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COURS DIVERS
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Cours EXP-PR-DI010
Révision 0.1
Exploration & Production
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SOMMAIRE
1. OBJECTIFS .....................................................................................................................4
2. LA FONCTION.................................................................................................................5
2.1. A QUOI CA SERT ? ..................................................................................................5
2.2. EXEMPLE .................................................................................................................8
2.3. EXERCICES .............................................................................................................9
3. LES DIFFERENTS TYPES............................................................................................10
3.1. BLOCK FLOW DIAGRAM .......................................................................................10
3.2. PLOT PLAN ............................................................................................................11
3.3. PROCESS FLOW DIAGRAM (P.F.D.) ....................................................................12
3.4. P&ID’s .....................................................................................................................13
3.5. SCHÉMA ISOMÉTRIQUE.......................................................................................14
3.6. LOGIGRAMME DE SÉCURITÉ ..............................................................................15
3.7. DATASHEET...........................................................................................................16
3.8. EXERCICES ...........................................................................................................17
4. PRINCIPE DE CODIFICATION .....................................................................................19
4.1. LES ÉQUIPEMENTS ..............................................................................................19
4.1.1. Ouvrage ............................................................................................................19
4.1.2. Classe matériel .................................................................................................20
4.1.3. Numéro de section............................................................................................27
4.1.4. Numéro d’ordre.................................................................................................27
4.1.5. Lettre de série...................................................................................................27
4.2. LES TUYAUTERIES ...............................................................................................28
4.2.1. Taille .................................................................................................................28
4.2.2. Symbole du fluide .............................................................................................28
4.2.3. Numéro de section............................................................................................30
4.2.4. Numéro d’ordre.................................................................................................30
4.2.5. Séries ...............................................................................................................31
4.2.6. Classes effluents ..............................................................................................31
4.3. INSTRUMENTATION..............................................................................................35
4.3.1. Unité .................................................................................................................35
4.3.2. Codification de fonction ....................................................................................35
4.3.3. Section..............................................................................................................37
4.3.4. Numéro d’ordre.................................................................................................38
4.3.5. Indice ................................................................................................................38
4.3.6. Identification analyseur .....................................................................................38
4.3.7. Symbolisation ...................................................................................................39
4.4. EXERCICES ...........................................................................................................43
5. COMMENT LIRE UN PID ? ...........................................................................................49
5.1. LÉGENDES ET ABRÉVIATIONS............................................................................50
5.2. LES MARGES .........................................................................................................51
Support de Formation EXP-PR-DI010-FR

Dernière Révision: 24/04/2007 Page 2 de 66
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5.3. LES EQUIPEMENTS ..............................................................................................52

5.4. CHEMINEMENT DES EFFLUENTS .......................................................................53
5.5. LOCALISATION DE L’INSTRUMENTATION ..........................................................54
5.6. BOUCLE DE CONTRÔLE.......................................................................................55
6. GLOSSAIRE ..................................................................................................................57
7. SOMMAIRE DES FIGURES ..........................................................................................58
8. SOMMAIRE DES TABLES ............................................................................................59
9. CORRIGE DES EXERCICES ........................................................................................60

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1. OBJECTIFS
Le but de ce cours est de permettre à un futur opérateur de comprendre les bases
nécessaires à la lecture des plans et schémas qu’il rencontrera en effectuant ses tâches
routinières sur un site industriel à dominance pétrolière.
En fin de cours, le participant devra être capable de :
Énumérer les différents types de plans et schémas nécessaires au métier

d’opérateur de production
Expliciter le rôle et la fonction de chacun des plans et schémas de sa profession
Identifier les symboles utilisés
Associer chaque symbole à l’équipement correspondant
Interpréter la codification des symboles
Faire la liaison avec les légendes explicatives des schémas
Reconnaître, identifier une conduite de procédé sur un schéma
Suivre le parcours, l’évolution, la transformation d’un fluide sur un plan/schéma
Tout simplement, lire les plans/schémas qui lui sont présentés
Et après un minimum d’expérience sur site, ce participant/opérateur devra être capable de
Faire la correspondance entre représentation graphique et équipement sur le site
Identifier un équipement sur le site
Suivre (physiquement) un procédé en identifiant les conduites et instruments des

plans/schémas
Interpréter la numérotation/codifications des conduites et instruments

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2. LA FONCTION
2.1. A QUOI CA SERT ?
But :
Permettre de représenter sur un plan, l'ensemble ou partie d'une unité de fabrication afin
d'en avoir une vue générale ou de détails et de faciliter la compréhension.
Principe :
Utilisation de symboles pour la représentation :
des appareils de génie chimique, de robinetterie, et de mise en mouvement des

fluides,
des tuyauteries,
des instruments de mesure, contrôle et sécurité.
En France une norme a été élaborée par l'AFNOR (Association Française de

NORmalisation) pour définir les règles de cette représentation schématique.
En ce qui concerne les différents types de schémas utilisés, voici, ci-après la définiotion
des (principaux) utilisés: appellations définies en langue anglaise car définies ainsi par les
normes internationales (ISO pour International Standard Organisation) et pour
l’uniformisation sur tous les sites Total
Le « Plot Plan » : Ce document défini l’implantation (localisation) des

équipements sur les installations)
C’est aussi le « Lay-out diagram » qui détermine le positionnement géographique
des équipements d’un site. Il définit également les implantations dans le plan
horizontal et dans le plan vertical.
Le »Block Flow Diagram » : qui permet de définir la suite logique des différentes
phases d'une fabrication. Il ne fait pas appel à la représentation symbolique.
Le »Process Flow Diagran » (PFD) : établi généralement pour la définition ou

l'étude d'un procédé, il permet d'avoir une vue globale suffisante pour la
compréhension.
Sur ce schéma le matériel, qui justifie un repère d'appareil, est représenté de
façon symbolique ou par une figuration simplifiée.
Les tuyauteries sont limitées aux liaisons principales entre appareils.
Les instruments de contrôle mesure et régulation sont limités aux appareils
indispensables à la compréhension.

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Dans le cas d'une installation complexe on peut fractionner le schéma de procédé

en plusieurs schémas afin d'en faciliter la lecture et la compréhension.
Le P&ID’s : Appelé « Piping and Instrument Diagram (P.I.D.) », ce document

édité lors de la phase projet, présente sous format beaucoup plus complexe que
le PFD, toutes les lignes et capacités process ainsi que tous leurs paramètres de
fonctionnement.. C’est le document de base (la bible !) de l’opérateur process
Le « Isomerics Drawings » (l’isométrique) : établi pour la réalisation d’une

installation (lors de l’étude) et pour la compréhension du cheminement des
différentes tuyauteries d’un site .
L’isométrique est un document (ou un cahier, une suite de plans) montrant le
cheminement en trois dimensions et ce sur une seule figure.
Le schéma détaillé ou schéma d'appareillage : établis pour définir le matériel et

pour la réalisation des dessins de tuyauterie et leur montage, ils sont
accompagnés des nomenclatures. (Data Sheets)
Les appareils de génie chimique sont figurés par une représentation simplifiée et
les autres appareils par un symbole.
Le « Safety Diagram » : qui permet de définir la suite logique des différentes

phases de séquence de déclenchement. Il ne fait pas appel à la représentation
symbolique.
C’est la représentation des séquences de shutdown avec les différents niveaux (
de zéro à quatre) et des actions du système « Fire & Gas »
En ce qui concerne la représentation :
Symboles généraux : Ils définissent une famille d'appareils. Ils sont utilisés sur
les schémas de procédés quand la nature exacte de l'appareil n'a pas été définie.
Symboles particuliers : Ils précisent un type d'appareil dans chaque famille. Ils
sont utilisés sur les schémas détaillés.
Représentation simplifiée : Elle s'applique aux schémas détaillés ou de

procédés pour la représentation des appareils de génie chimique. Elle donne une
image représentant l'allure générale de l'appareil concerné.
En ce qui concerne les formats et échelles :
Les schémas de procédés sont établis sur des papiers de largeurs normalisés et
de longueur suffisante.
Les schémas détaillés sont établis sur des formats normalisés et généralement
limités au AO (840 x 1188).

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La représentation symbolique n'a pas d'échelle. La grandeur des symboles est

choisie dans chaque cas afin de faciliter la lecture. Dans les schémas détaillés il
est parfois préférable de fixer une échelle pour respecter dans la mesure du
possible les niveaux et la position relative des appareils.
Dans les schémas fractionnés les départs et arrivées des tuyauteries communes
doivent se situer aux mêmes niveaux afin de pouvoir les juxtaposer.

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2.2. EXEMPLE
L’exemple typique de plan rencontré sur un site est le PID. En effet ce type de plan
permet, comme nous le verrons plus tard, de donner un grand nombre d’informations sur
l’installation.
Figure 1: Exemple de PID

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2.3. EXERCICES
1. Les plans permettent d’avoir une vue générale ou de détails et de faciliter la

compréhension de l'ensemble ou partie d'une installation de production.
Vrai
Faux
2. Citer plusieurs types de schémas qui ont été définis par l’AFNOR (et l’ISO). Quel
représentent-ils ?

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3. LES DIFFERENTS TYPES

Il existe différents types de plan sur une installation. Cependant il est parfois difficile de
tous les trouver. C’est pourquoi nous essayerons de balayer l’ensemble de ce qui peut se
trouver sur un site mais surtout de ce qui peut servir à un opérateur.
3.1. BLOCK FLOW DIAGRAM
Ce schéma explique en quelques blocs le principe de fonctionnement de l’installation dans

sa globalité.
Ci-dessous nous pouvons voir le schéma de principe du site de N’Kossa au Congo.
Fuel-Gas
Extraction Compression HP Vers puit
Séchage Gaz d'injectio
des C3+ Ré-injection
gaz
Séparation Vers
C3/C4 - Gazoline stockage
C3/C4
Compression Gazoline
Effluent
Gaz associés
Puits
Séparateur Séparateurs Vers

Dessaleur Refroid. stockage
1° étage 2°- 3°- 4° étage
huile
Eau gis. Eau gis. Eau gis.
Figure 2: Block Flow Diagram de N'Kossa

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3.2. PLOT PLAN
Plot Plan : Ce document défini l’implantation (localisation) des équipements sur les
installations. Nous pouvons voir ici l’emplacement des trois séparateurs et des deux
dessaleurs faisant partie du traitement du FPSO de Girassol en Angola.
Figure 3 : Plan d'implantation (Plot Plan) des séparateurs et dessaleurs de Girassol

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3.3. PROCESS FLOW DIAGRAM (P.F.D.)
Aussi appelé « Plan Circulation des Fluides » ou « Process Flow diagram (P.F.D.) », ce
plan permet une lecture logique du procédé.
Ce document édité lors de la phase projet, présente sous format simplifié, les principales
lignes et capacités process ainsi que leurs paramètres de fonctionnement principaux.
Sur ces plans nous pouvons voir les paramètres opératoires du procédé qui se présentent
sous la forme suivante :
Température (°C) Débit liquide (m³/h
Pression (bar) Débit gaz (Sm³/j)
Numéro du fluide Débit massique (t/h)
Table 1: Présentation des paramètres opératoires
Figure 4 : P.F.D. de la séparation de Girassol

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3.4. P&ID’s
Appelé « Piping and Instrument Diagram (P.I.D.) », ce document édité lors de la phase
projet, présente sous format beaucoup plus complexe que le PFD, toutes les lignes et
capacités process ainsi que tous leurs paramètres de fonctionnement.
Il comporte:
le sens de circulation des fluides
les caractéristiques principales des appareils
les numéros de lignes de tuyauterie
le repérage des équipements
la représentation de l’instrumentation, de la régulation et des sécurités
Figure 5 : P.I.D. du séparateur 1er étage de Girassol

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3.5. SCHÉMA ISOMÉTRIQUE
Ce type de schéma donne une représentation des installations en 3 dimensions (avec

indication des angles d’isométrie, pour la construction) et notamment :
Les tuyauteries
Les vannes
Les appareils
Figure 6 : Plan isométrique

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3.6. LOGIGRAMME DE SÉCURITÉ
Ce document montre toutes les actions de sécurités engendrées suite à un défaut process
G201B
ARRET URGENCE FermeSilicone
Arrêt GT201
NIVEAU2 ARRET URGENCE FermeMOVRef
NIVEAU1
FermeRetourbac
AUG201B
FermeGB
FermeFVDEA
AU2 ARRET URGENCE
FermeGL FermeSeal
REGENERATION
AU1
Décompression-5b FermeRebouilleurs GR201A
AURégé
FermeHCVNaOH Fermedéssurchauffe PSLVap ArrêtGR
FSLDEA FermeMOV225 Survitesse
Bascule régulation
FSLGL FermeMonocolors OuvreMOV205 Souvitesse
FermeAdm
G201A AUGR
ArrêtG227 FermeLVGR
BP.SdC
Test inactif FermeSilicone
Test inactif AU1
AURégé FermeMOVRef
FermeRetour bac
FermeFVDEA
GT201
Arrêt GT201 FermeSeal
Pas de
G201 FermeObturateur
AUG201A SécuMachine
ArretG201A
BPExt
Régul Vitesse 0%
AUGT201
Figure 7 : Logigramme de sécurités
110 From safety logic diagram

Safety bar
110
XXX
115
« OR » function To safety logic diagram 115
« AND » function T Time delay
XXX
Action ON « xxx » Pulse signal
Trip from « xxx »
Table 2: Symboles logigramme de sécurité

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3.7. DATASHEET
Ce type de document donne un grand nombre d’informations concernant un équipement.
L’exemple ci-dessous nous montre la datasheet d’un scrubber d’aspiration compresseur.
Figure 8 : Datasheet d'un scrubber

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3.8. EXERCICES
3. Il explique en quelques blocs le principe de fonctionnement de l’installation dans sa

globalité.
Schéma Process Flow Diagram (PFD)
Schéma Block Flow Diagram
Schéma PID
Schéma isométrique
Datasheet
Plot Plan (Plan d’implantation)
4. Il définit la localisation des équipements sur les installations.
Schéma PID
Datasheet
5. Il permet une lecture logique du procédé. Ce document édité lors de la phase projet,
présente sous format simplifié, les principales lignes et capacités process ainsi que
leurs paramètres de fonctionnement principaux.
Schéma PID
Datasheet

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6. Ce document édité lors de la phase projet, présente sous format beaucoup plus
complexe que le PFD, toutes les lignes et capacités process ainsi que tous leurs
paramètres de fonctionnement.
Schéma PID
Datasheet
7. Ce type de schéma donne une représentation des installations en 3 dimensions.
Schéma PID
Datasheet
8. Ce type de document donne un grand nombre d’informations concernant un

équipement.
Schéma PID
Datasheet

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4. PRINCIPE DE CODIFICATION
Pour bien comprendre les repères employés, il existe un système de codification qui défini
les équipements, les tuyauteries et l’instrumentation.
Nous allons les détailler dans le chapitre qui suit.
4.1. LES ÉQUIPEMENTS
NN - AA - NNN - A
Ouvrage
Classe matériel
Numéro de section
Numéro d’ordre
Lettre de série
Figure 9: Principe de codification - les équipements
4.1.1. Ouvrage
Il est déterminé par le chef de projet.
Il peut être une lettre ou chiffre ou les deux
Exemple :
AMENAM → 40
COBO → 8F
N ’KOSSA →D

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4.1.2. Classe matériel
A Études - Assistance – Supervision
B Génie civil
C Colonnes et équipements interne
CA Colonnes à plateaux ou à garnissage
Colonne à garnissage Colonne à plateaux
Table 3: Symbolisation colonnes
CY Plateaux et équipements internes de colonne
D Capacité sous pression -Réacteurs - Séparateurs - Scrubbers
DA Ballons, sphères sous pression, réservoirs de stockage à fonds bombés,

cuves de purges
DB Réacteurs de process agités ou à garnissage
DC Réacteurs tubulaires
DD Réacteurs à lampes
DE Filtres pré couche
DF Sécheurs à lits fixes (à l ’exclusion des packages)
DG Gare racleur
DS Séparateurs, scrubbers y compris équipement interne ou externe

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vvvvv
Ballon horizontal Diffuseur
Ballon vertical Package à ailette
Scrubber Grillage antibuée
Gare racleur Brise vortex
Table 4: Symbolisation capacités
E Appareils d’échange thermique
EA Réfrigérant atmosphérique
EB Aéroréfrigérant / Aérocondenseur
EC Échangeur, évaporateur, rebouilleur, condenseur
Réfrigérant
Échangeur à plaques
atmosphérique
Aéroréfrigérant Rebouilleur (Kettle)
Échangeur tubulaire Réchauffeur électrique
Table 5: Symbolisation appareils d'échange thermique

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F Équipements thermiques : Fours - Réchauffeurs - Fumisterie - Brûleurs
FA Fours, réchauffeur
FB Brûleurs, nez de torche
FC Fumisterie, cheminées
FD Incinérateurs
G Pompes – Entraînements - Éjecteurs
GA Pompes
GB injecteurs, éjecteurs
GC Pompes spéciales (pompe à gaz, etc.)
Pompe centrifuge Pompe doseuse
Pompe rotative Pompe immergée
Pompe à vis Pompe Moineau
Pompe à vis Pompe manuelle
Pompe alternative Éjecteur
Table 6: Symbolisation pompes, entraînements et éjecteurs

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H Chaudières – Sécheurs – Étuves industrielles
HA Chaudières
HB Sécheurs, étuves industrielles (à l’exclusion des sécheurs d’air)
I Matériels divers, mélange, séparation, filtration
IA Agitateurs, mélangeurs
IB Broyeurs, granulateurs, brise-mottes
IC Centrifugeuses
ID Décanteurs
IE Extrudeuses, machines pour transformation des matières plastiques
IF Filtres, tamis
IG Hydrocyclones, séparateurs de poussières
Hydrocyclone Agitateur
Table 7: Symbolisation matériels divers
J Matériels fixes de conditionnement, de manutention et de pesée
JA Product packaging and/or weighing equipement
JB Equipment for handling products in bulk or packages
JC bulk loading equipment
JD Fixed handling equipment for dismantling installations: fixed cranes,

overhead gantries, monorails, etc.
JE Machine tools and workshop equipment
JF Fixed fire fighting equipmen: fire hydrants, sprinkler, nozzles, hose reels,
water screens, etc.
JK Mobile fire fighting equipment: extinguishers, etc.

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K Compresseurs - Sur presseurs - Ventilateurs et entraînements
KA Ventilateurs, Soufflantes
KB Compresseurs, surpresseur, compresseurs auto-moteur
Ventilateur – Soufflantes Compresseur à vis
Compresseur centrifuge Compresseur alternatif
Compresseur à palettes
Table 8: Symbolisation compresseurs, surpresseurs et ventilateurs
L Tuyauteries - Accessoires de tuyauteries – Robinetterie
M Structures métalliques
N Instrumentation
O Protection - Revêtements et produits réfractaires
P Électricité
PA Générateur électrique
PB Transformateur d’alimentation
PC Redresseur, onduleur
PD Tableau de distribution électrique
PE Boîte connexion pour moteur
PF Lignes et câbles électriques
PG Équipement auxiliaire électrique
PH Lignes enterrées
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PK Air conditionné, pressurisation de local électrique
PY Turbo générateur
Q Télétransmissions
R Terrains et aménagements (infrastructure)
S Bâtiments
T Stockages - Bacs de jet - Bacs d’unités
TA Réservoir de stockage à fond plat, gazomètre (pression atmosphérique,

bâche)
TB Silos
TC « Sump » caissons
TD Stockeur en mer
TE Bassins, fosses de stockage
U Ensemble compacte, package
UA Unités importantes pré assemblées, montées sur skid ou sur charpentes

métalliques telles que : unité de séparation/séchage/adsorption, module
divers.
UB Petits ensembles de construction standard tels que : groupe compresseurs

d’air et réservoir, sécheurs d’air, groupe frigorifique, sécheurs gaz, etc.
UC Bouées de chargement
UD Ensemble divers
V Premières charges et pièces de rechange
W Matériels pour services généraux

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X Moteurs - Machines d’entraînements pour commandes non spécifiques
XA Moteurs asynchrones
XB Moteurs synchrones
XC Moteurs divers
M Moteur électrique
Table 9: Symbolisation moteurs électriques
Y Moteurs d’entraînement (Moteurs thermiques, turbomachines)
YA Moteurs diesel
YB Moteurs à essence
YC Moteurs à gaz
YD Turbines à gaz
YE Turbines de détente process
YF Turbines à vapeur
YG Turbines hydrauliques
D Moteur diesel T Turbine à gaz
GT Moteur à gaz Moteur hydraulique
Turbine à vapeur Moteur pneumatique
Table 10: Symbolisation moteurs d'entraînement

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Z Transmissions
ZA Accouplement
ZB Embrayage
ZC Réducteur et variateur de vitesse
4.1.3. Numéro de section
100 Puits et manifolds
200 Gaz basse pression
300 Traitement huile et expédition - cuve de purges – « sump » – drains
400 Traitement d’eau de gisement
500 Compression gaz
600 Traitement et distribution gaz HP
700 Traitement et injection d’eau
800 Produits chimiques, fuel gas, air comprimé
900 Réseau annexes (eau potable, eau industrielle, vapeur, ...)
4.1.4. Numéro d’ordre
Numéro à deux chiffres ou trois permettant l’identification chronologique des appareils de

même nature.
4.1.5. Lettre de série
Une lettre pour numérotation de matériel de même type en parallèle.

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4.2. LES TUYAUTERIES
NNN - AA - NNNN - ANN
Taille
Symbole du fluide
Numéro de section
Numéro d’ordre
Série
Classe
Figure 10: Principe de codification - les tuyauteries
4.2.1. Taille
1, 2 ou 3 chiffres pour le diamètre de la ligne en pouce (") OU en diamètre nominal (DN)
4.2.2. Symbole du fluide
AG gaz acide
AM méthanol
BC butane
BV vapeur BP (4 bars)
BW eau déminéralisée
CD gaz carbonique (CO2)
CG gaz à condensats
CV condensats vapeur
CW eau de réfrigération

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DG gaz désulfuré
EC éthane
FG fuel gaz traité
FS torche
FW eau de mer incendie
GC coupe essence
GH effluent huileux
GN azote
HC coupe pétrolière
HD drain hydrocarbures
HS hydrogène sulfuré(H2S)
HV vapeur HP (>40 bar)
HW eau incendie traitée
IA air instrument
LA amine (DEA) pauvre
LC Mélange LPG
LE amine sélective (MDEA) pauvre
LD diéthylène glycol (pauvre)
LT triéthylène glycol (pauvre)
MV vapeur MP (12-24 bar)
NC condensats brut
NG gaz naturel brut
NH pétrole brut
NW eau de gisement

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PC propane
PW eau process
RG fuel gaz brut
SA air service
SG gaz traité
WD drain eaux polluées
4.2.3. Numéro de section
300 Traitement huile et expédition - cuve de purges - sump – drains
500 Compression gaz
900 Réseau annexes (eau potable, eau industrielle, vapeur, ...)
Numéro à trois chiffres permettant l’identification chronologique des tuyauteries.

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4.2.5. Séries
B pour 150 lbs
C pour 300 lbs
D pour 600 lbs
E pour 900 lbs
F pour 1 500 lbs
G pour 2 500 lbs
H est dédié à la classe des lignes d’instrumentation
J pour 10 000 psi
K pour 15 000 psi
4.2.6. Classes effluents
51 H.C. liquides ou gazeux peu ou pas corrosifs. Air. Azote. Glycol. Méthanol. Eau de
gisement. Drains eaux polluées. Gaz service. Air moteur
52 Avec précautions H2S - HC liquides ou gazeux. Eau de gisement
53 Vapeur. Condensat vapeur Eau chaude
54 Eau de mer incendie
55 Eau déminéralisée Eau douce. Eau potable
56 Eau de mer désoxygénée. Eau de gisement décantée. Eau process. Drain eau
usée, pluie. Eau incendie traitée. Eau de réfrigération
57 Air instrument. Gaz instrument
58 Bactéricide. Anti-oxygène. Inhibiteur de corrosion. Désémulsifiant. Tensioactif. Anti-

mousse. Anti-dépôts
59 Fluide caloporteur
60 Fuel gas combustible après dernier filtre
61 Eau de javel. Anti-fouling

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70 H.C. liquides ou gazeux peu ou pas corrosifs. Eau de gisement.
Tuyauteries Tuyauteries double

principales enveloppe
Tuyauteries Tuyauteries
secondaires calorifugées
Équipements
Tuyauteries tracées
calorifugés
Table 11: Symbolisation tuyauteries
Réduction concentrique Purgeur
Cap Ligne gravitaire
X% X%
Bouchon vissé Ligne en pente
Cap vissé Grille anti oiseau
Connexion rapide CC Coupon de corrosion
Joint d’isolement CP Sonde de corrosion
Surpression air / Caisse

Manche de corrosion
vide

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Soufflet de dilatation Joint à lunette (ouvert)
Flexible Joint à lunette (fermé)
Ligne avec obturateur

v Entonnoir
(ouvert)
Cartouche réduction Ligne avec obturateur

bruit (fermé)
Redresseur de liquide Connexion
Table 12: Symbolisation accessoires tuyauteries
Vanne à passage direct Vanne 3 voies
Robinet à boisseau Vanne instrument 4

sphérique voies
Vanne de dusage (4
Soupape de sécurité
voies)
Vanne papillon Vanne à diaphragme
Vanne d’angle Clapet anti-retour
Clapet anti-retour à
Robinet à pointeau
contre poids
Table 13: Symbolisation vannes

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Filtre à cartouche Antipulseur
Filtre à panier Pot de calibrage
Filtre en Y Silencieux
Filtre en T Arrête flamme
Filtre temporaire (entre

Mélangeur en ligne
brides)
Filtre à air Volet d’aérage
Trou d’homme
Table 14: Symbolisation accessoires divers

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4.3. INSTRUMENTATION
4.3.1. Unité
Identification du numéro de l’unité à l’aide de 2 ou 3 chiffres
4.3.2. Codification de fonction
La codification des fonctions instruments est réalisée par un groupe de lettre suivant le
tableau ci-après.
La première lettre représente le paramètre contrôlé. Les lettres suivantes, dans l’ordre
défini par le tableau, représentent la fonction exacte.
1er rang 2ème rang 3ème rang 4ème rang
A Analyse Alarme
Brûleur : détecteur
B
de flamme
C Conductivité Régulateur
Différentiel Ratio
D Densité
Interface

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E Tension électrique Elément primaire
F Débit
Gaz explosivité
G Indicateur local
Toxicité
H Manuel Haut Haut
Indicateur à
I Intensité électrique
distance
J Puissance
K Programmateur
L Niveau Voyant Bas Bas
M Au choix utilisateur
N Détection incendie
Opérateur
O Au choix utilisateur
Orifice
P Pression ou vide
Compteur
Q Quantité
Intégrateur
Commande à
R Enregistreur
distance

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S Vitesse Sécurité
T Température Transmetteur
U Multivariables Multifonctions
Vibration
Déplacement
V Vanne de contrôle
palier
Accéléromètre
Puits
W Poids ou force
thermométrique
X Divers
Relais de fonction
Y Au choix utilisateur
Convertisseur
Position Fin de
Z course
Position axiale
Table 15: La codification des fonctions instruments
Exemple :
VSH: Vibration Sécurité Haute
4.3.3. Section
Liste des sections :
300 Traitement huile et expédition - cuve de purges - sump - drains

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500 Compression gaz
900 Réseau annexes (eau potable, eau industrielle, vapeur, ... )
Numéro à deux chiffres permettant l’identification des instruments.
4.3.5. Indice
Chiffre indice dans le cas de plusieurs instruments de même fonction appartenant à une
même boucle.
Lettre indice dans le cas d’instruments de même fonction sur des lignes de fabrication
identique installées en parallèles.
4.3.6. Identification analyseur
AS Echantillonneur
BSW Analyseur eau dans huile
C Conductivité
CHL Chloromètre
CHR Chromatographe
CO Analyseur de CO
CO2 Analyseur de CO2
DCO DCO CBO DTO mètre
DU Dureté des eaux
H Hydrogène
HC Hydrocarbure
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HY Hydrazinemètre
M Humidité
O2 Oxygènemètre
OP Opacimètre
PH PH-mètre
RE Réfractomètre
SG Densité
TU Turbidimètre
V Viscosité
VP Tension de vapeur
Exemple:
CO
CO2
ARC Analyseur de CO2 enregistré et régulé
4.3.7. Symbolisation
Signal électronique,
Ligne instrument
analogique ou logique
Signal pneumatique Signal numérique
Par capillaire à dilatation

L L L Signal hydraulique X X X
de liquide ou de gaz
Table 16: Symbolisation liaison instruments

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Instrument sur panneau

Instrument local
local
Instrument en SdC ou
Instrument sur arrière
face avant armoire local
panneau local
technique
Instrument en SdC ou
arrière armoire local
technique
Table 17: Symbolisation instrument
Contrôle du procédé
Sécurité procédé (non
(accessible à
accessible à l’opérateur)
l’opérateur)
Contrôle du procédé
(non accessible à Entrée système sécurité
l’opérateur)
Sécurité procédé
(accessible à Sortie système sécurité
l’opérateur)
Table 18: Symbolisation instruments raccordé au SNCC
Détendeur à prise de Déverseur à prise de

pression interne pression interne
Détendeur à prise de Déverseur à prise de

pression externe pression externe
Table 19: Symbolisation auto régulateur

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Vanne de contrôle
Vanne de contrôle avec servomoteur
commande manuelle pneumatique à
uniquement membrane avec
commande manuelle
Vanne de contrôle Vanne de contrôle
servomoteur servomoteur
pneumatique à pneumatique à
membrane sans membrane avec
positionneur positionneur
Vanne TOR avec
servomoteur à piston ou M
Vanne avec motorisation
motorisation à vérin
électrique
pneumatique ou
hydraulique
Solénoïde vanne 2 voies Solénoïde vanne 3 voies
Solénoïde vanne 2 voies

avec réarmement local
Table 20: Symbolisation actionneurs
Indicateur de débit Turbine
Rotamètre Electromagnétique
Plaque à orifice entre

Compteur volumétrique
brides prises sur brides
Plaque à orifice entre

brides prises sur Compteur Ultrason
tuyauteries

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Porte orifice permettant

un changement rapide Compteur massique
d’orifice
Venturi Vortex
Tube de Pitot ou
Annubar
Table 21: Symbolisation mesure des fluides

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4.4. EXERCICES
9. Retrouver la définition correspondant à l’équipement.

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10. Retrouver le bon ordre de codification des équipements.
11. Donner les numéros de sections correspondant à ces définitions.
12. Retrouver le bon ordre de codification des tuyauteries.

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13. Retrouver la définition correspondant à l’équipement

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5. COMMENT LIRE UN PID ?

Dans ce chapitre nous développerons le principe de la lecture d’un PID. Ce dernier étant
le plan le plus utilisé par les opérateurs.
Figure 11: Example d'un PID

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5.1. LÉGENDES ET ABRÉVIATIONS
Il faudra bien sur, pour toute interprétation, se référer aux légendes et abréviations
données avec le PID Comme ci-après. Certains symboles pourront être différents des
« officiels », mais cela arrive et dans ce cas, réfléchissez, comparez et tout ira bien.
Clapet anti retour
Figure 12: Exemple de légendes

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5.2. LES MARGES
Les marges d'un P&ID fournissent des informations sur l'histoire du P&ID, le numéro
d'identification unique, l'histoire de révision, les descriptions et des notes.
Le numéro de P&ID est un numéro unique qui identifie le P&ID. Il est localisé dans le coin
inférieur droit de la marge, avec le titre, le nom de l’émetteur (bureau d’études), le cachet
de révision et le numéro de révision (ou la lettre). Il est très important de toujours regarder
si c’est la dernière révision.
On montre les changements faits au P&ID depuis la dernière révision dans la table de
révision le long de la marge en bas.
Figure 13: Les marges d'un P&ID

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5.3. LES EQUIPEMENTS
Les pièces principales d'équipements nécessaires à l’exécution du processus de

traitement sont illustrées sur le P&ID par une icône représentant de façon simplifiée
l’équipement. Ils sont d'habitude identifiés par leur nom et le numéro d'équipement.
Figure 14: Les équipements sur un P&ID

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5.4. CHEMINEMENT DES EFFLUENTS
Les flux du procédé sont indiqués par les flowlines. Chaque fois que possible, l'arrivée
flowlines est placée à gauche et la sortie à droite. Des étiquettes ou des boîtes de titre
placées à leurs extrémités fournissent les informations sur les origines et les destinations
des flux.
Le cheminement des flux s’effectue par les vannes normalement ouvertes. Les vannes
normalement ouvertes ont des corps de vanne non remplis, tandis que les vannes
normalement fermées ont des corps de vanne plein.
Figure 15: Cheminement des fluides sur P&ID

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5.5. LOCALISATION DE L’INSTRUMENTATION
La table en illustration ci-dessous montre les symboles d'instruments typiques ainsi que
les parties accessibles et inaccessibles à l’opérateur.
La caractéristique la plus significative des symboles de l'instrumentation est la différence

entre leur positionnement. En effet, l’opérateur devra connaître le positionnement des
instruments locaux principaux.
Un instrument montré à l'intérieur d'un cercle indique que l'instrument est monté
directement sur l'équipement.
Une ligne dessinée horizontalement à travers le cercle indique que l'instrument est monté
sur un panneau de configuration local. Le panneau de configuration local est monté dans
un emplacement accessible près de l'équipement qu'il fait fonctionner.
Un hexagone avec une ligne horizontale indique une fonction informatique.
On fournit à chaque désignation d'instrument un numéro de boucle et des lettres

identifiantes.
Figure 16: Localisation de l'instrumentation sur P&ID

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5.6. BOUCLE DE CONTRÔLE
Les boucles de contrôle sont une des parties les plus importantes d'un P&ID. Le terme "la
boucle de contrôle" est un terme général pour tous les éléments liés au contrôle d'un
paramètre de processus, comme le niveau de réservoir ou le flux de vapeur. Cela inclut
tout le matériel et le logiciel lié à cette fonction de contrôle.
Les composants de matériel dans une boucle de contrôle sont appelés des instruments. Il
est important de se rappeler que la plupart des boucles de contrôle ont trois parties :
l'élément de mesure
le contrôleur
le dispositif de contrôle
Une bonne compréhension de la boucle de contrôle de base vous permet de comprendre

des boucles de contrôle plus compliquées.
L'élément mesurant produit un signal qui représente la variable de processus étant

contrôlée. Des variables de processus communes sont la cohérence, la pression, le flux et
la température. L'élément mesurant est connecté à un émetteur. L'émetteur envoie un
signal de mesure au contrôleur. Le signal de contrôle peut prendre la forme d'un signal
aérien pneumatique, électrique (milliampère) et même un signal radio éloigné, selon la
situation.
Le contrôleur détermine les rajustements exigés au point de contrôle. Ceci est fait en
comparant la valeur mesurée à un setpoint (SP), qui est l'arrangement exigé pour une
variable du procédé. Le contrôleur s'adapte jusqu'à ce que la valeur de variable du
procédé soit égale au setpoint.
Un dispositif de contrôle est n'importe quel équipement du procédé qui peut être modulé
pour changer un paramètre mesuré. Le dispositif de contrôle cause le changement réel de
la variable mesurée. Les vannes sont les dispositifs de contrôle les plus communs. Pour le
contrôle de température, ces vannes contrôlent par exemple le flux de vapeur.
Ils peuvent aussi prendre la forme de commutateurs, des pompes, des ventilateurs, ou
des appareils de chauffage électriques et d'autres dispositifs de contrôle. Des contrôleurs
de vitesse du moteur sont aussi des dispositifs de contrôle.
Il est important de se souvenir que les rajustements faits au point de contrôle causeront un
changement de la variable mesurée.
On donne à chaque boucle de contrôle un numéro unique pour le distinguer d'autres

boucles de contrôle.

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Une boucle de contrôle peut être composée d'un élément simple (par exemple, un
manomètre local), ou il peut avoir beaucoup d'éléments différents (par exemple, un
contrôleur de flux automatique).
Une boucle de contrôle peut inclure des détecteurs, des émetteurs, des contrôleurs, I/P
des convertisseurs, des vannes…
Figure 17: Boucle de contrôle sur P&ID
Le diagramme ci-dessus illustre une boucle de contrôle simple et montre l'équipement des
champs localisé dans le procédé et le contrôleur placé dans le DCS.

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6. GLOSSAIRE

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7. SOMMAIRE DES FIGURES

Figure 1: Exemple de PID....................................................................................................8
Figure 2: Block Flow Diagram de N'Kossa.........................................................................10
Figure 3 : Plan d'implantation (Plot Plan) des séparateurs et dessaleurs de Girassol .......11
Figure 4 : P.F.D. de la séparation de Girassol ...................................................................12
Figure 5 : P.I.D. du séparateur 1er étage de Girassol .......................................................13
Figure 6 : Plan isométrique ................................................................................................14
Figure 7 : Logigramme de sécurités ..................................................................................15
Figure 8 : Datasheet d'un scrubber....................................................................................16
Figure 9: Principe de codification - les équipements..........................................................19
Figure 10: Principe de codification - les tuyauteries...........................................................28
Figure 11: Example d'un PID .............................................................................................49
Figure 12: Exemple de légendes .......................................................................................50
Figure 13: Les marges d'un P&ID ......................................................................................51
Figure 14: Les équipements sur un P&ID ..........................................................................52
Figure 15: Cheminement des fluides sur P&ID ..................................................................53
Figure 16: Localisation de l'instrumentation sur P&ID........................................................54
Figure 17: Boucle de contrôle sur P&ID.............................................................................56

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8. SOMMAIRE DES TABLES

Table 1: Présentation des paramètres opératoires ............................................................12
Table 2: Symboles logigramme de sécurité .......................................................................15
Table 3: Symbolisation colonnes .......................................................................................20
Table 4: Symbolisation capacités ......................................................................................21
Table 5: Symbolisation appareils d'échange thermique.....................................................21
Table 6: Symbolisation pompes, entraînements et éjecteurs.............................................22
Table 7: Symbolisation matériels divers.............................................................................23
Table 8: Symbolisation compresseurs, surpresseurs et ventilateurs .................................24
Table 9: Symbolisation moteurs électriques ......................................................................26
Table 10: Symbolisation moteurs d'entraînement ..............................................................26
Table 11: Symbolisation tuyauteries ..................................................................................32
Table 12: Symbolisation accessoires tuyauteries ..............................................................33
Table 13: Symbolisation vannes ........................................................................................33
Table 14: Symbolisation accessoires divers ......................................................................34
Table 15: La codification des fonctions instruments ..........................................................37
Table 16: Symbolisation liaison instruments ......................................................................39
Table 17: Symbolisation instrument...................................................................................40
Table 18: Symbolisation instruments raccordé au SNCC ..................................................40
Table 19: Symbolisation auto régulateur............................................................................40
Table 20: Symbolisation actionneurs .................................................................................41
Table 21: Symbolisation mesure des fluides......................................................................42

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9. CORRIGE DES EXERCICES

1. Les plans permettent d’avoir une vue générale ou de détails et de faciliter la
compréhension de l'ensemble ou partie d'une installation de production.
; Vrai
2. Trois types de schémas ont été définis par l’AFNOR. Quels sont-ils ?
Le schéma de principe
Le schéma de procédé
Le schéma détaillé ou schéma d'appareillage
3. Il explique en quelques blocs le principe de fonctionnement de l’installation dans sa

globalité.
; Schéma de principe
4. Il défini la localisation des équipements sur les installations.
; Plan d’implantation
5. Il permet une lecture logique du procédé. Ce document édité lors de la phase projet,
présente sous format simplifié, les principales lignes et capacités process ainsi que
leurs paramètres de fonctionnement principaux.
; Schéma de procédé (PFD)
6. Ce document édité lors de la phase projet, présente sous format beaucoup plus
complexe que le PFD, toutes les lignes et capacités process ainsi que tous leurs
paramètres de fonctionnement.
; Schéma de détails (PID)
7. Ce type de schéma donne une représentation des installations en 3 dimensions.
; Schéma isométrique

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8. Ce type de document donne un grand nombre d’informations concernant un

équipement.
; Datasheet

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10. Retrouver le bon ordre de codification des équipements.
11. Donner les numéros de sections correspondant à ces définitions.

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13. Retrouver la définition correspondant à l’équipement

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COURS DIVERS

Support de Formation EXP-PR-DI010-FR

5.3. LES EQUIPEMENTS ..............................................................................................52

Support de Formation EXP-PR-DI010-FR

En fin de cours, le participant devra être capable de :

Énumérer les différents types de plans et schémas nécessaires au métier

Expliciter le rôle et la fonction de chacun des plans et schémas de sa profession

Identifier les symboles utilisés

Associer chaque symbole à l’équipement correspondant

Interpréter la codification des symboles

Faire la liaison avec les légendes explicatives des schémas

Reconnaître, identifier une conduite de procédé sur un schéma

Suivre le parcours, l’évolution, la transformation d’un fluide sur un plan/schéma

Tout simplement, lire les plans/schémas qui lui sont présentés

Et après un minimum d’expérience sur site, ce participant/opérateur devra être capable de

Faire la correspondance entre représentation graphique et équipement sur le site

Identifier un équipement sur le site

Suivre (physiquement) un procédé en identifiant les conduites et instruments des

Interpréter la numérotation/codifications des conduites et instruments

Support de Formation EXP-PR-DI010-FR

2.1. A QUOI CA SERT ?

Utilisation de symboles pour la représentation :

des appareils de génie chimique, de robinetterie, et de mise en mouvement des

des instruments de mesure, contrôle et sécurité.

En France une norme a été élaborée par l'AFNOR (Association Française de

Le « Plot Plan » : Ce document défini l’implantation (localisation) des

Le »Process Flow Diagran » (PFD) : établi généralement pour la définition ou

Support de Formation EXP-PR-DI010-FR

Dans le cas d'une installation complexe on peut fractionner le schéma de procédé

Le P&ID’s : Appelé « Piping and Instrument Diagram (P.I.D.) », ce document

Le « Isomerics Drawings » (l’isométrique) : établi pour la réalisation d’une

Le schéma détaillé ou schéma d'appareillage : établis pour définir le matériel et

Le « Safety Diagram » : qui permet de définir la suite logique des différentes

En ce qui concerne la représentation :

Représentation simplifiée : Elle s'applique aux schémas détaillés ou de

En ce qui concerne les formats et échelles :

Support de Formation EXP-PR-DI010-FR

La représentation symbolique n'a pas d'échelle. La grandeur des symboles est

Support de Formation EXP-PR-DI010-FR

Figure 1: Exemple de PID

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1. Les plans permettent d’avoir une vue générale ou de détails et de faciliter la

Support de Formation EXP-PR-DI010-FR

3. LES DIFFERENTS TYPES

3.1. BLOCK FLOW DIAGRAM

Ce schéma explique en quelques blocs le principe de fonctionnement de l’installation dans

Ci-dessous nous pouvons voir le schéma de principe du site de N’Kossa au Congo.

Séparateur Séparateurs Vers

Figure 2: Block Flow Diagram de N'Kossa

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3.2. PLOT PLAN

Figure 3 : Plan d'implantation (Plot Plan) des séparateurs et dessaleurs de Girassol

Support de Formation EXP-PR-DI010-FR

3.3. PROCESS FLOW DIAGRAM (P.F.D.)

Température (°C) Débit liquide (m³/h

Pression (bar) Débit gaz (Sm³/j)

Numéro du fluide Débit massique (t/h)

Table 1: Présentation des paramètres opératoires

Figure 4 : P.F.D. de la séparation de Girassol

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le sens de circulation des fluides

les caractéristiques principales des appareils

les numéros de lignes de tuyauterie

Schéma Process Flow Diagram (PFD)

Schéma Block Flow Diagram

Plot Plan (Plan d’implantation)

Schéma Process Flow Diagram (PFD)

Schéma Block Flow Diagram

Plot Plan (Plan d’implantation)

Schéma Process Flow Diagram (PFD)

Schéma Block Flow Diagram

Schéma Process Flow Diagram (PFD)

Schéma Block Flow Diagram

Plot Plan (Plan d’implantation)

Schéma Process Flow Diagram (PFD)

Schéma Block Flow Diagram

Plot Plan (Plan d’implantation)

Schéma Process Flow Diagram (PFD)

Schéma Block Flow Diagram

Plot Plan (Plan d’implantation)