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TDN°1’ CHOIX D’UNE POLITIQUE DE MAINTENANCE

Présentation

L’entreprise YAOURT-DAKAR dispose de trois lignes identiques de fabrication

de yaourts afin de produire des yaourts de qualité égale mais avec des parfums
différents. L’entreprise travaille 5 jours par semaine à raison de 2 postes de 8 heures
par jour. Chaque ligne dispose de sa propre équipe maintenance : 2 techniciens
dirigés par un technicien supérieur. La maintenance de chaque ligne est laissée à
l’initiative de celui-ci. Il peut en particulier demander à ses hommes d’intervenir le
samedi en heures supplémentaires.
Un des incidents répétitifs, survenant sur ces 3 lignes, est la défaillance d’une
paire de roulements sur le moteur d’entraînement du tapis roulant permettant
d’amener les pots vers la station de remplissage. Cette défaillance provoque l’arrêt
de production de tout l’aval de la chaîne et en particulier l’attente de 5 opérateurs. On
admet que le comportement des roulements est le même sur les trois lignes. Une
analyse de l’historique des lignes a permis d’évaluer la durée de vie moyenne d’une
paire de roulements à 7,4 mois.
Chaque responsable maintenance a choisi sa politique.
• Ligne A : l’équipe de maintenance effectue l’échange standard des 2 roulements
immédiatement après défaillance, donc pendant l’horaire normal.
• Ligne B : l’échange standard a lieu tous les 6 mois en heures supplémentaires le
samedi. Dans ce cas, tous les 60 mois, l’équipe a dû faire face à une défaillance,
d’où une intervention corrective dans les mêmes conditions que la ligne 1.
• Ligne C : tous les débuts de mois, à partir du quatrième, est prévue une visite
sans arrêt de production (analyse vibratoire des roulements réalisée par un
technicien de l’équipe). L’historique a montré que l’échange standard avait lieu en
moyenne tous les 6,5 mois en heures supplémentaires le samedi. A ce jour, il
n’est pas apparu de défaillance impromptue.

Travail à réaliser

Vous êtes chargé d’uniformiser les méthodes de maintenance de ces lignes

après analyse des coûts d’entretien.
a) Pour ce faire, vous établirez dans un premier temps un bilan comparatif des coûts
mensuels de chacune de ces méthodes en mettant en évidence :
• les coûts directs de défaillance (intervention maintenance),
• les coûts indirects de défaillance (indisponibilité de la ligne).
b) Vous estimerez comparativement les charges de travail de maintenance.
c) Vous rédigerez ensuite une note de service succincte comportant :
• votre choix et sa justification,
• des suggestions d’amélioration.

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Données du problème

1 - Main d’œuvre
• Coût horaire d’un opérateur de production : 3280 CFA
• Coût horaire d’un technicien de maintenance : 3840 CFA
• Majoration Heure supplémentaire : 50%
• Durée de remplacement d’une paire de roulements :
▪ 6 heures après défaillance,
▪ 5 heures en systématique,
▪ 5 heures après visite.
• Durée d’une visite : 2 heures
2 – Matériel
• Coût d’un roulement : 101 400 CFA
3 – Perte de production
• Coût horaire de perte de production : 221 400 CFA

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