Rapport FST

Rapport de stage
Réalisé par :
• Korsa youssef
• Boukentar Ossama
Lieu de stage : Laboratoire d’Expertises, d’Etudes et d’Essais MARRAKECH

Période de stage : du 01-06-2019 au 30-06-2019
Introduction : .................................................................................................................................................................. 6
Généralités : .............................................................................................................................................................. 9
La normalisation :...................................................................................................................................................... 9
Les essais de laboratoire : ......................................................................................................................................... 9
Règles fondamentales : ........................................................................................................................................... 10
Divers modes de prélèvement : .............................................................................................................................. 10
2.1 Sols naturels et matériaux d'apport :.............................................................................................................. 10
2.2 Produits manufacturés : (Granulats, enrobés, liants, etc.) ............................................................................. 11
Quantités approximatives à prélever :.................................................................................................................... 11
ECHANTILLONNAGE EN LABORATOIRE ................................................................................................................... 11
4.1 Préparation de l'échantillon : .......................................................................................................................... 11
4.2. Méthode de quartage : .................................................................................................................................. 12
4.2 Echantillonneurs : ........................................................................................................................................... 12
Emballage et repérage : .......................................................................................................................................... 13
Définition :............................................................................................................................................................... 14
Principe de détermination : .................................................................................................................................... 14
Principe de l’essai : .................................................................................................................................................. 15
Le but de l’essai : ..................................................................................................................................................... 15
Matériels utilisés : ................................................................................................................................................... 15
Mode opératoire : ................................................................................................................................................... 15
Expression des résultats :........................................................................................................................................ 16
Définition :............................................................................................................................................................... 17
But de l’essai : ......................................................................................................................................................... 17
Matériels utilisés: .................................................................................................................................................... 17
Mode opératoire : ................................................................................................................................................... 18
Définitions : ............................................................................................................................................................. 19
Coefficient d'absorption d'eau des gravillons : ....................................................................................................... 19
2.1 Mode opératoire : ........................................................................................................................................... 19
2.2 Expression des résultats :................................................................................................................................ 19
Coefficient d'absorption D'eau des sables : ............................................................................................................ 19
3.1 Mode opératoire : ........................................................................................................................................... 19
3.2 Expression des résultats :................................................................................................................................ 20
But de l’essai : ......................................................................................................................................................... 20
Matériels utilisés : ................................................................................................................................................... 20
Mode opératoire : ................................................................................................................................................... 21
Rapport de stage 2019 Page 1

But de l’essai : ......................................................................................................................................................... 22
Matériels utilises : ................................................................................................................................................... 22
Mode opératoire : ................................................................................................................................................... 23
Définition :............................................................................................................................................................... 24
Appareillage : .......................................................................................................................................................... 24
Mode opératoire : ................................................................................................................................................... 24
VALEUR DE BLEU SUR LA FRACTION 0/0,125 mm : ................................................................................................ 25
La limite de liquidité (Méthode du cône de pénétration): ..................................................................................... 26
La limite de plasticité : ............................................................................................................................................ 26
Indice de plasticité Ip : ............................................................................................................................................ 27
CHOIX DES DONNEES DE BASE : .............................................................................................................................. 28
1.1 Résistance : ..................................................................................................................................................... 28
1.2 Ouvrabilité :..................................................................................................................................................... 28
DETERMINATION DU RAPPORT C/E : ...................................................................................................................... 28
DETERMINATION DU DOSAGE EN CIMENT C .......................................................................................................... 28
DETERMINATION DE LA COMPOSITION GRANULAIRE :.......................................................................................... 29
4.1 Tracé de la courbe granulométrique de référence : ....................................................................................... 29
4.2 Détermination des proportions de granulats : ............................................................................................... 29
DETERMINATION DE LA COMPOSITION EN VOLUME ABSOLU : ............................................................................. 29
5.1 Volume de ciment : ......................................................................................................................................... 29
5.2 Volume de granulats : ..................................................................................................................................... 29
5.3 Volume de sable : ............................................................................................................................................ 30
5.4 Volume de gravillon : ...................................................................................................................................... 30
Méthode de Dreux-Gorisse : tableaux ....................................................................................................................... 30
TABLEAU 1 : OUVRABILITE des bétons :.................................................................................................................. 30
TABLEAU 2 : dimension maximale des granulats .................................................................................................... 30
TABLEAU 3 : coefficient granulaire G : .................................................................................................................... 31
TABLEAU 4 : CORRECTION SUR LE DOSAGE EN EAU : ............................................................................................. 31
TABLEAU 5 : CORRECTION SUR LE DOSAGE EN EAU : ............................................................................................. 33
TABLEAU 6 : VALEUR DU TERME CORRECTEUR K : ................................................................................................. 33
TABLEAU 7: coefficient de compacité : ................................................................................................................... 34
ABAQUE N° 1 : ......................................................................................................................................................... 35
Essai d’affaissement : .............................................................................................................................................. 36
1.1 But de l'essai : ................................................................................................................................................. 36
1.2 Limites d'utilisation : ...................................................................................................................................... 36
1.3 Matériel utilise : .............................................................................................................................................. 36

1.4 Mode opératoire : ........................................................................................................................................... 36
1.5 Expression des résultats : ................................................................................................................................ 37
1.6 Interprétation des résultats : CONSISTANCE .................................................................................................. 37
Définitions : ............................................................................................................................................................. 38
1.1 Essais d'étude : ................................................................................................................................................ 38
1.2 Essais de convenance : .................................................................................................................................... 38
1.3 Essais de contrôle :.......................................................................................................................................... 38
1.4 Essais d'information : ...................................................................................................................................... 38
Moules pour éprouvettes : ..................................................................................................................................... 38
2.1 Dimensions de fabrication : ............................................................................................................................ 38
Confection des éprouvettes : .................................................................................................................................. 39
3.1 Mise en place par micro table vibrante : ........................................................................................................ 39
3.2 Mise en place par aiguille vibrante : ............................................................................................................... 39
3.3 Mise en place par piquage : ............................................................................................................................ 40
Conservation des éprouvettes : .............................................................................................................................. 40
4.1 Conservation des éprouvettes pour essais d'étude, de convenance et de contrôle : .................................... 40
4.2 Fabrication et conservation des éprouvettes pour essais d'information ....................................................... 40
ESSAI DE COMPRESSION : ....................................................................................................................................... 41
1.1 Principe : ......................................................................................................................................................... 41
1.2 Préparation de l'essai : .................................................................................................................................... 41
1.3 Mesures et résultats : ..................................................................................................................................... 41
10 Fmaxi ...................................................................................................................................................................... 41
ESSAI DE FENDAGE : ................................................................................................................................................ 42
2.1 Principe : ......................................................................................................................................................... 42
2.4 Relation entre ft et fc : .................................................................................................................................... 42
ESSAI DE FLEXION : .................................................................................................................................................. 42
3.1 Principe : ......................................................................................................................................................... 42
Mise en place des éprouvettes : ..................................................................................................................................... 44
Déroulement a l’essai : ................................................................................................................................................... 44

Remerciements :
Nous tenons à remercier toutes les personnes qui ont contribué au succès de notre
stage et qui nous ont aidé lors de la rédaction de ce rapport.
Tout d'abord, nous adressons nos remerciements à Mr RACHID BOUFERRA le chef de

la filière génie civil à la faculté des sciences et techniques Marrakech qui nous a
beaucoup aidé dans notre recherche de stage et nous a permis de postuler dans ce
laboratoire. Son écoute et ses conseils nous ont permis de cibler nos candidatures, et
de trouver ce stage qui était en totale adéquation avec nos attentes.
Nous tenons à remercier vivement Mr le directeur du laboratoire L3E pour nous offrir
l’opportunité de faire ce stage d’observation, ainsi madame Hassna Raguibi la
responsable de qualité qui nous accueilli en tant que stagiaires au sein du laboratoire.
Nous remercions également toute l'équipe du laboratoire L3E pour leur accueil, leur
esprit d'équipe et en particulier Mr Mostafa Briguem , qui nous a beaucoup aidé à
comprendre plusieurs essais .

Remerciements :
Nous tenons à remercier toutes les personnes qui ont contribué au succès de notre
stage et qui nous ont aidé lors de la rédaction de ce rapport.
Tout d'abord, nous adressons nos remerciements à Mr RACHID BOUFERRA le chef de

la filière génie civil à la faculté des sciences et techniques Marrakech qui nous a
beaucoup aidé dans notre recherche de stage et nous a permis de postuler dans ce
laboratoire. Son écoute et ses conseils nous ont permis de cibler nos candidatures, et
de trouver ce stage qui était en totale adéquation avec nos attentes.
Nous tenons à remercier vivement Mr le directeur du laboratoire L3E pour nous offrir
l’opportunité de faire ce stage d’observation, et qui nous accueilli en tant que
stagiaires au sein du laboratoire.
Nous remercions également toute l'équipe du laboratoire L3E pour leur accueil, leur
esprit d'équipe et en particulier Mr Mostafa Briguem , qui nous a beaucoup aidé à
comprendre plusieurs essais .

Contexte du stage d’observation
Introduction :
Ce stage dit stage d’observation est programmé dans le cadre d’une formation d’ingénieur d’état en génie
civil à la faculté des sciences et techniques de Marrakech et qui a pour but de se familiariser avec le monde
professionnel, ainsi de découvrir la partie pratique des connaissances théoriques acquises durant cet année et
d’approcher au domaine de génie civil.
Le Laboratoire a pour objet d’exécuter tous les essais, analyses études et contrôles concernant les sols de
fondation et les matériaux utilisés dans le Bâtiment et les Travaux Publics, de réaliser toutes études et
recherches expérimentales tendant à favoriser le progrès de la construction.
Il est notamment chargé:
• De l’étude des matériaux routiers et des procédés de construction.
• Des études géotechniques relatives à la vérification de la stabilité et à la définition des

fondations des bâtiments et des ouvrages de génie civil.
• Des contrôles de mise en œuvre des sols et des matériaux.
• De l’observation des ouvrages pendant leur réalisation et au cours de leur exploitation.

Présentation de la filière génie civil :
Est une filière mise en place dans le cadre de l’initiative gouvernementale
«Programme Emergence 2010 ».
Ce Projet pédagogique élaboré en concertation avec les opérateurs
socioprofessionnels régionaux et nationaux (FNBTP, FMCI, FNPI, DRE-
Marrakech, LPEE, Conseil de la région de Marrakech-Tensift Al Haouz, …) vise
principalement à former des cadres hautement qualifiés dans le domaine du génie
civil pour répondre aux besoins en ressources humaines au Maroc.
Le cursus de formation de la filière s’articule autour de quatre axes principaux:
• Géotechnique et Fondations
• Matériaux, RDM et Structures
• Hydraulique appliquée et ouvrages hydrauliques
• Technologies et Procédés Généraux de Construction
Les futurs Ingénieurs d’Etat en Génie Civil suivent une formation en conception, réalisation et management
de projets dans les secteurs:
• Du Bâtiment et constructions industrielles: conception, dimensionnement, calcul de structures et
équipements
• Des aménagements urbains et ruraux: Voirie et Réseaux Divers, Assainissement, etc.
• Des Travaux Publics: Routes, autoroutes, ponts, voies ferrées, terrassements, ouvrages portuaires,
ouvrages hydrauliques et de protection, etc.)

Présentation du laboratoire L3E:
a été créé le 17 avril 2000 à l’initiative d’anciens collaborateurs du LPEE. Cette action est basée
sur l’acquisition d’un matériel neuf et étalonné ainsi que l’emploi d’un potentiel humain qualifié
ayant pour but de contribuer à l’effort de développement économique du Maroc.
L3E accompagne les intervenants dans le domaine de bâtiment et des travaux publics ainsi que les
industries associées à savoir :
• Bâtiment
• Lotissements et VRD
• Hydraulique urbaine
• Aménagement et infrastructures hydro agricoles
• Routes, autoroutes et infrastructures de transport
• Ouvrages d'art
• Barrages
• Travaux maritimes et fluviaux
• Etudes agricoles
• Industries d'énergie
• Géologie Géotechnique
• Hydrologie et Hydrogéologie
• Environnement.
Son champ d'action concerne toutes les phases d'un projet de Génie Civil, depuis l'étude de définition jusqu'à
la réalisation. Il peut également intervenir après la réalisation pour des travaux de maintenance et de
réhabilitation.

Généralités && Essais généraux :
Laboratoire génie civil:
Généralités :
Le laboratoire génie civil est le lieu où l'on expérimente:
•Les granulats
•Les sols
•Les bétons etc.
Il s'agit de vérifier la crédibilité des matériaux utilisés en génie civil au moyen d'essais précis et normalisés.
L'importance du laboratoire conditionne les essais qui peuvent être réalisés.
La normalisation :
" La norme est un instrument utilisé pour concevoir et conduire une stratégie de développement et
d'industrialisation de produits "
Elle permet aussi de réguler le marché.
Elle est le résultat d'une élaboration consensuelle et d'une réflexion approfondie d'experts.
Il existe plusieurs sortes de normes:
•Les normes ISO élaborées par l'Organisation Internationale de Normalisation.
•Les normes CEN élaborées par le Comité Européen de Normalisation.
•Les normes NF élaborées par l'Association Française de Normalisation.
Les essais de laboratoire :

Chaque manipulation fera l'objet:
• D'une description de situation: chantier à contrôler, lieu de prélèvement des matériaux, etc.
• Du choix et de la justification de l'essai ou des essais à effectuer.
• De la recherche de mesures, de quantités, de valeurs.
• De l'exploitation des résultats obtenus
• De l'argumentation

Prélèvement d’échantillons :
Règles fondamentales :
Les essais effectués en laboratoire se font sur des quantités réduites de matériaux que l'on appelle
"ECHANTILLONS".
L'échantillon doit être représentatif de l'ensemble du matériau dans lequel on fait le prélèvement.
On prélèvera toujours une quantité de matériau nettement plus grande que celle nécessaire pour l'essai
proprement dit. Les résultats obtenus doivent correspondre aux caractéristiques de l'ensemble du matériau.
Divers modes de prélèvement :

2.1 Sols naturels et matériaux d'apport :
Pour que le prélèvement soit représentatif, il faut qu'il corresponde à ce que l'on trouvera dans le godet de la
machine d'extraction ou sous les roues ou jantes des engins de compactage.
Selon la nature de cette machine, il y aura lieu de procéder de façon appropriée.
Exemples :
Pour une pelle en butte, il faudra mélanger les matériaux que l'on fera tomber d'une saignée sur toute la
hauteur du front de taille.
Pour un scraper, il faudra indiquer les couches horizontales successives de nature différentes.

2.2 Produits manufacturés : (Granulats, enrobés, liants, etc.)
Il faut s'assurer de l'homogénéité des matériaux.
Le prélèvement devra être exécuté avec des instruments et dans des récipients parfaitement propres et
exempts de tous produits pétroliers, de terre ou de tout autre liant hydraulique ou bitumineux.
2.2.1 Granulats :
Prendre, de préférence :
* une partie en bas du tas,
* une partie en haut du tas,
* 3 parties à l'intérieur du tas à l'aide d'un tube de prélèvement (cas du sable),
* ou 2 parties à mi - hauteur (cas du gravillon ou du sol stocké).
2.2.2 Liants hydrauliques:

Un sac, ou 3 prises de 10 kg pour une livraison en vrac.
2.2.3 Matériaux enrobés :

Eviter la ségrégation en prélevant quelques pelletées à intervalles réguliers de quelques minutes.
Procéder ensuite par quartage sur une tôle propre.
2.2.4 Liants bitumineux :

Ne pas prélever en surface ou on rencontre des produits plus légers et éventuellement de l'eau.
Prélever par exemple à la vanne pendant que le liant est en cours de brassage dans son réservoir de
chauffage.
Quantités approximatives à prélever :

Elles sont fonctions de l'étude demandée :
# SOL :
* pour identification :............................................. 10 kg
* pour étude plus complète (Proctor, CBR, etc..): 25 à 50 kg
# GRANULATS : par coupure granulométrique :............ 20 à 25 kg
# LIANTS HYDRAULIQUES, FILLERS :........................ 2 à 3 kg
# MATERIAUX ENROBES :............................................ 2 kg
# LIANTS BITUMINEUX :............................................... 1 kg
# EMULSIONS DE BITUME :......................................... 1 l
ECHANTILLONNAGE EN LABORATOIRE
4.1 Préparation de l'échantillon :
Les granulats et les sols devront être séchés à une température peu élevée pour ne pas modifier la nature du
matériau. Le mieux est le séchage à l'air libre.
Un échantillon trop sec devra être humecté pour ne pas perdre les éléments fins.
Il faudra aussi briser les mottes, sans briser les éléments qui les composent.

4.2. Méthode de quartage :
# Pour prélever 10 kg d'échantillon, il est indispensable de manipuler au moins 80 à 100 kg afin d'arriver à
une moyenne bien représentative.
# Les matériaux extraits du tas ou du front de taille, etc... Sont placés sur une aire propre et homogénéisés à
la pelle.
# Le tas est finement répandu en forme de galette circulaire de laquelle on extrait un quart.
# Ce quart est à nouveau brassé de la même façon et étalé en galette circulaire de laquelle on prélève un
quart.
# Finalement, on arrive à la quantité fixée plus haut pour l'envoi au laboratoire, et on est assuré que cette
quantité est représentative.
# On procède ensuite à l'emballage.
4.2 Echantillonneurs :
Appareils séparant en 2 fractions égales le matériau à étudier.

Emballage et repérage :
Les matériaux sont emballés d'une façon qui garantisse leur arrivée au laboratoire : sac étanche, bidon
plastique ou métallique, containers, etc...
Les enrobés et les liants bitumineux sont placés dans des boites ou containers hermétiques.
Les échantillons de chaux et de ciment sont emballés dans des récipients étanches remplis pour ne pas
laisser d'air à l'intérieur.

Les essais réalisés sur les matériaux
Teneur en eau :
Définition :
La teneur en eau d'un granulat ou d'un sol est le pourcentage d'eau (en masse) par rapport au matériau sec :
Masse de l'eau contenue
 % = -------------------------------------- * 100
Masse de matériau sec
Principe de détermination :
# Peser l'échantillon humide : Mh
# Placer l'échantillon dans un récipient métallique ou en verre,
# Faire sécher le matériau
# Peser l'échantillon sec : Ms
# Calculer la teneur en eau
Mh - Ms
 % = ------------------ * 100
Ms

L’analyse granulométrique:
Principe de l’essai :
L'essai consiste à fractionner au moyen d'une série de tamis un matériau en plusieurs classes granulaires de
tailles décroissantes.
Les masses des différents refus et tamisât sont rapportées à la masse initiales de matériau. Les pourcentages
ainsi obtenus sont exploités sous forme numérique et sous forme graphique.
Le but de l’essai :
L’analyse granulométrique vise à déterminer les différents diamètres de grains qui constituent un granulat.
Matériels utilisés :
série de tamis balance électronique four
Mode opératoire :
• Peser une masse M1=0.2Dmax avec Dmax en mm.
• Laver le matériau au tamis 63µm (il est conseillé d’utiliser un tamis de 4mm pour la protection).
• Sécher le matériau à une température de (110±5) °C.
• Laisser le matériau se refroidir peser et inscrire le résultat, soit M2 sa masse.
• Verser les matériaux, lavés et sécher dans la colonne de tamis disposés de haut en bas dans un ordre
de dimension de mailles décroissant.
• Agité la colonne manuellement pendant une minute.
• Peser le refus au tamis ayant la dimension de mailles la plus grande et noter sa masse R1.
• Poursuivre la même opération pour tous les tamis, et noter les masses Ri.

Expression des résultats :
➢ Pourcentage des refus cumulés %=(Ri /M1) ×100.

➢ Masse sèche des fines retirées par lavage M1-M2 (kg).
➢ Masse de refus cumulés ΣRi.
➢ Masse des passants au fond p=M2-ΣRi.
➢ %de tamisât de fines sur tamis de 63 μm f %=100. [(M1-M2) +p] /M1.
➢ Pour la validité de l’essai V=100[M2-(ΣRi+p)] /M2<1%.
• M1la masse séchée de la prise d’essai.
• M2la masse séchée du refus au tamis de 63 μm.
➢ Les résultats obtenue de l’analyse granulométrique est résumé sur une courbe appelé courbe
granulométrique :
 Sable à majorité de grains fins

 Sable plutôt grossier
 Sable normal
 Gravillon 5 / 10 à granulométrie continue
 Gravillon 8 / 25 à granulométrie discontinue

Coefficient d’aplatissement :
Définition :
Il s'agit de déterminer le coefficient d'aplatissement d'un échantillon de granulats d'origine naturelle ou
artificielle dont les dimensions sont comprises entre 4 et 50 mm.
La forme d'un élément est définie par 3 dimensions principales:
* Longueur L : le plus grand écartement d'un couple de plans tangents parallèles.
* Epaisseur E : le plus petit écartement d'un couple de plans tangents parallèles.
* Grosseur G : dimension de la maille carrée minimale à travers laquelle passe l'élément.
Le principe de l’essai consiste à effectuer deux tamisages successifs :
• Un tamisage sur tamis permet de classer l’échantillon en différentes classes granulaires d/D (d étant
la dimension minimale des petits éléments en mm, D étant la dimension maximale des plus gros
éléments en mm).
• Un tamisage des différentes classes granulaires d/D, sur des grilles à fentes parallèles d’écartement :
D/2
But de l’essai :
L’essai a pour but de déterminer le coefficient d’aplatissement d’un échantillon de granulats dont les
dimensions sont comprises entre 4 et 40 mm.
Matériels utilisés:
Séries de tamis à fente série de tamis à fente four Balance électronique

parallèle carré

Mode opératoire :
Le mode opératoire consiste à prendre un échantillon représentatif de masse M=0,2D, D étant le diamètre
maximum des granulats en mm et M la masse de l’échantillon en kg.
• Laver la masse de prise d’essai dans le tamis 80 μm pour éliminer les fines. Sécher la masse lavée
dans l’étuve (110±5) °C
• Tamiser l’échantillon au tamis 4mm, et le refus qui est pesé, est utilisé pour la détermination de A
• Tamiser et peser le refus Partiel de chaque tamis.
• Tamiser le refus de chaque tamis par la grille équivalente et mesurer son refus.
• Expression des résultats :
• Le coefficient d’aplatissement Ai de chaque granulat élémentaire exprimé en (%) est :
𝑨𝒊=𝒎𝒊/𝑹𝒊*100
mi : Masse du passant de la grille à fentes correspondante au granulat élémentaire.
Ri : Masse de chaque granulat élémentaire.
• Le coefficient d’aplatissement global A exprimé en (%) est :
𝑨=𝑴𝟐/𝑴𝟏∗𝟏𝟎𝟎
M1 : Somme des masses des granulats élémentaires
M2 : Somme des masses de passants sur les grilles
Remarque:
Les graviers mise en place dans les bétons doivent avoir un coefficient d’aplatissement inférieur à
25%.

Coefficient d’absorption des granulats :
Définitions :
Il s'agit de déterminer le coefficient d'absorption d'eau des granulats d'origine naturelle ou artificielle utilisés
dans les domaines du bâtiment et du génie civil.
La quantité d'eau pouvant être absorbée par les granulats pendant le malaxage peut conduire à une perte de
maniabilité, voir à un manque d'hydratation des liants. Il faudra donc, si les granulats sont poreux, effectuer
les corrections sur le dosage en eau.
Le coefficient d'absorption d'eau est défini comme le rapport de l'augmentation de masse de l'échantillon
entrainée par une imbibition partielle en eau, à la masse sèche de l'échantillon.
Cette imbibition partielle est obtenue par immersion de l'échantillon dans l'eau pendant 24 heures à 20°C à
la pression atmosphérique.
Coefficient d'absorption d'eau des gravillons :

2.1 Mode opératoire :
# La masse de l'échantillon à sa teneur en eau en l'état doit être telle que
M > 0,2 D
# Laver l'échantillon sur le tamis de 4 mm. Sécher le refus à l'étuve, le laisser refroidir et le peser: soit Ms sa
masse.
# Immerger l'échantillon dans l'eau pendant 24 h à 20°C à la pression atmosphérique.
# Peser ensuite l'échantillon après l'avoir épongé soigneusement avec un chiffon absorbant, les gros éléments
étant essuyés individuellement. Soit Ma sa masse.
2.2 Expression des résultats :

Le coefficient d'absorption d'eau en % du gravillon est:
Ma - Ms
Ab = x100
Ms
Coefficient d'absorption D'eau des sables :

# La masse de l'échantillon à sa teneur en eau en l'état doit être telle que
500 g < M < 1000 g
# Sécher l'échantillon à l'étuve, le laisser refroidir et le peser: soit Ms sa masse.
# Immerger l'échantillon dans l'eau pendant 24 h à 20°C à la pression atmosphérique, en utilisant le
minimum d'eau.
# Etaler l'échantillon sur une surface plane, non absorbante, ceci pour éliminer l'eau excédentaire. Exposer le
sable à un flux d'air chaud en le remuant pour assurer un séchage uniforme et en veillant à ne perdre aucun
élément du sable.
# Continuer l'opération jusqu'à ce que l'échantillon approche de l'état "d'écoulement libre" (grains libres de
toute attraction capillaire).

# Placer alors une partie de l'échantillon de sable, sans le tasser, dans le moule tenu fermement posé sur une
surface lisse non absorbante, la section de grand diamètre en bas. Le remplir jusqu'en haut.
# Damer légèrement la surface 25 fois et retirer le moule verticalement. Si l'humidité de surface demeure,
l'échantillon garde la forme du moule.
# Continuer alors à sécher la totalité de l'échantillon en le remuant constamment et en faisant des essais à
intervalles réguliers, jusqu'à ce que l'échantillon damé s'affaisse au moment du démoulage. On a alors atteint
l'état imbibé surface sèche.
# Peser la totalité de l'échantillon. Soit Ma sa masse.

Le coefficient d'absorption d'eau en % du sable est:
Ma - Ms
Ab = x100
Ms
Essai LOS ANGELES :
L’essai consiste à mesurer la quantité d’éléments inférieurs à 1.6mm produite en soumettant le matériau aux
chocs de boulet normalisés et aux frottements réciproques dans la machine Los Angeles.
But de l’essai :
L’essai a pour but de déterminer la résistance à la fragmentation par choc et la résistance obtenue par
frottement des granulats.
Matériels utilisés :
Machine LOS ANGELES Séries de tamis 10/14 Boules d’acier

Mode opératoire :
• Tamiser l’échantillon à sec sur la classe granulaire choisie on commençant par le tamis le plus
grand.
• Laver le matériau tamisé et sécher à l’étuve à 105 °C.
• La masse d’échantillon pour essai sera de 5000g±5g.
• Introduire avec précaution la charge des boules correspondante à la classe granulaire choisie, puis
l’échantillon pour essai.
La charge
Classe granulaire
Nombres de correspondante
en mm
boulets (g)
6,3- 7 30
14 80
6,3- 9 39
10 60
10-14 11 48
40
10-25 11 48
40
16- 12 52
31,5 80
25-50 12 52
80
• Faire effectuer à la machine 500 rotations, sauf pour la classe 25-50 ou l’on effectue 1000 rotations,
à une vitesse régulière comprise entre 30 tr /min et 33 tr /min.
• Recueillir le granulat dans le bac placé sous l’appareil.
• Tamiser le matériau contenu dans le bac sur le tamis de 1,6mm.
• Peser le refus soit m’ sa masse.

Le coefficient Los Angeles (LA) :
m
LA = x100
5000
Avec m=5000-m’
Remarque :
Pour qu’un gravier soit utilisé dans le béton hydraulique il faut que son coefficient Los Angeles
ne dépasse pas 25%.

Essai propreté du sable : L’équivalent du sable :
Cet essai consiste à séparer les particules fines contenues dans le sol des éléments sableux plus grossier. Une
procédure normalisée permet de déterminer un coefficient d'équivalent de sable qui quantifie la propreté de
celui.
L’essai consiste à verser un échantillon de sable et une quantité de solution floculante dans une éprouvette
graduée et d’agiter de façon à détacher les revêtements argileux des particules de sable de l’échantillon. On
complète alors le sable en utilisant le reste de solution floculante afin de faire remonter les particules fines
en suspension au-dessus du sable.
But de l’essai :
Cet essai a pour but de déterminer la propreté de sable et mettre en évidence les traces d’argile ou les
éléments très fins.
Matériels utilises :
Agitateur mécanique Flacon et piston
Solution lavante
Tube lavante

Mode opératoire :
• Tamiser l’échantillon tel que la fraction passant au tamis de 5mm pèse 500g à 700g
• Humidifier l’échantillon s’il n’est pas humide afin d’éviter les pertes de fines et la ségrégation.
• Déterminer la teneur en eau w (telle qu’elle soit entre 3%et 8%)
• Préparer deux échantillons pour essai par la relation suivante :
• 120× (1+w /100)
• Siphonner la solution lavante dans l’éprouvette cylindrique jusqu’au trait repère inferieur (la prise d’essai
humide correspondant à une masse sèche de 120 ±1g).
• Verser la masse sèche de matériau soigneusement à l’aide de l’entonnoir dans l’éprouvette posée
verticalement.
• Frapper fortement à plusieurs reprises la base de l’éprouvette sur la paume de la main pour déloger les bulles
d’air et favoriser le mouillage de l’échantillon.
• Laisser reposer pendant dix minutes.
• Boumer l’éprouvette l’aide du bouchon de caoutchouc, puis fixer l’éprouvette sur la machine d’agitation.
• Faire subir à l’éprouvette 90 cycles ±1cycle en 30 s±1s.
• Oter le bouchon de caoutchouc et le rincer au-dessus de l’éprouvette avec la solution lavante.
• Rincer les parois de l’éprouvette avec la solution lavante puis enfoncer le tube jusqu’au fond de l’éprouvette.
• Faire remonter les éléments argileux en soumis l’éprouvette un lent mouvement de rotation et on remonte
lentement le tube laveur, lorsque le niveau du liquide atteint le trait repère supérieur on relève le tube laveur.
• Laisser reposer 20 min ±10s.
• Mesurer la hauteur h1du niveau supérieur du floculat par rapport au fond de l’éprouvette.
• Mesurer également la hauteur h’ du niveau supérieur la partie sédimenté par rapport au fond de l’éprouvette.
• Descendre doucement le piston taré dans l’éprouvette jusqu’à ce qu’il repose sur le sédiment et que le
manchon coulissant prend appuie sur l’éprouvette.
• Lire la hauteur du sédiment h2 au niveau de la face supérieur du manchon.
• Refaire la même méthode pour réaliser la deuxième mesure.
• L’équivalent de sable est donné par la formule :
• Es=100× (h2/h1)

Essai au bleu de méthylène :
Définition :
Il s'agit de mesurer la capacité des éléments fins d'un sable à adsorber du bleu de méthylène.
Les argiles contenues dans un sable ont la propriété de fixer le bleu de méthylène proportionnellement à leur
surface spécifique.
Appareillage :
• Agitateur à ailettes, vitesse entre 400 et 800 tours / min.
• Burette de 50 ml graduée à 0,1 ml,
• Papier filtre sans cendre,
• Baguette de verre,
• Bêcher de 1,2 ou 3 litres,
• Appareillage courant : balance à 0,1 g, chronomètre,
spatule, pissette, tamis de 2 mm, etc...
Mode opératoire :
• Mettre 500 ml d'eau distillée dans le bécher, et ajouter la prise d’essai séchée en remuant bien avec
la spatule,
• Agiter la solution de colorant et remplir la burette,
• Régler l'agitateur sur la vitesse de 600 tours/min. et positionner les ailettes à environ 10 mm du fond
du bécher.
• Mettre en marche l’agitateur et déclencher le chronomètre. Agiter le contenu du bécher pendant 5
min.à 600 tours/min., puis 400 tours/min. pendant toute la
durée de l'essai,
• A l'aide de la burette, introduire 5 ml de solution colorée.
Agiter à 400 tours/min. pendant au moins 1 min. et
effectuer le test à la tâche,
• Prélever une goutte de suspension à l'aide de la baguette
de verre et la déposer sur le papier filtre, préalablement
posé sur le dessus d’un bécher ou autre support, de façon à
ce que la plus grande partie de la surface ne soit pas en
contact avec du solide ou du liquide,
• Le test à la tâche est négatif tant que celle-ci est de couleur uniforme. Il est positif lorsqu’apparaît
une auréole bleu-clair autour de la partie sombre,
• Dès que le test est positif, effectuer des tests toutes les minutes sans ajouter de solution,
• Si l'auréole disparaît avant la cinquième minute, on rajoute 2 ml de solution et on effectue les tests
toute les minutes, jusqu'à ce que le test demeure positif pendant 5 minutes consécutives,
• Noter le volume total de solution de colorant, V1, ajouté pour obtenir cette auréole.

La valeur de bleu des fines MB exprimée en grammes de colorant par kg de fraction 0/2 mm est :
V1
MB = x10
M1
V1 : volume total de solution colorée injectée en millilitres
M1 : masse de la prise d’essai, en grammes
Noter la valeur MB à 0,1 g près de colorant par kg de fraction 0/2 mm
VALEUR DE BLEU SUR LA FRACTION 0/0,125 mm :

Il est parfois demandé de déterminer la valeur de bleu de méthylène sur la fraction 0/0,125 mm.
Le mode opératoire est identique, il suffit de tamiser le sable ou la grave sur un tamis de 0,125 mm. La prise
d’essai de masse M1 doit être de 30 g.
La valeur de bleu de méthylène MBF en grammes de colorant par kg de la fraction 0/0,125 mm est:
V1
MBF = x10
M1
V1 : volume total de solution colorée injectée en millilitres
M1 : masse de la prise d’essai, en grammes
Noter la valeur MBF à 0,1 g près de colorant par kg de fraction 0/0,125 mm

Limite d’ATTERBERG :
On peut considérer trois états caractérisant la consistance des sols fins. Pour des teneurs En eau
décroissantes.
L’état liquide: le sol a une consistance très faible .il a l'aspect d'un fluide il tend à se niveler suivant une
surface horizontale .Les particules glissent facilement les uns sur les autres.
L’état plastique: Le sol a une consistance plus importante. Il ne tend plus à se niveler.
Soumis à de faibles contraintes il se déforme largement sans se rompre .il garde sa déformation après
suppression de contraintes.
Les particules sont mis en commun leurs couches adsorbées; lorsqu’ il y a déformation les particules restent
attachées les unes aux autres sans s'éloigne.
L’état solide (avec retrait): Le sol retrouve sa forme initiale après suppression des contraintes (petites
déformations élastiques).
On définit:
- la limite de liquidité notée Ws qui sépare l'état liquide de l'état plastique.
- la limite de plasticité notée Wp qui sépare l'état plastique de l'état solide.
La limite de liquidité (Méthode du cône de

pénétration):
La relation entre la teneur en eau du sol remanié et la pénétration pendant cinq
secondes sous son propre poids d'un cône normalisé (angle au sommet de 30°.
masse de 80g), tombé en chute libre, est déterminé expérimentalement on.
Porte en abscisse les teneurs en eau (en %)et en ordonnée les pénétrations
correspondantes du cône (en mm), les deux échelles étant linéaires .La droite
la plus représentative est tracée à partir des points expérimentaux. Par définition la limite de liquidité est la
teneur en eau du sol qui correspond à une profondeur de pénétration du cône de 17mm.
Généralement c’est très difficile d’avoir une pénétration de 17mm, alors une détermine la teneur en eau de
cinq prises dont les pénétrations de cône encadrant la valeur 17mm.
La limite de plasticité :
Pour déterminer la limite de plasticité on roule l'échantillon en forme de cylindre qu'on
Amincit progressivement .La limite de plasticité est la teneur en eau du cylindre qui se
Brise en petits tronçons de 1 à 2 cm de long au moment où son diamètre atteint 3 mm.
il faut donc réaliser des rouleaux de 3 mm de diamètre sans pouvoir faire de rouleaux plus fins .On exécute
en général deux essais pour déterminer cette limite.
Apres on met l'échantillon dans l’étuve pour déterminer le poids sec .afin que on puisse détermine la teneur.

Ces deux limites ont une importance fondamentale en géotechnique car elles indiquent la sensibilité d'un sol
aux modifications de sa teneur en eau.
Indice de plasticité Ip :
L'indice de plasticité noté lp, est le paramètre le plus couramment utilisé pour caractériser l’argilite des sols.
Il s'exprime par la relation: I p = w L - w p
Le GTR 92 (Guide Technique pour la Réalisation des remblais et des couches de forme septembre1992)
retient pour lp les seuils d'argilite suivants :

Formulation du béton :
Composition du béton : Méthode de Dreux-Gorisse :

Le béton est le matériau de construction le plus utilisé au monde. Il est présent dans tous les secteurs de la
construction, ses qualités et ses performances répondent aux différents besoins en matière de bâtiments et de
génie civil en respectant les exigences de sécurité, d’esthétique et de durabilité.
Le béton est un matériau minéral obtenu en mélangeant du ciment, de l’eau, des granulats, des additives et
des adjuvants.
Il a un comportement évolutif : il est d’abord fluide ce qui lui permet de prendre toutes les formes possibles,
puis progressivement il devient dur et très résistant.
CHOIX DES DONNEES DE BASE :

1.1 Résistance :
La valeur généralement spécifiée est la résistance caractéristique à 28 jours ( fc28 )
La résistance moyenne à atteindre peut être évaluée 15 % supérieure soit:
fc  fc28* 1,15
1.2 Ouvrabilité :
On prend comme valeur de référence l'affaissement au cône d'Abrams A
Le choix de l'ouvrabilité dépend du mode de mise en place et de la densité du ferraillage.
DETERMINATION DU RAPPORT C/E :

Le rapport du poids de ciment au poids d'eau par m3 de béton est défini en fonction de la résistance
moyenne escomptée: (Relation de Bolomey)
fc = G * FCE ( C/E - 0,5 )
fc : Résistance moyenne du béton à 28 jours

G : Coefficient granulaire
FCE : Résistance moyenne du ciment à 28 jours
C : Masse de ciment par m3 de béton
E : Masse d'eau par m3 de béton
DETERMINATION DU DOSAGE EN CIMENT C

Le dosage en ciment se calcul en fonction de l'ouvrabilité souhaitée. On utilise l'abaque n° 1.

REMARQUE: Un dosage minimum en ciment est souvent imposé par le cahier des charges ou par le cahier
des clauses techniques générales. Il faudra donc prendre la plus grande valeur trouvée.
DETERMINATION DE LA COMPOSITION GRANULAIRE :

Il est nécessaire d'avoir les courbes granulométriques des granulats.
Le module de finesse du sable et son équivalent de sable doivent être conformes aux valeurs préconisées.
4.1 Tracé de la courbe granulométrique de référence :

Sur le graphique d'analyse granulométrique, on trace une composition granulaire de référence OAB
• point O : abscisse : 0, ordonnée : 0
• point B : abscisse : D, ordonnée : 100
• point A : ses coordonnées sont définies de la manière suivante:
- abscisse = D/2 si D  20 mm.
- abscisse au milieu du "segment gravillon" limité par le tamis de 5 mm et le tamis correspondant à D si D >
20 mm.
- ordonnée:
Y = 50 - D +K
K: terme correcteur qui dépend du dosage en ciment, de l'efficacité du serrage, de la forme des granulats, et
du module de finesse du sable.
4.2 Détermination des proportions de granulats :

On trace une ligne de partage joignant le point correspondant à 95 % des granulats fins au point
correspondant à 5 % des gros granulats.
On lit alors sur la courbe de référence, au point de croisement avec la droite de partage, les pourcentages en
volume absolu de chacun des granulats.
DETERMINATION DE LA COMPOSITION EN VOLUME ABSOLU :

5.1 Volume de ciment :
Vc : volume absolu de ciment en dm3
Vc = C / MVRc C : masse de ciment en kg
MVRc: masse volumique absolue du ciment en kg/dm3
5.2 Volume de granulats :

VG : volume absolu des granulats en dm3
VG = (1000*) − Vc  : coefficient de compacité

5.3 Volume de sable :
Vs= S % * VS
5.4 Volume de gravillon :

Vg= G % * VG
Méthode de Dreux-Gorisse : tableaux
TABLEAU 1 : OUVRABILITE des bétons :

Les caractéristiques propres du béton sont appréciées par sa consistance mesurée par l'affaissement au cône
d'ABRAMS :
AFFAISSEMENT AU CONE ECART CLASSIFICATION DESIGNATION
en cm TOLERE SIMPLIFIEE
de 0 à 4 cm ± 1 cm Ferme F
de 5 à 9 cm ± 2 cm Plastique P
de 10 à 15 cm ± 3 cm Très plastique TP
 à 16 cm ± 3 cm Fluide FL
TABLEAU 2 : dimension maximale des granulats

Evaluation approximative de la dimension maximale D des granulats en fonction des caractéristiques de la
pièce à bétonner et de l'ambiance plus ou moins agressive:

CARACTERISTIQUES DE LA PIECE A BETONNER D maxi
eh : espacement horizontal entre armatures ...........................  eh / 1,5
ev : espacement vertical entre armatures ...............................  ev

c : distance des armatures au coffrage :
* ambiance trés agressive .......................... 4 cm <c
* ambiance moyennement agressive ......... 3 cm <c
* ambiance peu agressive ......................... 2 cm <c
* ambiance non agressive ......................... 1 cm <c
r : rayon moyen du ferraillage :
* granulats roulés ....................................................... 1,4 r
* granulats concassés ................................................. 1,2 r
hm: hauteur ou épaisseur minimale ........................................  hm / 5
TABLEAU 3 : coefficient granulaire G :

Les valeurs du tableau supposent que le serrage du béton sera effectué dans de bonnes conditions.
QUALITE DES DIMENSION D DES GRANULATS
GRANULATS FINS MOYENS GROS
( D  12,5 mm ) (20  D  31,5 mm) ( D  40 mm )

EXCELLENTE 0,55 0,60 0,65
BONNE, COURANTE 0,45 0,50 0,55
PASSABLE 0,35 0,40 0,45
TABLEAU 4 : CORRECTION SUR LE DOSAGE EN EAU :

DIMENSION MAXIMALE
D DES GRANULATS 4 mm 8 mm 12,5 mm 20 mm 31,5 mm 40 mm 80 mm
CORRECTION EN % + 15 +9 +4 0 -4 -8 - 12

TABLEAU 5 : CORRECTION SUR LE DOSAGE EN EAU :
Correction en fonction de la teneur en eau approximative des granulats courants en dm3 pour un m3 de
matériau (en volume apparent)
DEGRE APPARENT
D'HUMIDITE EAU D'APPORT EN dm3 / m3
Sable 0/5 Gravillon 5/12,5 Gravillon 5/20 Gravillon 20/40
Apparence :
SECHE .......................... 0 à 20 négligeable négligeable négligeable
HUMIDE ........................ 40 à 60 20 à 40 10 à 30 10 à 20
TRES HUMIDE ............. 80 à 100 40 à 60 30 à 50 20 à 40
SATUREE, EGOUTTEE 120 à 140 60 à 80 50 à 70 40 à 60
TABLEAU 6 : VALEUR DU TERME CORRECTEUR K :

VIBRATION FAIBLE NORMALE PUISSANTE
Forme des granulats

Roulé Concassé Roulé Concassé Roulé Concassé
(des sables en particulier)
400+Superpl. -2 0 -4 -2 -6 -4
400 0 +2 -2 0 -4 -2
dosage 350 +2 +4 0 +2 -2 0
en 300 +4 +6 +2 +4 0 +2
ciment 250 +6 +8 +4 +6 +2 +4
200 +8 + 10 +6 +8 +4 +6

NOTE 1: Correction supplémentaire Ks : Si le module de finesse du sable est fort
(sable grossier) une correction supplémentaire sera apportée de façon à relever le point A,
ce qui correspond à majorer le dosage en sable et vice versa. La correction supplémentaire
sur K peut être effectuée en ajoutant la valeur Ks = 6 Mf - 15 (Mf étant le module de
finesse du sable qui peut varier de 2 à 3 avec valeur optimale de 2,5 pour laquelle la
correction préconisée est alors nulle).
NOTE 2: Correction supplémentaire Kp : Si la qualité du béton est précisée "pompable", il convient de
conférer au béton le maximum de plasticité et de l'enrichir en sable par rapport à un béton de qualité
"courante". On pourra pour cela majorer le terme correcteur K de la valeur Kp = + 5 à + 10 environ selon le
degré de plasticité désiré.
TABLEAU 7: coefficient de compacité :

SERRAGE COEFFICIENT DE COMPACITE 
CONSISTANCE
D=5 D = 10 D = 12,5 D = 20 D = 31,5 D = 40 D = 80
Très Piquage ............... 0,750 0,780 0,795 0,805 0,810 0,815 0,820
plastique Vibration faible.... 0,755 0,785 0,800 0,810 0,815 0,820 0,825
Vibration normale. 0,760 0,790 0,805 0,815 0,820 0,825 0,830
Plastique Piquage ................ 0,760 0,790 0,805 0,815 0,820 0,825 0,830
Vibration faible .... 0,765 0,795 0,810 0,820 0,825 0,830 0,835
Vibration puissante 0,775 0,805 0,820 0,830 0,835 0,840 0,845
Ferme Vibration faible ..... 0,775 0,805 0,820 0,830 0,835 0,840 0,845
Vibration puissante 0,785 0,815 0,830 0,840 0,845 0,850 0,855
NOTE : Ces valeurs sont convenables pour des granulats roulés sinon il conviendra
d'apporter les corrections suivantes : * Sable roulé et gravillon concassé : - 0,01
* Sable et gravillon concassé : - 0,03

ABAQUE N° 1 :
Abaque permettant d'évaluer approximativement le dosage en ciment à prévoir en fonction du rapport C/E
et de l'ouvrabilité désirée (affaissement A au cône d’Abram)

Contrôle sur béton frais :
Essai d’affaissement :
Cet essai est également appelé ESSAI AU CONE D'ABRAMS ou SLUMP - TEST.
1.1 But de l'essai :

Il s'agit de contrôler l'ouvrabilité d'un béton, c'est à dire vérifier son adaptation au moyen de mise en œuvre.
1.2 Limites d'utilisation :

Ce type d'essai n'est applicable que pour des bétons dont la dimension maximale D des granulats est  à 40
mm.
1.3 Matériel utilise :
cône tige règle
Concernant les dimensions du cône :

•  du cercle de base inférieure ...... : 200 mm
•  du cercle de base supérieure ..... : 100 mm
• hauteur ........................................... : 300 mm

• Huiler légèrement l'intérieur du moule et le fixer sur la plaque d'appui qui aura été humidifiée.
• Introduire le béton dans le moule, en 3 couches de même épaisseur. Piquer chaque couche 25 fois à
l'aide de la tige.
• Araser la dernière couche en roulant la tige sur le bord du moule.
• # Positionner le portique et lire A0.
• Démouler en soulevant le moule avec précaution, lentement, verticalement et sans secousses.
• Mesurer A1 sur le point le plus haut du béton affaissé.

1. Mise en place par 3. Soulèvement du 4. Mesure de
piquage en 3 couches 2. Arasement moule tronconique l'affaissement A

L'affaissement est exprimé par un nombre entier A :
• Un seul essai : A = A1 - A0
• Trois essais : Effectuer les 3 mesures au ½ centimètre prés.
L'affaissement A est la moyenne des lectures arrondies au centimètre prés.
1.6 Interprétation des résultats : CONSISTANCE

Affaissement au cône Classification Désignation
simplifiée
cm
de 0 à 4 Ferme F
5à9 Plastique P
10 à 15 Très plastique TP
 16 Fluide FL

Confection d’éprouvette :
Définitions :
1.1 Essais d'étude :
Essais exécutés entièrement en laboratoire avec les constituants susceptibles d'être utilisés sur le chantier,
dans le but de vérifier l'aptitude de la composition à satisfaire les exigences, en particulier la maniabilité et la
résistance.
La gâchée d'essai : Exécutée par le laboratoire, elle doit être telle qu’elle permette d'obtenir un volume de
béton compacté excédant de 25% celui des éprouvettes.
Malaxage : Les constituants sont introduits dans la cuve dans l'ordre suivant : gravillon, ciment, sable. L'eau
de gâchage est rajoutée après un mélange à sec d'au moins 1 min. Le malaxage doit être ensuite poursuivi
pendant au moins 2 min.
1.2 Essais de convenance :

Essais ayant pour but de vérifier qu'avec les moyens du chantier, on peut réaliser le béton proposé. Il permet
également de vérifier que les quantités de constituants prévues par mètre cube de béton donnent bien 1 m3
de béton en œuvre.
1.3 Essais de contrôle :

Essais ayant pour but de vérifier le respect des spécifications.
1.4 Essais d'information :

Essais exécutés sur éprouvettes confectionnées avec le béton prélevé dans l'ouvrage ou juste avant son
introduction dans l'ouvrage pour évaluer les résistances du béton de l'ouvrage à un moment donné.
Les essais d'étude sont exécutés sur le béton préparé dans un laboratoire; les essais de convenance et de
contrôle sont exécutés sur le béton gâché dans la bétonnière ou le malaxeur utilisés sur le chantier.
Les essais sur béton frais sont effectués avant la mise en place du béton. L'essai d'affaissement permet de
connaître le mode de mise en place pour la confection des éprouvettes.
Moules pour éprouvettes :

Deux types de moules sont utilisés:
• moules prismatiques, généralement métalliques. Ce sont des prismes à section carrée d'arête a et de
longueur L = 4 a.
• moules cylindriques, en métal, en matière plastique ou en carton ont une hauteur égale à deux fois
leur diamètre.
2.1 Dimensions de fabrication :

2.1.1 Moules cylindriques :
Dimensions de fabrication
Format Section D
Mm
Diamètre a Hauteur l cm2 Mm
Cylindre de 11 112,8 220 100  16
Cylindre de 16 159,6 320 200  40

Cylindre de 25 252,5 500 500  80
2.1.2 Moules prismatiques :

Dimensions de fabrication
Format Section a2 D
Mm
Arête a de la base Longueur L = 4a Cm2 Mm
Prisme de 10 100 400 100  20
Prisme de 14 141,4 565,6 200  50

Prisme de 20 200 800 400  80
Confection des éprouvettes :

3.1 Mise en place par micro table vibrante :
• Fixer rigidement le moule sur la table
• Le remplir entièrement de béton frais
• Mettre le vibrateur en fonctionnement. La durée de vibration est donnée par les abaques de la norme
NF P 18-421, en fonction de la dimension D des granulats, et de l'affaissement au cône d'Abrams.
• Continuer à alimenter le moule de manière à le maintenir constamment plein.
• Procéder à l'arasement.
3.2 Mise en place par aiguille vibrante :

On utilise :
• Une aiguille de  25 pour les moules cylindriques de 11 et de 16, et pour les moules prismatiques de
10 et de 14.
• Une aiguille de  37 pour le moule cylindrique de 25 et le moule prismatique de 20.
• Poser le moule sur une surface horizontale et rigide.
• Introduire le béton en 2 ou 3 couches, suivant le moule utilisé.
• Vibrer, en tenant l'aiguille verticalement. La durée de vibration est donnée par les abaques de la
norme NF P 18-422, en fonction de la dimension D des granulats et de l'affaissement A au cône
d’Abrams.
• Procéder à l'arasement.

3.3 Mise en place par piquage :
Le piquage est effectué à l'aide de la tige de piquage de l'essai d'affaissement.
# Mettre le béton dans le moule en :
• 1 couche pour les prismes
• 2 couches pour les cylindres de 11 et 16
• 3 couches pour les cylindres de 25
Piquer le béton à raison de 10 coups par couche et par 100 cm2.
# Bien répartir les enfoncements sur toute la surface du béton.
# Procéder à l'arasement.
Conservation des éprouvettes :

4.1 Conservation des éprouvettes pour essais d'étude, de convenance et de contrôle :
Les éprouvettes, munies d'un dispositif s'opposant à l'évaporation, doivent être conservées sans être
déplacées pendant 24 heures  1 heure dans un local à 20 °C  2 °C.
Après démoulage, elles doivent être conservées à la même température, dans l'eau ou dans une chambre
humide (humidité à 95 % minimum).
4.2 Fabrication et conservation des éprouvettes pour essais d'information

Les essais d'information ont pour but d'évaluer les caractéristiques du béton utilisé pour la confection d'un
ouvrage.
Les éprouvettes sont donc réalisées en approchant au plus près les conditions de mise en place de l'ouvrage.
La conservation se fait dans les conditions mêmes de l'ouvrage: même exposition au soleil, à la pluie, au
vent, date de démoulage correspondant au décoffrage.
Le transport au laboratoire est effectué au plus tôt la veille du jour de l'essai.

Contrôles sur béton durcis : essais destructifs
ESSAI DE COMPRESSION :
1.1 Principe :
Il s'agit de déterminer la contrainte de compression fc conduisant à l'écrasement d'une éprouvette de béton.
1.2 Préparation de l'essai :
Les faces de l'éprouvette en contact avec la presse doivent être parfaitement planes et perpendiculaires à
l'axe de l'éprouvette.
• Il faut centrer l'éprouvette avec précision.
• Mettre la presse sous tension. Effectuer les réglages du cadran (mise à l'heure et au jour, réglage de la
vitesse en fonction de l'éprouvette ...)
• Fermer le robinet de charge et décharge et mettre la presse en marche.
• La force appliquée doit croître régulièrement, de manière continue et sans choc.
(Cadence : environ 10 kN / s pour une éprouvette 16 * 32)
1.3 Mesures et résultats :

Noter la charge maximale Fmaxi atteinte avant la rupture (en kN).
Calculer la résistance de compression fc (à 0,5 MPa prés) :
10 Fmaxi
fc = -------------
S

ESSAI DE FENDAGE :
2.1 Principe :
Cet essai permet de déterminer la résistance ft au fendage du béton. C'est la résistance caractéristique du
béton à la traction.

L'éprouvette est placée entre les plateaux de la presse, suivant sa génératrice.
Elle s'appuie sur 2 bandes en contre-plaqué ayant les dimensions suivantes (en millimètres) :
b = ( 0,09  0,01 ) * a
e = 4 mm 1mm
l  longueur de l'éprouvette
L'éprouvette doit être centrée et appuyée sur toute la longueur.

La charge est appliquée de manière continue et sans choc. (Cadence : 4 kN / s pour une éprouvette 16 * 32)

Noter la charge maximale Fmaxi atteinte avant la rupture (en kN).
Calculer la résistance au fendage ft (à 0,1 MPa prés) :
20 Fmaxi Fmaxi
ft = -------------  6,37 ---------
*a*h a*h
(a: diamètre, h : hauteur de l'éprouvette en cm )
2.4 Relation entre ft et fc :

ftj =0,6 + 0,06 fcj
ESSAI DE FLEXION :
3.1 Principe :
Cet essai permet de déterminer la résistance en flexion ff du béton.

Cet essai s'applique uniquement aux éprouvettes prismatiques. L'éprouvette est placée sur l'appareil de
chargement conformément au schéma ci-dessous.
Les appuis sont constitués par des rouleaux en acier de 20 mm de diamètre

Il est recommandé d'utiliser un gabarit de centrage pour la mise en place de l'éprouvette.
La charge est appliquée de manière continue et sans choc. (Cadence : 0,17 kN / s pour un prisme de 10 * 10
* 40 )

Noter la charge maximale Fmaxi atteinte avant la rupture (en kN ).
Calculer la résistance au fendage ff (à 0,1 MPa prés) :
30 Fmaxi
ff = -------------
a*a
a : arête de base de l'éprouvette

Fiche d’utilisation de la presse hydraulique :
A : PRESSE
 : Plateau supérieur
 : Plateau inférieur
 : Vis de réglage
B : GROUPE HYDRAULIQUE
 : Bouton marche - arrêt
 : Bouton arrêt pompe
 : Robinet de décharge
 : Volant vitesse de charge
C : CENTRALE DE MESURE
 : Bouton mise sous tension
 : Afficheur
 : Claviers numérique alphanumérique
Mise en place des éprouvettes :

• Placer l'éprouvette sur le plateau inférieur de la presse et la centrer parfaitement.
• Amener l'éprouvette à une distance d'environ 1 cm du plateau supérieur en jouant sur la vis
du plateau inférieur
Déroulement a l’essai :
• Amener l'éprouvette au contact du plateau supérieur. Pour une montée rapide, tirer sur le volant de
vitesse.
• La vitesse de mise en charge doit être régulière: Pour cela, il faut que le rectangle demeure au centre
de la cadence mètre.
• Ajuster la vitesse par rotation du volant de vitesse.
• L'affichage indique : # la valeur instantanée de la charge (Val =)
• La valeur de la charge maximum atteinte (Max. =)
• Il y a rupture lorsqu'il y a baisse brutale de la valeur instantanée.
• Procéder à la décharge rapide en ouvrant le robinet.
• Imprimer le résultat en appuyant sur la touche I. (l'imprimante doit être sous tension).
• Arrêter la pompe par le bouton poussoir et éventuellement mettre l'interrupteur général sur la
position hors tension s'il n'y a pas d'autre mesure à effectuer.

Conclusion :
En guise de conclusion, ce stage nous a aidé à franchir le premier pas dans le milieu
professionnel en intégrant une équipe d’ingénieurs et des techniciens hautement qualifiés.
C’est une expérience enrichissante, il nous a permis de découvrir le travail du laboratoire
et manipuler les diverses essais d’identification, d'acquérir de nouvelles connaissances et de
pouvoir mettre en pratique les modules étudiés au cours de notre formation.

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Rapport de stage

Lieu de stage : Laboratoire d’Expertises, d’Etudes et d’Essais MARRAKECH

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Rapport de stage 2019 Page 3

Tout d'abord, nous adressons nos remerciements à Mr RACHID BOUFERRA le chef de

Rapport de stage 2019 Page 4

Tout d'abord, nous adressons nos remerciements à Mr RACHID BOUFERRA le chef de

Rapport de stage 2019 Page 5

Il est notamment chargé:

• De l’étude des matériaux routiers et des procédés de construction.

• Des études géotechniques relatives à la vérification de la stabilité et à la définition des

• Des contrôles de mise en œuvre des sols et des matériaux.

• De l’observation des ouvrages pendant leur réalisation et au cours de leur exploitation.

Rapport de stage 2019 Page 6

Rapport de stage 2019 Page 7

Rapport de stage 2019 Page 8

Laboratoire génie civil:

Les essais de laboratoire :

Rapport de stage 2019 Page 9

Divers modes de prélèvement :

Rapport de stage 2019 Page 10

2.2.2 Liants hydrauliques:

2.2.3 Matériaux enrobés :

2.2.4 Liants bitumineux :

Quantités approximatives à prélever :

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Rapport de stage 2019 Page 12

Rapport de stage 2019 Page 13

Masse de l'eau contenue

Rapport de stage 2019 Page 14

série de tamis balance électronique four

Rapport de stage 2019 Page 15

➢ Pourcentage des refus cumulés %=(Ri /M1) ×100.

 Sable à majorité de grains fins

Rapport de stage 2019 Page 16

Séries de tamis à fente série de tamis à fente four Balance électronique

Rapport de stage 2019 Page 17

Rapport de stage 2019 Page 18

Coefficient d'absorption d'eau des gravillons :

2.2 Expression des résultats :

Coefficient d'absorption D'eau des sables :

Rapport de stage 2019 Page 19

3.2 Expression des résultats :

Essai LOS ANGELES :

Machine LOS ANGELES Séries de tamis 10/14 Boules d’acier

Rapport de stage 2019 Page 20

Expression des résultats :

Rapport de stage 2019 Page 21

Agitateur mécanique Flacon et piston

Rapport de stage 2019 Page 22

Rapport de stage 2019 Page 23

Rapport de stage 2019 Page 24

VALEUR DE BLEU SUR LA FRACTION 0/0,125 mm :

Rapport de stage 2019 Page 25

La limite de liquidité (Méthode du cône de

Rapport de stage 2019 Page 26

Rapport de stage 2019 Page 27

Composition du béton : Méthode de Dreux-Gorisse :

CHOIX DES DONNEES DE BASE :

DETERMINATION DU RAPPORT C/E :

fc : Résistance moyenne du béton à 28 jours

DETERMINATION DU DOSAGE EN CIMENT C

Rapport de stage 2019 Page 28