Fiche 2 : les cartes aux attributs et capabilité du procédé

La MSP est une méthode d'auto-contrôle qui permet à un opérateur de vérifier le niveau
de qualité atteint par son poste, et de le stimuler pour accroître sans cesse le niveau de
qualité.

Mesurer la qualité

50
45
40
35
30
Obj
25
20
15
10
5
0

Schéma de gestion

90

80

70

60

Identification du problème 50

40

30

20

10

Diagramme Pareto

Examiner la situation et son historique

1 2 3 4 5 TOTAL 60 90 45

A 50
80 40
70 35

B 40 60 30
50 25
30
C 40
20
30
20 15
D 20
10
10 10
5
E 0
0 0

Feuille de
. relevés Carte de contrôle
. Histogramme Nuages de point
.

Machine Milieu Matière

Main Méthodes Mesure

d'oeuvre
Diagramme causes-effet

Rechercher les causes les plus

importantes agissant sur le problème

Identifier une solution

La mettre en oeuvre

Contrôler le résultat

ETUDES DE LA CAPABILITÉ :

Définition : La capabilité est le rapport entre la performance souhaité et la performance

réelle d'un processus. La stabilité d'un processus pourra être mis sous contrôle à l'aide des
cartes de contrôle ( aux mesures ; aux attributs ).
La capabilité est une méthode de mesure de l'aptitude d'une machine, d'un procédé ou d'un
moyen de mesure.

1
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 LES DIFFERENTS INDICATEURS

Indicateur Définitions

Cp Capabilité de dispersion court terme du procédé

Cpk Capabilité de centrage court terme du procédé.

Pp Capabilité long terme du procédé

Ppk Capabilité de centrage long terme du procédé

Il existe deux types d'indice de capabilité.

Capabilité du procédé (Pp) et indice de déréglage du procédé (Ppk)

Capabilité machine (Cp) et indice de déréglage machine (Cpk)

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CARTES DE CONTROLE PAR ATTRIBUTS

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 CAPABILITE

T.A.F
Travail N°4

Une production de diodes est suivie par MSP, avec un objectif d’amélioration de la qualité.On
relève le nombre de défectueux dans 30 échantillons de 500 pièces :
Lot n° 12 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Nb
défectueux 58 13 11 8 6 5 3 1 6 4 12 6 8 13

Lot n° 117 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
6
Nb
14 5 4 5 7 2 3 6 6 3 6 4 5 6
défectueux
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1) Calculer puis tracer les limites de contrôle qui seront utilisées pour suivre la suite de
la production

2) production est-elle sous contrôle ?

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Travail N° 5
Des grilles de radiateur électrique sont obtenues dans un processus de moulage par injection. Des défauts
tels que bombement, éclat, vide, coulure peuvent être observés. Sur 10 échantillons on a obtenu les
résultats suivants :

Déterminer la carte de contrôle à mettre en place. Les limites obtenues sont-elles définitives ?
Travail N° 6

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 3. Analyser les cartes de contrôle

4. Analyser ces résultats

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Travail N° 7 : Capabilité du moyen de mesure
L’intervalle de tolérance fixé est de 5% sur la mesure gravimétrique, ce qui correspond pour
une cible de 16 grammes, un intervalle de tolérance de 1.6 grammes.
Douze poches ont été pesées à deux reprises par deux opérateurs différents. Les résultats
obtenus sont les suivants :

1. calculer l’écart type de l’instrument à partir de l’étendue moyenne

2. la dispersion de l’instrument
3. Calculer la capabilité du processus mesure

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