LES SOUDURES PB-PE

présenté par le département technique de FLEXALEN

Généralités sur les systèmes de tubes

Tubes en pression Tubes sans pression

Haute température Basse température
Plomberie Eau froide Ecoulement
Chauffage Industries Eau usée
Chimie Chimie
Industrie Egouts Eau pluviale
Gaz
Eaux usées
Acier
Cuivre
PE basse densité
PE haute densité
20 °C à 3 bar
PVC
50 °C à 10 bar
Polypropylène
95 °C à 8 bar
60 °C à 8 bar
Polybutène
95 °C à 6 bar PVC-C (HTA)
PER
TECHNIQUES D‘ASSEMBLAGE DES TUBES PLASTIQUES

Collage

RACCORDEMENTS MECANIQUES SOUDURE COLLAGE

PAR ACTION DE COMPRESSION

PB PB PVC
VPE PP
PE PVC-C
PP PE
PEX PVC PVC-C
ASSEMBLAGE PAR SOUDURE
GENERALITES SUR LE PROCESS DE SOUDURE

FUSION PROCESS IN PRINCIPLE

Mise en chauffe Refroidissement (absolument
statique)

Résistance mécanique
Fusion et soudure
 PROCESS PHYSIQUE DE LA SOUDURE

PHYSICAL PROCESS FOR FUSION WELDING

Pièces à assembler Assemblage

Refroidissement
Montée en température 270°C
TYPES D‘ASSEMBLAGE PAR SOUDURE

Polyfusion Bout à bout

270°C-210°C
 SOUDURE POLYFUSION

Assemblage
Douilles
Tube des pièces en
Manchon chauffantes Chauffe manchon/tube fusion

260 - 270°C
Tube Douille chauffante coude

Bourrelet de soudure
 SOUDURE ELECTROFUSION

Insérer le manchon sur le tube Mettre en place le positionneur Fixer la 2ème partie du tube

Témoin de soudure

Faîtes glisser le manchon

de part et d’autre du tube
 SOUDURE BOUT A BOUT

Intervenants
dans le Process
Manchon
Ajustement et chauffage Assemblage et refroidissement
Miroir de chauffe

Tube

Temps de chauffe

Jusqu‘à formation d‘un bourrelet de 0,5 – 1,5mm

Contrôle de la soudure

Temps

Formation Chauffe Soudure Refroidissement

du bourrelet
Contact
des surfaces

TEMP. DE SOUDAGE 255 °C +/- 10 °C

TECHNIQUES DE SOUDURES POUR TUBES PB

Les 3 techniques suivantes sont utilisées :

• Soudure polyfusion
• Soudure électro fusion Type +GF+
• Soudure bout à bout
 POINTS GENERAUX IMPORTANTS

• Protéger la surface de soudure des mauvaises conditions climatiques

comme la pluie, la neige et le vent. Pour des températures en dessous de
+5°C ou au dessus de +45°C, des mesures doivent être prises pour
assurer les conditions normales de soudures.
• Protéger la surface de fusion peut assurer une meilleure distribution de la
température sur la circonférence du tube qui peut être sujet à la lumière
du soleil. Les extrémités de tubes doivent être maintenues autant que
possible à une bonne température, pour réduire à un minimum le
refroidissement des surfaces de fusion causé par le vent.
• La qualité de la soudure est totalement dépendante du soin avec lequel
la préparation à la soudure a lieu. Cette partie requiert donc une attention
toute particulière.
 POINTS GENERAUX IMPORTANTS

• TEMPERATURE
• PRESSION
• TEMPS
• PROPRETE
SOUDURE POLYFUSION
 SOUDURE POLYFUSION
ETAPE 1

• Couper le tube à la longueur

• Utiliser un coupe-tube pour plastique
• Utiliser uniquement un coupe-tube à
molettes (pas de “sécateur”)
 SOUDURE POLYFUSION
ETAPE 2

• Marquer la profondeur d’insertion sur le tube

Des témoins d’insertion sont visibles sur le manchon.
NE PAS UTILISER DE CRAYONS DE CIRE !
 SOUDURE POLYFUSION
ETAPE 3

• Nettoyez l'embout du tube et la partie intérieure du manchon à

souder
• Les embouts de tube et les parties intérieures des manchons à
souder doivent être propres et exempts de toute graisse ou
hydrocarbure.
• Nous recommandons l’utilisation de tissus non pelucheux et de
dégraissant type acétone.
 SOUDURE POLYFUSION
ETAPE 4

• Positionner la machine à souder, le tube et le manchon

SOUDURE POLYFUSION
ETAPE 5
• Pour la chauffe, placer le tube
et le manchon, sur la machine
à souder par un mouvement
direct de translation et sans à-
coup – pas de rotation -.
• Le temps de chauffe est
comptabilisé à partir du
moment où les pièces sont
simultanément et totalement
insérées sur et dans les
douilles mâle et femelle.
PARAMETRES DE LA SOUDURE POLYFUSION
Dimension [Dext] Temps de chauffe [sec.] Refroidissement min.
d [mm] [min]

16 5 2
20 6 2
25 6 2
32 10 4
40 14 4
50 18 4
63 22 6
75 26 6
90 30 6
110 35 10
 SOUDURE POLYFUSION
ETAPE 6
• Après le temps de chauffe, retirer en même
temps le tube et le manchon en un seul
mouvement de translation – sans à coup – sans
rotation, et insérer le tube dans le manchon avec
un mouvement de translation constant et soutenu
pour que le tube vienne en butée dans le
manchon.
• Un ajustement minime de l’angle de soudure est
possible durant les cinq secondes suivant
l’emboîtement. Passé ce délai, le tube et le
manchon doivent être maintenus totalement
immobiles pendant au moins une minute.
• Ne pas manipuler la partie soudée avant la fin de
la période de refroidissement
SOUDURE ELECTROFUSION +GF+
 SOUDURE ELECTROFUSION +GF+
ETAPE 1

• Couper le tube à la longueur

• Utiliser un coupe-tube pour plastique
• Utiliser uniquement un coupe-tube à
molettes (pas de “sécateur”).
SOUDURE ELECTROFUSION +GF+ ETAPE 2

• Passer la surface externe de l’extrémité du tube au papier de verre

(~240) dans un sens circulaire.
• Soyez sûr que la profondeur d’insertion du manchon au moins est
correctement abrasée.
• Ne pas passer le papier de verre dans le sens longitudinal au tube.
SOUDURE ELECTROFUSION +GF+ ETAPE 3

• Les embouts de tube et les parties intérieures des manchons à

souder doivent être propres et exempts de toute graisse ou
hydrocarbure.
• Nous recommandons l’utilisation de tissus non pelucheux et de
dégraissant type acétone.
SOUDURE ELECTROFUSION +GF+ ETAPE 4

• Marquer la profondeur d’insertion sur le tube

• Des témoins d’insertion sont visibles sur la partie extérieure des
manchons.
NE PAS UTILISER DE STYLO GRAS
SOUDURE ELECTROFUSION +GF+ ETAPE 5

VEILLEZ AU BON POSITIONNEMENT DES REPERES

• Insérer le tube dans le manchon jusqu’à la marque d’insertion.

• Serrer les vis afin de rechercher l’alignement du tube et du
manchon
SOUDURE ELECTROFUSION +GF+ ETAPE 6

• Aligner et fixer le tube à l’aide de l’appareil à

crémaillère
• S’assurer que le manchon est en butée sur l’une des
faces du mors de la crémaillère.
SOUDURE ELECTROFUSION +GF+ ETAPE 7

• Serrer la crémaillère, en introduisant l’extrémité libre du

tube dans le manchon, jusqu’à la marque de profondeur
d’insertion.
 SOUDURE ELECTROFUSION +GF+ ETAPE 8

• Connecter l’automate à souder au secteur.

• Positionner les câbles de soudage sur le ou les
manchons.
• Pressez le bouton START.
• La soudure est automatique.
SOUDURE ELECTROFUSION +GF+ ETAPE 9

• La montée des témoins de soudure permet une

vérification visuelle du bon déroulement du process de
soudure.
SOUDURE ELECTROFUSION +GF+ ETAPE 10

• Laisser refroidir l’ensemble au moins 10 mn avant de

retirer la crémaillère
SOUDURE BOUT BOUT
 SOUDURE BOUT A BOUT
ETAPE 1

• Positionner („au juger“) les parties à souder (tube/accessoires)

dans les mors
• Actionner le levier de commande du vérin hydraulique afin de
rapprocher les surfaces à souder jusqu‘au contact
• Ajuster l‘alignement en profondeur des pièces (aucune gêne dans
les mouvements de translation ne doit apparaître) et s‘assurer du
parallélisme des surfaces à souder.
 SOUDURE BOUT BOUT
ETAPE 2

• Les faces à souder sont rabotées simultanément

avec le rabot électrique de l’équipement.
• Les copeaux résultant du rabotage ne devraient pas
avoir une épaisseur supérieure à 0.2 mm. Cette
opération est terminée dès qu'il n’y a plus d’espace
libre entre les pièces à assembler. C'est
normalement le cas quand plus aucun copeau ne se
dégage de la surface rabotée
 SOUDURE BOUT BOUT
ETAPE 3

• Enlever tous les copeaux produits par le rabotage,

particulièrement ceux tombés dans le tube ou le
manchon.
• Les surfaces de contact destinées à la chauffe ne
doivent pas être souillées (doigts,outils, marqueur...).
• Le nettoyage doit être systématique avec un tissu
non pelucheux imbibé d’acétone.
 SOUDURE BOUT BOUT
ETAPE 4

• Une fois rabotées, les pièces sont rapprochées jusqu‘au

contact. L'espace entre les deux pièces ne doit pas excéder 0.5
mm en tout point.
• L'alignement des deux pièces doit être vérifié en même temps.
Un possible désalignement sur l'extérieur ne peut excéder 10%
de l'épaisseur de la paroi du tube. Si cette limite est dépassée,
une meilleure position doit être cherchée, par ex en tournant le
tube. En ce cas, la surface doit être à nouveau rabotée
• Important : Les surfaces de soudure doivent être rabotées
obligatoirement avant la soudure
 SOUDURE BOUT BOUT
ETAPE 5

• Une fois qu'il a atteint la température de fusion, placez le miroir

entre les pièces à assembler.
• Pressez les pièces contre le miroir jusqu'à ce que la
circonférence entière des pièces soit complètement en contact
avec la surface du miroir et qu’un bourrelet se forme(voir le
tableau).
• Ramener la pression presque à 0 (p ~ 0.01 N/mm ²). Le temps
de chauffe listé dans la table est décompté à partir de ce
moment.
 SOUDURE BOUT BOUT
ETAPE 6

• Une fois la période de chauffe écoulée, enlever le miroir sans toucher

les surfaces à souder et joindre les pièces immédiatement ensemble.
• Le temps entre le retrait du miroir et la mise en contact des pièces en
fusion ne doit pas dépasser la valeur énumérée dans le tableau.
• Soyez attentif lors de la mise en contact à ce que les pièces soient
rapprochées rapidement jusqu'à ce que les surfaces soient sur le point
de se toucher. Dès lors, les pièces doivent être mises en contact sur
leur circonférence entière.
• La mise en pression doit être rapide jusqu'à atteindre la valeur indiquée
dans le tableau.
• Cette pression doit être maintenue pendant la période de
refroidissement.
 SOUDURE BOUT BOUT
PRESSIONS
• La soudure bout à bout exige différentes pressions pendant la mise en
contact et l‘ajustement d'une part et pendant la période de
refroidissement, d’autre part.
• Consultez le diagramme suivant. La pression d’assemblage spécifique
exigée pour le rabotage et la fusion peut être trouvée dans le tableau
avec les temps de chauffe et de refroidissement. Le tableau présente
les temps pour les différents diamètres utilisés chez FLEXALEN.
• La pression [en bar] est liée à la construction de la machine !!!
 SOUDURE BOUT BOUT
PRESSIONS EN FONCTION DE L’EQUIPEMENT

TABLEAU DES PRESSIONS pour PB - SOUDURE BOUT A BOUT

Dimension rabotage chauffe refroidissement

DA 90 8,5 bar 0,9 bar 14,4 bar

DA 110 12,6 bar 1,2 bar 21,4 bar
MACHINE ACE DA 125 16,3 bar 1,6 bar 27,7 bar
DA 140 20,5 bar 2,0 bar 34,8 bar
(A=249,7 mm²) DA 160 26,7 bar 2,6 bar 45,4 bar
(d=20 mm)

ATTENTION !
L’exemple ci-dessus ne saurait être considéré comme une règle absolue.
Les valeurs sont dépendantes de la marque et du type d’équipement à souder utilisé.
Renseignez-vous auprès du fabricant !
 CONTROLE QUALITE DES SOUDURES

PRESSION
PRESSION TEMPS
TEMPS TEMPERATURE
TEMPERATURE

Temps de chauffe, de
fusion, et de refroidissement

Tolérances du tube- Processus

et des pièces Processusde
desoudure
soudure Température
de fusion

Essai
Essaide
depression
pression
 TESTS SUR LES SOUDURES

TESTS ON FUSED CONNNECTIONS

PROCEDURES D‘ESSAI

EN USINE SUR CHANTIER

- TEST A L‘ECLATEMENT - TEST DE PRESSION

- TEST A LA COMPRESSION 1.5 x max. PRESSION DE SERVICE
- TEST A L‘ENTAILLE Immédiatement après la fin des
-
soudures :
-
- CONTROLE VISUEL
- CONTROLE DES TEMOINS DE FUSION
ANALYSES DES SOUDURES DE PIECES

OK.

MAUVAIS
TECHNIQUES DE RACCORDEMENT
POUR TUBES PLASTIQUES
 GUIDE GENERAL POUR
LE CONTROLE DE SOUDURE POLYFUSION
 GUIDE GENERAL POUR
LE CONTROLE DE SOUDURE ELECTROFUSION
 GUIDE GENERAL POUR
LE CONTROLE DE SOUDURE BOUT A BOUT
 SOUVENEZ-VOUS!!!!
POINTS GENERAUX IMPORTANTS

• TEMPERATURE
• PRESSION
• TEMPS
• PROPRETE
 ESSAI DE PRESSION

• L’essai de pression est réalisé au moins deux heures

après la fin des opérations de soudure et avant les reprises
d’isolation. Le test doit être réalisé comme suit :
La pression d’essai doit être 1,5 fois la pression de
service
Le tube doit être rempli lentement et totalement purgé
utiliser des instruments de mesure étalonnés indiquant
des variations de pressions de 0,1 bar
Autant que possible effectuer l’essai au point le plus
bas du réseau
Utiliser de l’eau froide pour remplir le tube
 ESSAI DE PRESSION
L’essai de pression consiste en deux étapes :
• Essai préliminaire
Durant lequel la pression d’essai est appliquée deux fois dans un délia de 30
minutes et qui ne doit pas chuter de plus de 0,6 bar pendant les 30 minutes
suivantes
• Essai de pression principal
Qui doit être effectué immédiatement après. L’objectif est que le niveau de
pression de l'essai préliminaire soit maintenu pendant deux heures.
L'essai de pression principal peut être considéré réussi et donc
terminé si la chute de pression depuis le début de l'essai principal
n'excède pas 0.2 bar
Au cas où la chute de pression est supérieure à 0.2 bar, l'essai
principal doit être répété.

Le résultat de l'essai de pression doit être enregistré dans un rapport d’essai.

(procès verbal d’épreuves)