E03.15.046.g - FR - Regles de Realisation Des Dossiers Electriques - 2

PSA PEUGEOT - CITROËN
E03.15.046.G
Normes Biens d'Equipement
ICS : 25.040.01, 35.080, 35.240.50

MACHINES ET INSTALLATIONS INDUSTRIELLES
AUTOMATISME
REGLES DE REALISATION DES EQUIPEMENTS ELECTRIQUES
Page 1/39
Sans restriction d'utilisation
AVANT-PROPOS
Cette norme annule et remplace :

• complètement le guide PSA GE03-046G.
• partiellement les normes PSA E03.65.572.G, GE03-050G, GE03-064G
• partiellement les normes CNOMO E03.15.600.N, GE03-026N
Ce document liste les règles à respecter lors de la réalisation électrique, en vue de :

• standardiser les circuits et câblage électriques des équipements,
• diminuer si possible les coûts, tout en respectant les règles en vigueur, et en particulier la norme EN 60204-1
Ce document ne reprend pas les prescriptions des décrets et normes, le contrôle réglementaire visite initiale doit
donc être réalisé sur la base des textes réglementaires en vigueur.
• Les textes bleus en italique constituent des informations destinées à accompagner les règles.
• Les textes noirs précédés d'un numéro (1) constituent les règles. Chacune d'elle doit être appliquée et
autocontrôlée par le fournisseur intégrateur.
Un glossaire des termes utilisés dans cette norme est fourni dans la norme E03.65.015.G.
Un support de formation est associé à ce document.
Rédacteur Vérificateur Approbateur
Gérard GREMAUD Voir la liste des intervenants Fréderic TOURNUT

DTI/DITV/ISP/IMAI/AUT/ATA/VSA DTI/DITV/ISP/IMAI/AUT/ATA/MAU
Date Signature Date Signature Date Signature

09/01/2008 09/01/2008
OR : 22/12/2006 A : 09/01/2008 Réseaux de compétence : 03A-04A USAGE INTERNE

REGLES DE REALISATION DES EQUIPEMENTS ELECTRIQUES E03.15.046.G 2/39
HISTORIQUE
Indice Date Nature des modifications
OR 22/12/2006 Création de la norme
A 09/01/2008 Modification de la règle 262 et Suppression de la règle 263
INTERVENANTS
Les personnes suivantes ont participé à la rédaction et/ou à la vérification de cette norme :
DTI/DITV/ISP/IMAI/AUT/ATA/VSA Gérard GREMAUD
DTI/DITV/ISP/IMAI/AUT/BOME Christophe SCHUFFENECKER
DTI/DITV/ISP/IMAI/AUT/EMFE Roberto BARZASI
DTI/DITV/ISP/IMAI/AUT/EMFE Frédéric MAILLE
DTI/DITV/ISP/IMAI/AUT/MONV Yves GROUT
DTI/DITV/ISP/IMAI/AUT/PEMO Olivier RONDET
DTI/DITV/ISP/IMAI/AUT/PEMO Bertrand ROUECHE
DTI/DITV/RHN/NCF Sylvain BIGOT
SOMMAIRE
1. OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION 5
2. DOCUMENTS DE REFERENCE 5
2.1. NORMES 5
2.1.1. Normes PSA 5
2.1.2. Normes Externes 5
2.2. REGLEMENTATIONS 6
2.3. AUTRES DOCUMENTS 6
2.4. EXPRESSION SUR DOCUMENTS 6
3. TERMINOLOGIE ET DEFINITION 6
3.1. DEFINITIONS 6
3.2. SIGLES 6
4. PRESCRIPTIONS GENERALES 7
4.1. GENERALITES 7
4.2. CHOIX DES MATERIELS 9
5. PROTECTION CONTRE LES CHOCS ELECTRIQUES 9
5.1. PROTECTION CONTRE LES CONTACTS DIRECTS : PROTECTION AU MOYEN D’ENVELOPPES 9
5.2. PROTECTION CONTRE LES CONTACTS INDIRECTS 10
6. LIAISONS EQUIPOTENTIELLES 10
6.1. RACCORDEMENT DES ARMOIRES D’APPAREILLAGE AU RESEAU DE DISTRIBUTION 10
6.2. RACCORDEMENT DES AUTRES CONDUCTEURS DE PROTECTION (PE) DANS L’ARMOIRE 11
6.3. RACCORDEMENT DES CONDUCTEURS DE PROTECTION PE D’UNE ARMOIRE A PLUSIEURS
CHASSIS 14
6.4. RACCORDEMENT DES CONDUCTEURS DE PROTECTION PE DANS UNE ENVELOPPE BORNIER 14
OR : 22/12/2006 B : 09/01/2008 Réseaux de compétence : 03A-04A USAGE INTERNE

7. PROTECTION DE L'EQUIPEMENT 15
7.1. PROTECTION CONTRE LES SURINTENSITES 15
7.2. LES COFFRETS DE COUPURE TOTALE 15
7.3. TEMPERATURE AMBIANTE DE L’AIR 15
7.4. COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE, REGLES DE REALISATION DES EQUIPEMENTS 15
7.4.1. Conformité aux normes de compatibilité électromagnétique 15
7.4.2. Règles générales 16
7.4.3. Armoires d’appareillage 16
7.4.4. Chemins de câbles métalliques (dalles, goulottes, tablettes, chaînes porte-câbles, etc.) BT ou TBT 17
7.4.5. Règles de câblage 18
7.4.6. Blindages 19
8. TENSIONS DU CIRCUIT DE COMMANDE 20
9. APPAREILLAGE ELECTRIQUE : EMPLACEMENT, MONTAGE, REPERAGE 20
9.1. ENVELOPPES, PORTES ET OUVERTURES 20
9.2. EMPLACEMENT ET MONTAGE 21
9.3. REPERAGE DES ENVELOPPES 23
9.4. REPERAGE DES CONDUCTEURS 24
9.4.1. Prescriptions générales 24
9.4.2. Couleur des conducteurs 24
9.5. REPERAGE A L’INTERIEUR DES ENVELOPPES. 25
9.6. REPERAGE A L’EXTERIEUR DES ENVELOPPES. 25
9.6.1. Reperage des câbles 25
9.6.2. Repérage des composants 26
9.6.3. Exemple 27
10. CABLES ET CONDUCTEURS 28
10.1. PRESCRIPTIONS GENERALES 28
10.2. SECTION MINIMALE 28
10.3. COLLECTEURS A CONDUCTEURS, BARRES ET ASSEMBLAGES GLISSANTS 28
11. PRATIQUE DU CABLAGE 29
11.1. RACCORDEMENT ET CHEMINEMENT 29
11.2. CABLAGE A L'INTERIEUR DES ENVELOPPES 29
11.3. CABLAGE A L'EXTERIEUR DES ENVELOPPES 30
11.3.1. Prescriptions générales 30
11.3.2. Raccordement aux éléments mobiles de la machine 31
11.3.3. Conducteurs supplémentaires 31
11.4. CANALISATIONS, BOITES DE RACCORDEMENT ET AUTRES BOITIERS 31
11.4.1. Système de goulottes 31
11.4.2. Enveloppes borniers et autres boîtiers 31
12. REALISATION DES RESEAUX D'AUTOMATISME 32
12.1. PROTECTION MECANIQUE DES CABLES RESEAUX 32
12.2. CHEMINEMENT DES CABLES RESEAUX 33
12.3. RACCORDEMENT DE LA MASSE DES STATIONS 33
12.4. UTILISATION DU TYPE DE CABLE APPROPRIE 33
12.5. SYSTEME DE PRE-CABLAGE DU CONSTRUCTEUR 33
12.6. RESPECT DES RAYONS DE COURBURES AUTORISES 34
12.7. FIXATION DES STATIONS IP 65/67 34
12.8. POSITION DES RESISTANCES DE FIN DE LIGNE 34
12.9. LONGUEUR DES SEGMENTS 34
12.10. RESPECT DE LA TENSION D’ALIMENTATION DES STATIONS DU RESEAU 34
12.11. RACCORDEMENT DES OUTILS DE DIAGNOSTIC 34
12.12. LABELLISATION DES RESEAUX 34
13. MARQUAGE, SIGNAUX D'AVERTISSEMENT ET DESIGNATIONS DE REFERENCE 35
13.1. SIGNAUX D'AVERTISSEMENT 35
13.2. MARQUAGE DE L'EQUIPEMENT DE COMMANDE 35
13.2.1. Plaque signalétique 36
13.2.2. Plaque de fonction 37
13.2.3. Plaque indiquant le lieu de la source d'alimentation électrique 38
13.2.4. Identification du fournisseur 38
13.2.5. Marquage des coffrets d'alimentation 39


1.OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION

Cette norme précise la manière de réaliser la partie conventionnelle des équipements électriques relatifs aux
machines et installations industrielles (avec ou sans automate programmable industriel) destinées au groupe PSA
Peugeot Citroën.
2.DOCUMENTS DE REFERENCE
2.1.NORMES
2.1.1.NORMES PSA
E03.15.605.G Installations électriques générales, machines et installations industrielles - Standard des
matériels électriques et électroniques
E03.65.015.G Machines et installations industrielles automatismes : Référentiel Technique Transversal
E03.40.150.N Gaines des câbles souples thermoplastiques ou élastomères. Tenue aux liquides de coupe
GE03-006G Partie 3 : contrôle de la réalisation électrique
2.1.2.NORMES EXTERNES
Directive 98/37/CE Directive concernant le rapprochement des législations des états membres relatives aux
machines
EN 55011 Appareils industriels, scientifiques et médicaux (ISM) à fréquence radioélectrique -
Caractéristiques de perturbations radioélectriques - Limites et méthodes de mesure
EN 55022 Appareils de traitement de l'information - Caractéristiques des perturbations radioélectriques
- Limites et méthodes de mesure
EN 60204-1 Sécurité des machines - Equipement électrique des machines - Partie 1 : Règles générales.
EN 60228 Âmes des câbles isolés
EN 60446 Principes fondamentaux et de sécurité pour les interfaces homme-machines, le marquage
et l'identification - Identification des conducteurs par des couleurs ou par des repères
numériques
EN 60947-4-1 Appareillage à basse tension - Partie 4-1 : contacteurs et démarreurs de moteurs -
Contacteurs et démarreurs électromécaniques.
EN 60947-5-1 Appareillage à basse tension - Partie 5-1 : appareils et éléments de commutation pour
circuits de commande - Appareils électromécaniques pour circuits de commande.
EN 61000-4-2 Compatibilité électromagnétique (CEM) - Partie 4 : techniques d'essai et de mesure -
Section 2 : essais d'immunité aux décharges électrostatiques publication fondamentale en
CEM.
EN 61000-4-3 Compatibilité électromagnétique (CEM) - Partie 4 : Techniques d'essai et de mesure -
Section 3 : Essais d'immunité aux champs électromagnétiques rayonnés aux fréquences
radioélectriques.
Section 4 : Essais d'immunité aux transitoires électriques rapides en salves. Publication
fondamentale en CEM.
Section 5 : Essais d'immunité aux ondes de choc.
Section 6 : Immunité aux perturbations conduites, induites par les champs radioélectriques.
EN 61000-4-7 Compatibilité électromagnétique (CEM) - Partie 4-7 : techniques d'essai et de mesure -
Guide général relatif aux mesures d'harmoniques et d'interharmoniques, ainsi qu'à

l'appareillage de mesure, applicable aux réseaux d'alimentation et aux appareils qui y sont
raccordés
Section 8 : essai d'immunité au champ magnétique à la fréquence du réseau - Publication
fondamentale en CEM
Section 9 : essai d'immunité au champ magnétique impulsionnel publication fondamentale
en CEM.
Section 10 : essais d'immunité au champ magnétique oscillatoire amorti publication
fondamentale en CEM.
EN 61000-4-11 Compatibilité électromagnétique (CEM) - Partie 4-11 : techniques d'essai et de mesure -
Essais d'immunité aux creux de tension, coupures brèves et variations de tension
EN 61000-4-12 Compatibilité électromagnétique CEM - Partie 4 : techniques d'essai et de mesure - Section
12 : essais d'immunité aux ondes oscillatoires - Publication fondamentale en CEM.
NF C15-100 Installation électriques à basse tension.
Règles (Voir série CEI 60364 et document d'harmonisation du CENELEC de la série
HD384).
UTE C15-105 Installations électriques à basse tension - Guide pratique - Détermination des sections de
conducteurs et choix des dispositifs de protection - Méthodes pratiques
UTE C15-106 Installations électriques à basse tension et à haute tension - Guide pratique - Sections des
conducteurs de protection, des conducteurs de terre et des conducteurs de liaison
équipotentielle
2.2.REGLEMENTATIONS
Directive 98/37/CE Directive concernant le rapprochement des législations des états membres relatives aux
machines
2.3.AUTRES DOCUMENTS
Sans objet
2.4.EXPRESSION SUR DOCUMENTS

Sans objet
3.TERMINOLOGIE ET DEFINITION
Un dictionnaire (glossaire) des principaux termes et leurs définitions utilisés au sein de la Direction Technique et
Industrielle, dans le domaine des automatismes, est fournie dans la norme E03.65.015.G.
3.1.DEFINITIONS
Sans objet
3.2.SIGLES
Sans objet

4.PRESCRIPTIONS GENERALES
4.1.GENERALITES
Ce document qui définit la réalisation électrique des automatismes utilisés dans le groupe PSA, contient des règles
résultant des observations et retours d'expérience faits sur des installations mises en service par les différents
métiers, pour :
• le choix et l'équipement des enveloppes d'appareillage électrique,
• l'équipement électrique des machines ou installations,
dans le but d'obtenir les meilleures conditions d'exploitation.
Il s'applique à toutes les installations quelle que soit leur taille, comportant un automatisme (avec ou sans
automate programmable industriel), les installations courantes, les installations stratégiques, les installations
comportant de la sécurité intrinsèque.
Le synoptique général ci-après donne une vue non exhaustive des éléments susceptibles d'entrer dans la
composition d'une installation.
Le présent document s'appuie sur les normes citées, en aucun cas il ne se substitue à celles-ci. Il complète les
spécifications des normes et en précise l'application pratique à nos besoins basés sur :
• la sécurité des personnes et des équipements,
• la fiabilité,
• le juste nécessaire.
Lors de la réalisation de l'équipement électrique il faut :
1. Contrôler la bonne application de ce document en utilisant le support de contrôle fourni avec le guide
GE03-006G partie 3 : contrôle de la réalisation électrique.
2. Appliquer les décrets en vigueur, vis à vis de la protection du personnel, et les normes citées en références.
Pour ce faire :
• Le fournisseur doit réaliser un autocontrôle de la réalisation.
• Un contrôle règlementaire "visite initiale" est réalisé par un organisme agréé mandaté par PSA.
• Les réserves émises par le pilote automatisme à la suite de ce contrôle doivent être traitées par le
fournisseur.
• La règle ci-dessus sera considérée respectée au vu du rapport de contrôle de l'organisme vierge de toute
réserve.
3. Respecter les notices des constructeurs de composants,

Synoptique d'une installation

Réseau Réseau
Force motrice Force motrice
Armoire principale
Dispositif de
Eclairage Prises sectionnement
principal Equipement
Tête de filerie Tiers
Prise
console Alimentations de service et de commande (robot…)
Protection des circuits utilisateurs
ToR (alimenté
Climatiseur localement)
Res
Modules
de
API
Circuits de Circuits de
mesures puissance Facteur
commande de forme
Relayage Départs Variateurs
(Cos Phi)
Eléments de l'installation
moteurs
Interfaces Gradateurs
Autres ...
Moteurs
M
(possibilité de variateur
Raccordemement intègré)
Réseaux
M Moteurs
de terrain
(cablage direct)
ToR
Liaisons
spécifiques
Res Coffret de
M Moteurs
coupure
totale (avec coffret
Cable de coupure totale)
mesure
Moteurs
Coffret M
Puissance (avec coffret
puissance)
Moteurs
M - cde et protection
intégrées
- contrôle par réseau
Autres
Eléments mobiles
Sous ensemble
Armoire (s) d'automatisme
secondaires (s) - avec ou sans API
( sous sectionnement principal )
Dialogue homme/machine
Pupitre (s) Eléments de cde et signalisation
Terminaux d'atelier
Ecrans - Claviers
Coffret
Raccordnt
Composants d'automatisme
Précablage
Détecteurs
Actionneurs
Echanges d'infos
Sécurités
Bus (FIPI/O, Profibus DP, DeviceNet)

E/S déportées
Détecteurs - Actionneurs
Identification
Lecteur Code à barres
Plots - Etiquettes
Mesure
Capteurs
Cablage de l'installation

4.2.CHOIX DES MATERIELS

Afin de limiter la diversité en pièces de rechange :
4. Les matériels électriques et électroniques doivent être choisis obligatoirement dans la norme des matériels
homologués E03.15.605.G.
Cette norme est actualisée tous les ans.
5. Il peut exister également des choix restrictifs et/ou spécifiques vis-à-vis de cette liste dans le cahier des
charges Automatisme d'atelier.
6. Les appareils électromécaniques (relais, contacteurs) doivent être choisis pour permettre une durée de vie
mécanique et électrique minimale de 6 ans dans les conditions nominales d'utilisation définies au cahier des
charges de l'affaire (cadence, temps d'ouverture, ambiance,…).
7. Si des appareils doivent être remplacés à une fréquence plus élevée ils doivent être identifiés dans une
gamme d'entretien préventif du manuel opérateur.
8. La durée de vie électrique doit être déterminée dans la bonne catégorie d'emploi.
Les catégories d'emploi (AC1, AC3, AC4, …) sont définies dans la norme EN 60947-4-1 pour les contacteurs et
démarreurs électromécaniques.
Les catégories d'emploi (AC15, DC13, …) sont définies dans la norme EN 60947-5-1 pour les appareils
électromécaniques pour circuits de commande.
9. Tous les matériels électriques, électroniques et les accessoires doivent être non propagateurs de flamme et
autoextinguibles conformément à la Directive 98/37/CE.
5.PROTECTION CONTRE LES CHOCS ELECTRIQUES

5.1.PROTECTION CONTRE LES CONTACTS DIRECTS : PROTECTION AU MOYEN
D’ENVELOPPES
L’ouverture d’une enveloppe ne doit être possible qu’au personnel habilité.
Une enveloppe qui ne comporte que des bornes passives est nommée enveloppe bornier. Les autres enveloppes
sont nommées coffret ou armoire.
10. Les enveloppes borniers peuvent être fermées par un couvercle à vis.
11. Les armoires et coffrets doivent être équipés d'un système de fermeture auto-verrouillable à la fermeture,
déverrouillable par clé triangulaire.
12. La forme et les dimensions du "triangle mâle" situé sur la porte des enveloppes d'appareillages doivent être
conformes à la figure 1.
13. Si une enveloppe est utilisée pour du matériel autre qu'électrique, ce triangle mâle ne doit pas être utilisé.
14. A l'intérieur des enveloppes, toutes les parties actives doivent être protégées avec un degré de protection
minimal IP2X ou IPXXB.
15. Il y a donc lieu de protéger, pour maintenir le degré IP2X ou IPXXB, les bornes d'arrivée sur le dispositif de
sectionnement, les jeux de barre, les répartiteurs de puissance, les bornes de gros calibre..., si ce matériel
n'est pas IP2X ou IPXXB.
16. Sont autorisés en degré de protection IP1X ou IPXXA les cartes électroniques nues alimentées en 24V DC.

Triangle mâle - Forme et dimensions

Figure 1
5.2.PROTECTION CONTRE LES CONTACTS INDIRECTS

C'est la protection par coupure automatique de l'alimentation en cas de défaillance de l'isolement qui est retenue
pour nos installations, donc :
17. Le raccordement des masses des appareils au circuit de protection (PE) est obligatoire, y compris en 24
VDC, sauf pour les appareils de classe II.
6.LIAISONS EQUIPOTENTIELLES
6.1.RACCORDEMENT DES ARMOIRES D’APPAREILLAGE AU RESEAU DE
DISTRIBUTION
Identification du conducteur de protection (symbole PE).
18. Le conducteur de protection PE, s’il est isolé (gaine, isolant), doit être impérativement à double coloration
« VERT-JAUNE ».
• L'utilisation de manchons vert jaune est interdite.
Disposition du conducteur de protection PE.
19. Si la section des conducteurs actifs du câble d’alimentation est inférieure ou égale à 25 mm2, le conducteur
de protection PE doit être obligatoirement dans le câble.
20. Si la section est supérieure à 25 mm2, le conducteur de protection PE peut être un conducteur séparé.
Raccordement du conducteur de protection PE.
21. La barre PE principale doit être située à proximité immédiate du dispositif de sectionnement général.
22. Elle doit être repérée PE suivant EN 60204-1
23. Le conducteur de protection PE doit être raccordé sur cette barre principale.
Section minimale du conducteur de protection PE.

24. Les sections indiquées ci-dessous sont valables pour les conducteurs en cuivre:
• Si section des conducteurs actifs ≤ 16 mm2 → section conducteur de protection = section conducteurs
actifs
• Si 16 mm2 < section conducteurs actifs ≤ 35 mm2 → section conducteur de protection = 16 mm2
• Si section conducteurs actifs > 35 mm2 → section conducteur de protection = section conducteurs actifs/2.
Si les conducteurs actifs sont en aluminium, prendre pour le calcul la section du conducteur cuivre
équivalent.
6.2.RACCORDEMENT DES AUTRES CONDUCTEURS DE PROTECTION (PE) DANS

L’ARMOIRE
assurer une bonne continuité permanente des masses conductrices.
25. Un seul conducteur de protection PE peut être raccordé par borne (point de raccordement).
26. En aucun cas les masses métalliques du châssis, des plaques de fond ou de l’armoire ne peuvent servir à
elles seules de conducteur de protection PE.
identification du conducteur de protection PE d’un câble.

27. Il faut privilégier le repérage visuel de l’appartenance du conducteur de protection PE au câble, en plaçant le
point de raccordement à proximité des bornes des autres conducteurs. Sinon le conducteur de protection PE
doit comporter le même repère que le câble.
EXEMPLE : Si le câble a le repère W212, le conducteur de protection PE est repéré W212.
Raccordement des conducteurs de protection
28. Il faut standardiser les méthodes de raccordement des conducteurs de protection PE :
• Solution 1 : raccorder les conducteurs de protection sur barre collectrice
voir exemple figure 2.
• Solution 2 : raccorder les conducteurs de protection sur bornes individuelles
voir exemple figure 3.
29. Le panachage des deux solutions est autorisé.
30. Les barres conductrices de la solution 1 doivent être fixées sur le châssis de façon à ne pas être dans le
même plan que les bornes, tout en restant accessibles (voir le dessin du chapitre "emplacement et
montage")

PE N L1 L2 L3
16 mm 2 min.
Vers barre secondaire
autre châssis
Barre principale (BP) QS1

TC1 QF1
630 VA Section 16 mm 2 min.
1,5 mm 2
KA KA KA KA KA KA KA KA TC2
1 2 3 4 5 6 7 8
1,5 mm 2
Protection Protection Protection Protection

moteur moteur moteur moteur
Câble moteur Câble moteur Câble moteur Câble moteur

Barre conductrice
AL 1 AL 2 PC1 Bloc
24 V 24 V QF différentiel
10 A 5A 11 30 mA
4 mm 2 2,5 mm 2
2,5 mm 2
Barre
W W W conductrice W
5 8 6 3
Bornier
W W
1 2 Barre conductrice
16 mm2
Barre secondaire (BS) de cuivre au bas de l'armoire
16 mm2 Goujon de masse de l'armoire

Bloc de séparation
Tresse métallique plate
courte vers goujon de masse
Les sections sont données pour des conducteurs de la porte d'armoire
âme cuivre.
Barre conductrice fixée au goujon de masse
Figure 2
de l'armoire par écrou et rondelle frein

PE N L1 L2 L3
Vers barre secondaire 16 mm 2 min.
autre châssis
Barre principale (BP) QS1

QF1
TC1
Section 16 mm 2 min.
1,5 mm 2
KA KA KA KA KA KA KA KA
TC2
1 2 3 4 5 6 7 8
1,5 mm 2
KA KA KA KA KA KA KA KA
TC3
9 10 11 12 13 14 15 16
1,5 mm 2
Protection Protection Protection Protection

moteur moteur moteur moteur
Câble moteur Câble moteur Câble moteur Câble moteur
AL 1 AL 2 PC1 Bloc
24 V 24 V QF
différentiel
10 A 5A 11
30 mA
4 mm 2 2,5 mm 2
2,5 mm 2
Vers BS Vers BS Vers BS
Bornier
Vers BS
Bornier
W W
1 2
Barre secondaire (BS) de cuivre au bas de l'armoire
Bloc de jonction de terre vert et jaune 16 mm2 Goujon de masse de l'armoire

Raccordement individuel du conducteur PE Tresse métallique plate
courte vers goujon de masse
Les sections sont données pour de la porte d'armoire
des conducteurs âme cuivre.
Barre conductrice fixée au goujon de masse
Figure 3
de l'armoire par écrou et rondelle frein

6.3.RACCORDEMENT DES CONDUCTEURS DE PROTECTION PE D’UNE ARMOIRE A

PLUSIEURS CHASSIS
31. La barre secondaire de chaque châssis doit être reliée individuellement à la barre principale par un
conducteur vert et jaune de 16 mm2.
Armoire
BP
Chassis N Chassis 2 Chassis 1 BP : barre principale

BS : barre secondaire
BS n BS 2 BS 1 Vert / jaune
16 mm2
6.4.RACCORDEMENT DES CONDUCTEURS DE PROTECTION PE DANS UNE

ENVELOPPE BORNIER
Moyens d'assurer une bonne continuité permanente des masses conductrices :
32. Un seul conducteur de protection PE peut être raccordé par borne (point de raccordement).
33. L'enveloppe bornier doit comporter une barre secondaire de raccordement des conducteurs de protection
PE.
34. Tous les conducteurs de protection PE doivent être raccordés sur la barre.
35. Le fond de la boîte doit être raccordé sur cette barre par un conducteur vert et jaune de 16 mm2
36. Le couvercle de la boite doit être raccordé sur cette barre par une tresse métallique plate courte.
Exemple de raccordement des conducteurs de protection PE dans une enveloppe bornier
BOÎTE DE RACCORDEMENT COUVERCLE
Goujon de
Goujon de masse masse du
de la boîte
W143
couvercle
W143
16 mm2
Barre secondaire en cuivre
Tresse métallique plate courte

7.PROTECTION DE L'EQUIPEMENT
7.1.PROTECTION CONTRE LES SURINTENSITES
37. Le type, le calibre le réglage des dispositifs de protection doivent être conformes aux indications du schéma
électrique.
7.2.LES COFFRETS DE COUPURE TOTALE

38. Le coffret de coupure totale doit être implanté à proximité immédiate (dans un rayon de 1 m) du moteur.
39. Le coffret et le moteur doivent être visibles simultanément.
40. L'intervenant doit pouvoir suivre le câble qui relie le coffret au moteur sur tout son parcours.
41. Si le coffret est équipé d'un interrupteur à fusible, les fusibles sont remplacés par des cartouches de neutre.
42. Le coffret est repéré à l'aide d'une étiquette rivetée sur le couvercle.
43. Le coffret est équipé d'une étiquette 0-1 précisant la position ouvert (0) ou fermé (1) de l'interrupteur.
7.3.TEMPERATURE AMBIANTE DE L’AIR

Lorsqu'un appareil de conditionnement de l'air est installé :
44. Les ouvertures nécessaires à l’aspiration et à l’extraction de l’air doivent être munies d’une grille de
protection de façon à conserver la protection IP2x à l'intérieur de l'enveloppe et IP54 à l'extérieur de
l'enveloppe.
45. Les raccordements fluides des échangeurs alimentés en eau doivent être du type flexible de façon à éviter
les contraintes mécaniques et faciliter la dépose.
46. Un bac de récupération des condensas doit être installé.
47. Les débits d’eau étant faibles, un organe de réglage et d’arrêt doit être monté sur l’entrée de l’appareil, un
deuxième organe d’arrêt doit être monté sur la sortie. Ces organes doivent être facilement accessibles.
48. Par ailleurs, la qualité de l’eau au niveau des valeurs de TH et PH doit être compatible avec les
préconisations des constructeurs.
49. L'installation de l'appareil ne doit pas dégrader la rigidité de l'enveloppe ou de la porte sur laquelle il est fixé.
50. Le climatiseur doit être installé de telle façon qu'il soit démontable mécaniquement de l'extérieur par une
seule personne (fixation par goujons soudés plutôt que boulons, accès prévu pour un moyen de
manutention…).
7.4.COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE, REGLES DE REALISATION DES

EQUIPEMENTS
Le but des règles ci-dessous est de :
• limiter les perturbations émises par les équipements.
• Se prémunir contre des dysfonctionnements éventuels dus aux perturbations électromagnétiques grâce, en
particulier, à la bonne équipotentialité des masses des blindages, enveloppes et chemins de câbles.
IMPORTANT : Cette équipotentialité des masses n'a pas pour but la protection des travailleurs contre les contacts
indirects.
7.4.1.CONFORMITE AUX NORMES DE COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE
51. Emission : les équipements doivent satisfaire à la classe A des normes EN 55011 et EN 55022
52. Immunité : les équipements doivent satisfaire au niveau 3 des normes EN 61000-4-2 à EN 61000-4-12

7.4.2.REGLES GENERALES
Les conducteurs et câbles peuvent être classés en 4 familles en fonction des signaux transmis :
1) Famille 1 : liaisons analogiques (mesure et alimentation capteur) ;
2) Famille 2 : liaisons numériques (communication et bus de terrain) ;
3) Famille 3 : liaisons tout ou rien (TOR) sauf liaisons commutées à contacts secs ;
4) Famille 4 : liaisons puissance (secteur, circuits de puissance variateur et gradateur, liaisons commutées à
contacts secs).
Pour mesurer de l’équipotentialité des masses dans les armoires
53. La barre principale PE de l'armoire électrique est choisie comme point de référence fixe, pour mesurer
l’équipotentialité des masses dans l'armoire.
54. L’équipotentialité des masses est contrôlée à partir de ce point.
55. La valeur maximale de la résistance de masse entre ce point et tout autre point de masse contrôlé doit être
inférieure à 3 mΩ.
Pour réduire les Résistances de contact
56. En cas de contact direct (tôle sur tôle par exemple) l’assemblage doit être réalisé à l’aide de vis et écrou
métalliques correctement serrés.
57. Utiliser systématiquement des rondelles éventail.
• Gratter les surfaces de contact et les protéger contre la corrosion. (graisse spéciale pour contact
électrique sans silicone)
Pour réaliser les liaisons de masse
58. Ces liaisons larges et courtes, sont réalisées suivant les cas avec du ruban cuivre, du feuillard métallique, de
la tresse en cuivre étamé, etc., à l’exclusion de fil conducteur.
59. Les liaisons doivent avoir une longueur inférieure à 10 fois leur largeur.
7.4.3.ARMOIRES D’APPAREILLAGE
Pour assurer l’interconnexion des masses des armoires lorsqu’elles sont contiguës.
60. Assembler les armoires à l’aide de vis et écrous métalliques suivant pour obtenir un niveau d’équipotentialité
conforme au § mesure de l'équipotentialité des masses
Pour assurer l’équipotentialité des masses.
61. Réaliser le maillage interne de tous les profilés, platines, etc., fixés sur le châssis. Maillage réalisé par vis et
écrous métalliques pour obtenir un niveau d’équipotentialité conforme au § mesure de l'équipotentialité des
masses
62. Ces profilés et platines doivent être en métal conducteur.
63. Le châssis doit être connecté à l’enveloppe par au moins 4 contacts métalliques directs.
Pour laisser les perturbations électromagnétiques à l’extérieur de l’armoire.
64. Utiliser des armoires métalliques sans oculus.
65. Tous les câbles (familles 1 à 4, voir le paragraphe règles générales), à l’exclusion de barres de cuivre
conductrices et du câble d'alimentation, pénètrent dans l’armoire au niveau d’une même Tôle de Référence
de Potentiel (TRP).
66. La TRP est soudée au soubassement ou connectée par des vis et écrous métalliques tous les 10 cm.
67. Si les câbles arrivent au niveau de l’armoire par d’autres faces, ils sont acheminés au niveau de la TRP par
une goulotte qui les maintient à l’extérieur de l’armoire jusqu’à la TRP (voir croquis du chapitre "blindages")
Pour limiter la propagation des courants perturbateurs radioélectriques de mode commun (variateurs de vitesse,
grosses alimentations à découpage, etc.).
68. Se conformer aux indications des constructeurs pour respecter la classe A des normes EN 55011, EN 55022
et des normes produits concernées.
69. blinder les câbles perturbateurs (famille 4) ;

70. raccorder les blindages à la masse aux deux extrémités ;

71. mettre des filtres RFI de mode commun sur les alimentations des matériels sauf si ceux-ci sont d’origine de
classe A ;
72. préférer les montages des matériels et des câbles directement sur un plan de masse ;
73. utiliser les transformateurs de commande avec écran électrostatique ;
74. Limiter la longueur du câble de puissance entre variateur et moteur ; en déportant le variateur
75. Si la longueur reste importante (exemple > 50 m pour une puissance > 1 kW) utiliser des câbles à faible
capacité linéique (solliciter le fournisseur du variateur) ;
76. Utiliser des câbles de puissance entre moteur et variateur de tension nominale 1000V pour des applications
400VAC.
Pour limiter les perturbations à la source.
77. Utiliser des filtres écréteurs sur les bobines (contacteurs, relais, EV).
78. Utiliser des filtres RC sur les moteurs asynchrones non pilotés par des variateurs.
7.4.4.CHEMINS DE CABLES METALLIQUES (DALLES, GOULOTTES, TABLETTES,
CHAINES PORTE-CABLES, ETC.) BT OU TBT
Pour favoriser l’effet réducteur
79. Le chemin de câble doit accompagner les câbles de bout en bout, y compris à l'intérieur des caniveaux.
80. Les chemins de câbles doivent être connectés sur toutes les enveloppes utilisées pour les liaisons (armoire,
coffret, boîte de raccordement, etc.) et sur la masse de la machine.
81. Le raccordement du chemin de câble doit être réalisé directement sur l'enveloppe.
• Si un raccordement direct est impossible, on place un feuillard métallique dans le fond de la goulotte qui
assure la continuité goulotte - armoire.
82. Aucune liaison filaire ne doit être utilisée pour assurer la continuité du support.
83. Si l’utilisation du chemin de câbles ne peut être retenu, ou si le chemin de câbles doit être interrompu, il peut
être remplacé par du tube acier ou de la gaine métallique avec respect des règles d’équipotentialité,
d’éloignement, d’effet réducteur et de maillage des masses
• la solution consiste à faire passer le/les câbles TBT sous tubes ou gaines métalliques reliés directement
au chemin de câbles et à l’équipement (raccord par serre tube acier) ;
84. Lors du raccordement de différents tronçons de chemins de câbles, la continuité doit être assurée sans
laisser de trous.
• On utilise, au choix, un feuillard métallique plaqué dans le fond de la goulotte sur 50 cm, de part et d’autre
du raccord, où une éclisse venant recouvrir le raccord par dessous.
• Si la goulotte métallique est assemblable par emboîtement, s’assurer de la continuité des masses par des
vis et écrous métalliques.

7.4.5.REGLES DE CABLAGE
Pour réduire les couplages HF par l’intermédiaire des conducteurs libres.
Les conducteurs libres non utilisés des familles 2.3.4 (voir le paragraphe règles générales) doivent être
systématiquement reliés à la masse des châssis aux deux extrémités (complément à la norme EN 60204-1).
• Les torons de liaison des portes d'enveloppes ne doivent pas comporter de conducteurs libres non raccordés
Pour favoriser l’effet réducteur entre les différents conducteurs d’une même famille et entre les différentes familles
de câbles.
85. Le conducteur retour doit toujours être voisin du conducteur aller.
86. Chaque signal analogique est transmis par paire torsadée blindée.
87. Les signaux numériques sont transmis par paire torsadée blindée ou par câbles coaxiaux.
88. Pour les liaisons TOR, il faut un commun par câble.
89. Séparer les câbles en trois groupes différents :
• câbles de mesure (réservée aux signaux de la famille 1) placés contre un bord de la goulotte :
• liaison bas niveau, les signaux sont transmis par conducteur en paire blindée ;
• les câbles sont surblindés.
• câbles de contrôle – commande (réservée aux signaux des familles 2 et 3) placés au centre de la
goulotte :
• Réseaux locaux, liaisons numériques, vidéo, liaisons de contrôle – commande qui ne comportent pas
de contacts secs ;
• Les câbles non blindés sont placés dans les bords de la goulotte (zones d’ombre) et les câbles blindés
au centre de la goulotte.
• câbles de puissance (réservée aux signaux de la famille 4 ) placés contre l'autre bord de la goulotte :
alimentation, circuit de puissance des variateurs de vitesse et gradateurs ;
• liaisons commutées (contacts secs) ;
• les câbles des sorties variateurs (moteurs, consigne, asservissement) sont blindés et connectés à la
masse aux deux extrémités.
90. De plus, pour les câbles des réseaux (bus de terrain, réseaux inter-automates), appliquer les prescriptions du
chapitre "réalisation des réseaux d'automatisme"
91. plaquer les câbles contre les structures équipotentielles de masse ;
92. éloigner les câbles perturbateurs (familles 3 et 4) des câbles sensibles (familles 1 et 2).
93. si un câble est surblindés, il est possible de le rapprocher des câbles de familles différentes ;
94. utiliser les effets réducteurs des chemins de câble métalliques. Placer les câbles sensibles dans une zone
d’ombre et les câbles perturbateurs dans la zone d’ombre opposée.
Zones d'ombre
95. Ne jamais faire circuler dans un même câble des signaux de familles différentes (sauf si le câble est prévu à
cet effet).

7.4.6.BLINDAGES
Le raccordement des blindages et surblindages des câbles permet de favoriser l’effet réducteur.
96. Les câbles blindés sont au minimum de type simple tresse.
97. Les câbles blindés à feuillards sont à éviter du fait de leur fragilité à la mise en œuvre.
98. Le câble simple tresse suffit pour la majorité des applications (taux de recouvrement du blindage 80%
minimum).
99. Le raccordement du blindage se fait aux deux extrémités à l’exception pour la famille 1 des blindages des
capteurs analogiques très bas niveau comme par exemple : pont de jauges, sonde de température, etc.
Dans ce cas le blindage est raccordé côté équipement électronique.
100. Le sur-blindage doit toujours être relié à la masse aux deux extrémités.
101. Le blindage doit être connecté à la TRP par un système assurant un contact sur 360°.
102. Le blindage ne doit pas être connecté à une barre PE.
103. Toute continuité par liaison filaire (queue de cochon) est à interdire.
104. Le connecteur blindé doit assurer une continuité de blindage sur 360° (prises et prolongateurs).
105. Le corps et l’embase du connecteur doivent être métalliques et reliés à la masse.
106. Le revêtement de la TRP doit permettre un contact blindage - TRP maximum.
107. Raccorder également les blindages dans l’enveloppe au plus près des appareils.
108. Les blindages des câbles sont connectés à la TRP à l’aide d’un cavalier. Deux solutions possibles :
Solution 1
Solution 2
Cavalier
Soubassement TRP
Cavalier
TRP
Soubassement
109. Les reprises de blindage au niveau de la TRP peuvent être également réalisées à l’aide de presse-étoupe
spéciaux.
Pour raccorder les blindages des câbles du côté capteur/actionneur.

110. Utiliser des presse-étoupe spéciaux pour assurer la mise à la masse du blindage sur 360°.
Pour raccorder les blindages au niveau des Enveloppes borniers et coffrets
111. Les enveloppes borniers et coffrets doivent être métalliques
112. Les reprises du blindage doivent être réalisées au niveau de la TRP par cavaliers conducteurs ou par
presse-étoupe spéciaux.
8.TENSIONS DU CIRCUIT DE COMMANDE

Chute de tension provoquée par le courant d'appel :
Lors de la mise sous tension de la bobine de l'électroaimant d'un préactionneur (relais auxiliaire, contacteur, pilote
d'électrovanne), le courant d'appel engendre une chute de tension qui peut perturber la fermeture du
préactionneur.
Une trop grande chute de tension dans les lignes du circuit de commande (en courant alternatif comme en courant
continu) peut entraîner la non fermeture des pôles ou contacts voire la destruction de la bobine par échauffement.
Ce phénomène est amplifié par :
• une grande longueur de ligne,
• une tension de commande faible,
• une puissance à l'appel, élevée, absorbée par la bobine.
113. Les alimentations 24 VCC doivent être réglées pour ne pas délivrer plus de 26 VCC en charge.
114. Les conducteurs doivent être dimensionnés pour que les tensions aux bornes des récepteurs soient
compatibles avec les tolérances définies par les constructeurs.
9.APPAREILLAGE ELECTRIQUE : EMPLACEMENT, MONTAGE, REPERAGE

9.1.ENVELOPPES, PORTES ET OUVERTURES
115. Les armoires, coffrets, enveloppes borniers… doivent faire partie du standard PSA des matériels électriques
E03.15.605.G.
116. Pour les enveloppes d'usage industriel général munies ou non de dispositifs de refroidissement, le degré de
protection minimal doit être IP54.
117. La base du soubassement des armoires est fermée par une tôle pour la CEM et la protection des câbles (pas
de contact avec le sol ou avec les supports de la machine).
118. Un casier à plans de largeur 500 mm, de hauteur 250 mm, et de profondeur 100 mm, pour 1 à 2 classeurs
équipe une porte, en général celle du compartiment "puissance".
119. Une tablette facilement déployable et repliable (munie de béquilles télescopiques ou solution équivalente)
permettant la pose d'une console de programmation, peut être montée dans le compartiment automate ou
commande numérique.
120. Cette tablette ne doit pas causer de dommage au matériel situé dans l'armoire.
121. Les oculus sur les portes sont interdits.
122. Les châssis sont de type profilés pour les appareils s’encliquetant sur un barreau DIN symétrique.
123. Une tôle pleine peut être utilisée pour des appareils nécessitant une mise en œuvre rigoureuse pour la tenue
aux exigences CEM. Elle est complétée par des barreaux DIN symétriques pour les appareils s’encliquetant
sur ce type de profilé.
124. Le châssis doit être décalé vers l'avant, pour permettre le passage de câbles à l'arrière.
125. Châssis pivotant : suite à un besoin particulier, demander une dérogation, et apporter un soin particulier à la
mise en œuvre des faisceaux de câbles et de conducteurs.

126. Employer de la goulotte à perforations ou des lyres pour le cheminement des conducteurs. Leur fixation par
adhésifs est interdite.
9.2.EMPLACEMENT ET MONTAGE
127. Il est autorisé d'utiliser les portes comme support d'appareillage du type dialogue homme/machine (organes
de commande et de signalisation, écran, clavier...).
128. Le montage de relayage et de borniers sur les portes et les couvercles est interdit.
129. L’implantation des enveloppes sur les machines doit permettre leur accès dans de bonnes conditions de
sécurité et d’ergonomie.
130. Le montage d'appareillage de commande hors coffret est interdit :
• dans les compartiments "machine", excepté pour le matériel de degré de protection minimal IP65,
• dans les zones dangereuses ou exposées.
131. L'implantation des armoires doit permettre un passage libre devant les portes ouvertes
132. L'implantation de l'armoire doit laisser un espace libre de 200 mm pour l'accès à la poignée de l'interrupteur
principal.
133. L'implantation de l'armoire doit tenir compte des prescriptions de mise en œuvre des composants qu'elle
contient, en particulier la tenue aux vibrations.
134. Les électrovalves et électrodistributeurs ne doivent pas être situés dans les coffrets ou les armoires
électriques sauf les électrovalves miniatures des circuits de peinture. Dans ce cas, les échappements doivent
être faits à l'extérieur de l'enveloppe.
135. respecter les prescriptions relatives au périmètre de ventilation, branchement, intervention... et les conditions
de montage définies par les constructeurs pour tous les matériels. Ne pas "tasser" mais ne pas laisser de la
place inexploitable,
136. laisser environ 10 % de place libre dans chaque fonction pour les modifications éventuelles. (Une fonction tête
de filerie, une fonction puissance, …)
Par exemple : si les racks automate programmable industriel sont totalement occupés, prévoir l’emplacement pour
une extension.
Pour faciliter le câblage et le raccordement :
137. laisser un espace de 200 mm minimum entre les composants et le bas de l'armoire, hormis le soubassement.
138. Le raccordement d'un câble à l'intérieur d'une enveloppe ne doit être ni serti ni soudé directement sur les
composants (seuls les embouts des conducteurs peuvent être sertis).
139. laisser un espace minimum de 40 mm entre les goulottes ou lyres de câblage et l'appareillage,
140. faire ressortir les borniers par rapport aux goulottes ou lyres pour faciliter l'intervention sur ces éléments
(raccordement, recherche et test, changement de fusible...).
141. laisser l’accessibilité aux barres de raccordement des conducteurs de protection et aux barres de
raccordement des blindages.
Pour éviter la dissémination d'éléments sous tension permanente :
142. laisser autour de l'interrupteur principal l'espace nécessaire au raccordement des câbles d'alimentation,
143. regrouper les éléments restant sous tension, interrupteur principal ouvert, à proximité de celui-ci.
144. Placer ces éléments sous protecteur transparent, si leur degré de protection est inférieur à IP 20.
Pour éviter les problèmes liés à la température :
145. implanter l'automate ou la commande numérique et ses interfaces de câblage (dans le cas d'un équipement
important), dans un compartiment dédié, éloigné des matériels de puissance ou générateur de parasites,
146. les éléments à forte dissipation (résistances de freinage, ...) doivent être placés dans une enveloppe dédiée,
et en dehors de l’enveloppe conditionnée,

147. placer les éléments qui chauffent en partie haute de l'enveloppe,

148. éloigner les systèmes électroniques, des matériels de puissance (contacteurs, transformateurs...).
Pour éviter de dénuder de grandes longueurs de câbles (puissance et commande) :
149. placer l'appareillage de puissance (contacteur, variateur...), et le matériel de raccordement (borniers,
interfaces de câblage...) en partie basse de l'enveloppe.
Pour faciliter le montage et l'échange d'appareillage :
150. fixer les éléments sous forme de rack (automate programmable industriel, commande numérique,
variateur...) soit par leur face avant, soit sur une chaise, soit sur tout autre support mobile ou guidé
permettant le montage et le démontage par une seule personne,
151. bloquer les vis de fixation en position dans les profilés du châssis pour les éléments importants (automate
programmable industriel, variateur...),
152. poser les matériels très lourds (transformateur >1600 VA) sur des traverses dans le bas de l'armoire.
Pour éviter de blesser les personnes ou d'endommager les conducteurs :
153. ébavurer soigneusement toutes les parties qui subissent un usinage d'adaptation (découpe de tôle, supports,
mise à la longueur et découpe de chemin de câbles...) et les recouvrir d'un joint.
Pour faciliter l'accès aux câbles :
154. Séparer par des flasques les groupes de blocs de jonctions ayant des fonctions différentes.
155. Organiser les borniers en fonction du découpage fonctionnel
156. L'organe de sectionnement du commun 0V et l'organe de sectionnement du commun 24V d'un même circuit
doivent être groupés et placés à proximité des éléments de ce circuit.

Exemple d'implantation d'un grand équipement
Placer dans cette zone

Eclairage - les composants de
Compartiment (facultatif) "La tête de filerie"
dédié API Chassis
Dispositif
- Relayage décalé
Climatiseur Prise principal de
Prise - Contrôle Eclairage
(facultatif) Maintenance sectionnement
console - Mesure (facultatif)
40,00
API Chemins de câbles

rack principal
Borniers
Répartiteur
API puissance
rack extension
Réserve relayage et contrôle

- Alimentations
- Relayage
- Puissance
Barre
secondaire
QF
KM Barre de
reprise
blindages
200,00
Soubassement
Borniers ou interfaces Borniers des Départs puissance

de câblage E/S API circuits de commande - Moteurs TRP
(horizontaux ou verticaux) - ...
Départs puissance
- Variateurs
Exemple d'implantation d'un petit équipement

Transformateur, alimentation...
Dispositif
principal de
sectionnement
API
Relayage..
(Module)
Puissance
Bornier 100 mm
9.3.REPERAGE DES ENVELOPPES

157. Les enveloppes sont repérées par une mnémonique, définie dans le schéma de principe

Pour le détail des étiquettes d'identification des enveloppes, voir le chapitre "marquage, signaux d'avertissement..."
9.4.REPERAGE DES CONDUCTEURS

9.4.1.PRESCRIPTIONS GENERALES
Le repérage doit être réalisé suivant le principe de repérage équipotentiel, tous les conducteurs directement
interconnectés ont le même repère.
Cette façon de repérer est appelée repérage indépendant suivant la norme EN 60446.
Le repérage indépendant utilise le même repère, généralement simple, tout le long du conducteur, même si ce
conducteur comporte en cours de trajet des bornes simples.
Les conducteurs sont marqués à chaque extrémité en utilisant les repères et porte repères du standard des
matériels homologués PSA : E03.15.605.G, adaptés au diamètre du conducteur.
158. Le repère fixé sur le conducteur est celui qui est indiqué dans le schéma de principe.
159. Le repère est obligatoire, à l'intérieur et à l'extérieur des enveloppes, à l'exception :
• des conducteurs composant les limandes qui relient les cartes d'automate programmable industriel aux
embases passives ou actives,
• Des conducteurs des câbles surmoulés coté surmoulé.
• Lorsqu'il n'est pas possible de mettre un repère (très faible section ou manque de place) les conducteurs
sont identifiés par le code couleur ou numéro de fil conformément au schéma de principe
9.4.2.COULEUR DES CONDUCTEURS
Circuits Couleurs des fils Couleurs des bornes
Circuits de commande alternatifs (115 V c.a.)
Phase Rouge Grise ou beige
(1)
Communs Rouge Grise ou beige
Circuits de commande continu (24 V c.c.)
Polarité + Bleue Grise ou beige
polarité - Bleue (1) Grise ou beige
Circuits non coupés par le dispositif principal de Orange Orange
sectionnement.
Circuits alimentés par une tension extérieure Orange Sectionnable orange
quelque soit la tension (exemple : contact libre de
tension envoyé à un autre équipement)
Conducteur neutre Bleu clair Grise ou beige
Circuits à sécurité intrinsèque Bleue (fils hors câble) Bleue
Conducteur PE isolé Vert/jaune Vert/jaune
Blindage (si nécessité de continuité) Grise ou beige
(1) Les conducteurs communs sont repérés par un manchon Ivoire.

9.5.REPERAGE A L’INTERIEUR DES ENVELOPPES.

160. Les borniers sont repérées par un mnémonique, défini dans le dossier d'équipement
161. Une étiquette dilophane comportant ce mnémonique, écriture noire sur fond blanc, taille supérieure aux
repères des bornes, doit être fixée sur le flasque gauche ou supérieur du bornier
162. Les bornes sur les blocs de jonction sont repérées avec le même repère équipotentiel, figurant sur le schéma
électrique, que les conducteurs qui y sont raccordés.
163. Les bornes sur les blocs de jonction sectionnables ou porte fusibles sont repérées avec le même repère
équipotentiel amont et repère équipotentiel aval, figurant sur le schéma électrique, que les conducteurs qui y
sont raccordés.
164. Les appareils à l'intérieur des enveloppes, y compris les composants montés sur les portes, sont identifiés
par leur mnémonique, qui figure sur le schéma de principe.
165. Si l’appareil possède un porte étiquette, le mnémonique est porté sur l’étiquette de l’appareil.
166. Si l’appareil ne possède pas de porte étiquette, le mnémonique est reporté sur une étiquette fond blanc
écriture noire, fixée solidement à proximité, soit sur le couvercle des goulottes ou des lyres, soit sur le
châssis.
167. Les couvercles de goulottes ou de lyres qui supportent des étiquettes sont appairés et repérés.
9.6.REPERAGE A L’EXTERIEUR DES ENVELOPPES.

9.6.1.REPERAGE DES CABLES
168. Les câbles et rallonges surmoulées sont repérés aux deux extrémités, sauf pour les câbles à prise M12
surmoulée, de 15 ou 80 cm, intégrés aux capteurs, qui n'ont pas de repère.
Les câbles sont repérés à chaque extrémité en utilisant les étiquettes et porte étiquettes du standard des matériels
homologués PSA : E03.15.605.G.
Un câble a deux extrémités : par convention on considérera que l'amont est côté armoire (tenant), l'aval l'autre côté
(aboutissant).
169. L'étiquette fixée sur l'extrémité amont indique le repère du câble et le mnémonique de l'élément ou des
éléments aboutissants (capteur, actionneur, enveloppe…), conformes au dossier d'équipement.
Exemple : W12 SQ…
170. L'étiquette fixée sur l'extrémité aval indique le repère du câble et le mnémonique de l'élément tenant
(enveloppe, module d'entrée sortie, répartiteur…), conformes au dossier d'équipement.
Exemple : W15 EB…
171. Pour les réseaux de terrain, et réseaux inter automates le repère du câble, conforme au dossier
d'équipement, est constitué par le numéro de câble, le nom du réseau, le numéro de réseau, le numéro de
branche (segment).
Exemple : câble W12 du réseau DP n° 2, 3è segment, vers station d'entrée sortie…
W12 DP23 ES…
Repère du Mnémonique
câble aboutissant

9.6.2.REPERAGE DES COMPOSANTS

172. Une étiquette dilophane, écriture noire sur fond blanc, lisible dans de bonnes conditions de sécurité et
d'ergonomie, doit être fixée par rivets à proximité du composant.
173. Elle indique le mnémonique du composant et l'adresse de la voie d'entrée ou sortie à laquelle il est raccordé,
conformément au schéma électrique.
174. De plus, si le composant est raccordé par une prise (intégrée ou au bout d'un cordon surmoulé), l'étiquette
indique le repère du câble connecté à cette fiche.
175. Lorsque les composants à repérer sont situés à proximité les uns des autres, de façon ordonnée, les
repérages peuvent être regroupés sur une même étiquette.
176. Lorsque l'appareil à repérer est une station connectée à un bus de terrain, l'étiquette indique le nom de la
station et le(s) mnémonique(s) du(des) composants qu'il contient.
Exemple : départ moteur sur bus de terrain
ES12034
QFxx
KMxx
177. Pour les appareils équipés de plusieurs prises, et en particulier les répartiteurs, les connecteurs Y compacts
et les modules d'entrées sorties étanches, une étiquette fixée par rivets à proximité de l'appareil représente
les prises et indique :
• le mnémonique de l'appareil conformément au schéma électrique,
• pour chaque prise le mnémonique du capteur ou actionneur et l'adresse de la voie d'entrée ou sortie à
laquelle il est raccordé, conformément au schéma électrique.
Pour les prises à 2 capteurs ou actionneurs, les 2 mnémoniques et les 2 adresses sont indiqués.
Exemple d'étiquettes :
pour module d'entrées 8 voies pour connecteur Y compact
ES12034 A SQuuuu Ix,y
Wxx ES12034
SQxxxxxx SQxxxxxx
Ix.y Ix.y SQvvvv Ix,y
7 8 B
SPxxxxxx SQxxxxxx
Ix.y Ix.y
5 6
BBxxxxxx SQxxxxxx
Ix.y Ix.y
3 4
SQxxxxxx
Ix.y
1 2

9.6.3.EXEMPLE
Amont Aval Amont Aval
Nom du câble Nom du câble Nom du câble Nom du câble
Tenant Aboutissant Tenant Aboutissant
Wxx.PUxx PUxx Etiquettes

ARxx Pupitre de repérage :
Wxx.ARxx - capteurs
Armoire - actionneurs
principale My
Wxx.ARyy ARyy Wxx My
Armoire M 3~
Wxx.ARxx Wxx.ARyy
secondaire
SQxxxx Ix.y
Wxx.SQxxxx
Wxx.ARxx
YVyyyy Qx.y
Wxx.EByy EByy Wyy.YVyyyy
Boîte de
Wxx.ARxx raccordement Wxx.EByy
EBxx SQxxxx Ix.y

Wxx.EBxx Wxx.SQxxxx
Boîte de
Wxx.ARxx raccordement Wxx.EBxx
Wxx.EXyy
Wxx.EBxx
Répartiteur EXyy Wxx SQxxxx Wxx EXyy
logique SQxxxx Ix.y
7 8Wxx SQxxxx Wxx EXyy
SQxxxx Ix.y
Wxx FIP12 ES12034 5 6 Wxx
3 4 SQxxxx Ix.y
1 2 SQxxxx Ix.y
Wxx FIP12 ARxx Wxx SQxxxx Wxx ES12034
SQxxxx Ix.y
Module ES12034 Wxx
Wyy SQzzzz Wyy ES12034
d'entrées SQzzzz Ix.y
Wyy
Wxx SQyyyy Wxx ES12034
SQyyyy Ix.y
Wxx
WxxSQuuuu SQvvvv
SQvvvv Ix.y
Wxx ES12034 A
Station 034 B SQuuuu Ix.y

réseau FIP1 Wxx BByyyy
Wxx ES12034 BByyyy Ix.y
segment 2
Wxx
: représentation d'une prise M12
Exemples de repérage des câbles, des capteurs et actionneurs, pour un automate Schneider

10.CABLES ET CONDUCTEURS
10.1.PRESCRIPTIONS GENERALES
178. Le calcul des sections de câbles et choix des dispositifs de protection est réalisé à l'aide des tableaux des
normes NF C15-100, UTE C15-105, UTE C15-106.
179. Des conducteurs souples avec âme en cuivre et gaine extérieure en PVC doivent être employés pour le
câblage à l’intérieur des enveloppes.
180. L’utilisation, à l'intérieur et à l'extérieur des enveloppes, de conducteurs rigides est interdite.
181. Tous les conducteurs utilisés pour le câblage à l'intérieur des enveloppes et les liaisons extérieures doivent
être, au minimum à âme souple de classe 5, comme définis par la norme EN 60228.
182. Tous les conducteurs soumis à des déplacements fréquents et alternés doivent être à âme souple de classe
6, comme définis par la norme EN 60228.
183. Le choix des câbles spécifiques (électroniques, analogiques, mesures, …) doit être conforme aux
prescriptions des constructeurs.
184. La mise en œuvre des câbles spécifiques (électroniques, analogiques, mesures, …) doit être conforme aux
prescriptions des constructeurs.
185. Les câbles à prises M12 et M23 ne doivent pas être confectionnés, ils sont obligatoirement surmoulés.
186. Les câbles doivent être choisis pour résister à l'ambiance dans laquelle ils sont installés, en particulier :
• Absence de silicone pour les ateliers de peinture,

• Tenue aux huiles pour les ateliers de mécanique,
• Tenue à la température pour les installations au voisinage de source de chaleur (étuves, machines à laver,
encollage…)
10.2.SECTION MINIMALE
187. Dans les circuits de commande, la section minimale des conducteurs des polarités communes (0V – 24VCC
ou 0V – 110VCA) est 1,5 mm².
188. La section minimale des conducteurs des circuits de commande doit permettre de satisfaire aux prescriptions
du paragraphe "tensions du circuit de commande"
189. Les polarités communes (0V – 24VCC ou 0V – 110VCA) sont câblées en boucles fermées (relier le dernier
point câblé au départ du premier), à raison de une seule boucle par circuit.
Exemple de rebouclage du commun des bobines.
10.3.COLLECTEURS A CONDUCTEURS, BARRES ET ASSEMBLAGES GLISSANTS

190. La protection des jeux de barres (parties actives sous tension) est réalisée avec du PVC de classe M1 pour
tenue au feu.

11.PRATIQUE DU CABLAGE
11.1.RACCORDEMENT ET CHEMINEMENT
191. Utiliser le matériel spécifique et adapté pour le raccordement des conducteurs de puissance en aluminium.
192. Pour les raccordements avec plages à vis et écrou (ex. : plaque à bornes moteurs, barrettes de masse),
utiliser des cosses fermées. L’emploi de cosses ouvertes ou de cosses soudées est interdit. Les cosses
doivent être serties.
193. Le raccordement par soudure d'un matériel situé hors armoire est interdit.
194. Un seul conducteur est mis par cosse ou embout.
195. Les embouts doubles sont autorisés sur les conducteurs des polarités communes câblées en boucles
fermées.
196. Les cosses et les embouts doivent être parfaitement adaptés à la section du conducteur, aux raccordements
(dimensions, perçage...), et aux prescriptions des constructeurs des matériels (appareillage, blocs de
jonctions…).
197. Les borniers peuvent être implantés en horizontal ou en vertical.
198. Respecter les prescriptions de mise en œuvre des constructeurs :
• Pour les blocs de jonctions à vis : ne pas dépasser le couple de serrage maximal,
• Pour les blocs de jonctions à serrage élastique : pas d’embout de câblage et un fil par point de connexion
sauf indication contraire du constructeur.
• Pour les blocs de jonctions auto dénudants : maximum 2 fils de même section et même nature dans les
limites des capacités de raccordement minimales et maximales.
199. Dans tous les cas : respecter les longueurs de dénudage préconisées par les constructeurs.
200. Pour le sertissage des cosses et embouts, utiliser la pince à sertir du constructeur.
201. Lorsqu'un outil spécifique du constructeur existe, il faut utiliser cet outil.
202. Il faut utiliser en priorité les blocs de jonctions à serrage élastique ou les blocs de jonctions auto dénudants
pour éviter les desserrages.
11.2.CABLAGE A L'INTERIEUR DES ENVELOPPES

203. Tous les câbles de puissance y compris l’alimentation sont raccordés directement aux bornes des appareils,
sans cheminer dans les goulottes.
204. Les conducteurs des câbles extérieurs doivent toujours être raccordés du même côté des borniers de
connexions (par exemple : côté inférieur dans le cas de borniers horizontaux). Ils ne doivent pas être
raccordés par sertissage ou soudure
205. Les blocs de jonction correspondants aux conducteurs ORANGE doivent être de couleur ORANGE,
regroupés et séparés des autres blocs de jonction.
206. Le côté "source" des circuits de puissance doit toujours être raccordé à la partie supérieure des appareils.
207. Les faisceaux de conducteurs et câbles reliant les organes de commandes et de signalisation montés sur la
porte, sont bien protégés et sans contrainte mécanique. Ils sont raccordés directement sur un bornier fixe au
départ du châssis.
208. Le passage des câbles et conducteurs entre enveloppes jointives d'une même installation avec séparation
tôle est faite à travers un passe fils en partie basse, avec joint d'étanchéité.
209. Les câbles, lorsqu'ils ne sont pas raccordés en partie basse, cheminent derrière le châssis.

11.3.CABLAGE A L'EXTERIEUR DES ENVELOPPES

11.3.1.PRESCRIPTIONS GENERALES
210. Le passage des câbles se fait par la partie inférieure de l'armoire.
211. Le câble de l'alimentation en énergie passe par la partie supérieure de l'armoire, sauf imposition contraire
dans le cahier des charges de l'affaire.
Ceci permet d'éviter les contraintes engendrées par une grande longueur de câble de forte section (coût,
encombrement, rayon de courbure...) et le rayonnement des perturbations existantes sur le réseau d'alimentation.
212. Si l'alimentation est réalisée par des câbles unipolaires, utiliser une plaque de passage et des presse-étoupe
en matière amagnétique, pour éviter les courants induits.
213. Les presse-étoupe des câbles d'alimentation, sauf dans le cas ci-dessus, sont obligatoirement métalliques.
214. Toutes les liaisons extérieures aux enveloppes, y compris les raccordements d'appareils aux coffrets
intermédiaires, doivent être réalisées par des câbles multiconducteurs. L'usage de torons de conducteurs
unifilaires est interdit.
215. Porter une attention particulière à l'étanchéité, par l'utilisation de presse-étoupe parfaitement adaptés à la
dimension du câble, et de joint sous la plaque de passage.
Alimentation par câble Alimentation par câbles unipôlaires
multiconducteurs
Plaque de fermeture et presse étoupe Plaque de fermeture avec visière, et
en matière amagnétique presse étoupe en matière amagnétique
Joint (sans silicone) Joint (sans silicone)
Ouverture de passage
PE PE PE
Raccordement sur plages
ou direct
(suivant rigidité des cables)
N L1 L2 L3 N L1 L2 L3
N L1 L2 L3
Appliquer cette solution en cas de risques

de ruissellement important
216. Lorsque l'enveloppe comporte un soubassement, les câbles des circuits puissance et des circuits commande
passent obligatoirement par le soubassement.
• utiliser en priorité les passages à lèvres protégées par du Néoprène, monter un profilé dans le bas de
l'armoire et y fixer les câbles rangés par section
• sinon, utiliser des presse-étoupe.
Joints à lèvres
ou
Presse étoupe à ancrage
Profilé fixation des câbles
Soubassement Soubassement

11.3.2.RACCORDEMENT AUX ELEMENTS MOBILES DE LA MACHINE

217. Dans le cas d’utilisation de chaînes porte câbles, les câbles sont bridés à une extrémité de cette chaîne et
raccordés aux 2 extrémités de la chaîne dans des enveloppes borniers situées au plus près des extrémités
de la chaîne et équipées de presse-étoupe à ancrage.
218. La chaîne porte câbles est guidée sur toute sa longueur utile.
219. La chaîne peut contenir également des tuyaux flexibles (hydraulique, pneumatique), s'ils sont séparés des
câbles par des entretoises..
220. Dans l’impossibilité de passage de chaîne porte câbles, un conduit métallique souple et gainé PVC avec les
raccords adéquats peut être utilisé au cas par cas sur demande de dérogation.
221. Le raccordement en guirlande nécessite l'utilisation de câbles plats.
222. Les câbles employés dans les liaisons mobiles sont de classe 6.
223. Les câbles réseaux et bus de terrain doivent être conformes aux prescriptions du constructeur. En particulier,
les portes des enveloppes sont considérées comme des éléments mobiles.
11.3.3.CONDUCTEURS SUPPLEMENTAIRES
224. Chaque câble multiconducteurs, ou ensemble de câbles multiconducteurs de même destination et de même
tension, assurant la liaison entre l’armoire et les différents coffrets ou enveloppes bornier, doit disposer de
10 % de conducteurs libres.
11.4.CANALISATIONS, BOITES DE RACCORDEMENT ET AUTRES BOITIERS

11.4.1.SYSTEME DE GOULOTTES
225. Les capots de protection des goulottes et chemins de câbles posés au sol doivent être solides et ne pas se
déformer lors de passage de personnes.
226. Ils doivent être fixés obligatoirement par des systèmes d'ouverture fermeture rapide.
227. Les chemins de câbles accessibles, y compris par la maintenance à l'intérieur des enceintes fermées, sont
munis d’une protection mécanique démontable et fixée mécaniquement jusqu’à une hauteur de 2 mètres.
228. En cas d'utilisation de tubes rigides, utiliser uniquement des tronçons rectilignes.
229. Il est possible d’utiliser des conduits métalliques souples blindés et gainé PVC pour garder la continuité du
blindage.
230. L'implantation des goulottes doit être telle que les opérations de démontage et de remontage des éléments
de la machine puissent être effectuées facilement.
231. Les goulottes ne doivent pas renfermer de connecteurs ni de bornes, sauf :
• Les connecteurs des câbles surmoulés des bus de terrain, qui peuvent être situés dans les goulottes,
lorsque la liaison entre 2 stations consécutives nécessite plusieurs câbles. Dans ce cas, ils doivent être
signalés par une étiquette fixée par rivets sur la goulotte.
11.4.2.ENVELOPPES BORNIERS ET AUTRES BOITIERS
Le raccordement des capteurs et actionneurs peut se faire avec :
• des Entrées/Sorties décentralisées à prise M12,
• des répartiteurs à prise M12 à sortie câble ou à prise M23 19 broches,
• Des cordons surmoulés M12 – M12, M12 – M8, M12 – ISO (pilotes d’électrovannes formes A, B ou C).
232. Les connecteurs des prolongateurs doivent rester visibles et accessibles sans démontage mécanique.
233. Les câbles peuvent cheminer dans les structures creuses de la machine dans la mesure ou ils restent
facilement accessibles pour le remplacement.
234. Tous les conducteurs du câble de raccordement d'un répartiteur doivent être raccordés dans l’enveloppe
bornier.

235. Les répartiteurs et modules d'entrées sorties à prise M12 doivent être installés sur des plans verticaux et bien
protégés des agressions environnantes (par exemple : à l’abri des projections d’étincelles) avec le
connecteur de sortie orienté vers le bas. Les diodes électroluminescentes de signalisation ne doivent pas
être occultées.
236. Les répartiteurs sont implantés en limite de moyens, visibles et accessibles pour permettre l’échange de
capteurs par la maintenance. Ils doivent être placés de manière à ne pas servir de marchepieds.
237. Les raccordements des modules IP 65/67 sont à protéger en fonction des risques engendrés par le process
(par exemple : présence d’huile de coupe, projections d’étincelles, risque de rupture par choc ou par
mouvement, …).
Les solutions ci-dessus sont à privilégier selon les applications (répartitions des Entrées/Sorties, distance de
câblage, …), et réduisent le temps de câblage et de mise en service.
238. Les enveloppes borniers regroupent les câbles des appareils de commande (détecteurs, électrovannes...)
correspondant à un ou plusieurs éléments du découpage fonctionnel.
239. Choisir les dimensions des boîtes, pour un câblage et un dépannage facile. Prévoir environ 20% de place
libre pour la mise en place de bornes supplémentaires.
240. Les entrées de câbles des enveloppes borniers et des coffrets sont réalisées par des connecteurs ou des
presse-étoupe (à ancrage sur éléments mobiles) adaptés au diamètre de ces câbles.
241. Il est interdit de passer plusieurs câbles dans un même presse-étoupe.
242. Les connecteurs et presse-étoupe doivent assurer l'étanchéité et, pour les câbles blindés, la mise à la masse
ou la continuité du blindage.
243. Les connecteurs et presse-étoupe sont implantés :
• obligatoirement à la partie inférieure,

• exceptionnellement sur les côtés en cas d'ajout de câbles, ou d'accessibilité réduite (boîte placée très bas
dans l'équipement),
• jamais sur la partie supérieure pour des raisons d'étanchéité.
244. Les câbles sont protégés mécaniquement à la sortie des goulottes et sur les installations.
245. Le passage des câbles se fait par la potence ou par le pied dans le cas de pupitres suspendus ou posés.
Dans ce cas il n'y a pas de presse-étoupe.
246. La répartition des presse-étoupe sur la surface de passage est fonction de l'espace nécessaire à la
manœuvre des outils pour le montage et le serrage. Respecter cet espace sans laisser de place
inexploitable.
Ne pas répartir les presse mais implanter en respectant le périmètre
étoupe sur toute la surface ... d'utilisation, et laisser de la place libre
12.REALISATION DES RESEAUX D'AUTOMATISME

Ce chapitre concerne les réseaux de communication entre systèmes de commandes (automates programmables,
commandes numériques…) et les réseaux de terrain (raccordement des capteurs / actionneurs)
247. Il faut respecter pour les réseaux les prescriptions du chapitre "compatibilité électromagnétique"
248. La mise en œuvre du matériel doit respecter les préconisations et les fiches de labellisation des
constructeurs.
12.1.PROTECTION MECANIQUE DES CABLES RESEAUX

249. Le passage des câbles réseaux entre la goulotte au sol ou en aérien et les stations doit impérativement
bénéficier d’une protection mécanique, en fonction des risques engendrés par le process (ex: soudure, huile
de coupe, risque de rupture…).

250. Il est possible d'utiliser des tubes souples blindés, fixés par colliers métalliques, pour garder la continuité du
blindage
251. Une fois l’installation terminée, à la mise en service du réseau il faut contrôler le bon état des câbles.
12.2.CHEMINEMENT DES CABLES RESEAUX

252. Les câbles réseau devront être séparés des câbles de puissance tout au long de leur cheminement. A cet
effet une séparation physique, sous la forme de cloison métallique, sera obligatoirement mise en place dans
les goulottes.
253. Cette séparation n’est pas imposée dans les courbes et les intersections mais les croisements avec les
autres câbles devront se faire à 90°.
254. Pour passer dans les soubassements d’armoire, il faut installer une gaine métallique de petite longueur avec
reprise à la masse de celle-ci aux deux extrémités : dans la goulotte et dans l’armoire, au niveau de la TRP.
255. Il faut maintenir un espacement, égal à 5 fois le diamètre du câble perturbateur le plus gros, entre le câble
réseau et les câbles perturbateurs.
12.3.RACCORDEMENT DE LA MASSE DES STATIONS

256. Le raccordement de la masse des stations à la masse métallique de la machine et / ou au circuit PE doit être
fait en respectant scrupuleusement les préconisations du constructeur.
257. Il est interdit de dénuder le câble réseau hors d'une enveloppe pour réaliser une mise à la masse du
blindage.
12.4.UTILISATION DU TYPE DE CABLE APPROPRIE

258. Pour toutes les installations fixes on pourra utiliser du câble standard.
259. Dès que le câble devra subir un mouvement de flexion ou de torsion (terminal de dialogue sur une porte
d’armoire ou cheminement dans une chaîne porte câbles …), il faudra impérativement mettre en œuvre du
câble approprié au type de mouvement.
260. En ce qui concerne les axes de portiques (d’usinage, de manutention, de mesure …) ; le câble choisi devra
être compatible avec l’accélération, la vitesse nominale, le nombre de cycles, le rayon de courbure et le
diamètre du câble.
261. Pour les ateliers de mécanique la gaine du câble devra être conforme à la norme E03.40.150.N (tenue aux
huiles de coupe).
12.5.SYSTEME DE PRE-CABLAGE DU CONSTRUCTEUR

262. Dans tous les cas, à l'extérieur des enveloppes, la solution de câblage fournie par le constructeur de
l'automate ou de la commande numérique est imposée, soit :
• avec prises surmoulées ou pré confectionnées IP67. Dans ce cas, l'accès du câble aux enveloppes doit
être fait par un passe-cloison du constructeur.
• avec la connectique IP67 du constructeur, citée dans la norme E03.15.605.G avec la mention "autorisé
pour raccordement à l'extérieur des enveloppes". Dans ce cas l'accès du câble réseau dans les
enveloppes peut être réalisé par presse étoupe, en respectant les prescriptions du paragraphe
"cheminement des câbles réseaux"
263. Règle supprimée.
264. Il faut tenir compte des longueurs de rallonge homologuées dans la norme E03.15.605.G et dans les cahiers
des charges d’automatisme.
265. L'installation doit prévoir le rangement des sur-longueurs de câble qui respecte les préconisations du
constructeur.
266. L'utilisation de manchons, si est elle autorisée par le constructeur doit être limitée à 16 manchons par
segment de réseau et deux manchons entre 2 stations consécutives
267. Ces manchons doivent être indiqués sur le schéma avec leur localisation géographique.

268. Sur l’installation, leur implantation dans la goulotte doit être matérialisée par une étiquette spécifique.
12.6.RESPECT DES RAYONS DE COURBURES AUTORISES

A chaque type de câble correspondent des préconisations du constructeur pour la mise en œuvre, notamment en
ce qui concerne les rayons de courbure minimum.
269. Les préconisations des constructeurs doivent être scrupuleusement respectées pour garantir les
performances et la bonne marche du réseau.
12.7.FIXATION DES STATIONS IP 65/67

270. Les préconisations de montage des constructeurs doivent être scrupuleusement respectées.
271. Les stations IP65/67 sur les installations doivent être fixées avec tous les points prévus à cet effet.
272. La rigidité de l’ensemble doit être parfaite et assurer une résistance mécanique qui préserve la station des
micro coupures.
273. Les câbles et les prises ne doivent pas être soumis à des contraintes mécaniques.
274. Le montage des stations sur des parties de la machine soumises à des vibrations est interdit
275. Les prises M12 non utilisées sur les stations d’entrées/sorties IP65/67 doivent impérativement être obturées
par un bouchon afin de respecter l’indice de protection.
12.8.POSITION DES RESISTANCES DE FIN DE LIGNE

276. Les résistances de fin de ligne doivent impérativement être validées ou câblées à chaque extrémité de
chaque segment et dé-validées sur les connexions intermédiaires.
277. La position et le câblage des résistances de fin de ligne devront être reportés sur le schéma de principe.
278. Les équipements qui possèdent leur propre alimentation (baie robot…) ne doivent pas être connectés en
bout de réseau.
279. Il est interdit d'utiliser des terminaisons de ligne actives telles que Bus Terminator en Siemens.
12.9.LONGUEUR DES SEGMENTS

La longueur maximale des segments dépend de la vitesse de transmission des réseaux, elle est définie par les
constructeurs.
280. Les préconisations des constructeurs en terme de longueur doivent être strictement respectées.
12.10.RESPECT DE LA TENSION D’ALIMENTATION DES STATIONS DU RESEAU

281. La tension d’alimentation des stations déportées doit impérativement avoir un niveau constant et respecter
les tolérances définies dans les préconisations des constructeurs.
282. Il faudra faire particulièrement attention aux modules en début et en fin de ligne surtout sur les installations
géographiquement étendues.
283. La mesure sera faite au réglage maximal de l’alimentation définie au chapitre "tension du circuit de
commande" et les valeurs mesurées devront être conformes aux données constructeur.
12.11.RACCORDEMENT DES OUTILS DE DIAGNOSTIC

284. Sur chaque segment, il faut prévoir au moins un point de raccordement pour la console de programmation ou
l'outil de diagnostic.
12.12.LABELLISATION DES RESEAUX

285. Des fiches de labellisations réseaux existent chez chaque constructeur.
286. Ces documents servent de base au contrôle de la bonne mise en œuvre des réseaux de terrain.

13.MARQUAGE, SIGNAUX D'AVERTISSEMENT ET DESIGNATIONS DE

REFERENCE
Implantation des plaques d'identification sur les portes et couvercles des enveloppes
d Coffret /
Armoire
enveloppe bornier
c Plaque signalétique e Plaque de source d'alimentation

d Plaque de fonction f Symbole "DANGER ELECTRIQUE"
13.1.SIGNAUX D'AVERTISSEMENT
287. Le symbole éclair «danger électrique» autocollant doit être fixé sous chaque plaque de fonction,
conformément au chapitre "signaux d'avertissement" de la norme EN 60204-1
13.2.MARQUAGE DE L'EQUIPEMENT DE COMMANDE

288. Le marquage des plaques définies ci-dessous doit être prévu pour résister aux conditions ambiantes de
l'atelier

13.2.1.PLAQUE SIGNALETIQUE
Rappels :
Tension : tension assignée, nombre de phases et fréquence.
Puissance installée : puissance nominale (somme des puissances des récepteurs en service en même temps).
I total en charge : découle de la puissance installée.
I de la plus grosse charge : courant assigné de la plus grosse charge.
Pouvoir de coupure : pouvoir de coupure en court-circuit du dispositif de protection contre les surintensités de la
machine lorsqu'il est fourni comme partie de l'équipement.
125 mm
Fournisseur : DUPONT
Conformité à la date du : 09/09/99
Tension : 3 X xxx V 50 Hz
Puissance inst. : xxx kVA
I totale en charge : xxx A
Pouvoir de coupure : xxx kA 105 mm
N° Schéma : B799999999
TR 999
G7 XXXXXXXXX
ARxx
289. La plaque signalétique d'un équipement est implantée sur la première porte (celle qui contient l'organe de
sectionnement) de l'armoire qui est raccordée au réseau de distribution.
290. La plaque signalétique est une étiquette dilophane ou photo aluminium.
291. Elle est fixée sur la première porte d'armoire (côté source d'alimentation électrique) par des rivets (rivetée et
collée si photo aluminium).
292. Les textes sont noirs sur fond blanc (noir sur fond gris pour photo aluminium).
293. La première partie indique :
• Nom ou marque de fabrique du fournisseur de l'armoire équipée.

• Date du certificat de conformité.
• Numéro de série, si applicable.
• Tension assignée, nombre de phases et fréquence.
• Puissance installée.
• Courant maximum de pleine charge (mesuré en fonctionnement).
• Pouvoir de coupure
294. La deuxième partie est séparée de la première par un trait, elle indique :
• Numéro du dossier électrique de l'équipement

• Nom de l'installation.
• Numéro de l'installation (et autres renseignements en fonction du métier).
• mnémonique de l’enveloppe utilisé pour le repérage des câbles tenants et aboutissants.
295. Dans le cas d'une armoire déportée cette plaque indique également sa dépendance.

13.2.2.PLAQUE DE FONCTION
296. La plaque de fonction est une étiquette dilophane ou photo aluminium.
297. Chaque enveloppe comporte une plaque de fonction par porte ou couvercle, fixée par des rivets (rivetée et
collée si photo aluminium).
298. Les textes sont noir sur fond blanc (noir sur fond gris pour photo aluminium).
299. Un texte décrit la fonction réalisée
Exemple "automate programmable industriel", "tête de filerie", "auxiliaires", "variateurs", "commande générale", …
300. La plaque de fonction comporte le mnémonique de l'enveloppe, défini dans le dossier d'équipement et utilisé
pour le repérage des câbles tenants et aboutissants.
301. Lorsque l'enveloppe contient des stations connectées à un bus de terrain, la plaque de fonction comporte les
noms de ces stations, définis dans le schéma de principe.
Exemple
125 mm
COMMANDE GENERALE
AR12I
ES12034 – ES12035
ES12036 – VA12040

13.2.3.PLAQUE INDIQUANT LE LIEU DE LA SOURCE D'ALIMENTATION ELECTRIQUE

302. C'est une étiquette dilophane ou photo aluminium.
303. Il y a autant d'étiquettes que de sources d'alimentation.
304. Elle est fixée sur la 1ère porte armoire (côté alimentation générale) par des rivets (rivetée et collée si photo
aluminium).
305. Les textes sont noirs sur fond blanc (gris pour photo aluminium).
306. Elle indique :
• Tension assignée.
• Origine géographique.
• mnémonique de l'appareil de sectionnement d'origine.
• Repère du câble.
• Section du câble.
• Valeur de la protection de ligne.
307. Cette plaque est à la charge de l'intégrateur, même si le raccordement au réseau n'est pas réalisé par lui.
Exemple :
Alimentation : 3 X xxx V
origine gaine pilier A3
coffret C3
65 mm
Repère câble : W1
Section câble : 3x95 mm CU
Protection FUS xxA gG
100 mm
13.2.4.IDENTIFICATION DU FOURNISSEUR
308. Si une plaque identifiant le fournisseur est apposée, elle doit avoir une taille maximale de : 200 x 100 mm.

13.2.5.MARQUAGE DES COFFRETS D'ALIMENTATION

309. Chaque coffret d'alimentation est identifié par une plaque :
• Constituée par une étiquette dilophane ou photo aluminium

• Fixée par des rivets,
• Indiquant : la tension d'alimentation, le nom et la localisation de l'installation, le repère et la section du
câble, le calibre de la protection intégrée au coffret.
Exemple :
Alimentation : 3 X xxx V
destination pilier A3
Installation API1234
65 mm
Repère câble : W1
Section câble : 3x95 mm CU
Protection FUS xxA gG
100 mm

E03.15.046.g - FR - Regles de Realisation Des Dossiers Electriques - 2

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

E03.15.046.g - FR - Regles de Realisation Des Dossiers Electriques - 2

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

PSA PEUGEOT - CITROËN

ICS : 25.040.01, 35.080, 35.240.50

Cette norme annule et remplace :

Ce document liste les règles à respecter lors de la réalisation électrique, en vue de :

Rédacteur Vérificateur Approbateur

Gérard GREMAUD Voir la liste des intervenants Fréderic TOURNUT

Date Signature Date Signature Date Signature

OR : 22/12/2006 A : 09/01/2008 Réseaux de compétence : 03A-04A USAGE INTERNE

Indice Date Nature des modifications

OR 22/12/2006 Création de la norme

A 09/01/2008 Modification de la règle 262 et Suppression de la règle 263

OR : 22/12/2006 B : 09/01/2008 Réseaux de compétence : 03A-04A USAGE INTERNE

OR : 22/12/2006 B : 09/01/2008 Réseaux de compétence : 03A-04A USAGE INTERNE

OR : 22/12/2006 B : 09/01/2008 Réseaux de compétence : 03A-04A USAGE INTERNE

1.OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION

OR : 22/12/2006 B : 09/01/2008 Réseaux de compétence : 03A-04A USAGE INTERNE

2.4.EXPRESSION SUR DOCUMENTS

OR : 22/12/2006 B : 09/01/2008 Réseaux de compétence : 03A-04A USAGE INTERNE

OR : 22/12/2006 B : 09/01/2008 Réseaux de compétence : 03A-04A USAGE INTERNE

Synoptique d'une installation

Bus (FIPI/O, Profibus DP, DeviceNet)

OR : 22/12/2006 B : 09/01/2008 Réseaux de compétence : 03A-04A USAGE INTERNE

4.2.CHOIX DES MATERIELS

5.PROTECTION CONTRE LES CHOCS ELECTRIQUES

OR : 22/12/2006 B : 09/01/2008 Réseaux de compétence : 03A-04A USAGE INTERNE

Triangle mâle - Forme et dimensions

5.2.PROTECTION CONTRE LES CONTACTS INDIRECTS

OR : 22/12/2006 B : 09/01/2008 Réseaux de compétence : 03A-04A USAGE INTERNE

6.2.RACCORDEMENT DES AUTRES CONDUCTEURS DE PROTECTION (PE) DANS

identification du conducteur de protection PE d’un câble.

OR : 22/12/2006 B : 09/01/2008 Réseaux de compétence : 03A-04A USAGE INTERNE

Barre principale (BP) QS1

Protection Protection Protection Protection

Câble moteur Câble moteur Câble moteur Câble moteur

Barre secondaire (BS) de cuivre au bas de l'armoire

16 mm2 Goujon de masse de l'armoire

OR : 22/12/2006 B : 09/01/2008 Réseaux de compétence : 03A-04A USAGE INTERNE

Barre principale (BP) QS1

Protection Protection Protection Protection

Câble moteur Câble moteur Câble moteur Câble moteur

Vers BS Vers BS Vers BS

Barre secondaire (BS) de cuivre au bas de l'armoire

Bloc de jonction de terre vert et jaune 16 mm2 Goujon de masse de l'armoire

OR : 22/12/2006 B : 09/01/2008 Réseaux de compétence : 03A-04A USAGE INTERNE

6.3.RACCORDEMENT DES CONDUCTEURS DE PROTECTION PE D’UNE ARMOIRE A

Chassis N Chassis 2 Chassis 1 BP : barre principale

6.4.RACCORDEMENT DES CONDUCTEURS DE PROTECTION PE DANS UNE

BOÎTE DE RACCORDEMENT COUVERCLE

Tresse métallique plate courte

OR : 22/12/2006 B : 09/01/2008 Réseaux de compétence : 03A-04A USAGE INTERNE

7.2.LES COFFRETS DE COUPURE TOTALE

7.3.TEMPERATURE AMBIANTE DE L’AIR

7.4.COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE, REGLES DE REALISATION DES

OR : 22/12/2006 B : 09/01/2008 Réseaux de compétence : 03A-04A USAGE INTERNE

OR : 22/12/2006 B : 09/01/2008 Réseaux de compétence : 03A-04A USAGE INTERNE

70. raccorder les blindages à la masse aux deux extrémités ;

OR : 22/12/2006 B : 09/01/2008 Réseaux de compétence : 03A-04A USAGE INTERNE

OR : 22/12/2006 B : 09/01/2008 Réseaux de compétence : 03A-04A USAGE INTERNE

OR : 22/12/2006 B : 09/01/2008 Réseaux de compétence : 03A-04A USAGE INTERNE

8.TENSIONS DU CIRCUIT DE COMMANDE

9.APPAREILLAGE ELECTRIQUE : EMPLACEMENT, MONTAGE, REPERAGE

OR : 22/12/2006 B : 09/01/2008 Réseaux de compétence : 03A-04A USAGE INTERNE

OR : 22/12/2006 B : 09/01/2008 Réseaux de compétence : 03A-04A USAGE INTERNE