ENSAM- Casablanca

MODULE:
QUALITÉ – PRODUCTION - MAINTENANCE

Outils de la maintenance

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 MODULE:
QUALITÉ – PRODUCTION - MAINTENANCE

E1. Outils de la production

E2. Outils de la qualité
E3. Outils de la maintenance

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 MODULE:
QUALITÉ – PRODUCTION - MAINTENANCE

E3. Outils de la maintenance

Evaluation :
Note= 0.7 x Examen Final + 0.3 x Autres (TD, Projets Recherche)

Validation :
Note min validation du Module : 12/20
Note min validation Elément du module : 08/20.

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 Objectif
Pourquoi étudier la maintenance?

• C’est un outil de base pour tout ingénieur généraliste et surtout dans les
domaines industriels.

• Il permet aux étudiants ingénieurs d’acquérir les outils nécessaires pour

participer au processus de la maintenance.

• La maintenance est un processus support indispensable pour la durabilité de

l’entreprise et l’amélioration de la qualité

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 Organisation des cours

• Chapitre 1 : Introduction Générale à la gestion de la maintenance

• Chapitre 2 : Les politiques et fonctions de la Maintenance

• Chapitre 3 : Gestion des opérations de Maintenance

• Chapitre 4 : Concepts de la fiabilité et de la maintenance, La TPM

• Chapitre 5 : Analyse Fonctionnelle et AMDEC

• Chapitre 6 : Indicateurs de la maintenance et la GMAO

• Chapitre 7 : Etude de cas pratique de maintenance

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 Chapitre 1 :
Introduction Générale à la gestion de la maintenance

Plan:
1. Définitions
2. Enjeux de la maintenance
3. Evolution et mutation de la maintenance
4. La maintenance: ses fonctions et ses interfaces
5. Les objectifs, contraintes et moyens de la maintenance
6. Les niveaux de la maintenance
7. Conclusion

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 1. Définitions
 La maintenance tout d’abord est un ensemble de gestes simples :
En effet, à première vue, tout le monde l’a déjà pratiquée dans sa vie, à travers des choses
banales telles que :

 Lubrifier sa chaîne de vélo,

 Cirer sa paire de chaussures,

 Vidanger de l’huile de voiture.

 Dans le début du 19 siècle on parlait d’entretien et non de la maintenance:

 L’entretien d’un bien désigne toutes les opérations ou les interventions permettant de le
garder en état de fonctionnement.

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 1. Définitions
 La maintenance Selon la norme NF X60-010

«Ensemble des actions permettant de Maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en
mesure d’assurer un service déterminé»

• Synonyme de bien : équipements, machines, appareils, mécanismes, systèmes automatisés..

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 1. Définitions
 Dominantes de la maintenance dans la littérature:

La fonction maintenance se présente comme un ensemble d’activités regroupées en deux

sous-ensembles : les activités à dominance technique et les activités à dominance gestion

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 1. Définitions
 Les différentes formes de la maintenance

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 1. Définitions
 Quelques concepts de la maintenance:

Un bien durable ?
C’est un produit conçu pour assurer une fonction donnée pendant un temps relativement long
compte tenu des opérations de maintenance.

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 1. Définitions
 Quelques concepts de la maintenance:

 La durabilité ?
C’est la durée de vie ou la durée de fonctionnement potentiel d’un bien pour la fonction qui lui
a été assignée dans les conditions d’utilisation et de maintenance données.

 La défaillance ?
C’est l’altération ou la cessation d’un bien à accomplir une fonction requise.

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 1. Définitions
 Quelques concepts de la maintenance:

 La fiabilité ?
La fiabilité est l’aptitude d’un dispositif à accomplir une fonction requise dans
les conditions d’utilisation et de période de temps déterminées. dq/dt

 La maintenabilité ?
La maintenabilité est l’aptitude d’un dispositif à être maintenu. La
maintenabilité est liée à la conception, à la fabrication et aux opérations de
maintenance.
EX : Maintenable: on ne démonte pas tout pour changer une courroie.

 La disponibilité ?
La disponibilité est l’aptitude d’un dispositif à être fiable et maintenable,
donc à remplir complètement sa fonction.
EX: Disponible: le dispositif est là et il fonctionne parfaitement.

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 1. Définitions
 Quelques concepts de la maintenance:

 Durée d’usage ?
Le temps s’exprime souvent sous forme de durée d’usage.
- Usage : utilisation d’un équipement en vue d’obtenir un service.
- Durée d’usage : grandeur finie d choisie pour évaluer quantitativement un usage.

Une durée d’usage peut s’exprimer :

- en unités directes : heures, semaines, mois, ans, etc.;
- ou en unités indirectes : le nombre de cycles de fonctionnement, nombre de pièces
produites, kilomètres parcourus, etc.
- Exemple: Durée de garantie pour usage

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 2. Enjeux de la maintenance

Social et organisationnel : Economique :

•Sécurité •Défaillance
•Environnement •Perte d’argent
•Emploi •Perte de marché

Maintenance

Stratégiques et techniques:
•Maîtrise de la machine
•Amélioration des performances

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 2. Enjeux de la maintenance
 Enjeux social et organisationnel

On voit se développer et cohabiter, dans le même système productif, trois stratégies de

maintenance complémentaires.

● Maintenance transférée ou déléguée

Une partie des tâches de maintenance, considérées en général comme
étant de niveau 1 voire de niveau 2, est prise en charge progressivement
par les agents de production « auto-maintenance »

● Maintenance réservée
Qu’il y ait transfert de tâches ou pas, la maintenance demeure sous la
responsabilité globale de la structure maintenance. Dans ces conditions,
les hommes de maintenance deviennent alors les « experts », spécialistes
de tel ou tel outil, méthode ou discipline technique.

● Maintenance externalisée
C’est la maintenance confiée à un ou plusieurs prestataires extérieurs
qu’elle soit totale ou partielle (souvent appelée sous-traitance).
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 2. Enjeux de la maintenance
 Enjeux économiques

Dans un contexte économique rude et difficile (concurrence, mondialisation, crise...),

on ne peut parler de maintenance sans évoquer les enjeux économiques de la maintenance ,
trop longtemps, était considérée comme faisant partie des « frais généraux » et par
conséquence comme un mal nécessaire.

Actuellement, une entreprise se doit d’analyser et de caractériser tous les facteurs qui
contribuent à sa compétitivité. La maintenance est peut-être dans beaucoup d’entreprises à
l’heure actuelle l’un des derniers gisements de compétitivité.

Productivité
Qualité

Maintenance Compétitivité

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3. Evolution et mutation de la maintenance

 Historique et évolution de la maintenance

• L’apparition du terme "maintenance" dans l’industrie a eu lieu vers 1950 aux USA.

• Le terme "maintenance" a son origine dans le vocabulaire militaire, dans le sens maintien
dans des unités de combat, de l’effectif et du matériel à un niveau constant.

• Entretien ou Maintenance ?

 Entretenir c’est dépanner et réparer un parc matériel, afin d’assurer la continuité de la

production.
 Entretenir c’est subir.

 Maintenir c’est choisir des moyens de prévenir, de corriger ou de rénover le matériel, suivant
sa criticité économique afin d’optimiser le coût global de possession.
 Maintenir c’est maîtriser.

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 4. La maintenance: ses fonctions et ses
interfaces
 Domaines d'action du service maintenance

Voici la liste des différentes tâches dont un service maintenance peut avoir la responsabilité :

• la maintenance des équipements : actions correctives et préventives, dépannages,

réparations et révisions.
• l’amélioration du matériel, dans l’optique de la qualité, de la productivité ou de la sécurité.
• les travaux neufs : participation au choix, à l’installation et au démarrage des équipements
nouveaux.
• les travaux concernant l’hygiène, la sécurité, l’environnement et la pollution, les conditions
de travail, …
• l’approvisionnement et la gestion des outillages, des rechanges, ...
• l’entretien général des bâtiments administratifs ou industriels, des espaces verts, des
véhicules.

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4. La maintenance: ses fonctions et ses
interfaces

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 4. La maintenance: ses fonctions et ses
interfaces
 Tendance de la maintenance dans une entreprise:

• Il existe 2 tendances quant au positionnement de la maintenance dans l’entreprise :

Centralisation, Décentralisation

Tendance 1 : La centralisation où toute la maintenance est assurée par un service.

 Les avantages sont :

• Standardisation des méthodes, des procédures et des moyens de communication
• Possibilité d’investir dans des matériels onéreux grâce au regroupement
• Vision globale de l’état du parc des matériels à gérer
• Gestion plus aisée et plus souple des moyens en personnels
• Rationalisation des moyens matériels et optimisation de leur usage (amortissement rapide)
• Diminution des quantités de pièces de rechange disponibles
• Communication simplifiée avec les autres services grâce à sa situation centralisée

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 4. La maintenance: ses fonctions et ses
interfaces
 Tendance de la maintenance dans une entreprise:

Tendance 2 : La décentralisation, où la maintenance est confiée à plusieurs services, de

dimension proportionnellement plus modeste, et liés à chacun des services de l’entreprise.

Les avantages sont :

• Meilleures communications et relations avec le service responsable du parc à maintenir
• Effectifs moins importants dans les différentes antennes
• Réactivité accrue face à un problème
• Meilleure connaissance des matériels
• Gestion administrative allégée

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5. Les objectifs, contraintes et moyens de la
maintenance

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5. Les objectifs, contraintes et moyens de la
maintenance

 Objectifs généraux

• Améliorer la productivité et la disponibilité des équipements de production.

• Optimiser la fiabilité des équipements et la qualité des produits.
• Améliorer la sécurité des équipements et réduire les risques d’accidents.

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5. Les objectifs, contraintes et moyens de la
maintenance
 Contraintes
La complexité d'un service maintenance et l'extrême variété des tâches qui le caractérisent (en nature,
en durée, en urgence, en criticité) débouchent sur une organisation particulièrement rigoureuse.
Le service maintenance devra en particulier gérer les contraintes qui peuvent avoir des origines
diverses.

• La politique de maintenance
• Organisation des interventions
• Niveau de préventif/correctif
• Externalisation
• Stratégie d'approvisionnement
• La logistique de maintenance
• Documentation
• Personnel : compétences, formation
• Moyens matériels
• Pièces de rechange
• Le budget
• La sécurité
• Contrainte de production
• Contrainte de qualité du produit
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5. Les objectifs, contraintes et moyens de la
maintenance
 Les niveaux de la maintenance : 5 niveaux (maitrise ascendante)

Niveau 1

Définition : Réglages simples prévus par le constructeur au moyen d'éléments accessibles sans
aucun démontage ou ouverture de l'équipement, ou échanges d'éléments consommables
accessibles en toute sécurité, tels que voyants ou certains fusibles, etc.

Intervenant : L’utilisateur du bien

• Exemples en préventif : Ronde de surveillance d’état ; Graissages journaliers ;

Manœuvre manuelle d’organes mécaniques; Relevés de valeurs d’état ou d’unités
d’usage ; Test de lampes sur pupitre ; Purge d’éléments filtrants ; Contrôle
d’encrassement des filtres.

• Exemples en correctif : Remplacement des ampoules ; Ajustage, remplacement

d’éléments d’usure ou détériorés, sur des éléments ou composants simples et
accessibles.

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 6. Niveaux de la maintenance
Niveau 2

Définition : Dépannages par échange standard des éléments prévus à cet effet et opérations
mineures de maintenance préventive, telles que graissage ou contrôle de bon fonctionnement

Intervenant : Personnel qualifié

Un personnel est qualifié lorsqu’il a reçu une formation lui permettant de travailler en sécurité
sur un bien présentant certains risques potentiels, et est reconnu apte pour l’exécution des
travaux qui lui sont confiés, compte tenu de ses connaissances et de ses aptitudes.

 Exemples en préventif : Contrôle de paramètres sur équipements en fonctionnement, à l’aide

de moyens de mesure intégrés au bien ; Réglages simples (alignement de poulies, alignement
pompe-moteur, etc.) ; Contrôle des organes de coupure (capteurs, disjoncteurs, fusibles), de
sécurité, etc. ; Détartrage de surface de ruissellement (tour aéro-réfrigérante) ; Graissage à
faible périodicité (hebdomadaire, mensuelle) ; Remplacement de filtres difficiles d’accès.

 Exemples en correctif : Remplacement par échange standard de pièces : fusibles, courroies,

filtres à air, etc. ; Remplacement de tresses, de presse-étoupe, etc. ; Lecture de logigrammes
de dépannage pour remise en cycle ; Remplacement de composants individuels d’usure ou
détériorés par échange standard (rail, glissière, galet, rouleaux, chaîne, fusible, courroie,…).

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 6. Niveau de la maintenance
Niveau 3

Définition : Identification et diagnostic des pannes, réparations par échange de composants ou

d'éléments fonctionnels, réparations mécaniques mineures, et toutes opérations courantes de
maintenance préventive telles que réglage général ou réalignement des appareils de mesure.

Intervenant : Technicien qualifié

 Exemples en préventif : Contrôle et réglages impliquant l’utilisation d’appareils de mesure externes

aux biens ; Visite de maintenance préventive sur les équipements complexes ; Contrôle d’allumage
et de combustion (chaudières) ; Intervention de maintenance préventive intrusive ; Relevé de
paramètres techniques d’état de biens à l’aide de mesures effectuées d’équipements de mesure
individuels (prélèvement de fluides ou de matière,…).

 Exemples en correctif : Diagnostic ; Réparation d’une fuite de fluide frigorigène (groupe de froid) ;
Reprise de calorifuge ; Diagnostic d’état avec usage d’équipements de soutien portatifs et
individuels (pocket automate, multimètre) ; Remplacement d’organes et de composants par
échange standard de technicité générale, sans usage de moyens de soutien communs ou spécialisés
(carte automate, vérin, pompe, moteurs, engrenage, roulement,…) ; Dépannage de moyens de
production par usage de moyens de mesure et de diagnostics individuels.
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 6. Niveau de la maintenance
Niveau 4

Définition : Opérations dont les procédures impliquent la maîtrise d’une technique ou

technologie particulière et/ou la mise en oeuvre d’équipements de soutien spécialisés.

Intervenant : Technicien ou équipe spécialisée

 Exemples en préventif : Révisions partielles ou générales ne nécessitant pas le démontage

complet de la machine ; Analyse vibratoire ; Analyse des lubrifiants ; Thermographie infrarouge
(installations électriques, mécanique, thermique,…) ; Relevé de paramètres techniques
nécessitant des moyens de mesure collectifs (oscilloscope, collecteur de données vibratoires) avec
analyse des données ; Révision d’une pompe en atelier, suite à dépose préventive.

 Exemples en correctif : Remplacement de clapets de compresseur ; Remplacement de tête de

câble en BTA ; Révision d’une pompe en atelier spécialisé suite à dépose préventive ; Réparation
d’une pompe sur site, suite à une défaillance ; Dépannage de moyens de production par usage de
moyens de mesure ou de diagnostics collectifs et/ou de forte complexité (valise de
programmation automate, système de régulation et de contrôle des commandes numériques,
variateurs,…) ; Reprise de clôture extérieure ; Remplacement d’une porte et mise en peinture ;
Réparations de fissures et défauts d’étanchéité ; Reprise de fuite de toiture.

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 6. Niveau de la maintenance
Niveau 5

Définition : Opérations dont les procédures impliquent un savoir-faire, faisant appel à des
techniques ou technologies particulières, des processus et/ou des équipements de soutien
industriels. Ce sont des opérations de rénovation, reconstruction, etc.

Intervenant : Constructeur ou société spécialisée

 Exemples : Révisions générales avec le démontage complet de la machine ; Reprise

dimensionnelle et géométrique ; Réparations importantes réalisées par le constructeur ou le
reconditionnement de ses biens ; Remplacement de biens obsolètes ou en limite d’usure.

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 6. Niveau de la maintenance

 Les niveaux de la maintenance :

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 7. Conclusion

A retenir:

 La définition normative de la maintenance.

 Les formes de maintenance.
 L’objectif de la maintenance
 Les coûts de la maintenance
 Les différents niveau de la maintenance

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