Introduction gestion de production

Par Monsieur Ibrahima Guirassy

Ingénieur en génie des systèmes industriels

Ingénieur de recherche en mécanique appliquée
 Programme de la formation

Partie 1 :

1. Introduction

 
2. La fonction production

 
3. Les systèmes de production
 
4. Enjeux et objectifs de l’organisation de la production

5. Le rôle du planning et de l'ordonnancement

 

6. Notions sur les flux de production

 
Partie 1 : Introduction à la gestion de production

I. Introduction

Capital P
Matières R
premières O
D
Energie VALEUR U
AJOUTEE C
Produits T
semi-finis I
O
Travail
N
Partie 1 : Introduction à la gestion de production

I. Introduction

Pourquoi la GP?

Contexte actuel

Offre industrielle > demande Clientèle très exigeante

Objectif de la GP :

La conception, la conduite ainsi que la supervision des

systèmes de production et de distribution.

En maitrisant les couts, les délais, la qualité, en assurant une

meilleure adaptabilité face aux nombreuses variations de la
demande qui sont fondamentalement aléatoires.
Partie 1 :

I. Introduction

 La production est le processus conduisant à la

création de produits par l'utilisation et la
transformation de ressources.

 La gestion de la production est la mise en application

de méthodes et techniques dans le but d’accomplir la
transformation des matières en produits finis en
respectant un certain nombre de contraintes.

S’applique toujours à un système de production

Partie 1 :

I. Introduction

matières premières
Système de composants
Ou composants
production semi-finis ou finis
semi-finis

Gestion de Prod ou
GPAO

Vision synthétique simplifiée de la GP

Partie 1 :

I. Introduction

Vision systémique de la GP
Partie 1 :

I. Introduction
Quels sont les ressources ?

Ressources

Matières
Capital et Main (premières Informations
équipements d’oeuvre ou produits
semi finis

Exemples :
 bois, hommes, atelier de menuiserie → tables
 avions, pilotes, hôtesses, systèmes de gestion des
réservations → transport aérien
Partie 1 : Introduction à la gestion de production

II. La fonction production

 On peut dire que l’entreprise est une unité de production de biens et de

services.

 Biens :
Produit ayant une valeur
durable, produit concret,
marchand ou non
marchand.

 Services :
Activités ayant une valeur
marchande sans être un
produit materiel
(verbe),pas d échange
Partie 1 : Introduction à la gestion de production

II. La fonction production

…Mais c’est aussi une unité de répartition des richesses :

Agents Type de rémunération

rémunérés

Richesses Le personnel Salaires

créées par L’Etat et les Impôts et cotisations

organismes sociales
l’entreprise sociaux

Les prêteurs Intérêts

Les apporteurs de Dividendes

Kx

L’entreprise Revenus non distribués

Partie 1 :

II. La fonction production

 En gestion de la production, on distingue généralement

plusieurs niveaux de décision :

Stratégique à long terme 2 à 5 ans

Tactique à moyen terme < Quelques

mois

Opérationnelle à court terme < Quelques

jours
Partie 1 :

II. La fonction production

 Organisation hiérarchique fonctionnelle

Partie 1 :
Ce qui nous concerne :

la planification des l’élaboration du plan

besoins en directeur de production
composants

Décisions la gestion
opérationnelles des stocks

Ordonnancement
et lancement de la
production
Contrôle
Partie 1 :

III. Les systèmes de production

Définition :

Un système de production est l’ensemble des

moyens matériels, financiers et humains mis en
relation en des lieux donnés et dans une certaine
logique dans le but de fabriquer des biens et
services.

Exemple de matériels :

 Machines outils,
 Robots manipulateurs,
 transporteurs, moteurs électriques,
 compresseurs,
 ordinateurs,
 logiciels,
 outils…
Partie 1 :

III. Les systèmes de production

 Les Politiques de fabrication :

Les politiques de fabrication

Production pour stock ou Production sur commande ou

Make to stock (MTS) Make To Order (MTO)
Partie 1 :

III. Les systèmes de production

 Les Politiques de fabrication :

 Production pour stock ou Make

to stock (MTS)

Exemple : Industrie agroalimentaire, Industrie mécanique...

(Sucre, Conserves, Rivets, vis, composants électriques…)

 Production sur commande ou

Make To Order (MTO)

 Principe : Sans commande ferme, pas de lancement en

production.

 Exemple : Industrie aéronautique, Industrie électrique…

(Avions, énergie électrique…)

Partie 1 :

III. Les systèmes de production

Organisation de type « série unitaire »

Principaux modes d’organisation

Organisation en ateliers spécialisés

de la production :

Organisation en Ligne de production ou

d’assemblage

Les industries de Process

La technologie de groupe
Partie 1 :

III. Les systèmes de production

Illustrations :
Partie 1 :

III. Les systèmes de production

Illustrations :
Partie 1 :

III. Les systèmes de production

Illustrations :
Partie 1 :

III. Les systèmes de production

 Les types de demande

Le système de gestion de la production distingue deux principaux types de

demandes : la demande dépendante et la demande indépendante

La demande indépendante La demande dépendante

est le besoin émis par un client regroupe l’ensemble des besoins

extérieur à l’organisation industrielle
ou commerciale. On parle de besoins
indépendants car ces derniers sont
situés hors du champ de contrô le de
l’entreprise. Ils ne peuvent pas être
réellement maîtrisés
internes émis par les unités de
l’organisation industrielle ou
commerciale (divisions, usines, ateliers
de fabrication, ateliers d’assemblage,
entrepô ts de stockage intermédiaire).
Partie 1 :

III. Les systèmes de production

 Les types de productions dérivées de la structure du produit

on parle de production convergente lorsque

La production dite convergente la fabrication du produit fini demande
l’utilisation d’un nombre très élevé de
composants

la production est dite divergente lorsqu’à

partir une seule matière ou d’un nombre
La production dite divergente peu élevé de composants, on obtient au
bout de la chaine de production un
nombre très varié de produis finis

Il y a un écart peu important entre le nombre

La production dite rectiligne de matières premières et le nombre de produits
finis obtenus : plusieurs matières pour plusieurs
produits
Partie 1 :

III. Les systèmes de production

 Les types de productions dérivées des exigences de la

clientèle

la production sur stock se fait obligatoirement

La production sur stock lorsque le stockage est une étape indispensable
à la fabrication du produit fini.

son objectif principal est de supprimer toute

La production juste à temps activité de stockage sur l’ensemble de la chaîne de
production/distribution ( politique du zéro stock)

C’est un type de production dans lequel l’achat des matières

premières/composants/consommables et la fabrication du
La production sur commande produit sont déclenchés à la réception d’une commande
ferme des entités ou postes de travail situés en aval.
Partie 1 :

III. Les systèmes de production

 Les types de productions dérivées de la nature des flux

Cette notion correspond à un système dans lequel la

production est lancée aussitôt que les matières premières
La production à flux poussé sont disponibles, sans se préoccuper de l’existence de
commandes ou des possibilités de ventes

Dans un système de production à flux tiré, la

fabrication du produit en amont de la chaîne est
La production à flux tiré
déclenchée uniquement par une commande du
poste de travail client situé en aval.

Le flux tendu correspond à une production régulière

et maîtrisée de bout en bout. Il n’y a pas de
La production à flux tendu stockage forcé et l’attende d’une commande du
poste de travail suivant n’est pas indispensable
Partie 1 :

III. Les systèmes de production

 Les types de productions dérivées des processus de production

La fabrication ne peut être interrompue sans

remettre en cause l’intégrité du produit.
La production continue Exemple : la production d’acier en hauts-fourneaux
ou d’électricité nucléaire

La fabrication passe par plusieurs étapes

Production discontinue qui peuvent être interrompues sans
remettre en question l’intégrité du
produit. Exemple : la production
d’électroménager.
Partie 1 :

IV. Enjeux et objectifs de l’organisation de la production

Une entreprise réunie des hommes et des femmes (PERSONNEL) et des

moyens (FINANCIERS, MATERIELS et IMMATERIELS) afin de tirer un
PROFIT de la vente d’un PRODUIT

Selon l’équation :
Partie 1 :

IV. Enjeux et objectifs de l’organisation de la production

 En plus de réaliser un profit, l’entreprise a pour objectif

de répondre aux questions fondamentales importantes de
l’économie :

- Que produire ?

Quels sont les besoins du marché afin de les satisfaire ?

- Pour qui produire ?

Quelle est la catégorie des consommateurs ayant exprimé

le besoin ?
- Comment produire ?

Quelles matières employer, quelles techniques, quels

investissements, quelles personnes.
Partie 1 :

IV. Enjeux et objectifs de l’organisation de la production

 La gestion de production consiste à l’obtention d’un produit

donné dont les caractéristiques sont connues en mettant en
eouvre un minimum de ressources.

 En gestion de production, on considèrera, généralement,

comme données les caractéristiques du produit que sont :

 la définition du produit;

 le processus de fabrication;

 la demande à satisfaire.
Partie 1 :

V. Le rôle du planning et de l'ordonnancement

Définition 1

« La planification industrielle implique de faire

intervenir plusieurs fonctions de l’entreprise afin de
déterminer les délais et les priorités de la production.
De la direction générale qui a une vision à plus long
terme jusqu’au responsable de production qui gère le
planning journalier. »
Partie 1 :

V. Le rôle du planning et de l'ordonnancement

 Rôles de la planification

 La planification comprend principalement les points suivants :

 Quels produits doivent être produits dans quelles quantités au

cours de la planification (besoins primaires)

 Quelles quantités de matières premières ou produits semi-finis

sont nécessaires (besoins secondaires)

 Quand est-ce que les différents besoins primaires et secondaires

doivent-ils être produit en tenant compte des capacités du
système de production (planification des délais et des capacités)
Partie 1 :

V. Le rôle du planning et de l'ordonnancement

Objectifs de la

Besoins primaires
Planification

Besoins secondaires

Dates et
Capacité
Partie 1 :

V. Le rôle du planning et de l'ordonnancement

Étapes de la planification :
Partie 1 :

V. Le rôle du planning et de l'ordonnancement

 Le PDP ( Plan directeur de production pour planifier la fabrication des produits

finis en s’appuyant sur des prévisions de ventes et des commandes clients
(gestion de la demande) ;

 le CBN (Calcul des besoins nets) pour planifier les fabrications ou les
approvisionnements de tous les composants et matières premières ;

 le CCD ( Calcul des charges détaillés) pour transformer les plannings de

production en plan de charges.
Tous ces modules s’appuient sur des données techniques et permettent de diriger les
modules d’exécution : gestion des approvisionnements et pilotage des activités de
production.
Partie 1 :

V. Le rôle du planning et de l'ordonnancement

 Les différents types d’ordres
 Dans le calcul des besoins, trois types d’ordres sont utilisés :

• Les ordres proposés

sont calculés par le système et, si les besoins changent, ils seront automatiquement
réordonnancés par le système.

• Les ordres lancés

sont en cours de réalisation (en fabrication ou en approvisionnement). Les quantités et dates ont
été fixées par le gestionnaire au moment du lancement. Ils ne peuvent être réordonnancés que
par le gestionnaire (suite à un message par exemple) et ne sont plus décomposés en éléments
puisqu’ils l’ont déjà été avant lancement.

• Les ordres fermes

sont mis en place par le gestionnaire afin de pouvoir figer les quantités et/ou les dates. Il s’agit
d’un lancement prévisionnel qui ne doit être utilisé que pour des situations exceptionnelles
(planifier une quantité différente du lot normal, par exemple en cas de rupture, planifier des
pièces à réaliser dans un délai différent du délai habituel de fabrication ou d’approvisionnement,
notamment pour des problèmes de surcharge dans une période donnée...). S’il y a modification
des besoins, ces ordres ne sont pas réordonnancés par le système.
Partie 1 :

V. Le rôle du planning et de l'ordonnancement

les modules de la planification détaillée

Partie 1 :

V. Le rôle du planning et de l'ordonnancement

 Définition 2

« Le problème d’ordonnancement consiste à organiser dans le temps la

réalisation d’un ensemble de tâches, compte tenu de contraintes
temporelles (délais, contraintes d’enchaînements, ...) et de contraintes
portant sur l’utilisation et la disponibilité des ressources requises »
Partie 1 :

V. Le rôle du planning et de l'ordonnancement

 Rôles de l’ordonnancement

 Quand est-ce que les ordres de fabrication doivent-ils être lancés

 Dans quelles séquences doivent-ils être fabriqués/assemblés

 Un ensemble de tâches
 Un environnement de ressources pour effectuer les tâches
 Des contraintes sur les tâches et les ressources
 Un critère d’optimisation
Partie 1 :

V. Le rôle du planning et de l'ordonnancement

 Rôles de l’ordonnancement
l’ordonnancement

Dates de lancement des OF

Objectifs de

Séquence des OF

Suivi des
lancements
Partie 1 :

V. Le rôle du planning et de l'ordonnancement

 Dans une entreprise industrielle de nombreux services composent

le système de production :

Système de production

Bureau des Bureau des Bureau de Bureau Ateliers de

études méthodes planification d’ordonnancement production
Partie 1 :

V. Le rôle du planning et de l'ordonnancement

 Le bureau des études :

 en charge de la conception des produits finis.

 dresse la liste des composants dans une structure
de décomposition appelée nomenclature.

 Le bureau des méthodes :

 définit de la manière la plus détaillée possible les

différentes opérations à réaliser lors de la
fabrication du produit et leur ordre d’exécution
 Il s’agit de la définition des gammes opératoires.
Partie 1 :

V. Le rôle du planning et de l'ordonnancement

 Le bureau de planification : 

 en fonction de la demande des produits, des

prévisions
de consommation, ce service coordonne et régule les
activités de production.
 Il est en charge du choix des sources
d’approvisionnement,
de la planification des livraisons de matières et
consommables et de la gestion des stocks.
Partie 1 :

V. Le rôle du planning et de l'ordonnancement

 Le bureau d’ordonnancement : 

 il définit et gère le plan directeur de production ;

Organise les activités

 décrit l’ordre dans lequel elles sont exécutées au sein

des différentes unités de fabrication.

 Il programme la succession des tâches à réaliser en un

délai optimal.

 Pour l’atteinte de ses objectifs, les outils/Méthodes

suivants sont  utilisés :

•  La méthode de GANTT - La méthode PERT –

•  La méthode des potentiels Métra - 
La méthode OPT - 
• La méthode FMS - La méthode de Johnson - 
• La programmation linéaire … 
Partie 1 :

V. Le rôle du planning et de l'ordonnancement

 Les ateliers de production :

 Les ateliers exécutent les tâches et assurent la

transformation des matières premières en produits finis,
suivant le plan défini par le bureau d’ordonnancement.  
Partie 1 :

VI. Notions sur les flux de production

Qu’est-ce qu’un flux ?

 Cheminement de produits (flux physique) ou de données (flux

informationnel) au travers d’un ou plusieurs Processus de
l’entreprise.

 Un flux est caractérisé par un débit mesuré en un point donné.

Exemple : Quantité d’Articles par Unité de Temps

Partie 1 :

VI. Notions sur les flux de production

On distingue :

 Les flux internes

 Circulation des produits du stock de MP au stock de produits

finis produit
 Circulation des informations entre services de l’entreprise

 des flux externes

 Flux d'approvisionnement ou flux amont : circulation des

matières et consommables depuis le magasin du fournisseur
jusqu'au magasin de l'entreprise cliente

 Flux de distribution ou flux aval : circulation des produits finis

ou semi-finis de l'entrepôt de l'entreprise jusqu'à celui d'une
autre entreprise cliente.)
Partie 1 :

VI. Notions sur les flux de production

Types de flux de production

 Flux continus

 Caractéristiques :

• Produit unique ou quasi,

• implantation des machines de façon linéaire,
• peu de flexibilité,
• équilibrage de la capacité des machines très bon,
• peu ou pas d'en cours,
• investissement important et forte automatisation.

Exemples : sucre, le pétrole, le

ciment, l'acier en coulée continue.
Partie 1 :

VI. Notions sur les flux de production

Types de flux de production

 Production en discontinu

La production en discontinu est utilisée pour des quantités

relativement faibles et pour des produits variés.

 caractéristiques :

• implantation des machines par fonction,

• grande flexibilité car les machines ne sont pas spécifiques,
• équilibrage de la capacité des machines difficile d'où
l'apparition d'en cours.

Exemple : Les industries de confection, les industries

mécaniques sont des exemples de ce type de production
(atelier).
Partie 1 :

VI. Notions sur les flux de production

Types de flux de production

 Comparaison continu discontinu

L'efficacité correspond au rapport entre le temps effectif de travail sur le produit et le

temps que le produit reste en production.
Partie 1 :

VI. Notions sur les flux de production

Types de flux de production

 Flux poussés

On ne tient pas compte des besoins du centre de charge en

aval mais on exécute les OF provenant des postes de
charge amont.
Partie 1 :

VI. Notions sur les flux de production

Types de flux de production

 Flux tirés

Si tous les postes fonctionnent de la même manière ce sont

au final les besoins du client qui génèrent les ordres de
fabrication.
Partie 1 :

Le Lean Management veille à la réduction des pertes générées à

l'intérieur d'une organisation :
Fin de la Première partie