
• Le calcul des ordres prévisionnels:

Il ne faudra pas oublier que le délai
d'obtention de B est de 2 mois,
donc que le décalage est de 2
périodes pour les ordres
prévisionnels.
•
A - OP - - 5 10 7
C - OP - - 25 21 -
B (A*1) BB - - 5+50 10+42 7+50
+
(C*2)+ AD - 25 25 0 0
comm BN - - 30 52 57
ande
OP 30 52 57 - -
nomenclature
Le calcul des besoins de l'article F s'effectue facilement.

Nous présentons donc directement le tableau des résultats de
cette itération
nomenclature
C - OP - - 25 21 -
F (C*1) BB - 25 21 -
AD - - 0 0 -
BN - - 25 21 -
OP - 25 21 - -
Etape 2-4 : quatrième itération : niveau trois
de
nomenclature
Les articles concernés sont D, E et G.

On trouvera le résultat des calculs relatifs à l'article E dans le tableau final à la fin de
l'exemple.
Nous nous intéresserons aux articles D et G pour leur particularité qui concerne les
ordres prévisionnels :
Etape 2-4 : quatrième itération : niveau trois de
nomenclature
ARTICLE D :
Besoin brut:
Les besoins bruts de D sont issus
des besoins nets exprimés dans
les ordres prévisionnels des
articles B et F.
Le coefficient de montage de D
dans B est de 2, celui
de D dans F est de 1.
Les périodes d'exigibilité de ces besoins
concernent les mois de janvier, février et mars.
Nous obtenons :
nomenclature
• ARTICLE D :
• Besoin brut
B - OP - 30 52 57 - - -
F - OP - - 25 21 - - -
D (B*2) BB - 60 104+25= 114+21= - -

+ 129 135
(F*1)
nomenclature
ARTICLE D :
Besoin net
Les articles disponibles sont au nombre de 110.
Ils couvriront les besoins bruts relatifs au mois
de janvier et une partie de ceux relatifs au mois
de février. Cela donne :
nomenclature
ARTICLE D :
Besoin net
D (B*2) BB - 60 129 135 - - -

+
(F*1) AD 110 110 50 0 - - -
BN - - 79 135 - -
nomenclature
**Ordre prévisionnel
La capacité de production pour l'article D est de 100 unités par mois.
Les ordres prévisionnels issus des besoins nets exprimés doivent
tenir compte de cette contrainte et ne peuvent donc être égaux à ces
besoins nets.
Nous sommes en capacité finie.
Il faut donc lisser la charge soit en régressif soit en progressif.

En progressif, nous ne pourrons tenir les dates d'exigibilité pour tous
les articles, en régressif nous aurons des articles disponibles avant leur
date d'exigibilité.
Nous allons appliquer cette dernière méthode à notre exemple :
nomenclature
Ordre prévisionnel
Le besoin net total de l'article D pour les mois de
février et mars est
de (79 + 135 =) 214.
Il faut donc étaler le lancement de ces besoins sur

trois mois pour tenir compte de la contrainte de
capacité de 100 unités par mois.
Etape 2-4 : quatrième itération : niveau trois
de
nomenclature
Ordre prévisionnel
Le délai d'obtention étant d'un mois, les ordres

prévisionnels seront répartis de la manière suivante
: 14 pour le mois de décembre et 100 pour janvier
et février.
De ce fait les articles D disponibles au mois de
février passent de 50 à 64. Pour ce même mois, le
besoin net est de 65. Il génère un ordre prévisionnel
de 100 qui sera lancé au mois de janvier :
nomenclature
Ordre prévisionnel

D (B*2) BB - 60 129 135 - - -
+
(F*1) AD 110 110 64 35 0 - -
BN - 0 65 0 - - -
OP 14 100 100 - -- - -
nomenclature
Remarque :
Dans ce dernier tableau les valeurs des articles
disponibles sont modifiées, par rapport au
tableau précédent, du fait des ordres
prévisionnels.
Après les besoins de l'article D, nous allons, pour
terminer cette quatrième itération étudier les
besoins de l'article G.
nomenclature
ARTICLE G
Besoin brut
Pour l'article G, les besoins bruts sont issus
uniquement de F.
Le coefficient de montage de G dans F est de 2.
Des ordres prévisionnels existent pour l'article F
pour les mois de février, 25 unités, et de mars,
21 unités. Nous obtenons :
nomenclature
• ARTICLE G
• Besoin brut

S
F - OP - - 25 21 - -
G F*2 BB -- - 50 42 - - -
nomenclature
ARTICLE G Besoin net

Les disponibilités de l'article G fin décembre sont de 40 unités
qui vont être consommées au mois de février pour couvrir une
partie des besoins bruts. Le besoin net de G pour le mois de
Février est :
S
G (F*2) BB - - 50 42 - - -
AD 40 - 40 0 - - -
BN - - 10 42 - - -
nomenclature
ARTICLE GOrdre prévisionnel

Mais comme l'approvisionnement se fait par cent, l'ordre
prévisionnel qui découle de ce besoin net est de 100.
Si donc on commande 100 articles G pour le mois de
Février, nous couvrirons largement le besoin net de 10 du
mois de février et le surplus, à savoir 90, sera disponible
pour le mois de mars.
Le besoin brut de l'article G pour le mois de mars étant
de 42, il est couvert par ces 90 articles disponibles.
nomenclature
ARTICLE GOrdre prévisionnel
Le besoin net est alors nul.
Du calcul précédent il ressort qu'un seul ordre

prévisionnel pour l'article G est nécessaire.
Il doit être lancé au mois de décembre car le délai

est de 2 mois.
nomenclature

S
D (B*2) BB - - 50 42 - - -
AD 40 - 40 90 48 - -
BN - - 10 0 - - --
OP 100 - - - - - -
Voici le tableau final de l'ensemble du calcul des
besoins relatifs au carnet de commande et à
la nomenclature du robot A:
Application
Une entreprise de sous-traitance fabrique

deux produits référencés respectivement P1
et P4, dont la nomenclature peut être
représentée ainsi :
P1 P4
.P7 : 1 pièce .P6 :1 pièce
..P3 :1 pièce ..P10 :1 pièce
…P5 :1 pièce ..P2 : 1 pièce
…P8 :1 piece .P3 :2 pieces
.P9 :1 piece ..P5:1 piece
..P6 :1 pièce ..P8 :1 piece
…P10 :1 pièce
…P2 : 1 pièce
• Les produits fabriqués dans l’entreprise
sont : P1, P9, P7, P3 les autres sont
Achetés
articles délai de fab. stock S
ou d’appro.
P1 2 3
P2 1 10
P3 1 18
P4 2 0
P5 1 10
P6 2 5
P7 2 10
P8 1 5
P9 1 10
P10 1 8
• Les prévisions des ventes sont :
Semaines 7 8 9
P1 20 20
P4 20 20
Questions:
1) Établir les nomenclatures de P1 et P4.
2) A partir des prévisions des ventes réaliser le
calcul des besoins
5 6 7 8 9
P1 BB 20 20
AD 3 3 0
BN 17 20
OP 17 20
5 6 7 8 9
P4 BB 20 20
AD 0 0
BN 20 20
OP 20 20
3 4 5 6 7 8 9
P1 OP 17 20
P7 P1*1 BB 17 20
AD 10 10 0
BN 7 20
OP 7 20
3 4 5 6 7 8 9
P1 OP 17 20
P9 P1*1 BB 17 20
AD 10 10 0
BN 7 20
OP 7 20
3 4 5 6 7 8 9
P7 OP 7 20
P4 OP 20 20
P3 P7* BB 7 20 40 40
1
+ AD 18 18 11 11 0 0
P4*
2 BN 0 O 9 40 40
OP 9 40 40
3 4 5 6 7 8 9
P9 OP 7 20
P4 OP 20 20
P6 P9*1 BB 7 40 20
+
P4*1 AD 5 5 0 0
BN 2 40 20
OP 2 40 20
3 4 5 6 7 8 9
P3 OP 9 40 40
P5 P3* BB 9 40 40
1 AD 10 10 1 0
BN 0 39 40
OP 39 40
3 4 5 6 7 8 9
P3 OP 9 40 40
P8 P3* BB 9 40 40
1 AD 5 5 0 0
BN 4 40 40
OP 4 40 40
1 2 3 4 5 6 7 8 9
P6 OP 2 40 20
P2 P6* BB 2 40 20
1
AD 10 10 8 0
BN 0 32 20
OP 32 20
1 2 3 4 5 6 7 8 9
P6 O 2 40 20
P
P1 P6* BB 2 40 20
0 1 A 8 8 6 6 0
D
B 0 0 34 20
N
O 34 20
P

Gestion de Production MRP: Matériel Requirements Planning

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GESTION DE PRODUCTION

L'outil appelé CALCUL DES BESOINS a pour

**M R P pour Matériel Requirements Planning

**Programmation des besoins en composants (P B C)

**Planning Management des ressources de la

**Gestion des manquants

C'est l'américain Joseph ORLIKY qui, en 1965,

Il s'agissait du système de gestion des

Le calcul des besoins est utilisé pour le :

Il s'applique aux productions de type "masse" et

** plan directeur de production et / ou

** articles disponibles et en-cours non

1 : calcul des besoins bruts:

DIMAG fabrique du matériel d'imprimerie.

Les chiffres xi à côté des liens de nomenclature correspondent à la

On les appelle coefficients de montage.

Etape 1 : Collecter les

Etape 2-1 : Première itération : niveau 0 de nomenclature

Les besoins bruts du niveau 0 de la nomenclature proviennent soit des prévisions

Les périodes auxquelles correspondent ces besoins constituent des dates

Pour notre exemple, le besoin brut de l'article

Repère Niveau Coef de BBruts Janvier Février Mars

A 0 - BB 100 150 350

son besoin brut pour le mois de janvier est :

• Les résultats pour les trois mois sont fournis

A 0 - BB 100 150 350

Ainsi, avec ce calcul nous disposons très

Ce type de calcul est nécessaire pour établir :

La société VAXEL commercialise des produits

Elle ne gère donc aucun stock de composants.

En fonction du carnet de commande, on va chercher à

Etape 1 : Collecter les données

Désignation des articles Code

** Articles disponibles et en-

les délais d'assemblage des sous-

Besoins Nets = Besoins Bruts - Articles Disponibles

**Définition de l'ordre prévisionnel

Dans le cas présent, les ordres prévisionnels sont des

Pour ne pas gérer de stock, la quantité assemblée est égale aux

Le délai d'obtention de l'article A à partir des composants B et C étant

Pour une période donnée, le besoin brut pour un article Y du

Besoin Brut Y(n) = Ordre Prévisionnel X(n-1) * m(y(n))

Si un article est composant pour plusieurs articles de niveau

• Les résultats pour les quatre semaines sont

• BB : Besoin Brut; BN : Besoin Net ; OP :

Etant donnée l'absence de stocks et d'en-cours

BB : Besoin Brut ; AD : Article Disponible ; BN : Besoin Net ;

Les périodes auxquelles sont attribués les

Les délais d'assemblage des sous-

Les ordres prévisionnels de B doivent

Pour ceux de C le décalage sera d'une

• Voici le tableau des résultats :

Les besoins bruts des articles D, E et F de

• Les résultats pour les quatre besoins de D

B - OP 300 150 450 600

D B*2 BB 600 300 900 1200

• Besoins bruts de l'article E :

• Besoins bruts de E générés par B :

Besoins bruts de E générés par C :

• Les besoins bruts de F se déduisent de la même manière à

Pourtant, pour des commodités

Nous allons faire intervenir l'existence d'articles

Des reliquats sont générés lorsque les quantités