3.
LES EAUX INDUSTRIELLES
Figure 15. Tours de refroidissement
d'une centrale nucléaire.
3.1.
UTILISATIONS DE L'EAU
ET QUALITÉS
RECHERCHÉES
Les qualités nécessaires dans l'industrie
sont variées et correspondent à des
emplois de valeur ajoutée inégale. Si
les petites et moyennes entreprises
peuvent souvent se satisfaire d'eau
potable ou d'un forage, la taille et la
situation des grandes usines les
conduisent à utiliser des sources moins
coûteuses pouvant aller jusqu'à l'eau de
mer.
De plus, l'importance croissante des
besoins justifie le recyclage de ces
eaux et la variété des fonctions de l'eau
conduit souvent à des
recommandations de qualité.
 Chap. 2: Quelles eaux à traiter? Pourquoi?

3.1.1. Utilisations élémentaires de

l'eau

Utilisation Applications
principales
Vaporisation Chaudières,
humidification d'air.
Échange Condensation vapeur,
thermique refroidissement fluides et
solides, chauffage
Lavage de Sidérurgie, incinération
gaz ordures ménagères,
désulfuration de fumées
Lavage de Charbon, minerai,
solides produits agricoles
Transport de Pâtes à papier,
solides charbon, pulpes, I.A.A.
pigments électrophorèse
Rinçage de Traitement de surfaces,
surfaces semi-conducteurs, micro- Le recyclage
électronique,
teintureries, I.A.A., 3.1.2. Recyclage sans altération de
l'eau
Transport Bains traitement de
Ce recyclage consiste à employer
d'ions surface,
indéfiniment une mémé eau dans une
fluides coupe aqueux
mémé utilisation non polluante. L'appoint
Extinction Coke, laitier, granulation, compense des pertes diverses sous forme
fonte. liquide (fuites, entraînements, primage)
Maintien de Récupération secondaire ou sous forme vapeur lorsque, cas
pression pétrole. fréquent, il y a évaporation.
Énergie Décalaminage d'acier, Normalement, il ne se produit pas
cinétique granulations d'altération sensible de l'eau par apport
diverses(laitier, d'ions étrangers, solubilisation de gaz ou
écriquage). dispersion de matières organiques ou
Fabrication Bières et boissons minérales lors de l'utilisation. Seuls les
sels initiaux se trouvent concentrés par
gazeuses.
évaporation et accumulés.
Les deux exemples usuels de ce
L'eau peut être destinée (figure 16) :
recyclage propre sont le refroidissement
• à une seule utilisation : avec réfrigérant atmosphérique, appelé
- en circuit ouvert ou en appoint direct, "circuit semi-ouvert" et l'utilisation en
- en recyclage, avec ou sans altération; chaudière avec retour de condensats (voir
• à deux utilisations différentes page 49 et page 59).
successives :
- réutilisation.
 3. Les eaux industrielles
Le taux de recyclage peut être élevé et
l'accroissement de concentration des
différents sels dissous par l'évaporation
nécessitera l'épuration préalable des sels les
moins solubles de l'eau d'appoint et une purge
de déconcentration de l'eau du circuit
L'estimation du taux de concentration C
dans de tels recyclages est fondamentale et
repose sur le rapport de la quantité d'eau
apportée ou appoint A à la quantité d'eau
éliminée sous forme liquide ou
déconcentration D.
Si E représente l'évaporation, en première
approximation, le taux de concentration peut
s'exprimer par le rapport des salinités de l'eau
du circuit S et de l'eau d'appoint s
On utilise aussi le taux de recyclage R ou
rapport  du débit de circulation sur le débit
d'eau d'appoint.
Dans un circuit de refroidissement semi-
ouvert, C peut varier de 1 à 6 voire 10. Ce
taux est mesurable pratiquement à partir du
rapport de la concentration en chlorure dans
un tel circuit à celle de l'appoint, car il n'y a
pas d'apport extérieur de chlorures. Dans une
chaudière, C est beaucoup plus élevé (100,
par exemple dans une PWR).
3.1.3. Recyclage avec altération de l'eau
Il s'agit toujours du réemploi d'une eau
dans une utilisation polluante qui entraîne
l'introduction de comp osés étrangers à l'eau
d'appoint Cette utilisation peut être
• conjointe à un refroidissement:
- lavage de gaz avec présence d'HCl
(incinération d'ordures ménagères),
- lavage de gaz avec présence de S02 (fumées de
chaudières),
- lavage de gaz avec présence de HF, HCN (gaz
de hauts fourneaux, etc.),
- décalaminage d'acier et arrosage de laminoirs
avec entraînement d'huiles et de battitures,
- granulation (ou prilling) d'engrais azotés, avec
solubilisation d'azote ammoniacal,
- transport de laitier et extinction de coke, avec
solubilisation de composés du soufre.
• sans fonction de refroidissement
- rinçages en galvanoplastie avec introduction
plus massive de sels solubles,
- lavage de gaz dans l'industrie des phosphates,
- transport de matières premières avec
introduction de matières en suspension et aussi
de sels (lavoirs divers, hydrométallurgie).
Le taux de concentration en sels n'est plus dû à
la seule évaporation et devient en pratique
souvent difficile à mesurer si des chlorures sont
introduits de l'extérieur. De plus, par
condensation d'humidité, il peut y avoir un
apport difficile à apprécier d'eau d'appoint
(lavage de gaz humides).
Le taux de recyclage R permet alors seul
d'estimer le degré d'utilisation de l'eau d'appoint
Suivant l'importance de la pollution apportée
au système, celle-ci doit être déconcentrée par
un poste d'épuration placé sur le circuit ou en
dérivation (cf. figure 16).
Si la pollution est considérable (cas des eaux
de lavage de gaz), la salinité et les impuretés de
l'eau d'appoint deviennent un paramètre
secondaire et cette dernière ne requiert plus
d'épuration primaire. Le problème à résoudre
s'apparente beaucoup plus à celui des effluents
industriels recyclés (cf. sous-chapitre 5).
 Chap. 2: Quelles eaux à traiter? Pourquoi?

Si la pollution est faible (cas extrême des La seconde utilisation est souvent moins
boucles d'eau ultra-pure), les impuretés de "noble" que la première et alors un
l'eau d'appoint justifient un traitement très traitement intermédiaire peut devenir
important de celle-ci, le traitement en ligne inutile. Par exemple, la purge d'un circuit
du circuit devient quantitativement mais semi-ouvert de gaz d'aciérie à oxygène peut
non qualitativement mineur. alimenter directement le circuit de lavage
de gaz de hauts fourneaux
3.1.4. Réutilisation d'eau
Le recyclage peut ne pas être un moyen
d'économie d'eau suffisant face à des
disponibilités trop rares. La réutilisation
d'eau est un autre moyen qui consiste à
employer l'eau successivement à deux
fonctions différentes, avec éventuellement
une phase intermédiaire de reprise ou de
traitement.

Tableau 3. Principales utilisations industrielles de l'eau et sources d'eau possibles.

Utilisation Sources d'eau acceptables

(souvent après un traitement
adéquat)
Eau de fabrications - Bières, boissons gazeuses Eaux moyennement minéralisées
nobles - Agro-alimentaire Eau potable
- Pharmacie ou
- Papiers blancs Eaux de forage
- Textiles ou
- Teintureries Eaux de surface peu polluées
- Chimie
Eau déminéralisée - Pharmacie Eaux de forage
- Chaudières MP et HP ou
- Préparation de bains divers de surface peu polluées
- Rinçages en galvanoplastie
- Eau ultra-pure
- Dessalement par osmose inverse
Eau de - Réfrigération atmosphérique - Eaux de surfaces pauvres en Cl-
refroidissement en - Effluents après traitement tertiaire
circuit semi-ouvert
Eau de - Condenseurs et échangeurs - Eaux de surface
refroidissement en - Eaux de mer
circuit ouvert - Effluents après traitement
Eau de lavage de gaz - Lavage gaz métallurgique et - Eaux de surface tamisées et
ou produits de incinération prédécantées
transport - Lavage charbon - Effluents secondaires
 3. Les eaux industrielles

3.1.5. Choix des sources d'eau Le tableau 3 propose un choix des sources
d'eau disponibles en fonction de leur
Indépendamment de l'aspect économique, utilisation. Il faut faire attention aux
les critères de ce choix quand il est possible, paramètres qu'il sera difficile de corriger par
sont les suivants : une épuration intermédiaire simple (Couleur,
M.O., HPA, S04, etc.).
- compatibilité de l'eau avec ses utilisations:
équilibre calcocarbonique, dureté, L'eau de mer peut être utilisée sans
température et, en cas de concentration, réduction de salinité dans les deux
teneurs en S02 , SiO2 , Ca 2 +, Cl-, applications suivantes
- compatibilité de l'eau avec certains types de - refroidissement de condenseurs,
traitements envisagés (membranes, - récupération secondaire "offshore".
échangeurs d'ions). Elle nécessite un traitement de dessalement
dans les autres cas.

vaporisée (à l'exception de celles qui ont été

entraînées dans la vapeur).
3.2.
La déconcentration nécessaire est appelée
LES EAUX DE CHAUDIÈRES "purge" ou "extraction" par envoi à l'egoût
d'une fraction de l'eau de la chaudière.
3.2.1. Cycle de l'eau dans une chaufferie
Quel que soit le type de chaudière
considéré, on peut schématiser très
simplement le cycle de l'eau de la manière
suivante (figure 17)
L'appareil reçoit de l'eau d'alimentation qui
est constituée par une proportion variable
d'eau condensée récupérée, dite "eau de
retour" et d'eau neuve, plus ou moins épurée,
dite "eau d'appoint".
La vapeur, qui s'échappe de la zone de
vaporisation, contient fréquemment des Si une chaudière est en régime continu, et
vésicules liquides (primage), des gaz (en si, pour simplifier, on admet que la salinité
particulier le gaz carbonique). Aux pressions entraînée dans la vapeur est négligeable,
élevées, elle véhicule dés sels volatilisés par l'équilibre stable des concentrations est atteint
un véritable "entraînement à la vapeur", tels lorsque la masse de sels évacuée par les
que de la silice et, aux très hautes extractions à l'égout est égale à la masse de
températures, des chlorures. sels amenée par l'eau d'appoint (puisque l'eau
L'eau restée sous forme liquide à la partie condensée est supposée pure). On a donc à
l'équilibre
inférieure de la chaudière se charge de toutes
les substances que contenait l'eau qui a été AXs=DXS
 Chap. 2: Quelles eaux à traiter? Pourquoi?
A : débit d'eau d'appoint de concentration s ;
D : débit des extractions ou purge;
S : concentration en chaudière.
Si la vapeur est entièrement perdue, et si la
capacité du poste de traitement est exprimée,
non en production d'eau d'appoint mais en
production de tonnes T de vapeur, on ne doit
pas oublier que A = T + D et le facteur de
concentration s'exprime alors par
En pratique, le pourcentage admissible de
purges dans une installation est limité par des
considérations économiques d'exploitation et
d'investissement. On tend à réduire ce taux à
des valeurs de plus en plus faibles.
3.2.2. Cas des générateurs
nucléaires et des chaudières
à circulation forcée
Certains générateurs utilisés dans les
centrales nucléaires ne comportent pas de
ballon, ni de possibilités d'extraction, de telle
sorte que toutes les impuretés dissoutes dans
l'eau d'alimentation se retrouvent sur les
surfaces de vaporisation ou dans la vapeur. Le
mode de calcul ci-dessus est donc
inapplicable, et on doit limiter impérativement
d'une façon générale les substances étrangères
à l'eau aux limites que l'on peut tolérer dans la
vapeur.
Il en est de même de toutes les chaudières
classiques de la catégorie à circulation forcée
ou de chaudières de l'industrie chimique dites
"chaudières de récupération" qui sont
caractérisées par l'absence de ballon et par
une déconcentration en purge continue.
3.2.3. Inconvénients provoqués par les
impuretés de l'eau
Les accidents que l'eau peut provoquer dans
une chaudière ou dans une turbine sont:
• . Les incrustations dues au dépôt sur les
parois de la chaudière de précipités cristallins,
qui, gênant la transmission de la chaleur,
provoquent des surchauffes locales et sont à
l'origine des "coups de feu". Elles sont
d'autant plus dangereuses qu'elles sont moins
conductrices. Les grandeurs relatives de leur
conductibilité thermique sont les suivantes
- acier 15 kcal/m2 .h par degré C
- CaSO4 1 à 2 kcal/ m2 .h par degré C
- CaCO3 0,5 à 1 kcal/ m2 .h par degré C
- SiO2 0,2 à 0,5 kcal/ m2 .h par degré C
Ces incrustations sont dues principalement à
la présence dans l'eau de sels de calcium
(carbonates ou sulfates) moins solubles à
chaud qu'à froid, ou à une trop forte
concentration en silice par rapport à
l'alcalinité de l'eau dans la chaudière. Dans les
chaudières à très forte vaporisation, il peut y
avoir sursaturation de sels dans le filin
superficiel surchauffé ou séquestration (hide
out) avec une salinité moindre de la purge.
• .le primage, entraînement plus ou moins
important de vésicules liquides dans la vapeur
(mousse et brouillard), qui provoque à la fois
une baisse de rendement énergétique de la
vapeur et le dépôt de cristaux salins sur les
surchauffeurs et sur les turbines. Il est en
relation avec la viscosité et la tendance au
moussage de l'eau. Celles-ci sont fonction de
l'alcalinité, de la présence de certaines
substances organiques et de la salinité totale.
L'importance du primage dépend aussi des
caractéristiques de la chaudière et de son
régime de vaporisation.
 3. Les eaux industrielles
• .L'entraînement dans la vapeur de
corps minéraux volatils à la température
d'ébullition, dont le plus nocif est celui de
la silice qui se produit au-dessus de 250°C.
Ces sels se déposent sur les ailettes des
turbines entraînant de graves désordres
dans leur fonctionnement. Les
entraînements sont d'autant plus imp ortants
que la pression, et donc la température, sont
plus élevées. Ils sont en relation avec la
concentration des éléments concernés dans
l'eau du ballon.
• . Les corrosions d'origine et de nature
très variées dues, soit à l'action de
l'oxygène dissous, soit à des courants de
corrosion provenant d'hétérogénéités sur les
surfaces métalliques, soit encore à l'attaque
directe du fer par l'eau. Avant d'aborder
l'étude des moyens de correction, il faut
examiner la concentration des divers
éléments dangereux à respecter dans la
phase liquide en fonction des
caractéristiques de la chaudière et
éventuellement de celles de la turbine. A
partir de ces valeurs, et compte tenu des
possibilités d'extraction des purges, les
valeurs correspondantes à respecter dans
l'eau d'appoint se trouvent définies.
3.2.4. Caractéristiques à maintenir dans
l'eau d'un générateur de vapeur
conventionnel
Étant donné la tendance à accroître le
taux de transmission calorifique à travers
les surfaces chauffées des chaudières
modernes, on ne peut donner que des
fourchettes assez larges pour les valeurs
d'alcalinité, salinité, silice, phosphates, etc.,
à respecter en fonction des pressions de
service. Les valeurs limites réelles doivent
être demandées au constructeur de la
chaudière, en fonction des caractéristiques
de celle-ci.
Un point particulièrement controversé est
la teneur limite en NaOH, qui est d'autant
plus basse que le taux de vaporisation par
m2 de tube est important. Par contre, dans
les chaudières à basse et moyenne pression,
elle peut être relevée si l'on utilise un
conditionnement antiprimage.
On trouvera, ci-après, les extraits des
recommandations des APAVE (tableaux
4a, 4b, 4c) jusqu'à des pressions de service
de 100 bars, pour des taux de vaporisation
modérés et des volumes de ballon
permettant de régler correctement les taux
d'extraction.
 Chap. 2: Quelles eaux à traiter? Pourquoi?

Tableau 4a. Caractéristiques des eaux pour les chaudières à tubes de fumée
(jusqu'à 25 bars).

Pression de service =10 bar 10-15 bar 15-2 5 bar

Eau d'alimentation = 8,5 = 8,5 = 8,5
conditionnée(eau d'appoint
épurée + retours) pH
TH (°F) < 0,5 < 0,5 < 0,2
O2 Élimination physique de l'oxygène dissous par
dégazage thermique et/ou utilisation de réactifs
réducteurs ou inhibiteurs de corrosion.
Matières huileuses absence
Eau de chaudière
TAC (°F) =120 =100 =80
TA (°F) TA ˜ 0,7 TAC TA ˜ 0,7 TAC TA ˜ 0,7 TAC
Si O2 (Mg.l-1 ) < 200 < 200 < 150
Si02 */ TAC =2,5 =2,5 =2
Salinité totale
(mg.l-1 ) =5 000 =4 000 =3 000
C1- = 1000 =800 =600
Phosphates
PO4 3- (mg.l-1 ) 30 à 100 30 à 100 30 à 100
pH 10,5à12 10,5à12 10,5à12

* Ce rapport doit être équivalent à celui de l'eau d'alimentation.

 3. Les eaux industrielles

Tableau 4b. Caractéristiques des eaux pour les chaudières à tubes d'eau. Circulation
naturelle. - Eau d'appoint adoucie ou décarbonatée adoucie.

Pression de service = 15 bar 15-25 bar 25-35 bar 35-45 bar

Eau d'alimentation
conditionnée(eau
d'appoint épurée +
retours) pH = 8,5 = 8,5 = 8,5 = 8,5
TH (°F) < 0,5 < 0,2 < 0,2 < 0,1
O2 Élimination physique de Élimination physique de
l'oxygène dissous par dégazage l'oxygène dissous par dégazage
thermique et/ou utilisation des thermique et utilisation de
réactifs réducteurs ou réactifs réducteurs ou
inhibiteurs de corrosion. inhibiteurs de corrosion.
Matières huileuses Absence
Eau de chaudière
TAC (°F) = 100 = 80 = 60 = 40
TA (°F) TA ˜ 0,7 TAC TA ˜ 0,7 TAC TA ˜ 0,7 TAC TA ˜ 0,7 TAC
Si O2 (Mg.l-1 ) = 200 = 150 = 90 = 40
Si02 */ TAC = 2,5 =2 = 1,5 =1
Salinité totale
(mg.l-1 ) < 4 000 < 3 000 < 2 000 < 1500
C1- = 800 =600 =400 =300
Phosphates
P04 3- (mg.l-1 ) 30 à 100 30 à 100 20 à 80 20 à 80
pH 10,5à12 10,5à12 10,5à12 10,5à12

* Ce rapport doit être équivalent à celui de l'eau d'alimentation.

 Chap. 2: Quelles eaux à traiter? Pourquoi?

Tableau 4c. Caractéristiques des eaux pour les chaudières à tubes d'eau.
Circulation naturelle. - Eau d'appoint déminéralisée.

Pression de service 40-60 bar 60-75 bar 75-100 bar

Eau d'alimentation = 8,5 = 8,5 = 8,5
conditionnée(déminéralisée +
retours)
pH
TH (°F) < 0,05 < 0,05 < 0,05
O2 Élimination physique de l'oxygène dissous par
dégazage thermique efficace (O2 < 0,02 mg.l-1 ) et
utilisation de réactifs réducteurs ou inhibiteurs de
corrosion.
Matières huileuses
(mg.l-1 ) < 0,05
Fe total maxi (mg.l.-1 ) < 0,05 < 0,05 < 0,03
Cu total Max (mg.l.-1 ) < 0,03 < 0,03 < 0,01
Eau de chaudière
TAC (°F) = 15 = 10 =5
TA TA = 0,5 TAC impératif
Si O2 (Mg-1 ) = 15 = 10 =5
Si O2 * /TAC <1 <1 <1
NaOH libre (mg.l-1 ) < 20 < 10 <5
pH 10à11 10à11 9,5à10,5
Salinité totale
(mg.1-1 ) < 500 < 300 < 100
Phosphates
P04 3- (mg.l.-1 ) 10 à 60 10 à 40 5 à 20
 3. Les eaux industrielles

Autres recommandations de qualité de l'eau On ne peut alors définir de valeurs limites

alimentaire pour la salinité et le TAC à respecter en
Par expérience, il est conseillé de limiter aussi chaudière, puisque le désiliciage poussé des
d'autres polluants susceptibles de rentrer en eaux d'appoint réduit simultanément la
chaudière salinité totale à l'état de traces. Salinité et
TAC en chaudière dépendent donc
essentiellement du mode de
Caractéristiques Pression de service
conditionnement.
en mg.l-1 < 40 bars 40 à Des conditions très restrictives concernant
70 bars les eaux alimentaires ou de chaudières
Fer total < 0,2 < 0,1 peuvent être énoncées par les constructeurs
Cuivre < 0,020 < 0,010 de chaudières eux-mêmes, auxquels on doit
Matières organique se référer.
(exprimées en <5 Les condensats de retour peuvent entraîner
KMnO4 ) des impuretés dans l'eau alimentaire telles
que :
COT -
<5-7 - sels dissous (fuites au condenseur ou
Huiles et - primage en chaudière),
Hydrocarbures < 0,2 - produits de corrosion provoqués par une
<1 entrée d'oxygène.
MES -
Le traitement des condensats est alors
parfois justifié.
Contrôle de l'eau des chaudières BP et MP
Avec le développement du contrôle automatique
3.2.6. Centrales avec réacteur à eau sous
des chaufferies, on peut limiter le contrôle manuel
pression (REP ou PWR)
aux éléments suivants (1 fois par jour en BP et
une fois par semaine en MP).
3.2.6.1. Organisation
Eau Alimentation Chaudière Ces centrales à eau pressurisée comportent
épurée chaudière deux circuits distincts (cf figure 18) :
pH X X X - le circuit primaire qui assure l'extraction
TH X X des calories du coeur du réacteur ; ce circuit
TA - TAC X X X est dit actif,
SiO 2 X X X - le circuit secondaire où se produit la
PO4 X vaporisation et qui comporte la turbine, le
N2H4/SO 3 2-
X condenseur, éventuellement le traitement
des condensats, les réchauffeurs et la pompe
alimentaire ; sauf en cas de fuite au niveau
3.2.5. Chaudières à haute pression ou flux du générateur, ce circuit n'est pas actif.
thermique élevé Au niveau du cricuit primaire, l'eau est
Pour ces chaudières très poussées, on doit réduire maintenue à l'état liquide sous une pression
autant que possible les sels dissous et donc d'environ 150 bars, pour une température
supprimer le conditionnement au phosphate. sortie réacteur de l'ordre de 320°C
(température retour 280 °C).
 Chap. 2: Quelles eaux à traiter? Pourquoi?

Le circuit primaire est conditionné avec deux 3.2.6.2 Contrôle des circuits
réactifs La maîtrise totale des corrosions est
– l'hydroxyde de lithium pour maintenir un requise dans les deux circuits dont les eaux
pH basique et éviter les corrosions, doivent satisfaire des spécifications
– l'acide borique qui joue le rôle de sévères.
modérateur du flux de neutrons et permet de • Circuit primaire
contrôler la puissance fournie par le réacteur. Tableau 5a - Eau d'appoint du circuit
primaire.
Terminologie E.D.F. des circuits Paramètre Unité Valeur Valeur
A.P.G.: Circuit des purges des générateurs attendue limite
de vapeur (G.V) (Steam generator blowdown Oxygène mg.kg -1 < 0,10
system).
Chlorure mg.kg -1 < 0,10
G.V : Générateur de vapeur.
+
P.T.R. : Circuit de traitement et de
Fluorure
refroidissement de l'eau des piscines
(Reactor cavity and spent fuel pit cooling Sodium mg.kg -1 < 0,015
and treatment system). Conductivité µ S.cm-1 < 1,0
R.C.V. : Circuit de contrôle chimique et totale à 25
25
volumétrique (Chemical and volume control
system). Silice totale mg.kg -1 < 0,1
T.E.P.*: Traitement des effluents primaires ou ionisée
(Boron recycle system).
T.E.U.*: Traitement des effluents liquides
usés (Liquid waste treatment system).
 3. Les eaux industrielles

Le cycle de circulation est de l'ordre de 1 • Circuit secondaire

minute. Diverses impuretés radioactives Les tableaux 6a, 6b, 6c représentent
provenant de microfuites au niveau des également les paramètres principaux des
gaines de combustible ou de l'activation spécifications chimiques établies par EDF.
des produits de corrosion peuvent
s'accumuler dans l'eau pressurisée. C'est
pourquoi plusieurs circuits d'épuration sont
implantés en parallèle sur la boucle de ce
circuit primaire. Les paramètres principaux Tableau 6a. Eau d'appoint au circuit
des spécifications chimiques EDF sont secondaire. (Eau déminéralisée condi-
présentés ci-après (tableaux 5a, 5b). tionnée).
Tableau 5b. Circuit primaire Paramètre Unité Valeur Valeur
principal (Fonctionnement normal en attendue limite
puissance). pH à 25°C µ g.kg -1 < 9,2
Paramètre Unité VaIeur Valeur -1
Sodium µ g.kg <2 <5
attendue limite Conductivité µ S.cm-1 <1
Bore mg.kg -1 0 à 2 500 cationique à
Lithium mg.kg -1 courbe 25 °C
de décroissance Silice µ g.kg -1 < 50
Oxygène mg.kg -1 < 0,010 < 0,10 totale
Chlorure mg.kg -1 < 0,05 < 0,15 Silice µ g.kg -1 < 20
Fluorure mg.kg -1 < 0,05 < 0,15 ionisée
-1 MES µ g.kg -1 < 50
Hydrogène mg.kg 25 à 35 25 à 50
Sodium mg.kg -1 < 0,1 < 0,2
-1
Silice mg.kg < 0,2
ionisée

Tableau 6b. Eau d'alimentation des générateurs de vapeur (Fonctionnement normal

en puissance P > 25 % PN).

Conditionnement volatil Morpholine Ammoniaque Paramètre

Paramètre Unité Valeur Valeur Valeur Valeur
attendue limite attendue limite
pH à 25 °C 9,1 à 9,0 à 9,2 présence de cuivre
9,3
9,1 à 9,6 à 9,8 absence de cuivre
9,7
Conductivité totale µ S.cm-1 3à5 2,7 à 4,2 présence de cuivre
à 25 °C 3 à 13 10 à 17 absence de cuivre
Oxygène µ g.kg -1 <5 <5
 Chap. 2: Quelles eaux à traiter? Pourquoi?

Tableau 6c. APG - Purges des générateurs de vapeur (Fonctionnement à P > 25% PN).

Paramètre Unité Valeur Valeur Remarque

attendue limite
Conductivité µ S.cm-1 < 0,6 < 1,0
cationique à 25°C
Sodium µ g.kg -1 <5 < 20 eau de mer alimentation
< 10 eau de rivière condenseur
pH à 25 °C 9,0 à 9,2 8,9 à 9,3 présence cuivre morpholine
9,0 à 9,6 8,9 à 9,7 absence cuivre
8,8 à 9,0 8,7 à 9,1 présence cuivre ammoniaque
9,4 à 9,7 9,3 à 9,8 absence cuivre

Conductivité totale à µ S.cm-1 2,5 à 5,0 présence cuivre morpholine

25 °C 2,5 à 14 absence cuivre
1,8 à 2,6 présence cuivre ammoniaque
6,7 à 12 absence cuivre
silice ionisée Mg.kg -1 <1
MES Mg.kg -1 <1

3.3. - de leur type de construction (tubulaire,

CIRCUITS DE
REFROIDISSEMENT
3.3.1. Constitution des circuits
La nature des appareils à refroidir est
extrêmement variée
– condenseurs et échangeurs thermi-
ques,
– réfrigérants d'huile, d'air, de gaz, de
liquides, - moteurs, compresseurs,
– hauts -fourneaux, fours, laminoirs,
coulées continues, convertisseurs, etc.,
– réacteurs chimiques.
Le comportement de ces appareils
dépend:
à plaques,...),
- du mode de circulation de l'eau
(interne, externe, vitesse,...),
- des métaux en contact avec l'eau
(acier, inox, cuivre et alliages,
aluminium,...).
Les matériaux utilisés en contact avec
l'eau (béton, bois) dans l'équipement
auxiliaire du circuit doivent aussi être
connus.
Trois cas peuvent se présenter (figure
19)
- l'eau chaude est rejetée en rivière ou à
l'égout: c'est le circuit ouvert,
elle est refroidie par contact avec un
fluide secondaire (air ou eau) et
retourne sans contact avec l'air aux
appareils à
 3. Les eaux industrielles
refroidir: c'est le circuit fermé, - elle est
refroidie par une évaporation partielle dans
un réfrigérant atmosphérique, puis retourne
aux appareils: c'est le circuit semi-ouvert
Dans d'autres circuits semi-ouverts mixtes,
l'eau peut avoir aussi un contact direct avec
des éléments polluants provenant des
procédés (par exemple, lavage de gaz), le
conditionnement de l'eau est alors plus
difficile.
Dans les circuits fermés, c'est-à-dire clos
et sans évaporation, l'appoint d'eau est très
faible et doit éventuellement satisfaire les
normes de conductivité liées au procédé. On
peut réaliser une protection totale et quasi
définitive avec des inhibiteurs de corrosion.
Les circuits semi-ouverts sont cependant les
plus utilisés.
3.3.2. Circuits semi-ouverts
Les principaux paramètres qui caractérisent
l'exploitation du circuit sont V(m3 ) : volume
d'eau total du circuit constitué par :
- le bassin des eaux chaudes,
- le bassin des eaux froides,
- les échangeurs de température,
- les canalisations de liaison, etc.
Q(m3 .h-1 ) : débit de circulation d'eau
chaude retournée au réfrigérant
?T(°C) : différence entre les températures
de l'eau entrant et sortant du réfrigérant
T max.(°C) : température du filin d'eau
(température de "peau") au contact de la
paroi la plus chaude du circuit.
W(kcal.h-1 ) : puissance du réfrigérant
atmosphérique; elle s'exprime par le produit
des deux valeurs précédentes
W =1000 Q. ?T
E(m3 .h-1 ) : débit d'évaporation, c'est-à-dire
la quantité d'eau évaporée pour produire le
refroidissement du débit Q.
Ce débit d'évaporation est constitué par de
l'eau pure qui n'entraîne aucun sel dissous.
En admettant une chaleur latente de
 Chap. 2: Quelles eaux à traiter? Pourquoi?

Vaporisation de 560 thermies par m3 , on a t(h) : temps de résidence t au bout duquel

la relation : la concentration d'un réactif injecté diminue
de moitié, sous l’effet de la purge

Ev(m3 .h-1 ) : débit d'entraînement

vésiculaire. C'est l'eau entraînée dans le C : taux de concentration. C'est le rapport
courant d'air sous forme liquide. Il est donc des concentrations en sels dissous de l'eau
constitué par une eau dont l'analyse est la du circuit et de l'eau d'appoint (voir page
même que celle de l'eau en circulation. 46).
Les constructeurs s'attachent à réduire de Quelques autres relations entre les
plus en plus cet entraînement vésiculaire. Il précédentes valeurs peuvent être utiles. Si
se situe aujourd'hui autour de 0,05% Q l'on désigne par s la salinité de l'eau
avec des perspectives à 0,01%, mais en d'appoint, par exemple, cette même salinité
pratique, on considère souvent la relation dans le circuit deviendra s x C. En
suivante établissant le bilan de l'égalité des quantités
Ev = 0,1 % Q de sels entrant et sortant du circuit, on est
D(m3 .h-1 ) : débit de déconcentration totale, conduit à la relation
calculé pour maintenir une concentration
3.3.3. Difficultés inhérentes aux circuits de
maximale admissible en sels dissous. Pour
éviter les précipitations on doit donc purger
refroidissement
une partie P de l'eau en circulation, en plus
Elles peuvent provenir
de la perte d'eau E, telle que - des salissures,
P + Ev = D - de l'entartrage,
- de la corrosion,
A(m3 .h-1 ) : débit d'appoint. - des développements biologiques.
Il doit compenser l'ensemble des pertes 3.3.3.1. Salissures
d'eau dans le circuit: évaporation et
Elles sont constituées par toutes les
déconcentration totale.
matières susceptibles de se déposer ou se
A=E+D former dans un circuit, à l'exclusion des
tartres.

Types Inconvénients directs

• Matières en suspension et colloïdes
- poussières atmosphériques
- oxydes, limons et argiles
- débris végétaux
- algues et bactéries
- champignons et levures
Dépôts, érosion, surconsommation
d'inhibiteur
Obstruction d'orifices
Développement de mucilages
Attaque des bois

• Matières dissoutes
- matières organiques Développement d'algues et acidification
- azote et phosphore
Films
• Hydrocarbures (fuites)
 3. Les eaux industrielles
Ces salissures peuvent avoir plusieurs
sources:
- l'eau d'appoint,
- l'air atmosphérique,
- les fabrications,
•. L'eau d'appoint
Elle peut apporter :
- des matières grenues qu'il est possible de
retenir par traitement approprié pour éviter
leur dépôt aux points du circuit où la
circulation est plus lente,
- des matières colloïdales instables: une
faible élévation de température ou l'effet de
concentration peuvent les précipiter à l'état
de gel adhérent et adsorbant dont la couleur
varie en fonction des matières fixées.
Éliminer la plupart de ces matières, n'est en
général envisageable que pour les circuits
semi-ouverts concentrés.
• .L'air atmosphérique
Un réfrigérant atmosphérique est un
excellent laveur d'air; tous les éléments
véhiculés par l'air sont retenus par l'eau de
circulation
- vents de sable (zones désertiques, aires de
stockage de minerais),
- embruns riches en NaCl des zones
littorales,
- poussières d'oxydes et de chaux en
sidérurgie et cimenterie,
- HCl etSO2 à proximité des fours
d'incinération et de combustion,
- NH4 , et NH4 NO3 dans les usines d'engrais.
Les gaz ou sels solubles modifient en
permanence l'analyse chimique de l'eau en
circulation, souvent de façon différente
suivant la direction du vent Il faut donc
connaître ces sources de pollution et leur
proximité lors de l'étude du
conditionnement d'un circuit, ne serait-ce
que pour prévoir les équipements
nécessaires à l'obtention d'une régulation
plus rigoureuse (pH par exemple).
•. Les fabrications
Deux cas doivent être distingués
- circuit semi-ouvert simple: la pollution est
surtout accidentelle et provient de fuites
d'huile, de fluides (solvants) et gaz refroidis
(NH3 ) dont il faudra éviter l'accumulation
nocive dans le circuit (prévention,
consignes, etc.),
- circuit semi-ouvert mixte : la pollution
permanente provient de la seconde fonction
de l'eau (lavage ou transport).
3.3.3.2. Entartrage
L'entartrage est la précipitation sur les
surfaces métalliques de sels peu solubles de
calcium, éventuellement de silice. Les
principaux paramètres contrôlant la
précipitation de ces tartres sont
- la température, dont l'élévation diminue
en général la solubilité des sels concernés, -
la concentration en ions,
- l'agitation.
• Cas des sels de calcium
Les principaux sels peu solubles
rencontrés sont
- le carbonate, cause la plus fréquente de
formation de tartres (voir page 273) que
l'on peut redissoudre en service par voie
chimique,
- le sulfate, dont la solubilité est maximale
à 40 °C et qui peut précipiter à froid sous
forme de gypse CaSO4, 2H2 O ou à chaud,
sous forme anhydre ou hémihydrate (voir
page 497). En circuit semi-ouvert il faut
limiter le taux de concentration des eaux
minéralisées et de l'eau de mer et, en
particulier, lors de forts transferts
thermiques.
Une fois formé, le sulfate de calcium ne
se redissout que très lentement dans l'eau
en circulation.
- l'orthophosphate Ca 3 (PO4 )2 dont le tartre,
poudreux et peu adhérent à l'état pur, peut
syncristalliser avec du carbonate de
calcium en constituant un tartre dur.
 Chap. 2: Quelles eaux à traiter? Pourquoi?
• Cas de la silice
On doit ne pas oublier que la silice se
trouve dans les eaux sous plusieurs formes
- SiO2 ionisée,
- SiO2 colloïdale,
- silico-aluminates de calcium ou de
magnésium (argile).
La solubilité de la silice dépend du pH et
de la température (voir page 497). Les
tartres silicatés sont durs, fortement
adhérents et isolants.
• Inconvénients dus au tartre
3.3.3.3. Corrosion
La corrosion est l'altération des différents
métaux véhiculant l'eau. Les processus en
sont décrits au chapitre 7. L'amincissement
par corrosion uniforme dite acide est
rarement rencontré. Le phénomène le plus
fréquent est la formation de dépôts ou
d'infractuosités (corrosion hétérogène ou
par aération différentielle) qui peuvent
entraîner des perforations.
Ces dépôts, par suite des différentes
réactions anodiques et cathodiques en jeu,
peuvent contenir une proportion importante
de CaCO3 .
Les dépôts dus aux développements
bactériens présentent une morphologie dite
tuberculiforme, cause à la fois d'obstruction
rapide et de perforations.
• Inconvénients dus à la corrosion
3.3.3.4. Les développements biologiques
Un circuit de refroidissement constitue un
milieu privilégié pour le développement
des organismes vivants. On y trouve air,
chaleur et lumière, et il faut, soit éviter tout
apport de nutriments rapidement
assimilables ou de composés organiques à
forte biodégradabilité, soit prévoir un
traitement bactériostatique.
En sus des problèmes d'obstruction, la
formation progressive d'un film isolant par
encrassement biologique (Fouling) diminue
les coefficients d'échange et accroît les
pertes de charge. Elle entraîne à plus long
terme le développement de corrosions sous
dépôt pouvant entraîner des fuites.
 3. Les eaux industrielles

3.3.4. Quantités d'eau mises en oeuvre quelques procédés (hors lavage de gaz)
3.3.4.1. Refroidissement de condenseurs de
centrales électriques Usines d’engrais
a) Débits de circulation NH3 250 à 350 m3 part
- Centrale thermique conventionnelle à Urée 65 à 100 m3 part NH4 NO3
pleine charge (600 MW): 80 à 100 m3 par t
méthanol (ex produits pétroliers)
• à grande vitesse de circulation 100 à 250 m3 par t
(?T= 8,7°C) : 20-21 m3 .s -1 cokeries
30 à 40 m3 part t de coke
• à petite vitesse de circulation hauts fourneaux
(?T = 12°C) : 14-15 m3 .s -1 20 à 30 m3 par t de fonte
- Centrale nucléaire à pleine charge (1200 convertisseurs 2-3 à 10 m3 par t acier,
MW): selon ou non production de vapeur
(?T = 12°6) : 47-48 m3 s -1 coulée continue 10 à 25 m3 part acier
trains à bande 30 à 50 m3 part acier
b) Appoints en circuits semi-ouverts
trains à fil 5 à 10 m3 part acier
Avec un taux de concentration de 3 à 4
et suivant l'hygrométrie de l'air
- centrale thermique 1,2 à 2 m3 .h -1 par MW.
- centrale nucléaire 2,2 à 3 m3 .h -1 par MW. Lorsqu'il n'y a pas de température froide
très basse imposée, le refroidissement par
échangeur aérotherme peut se substituer à
3.3.4.2. Refroidissements divers dans
la réfrigération atmosphérique et diminuer
l'industrie
les appoints.
Des ordres de grandeur de volumes en
circulation peuvent être donnés pour

3.4. 3.4.1. Eaux de brasseries et boissons

EAUX DE FABRICATION
Les besoins en eau de chaudière et en eau
de refroidissement sont communs à la
majeure partie des industries et on a vu
qu'ils pouvaient être définis par des
recommandations interprofessionnelles très
précises. En eau de fabrication, ces besoins
ne font l'objet de recommandations que
pour quelques industries.
gazeuses
3.4.1.1. Brasseries
• Utilisations
- préparation de la bière,
- lavage des cuves, appareils et sols,
- refroidissement,
- éventuellement nettoyage des bouteilles.
• Qualité des eaux d'appoint
Elles font l'objet de recommandations
 Chap. 2: Quelles eaux à traiter? Pourquoi?

professionnelles très dépendantes des - rapport SO4 /Cl supérieur à 1 (moelleux

qualités de bières élaborées. Ainsi les des bières),
bicarbonates qui précipiteraient lors de - concentration en Na < 100 mg.l-1 pour
l'introduction du malt riche en phosphate de minimiser l'âcreté,
calcium sont à éviter en brassage. - NO3 < 50 mg.l-1 et NO2 < 1 Mg.l-1
On peut en première approche retenir les (limites de toxicité en fermentation et de
règles suivantes potabilité).
- élimination systématique des Des exemples particuliers de
bicarbonates, compositions minérales de bières peuvent
-concentration en Mg aussi faible que être cités
possible (< 10 mg.l-1 ),

Bières blondes Bières brunes

Concentration Pale Ale Légères Fortes Munich
mg.l-1 Burton
Pilsen Dortmund
Na + K 15-30 0 20 10
Mg 80 1 24 20
Ca 370 7 260 70
Cl 34 3 107 2
S04 895 3 290 18
Résidu sec 1800 51 1100 270

. Quantités mises en œuvre inférieur à 5 °F et une salinité totale

5 à 6 hl par hl bière, réductibles à 4 à inférieure à 500 mg.l-1 . Pour les
5 par recyclage : utilisations de l'eau en nettoyage, on
peut par contre demander un excès de
- préparation de la bière: 1,5
chlore résiduel de plusieurs mg.l-1 .
- lavages: 3 à 4
La consommation est de 31 d'eau pour
- refroidissement: 1 à 2 1 l de boisson.

3.4.1.2. Boissons gazeuses 3.4.2. Industries laitières

Systématiquement les eaux de L'eau est utilisée pour :
préparation des boissons doivent
- désinfection des appareils et cuves,
satisfaire les normes d'eau potable.
- nettoyage des sols,
Bien que les fabricants définissent
souvent eux-mêmes la chaîne de - lavage des produits,
traitement, notamment les temps de - reconstitution de lait,
séjour, on peut noter une tendance - refroidissement.
récente à demander des qualités Les utilisations diverses d'eau
spécifiques de l'eau. Parmi celles-ci, on représentent 4,5 à 8 1 par litre de lait..
peut rechercher le maintien d'un TAC
 3. Les eaux industrielles
3.4.3. Sucreries et raffineries de sucre
3.4.3.1. Sucreries de betteraves
Les techniques de traitement d'eaux
industrielles interviennent dans l'épuration de
l'eau d'appoint et du jus lui-même.
• lavage des betteraves: recyclage des
eaux polluées sur des décanteurs raclés, de
façon à récupérer l'eau,
• .diffusion des cossettes (préparation du
jus brut) : traitement des eaux condensées
ammoniacales recyclables en tête de
diffusion,
• traitement des jus légers
- décalcification des jus de deuxième
carbonatation (protection contre le tartre des
appareils d'évaporation),
- déminéralisation des jus (réduction du taux
de mélasse),
- décoloration des sirops sur charbon actif ou
résines adsorbantes.
• concentration des jus, cristallisation
du sucre
- conditionnement des jus dans les
évaporateurs.
• traitement des bas produits (égouts
ou mélasses) en vue de réduire le taux de
sucre-mélasse
- traitement des égouts sur résine cationique
régénérée au chlorure de magnésium
(procédé Quentin). Le remplacement des
ions Na et K par Mg réduit le sucre retenu
dans la mélasse,
- déminéralisation des égouts ou mélasses
par échange d'ions, avec traitement
complémentaire éventuel pour l'obtention
de sucre liquide.
• eaux d'appoint
- appoint aux chaudières à l'ouverture de la
campagne ou en cas d'insuffisance
accidentelle des retours de condensats,
- appoint permanent au circuit de
refroidissement des turbo-alternateurs et à
la réception des betteraves (5 à 10 l par
tonne de betteraves).
La sucrerie a en effet un cycle
excédentaire: l'eau est apportée par la
betterave et purgée avec les eaux ou les
boues de lavage (figure 20).
 Chap. 2: Quelles eaux à traiter? Pourquoi?
3.4.3.2. Sucreries de canne
La purification des jus bruts requiert
représenter 80 % des besoins totaux et se des
méthodes de clarification analogues
répartissent comme suità celles de l'eau :
- décantation accélérée des jus déféqués à la
chaux,
- flottation des jus épurés en vue de séparer
les "folles bagasses",
- désinfection des circuits (essentielle).
3.4.3.3. Raffineries de sucre (betteraves ou
canne
Les sirops de refonte et les sucres liquides
doivent subir des traitements de décoloration
plus ou moins complets.
3.4.4. Conserveries de légumes et de fruits
Un adoucissement partiel des eaux de
fabrication est souvent nécessaire (duretés de
10°F à 20°F pour les fruits). En outre, une
réduction de la salinité totale peut s'avérer
utile.
3.4.5. Industries textiles
L'eau est utilisée pour les chaudières
(appoints souvent importants), pour les
fabrications (teintures, rinçages) et pour le
conditionnement de l'air (humidification et
dépoussiérage). Ces industries demandent de
grandes quantités d'eaux qui sont l'objet des
traitements suivants
- eaux adoucies ou déminéralisées destinées à
la préparation du fil, spécialement lorsqu'il
s'agit de textiles artificiels,
- eaux adoucies souvent décarbonatées
destinées au blanchiment et à la teinture des
fibres,
- eaux déminéralisées pour conditionnement
de l'air des salles de filature ou de tissage
(osmose inverse, échange d'ions).
Les quantités d'eau mises en couvre
peuvent, pour les seules fabrications,
représenter 80% des besoins totaux et se
répartissent comme suit
m3 par t
produit fini
dégraissage laine 20-40
finition et teinture de laine 70 à 200
finition coton
et tissus synthétiques 100
teinture et impression de tricots 70
3.4.6. Pâtes à papier et papeteries
Ces industries (voir page 98) ont de grosses
consommations d'eau pour les besoins
suivants
- production de vapeur,
- préparation des pâtes,
- élaboration du papier et transport des fibres.
3.4.6.1. Qualité des eaux
Les papeteries cherchent essentiellement à
éliminer la turbidité et la couleur des eaux
brutes ainsi que leur dureté temporaire.
Des recommandations américaines
(National Council of the Paper Industry)
préconisent aussi certaines caractéristiques
suivant les pâtes (cf tableau 7).
3.4.6.2. Consommations d'eau d'appoint
Elles se situaient vers 1975 entre 100 et 300
m3 par tonne de pâte. Depuis, grâce à une
politique sévère de contrôle des rejets et donc
de recyclage intense, elles ont été
considérablement réduites, les circulations
spécifiques par atelier restant elles-mêmes
élevées :
 3. Les eaux industrielles

Tableau 7 - Recommandations NCPI pour les eaux de papeteries

Concentration limite dans l'eau de fabrication

Caractéristiques papier kraft papiers à base
papiers fins blanchi écru de pâte
mécanique
Turbidité
(mg. l-1 de SiO2 ) 10 40 100 50
Couleur
(mg. 1-1 de Platine/
Cobalt) 5 25 100 30
TH (°F) 10 10 20 20
TCa (°F) 5 - - -
TA (°F) 7,5 7,5 15 15
Fe (mg.1-1 ) 0,1 0,2 1,0 0,3
Mn (mg.l-1 ) 0,05 0,1 0,5 0,1
Chlore résiduel (mg.l-1 ) 2,0 - - -
Silice soluble (mg.l-1 ) 20. 50 100 50
Matières solides
dissoutes (mg.1-1 ) 200 300 500 500
CO2 libre (mg.l-1 ) 10 10 10 10
Chlorures (mg.l-1 ) - - - 75

3.4.7. Récupération secondaire de pétrole

Usines m3 par t
Fabrication de pâtes Les exigences suivantes doivent être
- kraft écru 25 à 60 satisfaites
- kraft blanchi 40 à 80 - non-colmatage de la roche - réservoir,
- sulfite blanchi 80 à 150 - non-corrosion du forage (Tubing),
- semi-chimique 12 à 20 - absence de développements bactériens,
- CTMP 50 à 80 - compatibilité chimique avec l'eau du
Désencrage réservoir.
Fabrication de papier Selon la perméabilité du réservoir, la
température et la charge de l'eau en MES,
- papier kraft 20 à 40
les critères de traitement suivants sont
- papier impression 40 à 60 fréquemment souhaités:
journal
- papier fin 40 à 100
- carton/emballage 3 à 40
 _ Chap. 2: Quelles eaux à traiter? Pourquoi?.
M.E.S 94 à 97 % d'élimination des
particules de 0 > 2 µm
ou teneurs finales de
0,5 à 1 mg.l-1
Teneur en Oz à partir
- d'eaux froides 80 µg.1-1 à 10 µg.l-1
- d'eaux tièdes (30°C) < 10 µg.l-1 O2
3.4.8. Sidérurgie
Grosse consommatrice d'eau, cette industrie a
depuis longtemps réalis é des circuits semi-
ouverts adaptés aux conditions de travail
spécifiques rencontrées (voir page 63).
Il faut distinguer deux grandes utilisations
de l'eau dans cette industrie :
- le refroidissement indirect par des
échangeurs très divers et souvent soumis à
des températures de l'eau élevées, nécessitant
quelquefois des circuits fermés. Les eaux
d'appoint selon les cas seront décarbonatées
ou déminéralisées,
- le refroidissement direct, soit en lavage de
gaz, soit en granulation de produits ou en
décalaminage, dans lesquels l'eau se salit et
doit être constamment traitée dans le circuit.
La qualité de l'eau d'appoint importe alors
beaucoup moins.
• Cokerie
- Condensation primaire indirecte des gaz ou
finale directe.
- Dépoussiérage humide des gaz à
l'enfournement du charbon préchauffé.
- Dépoussiérage humide des fumées au
défournement du coke.
• Hauts fourneaux
- Refroidissement des organes de hauts
fourneaux tels que tuyères, tympes et boites à
vent.
- Extinction du laitier, en rigole, en pot, en
tambours ou sur lits filtrants avec des
circulations d'eau de 10 à 4 m3 par tonne.
- Lavage des gaz de hauts fourneaux.
• Réduction directe
Ce procédé récent est très gros
consommateur d'eau :
- Lavage et refroidissement des gaz de
réduction ou des éponges de fer. Les volumes
d'eau mis en oeuvre (12 à 30 m3 par tonne
d'éponge) sont plus élevés qu'en hauts
fourneaux et, en raison de la température
élevée des gaz, ces eaux sortent très chaudes
des laveurs (50 à 70 °C).
- Refroidissement de la machinerie
(compresseurs et réfrigérants à huile) et
refroidissement des gaz. Une consommation
notable d'eau déminéralisée est requise pour
la production de vapeur de reformage du gaz
de procédé.
• Convertisseurs
L'utilisation prépondérante des procédés
L.D., LWS, LDAC ou BOS nécessite des
circuits importants
- refroidissement de la hotte et de la lance
(quelquefois assuré par vaporisation),
- Lavage du gaz: récupération de calories par
combustion partielle du gaz et vaporisation en
chaudière B.P. Des appoints d'eau
déminéralisée sont alors nécessaires.
• Fours électriques et métallurgie en
poche
La production d'aciers fins, est réalisée dans
des fours électriques à arc (techniques UHP et
autres) ou en poches (STEP), réchauffées par
induction ou par arc; elle peut être complétée
par un dégazage sous vide de l'acier. L'eau
intervient de trois façons :
 3. Les eaux industrielles
- refroidissement normal des fours et des
poches,
- production de vapeur pour les éjecteurs de
mise sous vide,
- refroidissement des lingotières et des
électrodes à partir d'eau déminéralisée.
• Coulées continues de brames et
billettes
Trois circuits sont usuels
- refroidissement de la lingotière en circuit
fermé avec appoint d'eau déminéralisée,
- refroidissement de la machine, en circuit
semi-ouvert, avec conditionnement
inhibiteur soigné,
- aspersion de la machine et de la brame ou
des billettes, avec production de battitures
de décalaminage et de laitier d'oxycoupage.
• Trains de laminage à chaud
Il faut alimenter deux types de circuits
-refroidissement indirect de fours,
compresseurs, moteurs, etc.,
-refroidissement direct pouvant assurer trois
fonctions: refroidissement du métal,
refroidissement des cages de laminage,
décalaminage de l'acier.
Les circuits de décalaminage sont destinés
à l'enlèvement préalable d'oxydes divers
(wurtzite, hématite) par érosion
hydraulique. L'eau se charge alors de
paillettes fines ou battitures, plus ou moins
nombreuses et plus ou moins unes suivant
le type du train et la dureté de l'acier.
Les trains de laminage sont très variés :
a) Trains à bande
Les plus importants traitent 200 à 500 t.h -1
d'acier sous forme de brames.
Débits de circulation mis en jeu
- refroidissement direct : 10 à 20 000 m3.h -1
- refroidissement indirect : 20 à 30 000
m3.h -1
Des circuits de refroidissement séparés
équipent les moteurs, les cuves à huile et les
fours de réchauffage.
Ils sont souvent complétés par :
- l'écriquage automatique, générateur de
grandes quantités de laitier granulé,
- le refroidissement de brames, en piscine,
en tunnel ou sous aspersion, qui met en
oeuvre de grands débits, sans créer de fortes
pollutions.
b) Autres trains à chaud
- Trains à tôles plates ou trains quartos.
- Blooming-slabbing.
- Trains à profilés, à poutrelles, à fers
marchands.
- Trains à ronds ou à fil.
- Laminoirs de tubes.
• Laminoirs à froid
L'élaboration de produits laminés de faible
épaisseur et d'acier galvanisé nécessite des
prétraitements du métal tels que le
dégraissage et surtout le décapage. Ce
dernier est réalisé à l'acide sulfurique et de
plus en plus fréquemment à l'acide
chlorhydrique régénéré in situ.
Des installations de déminéralisation en
circuit ouvert ou en circuit fermé sont
nécessaires pour l'alimentation des rinçages
finaux des ateliers de zingage ou d'étamage.
Une eau très pure et adoucie est également
requise pour la préparation des bains
d'huiles solubles.
3.4.9. Métallurgie du cuivre
• L'élaboration du métal peut se faire
par voie sèche ou par voie humide suivant
la nature des minerais. Les procédés
hydrométallurgiques qui utilisent le plus
 Chap. 2: Quelles eaux à traiter? Pourquoi?
souvent une lixiviation à l'acide sulfurique
et une électrolyse, sont de plus en plus
fréquents, car ils permettent de traiter les
minerais pauvres ou les résidus de
flottation.
Le laminage du cuivre, à partir des
wirebars, assure la production de profilés,
de câbles ou de fils.
Les opérations de dégrossissage mettent
en oeuvre un décalaminage hydraulique de
la surface du métal et provoquent la mise en
suspension dans l'eau d'oxydes de cuivre,
produits valorisables souvent intéressants à
récupérer. Les conditions d'exploitation des
circuits de décalaminage et de
refroidissement sont analogues à celles de
la sidérurgie.
3.4.10. Les industries automobile et
aéronautique
L'industrie automobile comprend des
usines de construction de moteurs et de
boites de vitesse, des usines de carrosserie
et de montage, et de nombreux ateliers de
sous-traitance souvent indépendants. Les
besoins en eau d'appoint sont donc très
différents suivant les situations.
Néanmoins, trois familles peuvent être
distinguées
- refroidissement, principalement de
compresseurs et de conditionneurs d'air,
- préparation de bains divers d'électroplastie
et de peintures nécessitant en général de
l'eau déminéralisée,
- alimentation des centrales d'usinage et
rectification en eau peu minéralisée ou
adoucie.
La définition des différents ateliers
concernés est donnée page 110.
L'industrie aéronautique présente beaucoup
de besoins similaires.
3.4.11. Fabrications avec emploi
d'eau ultra pure
Elles concernent la production de semi-
conducteurs et comportent la préparation
de l'eau d'appoint ultra-pure et son affinage
dans les boucles de distribution.
Qualité de l'eau d'appoint
L'accroissement récent de capacité des
mémoires de quelques K-Bits à 256 K –
Bits sinon 1 M -bits impose des exigences
de plus en plus sévères pour la qualité de
l'eau ultra-pure utilisée au rinçage des
composants, en particulier pour les
paramètres physiques et biologiques.
On peut citer les recommandations
ASPEC 86/17 (Association pour la
Prévention et l'Etude de la Contamination)
du tableau 8.
Une boucle en matériaux plastiques et
généralement équipée d'un réservoir de
stockage assure l'alimentation des postes
d'utilisation en maintenant une vitesse de
circulation relativement constante.
3.4.12. Fabrication du chlore
Elle repose sur l'électrolyse de saumures
saturées en Na Cl et dont la qualité dépend
des procédés (cellules à diaphragmes et à
mercure). L'épuration de ces saumures est
réalisée soit sur l'appoint, soit en circuit
fermé. Les éléments à éliminer sont
prioritairement Ca 2+ Mg 2+ ; Fe2+,
éventuellement S04 2- et, en recyclage, Hg 2+.
Pour les cellules à diaphragme, on
cherche à maintenir Ca 2+ + Mg2+ < 5 mg.l-
1
.
Le développement de cellules à
membranes et l'accroissement des densités
de courant à 7 000 A.m-2 exigent une
élimination plus complète du calcium et
des matières organiques. Un affinage
complémentaire après l'épuration chimique
peut devoir satisfaire les spécifications
suivantes: - Ca2+ < 50 µg.l-1
- MES< 1 µg.l-1
et éventuellement: - Sr2+ < 50 µg.l-1
Le dégazage de l'excès de chlore et la
réduction des iodates éventuels peuvent
 3. Les eaux industrielles

Tableau 8. Eaux ultra-pures pour l'industrie électronique

(Circuits intégrés et surfaces sensibles).
Niveau Niveau Niveau
Technique) 1 Technique 2 Technique 3
Résistivité Supérieur à 18 MO cm, à 25 °C
pH 6,5 à 7,5
Température 20 °C ± 1°C
Résidu d'évaporation 1 0,5 0,25
-1
(maxi, mg.l )
Silicium (Si) 0,02 0,02 0,01
-1
(maxi, mg.l )
Sodium (Na) 0,01 0,01 0,005
-1
(maxi, mg.l )
Impuretés métalliques et 0,05 0,05 0,01
métalloïdiques, chaque
impureté(maxi, mg.l-1 )
Matières organiques (COT) 1 0,25 0,05
(maxi, mg.l-1 )
Contamination membrane classe 0 _ _
particulaire (NAS 1638)
maxi compteur 10 000 par l 1000 par l 100 par l
optique Ø = 0,5 µm Ø = 0,5 µm Ø = 0,5 µm
Micro- 37°C/24 h 40 10 1
organismes(en
nombre de
22°C/72 h 300 30 3
colonies par
100 ml)

aussi être nécessaires sur le circuit après - - séparation solide/liquide : filtration ou

électrolyseurs. décantation,
- -concentration des métaux: extraction par
3.4.13. Hydrométallurgie solvants ou par échangeurs d'ions,
Cette industrie concerne en particulier - -précipitations diverses.
l'extraction de l'uranium, de l'or, de Ces procédés ont pour avantage d'être
l'aluminium et utilise les procédés effectués à froid et de maîtriser les
élémentaires suivants : problèmes
- extraction du métal par attaque acide ou
alcaline (lixiviation),
 Chap. 2: Quelles eaux à traiter? Pourquoi?
de corrosion. Les techniques employées
sont souvent proches de celles du traitement
des eaux et peuvent ainsi bénéficier de
l'expérience acquise dans ce domaine. Les
paramètres les plus significatifs, en
particulier pour la clarification des liqueurs,
sont
• MES: après décantation, les liqueurs
contiennent encore fréquemment 100 à 200
mg.l-1 de MES, parfois plusieurs g.l-1 . Ces
matières résiduelles sont gênantes aussi
bien dans le cas d'une extraction directe du
métal que dans celui d'une purification par
solvant organique ou par résines. Beaucoup
d'utilisateurs souhaitent en réduire la teneur
à moins de 10 à 2 0 mg.l-1 .
Silice colloïdale: la silice est présente dans
les eaux sous forme ionisée (acide silicique
ou acide fluosilicique) à des concentrations
maximales possibles de 200 à 500 mg.l-1 ou
sous forme de gel d'acide polysilicique peu
ionisé. Cette dispersion colloïdale est
électropositive, donc non coagulable mais
relativement adsorbable.
Cette silice peut précipiter sur les résines ou
en présence de solvants.
• Sulfate de calcium: les minerais
calcaires et dolomitiques traités par l'acide
sulfurique donnent naissance à des liqueurs
sursaturées en CaSO4 cause d'entartrage et
de précipitation. On doit briser les
sursaturations lors des neutralisations à la
chaux ou les prévenir.
• Matières organiques: elles sont
nuisibles dans deux cas
- en extraction liquide-liquide, le solvant
résiduel nuit à la précipitation du métal,
surtout en électrolyse,
- en fixation sur charbon; certaines matières
organiques adsorbées peuvent ne pas être
éluées à la régénération chimique. D'autres
forment avec le métal un complexe non
adsorbable.