etats de surface Sciences industrielles pour l’ingénieur

É tats de surface des pièces mécaniques

Quelques définitions
Rugosité
C'est l'ensemble des irrégularités d'une surface à caractère micrographique et macrographique.
Les surfaces usinées ne sont pas parfaites, elles présentent des irrégularités dues aux procédés d'usinage, aux outils, à la
matière, etc.
Le rôle fonctionnel d'une surface dépend d'un certain nombre de facteurs, notamment de l'état de surface (étanchéité,
glissement, etc.).
Plus l'indice de rugosité est faible, plus il est difficile à obtenir, ce qui augmente nécessairement le coût de fabrication.
Surface géométrique
Surface parfaite ; Sur le dessin, elle est définie géométriquement par le bureau d'études, à l'aide de cotes nominales.
Surface spécifiée
Surface résultant de la surface géométrique, transformée par le bureau des études qui prescrit les limites de réalisation de
cette surface à l'aide de symboles et de valeurs numériques en complément des cotes nominales du dessin.
Surface mesurée
Surface déterminée à l'aide des instruments de mesure à partir de la surface réelle. La surface mesurée, résultant de
l'exploration de la surface réelle devra être l'image la plus rapprochée de celle-ci.
Surface réelle
Surface obtenue au cours de la fabrication.

Spécifications sur un dessin de définition

(NF E 05-016)

Exemple : Frottement de glissement, 0,8 µm, obtenu par rectification plane

Abréviation de la fonction
Déplacements relatifs Assemblages fixes Contraintes
Frottement de glissement FG Étanchéité statique ES Revêtement (peinture) RE
Frottement de roulement FR Ajustement fixe AC Dépôt électrolytique DE
Résistance au matage RM Adhérence (collage) AD Mesure ME
Frottement fluide FF Résistance aux efforts alternés EA
Étanchéité dynamique ED Outils coupants (arête) OC

Valeurs normalisées
0,025 0,05 0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 6,3 12,5 25 50 100
Unité de mesure : le micromètre (µm).

Procédé d'élaboration
Alésage al Électro-érosion éé Grenaillage sphérique gns
Brochage br Polissage po Grenaillage angulaire gna
Fraisage en bout frb Superfinition sf Estampage es
Fraisage en roulant frr Sablage à sec sas Étirage et
Lamage lm Sablage humide sah Filetage fi
Perçage pe Dressage de Forgeage fo
Pierrage pi Grattage gr Galetage ga
Rabotage rb Meulage me Laminage à froid laf
Rectification plane rcp Sciage sc Laminage à chaud lac
Rectification cylindrique rcc Découpage de Moulage sable mos
Rodage rd Électroformage ef Moulage coquille moc
Tournage to Électropolissage ep Matriçage ma
Étincelage el

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Mise en évidence des défauts : exemple

Profil total

Ordre 1 : défauts de forme : ordre 1

Ils caractérisent le défaut de l'ensemble de la surface fabriquée (ligne, plan, cercle,
cylindre...)

Ordre 2 : défauts macrographiques, ondulation

Ils sont caractérisés par une longueur d'onde de quelques millimètres. Ils sont causés
par des vibrations basses fréquences, des mouvements cycliques d'outils....

Pour faire apparaître, on utilise un filtre passe bas qui ne laisse passer que les
longueurs d'onde λ > λ w (valeur à déterminer avec le bureau d'étude)

n n
∑ ∑ Wi
1 1
Pas moyen d'ondulation : A W = A Wi , Profondeur moyenne d'ondulation W =
n n
i=1 i=1

Ordre 3 : défauts micrographiques, rugosité

Ils sont caractérisés par une longueur d'onde comprise entre 2/100 de millimètre et quelques 1/10 de millimètre. Ils sont causés
par des vibrations haute fréquence, les traces des dents
Pour les faire apparaître on utilise un filtre passe haut qui ne laisse passer que les longueurs d'onde λ < λ r (valeur à déterminer
avec le bureau d'étude)

Profil « redressé »
n n
∑ ∑R i
1 1
Pas moyen de rugosité : AR = ARi , Profondeur moyenne de rugosité R =
n n
i=1 i=1

Rugosité maxi : Rmax = Sup {R i } , rugosité totale : R t = Ecart entre le pic le plus haut et la saillie la plusbasse

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1
Profondeur (ou rugosité) moyenne d'aplanissement : YP ou RP =
L ∫
y(x).dx
L
1
Écart arithmétique moyen (par rapport à la ligne moyenne d'aplanissement) : Ra =
L ∫ y(x) − YP .dx
L

Ordre 4 : arrachement de matière

Dépend de l'affûtage de l'outil, du type d'outil, de la lubrification, de la vitesse de coupe, de la géométrie de l'outil de coupe, du
matériau de l'outil (carbure revêtu...)

Remarque : un rugosimètre enregistre le profil total. Pour faire

apparaître l’ondulation on utilise un filtre passe bas qui laisse
passer les basses fréquences donc les grandes longueurs
d’onde.

Inversement pour la rugosité.

Les caractéristiques de ces filtres numériques ne font

actuellement pas l’objet d’une normalisation.

Courbes caractéristiques des filtres (exemples)

Pour amélioration de l'état d'une surface obtenue par enlèvement de matière par outil coupant (tournage, fraisage...),
on doit généralement :
Augmenter la vitesse de coupe
Adopter une coupe positive,
Avoir une bonne lubrification
Privilégier de petit rayon de plaquette : d’un point de vue géométrique, pour une avance donnée, un
grand rayon d plaquette améliore l’état de surface. Cependant un rayon de plaquette important entraîne
généralement des vibrations qui nuisent à l’état de surface.

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État de surface en tournage

n(t) : vitesse de rotation (tr/min)
R : rayon extérieur de la pièce
a : profondeur de passe (mm)
f : avance par tour (mm/tour)
Vf : vitesse d’avance (mm/min ou m/min)
h : épaisseur du copeau (mm)
κr (kappa r) : angle de direction d’arête
εr : angle de pointe d’arête
rε : rayon de pointe ou rayon d’arête (mm)

ε
κ

ε
Principe de génération d’une surface cylindrique en tournage L : longueur d’arête. En règle générale, les
fabricants déconseillent d’utiliser plus du tiers de
cette longueur.
Quelques types de plaquettes :

Choix du rayon du bec en travail d’ébauche

Rayon rε (mm) 0,4 0,8 1,2 1,6 2,4
Avances (mm/tour) 0,25-0,35 0,4-0,7 0,5-1 0,7-1,3 1-,1,8

Remarque : Les avances élevées sont prévues pour une plaquette avec un angle de pointe de 60° au moins et pour usiner avec
des vitesses de coupe modérées.

Choix du rayon de bec en travail de finition

L’état de surface dépend du rayon de bec et de l’avance.
L’état de surface peut être amélioré par une augmentation de la vitesse de coupe et une géométrie de coupe positive.
Choisir un petit rayon s’il y a risque de vibration.
Etat de surface Rayon rε (mm)
Ra R 04 0.8 1.2 1.6 2.4 10 12
(µm) (µm) Avances (mm/tour)
(valeurs théoriques)
0.6 1.6 0.07 0.10 0.12 0.14 0.17 0.25 0.28
1.6 4 0.11 0.15 0.19 0.22 0.26 0.40 0.44
3.2 10 0.17 0.24 0.29 0.34 0.42 0.63 0.69
6.3 16 0.22 0.30 0.37 0.43 0.53 0.80 0.88
8 25 0.27 0.38 0.47 0.54 0.66 1.00 1.10
32 100 1.08 1.32 2.00 2.20

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