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Chap 1 Generalites Sur Les Mat Comp
Chap 1 Generalites Sur Les Mat Comp
Dr.T.OUTTAS
CONSTITUTION
MATRICE RENFORT
Prop. Mécaniques médiocres Prop. Mécaniques élevées
Dr.T.OUTTAS
Matériaux Composites dans l’aéronautique Civile
Matériaux Composites dans l’aéronautique Militaire
Bateau de Compétition
Prototype de voiture
Culasse
Cloison de Yacht Dr.T.OUTTAS
Gauche : nez d’un AGM-158
fabriqué par une machine de
tissage triaxiale.
Composites
Continues Discontinues
Alignés Désordonnés
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CLASSIFICATION DES MATERIAUX
COMPOSITES
I - La forme des constituants
- composites à particules : renfort sous forme de particules (pas de
dimension privilégiée)
* améliorent certaines prop. De la matrice
* domaine étendu et très diversifié, pas d’étude précise
- composites à fibres: renfort sous forme de fibres continues ou
discontinues (fibres courtes ou coupées).
on peut avoir une modulation parfaites des prop.mécaniques en jouant sur:
a) Nature des constituants,
b) leurs proportions,
c) l’orientation des fibres
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PARAMETRES DES COMPOSITES
Pour un système Matrice/phase discontinue, les paramètres influant
sur les propriétés des composites sont illustrés ci-dessous :
2.2 3.15
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TYPES DE COMPOSITES
COMPOSITE A MATRICE ORGANIQUE AVEC:
-Fibres minérales : verres, carbone, etc…
-Fibres organiques : Kevlar, polyamides, etc…
-Fibres métalliques : bore, aluminium, etc…
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ELEMENTS CONSTITUANTS D’UN
MATERIAU COMPOSITE A MATRICE
POLYMERE ET RENFORT FIBREUX
MATERIAU COMPOSITE
MATRICE + RENFORT
-MATERIAU HOMOGENE
APPORTENT AU COMPOSITE
-TRANSMETTRE LES SOLLICI.
SES PERFORMANCES ELEVEES
AUX FIBRES
-PROTEGER LES FIBRES
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NATURE DES CONSTITUANTS
ADDITIFS
RESINES THERMOSTABLES -lubrifiants et démoulant
-résine bismaléimides -pigments et colorants
-résines polyimides -agents anti-retrait
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Anti-ultra-violet.
Types de Résines
◼ Polyamide
◼ Polycarbonate
◼ Epoxy
◼ Polyesters
◼ Résines styréniques
◼ Résines acétals
◼ Polyuréthanes
◼ Poly (sulfure de phénylène)
◼ Polysulfones
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PROPRIETES DES RESINES
RESINES THERMODURCISSABLES
Ne peuvent être mis en forme q’une seule fois par chauffage
Props. Mécaniques et thermomécaniques meilleurs que les thermoplastiques
RESINES THERMOPLASTIQUES
peuvent être mis en forme plusieurs fois par chauffage et refroidissement
Succéssifs, donc Récupérables et facilement recyclable.
RESINES THERMOSTABLES
Performances thermiques très élevées (mélange des deux précedentes)
développés dans le domaine de l’aviation et l’espace
Par exemple :
Les résines polyimides permettent d’avoir des composites de résistance
Supérieur, à 250°C, à celle de l’aluminium.
La plus utilisée c’est la résine PMR-15 développée par la NASA, utilisée
Essentiellement dans les pièces de structures pour les réacteurs.
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PROPRIETES DES RESINES THERMODURCISSABLES
PROPRIETES DES RESINES THERMOPLASTIQUES
PROPRIETES DES RESINES THERMOSTABLES
LES FIBRES ET TISSUS
AVANTAGES
-Augmentent la rigidité, la dureté, la résistance à la rupture…
-Améliorent le comportement thermique, tenue au feu…
-Améliorent les propriétés électriques et la résistance à l’abrasion
-Masse volumique faible.
-Maniabilité et bonne compatibilité avec les résines.
PRESENTATION
-fils ou mèches
-tresses
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-tissus multidirectionnels
MAT
Chaîne Trame
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Fibres Bidirectionnelles
L'assemblage de mèches par tissage ou tressage permet d'obtenir des plis plus
facilement manipulables, même s 'ils ne sont pas pré imprégnés.
Les Tissus
Les tissus sont fabriqués par croisement des mèches de chaîne (déroulées dans le
sens de la longueur)par les mèches de trame qui leurs sont perpendiculaires (voir
les photos ci-dessous). Différents modes de croisement(appelés armures) sont
possibles : taffetas, sergé,satin...
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Un tissu peut avoir la même constitution en chaîne et en trame (tissu équilibré),
avoir une direction prépondérante (tissu déséquilibré); il peut être constitué de
plusieurs types de fibres (tissu hybride).
Taffetas : une mèche de trame passe successivement dessus et dessous une mèche
de chaîne(voir les photos ci-dessous).
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Sergé : une mèche de trame passe successivement
dessus n mèches de chaîne puis dessous n mèches
de chaîne (voir la figure ci-dessous).
Satin : une mèche de trame passe successivement dessus n fils de chaîne puis
dessous une mèche de chaîne (voir les figures ci-dessous).
Le formage des sergés et des satins sur des géométries complexes est
plus facile que celui des taffetas.
L'ondulation des fibres diminue des taffetas aux sergés et aux satins.
En conséquence les caractéristiques planes augmentent des taffetas
aux sergés et aux satins. Cet effet dépend beaucoup du diamètre des
mèches de fibres.
Tresse : les machines à tresser permettent de réaliser des tresses Tresse plate (verre E)
plates ou tubulaires; le nombre de mèches étant limité par le principe
de la machine à tresser il n'est pas possible de réaliser des tresses de
grande largeur; l'angle des mèches varient autour de 45 degrés en
fonction de l'augmentation ou de la réduction de largeur imposée à la
tresse au moment de son utilisation. Dr.T.OUTTAS Dr.T.OUTTAS
Les Multidirectionnels plans
Mat : les mats sont constitués de fibres coupées ou continues disposées aléatoirement suivant toutes les
directions du plan; les fibres sont maintenues par un liant soluble dans les résines polyesters insaturées et
ne sont pas compatibles avec les résines époxydes.
SMC : les SMC sont constitués de fibres coupées liés par une résine (le
plus souvent polyester insaturé - Assemblages multiaxiaux : il s'agit de
nappes unidirectionnelles disposées suivant plusieurs directions et liées
entre elles par un fil de couture (le plus souvent en polyester
thermoplastique); ils se manipulent aisément (peu d'effilochage) et
peuvent se former sur des supports à géométrie complexe; certains
(assemblage 0/45/-45) ne permettent pas de réaliser des stratifiés
symétriques.
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Caractéristiques des fibres de verres
◼ Le plus couramment employé
◼ De haute résistance par
rapport à son poids
◼ Bonne stabilité chimique
◼ Bonne résistance thermique
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Compositions des verres E et S.
Verre E Verre R ou S
SiO2 (% en masse) 54 65
Al2O3 (% en masse) 14 25
CaO (% en masse) 17.5 0
B2O3 (% en masse) 10 0
MgO (% en masse) 4.4 10
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Caractéristiques des Fibres De Carbone
◼ Des propriétés de tension et flexion plus élevées que les
fibres de verres
◼ Faible poids et faible résistance aux chocs que les fibres
de verres
◼ Les différentes catégories offrent des degrés variables de
conductivité électrique
◼ Bonne résistance thermique
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Micrographie de fibres
de carbone
On remarque dans ce tableau un coefficient de dilatation longitudinal nul : cette exceptionnelle stabilité
dimensionnelle face aux variations de température élargit le champ des applications des composites
renforcés de fibres de carbone, mais elle peut conduire aussi à l'apparition de contraintes internes
importantes.
Les fibres de carbone présentent une remarquable résistance aux attaques de leur environnement : en
l'absence d'oxygène leurs propriétés sont conservées jusqu'à 2500°C.
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Caractéristiques des Fibres d’Aramide (de Kevlar)
◼ Forte resistance
◼ faible densité spécifique
◼ module élastique et force de traction élevés
◼ Aucune conductivité électrique
◼ Bon amortissement des vibration
◼ Résistance à l’écoulement
◼ Résistance à l'usure
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AUTRES RENFORTS EN FIBRES
◼ Fibres Thermoplastiques
◼ Fibres métalliques (aluminium, fer etc…)
◼ Combinaison de :
◼ Carbone-verre
◼ Aramide –verre
◼ Aramide-carbone-verre
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Présentation commerciale des renforts fibreux
Présentation commerciale d’un mat Vue de détail d’un mat à fils coupés
à fils coupés
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Présentation commerciale d’un mat Vue de détail d’un mat à fils continus
à fils continus
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Exemple de trois tissus armure toile Tissus verranne armure toile
Réalisés à partir de stratifils de masses
Linéiques Différentes ( 2400, 1200, 320 tex)
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Tissus stratifils, armures unidirectionnelles
1 – tissus unidirectionnels sens trame
2 – tissus unidirectionnels sens chaîne
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Alumine + Magnésie + Silice +
+ Chaux + Oxyde de Bore
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procédé d’étirage pneumatique ou verranne
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Elaboration des fibres de carbone
Haut module
Haute résistance
polyacrylonitrile Haute ténacité
CN CN
CN CN
CH CH
CH CH C C
CH CH CH C C C
CH2 CH2 1100°C
O O O
+ O2 C C C
CH2 CH2 CH CH CH C C
CH CH CH CH + 3H2O + 4HCN
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CN CN CN CN
Élaboration des fibres de bore
Le bore est dur, fragile et très rigide, il ne peut donc pas être étiré. Une
technique d’enrobage autour d’un filament de tungstène a été Élaboré.
Tension continue
Fil de tungstène + - Fibre de bore
Bcl3 H2
Sortie des gaz
moulage au contact
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Réalisation d’une barque par
Le Principe du moulage au
contact
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Principe du moulage par projection
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Moulage sous vide
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Principe du moulage par injection
T : trémie, introduction des granulés
F : fourreau
V : vis
C : collier chauffant
B : buse d'injection
P : Poinçon
M : Matrice
V : vérin de fermeture
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Principe Enroulement filamentaire
D : déplacement axial
F : bobines de fibres
M : mandrin en rotation
R : bac de résine
T : tête de dépose
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Quelques réalisations Principe Enroulement filamentaire
Arbre de transmission
Conduites coudées
Pour installations
petrolières
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Moulage par pultrusion
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Profilés rectilignes ou courbes
hautement renforcés ds la dirct.
principale
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DRAPAGE DE PRÉIMPRÉGNÉ
A : aspiration
E : empilement des plis
Fa : film anti-adhésif
Fd : feutre de drainage
Fe : film étanche
J : joint mastic
O : outillage
P : pression
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ARCHITECTURE DES MATERIAUX COMPOSITES
La conception de pièces en matériaux composites se fait en général :
-Par surface : plaque, coque, etc.…
-Par stratification de couches successives.
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Désignation d’un stratifié
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Matériaux sandwichs à âme
pleine
Comportement du stratifié
C’est connaître le champ des contraintes et le champ
Microanalyse Des déplacements en tout point de la structure
stratifié
Processus d’étude
Analyse de la structure
structure
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