F353CA Types de Carreaux For Web

CARRELEUR - MODULE 3
TYPES DE CARREAUX
version 2010
Constructiv
CARRELEUR
Rédacteur en chef: Paul BECQUEVORT
Comité de rédaction: Peter GOEGEBEUR
Hassan BOUHMIDI
Peter DE LEYE
Albert DE SCHUYTER
Groupe de
lecture francophone: Léon DUFOUR (coordinateur)
Daniel BERTHOLOMÉ
Vincent COSTERMANS
Michel DE BES
Pierre MARQUET
Constructiv, Bruxelles, 2010 Dessins et illustrations: Geert DE MEYER
Cette publication est disponible sous la licence de Creative
Commons : Attribution - Pas d’Utilisation Commerciale -
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Cette licence permet de copier, distribuer, modifier et Pour adresser vos observations, questions et suggestions, contactez:
adapter l’œuvre à des fins non-commerciales, pour autant
que Constructiv soit mentionné comme auteur et que les
Constructiv
nouvelles œuvres soient diffusées selon les mêmes conditions. Rue Royale 132 boîte 1
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CARRELEUR MODULE 3
Préface
TYPES DE CARREAUX
PRÉFACE
Contexte
Le secteur de la construction, pilier de notre économie, est confronté constamment a un grand nombre de
défis. Parmi ceux-ci, le secteur veille à assurer la formation continue de la main-d’œuvre en activité dans la
construction.
Pour renforcer la réserve de main-d’œuvre qualifiée, Constructiv porte une attention particulière à
l’enseignement et à la formation des jeunes qui choisissent une formation dans le domaine de la construction.
La formation tout au long de la carrière professionnelle demeure une nécessite car les techniques et les
matériaux évoluent de manière significative; une plus grande attention sera accordée aux dispositions relatives
à la sécurité et aux exigences liées à la « Construction durable ».
Par conséquent, Constructiv, avec le soutien des organisations professionnelles, charge des équipes de
rédaction de manuels modulaires de formation. Ces manuels peuvent être complémentaires aux publications
du CSTC. Les équipes de rédaction peuvent varier selon le sujet. Les experts sont généralement identifiés auprès
des opérateurs de formation et de l’enseignement, des professionnels du secteur en activité ou encore auprès
des fabricants, pour être le plus proche possible de la réalité actuelle du milieu professionnel.
Les manuels de Constructiv
Les manuels modulaires ont été développés par Constructiv et ses partenaires comme supports de cours
à adapter selon les types de formation et selon les groupes cibles. Les supports didactiques et du contenu
supplémentaire sont également disponibles en format téléchargeable sur notre bibliothèque digitale
www.buildingyourlearning.be
Rik Hinnens,
Président
3
CARRELEUR MODULE 3
INDEX
TYPES DE CARREAUX
INDEX
PARTIE I : CARRELAGES CÉRAMIQUES

I.1. DÉFINITION.............................................................11 I.6.6. KLINKER..............................................................................24
I.6.7. GRÈS ROUGE...................................................................24
I.2. GRANDE VARIÉTÉ............................................13 I.6.8. CARRELAGE EN TERRE CUITE..............................25
I.6.9. ZELLIGE (CÉRAMIQUE ORIENTALE).................25
I.6.10. PORCELLANATO (SMALTATO)..........................26
I.3. FONCTIONNALITÉ ET I.6.11. GRÈS CÉRAME.............................................................26
DURABILITÉ.............................................................15
I.7. CLASSIFICATION DES
I.4. SIMPLICITÉ D’EMPLOI...............................17 CARRELAGES CÉRAMIQUES.............27
I.5. T YPES...............................................................................19 I.8. PROCESSUS DE FABRICATION
I.5.1. ÉMAILLÉS OU NON ÉMAILLÉS............................19
I.5.2. CORPS POREUX OU COMPACT..........................19 DES CARRELAGES CÉRAMIQUES
I.5.3. PRESSÉS, EXTRUDÉS OU COULÉS.....................20 PRESSÉS.......................................................................33
I.5.4. PÂTE ROUGE, CLAIRE OU BLANCHE................20 I.8.1. MATIÈRES PREMIÈRES NÉCESSAIRES À
I.5.5. FORMES ET DIMENSIONS......................................21 LA FABRICATION DU BISQUIT ............................34
I.5.6. POSE AU SOL, AU MUR OU AU PLAFOND, I.8.2. PRÉPARATION DU MÉLANGE...............................35
À L’INTÉRIEUR OU À L’EXTÉRIEUR.....................21 I.8.3. ÉMAIL ET ÉMAILLAGE...............................................36
I.8.4. CUISSON............................................................................37
I.6. CATÉGORIES...........................................................23 I.8.5. TRI..........................................................................................38
I.6.1. BICUISSON.......................................................................23 I.8.6. MÉTHODES DE PRODUCTION RÉCENTES......38
I.6.2. MONOCUISSON...........................................................23
I.6.3. MAJOLIQUE.....................................................................23 I.9. CARACTÉRISTIQUES
I.6.4. COTTOFORTE.................................................................23 TECHNIQUES..........................................................39
I.6.5. FAÏENCE.............................................................................24
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CARRELEUR MODULE 3
INDEX
TYPES DE CARREAUX
PARTIE II : PIERRE NATURELLE

II.1. INTRODUCTION..............................................49 II.4.4. RÉSISTANCE À LA COMPRESSION (N/MM²)......64
II.4.5. RÉSISTANCE À LA FLEXION (N/MM²) ..........64
II.4.6. RÉSISTANCE À L’USURE..........................................65
II.2. CLASSIFICATION DES PIERRES
II.4.7. RÉSISTANCE AU GEL.................................................65
NATURELLES........................................................53 II.4.8. RÉSISTANCE ANTIDÉRAPAGE.............................65
II.2.1. ROCHES IGNEES
(ROCHES MAGMATIQUES)...................................54
II.2.2. ROCHES SEDIMENTAIRES.....................................55
II.5. FINITIONS DE SURFACE........................67
II.5.1. SCIÉ ...................................................................................67
II.2.3. ROCHES MÉTAMORPHIQUES.............................56
II.5.2. MEULÉ...............................................................................67
II.5.3. ADOUCI ...........................................................................68
II.3. GROUPES COMMERCIAUX II.5.4. POLI.....................................................................................68
CONNUS....................................................................57 II.5.5. FLAMMÉ...........................................................................68
II.3.1. GRANIT..............................................................................57 II.5.6. SABLÉ.................................................................................69
II.3.2. ARDOISES........................................................................59 II.5.7. BOUCHARDÉ.................................................................69
II.3.3. MARBRE ET PIERRE CALCAIRE...........................60 II.5.8. CISELÉ................................................................................69
II.5.9. TAILLE ANCIENNE.......................................................70
II.4. CARACTÉRISTIQUES DE II.5.10. GIVRÉ...............................................................................70
LA PIERRE NATURELLE...........................63
II.4.1. MASSE VOLUMIQUE (KG/M³)..............................63 II.6. PIERRE NATURELLE ;
II.4.2. POROSITÉ (VOLUME EN %)..................................63 DOMAINES D’APPLICATION...........71
II.4.3. ABSORPTION D’EAU.................................................64
PARTIE III : CARRELAGES DE MOSAIQUE ET

EN PIERRE RECONSTITUÉE
III.1. INTRODUCTION............................................75 III.5. MOSAÏQUE...........................................................83
III.5.1. DEFINITION...................................................................83
III.2. CARRELAGE DE MOSAÏQUE DE III.5.2. MOSAÏQUE DE VERRE............................................83
III.5.3. MOSAÏQUE DE CÉRAMIQUE, DE PIERRE
MARBRE (GRANITO).................................77 NATURELLE, EN INOX, … ...................................86
III.3. CARRELAGE EN PIERRE

III.6. CARRELAGE EN VERRE........................87
RECONSTITUÉE, LIÉE À
LA RÉSINE...............................................................79
III.7. CARRELAGE EN STRATIFIÉS...........89
III.4. CARRELAGE EN RÉSINE.......................81
III.8. CARRELAGE EN CIMENT....................91
III.9. DALLES ET PAVÉS EN BÉTON........93
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CARRELEUR MODULE 3
APERçu des manuels “le carreleur”
TYPES DE CARREAUX
APERÇU DES MANUELS “LE CARRELEUR”
Vous trouverez ci-dessous un bref aperçu des matières abordées dans le manuel « Le carreleur » :
MODULE 1 :
HISTOIRE & Les techniques actuelles de fabrication du carrelage
Partie I Introduction & histoire
MATIÈRES DE BASE sont le fruit d’une longue évolution.
Eau, ciment, chaux, granulats : description des

Partie II Matières premières de base
matériaux et de leurs applications.
Mortier colle, mortier

Partie III de pose, mortier de Propriétés et mise en œuvre.
jointoiement, béton, chape
Primaires d’adhérence,
Produits auxiliaires modernes, propriétés et
Partie IV primaires bouche-pores et
applications.
adjuvants
MODULE 2 :
Mastics, silicones, joints de dilatation, profilés,
SYSTÈMES Systèmes de montage et
Partie I systèmes d’évacuation d’eau, armatures, panneaux
DE MONTAGE de finition
en mousse rigide, ...
ET DE FINITION
MODULE 3 :
TYPES DE CARREAUX
Partie I Carrelages en céramique Types, fabrication, propriétés techniques.
Classification de la pierre naturelle, propriétés,

Partie II Pierre naturelle
traitements de surface.
Carrelages en pierre Mosaïque de marbre, dalles en ciment, carrelages en

Partie III
reconstituée résine, verre, inox, carrelages stratifiés.
6
CARRELEUR MODULE 3
APERçu des manuels “le carreleur”
TYPES DE CARREAUX
MODULE 4 :
ÉPI ET OUTILLAGE
Partie I ÉPI et outillage
MODULE 5 :
Répartition, pose de carrelages, terrasses, pièces
MÉTHODES DE POSE
Partie I Méthodes de pose humides, plinthes, mosaïques, chauffage par le sol,
escaliers …
MODULE 6 :
ENTRETIEN & Entretien des carrelages et
Partie I
PATHOLOGIE dalles
Partie II Pathologie Mauvais résultats et causes.
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PARTIE I : CARRELAGES CÉRAMIQUES T Y P E S D E C A R R E AU X
PARTIE I : CARRELAGES CÉRAMIQUES
I.1. DÉFINITION.............................................................11 I.6.6. KLINKER..............................................................................24

I.6.7. GRÈS ROUGE...................................................................24
I.6.8. CARRELAGE EN TERRE CUITE..............................25
I.2. GRANDE VARIÉTÉ............................................13
I.6.9. ZELLIGE (CÉRAMIQUE ORIENTALE).................25
I.6.10. PORCELLANATO (SMALTATO)..........................26
I.3. FONCTIONNALITÉ ET I.6.11. GRÈS CÉRAME.............................................................26
DURABILITÉ.............................................................15
I.7. CLASSIFICATION DES
I.4. SIMPLICITÉ D’EMPLOI...............................17 CARRELAGES CÉRAMIQUES.............27
I.5. T YPES...............................................................................19 I.8. PROCESSUS DE FABRICATION
I.5.1. ÉMAILLÉS OU NON ÉMAILLÉS............................19
I.5.2. CORPS POREUX OU COMPACT..........................19
DES CARRELAGES CÉRAMIQUES
I.5.3. PRESSÉS, EXTRUDÉS OU COULÉS.....................20 PRESSÉS.......................................................................33
I.5.4. PÂTE ROUGE, CLAIRE OU BLANCHE................20 I.8.1. MATIÈRES PREMIÈRES NÉCESSAIRES À
I.5.5. FORMES ET DIMENSIONS......................................21 LA FABRICATION DU BISQUIT ............................34
I.5.6. POSE AU SOL, AU MUR OU AU PLAFOND, I.8.2. PRÉPARATION DU MÉLANGE...............................35
À L’INTÉRIEUR OU À L’EXTÉRIEUR.....................21 I.8.3. ÉMAIL ET ÉMAILLAGE...............................................36
I.8.4. CUISSON............................................................................37
I.8.5. TRI..........................................................................................38
I.6. CATÉGORIES...........................................................23
I.8.6. MÉTHODES DE PRODUCTION RÉCENTES......38
I.6.1. BICUISSON.......................................................................23
I.6.2. MONOCUISSON...........................................................23
I.6.3. MAJOLIQUE.....................................................................23 I.9. CARACTÉRISTIQUES
I.6.4. COTTOFORTE.................................................................23 TECHNIQUES..........................................................39
I.6.5. FAÏENCE.............................................................................24
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CARRELEUR MODULE 3
I.1. DÉFINITION
TYPES DE CARREAUX
I.1. DÉFINITION
Un carrelage céramique est une plaque en matière céramique relativement fine pouvant prendre divers
formats.
À l’instar des autres objets constitués de matière céramique naturelle, comme les assiettes, les tasses, les
appareils sanitaires ou les tuiles, les carrelages céramiques sont fabriqués à partir d’une pâte composée de
différents types d’argile, de limon, de sable et d’additifs naturels (p. ex. roche pulvérisée).
Ces mélanges préparés sont façonnés selon la forme souhaitée avant d’être cuits à haute température (entre
800 et 1.350 °C).
Argile Feldspath Kaolin Sable de quartz
Les carrelages céramiques sont faciles à entretenir, hygiéniques, rigides (pratiquement inflexibles),
résistants aux UV, ininflammables et très durs. Cette dureté est le résultat des réactions et transformations
qui se produisent au sein de la masse pendant la cuisson à haute température. Celle-ci entraîne une vitrification
partielle et une très forte cohésion interne, donnant lieu à une structure compacte caractérisée par une
résistance élevée à la rupture et à la déformation. Les carrelages se déforment et plient à peine, et ne cassent
que sous une charge très lourde ou des chocs extrêmes.
Le carrelage céramique est utilisé pour le revêtement de sols, de murs, et même de plafonds. Des accessoires
tels que plinthes, nez de marche, bords arrondis, angles intérieurs et extérieurs permettent une finition soignée.
Lors de la sélection des carrelages, deux critères priment :
1) Ils doivent être mécaniquement et chimiquement résistants aux sollicitations auxquelles ils seront exposés.
2) Ils doivent être décoratifs et esthétiques.
Ces deux critères vont toujours de pair ; pour effectuer le bon choix, vous devez donc maîtriser les principes
esthétiques et techniques.
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CARRELEUR MODULE 3
I.1. DÉFINITION
TYPES DE CARREAUX
Pour résumer, on peut dire que les carrelages céramiques sont :
• disponibles dans une gamme quasi infinie de couleurs et de formats (décoratifs, structures de surface) ;
• durs et mécaniquement résistants (résistance élevée à la déformation et à la rupture) ;
• fonctionnels ;
• hygiéniques ;
• faciles à entretenir ;
• inaltérables ;
• ininflammables et retardateurs de flamme ;
• écologiques (durables et recyclables).
La nature exclusivement minérale des carrelages céramiques leur confrère d’indéniables avantages, notamment
en ce qui concerne le respect de l’environnement. Dans le cadre des rénovations, en cas de dépose de
l’ancien carrelage, la matière céramique ne nécessite aucun traitement particulier des déchets : l’impact
environnemental est nul.
Il est logique que l’option céramique ait été retenue dans les établissements classés HQE (Haute Qualité
Environnementale).
Un carrelage éco-certifié, qu’est-ce que c’est ?

Le cahier des charges pour qu’un carrelage puisse obtenir l’éco-label européen est extrêmement précis. On
peut résumer les critères en quatre catégories :
• La consommation d’eau et d’énergie lors de la fabrication est limitée.
• Les résidus de substances dangereuses pour la santé et l’environnement sont réduits au minimum.
• Les émissions nocives pour l’air et pour l’eau sont limitées.
• Le produit s’accompagne d’instructions sur la gestion des déchets.
Comment reconnaître un produit titulaire de l’Ecolabel européen ?

Une fois qu’un produit a reçu le label écologique de l’Union européenne, le logo distinctif de la “Fleur” peut être
affiché sur le produit, que ce soit sur son emballage ou sur son étiquette.
12
CARRELEUR MODULE 3
I.2. GRANDE VARIÉTÉ
TYPES DE CARREAUX
I.2. GRANDE VARIÉTÉ
Les mélanges de pigments et les techniques d’émaillage

permettent d’obtenir une infinité de teintes. Quelle que
soit la complexité du dessin ou des coloris, ceux-ci peuvent
parfaitement être reproduits sur un seul carrelage ou un
groupe de carrelages reconstituant le motif.
Les carrelages se déclinent en plusieurs formes et

dimensions, aussi appelées « formats ». Outre le carré et
le rectangle, on trouve différents modèles sur le marché :
provençal, hexagonal, octogonal, coins coupés combinés à
des cabochons…
L’assemblage de différents formats est appelé « calpinage ».
Récemment, des carrelages céramiques minces de grand

format ont fait leur apparition sur le marché. Ils possèdent
toutes les caractéristiques des carrelages céramiques, mais
leur épaisseur n’est que de 4,5 voir 3 mm !
Malgré leur bonne résistance à l’usure, ces carrelages

ultraminces restent extrêmement fragiles et exigent un soin
particulier lors de la manipulation et de la pose.
13
CARRELEUR MODULE 3
I.3. FONCTIONNALITÉ ET DURABILITÉ
TYPES DE CARREAUX
I.3. FONCTIONNALITÉ ET DURABILITÉ
Aspect fonctionnel
Le produit fini doit être facile à entretenir de manière à
préserver ses caractéristiques techniques et esthétiques.
Les carrelages remplissent en effet une fonction. Ils peuvent
être mis en œuvre dans des blocs sanitaires, des cuisines
(industrielles), des bibliothèques, des espaces de vie privés
ou des piscines, ou encore à l’extérieur pour la réalisation de
terrasses ou de façades.
Durabilité
Prescrits à bon escient, tous les matériaux céramiques offrent
une résistance optimale aux dégradations de tous ordres,
ainsi qu’une qualité de construction pérenne.
1. Sollicitations mécaniques :
• frottement d’objets pointus : usure ;

• surcharge : rupture due à une pression excessive ;
• chute d’objets : endommagement de la surface.
2. Humidité et contraintes thermiques :
• terrasse extérieure (parfois soumise à d’extrêmes

fluctuations d’humidité et de température) ;
• chauffage par le sol (chocs thermiques : formation de
fissures) ;
• mouvement du carrelage dû au rayonnement solaire.
3. Sollicitations physiochimiques :
• taches et entretien ;
• infiltration chimique de divers produits.
15
CARRELEUR MODULE 3
I.4. SIMPLICITÉ D’EMPLOI
TYPES DE CARREAUX
I.4. SIMPLICITÉ D’EMPLOI
Quelle que soit la composition chimique des carrelages

émaillés, la cuisson permet d’obtenir une structure
homogène insensible aux influences externes. La surface
émaillée vitrifiée est impénétrable et de ce fait parfaitement
hygiénique.
Combinés à l’humidité ou à la graisse, les carrelages lisses

peuvent présenter un réel danger. Un choix judicieux, tenant
compte de l’emplacement de destination du carrelage,
permet de prévenir les accidents.
Des charges électrostatiques peuvent se former sous

l’effet du frottement des chaussures sur le revêtement
de sol. Les carrelages céramiques sont antistatiques ; ils
sont principalement destinés aux blocs opératoires, aux
laboratoires, aux installations chimiques présentant un risque
d’explosion, etc.
Sécurité incendie
La gravité d’un incendie dépend essentiellement de la
présence de matériaux inflammables. Ces matériaux peuvent
ou non alimenter et attiser les flammes. Les carrelages
céramiques ne sont pas conducteurs de flammes. Au
contraire, ils retardent l’inflammabilité des structures sous-
jacentes.
17
CARRELEUR MODULE 3
I.5. TYPES
TYPES DE CARREAUX
I.5. TYPES
I.5.1. ÉMAILLÉS OU NON ÉMAILLÉS
Les carrelages émaillés ont une surface vitrifiée colorée.

En fonction de sa composition, l’émail confère au carreau ses
propriétés spécifiques, tant sur le plan esthétique (nuance,
brillance, décor …) que technique (étanchéité, résistance à
l’usure, pouvoir antidérapant …).
Les carrelages non émaillés ont en revanche une structure

plus homogène et un aspect identique sur toute leur
épaisseur (masse). Ils sont globalement moins décoratifs
mais imitent très bien la pierre naturelle grâce aux dernières
avancées technologiques.
Carrelage émaillé et non émaillé
I.5.2. CORPS POREUX OU COMPACT
Le support forme le corps même du carreau. Celui-ci peut

être compact, pour ainsi dire vitrifié, ou présenter des
pores plus ou moins reliés entre eux. Pour déterminer la
porosité d’un carreau, il suffit de mesurer la quantité (poids)
d’eau absorbée par son corps. C’est ce que l’on appelle le
coefficient d’absorption d’eau.
À l’évidence, plus la quantité d’eau absorbée est grande,

plus le carreau est poreux. Et plus il est poreux, moins il est
compact …
Corps poreux
Corps compact
19
CARRELEUR MODULE 3
I.5. TYPES
TYPES DE CARREAUX
I.5.3. PRESSÉS, EXTRUDÉS OU COULÉS
Le pressage et l’extrusion (aussi appelée étirage) sont les deux méthodes les plus courantes de façonnage des
carrelages céramiques.
Les carrelages pressés sont fabriqués à partir d’un mélange pulvérulent humide, dénommé « barbotine »
dans le jargon technique, pressé sous haute pression dans un moule au format souhaité.
Les carrelages extrudés (ou étirés) sont quant à eux obtenus à partir d’une pâte malaxée qui passe à travers
une filière où elle est mise en forme avant d’être découpée sur mesure.
Les carrelages coulés ne sont pas repris dans la norme mais toutes les mosaïques de verre peuvent
indiscutablement être classées dans cette catégorie.
Carrelage pressé Carrelage extrudé Carrelage coulé
I.5.4. PÂTE ROUGE, TRANSPARENTE OU BLANCHE
Le support du carrelage présente toujours une couleur spécifique : du blanc au rouge-brun en passant par le
blanc jaunâtre et le rouge brique. La coloration dépend de l’origine de l’argile employée. Pour les carrelages
non émaillés, cette donnée est évidemment très importante, même si certains fabricants dissimulent la couleur
d’origine en pigmentant la masse …
20
CARRELEUR MODULE 3
I.5. TYPES
TYPES DE CARREAUX
I.5.5. FORMES ET DIMENSIONS
Comme nous l’avons déjà évoqué, les formats des carrelages

sont très variables. Ils vont des mosaïques (1 cm x 1 cm) aux
grands formats (100 cm x 100 cm et plus), et depuis quelques
années aux très grands formats.
I.5.6. POSE AU SOL, AU MUR OU AU PLAFOND, À L’INTÉRIEUR OU

À L’EXTÉRIEUR
Les carrelages céramiques sont des produits polyvalents. Quel que soit l’emplacement ou l’application, il existe
un carrelage céramique adapté.
21
CARRELEUR MODULE 3
I.6. CATÉGORIES
TYPES DE CARREAUX
I.6. CATÉGORIES
Les carrelages céramiques sont classés en différents groupes assortis d’une appellation technico-commerciale.
Celle-ci fait référence à la technique de fabrication. Nous en énumérons une dizaine ci-dessous :
I.6.1. BICUISSON
Cette technologie prévoit deux cuissons successives : la première pour le biscuit (le corps du carrelage) et, après
refroidissement, la seconde pour la couche d’émail appliquée lors d’une deuxième phase.
I.6.2. MONOCUISSON
Les carrelages en monocuisson sont cuits en une seule étape, en même temps que l’émail. Outre les méthodes
traditionnelles d’émaillage, deux autres procédés sont couramment utilisés :
• l’émaillage sous pression : pressage simultané du support et de l’émail sous forme de poudre.
• l’émaillage sur support incandescent : fusion de l’émail sur un support incandescent.
I.6.3. MAJOLIQUE
Une majolique est le nom générique qui désigne, en français, une faïence. Les majoliques sont des carrelages
émaillés en bicuisson composés d’un support poreux teinté, façonnés par pressage. L’émail n’est pas transpa-
rent et les carrelages absorbent entre 15 et 25 % de leur poids d’eau. Malgré cette porosité élevée, les majoli-
ques affichent une excellente résistance au tressaillage (craquelures de l’émail).
(La dénomination provient des anciennes majoliques espagnoles et portugaises – voir Chapitre I : Histoire).
I.6.4. COTTOFORTE
Le cottoforte est un carrelage traditionnel réservé au revêtement des sols. Il est presque exclusivement produit
dans la région d’Émilie en Italie.
23
CARRELEUR MODULE 3
I.6. CATÉGORIES
TYPES DE CARREAUX
I.6.5. FAÏENCE
(Ce type de céramique est originaire de Faenza, en Italie.)

Les carrelages muraux sont généralement cuits en deux
phases. Le biscuit blanc ou teinté est pourvu d’une couche
d’émail et est peu ou pas résistant à l’usure.
Les principaux ingrédients des pâtes blanches sont le

carbonate de calcium (CaCO3), le magnésium et le feldspath.
Ils permettent d’atteindre de hautes températures de fusion,
gages d’une structure compacte. Les faïences peuvent donc
sans problème être posées dans des pièces humides.
I.6.6. KLINKER
Le klinker est un carrelage en monocuisson extrudé revêtu

ou non d’une couche d’émail, dont le support coloré
est relativement compact. Les matières premières sont
mélangées à des additifs, tels que des oxydes teintés (ocres),
des fondants et de la chamotte (argile cuite).
I.6.7. GRÈS ROUGE
Le grès rouge est un carrelage extrudé non émaillé en pâte

rouge assez compacte (voir aussi la norme ISO 13006 ou
NEN 14411).
24
CARRELEUR MODULE 3
I.6. CATÉGORIES
TYPES DE CARREAUX
I.6.8. CARRELAGES EN TERRE CUITE
Ces carrelages extrudés non émaillés sont constitués de terre

cuite poreuse. Ils sont mieux connus sous le nom
« terra cotta ». D’autres appellations telles que « terre cuite
rustique », « terre cuite de Toscane » et « terre cuite florentine »
sont également utilisées pour désigner ce type de produit.
Ces carrelages sont, de par leur nature, difficiles à entretenir

et réclament des traitements spéciaux, non seulement pour
limiter la pénétration des saletés, mais aussi pour mettre la
couleur du biscuit en valeur.
En cas de prétraitement avec des produits gras, il importe

de ne pas toucher les chants des carrelages afin d’éviter le
détachement du mortier de jointoiement. Il convient donc
d’attendre que le sol soit fini avant d’appliquer ce traitement
d’entretien.
Après la pose, les carrelages peuvent être traités avec un

mélange d’huile de lin et de térébenthine (dans un rapport
1/5) ou avec un produit prêt à l’emploi disponible dans tous
les magasins de carrelage.
Certains fabricants traitent leurs carrelages avant le

conditionnement et l’expédition.
I.6.9. ZELLIGE (CÉRAMIQUE ORIENTALE)
Ces carrelages en terre cuite émaillée d’origine marocaine sont fabriqués de manière artisanale (par pressage
et découpe manuel). Le format habituel est 11 cm x 11 cm mais peut aller jusqu’à 30 cm x 30 cm (2 cm
d’épaisseur !). Le zellige a un caractère plutôt rustique mais s’intègre aussi très bien dans un intérieur moderne.
Les carrelages peuvent être posés au mur ou au sol. Les carrelages de sol façonnés à la main sont cuits à des
températures plus élevées (± 1.040 °C) afin de garantir une résistance à la rupture suffisante.
25
CARRELEUR MODULE 3
I.6. CATÉGORIES
TYPES DE CARREAUX
I.6.10. PORCELLANATO (SMALTATO)
Cette appellation vient du nord de l’Italie et est dérivée de

l’italien « porcellana » qui signifie « porcelaine ». La densité
élevée de ce produit massif pressé a conduit à la subdivision
du paramètre d’absorption d’eau. Dans la norme ISO 13006,
le groupe BI a ainsi été scindé en BIa et BIb, où BIa correspond
à un taux d’absorption d’eau maximal de 0,5 %.
Le porcellanato est généralement revêtu d’une fine couche

de pigment ou d’émail pour ainsi dire imprégnée (smaltato)
dans la masse, permettant l’obtention d’effets mats ou
brillants grâce à l’emploi de techniques sophistiquées. Par
exemple : pierre naturelle.
I.6.11. GRÈS CÉRAME
À ne pas confondre avec le porcellanato, ce type de carrelage

est lui aussi pressé dans la masse, mais est obtenu à partir
de matières premières de meilleure qualité autorisant une
température de fusion très élevée comprise entre 1.200 °C et
1.400 °C (voir processus de production). Il en résulte un carreau
vitrifié extrêmement solide doté d’un coefficient d’absorption
d’eau très bas (moins de 0,03 %). Grâce à la technologie de
« double pressage » et de « double charge », le grès cérame
peut aussi parfaitement imiter la pierre naturelle.
Comme avec certaines pierres naturelles, la couche

supérieure peut recevoir divers traitements de surface visant
à créer des structures antidérapantes. Ce type de carreau
est reconnaissable à l’œil nu à sa structure (multitude de
granulats ou de nuances de couleur) et pigmentation
homogènes sur les deux faces. En cas de doute, il est toujours
possible d’effectuer une section transversale. Le grès cérame
est de plus en plus couramment proposé en version émaillée.
26
CARRELEUR MODULE 3
I.7. CLASSIFICATION DES CARRELAGES CÉRAMIQUES
TYPES DE CARREAUX
I.7. CLASSIFICATION DES CARRELAGES

CÉRAMIQUES
La classification des carrelages céramiques se fonde sur deux paramètres, à savoir :
1) le procédé de façonnage : extrusion ou pressage

(les carrelages en verre coulés et les carrelages ultraminces calibrés ne sont pas repris dans cette norme.)
2) l’absorption d’eau en %
L’évaluation des caractéristiques est régie par la norme ISO 10545, laquelle est subdivisée en 17 parties.
critères et procédures à respecter pour l’échantillonnage et le contrôle d’un lot de

10545-1 carrelages (une presse peut fabriquer un lot d’environ 7 000 m² par jour d’un type
de produit. Certains fabricants possèdent plus de 10 presses …)
10545-2 caractéristiques dimensionnelles et qualité de surface
10545-3 absorption d’eau – porosité – densité apparente
10545-4 résistance à la flexion – force de rupture
10545-5 résistance au choc – résistance à l’impact
10545-6 résistance à l’abrasion profonde des carrelages non émaillés
10545-7 résistance à l’abrasion de surface des carrelages émaillés
10545-8 dilatation thermique
10545-9 résistance aux chocs thermiques
10545-10 dilatation à l’humidité
10545-11 résistance au tressaillage des carrelages émaillés
10545-12 résistance au gel
10545-13 résistance chimique (altération/pénétration)
10545-14 résistance aux taches
10545-15 teneur en plomb et en cadmium dégagés par les carrelages émaillés
10545-16 différences de couleur
10545-17 coefficient de frottement – résistance au glissement
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CARRELEUR MODULE 3
TYPES DE CARREAUX
Les carrelages céramiques se prêtent idéalement à la finition d’espaces architecturaux ou de locaux spécialisés,
tels que les centres de bien-être et les laboratoires. Mais ils peuvent aussi trouver des applications à l’extérieur,
pour le revêtement de façades ou de terrasses (de balcon). Ces applications font appel à leurs caractéristiques
esthétiques.
Les principales caractéristiques techniques sont :

- la résistance à l’usure ;
- la résistance mécanique (flexion et rupture, poinçonnement) ;
- le coefficient d’absorption d’eau (lié aux cycles de gel-dégel) ;
- la facilité d’entretien (résistance chimique).
Les cinq groupes d’usure définis par la norme européenne EN 14411 se rapportent uniquement aux
carrelages céramiques glaçurés ou émaillés.
La norme tient compte du type de chaussures, de l’intensité du trafic et des méthodes de nettoyage mises en œuvre.
Les sols doivent en outre toujours être protégés contre les griffes par l’installation d’un paillasson à l’entrée
du bâtiment ou de l’habitation afin d’éliminer autant que possible les particules abrasives collant sous les
chaussures.
En résumé :
zones où l’on marche principalement en chaussures à semelles douces ou à pieds

Groupe 1
nus, par exemple dans les chambres à coucher et la salle de bains à l’étage.
zones d’habitation privée où l’on marche principalement en chaussures à semelles
Groupe 2
souples ou normales, par exemple le séjour ou la salle de bains du rez-de-chaussée.
zones à plus grande fréquence de passage avec des chaussures normales, par exemple
Groupe 3
la cuisine, le hall d’entrée et les couloirs, ou la terrasse extérieure d’une habitation.
zones de fort passage comme les cuisines industrielles, les halls de réception, les
Groupe 4
hôtels…
trafic piéton permanent et intense, par exemple dans les gares et les aéroports, les
Groupe 5
centres commerciaux, les halls industriels…
Les groupes d’usure susmentionnés sont comparables aux valeurs PEI (norme de référence internationale EN
ISO 10545-7), elles aussi réparties en cinq classes. La classe PEI 5 doit en outre satisfaire à un essai de tachabilité
conforme à la norme EN ISO 10545-14.
Le test PEI mesure uniquement l’usure superficielle des carrelages céramiques émaillés. Il fait appel à un
appareil dans lequel des échantillons de 10 cm x 10 cm sont attachés à un disque rotatif excentrique. Pendant
que le disque tourne, de petites billes métalliques, de l’eau et de la poudre d’aluminium sont introduites dans
le système via un entonnoir. Les échantillons sont ensuite classifiés en fonction des détériorations visibles et du
nombre de rotations. Cette appréciation visuelle s’effectue par rapport à un échantillon témoin, à une distance
de 2 mètres, une hauteur de 1,65 mètre et une intensité lumineuse de 300 lux. Une classe définitive est ainsi
attribuée à chaque carreau.
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CARRELEUR MODULE 3
TYPES DE CARREAUX
Tableau PEI selon la norme EN 14411
Classe 0 Inadapté au revêtement de sol

Chaussures à semelles souples ou pieds nus, sans particules abrasives
Classe 1
p. ex. salles de bains, chambres à coucher
Chaussures à semelles souples ou normales, action abrasive rare et réduite
Classe 2
p. ex. séjours
Chaussures normales, souvent exposées à de petites quantités de particules abrasives
Classe 3
p. ex. cuisines, halls, couloirs, balcons, loges et terrasses d’habitations
Passage normal, exposition à des agents abrasifs
Classe 4
p. ex. halls d’entrée, cuisines industrielles, hôtels, salles d’exposition et de vente
Trafic permanent et intense entraînant une forte action abrasive
Classe 5 p. ex. espaces publics tels que centres commerciaux, halls d’aéroports, réceptions
d’hôtels, passages publics pour piétons et applications industrielles
Outre les tests susmentionnés, il est également possible de réaliser un essai de rayure. La sensibilité aux rayures
de la surface du carreau est contrôlée à l’aide de pointes à tracer spéciales. La dureté du carreau est ensuite
établie au moyen des essais de rayure effectués. La dureté des carrelages est représentée par l’échelle de Mohs
graduée de 1 à 10, 10 correspondant à la dureté du diamant (NBN-EN 101 Carreaux et dalles céramiques –
Détermination de la dureté superficielle suivant l’échelle de Mohs).
Échelle de Mohs
Dureté Mohs Minéral

1 Talc (Mg3Si4O10(OH)2)
2 Gypse (CaSO4.2H2O)
3 Calcite (CaCO3)
4 Fluorine (CaF2)
5 Apatite (Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-))
6 Orthose (KAlSi3O8)
7 Quartz (SiO2)
8 Topaze (Al2SiO4(OH-,F-)2)
9 Corindon (Al2O3)
10 Diamant (C)
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CARRELEUR MODULE 3
TYPES DE CARREAUX
Outre les essais d’usure et de rayure cités, il convient de mentionner la norme française UPEC (mise à jour : 2007),
une norme assez complète détaillant les caractéristiques des carrelages. Les quatre lettres signifient respectivement :
U (usure) : classes U2, U2s, U3, U3s et U4, par ordre croissant en fonction de la résistance.
P (poinçonnement) : classes 2, 3, 4 et 4s.
E (eau) : absorption d’eau, classes 1, 2 et 3.
C (chimique) : résistance chimique, classes C0, C1, C2 et C3.
Tableau UPEC (art. du CSTC)
Propriété Classement Essais

U2, U2s, U3, Essai PEI (NBN-EN-ISO 10545-7)
U usure à la marche
U3s, U4 Essai CAPON (NBN-EN-ISO 10545-6)
Essai en flexion (NBN-EN-ISO 10545-4)
Mobilier roulant (essai français pour carrelages céramiques
résistance au P2, P3, P4,
P poinçonnement P4s
non émaillés)
Résistance au choc (essai français suivant le même principe
que la norme NBN-EN-ISO 10545-9)
Tous les carrelages céramiques sont considérés comme ayant
comportement à
E l’eau et à l’humidité
E1, E2, E3 un bon comportement à l’humidité et sont classés E3
(voir annexe 1)
comportement aux C0, C1, C2, Résistance aux taches, acides et bases
C agents chimiques (C3) (NBN-EN-ISO 10545-13 et NBN-EN-ISO 10545-14)
Quelques recommandations :
• circulation interne locale avec accès direct vers l’extérieur : U2s P2 E1 C0

• trafic intense : U4 P3 E3 C1
• cuisines dans l’horeca : U4 P4s E3 C2
• entrées publiques (p. ex. hall de gare) : U4 P4 E3 C2
• escaliers et paliers : U3s P2 E1 C0
• terrasses de balcon : U4 P3 E3 C2
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CARRELEUR MODULE 3
TYPES DE CARREAUX
En Belgique, la résistance aux produits chimiques et aux taches est définie par la norme
NBN EN ISO 10545-13.
On distingue trois classes d’évaluation de la résistance aux produits chimiques des carrelages non émaillés en
fonction du produit utilisé.
Produits d’entretien Acides et Acides et

et additifs pour bases en faible bases en haute
piscines concentration concentration
Pas d’effet visible UA ULA UHA
Effet visible sur les chants de

UB ULB UHB
l’échantillon
Effet visible sur les chants, la face
UC ULC UHC
non sciée et la belle face
La résistance aux produits chimiques des carrelages émaillés est définie selon trois classes analogues.
Résistance aux taches

La méthode de test de la résistance aux taches des carrelages céramiques est décrite dans la norme NBN EN
ISO 10545-14. Cette norme prévoit l’exposition des carrelages à diverses solutions de test, puis leur nettoyage
suivant les prescriptions. Les solutions de test sont des pâtes tachantes à base d’huile contenant un colorant
rouge ou vert, des produits induisant une oxydation chimique (iode) et un produit filmogène.
Pour les carrelages émaillés, la résistance aux taches doit être contrôlée avant et après l’essai d’usure
conformément à la norme NBN EN ISO 10545-7 (test PEI).
La résistance aux taches est représentée par les classes de la norme NBN EN ISO 10545-14. La classe 5
correspond à des carrelages très faciles à nettoyer. Les carrelages de classe 1 s’avèrent impossibles à nettoyer
selon les méthodes prescrites.
En cas de lourdes sollicitations chimiques (dans des laboratoires par exemple) et de risque d’infiltration, le
carrelage devra être posé dans un mortier doté d’une résistance chimique appropriée.
Remarques:
• Les carrelages émaillés résistent mieux aux taches que les carrelages non émaillés.
• La pratique montre que les carrelages céramiques polis sont relativement sensibles aux taches. Après
cuisson, des micropores se forment juste sous la surface de ces carrelages. Lors du polissage, la couche
couvrant ces pores est éliminée, laissant la microstructure exposée. L’absorption des saletés (poussière,
particules de caoutchouc…) peut donner lieu à des taches difficiles à enlever. La durabilité de la finition
de surface (polissage) n’est par conséquent pas garantie. Certains fabricants recommandent de soumettre
les carrelages de sol polis à un traitement de surface (par imprégnation) après la pose et le séchage
du revêtement. Cette couche de surface est parfois déjà appliquée par le fabricant. La fiche produit
accompagnant le carreau lors de la vente indique si le carreau est ou non poli. La pose de tels produits ne fait
normalement pas partie des tâches du carreleur.
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CARRELEUR MODULE 3
I.8. PROCESSUS DE FABRICATION DES CARRELAGES CÉRAMIQUES PRESSÉS
TYPES DE CARREAUX
I.8. PROCESSUS DE FABRICATION DES

CARRELAGES CÉRAMIQUES PRESSÉS
Le processus de fabrication des carrelages céramiques est

largement similaire à celui des autres produits céramiques.
Les carrelages céramiques peuvent être émaillés ou non

émaillés :
• les carrelages émaillés présentent une couche

supérieure décorative vitrifiée. Cette couche a pour
fonction d’améliorer leurs propriétés esthétiques
(couleur, brillance, décor…). Elle possède également des
caractéristiques techniques comme l’étanchéité et une
certaine dureté.
• Les carrelages non émaillés sont en revanche

homogènes et uniformes sur toute leur épaisseur.
Les carrelages céramiques sont produits en deux étapes :
Première étape : la fabrication du produit non émaillé (le

support).
Deuxième étape : la cuisson, qui peut se dérouler de deux

manières :
• Bicuisson :
cette technique comporte deux phases de cuisson : la
première pour solidifier le support, la deuxième pour fixer
l’émail (et le décor).
• Monocuisson :
Support dans cette méthode, l’émail est déposé sur un carreau
cru de sorte qu’une seule cuisson suffit à l’obtention d’un
produit fini de haute qualité. La solidification du support et
la stabilisation de l’émail ont donc lieu en même temps.
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CARRELEUR MODULE 3
TYPES DE CARREAUX
I.8.1. MATIÈRES PREMIÈRES NÉCESSAIRES À LA FABRICATION DU BISQUIT
Le mélange servant à la fabrication d’un carreau céramique se compose de plusieurs ingrédients :
ARGILE
Le degré d’humidité du mélange argileux est très important.
MATIÈRES QUARTZEUSES
La matière première de base est le sable de quartz qui structure le carreau et limite le retrait pendant le séchage
et la cuisson.
MATIÈRES FELDSPATHIQUES ET CARBONÉES

Le feldspath (ou porcelaine) est un minéral vitreux cristallin, riche en calcium et en magnésium. Il possède une
température de fusion élevée. Les principaux producteurs de feldspath sont l’Allemagne et la Turquie.
KAOLIN
Ce type de terre de porcelaine est d’origine chinoise. De nos jours, les principaux pays producteurs sont les
États-Unis, l’Ukraine, le Brésil et le Royaume-Uni.
Argile Sable de quartz Feldspath Kaolin
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CARRELEUR MODULE 3
TYPES DE CARREAUX
I.8.2. PRÉPARATION DU MÉLANGE
Cette étape vise à obtenir une matière homogène à

granulométrie relativement fine et à teneur en humidité
adéquate. Cette barbotine (coulis) contient une quantité
d’eau qui est réduite jusqu’à 4 à 7 % d’humidité résiduelle
par pressage. Dans le cas des carrelages extrudés, l’humidité
résiduelle est comprise entre 15 et 20 %. Dans les deux cas,
trois caractéristiques sont fondamentales : granulométrie
fine, homogénéité et taux d’humidité.
Deux techniques de façonnage sont couramment utilisées :
1. le pressage à sec : la poudre fine est humidifiée par des

atomiseurs spéciaux ;
Granulométrie fine et homogénéité
2. l’extrusion : la matière pulvérulente est transportée par de
l’eau courante après quoi suit le processus de séchage de
la barbotine. On parle dans ce cas de carrelages extrudés
ou étirés.
Près de 80 % des carrelages sont fabriqués par pressage. Le

mélange subit une pression de 200 à 400 kg/cm². Un carreau
pressé a un taux d’humidité d’environ 5,5 %.
Certains produits, comme la terre cuite et les klinkers, ne

sont pas façonnés par pressage mais par « étirage ». Une
extrudeuse pousse la masse d’argile à travers une matrice à
un rythme constant. Les carreaux sont coupés sur mesure à la
sortie de la matrice.
Chambre de séchage
Contrôle de la barbotine
La phase de séchage permet d’extraire l’eau excédentaire
des carreaux. Les carreaux crus sont automatiquement
acheminés par un tapis roulant à travers un tunnel de
séchage où l’excédent d’eau s’évapore par apport d’air chaud.
Cette procédure rapide minimise le risque de formation de
petites fissures de retrait.
Carreaux pressés
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CARRELEUR MODULE 3
TYPES DE CARREAUX
I.8.3. ÉMAIL ET ÉMAILLAGE
L’émail est formé d’un mélange de fritte de verre, de kaolin,

de sable de silice, d’oxydes, de pigments colorés et de
feldspath. La couche cuite au four se solidifie en refroidissant
et forme une sorte de couche vitreuse sur le carreau.
Il existe plusieurs méthodes d’application de l’émail :
• coulage à travers une buse (rideau d’émail) produisant

des teintes uniformes ;
• enduction par rouleau, notamment pour l’imitation du

marbre ;
Ingrédients de base de l’émail
• pulvérisateur à disque, notamment pour la création
d’effets de relief ;
• pistolet d’émaillage (pneumatique) pour l’obtention

d’une structure granuleuse.
Il est également possible d’utiliser de l’émail sec à granulés

colorés sur carrelage cru. L’émail peut aussi être appliqué par
sérigraphie.
Le carreau cuit peut encore recevoir un décor

supplémentaire apposé manuellement. Le carreau doit
ensuite être recuit.
Mélange des composants Les différentes nuances de couleur sont définies en usine. Les
palettes de couleurs du produit fini sont définies à l’aide d’un
analyseur de spectre.
Rouleaux d’émaillage Gammes de couleurs
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CARRELEUR MODULE 3
TYPES DE CARREAUX
I.8.4. CUISSON
Comme pour tous les matériaux céramiques, le processus

de cuisson confère aux carrelages céramiques les propriétés
mécaniques et chimiques nécessaires à l’usage auquel ils
sont destinés.
La cuisson s’effectue au moyen d’un tapis roulant et d’une

succession de fours à rouleaux (tunnel).
Les carreaux sont préchauffés avant d’être amenés sur le tapis

roulant à une température pouvant varier entre 900 et
1.300 °C.
Au-delà de 1.100 °C, l’argile commence à se vitrifier : les

particules rétrécissent et se lient entre elles pour former un
matériau dur non poreux.
Four de cuisson Ces hautes températures déclenchent une phase de fusion

qui fond les particules et résulte en une structure mécanique
résistante après refroidissement. Le refroidissement graduel
des carreaux à la fin du processus de cuisson empêche leur
détérioration à la sortie du four.
Les carreaux à la sortie du four
37
CARRELEUR MODULE 3
TYPES DE CARREAUX
I.8.5. TRI
À la sortie du four, les carreaux sont « finis » à l’exception des éventuels traitements complémentaires comme le
polissage du grès cérame fin vitrifié, la rectification, la découpe des plinthes, et ainsi de suite.
Avant d’être emballés et entreposés, les carreaux font l’objet d’un tri minutieux.
Le tri remplit trois fonctions primaires :
1. éliminer les carreaux défectueux ;

2. séparer les carreaux de premier choix des carreaux de qualités inférieures ;
3. regrouper les carreaux selon leur calibre (dimensions identiques) et leur nuance (tonalité chromatique).
Le classement par choix s’effectue à l’œil nu sous un éclairage spécial ou par un système de contrôle piloté par
ordinateur. Le tri définitif (par scanner), le calibrage, la palettisation et le stockage sont quant à eux entièrement
automatiques.
Essai de rupture Conditionnement Boîtes prêtes pour le transport
I.8.6. MÉTHODES DE PRODUCTION RÉCENTES
Le procédé de pressage à « double charge » ou « multicharge » permet d’imiter la pierre naturelle avec
une précision telle que la différence est indétectable à l’œil nu. Le premier pressage est suivi d’un deuxième
pressage qui modifie la structure du carreau. Ce deuxième pressage améliore la stabilité dimensionnelle des
grands formats.
38
CARRELEUR MODULE 3
I.9. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
TYPES DE CARREAUX
La longévité et la fiabilité des carrelages dépendent d’une série de caractéristiques techniques :
Régularité
Par « régularité », on entend la convexité (courbure vers l’extérieur) ou la concavité (courbure vers l’intérieur)
excessive du carrelage, les éventuelles différences d’épaisseur, la verticalité des bords, l’équerrage des chants,
la stabilité dimensionnelle diagonale, les courbures latérales, la différence de planéité du quatrième coin par
rapport aux trois autres coins (soulèvement ou affaissement d’un ou plusieurs coins), surface irrégulière (aspect)
et défauts apparents : coins cassés, fissures, nuances de couleur inharmonieuses, fêlures, dévitrification, défauts
dans l’émail, points, taches, fautes dans le décor, bulles, éclats, rayures, craquelures …
Tressaillage
Ce phénomène occasionnel est propre aux matériaux céramiques recouverts d’émail. Des microfissures
irrégulières se forment dans la couche d’émail sous l’effet des contraintes de dilatation du carrelage
(déséquilibre entre la contrainte de retrait et la contrainte de traction de la couche d’émail et du corps du
carrelage (support)).
Le fabricant peut néanmoins volontairement créer cet effet de toile d’araignée dans l’émail afin de conférer un
aspect vieilli au carrelage (faïence).
Dans la pratique, il est utile de connaître la différence entre les dimensions nominales, les dimensions de
fabrication et les dimensions réelles d’un lot de carreaux emballés.
À la sortie du four, le phénomène de retrait affecte plus ou moins chaque carreau. Les carreaux doivent donc
être triés en fonction de leur calibre.
Dimensions nominales : p. ex. 40 cm x 40 cm : tous les carreaux de la boîte avoisinent ce format.
Dimensions de fabrication : les carreaux sont triés selon leurs dimensions. Le fabricant est tenu de produire des
carreaux de 40 x 40 cm respectant une certaine tolérance définie par la norme.
C’est pourquoi on fait la distinction entre plusieurs calibres (de 0 à 9 par exemple).
Certains peuvent mesurer 39,8 x 39,8 cm, d’autres 40,1 x 40,1 cm.
Dimensions réelles : dimensions directement mesurées sur le carreau.
39
CARRELEUR MODULE 3
TYPES DE CARREAUX
Structure interne
Cette propriété est liée à la porosité du carreau. La quantité
d’eau qu’un carreau peut absorber varie selon que la porosité
est ouverte ou fermée (p. ex. grès cérame fin vitrifié).
Résistance à la flexion et à la rupture

La résistance à la flexion est la pression maximale qu’un
échantillon peut supporter avant de se rompre. La résistance
à la rupture proprement dite dépend du format du carreau.
Il va de soi que la résistance d’un carreau posé est plusieurs
dizaines de fois supérieure (en fonction du taux de transfert)
à celle d’un échantillon contrôlé sur banc d’essai.
Résistance aux chocs

La plupart des carrelages céramiques ne résistent pas aux
chocs. La chute d’un objet peut facilement endommager les
carrelages, même posés.
fractomètre
La résistance aux chocs est définie dans la norme ISO 10545-
5 à travers la mesure du coefficient de restitution (temps
de rebond d’une balle en métal en chute libre). Plus ce
coefficient est élevé, plus le carreau est résistant aux chocs.
Propriétés mécaniques
1) La résistance à l’usure désigne la résistance d’un carreau
à l’abrasion de sa surface, causée par le déplacement de
personnes ou d’objets : piétinement par des chaussures
sales, déplacement de meubles, objets roulants …
L’eau, la boue, la neige, le sable et d’autres substances

(chimiques et organiques) peuvent avoir un impact
défavorable sur la longévité du carrelage. Les phénomènes
d’usure relèvent généralement de deux catégories :
a) usure du matériau de surface du fait d’un trafic intense
ou de l’action d’agents agressifs (p. ex. usure du sol à
cause du piétinement dans une zone concentrée) ;
b) altération de l’aspect esthétique de la surface,
notamment par disparition de la brillance des carrelages
polis, décoloration …
40
CARRELEUR MODULE 3
TYPES DE CARREAUX
L’usure entraîne également la formation de microfissures

qui absorbent les saletés et peuvent compliquer
l’entretien. Cette détérioration nuit non seulement
à l’aspect esthétique du carrelage, mais entraîne
un affaiblissement structurel. Un entretien difficile
s’accompagne aussi souvent de problèmes en matière
d’hygiène !
2) La résistance au trafic est subdivisée en deux catégories :

la « résistance au trafic léger » et la « résistance au trafic
intense ». Cette classification sert de base au contrôle des
sollicitations du matériel roulant. Les bords des carrelages
sont souvent les plus malmenés et font donc l’objet d’une
attention particulière.
Propriétés hygrothermiques
Les carrelages de terrasse doivent résister au gel. Outre de
bonnes propriétés hygrothermiques, la pose des carrelages
de terrasse revêt également une extrême importance.
La formation de glace entraîne une dilatation. Le carreau est

par conséquent soumis à une lourde contrainte mécanique
susceptible d’occasionner des fissures, des crevasses, un
écaillage de la couche supérieure de formes conchoïdales
(aspect sillonné d’une coquille), et même l’arrachement des
carreaux.
La résistance au gel d’un matériau dépend de trois

paramètres :
1) le nombre de pores ;
2) la forme et la dimension des pores ;
3) la capillarité (liaisons internes).
Il existe un lien évident entre la résistance au gel et le taux

d’absorption d’eau. Moins ce taux est élevé, plus la résistance
au gel est grande. Un test de cycles de gel-dégel permet de
déterminer la résistance au gel du carreau.
Les changements de saison ont aussi une influence sur

les carrelages (véranda, terrasses) qui doivent s’adapter
à la température et à l’humidité ambiantes (dilatation et
contraction).
41
CARRELEUR MODULE 3
TYPES DE CARREAUX
Résistance chimique
Cette propriété a trait à la résistance aux substances tachantes ou aux produits chimiques agressifs pouvant
entrer en contact avec la surface du carreau. Par résistance aux produits chimiques, on entend la capacité de la
couche supérieure (émail) du biscuit à résister aux agressions des produits ménagers, du chlore, des acides, des
graisses et des solvants, sans modification de l’aspect du carreau.
Des essais ont permis d’établir différentes classes réparties comme suit :
• classe AA : pas d’effet visible ;

• classe A : légère variation d’aspect ;
• classe B : nette variation d’aspect ;
• classe C : perte partielle de la superficie originale ;
• classe D : perte complète de la superficie originale.
Des substances chimiques, des acides agressifs ou des alcalis sont présents dans les produits laitiers, les graisses,
les détergents…
On distingue deux mécanismes de détérioration :
1. l’altération de la surface céramique suite à une réaction chimique entre l’agent agressif et certains
composants de la surface. En principe, les matériaux céramiques pressés ne sont pas sensibles aux
substances agressives (inertie).
2. l’absorption d’éléments actifs dont l’infiltration complique l’entretien du carrelage. La résistance chimique
diffère selon qu’il s’agit de carrelages émaillés ou non.
On peut logiquement déduire que, plus la surface du carrelage est compacte, moins le risque d’incrustation ou
d’infiltration est élevé.
Sécurité
Il est ici surtout question de la résistance au glissement du carrelage. Une référence très fiable pour
déterminer le pouvoir antidérapant d’un matériau est sans conteste l’essai au plan incliné défini dans la norme
allemande DIN51130 exprimé en valeurs R (Rutsch signifie glissement en allemand).
Pour résumer, disons que l’essai de glissement consiste à placer une personne sur un plan incliné avec des
chaussures spécialement traitées. La valeur R, qui correspond en fait à l’angle d’inclinaison, indique quand la
personne commence à glisser. Plus le coefficient de frottement est élevé, plus le risque de glissade est réduit.
La température et l’humidité jouent un rôle important dans ce test.
La présence d’un lubrifiant entre la semelle et le carrelage (p. ex. de l’huile) réduit sensiblement le coefficient de
frottement et augmente donc le risque de chute.
42
CARRELEUR MODULE 3
TYPES DE CARREAUX
Plus la surface est rugueuse, plus la valeur R est élevée. Un

inconvénient évident des carreaux présentant un relief
marqué est qu’ils sont plus difficiles à entretenir que les
carreaux lisses étant donné que la saleté peut plus facilement
s’incruster dans les irrégularités.
Le tableau R se présente comme suit :
R13 inclinaison > 35°

R12 inclinaison > 27° et ≤ 35°

Pour les sols parcourus à pieds nus, la résistance au
glissement est indiquée par les lettres A, B ou C, où C
correspond à la plus grande inclinaison.
inclinaisons ≥ 12°
groupe A (p.ex. sols secs de cabines de bain)
groupe B (p.ex. douches et sols de pataugeoire)
groupe C (p.ex. larges pentes d’eau et bassins de pied)
Les valeurs antidérapantes sont subdivisées en trois

catégories :
• catégorie 1 : revêtements de sol de pièces humides

parcourus pieds nus (voir ci-dessus).
Exemple : dans les vestiaires humides d’une piscine, il est
recommandé d’utiliser des carrelages d’une valeur R 11
minimum et d’une valeur V 4 (valeur d’évacuation : voir
plus loin).
• catégorie 2 : carrelage de bâtiments publics.

Exemple : le hall d’entrée d’une bibliothèque sera de
préférence revêtu d’un carreau massif de valeur R 10.
• catégorie 3 : carrelage industriel rainuré.

Exemple : l’atelier d’un boucher sera idéalement revêtu
d’un grès cérame de valeur R 13 et de valeur V 8.
43
CARRELEUR MODULE 3
TYPES DE CARREAUX
Les classifications anti glissement peuvent dans certains cas ou pour les applications industrielles être associées
à la valeur d’évacuation V (Verdrängung en allemand) de la structure du carrelage. Cette caractéristique est
définie dans la norme ISO 10545-17.
Des rainures, de formes et dimensions différentes, sont ménagées à la surface des carreaux en vue d’évacuer
l’humidité excédentaire. On parle aussi de capacité d’évacuation d’eau.
Si l’on marche sur une peau de banane laissée sur le sol, celle-ci pénètre dans la structure des carreaux. Le
risque de glissade est ainsi réduit. Un tableau reprend les différentes valeurs V exprimées en cm³/dm².
Tableau des valeurs V
Symbole: V4 volume d’évacuation min. : 4 cm³/dm²

V6 volume d’évacuation min. : 6 cm³/dm²
Pour en savoir plus:
Norme belge : www.nbn.be

Certification BENOR & ATG : www.benoratg.org
CSTC : www.cstc.be
44
PARTIE II : PIERRE NATURELLE T Y P E S D E C A R R E AU X
PARTIE II : PIERRE NATURELLE
II.1. INTRODUCTION..............................................49 II.4.4. RÉSISTANCE À LA COMPRESSION (N/MM²)......64

II.4.5. RÉSISTANCE À LA FLEXION (N/MM²) ..........64
II.4.6. RÉSISTANCE À L’USURE..........................................65
II.2. CLASSIFICATION DES PIERRES
II.4.7. RÉSISTANCE AU GEL.................................................65
NATURELLES........................................................53 II.4.8. RÉSISTANCE ANTIDÉRAPAGE.............................65
II.2.1. ROCHES IGNEES
(ROCHES MAGMATIQUES)...................................54
II.2.2. ROCHES SEDIMENTAIRES.....................................55
II.5. FINITIONS DE SURFACE........................67
II.5.1. SCIÉ ...................................................................................67
II.2.3. ROCHES MÉTAMORPHIQUES.............................56
II.5.2. MEULÉ...............................................................................67
II.5.3. ADOUCI ...........................................................................68
II.3. GROUPES COMMERCIAUX II.5.4. POLI.....................................................................................68
CONNUS....................................................................57 II.5.5. FLAMMÉ...........................................................................68
II.3.1. GRANIT..............................................................................57 II.5.6. SABLÉ.................................................................................69
II.3.2. ARDOISES........................................................................59 II.5.7. BOUCHARDÉ.................................................................69
II.3.3. MARBRE ET PIERRE CALCAIRE...........................60 II.5.8. CISELÉ................................................................................69
II.5.9. TAILLE ANCIENNE.......................................................70
II.4. CARACTÉRISTIQUES DE II.5.10. GIVRÉ...............................................................................70
LA PIERRE NATURELLE...........................63
II.4.1. MASSE VOLUMIQUE (KG/M³)..............................63 II.6. PIERRE NATURELLE ;
II.4.2. POROSITÉ (VOLUME EN %)..................................63 DOMAINES D’APPLICATION...........71
II.4.3. ABSORPTION D’EAU.................................................64
47
CARRELEUR MODULE 3
II.1. INTRODUCTION
TYPES DE CARREAUX
II.1. INTRODUCTION
Nous entendons par pierre naturelle une pierre qui se rencontre dans la nature et qui n’est pas produite
artificiellement par l’homme. « Pierre naturelle » est un nom collectif regroupant des milliers d’espèces de
pierres différentes, qui peuvent être très différentes les unes des autres par leur forme, leur structure et leur
dureté.
Elles se forment sur une période de millions d’années, sous

la terre ou en surface, sous l’effet de processus chimiques et
géologiques. Leur aspect et leurs propriétés sont déterminés
par la manière dont elles ont été formées (par des rivières, par
des couches des fonds sous-marins, par des volcans, par la
formation de montagnes, …).
Carrière de pierre naturelle (Soignies)
Chaque pierre naturelle est unique car il n’y a pas deux

endroits sur terre où les processus géologiques sont
identiques. Il n’y a pas deux pierres naturelles qui aient la
même composition. C’est ce qui confère à la pierre naturelle
son caractère unique.
Volcanisme : l’origine du basalte, du granit et

du porphyre notamment.
Le Cap Blanc Nez, Nord de la France, et Douvres, Royaume-
Uni: Les falaises calcaires blanches sont un bel exemple
de roche sédimentaire née en mer de l’accumulation des
restes calcaires de millions de coraux et de petits coquillages
formant sur le fond marin une véritable masse rocheuse
calcaire (datant de la période du Crétacé, il y a 90 à 100
millions d’années).
Les falaises calcaires blanches de Douvres
49
CARRELEUR MODULE 3
II.1. INTRODUCTION
TYPES DE CARREAUX
Avant de proposer une classification, il est utile de s’arrêter

quelques instants sur l’histoire de l’exploitation et de
l’utilisation de la pierre naturelle.
Depuis les débuts de la préhistoire, l’homme a toujours

essayé de se servir de matériaux qu’il trouvait dans son
environnement direct. Le bois, les pierres et les restes
Silex, travaillé en pointes de lance
animaux (ossements) trouvés sur place purent, grâce à
l’inépuisable imagination de l’homme, trouver une utilisation
en tant que matériaux de construction, outillage, armes ou
accessoires pour la vie quotidienne.
L’homme préhistorique était parfaitement à même de

reconnaître sur le terrain les matériaux qui avaient une
certaine dureté, étaient faciles à cliver et à travailler et
pouvaient donc être très utiles comme outils coupants.
L’obsidienne et le silex surtout ont été fréquemment

utilisés dans la préhistoire. On trouve généralement le silex
sous forme de blocs dans de la roche calcaire. Les roches
crayeuses des environs de Calais (cap Gris Nez) contiennent
de nombreux amas de silex. Pendant des millénaires, cette
Construction primitive de pierres empilées pierre fut pour l’homme un outil précieux. On la retrouve
généralement dans des couches de pierre calcaire. La pierre
calcaire formée il y a des millions d’années par les dépôts
calcaires de petits animaux marins contenait également des
tunnels pratiqués par toutes sortes de petits animaux marins
et de crustacés. Ces tunnels allaient par la suite se remplir
(processus également appelé concrétion) notamment de
silex (ou dioxyde de silicium) : SiO2, le principal composant
du verre) avant d’être exploités des millions d’années plus
tard sous la forme de rognons de silex par les hommes
préhistoriques. Les plus anciennes et les plus grandes
mines de silex d’Europe se trouvent d’ailleurs en Belgique,
à Spiennes, près de Mons, et appartiennent au patrimoine
mondial de l’Unesco (http://www.minesdespiennes.org).
Les silex, travaillés par clivage à l’aide d’autres pierres,

fournissent des objets très tranchants pouvant être utilisés
comme couteaux, haches ou armes blanches. La taille de
la pierre afin d’en tirer une forme tranchante est également
appelée ‘méthode Levallois’.
Silex
source : Pierre éternelle Crédit communal
50
CARRELEUR MODULE 3
II.1. INTRODUCTION
TYPES DE CARREAUX
Dans ces civilisations, la pierre naturelle était simplement

utilisée comme outil, comme arme ou comme accessoire
dans la vie quotidienne. Des civilisations plus récentes ont
commencé toutefois à extraire la pierre naturelle à plus
grande échelle et à l’utiliser comme matériau de construction
important. Les plus célèbres sont naturellement les
civilisations grecque, romaine, égyptienne et de nombreuses
civilisations anciennes d’Extrême-Orient.
L’exploitation et le travail de la pierre naturelle ne se sont

Palmyra, carrière abandonnée, vieille de
développés que lentement dans nos contrées. Alors que
2.000 ans
les civilisations romaine et grecque connaissaient leur plein
source : Pierre éternelle Crédit communal
épanouissement et considéraient la pierre naturelle comme
un matériau de construction très prisé, celle-ci n’était encore
que très rarement utilisée dans nos régions.
Jusqu’à très récemment, on n’utilisait généralement comme

pierre de construction que la pierre locale. Le transport restait
limité à quelques centaines de kilomètres.
Pont du Gard, aqueduc romain en pierre

calcaire
51
CARRELEUR MODULE 3
II.1. INTRODUCTION
TYPES DE CARREAUX
C’est principalement la construction des cathédrales au

Moyen-âge qui fit faire un énorme bond à l’exploitation de la
pierre naturelle.
En l’absence de toute pierre naturelle, on pouvait recourir

à des briques d’argile cuite, une technique connue depuis
le 12ème siècle. A dater de cette époque, la plupart des
habitations simples furent construites en briques. La pierre
naturelle ne fut plus utilisée que pour les travaux publics
importants.
Placement d’un arc (Atelier de restauration Aujourd’hui, la brique et la pierre naturelle sont couramment
de Leon) utilisées ensemble. Ce n’est qu’au siècle dernier que
source : Atelier de restauration de Leon des pierres d’outre-mer, de toutes formes et couleurs,
commencèrent à arriver chez nous, grâce aux progrès des
transports routier et maritime.
Ruines d’un château en pierre naturelle

(Cévennes)
52
CARRELEUR MODULE 3
II.2. CLASSIFICATION DES PIERRES NATURELLES
TYPES DE CARREAUX
Comme nous l’avons déjà dit dans l’introduction, c’est la terre elle-même qui, dans son processus de
développement, a formé les nombreux types de pierres naturelles.
A l’origine, la terre était une masse rocheuse liquide incandescente, mais elle s’est lentement refroidie. Ce
refroidissement s’est accompagné d’éruptions volcaniques, qui se produisent encore aujourd’hui. Ce processus
géologique de refroidissement qui s’est déroulé sur des millions d’années nous a fourni une source inépuisable
de ROCHES IGNEES.
Lorsque l’eau dissout certains minéraux pour les redéposer plus loin, via les rivières et les mers, lorsque le
délitage mécanique égalise à nouveau les montagnes et dépose d’épaisses couches de débris, ou lorsque de
petits animaux à coquille calcaire meurent sur le fond des mers et que leurs squelettes s’amassent en d’épaisses
couches de pierre calcaire, nous parlons de ROCHES SÉDIMENTAIRES.
Lorsque les roches ignées et sédimentaires formées changent à nouveau lentement de structure et
de forme (métamorphose) sous l’effet de la température et de la pression, nous parlons de ROCHES
MÉTAMORPHIQUES.
Ia) ROCHES IGNEES : II) ROCHES SÉDIMENTAIRES :

roches effusives : basalte, tuf, calcaire, travertin, grès, pierre
pierre ponce, … de taille bleue, …
Ib) ROCHES IGNEES :

roches magmatiques situées à
profondeur moyenne :
porphyre, diorite, …
Ic) ROCHES IGNEES : III) ROCHES

roches plutoniques : granit, … MÉTAMORPHIQUES :
marbre, quartzite, schiste,
gneiss, …
Ces trois groupes de roches sont liées les unes aux autres par le cycle des roches. Une roche ignée peut par
exemple se transformer directement en roche métamorphique sous l’effet d’une augmentation de pression et
de température (lors de l’orogenèse), sans passer par le stade de roche de sédimentation (voir figure ‘Cycle des
roches »).
53
CARRELEUR MODULE 3
TYPES DE CARREAUX
II.2.1. ROCHES IGNEES (ROCHES MAGMATIQUES)
Elles ont été formées par le durcissement de la roche liquide (magma). Nous distinguons trois groupes :
Les roches volcaniques ou effusives formées par le refroidissement rapide du liquide magmatique à la
surface de la terre, par exemple le basalte.
Colonnes de basalte Basalte de carrière

source: Beltrami
Les roches plutoniques, qui se forment lors du refroidissement progressif du magma sous pression élevée et
constante dans les profondeurs de la terre.
Ex. granit, gabbro.
Granit: Labrador Bleu Granit : Labrador Vert

source: Brachot-Hermant sa source: Brachot-Hermant sa
Les roches magmatiques, qui se sont durcies dans des failles ou des crevasses (ex. porphyre).
Pavage en porphyre
54
CARRELEUR MODULE 3
TYPES DE CARREAUX
II.2.2. ROCHES SEDIMENTAIRES
Ces roches sont formées par le dépôt (sédimentation) des produits de décomposition provenant d’autres
roches et emportés puis déposés ailleurs par l’eau, ou qui ont précipité dans la mer (sédiments), par ex. calcaire,
grès, travertin.
Cathédrale en pierre calcaire Pammukale : sources de travertin (CaCO3);

carbonate de calcium déposé par de l’eau
riche en calcaire)
55
CARRELEUR MODULE 3
TYPES DE CARREAUX
II.2.3. ROCHES MÉTAMORPHIQUES
Des roches déjà formées subissent une métamorphose et changent de structure sous l’influence de la
température et de la pression.
GRANIT (roche ignées) est transformé en GNEISS

source : Brachot-Hermant sa
GRÈS (roche sédimentaire) peut se transformer en QUARTZITE
Grès (grès ferreux du Hageland)
Pietra serena Quartzite Alta

source : Beltrami source : Beltrami
PIERRE CALCAIRE (roche sédimentaire) se transforme et devient du MARBRE
Pierre calcaire Crema Bramos Marbre Carrara C

source : Brachot-Hermant sa source : Brachot-Hermant sa
56
CARRELEUR MODULE 3
II.3. GROUPES COMMERCIAUX CONNUS
TYPES DE CARREAUX

II.3.1. GRANIT
Ce terme générique recouvre tant des roches plutoniques que des roches métamorphiques (gneiss,
migmatites) ayant une large palette de couleurs. Les gneiss surtout ont un jeu de couleurs unique, différent
pour chaque dalle ou plaque. Le granit a de bonnes caractéristiques techniques. Ce produit naturel est
généralement très dur, peu poreux, résiste à l’eau et aux produits chimiques, au gel et à l’usure. Ce groupe
comprend les véritables granits géologiques, les gabbros et les migmatites.
Les granits géologiques se reconnaissent à leur structure mouchetée, régulière. Cette dernière est formée
principalement de cristaux de taille moyenne à grande, qui déterminent la couleur. Le granit peut subir toutes
sortes de traitements de surface tels que le polissage, le martelage, le flammage, le polissage, le sablage, … La
plupart des couleurs sont obtenues par polissage. Les autres traitements donnent à cette pierre naturelle un
aspect mat. Il est important de noter que certains traitements assurent un meilleur caractère antidérapant.
Tarn Moyen Foncé Talila Grey Rose de la Clarté

source: Brachot-Hermant
Les gabbros ont généralement une couleur sombre à noire. Ils sont repris dans la famille des granits parce
qu’ils possèdent les mêmes caractéristiques. Ils sont durs, peu poreux, résistent au gel, … Ils ne contiennent
pratiquement pas de quartz, de sorte que les gabbros polis peuvent perdre leur brillant légèrement plus vite
(devenir un peu plus rapidement mats). La perte de brillant se voit plus rapidement en raison de la couleur foncée.
Jasberg Supreme Black Star Galaxy

source: Beltrami
57
CARRELEUR MODULE 3
TYPES DE CARREAUX
II.3.1. GRANIT
Les syénites sont des roches plutoniques spéciales, essentiellement constituées de feldspaths. L’orientation de
ces feldspaths et la manière dont la pierre est sciée confèrent à cette dernière une structure unique de cristaux
relativement grands, brillants, à l’éclat nacré. Ces pierres résistent au gel et aux acides, sont résistantes à l’usure
et ont de bonnes propriétés mécaniques.
Labrador Bleu Labrador Silver Pearl Labrador Vert

source: Brachot-Hermant sa
Les gneiss proviennent de la transformation métamorphique d’autres roches (granits et/ou grès). On les
compte au nombre des granits parce qu’ils ont pratiquement les mêmes caractéristiques. La principale
différence avec les espèces de granit est leur très nette structure rubanée, c’est-à-dire une alternance de
couches de différentes couleurs et de différents minéraux.
Paradiso Bash Olive Green Multicolor Red

source: Beltrami
58
CARRELEUR MODULE 3
TYPES DE CARREAUX
II.3.2. ARDOISES
L’ardoise est constituée d’un grand nombre de couches très fines. Dans les carrières, les « flagstones » (blocs)
sont extraits par fendage. Ces blocs sont ensuite fendus plusieurs fois encore jusqu’à obtention de l’épaisseur
souhaitée. En raison de sa surface naturellement fendillée, l’ardoise a un aspect rugueux. L’ardoise peut être
immédiatement traitée comme matériau de revêtement de sol (les dalles sont extraites des blocs par sciage).
En raison de leur mode d’extraction, les ardoises n’ont pas de mesures bien définies, de sorte que leurs
épaisseurs sont d’ordinaire variables. On trouve toutefois sur le marché depuis quelques temps des dalles
calibrées ayant une épaisseur égale. Étant principalement constituées d’argile, elles sont aussi relativement
tendres et donc assez sensibles aux griffes. En raison de leur structure très finement lamellée, il peut se produire
un écaillage.
Black Slate Rich autumn Montauk

source: Beltrami
59
CARRELEUR MODULE 3
TYPES DE CARREAUX
II.3.3. MARBRE ET PIERRE CALCAIRE
Le marbre est une roche métamorphique dérivée du calcaire (roche sédimentaire) par recristallisation à haute
pression et/ou température. Le terme ‘marbre’ est fort utilisé par les professionnels, mais en tant que terme
commercial, « marbre » désigne toutes les pierres calcaires qui peuvent être polies.
Les pierres calcaires et le marbre ont ceci de commun qu’ils sont tous deux constitués presque exclusivement
de calcaire (carbonate de calcium CaCO3), et donc résistent très mal aux acides. Tous deux peuvent également
être traités, par ex. adoucis, polis, bouchardés, … Le marbre est généralement adouci ou poli.
La différence spécifique entre le marbre et la pierre calcaire est que cette dernière contient souvent des fossiles
tandis que le marbre véritable n’en contient jamais. Le marbre est généralement résistant au gel alors que
certaines pierres calcaires ne le sont pas. Il convient de consulter le fournisseur pour savoir si le marbre ou la
pierre calcaire choisis peuvent être utilisés à l’extérieur (résistent au gel).
Le marbre est une pierre naturelle cristalline homogène et compacte (par ex. Blanc Carrara) et a une structure
saccharoïde (aspect d’un morceau de sucre).
Blanc Carrara C Cremamarfil Rojo Alicante

source: Brachot-Hermant source: Beltrami source: Beltrami
La roche calcaire blanche est née de l’agglomération de fossiles et/ou de petites boules de calcaire. Les
espèces poreuses ne conviennent pas pour les applications extérieures. Dans notre région, les pierres calcaires
blanches de France sont les plus connues.
Crema Bramos Massangis Roche Jaune Combe Brune

source: Brachot-Hermant source: Beltrami source: Brachot-Hermant
60
CARRELEUR MODULE 3
TYPES DE CARREAUX
Les pierres calcaires compactes (par exemple les pierres calcaires organoclastiques) sont des pierres calcaires
qui peuvent être polies (nom commercial « marbre »). Elles montrent généralement des veines marquées, les
stylolites (de fines « veinules » noires, irrégulières) et des fossiles.
Pierre de taille bleue Jura beige Perlato olympo

source: Beltrami
La pierre de taille bleue est une pierre calcaire compacte, de couleur sombre (elle contient beaucoup de
carbone) que l’on retrouve tant sous forme polie que sous forme brute. La version tambourisée pour allées
et terrasses est d’ailleurs très populaire. Cette pierre calcaire contient différents fossiles (crinoïdes, lis de mer,
coraux, huîtres) dans une masse de base sombre. Des veines et taches noires (stylolites) sont présentes en
raison du mode de formation naturelle du matériau. La pierre de taille bleue est exploitée en Belgique, mais on
trouve également des matériaux similaires en Irlande et au Vietnam.
Pierre de taille d’Asie Pierre de taille de Belgique Pierre de taille d’Irlande

source: Brachot-Hermant
Application de la pierre bleue

source: Beltrami
61
CARRELEUR MODULE 3
II.4. CARACTÉRISTIQUES DE LA PIERRE NATURELLE
TYPES DE CARREAUX
Un matériau convient à des applications déterminées.
Les caractéristiques techniques d’un matériau sont déterminées à l’aide de méthodes de test normalisées et
regroupées en fiches techniques.
La pierre naturelle est elle aussi soumise à des normes.
Ces dernières :
• classifient les produits ;
• imposent des conditions auxquelles les dalles doivent satisfaire en fonction de leur domaine d’application ;
• définissent les méthodes de test et les machines ;
• définissent les tolérances.
II.4.1. MASSE VOLUMIQUE (kg/m³) NBN EN 1936
Unités selon SI : kg/m³, kg/dm³, g/dm³ ou g/cm³,

symbole : ρ (se prononce : rô).
La masse volumique d’une substance est le poids de cette

substance en kilogrammes (kg) par unité de volume. Par
exemple 2200 kg/m³. Symbole : γ (se prononce : gamma).
On parle parfois aussi de densité de la pierre naturelle.
II.4.2. POROSITÉ (volume en %) NBN EN 1936
La porosité détermine le pourcentage de pores que contient

le matériau. On comprend aisément que cette caractéristique
est liée à la compacité de la pierre naturelle, et donc aussi à
sa solidité.
Pierre naturelle poreuse

63
CARRELEUR MODULE 3
TYPES DE CARREAUX
II.4.3. ABSORPTION D’EAU NBN EN 1936 (sous vide), NBN EN 1925 (par
capillarité) ou NBN EN 13755 (absorption d’eau à la pression atmosphérique)
L’absorption d’eau indique la quantité de liquide (eau) que la

pierre peut absorber. C’est de cette caractéristique que dé-
pendra la sensibilité aux taches de la pierre naturelle, et donc
aussi sa résistance au gel (plus l’absorption est faible, plus
forte sera la résistance au gel). En ce qui concerne cette der-
nière, la structure des pores joue toutefois un rôle beaucoup
plus important que l’absorption d’eau ou la porosité (ce n’est
pas parce qu’un matériau présente une porosité élevée qu’il
n’est pas résistant au gel pour certaines applications).
Granit dur
II.4.4. RÉSISTANCE À LA COMPRESSION (N/mm²) NBN EN 1926
Il s’agit de la force de compression appliquée à la pierre juste avant qu’elle ne se brise. L’hétérogénéité de la
roche, la porosité, la taille du grain chez les roches endogènes, ainsi que la structure jouent ici un rôle.
II.4.5. RÉSISTANCE À LA FLEXION (N/mm²) NBN EN 12372
La résistance à la flexion est parallèle à la résistance à la pression et indique la charge maximale pour les
tensions de flexion. Par conséquent, la résistance à la flexion est très inférieure à la résistance à la compression
(résistance à la rupture). Ceci peut constituer une donnée importante pour les parties en saillie (par ex. tablettes
en saillie, marches d’escaliers flottantes, …). La résistance à la flexion est également une caractéristique
très importante lorsqu’il y a risque de fissuration consécutive à un retrait, ou danger de dilatation en cas de
chauffage par le sol ou de placement sur les terrasses.
64
CARRELEUR MODULE 3
TYPES DE CARREAUX
II.4.6. RÉSISTANCE À L’USURE NBN EN 14157 (Capon) ou NBN B15-223 (Amsler)
Bien entendu, cette caractéristique n’est d’application que

pour les applications de revêtement de sol. On distingue
principalement dans ce cas l’usage individuel, l’usage
collectif moyen et l’usage collectif intense. Il s’agit ici d’usure
par frottements due au trafic pédestre.
La résistance à l’usure des dalles en pierre naturelle est

d’habitude déterminée par la « méthode d’AMSLER »
(mm/1000m). La méthode consiste à mesurer, sur une
meuleuse spéciale, la perte d’épaisseur sur une longueur
donnée. Pour un morceau de marbre, on mesure par
exemple une perte d’épaisseur de 1,5 mm/500 m.
Test de Capon
source : CSTC
II.4.7. RÉSISTANCE AU GEL NBN EN 12371
La résistance d’un matériau au gel est testée par réalisation

de cycles de gel/dégel.
dalle endommagée par le gel
II.4.8. RÉSISTANCE ANTIDÉRAPAGE NBN EN 1341 (Annexe D)
La sensibilité au glissement de la surface supérieure de

la pierre est testée à l’aide d’un appareil spécial après
humidification de la surface à l’aide d’eau ou badigeonnage
à l’aide d’huile ou de produits lubrifiants. Le but est de vérifier
s’il est possible ou non de marcher sans danger sur une dalle
ainsi traitée. La résistance au dérapage est une valeur qui
change au fur et à mesure de l’augmentation de l’usure ou
en fonction de la fréquence des entretiens de la surface.
65
CARRELEUR MODULE 3
II.5. FINITIONS DE SURFACE
TYPES DE CARREAUX
Celles-ci ont une grande influence sur l’aspect final de la pierre naturelle. Le polissage accentuera généralement
les couleurs, les faisant paraître plus sombres et plus intenses tandis que le flammage donnera des nuances
de couleurs plus douces. Le choix du traitement de surface dépendra largement de la nature et du domaine
d’application du matériau même.
Certaines finitions ne peuvent pas être appliquées à des types de pierre naturelle particuliers. Il n’est par
exemple pas possible d’effectuer de fins travaux de ciselage sur le granit, tandis que certaines pierres calcaires
ne peuvent pas être polies.
Un bref résumé des finitions possibles :
• LISSES : poli, adouci, meulé

• GROSSIERES : scié, sablé, flammé
• SPECIALES : bouchardé ou martelé, mouluré, givré à l’ancienne, anciento, letano
Finitions de surface possibles de la pierre naturelle :
II.5.1. SCIÉ
La surface est grossièrement sciée à l’aide d’une lame de scie,

d’un fil diamanté ou d’un disque diamanté. Le sciage laisse
des traces qui apparaissent sur les surfaces sous forme de
petites ondulations ou décrochements.
II.5.2. MEULÉ
Cette finition vise à éliminer les traces du sciage et s’effectue

à l’eau à l’aide de plateaux de dressage.
67
CARRELEUR MODULE 3
TYPES DE CARREAUX
II.5.3. ADOUCI
L’adouci est une finition à l’eau qui s’effectue à l’aide d’une

série de meuleuses. Le grain des abrasifs est déterminant
pour le résultat de surface.
II.5.4. POLI
L’aptitude d’une pierre à prendre le poli est essentiellement

déterminée par sa texture et les minéraux qui la composent.
Le polissage permet d’obtenir un beau brillant. Il fait ressortir
la couleur ainsi que les fossiles et les veines de la pierre. Tous
les types de pierres naturelles ne peuvent pas être polis.
Seules les pierres dures sont aptes au polissage.
II.5.5. FLAMMÉ
Finition obtenue par passage d’un jet de flamme avec

un angle de 45° sur une tranche de pierre sciée. Le choc
thermique fait éclater les grains superficiels et donne la
texture grossière spécifique de cette finition. La surface
montre des taches grossières, irrégulières, plus ou moins
brillantes. Les dalles flammées ont un effet antidérapant.
68
CARRELEUR MODULE 3
TYPES DE CARREAUX
II.5.6. SABLÉ
Le sablage est un traitement par lequel les plaques ou dalles

sont soumises à un jet de grains de sable sous pression.
Ce procédé est particulièrement efficace pour les pierres
naturelles moins dures. Cette finition est pourtant souvent
utilisée pour le granit. D’ordinaire, les plaques subiront
un traitement préparatoire par meulage (une forme
d’adoucissage) afin d’éliminer les traces de scie avant le
traitement final de la surface.
II.5.7. BOUCHARDÉ
Le bouchardage s’effectue sur des surfaces sciées avant leur

mise à dimension. La boucharde efface toute trace des tailles
précédentes en imprimant de petits trous sur la surface.
Ces petits trous distribués de manière régulière rendent le
parement rugueux. La pierre naturelle bouchardée est idéale
pour les applications extérieures (terrasses, allées, pavage,
etc.).
II.5.8. CISELÉ
Une fraise multiple munie de dents diamantées attaque la

tranche sciée perpendiculairement à la surface, donnant
à la ciselure mécanique son profil plat caractéristique. Les
ciselures, parallèles et régulièrement espacées, sont de
couleur plus claire. La partie non traitée, donc plus grossière,
conserve sa couleur plus sombre.
69
CARRELEUR MODULE 3
TYPES DE CARREAUX
II.5.9. TAILLE ANCIENNE
Des stries obliques non continues sont pratiquées à l’aide de

ciseaux pneumatiques.
II.5.10. GIVRÉ
Le givrage s’effectue au moyen de ciseaux dotés de lamelles

et pivotant à la fois sur eux-mêmes et sur la pierre. Le
parement présente l’aspect du givre.
Aperçu des finitions de surface
70
CARRELEUR MODULE 3
II.6. PIERRE NATURELLE ; DOMAINES D’APPLICATION
TYPES DE CARREAUX
II.6. PIERRE NATURELLE ;

DOMAINES D’APPLICATION
La pierre naturelle est unique. Même des blocs extraits de la même carrière ne sont jamais identiques.
Les dalles en pierre naturelle ont une fonction tant fonctionnelle que décorative. Grâce à leurs propriétés
mécaniques, minéralogiques et microstructurales, les pierres naturelles ont un très vaste champ d’application.
Le caractère de la pierre doit être adapté au domaine d’application.
Les charges susceptibles d’endommager les sols en pierre naturelle sont subdivisées en trois catégories :
• charge mécanique : usure accélérée par usage excessif

• charge thermique, par exemple chauffage au sol
• érosion physicochimique provoquée par un contact éventuel avec différents produits agressifs
Les sols en pierre naturelle peuvent être subdivisés en trois catégories d’usage en fonction de l’intensité du
trafic pédestre auquel ils sont soumis :
• maisons individuelles : maisons privées et appartements.
• parties communes d’immeubles à usage collectif moyen : espaces communs d’immeubles de taille
moyenne comptant un maximum de 30 habitations, immeubles de bureaux comptant un maximum de 50
employés, locaux commerciaux et salles d’exposition à trafic moyen.
• parties communes d’immeubles à usage collectif intense : halls d’entrée de grands immeubles très
animés, grandes salles de réception accessibles au public, gares, aéroports, galeries commerciales.
Pour en savoir plus :

CSTC : www.cstc.be
71
T Y P E S D E C A R R E AU X

III.1. INTRODUCTION............................................75 III.5. MOSAÏQUE...........................................................83

III.5.1. DEFINITION...................................................................83
III.2. CARRELAGE DE MOSAÏQUE DE III.5.2. MOSAÏQUE DE VERRE............................................83
III.5.3. MOSAÏQUE DE CÉRAMIQUE, DE PIERRE
MARBRE (GRANITO).................................77 NATURELLE, EN INOX, … ...................................86
III.3. CARRELAGE EN PIERRE

III.6. CARRELAGE EN VERRE........................87
RECONSTITUÉE, LIÉE À
LA RÉSINE...............................................................79
III.7. CARRELAGE EN STRATIFIÉS...........89
III.4. CARRELAGE EN RÉSINE.......................81
III.8. CARRELAGE EN CIMENT....................91
III.9. DALLES ET PAVÉS EN BÉTON........93
73
CARRELEUR MODULE 3
III.1. INTRODUCTION
TYPES DE CARREAUX
III.1. INTRODUCTION
« Carrelage en pierre reconstituée » est le terme générique qui désigne tous les carrelages dont le produit de
base classique n’est pas uniquement fabriqué à partir de matériaux naturels.
Plusieurs types de matériaux peuvent être utilisés : des petits morceaux de pierre naturelle liés avec du ciment,
des carrelages décoratifs en ciment coloré, toute une gamme de produits en béton, des carrelages composés
d’une base de résine reconstituée, du verre ou même des carrelages fabriqués en métal.
La créativité des producteurs est sans limite, si bien que chaque année, de nouveaux carrelages innovants
apparaissent dans les salons professionnels du carrelage.
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CARRELEUR MODULE 3
III.2. CARRELAGE DE MOSAÏQUE DE MARBRE (GRANITO)
TYPES DE CARREAUX
III.2. CARRELAGE DE MOSAÏQUE DE MARBRE

(GRANITO)
(appelé également composite de marbre)
Les carreaux de mosaïque de marbre, également appelés « granito », sont constitués de deux couches. La
couche inférieure (face de pose) est composée de ciment, de porphyre ou de quartz et forme un support en
béton. Cette couche a été pressée sous haute pression, en même temps que la couche d’usure qui est, quant à
elle, composée de ciment coloré, de grains de marbre ou de granit et de granulats. La résistance de la couche
d’usure dépend du degré de dureté du marbre utilisé.
Mosaïque de gros morceaux de Mosaïque de petits morceaux de Sol en granito coulé sur place :
marbre marbre Cette technique consiste à inté-
grer, sur place, les morceaux de
marbre au ciment. Cette techni-
que de pose n’est pratiquement
plus utilisée de nos jours, car c’est
une spécialité qui demande une
formation spécifique.
Exemples de mosaïque de marbre

source: Bomarbre
L’un des dérivés du carrelage de mosaïque de marbre est le carrelage compact. Ce carrelage qui comme son
nom l’indique est très compact, est produit grâce à une technique spéciale, le vibrocompactage. La couche
inférieure de béton n’est dès lors plus nécessaire. De ce fait, l’épaisseur des carreaux peut être plus fine (15 mm).
Quelques usages de carrelages compacts

source: Bomarbre
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CARRELEUR MODULE 3
III.3. CARRELAGE EN PIERRE RECONSTITUÉE, LIÉE À LA RÉSINE
TYPES DE CARREAUX
III.3. CARRELAGE EN PIERRE RECONSTITUÉE,

LIÉE À LA RÉSINE
La pierre reconstituée est composée à 95 % de grains de marbre et à 5 % de résine de qualité supérieure, qui
rendent l’ensemble très solide.
Cette résine de haute qualité garantit une surface peu poreuse et une résistance élevée.
Quelques usages de revêtements liés à la résine

source: Bomarbre
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CARRELEUR MODULE 3
III.4. CARRELAGE EN RÉSINE
TYPES DE CARREAUX
III.4. CARRELAGE EN RÉSINE
Le terme « carreau en résine » désigne les carreaux dont le liant est en résine (par exemple, de l’époxy, du
polyuréthane, du polyester). Ces résines existent en plusieurs couleurs, ce qui permet d’obtenir un carreau
coloré. Le remplissage peut être réalisé avec plusieurs matériaux, comme le galet, la mosaïque de verre…
Une pellicule est ajoutée sur la face arrière, afin d’améliorer l’adhérence. Le support permet de ne pas avoir de
différence de couleur. La dilatation thermique des carreaux en résine est bien plus élevée que celle des carreaux
en ciment ou en céramique.
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CARRELEUR MODULE 3
III.5. MOSAÏQUE
TYPES DE CARREAUX
III.5. MOSAÏQUE
III.5.1. DEFINITION
La mosaïque est un art millénaire. C’est par définition

l’assemblage de petits morceaux multicolores de pierre, de
verre appelé « tesselles ».
Les carreaux de mosaïque sont des carreaux de petite taille.

Par convention, leur taille varie entre 10 mm x 10 mm et 50
mm x 50 mm. Ils peuvent être en matériaux céramiques,
en porcelaine, en pierre naturelle ou en verre. La plupart du
temps, ils sont collés sur une trame de nylon de 300 mm sur
300 mm ou sont placés sur une feuille de papier frontale afin
de faciliter la pose.
Mosaïque de porcelaine
III.5.2. MOSAÏQUE DE VERRE
La mosaïque de verre est composée d’un assemblage

de verre, généralement coloré et d’un aspect brillant. La
mosaïque a une porosité très faible ; sa solidité est relative.
La mosaïque est par conséquent durcie et imperméabilisée
grâce à un procédé chimique. La mosaïque de verre peut
avoir un aspect satiné ou translucide.
Il existe deux catégories de mosaïque de verre : les

mosaïques de verre classiques dite pâte de verre et les
mosaïques de cristal.
La mosaïque de verre est un produit teinté dans la masse. Il

s’agit d’un mélange de colorants et de sable qui, après fusion,
laisse passer peu de lumière et possède une surface fermée.
Une fois la mosaïque posée, la lumière ne peut jouer que sur
sa surface, ce qui donne un résultat visuel remarquable.
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CARRELEUR MODULE 3
III.5. MOSAÏQUE
TYPES DE CARREAUX
Procédés de fabrication de mosaïque de verre

(tesselles) :
Deux procédés de fabrication permettent d’obtenir les
caractéristiques voulues :
Par moulage :
Le verre est poché à la louche vers 1.200°C et versé dans
un laminoir, sorte de gaufrier. La pâte de verre prendra sa
forme vers 900°C lors de son refroidissement. Les tesselles
se séparent naturellement les unes des autres. Grâce à cette
fabrication traditionnelle, les pâtes de verre sont irrégulières.
Par découpe de plaques de verre, avec des outils adaptés :
• Méthode avec machine manuelle à couper les tesselles :

Les plaques de verre sont prédécoupées en baguettes aux
dimensions des tesselles, puis découpées en tesselles au
moyen d’une machine actionnée manuellement.
• Il existe différentes méthodes industrielles.
La fabrication de la mosaïque de cristal commence par la

production d’un verre lissé et translucide. On utilise du verre
brillant et non coloré d’une épaisseur de 5 et 8 millimètres.
La plaque de verre translucide est couverte de deux couches
de peinture. Après cuisson céramique, cette peinture est
résistante aux UV. Outre cette double couche de peinture,
nous ajoutons un revêtement spécifique qui protège la
Mosaïque de cristal peinture contre les rayures et qui procure également une
meilleure adhérence lors de la pose. Ce revêtement permet
de ne plus voir la trame et le support après la pose.
Après le traitement, le verre est prêt à être découpé au format

voulu. La cuisson céramique permet ensuite de lier le verre, la
peinture et le revêtement.
Pour ce qui est des mosaïques, l’incidence de la lumière

est importante. La réflexion de la lumière donne à chaque
carreau son propre caractère, qui reflète une combinaison
parfaite entre la lumière et la couleur.
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CARRELEUR MODULE 3
III.5. MOSAÏQUE
TYPES DE CARREAUX
Pose de la mosaïque de pâte de verre et de cristal

Lorsque l’on pose de la mosaïque de verre translucide, il est
conseillé de travailler sur un support blanc et d’utiliser de la
colle blanche.
Pour revêtir des tuyaux ou des colonnes, il est préférable

de coller d’abord une feuille de papier sur la face avant des
sections de mosaïques, afin que les largeurs de joints restent
égales lorsqu’on les plie.
Le désavantage de ce papier sur la face avant est que le

poseur novice non spécialiste n’a aucune vue d’ensemble
des joints. Ce n’est qu’après avoir mouillé le papier et l’avoir
enlevé en diagonales que des contrôles supplémentaires
peuvent être effectués. Cela ne peut être réalisé qu’après la
prise de la colle.
La mosaïque contemporaine recouvre au moins trois réalités

complètement différentes :
• la mosaïque industrielle
• la mosaïque semi-industrielle
• la mosaïque artisanale
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CARRELEUR MODULE 3
III.5. MOSAÏQUE
TYPES DE CARREAUX
III.5.3. MOSAÏQUE DE CÉRAMIQUE, DE PIERRE NATURELLE, EN INOX, …
La créativité des producteurs s’est traduite ces dernières

années par une multiplication des matériaux utilisés pour la
création de mosaïques. Outre la mosaïque classique de verre,
il existe également la mosaïque de céramique, de pierre
naturelle, de bois, de cuir, de silex, de galets et en inox. Les
prochaines années verront sans aucun doute se développer
l’emploi de nouveaux matériaux, qui seront de couleurs
encore plus variées, plus beaux et plus durables que les
matériaux que nous utilisons actuellement.
La mosaïque en inox est créée par le découpage de plaques

d’inox moulées par compression. L’acier inoxydable de la
Mosaïque en inox mosaïque en inox réfléchit la couleur et la lumière.
Plaque d’inox moulée par compression
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CARRELEUR MODULE 3
III.6. CARRELAGE EN VERRE
TYPES DE CARREAUX
III.6. CARRELAGE EN VERRE
Les carreaux en verre ont les mêmes propriétés et sont

fabriqués par le même procédé de production que les
mosaïques de verre, mais leurs dimensions sont plus grandes
(par exemple 100 x 200 mm, 200 x 300 mm…).
Entretien
Puisque leur surface est dure (verre), les carreaux en verre
sont très faciles à nettoyer avec un chiffon doux ou une
éponge. Les matériaux durs peuvent provoquer des rayures à
la surface. N’utilisez donc pas de détergents ou de matériaux
granuleux comme de la poudre, car ceux-ci pourraient
détériorer les carreaux.
Carreaux en verre
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CARRELEUR MODULE 3
III.7. CARRELAGE EN STRATIFIÉS
TYPES DE CARREAUX
III.7. CARRELAGE EN STRATIFIÉS
La technologie moderne permet de produire des carreaux

stratifiés. Cela signifie que ces carreaux sont composés de
deux couches : une couche supérieure en pierre naturelle
collée sur un support en céramique.
Les pierres et la finition de la surface doivent être choisies en

fonction de l’usage prévu.
source: Beltrami
La pose, le jointement et l’entretien doivent être réalisés selon
les instructions du fabricant.
Lorsqu’une pierre naturelle (marbre) est placée sur un

support en céramique, on obtient un sol en marbre très
fin (1,2 cm) mais qui offre tout de même une solidité et
résistance suffisante.
Les pierres et la finition en surface doivent être choisies en

fonction de l’usage prévu.
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CARRELEUR MODULE 3
III.8. CARRELAGE EN CIMENT
TYPES DE CARREAUX
La fabrication de carrelages en ciment a commencé il y a déjà 200 ans.
Les carrelages en ciment sont également appelés carrelages marocains ou carrelages artisanaux. Aujourd’hui
encore ce type de carrelage est fabriqué à la main, pièce par pièce, suivant une méthode artisanale restée
identique depuis plus des siècles.
Le carreau en ciment est composé de deux couches distinctes :
• la couche supérieure, de 4 mm d’épaisseur environ, est composée d’un mélange de pigment coloré, de
poudre de marbre et de ciment à grains fins ;
• la couche de structure inférieure est quant à elle composée de sable, de ciment gris et de gravier fin pour la
solidité.
Les avantages des carreaux en ciment :

• assez bonnes propriétés mécaniques ;
• très légères différences de taille.
Les carrelages destinés à être
Inconvénients des carreaux en ciment : utilisés dans une cuisine doivent
• formation de fissures au niveau des carreaux ; être traités. Lorsque l’on nettoie
• le bord des carreaux peut s’ébrécher ; fréquemment les carrelages avec
• possibilité d’apparition de calcaire ; un savon au lin, ils sont également
• différence de couleur ou d’aspect dans les carreaux et/ou les joints ; imprégnés et présentent une
• sensible aux tâches ; plus grande protection contre les
• exigent une attention spécifique lors de la pose et de l’entretien. taches.
Fabrication des carreaux en ciment
Le motif est recréé grâce à un séparateur en cuivre, qui permet de séparer les zones de couleur.
Ce diviseur est déposé dans le moule.
Chaque espace est rempli d’un mélange liquide de poudre de marbre, de ciment blanc et de colorant.
Le diviseur est retiré et la couche colorée se transforme rapidement en mortier sec.
Le mortier sec du support est ajouté.
L’ensemble est placé dans une presse hydraulique.
Le carreau est retiré du moule et est soigneusement vérifié.
Après un certain temps, le carreau est plongé dans un bain d’eau, où il va rester pendant 24 heures.
Les carreaux sont conservés pendant plusieurs semaines afin qu’ils puissent sécher et durcir.
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CARRELEUR MODULE 3
TYPES DE CARREAUX
Compartiments de couleur Remplissage avec des poudres de couleur
Support Pressage
Contrôle Carreau fini
Bain d’eau Nuances de couleur
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III.9. DALLES ET PAVÉS EN BÉTON
TYPES DE CARREAUX
III.9. DALLES ET PAVÉS EN BÉTON
Les dalles en béton sont coulées entièrement en béton de

ciment, avec ou sans couche d’usure ou couche décorative.
Le support est composé d’un mélange de ciment et
d’additifs (à base de porphyre et de quartz). La couche
décorative est composée de ciment blanc ou gris et d’additifs
(à base de marbre ou de quartz).
Dalle de silex
Pavés en béton
Pour en savoir plus :
Norme belge : www.nbn.be

Certification BENOR & ATG : www.benoratg.org
CSTC : www.csts.be
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NOTES
TYPES DE CARREAUX
NOTES
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Les manuels ont pu voir le jour grâce à la contribution des organisations suivantes:
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t +32 2 209 65 65 • f +32 2 209 65 00
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1. Histoire & Matières de base

2. Systèmes de montage et de finition
3. Types de carreaux
4. EPI & Outillage
5. Méthodes de pose
6. Entretien & Pathologie
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CARRELEUR - MODULE 3

Les manuels de Constructiv

PARTIE I : CARRELAGES CÉRAMIQUES

PARTIE II : PIERRE NATURELLE

PARTIE III : CARRELAGES DE MOSAIQUE ET

III.3. CARRELAGE EN PIERRE

III.9. DALLES ET PAVÉS EN BÉTON........93

APERÇU DES MANUELS “LE CARRELEUR”

Eau, ciment, chaux, granulats : description des

Mortier colle, mortier

Classification de la pierre naturelle, propriétés,

Carrelages en pierre Mosaïque de marbre, dalles en ciment, carrelages en

Partie II Pathologie Mauvais résultats et causes.

PARTIE I : CARRELAGES CÉRAMIQUES

I.1. DÉFINITION.............................................................11 I.6.6. KLINKER..............................................................................24

Argile Feldspath Kaolin Sable de quartz

Lors de la sélection des carrelages, deux critères priment :

Pour résumer, on peut dire que les carrelages céramiques sont :

Un carrelage éco-certifié, qu’est-ce que c’est ?

Comment reconnaître un produit titulaire de l’Ecolabel européen ?

I.2. GRANDE VARIÉTÉ

Les mélanges de pigments et les techniques d’émaillage

Les carrelages se déclinent en plusieurs formes et

L’assemblage de différents formats est appelé « calpinage ».

Récemment, des carrelages céramiques minces de grand

Malgré leur bonne résistance à l’usure, ces carrelages

I.3. FONCTIONNALITÉ ET DURABILITÉ

• frottement d’objets pointus : usure ;

2. Humidité et contraintes thermiques :

• terrasse extérieure (parfois soumise à d’extrêmes

I.4. SIMPLICITÉ D’EMPLOI

Quelle que soit la composition chimique des carrelages

Combinés à l’humidité ou à la graisse, les carrelages lisses

Des charges électrostatiques peuvent se former sous

Les carrelages émaillés ont une surface vitrifiée colorée.

Les carrelages non émaillés ont en revanche une structure

I.5.2. CORPS POREUX OU COMPACT

Le support forme le corps même du carreau. Celui-ci peut

À l’évidence, plus la quantité d’eau absorbée est grande,

I.5.3. PRESSÉS, EXTRUDÉS OU COULÉS

Carrelage pressé Carrelage extrudé Carrelage coulé

I.5.4. PÂTE ROUGE, TRANSPARENTE OU BLANCHE

I.5.5. FORMES ET DIMENSIONS

Comme nous l’avons déjà évoqué, les formats des carrelages

I.5.6. POSE AU SOL, AU MUR OU AU PLAFOND, À L’INTÉRIEUR OU

(Ce type de céramique est originaire de Faenza, en Italie.)

Les principaux ingrédients des pâtes blanches sont le

Le klinker est un carrelage en monocuisson extrudé revêtu

I.6.7. GRÈS ROUGE

Le grès rouge est un carrelage extrudé non émaillé en pâte

I.6.8. CARRELAGES EN TERRE CUITE

Ces carrelages extrudés non émaillés sont constitués de terre

Ces carrelages sont, de par leur nature, difficiles à entretenir

En cas de prétraitement avec des produits gras, il importe

Après la pose, les carrelages peuvent être traités avec un

Certains fabricants traitent leurs carrelages avant le

I.6.9. ZELLIGE (CÉRAMIQUE ORIENTALE)

I.6.10. PORCELLANATO (SMALTATO)

Cette appellation vient du nord de l’Italie et est dérivée de

Le porcellanato est généralement revêtu d’une fine couche

I.6.11. GRÈS CÉRAME

À ne pas confondre avec le porcellanato, ce type de carrelage

Comme avec certaines pierres naturelles, la couche

PARTIE III : CARRELAGES DE MOSAIQUE ET

III.3. CARRELAGE EN PIERRE

I.7. CLASSIFICATION DES CARRELAGES

I.8. PROCESSUS DE FABRICATION DES