Vigi 3000 Tor V1.0 06-2005 F1

VIGI SÉRIE 3000
VIGI 3033 - VIGI 3055 - VIGI 3077
Manuel d’installation et d’utilisation F

YL041800 V1.0 06/2005
www.airliquide.com
www.taema.com
F
Taema VIGI SÉRIE 3000
SOMMAIRE
1 CONSIGNES GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ ........................................................................................................................................ 2
2 CONTRAT DE LICENCE...................................................................................................................................................................... 3
3 PRESENTATION .................................................................................................................................................................................. 4
4 COMPOSITION DU SYSTÈME ............................................................................................................................................................ 4
5 DESCRIPTION...................................................................................................................................................................................... 5
5.1 BOITIER PRINCIPAL ....................................................................................................................................................................... 5
5.2 BOITIER MIROIR ............................................................................................................................................................................ 6
5.3 BOITIER REPORT D’ALARMES ........................................................................................................................................................ 7
5.4 CLAVIER OUTIL ............................................................................................................................................................................. 8
5.5 CAPTEURS ANALOGIQUES ............................................................................................................................................................. 8
5.6 CONTACTEURS............................................................................................................................................................................. 8
6 INSTALLATION - MONTAGE .............................................................................................................................................................. 9
6.1 SCHEMAS ET CONSIGNES D’INSTALLATION ..................................................................................................................................... 9
6.2 BOITIER PRINCIPAL ..................................................................................................................................................................... 11
6.2.1 Pose du boîtier principal ..................................................................................................................................................... 11
6.2.2 Connexion au secteur ......................................................................................................................................................... 12
6.2.3 Installation des capteurs analogiques ou des contacteurs ................................................................................................. 12
6.2.4 Connexion d’une GTC par liaison MODBUS ...................................................................................................................... 13
6.2.5 Connexion d’une synthèse d’alarmes................................................................................................................................. 13
6.3 BOITIERS MIROIR ........................................................................................................................................................................ 13
6.4 REPORT D’ALARME ..................................................................................................................................................................... 14
6.4.1 Pose des boîtiers report d’alarme ....................................................................................................................................... 14
6.4.2 Connexion des reports au boîtier principal ou au boîtier miroir .......................................................................................... 14
6.5 MISE EN SERVICE DES VOIES ET DES ALARMES ............................................................................................................................ 15
6.6 CONTROLES ............................................................................................................................................................................... 15
7 PROGRAMMATION DE LA CONFIGURATION ................................................................................................................................ 16
7.1 ACCES ET UTILISATION DU MENU MAINTENANCE ........................................................................................................................... 17
7.2 CHOIX DE LA LANGUE ................................................................................................................................................................. 17
7.3 CONFIGURATION DES VOIES ........................................................................................................................................................ 17
7.3.1 Noms préprogrammés ........................................................................................................................................................ 17
7.3.2 Noms personnalisés ........................................................................................................................................................... 18
7.3.3 Gamme de capteur personnalisée...................................................................................................................................... 18
7.4 VISUALISATION DES VOIES .......................................................................................................................................................... 18
7.5 REGLAGE DE LA DUREE D’INHIBITION DU SIGNAL D’ALARME ........................................................................................................... 19
7.6 RÉGLAGE DE L’HORLOGE ............................................................................................................................................................ 19
7.7 REGLAGE DE L’ADRESSE D’ESCLAVE MODBUS........................................................................................................................... 19
7.8 RETABLISSEMENT LA CONFIGURATION PAR DEFAUT ..................................................................................................................... 19
7.9 PRESENCE MIROIR ..................................................................................................................................................................... 19
8 FONCTIONNEMENT .......................................................................................................................................................................... 20
8.1 DISTRIBUTION NORMALE (SANS ALARME) ..................................................................................................................................... 20
8.2 DEFAUT DE DISTRIBUTION ........................................................................................................................................................... 20
8.3 ACQUITTEMENT .......................................................................................................................................................................... 21
8.4 DEFAUT D'ALIMENTATION ............................................................................................................................................................ 21
8.5 SPECIFICATIONS DES ALARMES ET MESSAGES DE DYSFONCTIONNEMENT ...................................................................................... 22
8.6 MEMORISATION DES DEFAUTS..................................................................................................................................................... 24
8.7 CONTROLE DU FONCTIONNEMENT DU BOITIER PRINCIPAL ET DES LIAISONS.................................................................................... 24
9 CONTRÔLES TECHNIQUES ET MAINTENANCE............................................................................................................................ 25
9.1 CONTROLE DES CAPTEURS ......................................................................................................................................................... 25
9.2 MAINTENANCE ET VERIFICATIONS PERIODIQUES........................................................................................................................... 25
10 NETTOYAGE ET DESINFECTION .................................................................................................................................................... 26
11 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES .............................................................................................................................................. 26
12 REGLEMENTATION .......................................................................................................................................................................... 27
12.1 NORMES .................................................................................................................................................................................... 27
12.2 SYMBOLES PRESENTS SUR L’APPAREIL ........................................................................................................................................ 27
12.3 MODE D'ELIMINATION DU DISPOSITIF ET DES PILES ....................................................................................................................... 27
13 ANNEXE MODBUS ............................................................................................................................................................................ 28
CHECK-LIST D'INSTALLATION .............................................................................................................................................................. 31
FICHE D'ENTRETIEN .............................................................................................................................................................................. 32
Ce manuel est un manuel d’installation et d’utilisation des VIGI 3033, 3055 et 3077.
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1 CONSIGNES GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ
Utilisation d’oxygène
• Pas de source incandescente à proximité.
• Pas de corps gras.
• Précautions en cas de fuite d’oxygène :
Ne pas fumer
Eviter toute flamme et source d’étincelles.
Fermer le robinet de la source d’oxygène.
Aérer en grand la pièce pendant toute la durée de la fuite et au moins 20 minutes après.
Aérer ses propres vêtements.
Alimentation électrique
• Vérifier que la tension de la prise secteur utilisée correspond bien aux caractéristiques électriques de
l’appareil (indiquées sur la plaque constructeur en face arrière et sur le sélecteur S2).
Mise en service de l’appareil
• Avant chaque utilisation, contrôler le bon fonctionnement de l’alarme sonore et visuelle (témoin rouge), et
effectuer les vérifications listées en annexe.
Compatibilité électromagnétique
• Cet appareil est conforme aux exigences de protection de la directive 93/42/CEE
• Le fonctionnement de cet appareil peut être affecté par l’utilisation dans son voisinage d’appareils, tels que
les appareils de diathermie, d’électrochirurgie à haute fréquence, les défibrillateurs, les téléphones cellulaires
ou plus généralement par des interférences électromagnétiques dépassant les niveaux fixés par la norme EN
60 601-1-2.
Utilisation et entretien de l’appareil
Conformément à la norme EN 60 601-1 (Annexe A § 6.8.2.b) :
«Le constructeur, l’assembleur, l’installateur ou l’importateur ne se considère lui-même comme responsable
des effets sur la sécurité, la fiabilité et les caractéristiques d’un appareil que si :
• Le montage, les extensions, les réglages, les modifications ou réparations ont été effectués par des
personnes autorisées par lui,
• L’installation électrique du local correspondant est en conformité avec les prescriptions CEI,
• L’appareil est utilisé conformément aux instructions d’utilisation».
Si les pièces détachées utilisées lors de l’entretien périodique par un technicien agréé sont non conformes
aux prescriptions du constructeur, celui-ci est déchargé de toute responsabilité en cas d’incident.
• Ne pas ouvrir l’appareil lorsqu’il est sous tension.
• Ne pas utiliser VIGI série 3000 dans un environnement spécifiquement magnétique (IRM, ...).
• Les appareils connectés au système VIGI série 3000 doivent être conformes à la norme IEC 950.
• Pour pouvoir utiliser ce matériel, il est nécessaire d’avoir lu et compris ce manuel.
Il est de la responsabilité de l’exploitant de désigner parmi son personnel celles et ceux habilités à
utiliser le matériel.
• En cas de panne consulter les messages d’alarmes (cf. § 8.5) et informer le service technique de
votre établissement.
• L’alarme sonore de VIGI série 3000 est destinée à un responsable situé à proximité. La distance
maximum d’éloignement et le niveau sonore de l’alarme doivent donc être déterminés par l’utilisateur
en fonction de l’environnement.
Nettoyage et entretien de l’appareil
• Ne pas utiliser de poudres abrasives, d’alcool, d’acétone ou d’autres solvants facilement inflammables.
• Le système VIGI série 3000 doit être vérifié régulièrement. Pour planifier et enregistrer les opérations de
maintenance, se référer à la fiche d’entretien en annexe.
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2 CONTRAT DE LICENCE
IMPORTANT - Ce document constitue un accord entre Vous et la Société Taema. Du seul fait d’ouvrir
l’emballage scellé d’un produit dans lequel ou lesquels est enregistré un produit logiciel (le Logiciel), vous
acceptez d’être lié par les termes du présent contrat. Si les termes de ce contrat ne vous conviennent pas,
retournez immédiatement l’emballage ainsi que tous les articles qui l’accompagnent (y compris la
documentation écrite) au lieu d’achat pour remboursement intégral.
• Droits de licence :
Vous venez d’acquérir un produit Taema. Vous ne pouvez utiliser ce produit qu’en acceptant de respecter
l’ensemble des obligations décrites ci-après. C’est sous cette condition que Taema vous concède le droit
d’utiliser son Logiciel.
Vous avez acquis la propriété d’appareils sur lesquels a été enregistré le Logiciel, mais en aucun cas la
propriété du Logiciel lui-même.
Taema vous autorise donc, dans le cadre du présent contrat de licence d’utilisation, à faire usage du Logiciel
dans les limites et conditions ci-après définies, étant précisé que ce droit d’utilisation non cessible vous est
accordé à titre non exclusif et pour un appareil unique.
Le Logiciel contient des secrets de fabrication. Afin de les protéger, vous n’êtes pas autorisé à décompiler,
analyser, désassembler ou réduire sous toute autre forme humainement déchiffrable le Logiciel.
Vous n’êtes pas autorisé à modifier, installer sur d’autres appareils, louer, prêter, vendre, distribuer le Logiciel
ou créer des produits dérivés, en tout ou partie, du Logiciel.
Toute représentation, adaptation, exploitation, transcription, diffusion, ainsi que toute reproduction intégrale ou
même partielle du Logiciel, du manuel et d’une façon générale de toute documentation, obtenues par quelque
procédé que ce soit sans l’autorisation écrite de Taema, sont illicites.
• Garantie :
Taema garantit les produits sur lesquelles le Logiciel est enregistré contre tout vice de matière et/ou de main
d'œuvre, sous condition d’une utilisation normale, pendant une période d’un an à compter de la date d’achat
telle que mentionnée sur le double de la facture. Pendant cette garantie, Taema réparera (ou à son choix
remplacera), à ses frais, tout produit qui s’avérera défectueux. Taema n’aura pas la responsabilité de
remplacer un produit endommagé par accident, abus ou mauvaise application. L’application de la présente
garantie ne pourra vous priver de vos droits relatifs à la garantie légale des vices cachés, dans la mesure où
elle est applicable.
La garantie, pour être mise en jeu, implique la restitution au vendeur non seulement des produits mais aussi
des manuels d’utilisation et de toute documentation.
• Mise à jour :
Taema se réserve la possibilité d’éditer et/ou de diffuser et/ou de commercialiser différentes versions de
Logiciel. Dans l’hypothèse d’une telle édition, à laquelle Taema ne s’engage toutefois pas, Taema mettra à
votre disposition ou à celle des tiers acquéreurs ces versions révisées à condition que les droits de mise à jour
aient été acquittés.
• Limitation de responsabilité :
Taema garantit un fonctionnement du Logiciel conforme aux descriptions contenues dans son manuel
d’utilisation. En aucun cas, la responsabilité de Taema ne pourra être engagée en cas d’incident subséquent
à l’utilisation du Logiciel. En conséquence, vous reconnaissez et admettez expressément que l’utilisation du
Logiciel notamment à des fins diagnostiques et cliniques est placée sous votre entière responsabilité et se fait
à vos risques et périls.
• Divers :
Si pour quelque raison que ce soit, tout ou partie d’une des dispositions décrites ci-dessus venait à être
annulée, les autres dispositions n’en conserveraient pas moins leur plein effet.
• Droit applicable et tribunaux compétents :
En cas de litige, les tribunaux de Paris seront seuls compétents. Le droit applicable sera le droit français.
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3 PRESENTATION
Le rôle de cet ensemble est d’assurer la surveillance d’une source d’alimentation en gaz à usage médical ou
du réseau de distribution par le biais de capteurs analogiques ou de contacteurs secs normalement fermé.
Le système permet de surveiller simultanément et au choix :
• VIGI 3033 : 3 voies, par exemple, 1 réseau de distribution de gaz (primaire et secondaire) et 1 réseau
de vide,
• VIGI 3055 : 5 voies, par exemple, 2 réseaux de distribution de gaz (primaire et secondaire) et 1
réseau de vide,
Autre exemple, ce boîtier peut être utilisé pour la surveillance d’une centrale d’alimentation
conditionnée avec les noms préprogrammés rampe 1, rampe 2, rampe secours, passage sur secours,
pression canalisation,
• VIGI 3077 : 7 voies, par exemple, 3 réseaux de distribution de gaz (primaire et secondaire) et 1
réseau de vide.
Les informations provenant des capteurs sont transmises et visualisées sur le boîtier VIGI indiquant l’état de
chacun des réseaux et déclenchant une alarme sonore et visuelle en cas de détection d’anomalie. Ces
alarmes peuvent être transmises à un ou plusieurs boîtier « report d’alarme » VIGI 3001.
Un clavier outil permet le paramétrage des boîtiers principaux lors de l’installation.
4 COMPOSITION DU SYSTÈME
L’ensemble de signalisation comprend les éléments suivants :
1. Le boîtier principal :
VIGI 3033 3 voies analogiques ou en contact sec.

VIGI 3055 5 voies analogiques ou en contact sec.
VIGI 3077, 7 voies analogiques ou en contact sec.
Ces boîtiers sont configurables en boîtier miroir par commutateur (cf. § 5.2).
2. Un ou plusieurs (10 maximum) boîtiers report d’alarme : VIGI 3001, 4 voies (cf. correspondance entre
voies du boîtier principal/miroir et voies du boîtier report (cf. § 6)
3. Les capteurs analogiques :
Capteur 4/20 mA, 0 à 16 bar pour réseau de gaz, filetage M10 x 100
Capteur 4/20 mA, 0 à –1000 mbar (ou 0 à –900 mbar) pour réseau de vide, filetage M10 x 100
Capteur 4/20 mA, 0 à 250 bar pour la surveillance d’une source d’alimentation, filetage ¼ gaz
Contacteur HP, 240 bar max, plage de réglage de 6 à 15 bar, détection sur baisse de pression, ¼ gaz
4. Le clavier outil pour la programmation du boîtier principal.
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5 DESCRIPTION
5.1 Boîtier principal

Il assure :
1. La surveillance de 3, 5 ou 7 entrées provenant de capteurs analogiques de pression 4-20 mA ou de

contacts secs.
2. L’affichage des informations provenant de chacune de ses 3, 5 ou 7 entrées,
3. L’émission d’un signal sonore et visuel en cas de dépassement des seuils sur les capteurs analogiques ou
d’ouverture des contacts secs avec acquittement possible,
4. La transmission des informations vers le boîtier miroir,
5. L’émission des alarmes vers les boîtiers reports ou le boîtier miroir,
6. La vérification de son fonctionnement interne,
7. La mémorisation des défauts (fonction boite noire),
8. Le dialogue avec une Gestion Technique Centralisée (GTC).
6
1
8 5 7 8
1. Afficheur LCD rétro-éclairé : affichage des mesures sur chaque voie et des alarmes
2. Porte étiquette : identification de la voie
3. Voyant rouge d’alarme : clignotement en cas de défaut sur la voie
4. Voyant vert de bon fonctionnement : allumé en fixe en cas de bon fonctionnement.
5. Bouton test : permet de tester le fonctionnement de l’afficheur LCD, des voyants rouges, de l’alarme
sonore et de la transmission vers les boîtiers miroir ou report
6. Bouton d’acquittement : inhibition temporaire de l’alarme sonore
7. Connexion du clavier de programmation ou d’ordinateur par une liaison RS232
8. Téton de fermeture du coffret
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1
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Carte électronique boîtier principal
1. Bornier (J3) d’alimentation secteur Phase + Neutre +Terre

2. Bornier (J1) de connexion des capteurs analogiques ou des contacteurs
3. Bornier (J5) de connexion des déports d’alarme (bornes 13 et 14)
4. Bornier (J5) de connexion des boîtiers report (bornes 9 à 12)
5. Bornier (J5) de connexion du boîtier miroir (bornes 5 à 8)
6. Bornier (J5) de connexion de GTC, Gestion Technique Centralisée (bornes 1 à 4)
7. Sélecteur (S2) de tension 115V/230V
8. Commutateur (S1) Boîtier miroir (BM) / Boîtier principal (BP)
9. Pile bouton de sauvegarde (PY1)
10. Prise (J10) de connexion du clavier outil et RS232
11. Fusible (F1)
12. Buzzer (BZ1)
5.2 Boîtier miroir
Le boîtier miroir est un boîtier identique au boîtier principal. La configuration d’un boîtier principal en boîtier
miroir se fait à l’aide du commutateur S1 (position BM).
Le boîtier miroir reprend les informations et les alarmes du boîtier principal et les affichent de la même
manière. Il peut être utilisé, par exemple, pour le déport de la signalisation d’une source d’alimentation.
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5.3 Boîtier report d’alarmes

Il assure :
L’émission d’un signal sonore et visuel en provenance d’un boîtier principal ou miroir en cas de dépassement
des seuils avec acquittement possible.
La vérification de son fonctionnement interne.
4 3
1
5
2
1. Porte étiquette : identification du réseau

2. Voyant rouge d’alarme : clignotement en cas de défauts sur la voie
3. Voyant vert de bon fonctionnement : allumé en fixe en cas de bon fonctionnement
4. Bouton test : permet de tester le fonctionnement des voyants rouges et de l’alarme sonore
5. Bouton d’acquittement : inhibition temporaire de l’alarme sonore (fixée par défaut à 15 min)
Carte électronique du boîtier report
3 4 2 1
1. Bornier de connexion au boîtier principal ou au boîtier miroir
2. Fusible F1
3. Buzzer
4. Interface de programmation
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5.4 Clavier outil
Il permet de réaliser la configuration du boîtier principal à l’aide du menu maintenance.

Les visualisations se font sur l’afficheur du boîtier principal.
4 1
3 2
Réf. AF022500
1. Prise de connexion
2. Clavier
3. Touche Start/Stop : permet d’entrer dans le menu maintenance et le retour au menu précédent.
4. Touche UP et DOWN : permet le défilement des menus vers le haut ou vers le bas
5. Bouton Enter : permet d’entrer dans un menu ou de valider la saisie
5.5 Capteurs analogiques

Les capteurs 0-16 bar, 0/-1000 mbar et 0/-900 mbar possèdent une connexion pneumatique avec un filetage
M10 X 100. L'étanchéité est assurée par un joint plat nylon placé à l’extrémité du connecteur (réf. BY008700
par lot de 10).
Les capteurs 0-250 bar possèdent une connexion pneumatique avec un filetage ¼" gaz. L'étanchéité est
assurée par un joint cuivre Ø11x 6 x 2 (réf. YJ101600 par lot de 10).
Le câble des capteurs analogiques est constitué d'un fil rouge (+) et un fil bleu (-).
Ils sont repérés selon les modèles :

• AF003000 : capteur de pression 0-16 bar (Gaz médicaux, Air, O2, N2O, CO2, He).
• AF013000 : lot de 6 capteurs de pression 0-16 bar (Gaz médicaux, Air, O2, N2O, CO2, He)
• AF003300 : capteur de dépression 0/-1000 mbar (Vide médical)
• AF013300 : lot de 6 capteurs de dépression 0/-1000 mbar (Vide médical)
• AF003100 : capteur de dépression 0/-900 mbar (Vide médical).
• AF013100 : lot de 6 capteurs de dépression 0/-900 mbar (Vide médical).
• AF013200 : lot de 6 capteurs de pression 0-250 bar (Gaz médicaux, Air, O2, N2O, CO2, He).
5.6 Contacteurs
Les contacteurs HP sont destinés à l’utilisation sur centrale HP. Il commande un circuit électrique de contrôle
à partir d’une chute de pression à une valeur réglable.
AF070600 : contacteurs HP 2 fils, 240 bar, plage de réglage de 6 à 15 bar, connexion ¼" gaz
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6 INSTALLATION - MONTAGE
6.1 Schémas et consignes d’installation
Deux configurations d’installation sont possibles :
Installation sans boîtier miroir :
Principal
Report (option)
Maximum 10
Installation avec boîtier miroir :
Principal Miroir
Report (option)
Maximum 10
Correspondance entre les numéros de voie et les leds des façades :
Voie 3
Voie 1 Voie 2
Voie 4 Voie 5
Voie 6 Voie 7 Voies 1 et 2 Voies 6 et 7
Voie 3 Voies 4 et 5
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Consignes d’installation :
Ces appareils ne sont pas conçus pour fonctionner à proximité de moins de 25 cm d’un mélange
anesthésique inflammable avec de l’air ou pour être utilisés dans un environnement explosif.
Selon la norme EN 737 (art 6.1), l’installation et l’emplacement de ces boîtiers doivent être déterminés
par la direction de l’établissement selon le mode opératoire de l’analyse des risques conformément à
l’EN 14971 (éloignement de toutes sources de chaleur, visibilité des leds et des messages,
accessibilité des boutons, perception des alarmes sonores, nécessité d’installation d’un boîtier
miroir…).
Pour que le produit reste en conformité à la norme médicale 601-1, l’installateur et le directeur
technique de l’établissement devront s’assurer que le disjoncteur bipolaire est à proximité des boîtiers
de signalisation principal et miroir, de manière à ce que l’on puisse couper l’alimentation électrique de
l’appareil, phase et neutre en même temps; par exemple lorsqu’on souhaite intervenir sur l’appareil.
Les panneaux indicateurs pour les signaux d'alarme de contrôle de fonctionnement d'urgence doivent être
installés aux mêmes emplacements que la (les) centrale(s) d'alimentation.
Les panneaux indicateurs pour les signaux d'urgence médicale doivent être installés à proximité de la vanne
de sectionnement de la zone concernée.
Les capteurs ou les contacteurs de pression ne doivent pas être isolés de la canalisation à laquelle ils sont
raccordés. Si une vanne est intégrée à des fins de maintenance, elle doit être ouverte par l'insertion du
capteur ou du contacteur.
Les systèmes de surveillance et d'alarme doivent être raccordés à la fois aux alimentations en énergie
électrique normale et de secours.
Pour une installation à l’extérieur, les boîtiers VIGI série 3000 doivent être protégés par des coffrets
étanches. Attention à la baisse du niveau sonore en fonction du coffret et de l’environnement.
L’installation et la mise en service du système VIGI série 3000 doivent être réalisées par du personnel
formé et habilité.
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6.2 Boîtier principal

6.2.1 Pose du boîtier principal
• Préparer le coffret en séparant le capot du socle :

Appuyer sur les 2 tétons de fermeture du coffret (8, § 5.1.)
Déboîter le capot par le bas puis le décrocher par le haut.
Si nécessaire et pour une meilleure accessibilité lors de l’installation, les nappes peuvent être
déconnectée (attention au sens de connexion, nappes non vrillées).
• Vérifier la position du sélecteur de tension (7) d'alimentation secteur par rapport au réseau
d’alimentation électrique.
• Placer le commutateur (8) Boîtier miroir (BM) / Boîtier principal (BP) sur la position boîtier principal BP.
• Vérifier le calibre du fusible F1 (500 mA en 230 VAC ou 115VAC), le remplacer éventuellement.
• Le passage des câbles d'alimentation, des capteurs et des renvois éventuels peut être fait en
encastré ou par goulotte :
Le passage des câbles en encastré se fait par le fond du boiter.
Le passage des câbles par goulotte se fait par l’orifice pré découpé placé en dessous
du boiter (attention à bien ajuster la goulotte et l’orifice découpé).
• Fixer le socle au mur par 4 vis (ø 4 mm), longueur et type de cheville à déterminer selon la nature du
matériau.
• Effectuer les raccordements au secteur, aux capteurs ou aux contacteurs, au boîtier miroir ou aux
boîtiers reports (cf. paragraphes suivants)
• Placer les étiquettes Gaz / Vide en conformité avec les réseaux surveillés : les accès sont situés à
l’intérieur du capot.
• Refermer le boîtier en mettant en place la face avant : accrocher par le haut puis emboîter le bas
• Mettre sous tension après avoir réalisé l’installation complète (les connexions au secteur, aux
capteurs, installation et connexion du boîtier miroir et des boîtiers reports, cf. paragraphes suivants).
Ne jamais effectuer un raccordement sous tension.
• Procéder alors au paramétrage : Date, Heure, etc.... à l'aide du clavier (cf. § 7).
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6.2.2 Connexion au secteur

Le boîtier principal doit être raccordé au réseau électrique par l’intermédiaire d’un disjoncteur bipolaire.
Pour que le produit reste en conformité à la norme médicale 601-1, l’installateur et le directeur
technique de l’établissement devront s’assurer que le disjoncteur bipolaire est à proximité du boîtier
de signalisation, de manière à ce que l’on puisse couper l’alimentation électrique de l’appareil, phase
et neutre en même temps; par exemple lorsqu’on souhaite intervenir sur l’appareil.
Le raccordement se fait avec un câble 3 conducteurs de section 0.75 mm2 minimum conformes aux
publications CEI 227 ou 245 avec le conducteur neutre bleu clair. La section maximale des conducteurs est de
2,5 mm2. Dénuder ces fils de 6 mm environ.
Le raccordement à la terre est obligatoire.
Fils N P
Bornier (J3) Terre Neutre Phase

Connexion secteur
IMPORTANT :
Mettre sous tension après avoir réalisé l’installation complète du système.
6.2.3 Installation des capteurs analogiques ou des contacteurs
6.2.3.1 Installation sur le réseau de distribution
La mise en place est à faire après brasage et nettoyage des canalisations.
Les capteurs ou les contacteurs doivent être placés hors de portée de personnes non habilitées, dans une
armoire ou un coffret verrouillables ou dans un lieu normalement inaccessible.
IMPORTANT :
Prendre soin d'éviter les chocs et de détériorer les fils.
Ne sortir les capteurs de leur emballage qu'au moment de les mettre en place.
6.2.3.2 Connexion au boîtier principal
Chaque ligne doit être réalisée en câble torsadé blindé 2 conducteurs d’un diamètre compris entre 0.6 et 0.9
mm. Dénuder les fils de 6 mm environ.
IMPORTANT :
Ne raccorder qu'un seul capteur ou contacteur par voie.
Ne pas mettre en contact les fils de capteurs à la masse ou à la terre (risque de détérioration du
boîtier).
De graves défauts de fonctionnement pourraient en découler.
Voie 1 2 3 4 5 6 7
Borne (J1) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
+/- + - + - + - + - + - + - + -
Capteurs analogiques : fil rouge + / fil bleu -
Contacteurs secs : connexion indifférente des fils sur les bornes + et -
Connexion des capteurs analogiques et des contacteurs
Remarque : la configuration des voies en gamme analogique ou en gamme contacteur se fait dans le menu
MAINTENANCE (cf. § 7)
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6.2.4 Connexion d’une GTC par liaison MODBUS
Un système de Gestion Technique Centralisée (GTC) peut être connecté au boîtier principal.
La liaison est bi-directionnelle ; l’équipement maître est la GTC.
La communication se fait suivant le protocole MODBUS au travers d’une liaison électrique de type RS485.
La vitesse de communication est de 9600 Bauds.
Le raccordement se fait avec un câble torsadé 1 ou 2 paires. La section maximale des conducteurs est de 1,5
mm2. Dénuder ces fils de 6 mm environ.
La connexion se fait sur les bornes 1 à 4 du bornier J5. Pour un type de branchement à 2 fils relier la borne 1
à la borne 4 et la borne 2 à la borne 3.
+ -
Type de connexion +Rx +Tx -Rx -Tx
4 fils 1 4 2 3
2 fils 1-4 2-3
Connexion MODBUS
La liste des informations disponibles et leurs adresses sont données dans le tableau en annexe.
6.2.5 Connexion d’une synthèse d’alarmes
Le boîtier principal (ou miroir) peut être connecté à un système de synthèse d’alarmes. Les caractéristiques
de cette connexion sont les suivantes
- contact à sécurité positive (NF, normalement fermé) : ouverture du circuit en cas d’alarme ou
de coupure secteur.
- contact sec alimentable par un courant de 0.5 A / 60 VDC ou 125 VAC maximum.
Le raccordement se fait avec un câble torsadé 1 paire. La section maximale des conducteurs est de 1,5 mm2.
Dénuder ces fils de 6 mm environ.
Bornes
Boîtier principal (bornier J5) 13 14
Connexion d’une synthèse d’alarmes
Remarque : les boîtiers VIGI 3000 (3033, 3055, 3077) peuvent être utilisés en système de synthèse d’alarme
en configurant les voies en gamme « CONTACTEUR » (cf. § 7)
6.3 Boîtiers miroir

La pose du boîtier et la connexion au secteur des boîtiers miroir sont identiques à celles du boîtier principal
(cf. § 6.2.1 et 6.2.2).
• Placer le commutateur (8) BP/BM sur la position boîtier miroir BM.
• Relier point par point les bornes 5 à 8 du boîtier miroir aux bornes 5 à 8 du boîtier principal en
respectant le tableau suivant :
Bornes
Boîtier principal (bornier J5) 5 6 7 8
Boîtier miroir (bornier J5) 8 7 6 5
Connexion du boîtier miroir
Le raccordement se fait avec un câble torsadé 2 paires. La section maximale des conducteurs est de 1.5 mm2.
Dénuder les fils de 6 mm environ.
Un seul boîtier miroir peut être connecté sur un boîtier principal.
YL041800 / Version 1.0 / 06 – 2005 13

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6.4 Report d’alarme
6.4.1 Pose des boîtiers report d’alarme
Le coffret du boîtier report d’alarme est de type Mosaïc Legrand. Il peut donc se monter encastré ou en
saillie.
• Fixer une boite de fixation en saillie ou sceller une boite d’encastrement
• Faire les raccordements au boîtier principal ou au boîtier miroir (cf. § 6.4.2).
• Placer l’étiquette Gaz / Vide en conformité avec les réseaux surveillés : l’accès est situé sous la carte
électronique.
• Visser le boîtier sur la boîte.
• Clipser la plaque de façade.
6.4.2 Connexion des reports au boîtier principal ou au boîtier miroir
Il est possible de raccorder jusqu’à 10 boîtiers report d’alarme sur le boîtier principal ou sur le boîtier miroir
(cf. § 6.1).
Dans le cas d’une installation avec boîtier miroir, la connexion des boîtiers report se fait sur le boîtier miroir
uniquement.
Le raccordement se fait avec un câble torsadé 2 paires. Sa longueur est de 1000 m maximum. La section
maximale des conducteurs est de 1.5 mm2. Dénuder les fils de 6 mm environ.
• Relier les bornes 1 à 2 de VIGI 3001 aux bornes 9 à 10 du boîtier principal ou miroir en respectant le
schéma suivant :
Premier Report Report Dernier
Report X X+1 Report
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
12
Principal
11
10
9 Bornes à brancher en série (bornes de communication)
• Puis, relier les bornes 3 à 4 de VIGI 3001 aux bornes 11 à 12 du boîtier principal ou miroir en
respectant le schéma suivant :
Premier Report Report Dernier
Report X X+1 Report
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
12
Principal
11
10
9 Bornes à brancher en parallèle (bornes d’alimentation)
14 YL041800 / Version 1.0 / 06 – 2005

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6.5 Mise en service des voies et des alarmes
Les voies sont pré programmées en usine (cf. §7.8).
Cette configuration est modifiable (cf. § 7.3)
6.6 Contrôles
Contrôler le paramétrage des voies en utilisant le menu visualisation des voies du menu maintenance (cf. §
7.4).
YL041800 / Version 1.0 / 06 – 2005 15

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7 PROGRAMMATION DE LA CONFIGURATION
Le menu maintenance permet, à l’aide du clavier outil, d’effectuer les opérations suivantes :
• Changement de langue
• Configuration des voies
• Visualisation des voies
• Réglage de la durée d’inhibition du signal d’alarme
• Réglage de l’horloge
• Réglage de l’adresse de l’esclave MODBUS
• Rétablissement la configuration par défaut
• Configuration de l’installation avec ou sans boîtier miroir
Après chaque programmation, vérifier la bonne configuration du boîtier avec le menu « VISUALISER
VOIES » et contrôler l’horloge.
La programmation de la configuration du système VIGI SÉRIE 3000 doit être réalisée par du personnel
formé et habilité.
MAINTENANCE SELECTION LANGUE LANGUE 1
LANGUE 2
CONFIGURER VOIES SELECTION VOIE VOIE VALIDE
CONFIGURER NOM NOMS PREPROGRAMMES

PERSONNALISER NOM LONG
NOM COURT
Pour capteurs
analogiques REGLER SEUILS SEUIL BAS
SEUIL HAUT
Pour noms
personnalisés AFFECTER CAPTEUR GAMMES PREPROGRAMMEES
PERSONNALISER UNITE
FORMAT
VAL A 4 mA
VAL A 20 mA
Pour noms
personnalisés REGLER HYSTERESIS
SORTIR
VISUALISER VOIES
INHIBITION BUZZER
REGLER HORLOGE
ESCLAVE MODBUS
CONFIG DEFAUT
PRESENCE MIROIR
SORTIR
Schéma du menu maintenance
16 YL041800 / Version 1.0 / 06 – 2005

F
7.1 Accès et utilisation du menu maintenance
Brancher le clavier outil sur le connecteur RS232 situé sous le boîtier principal.
• Le bouton START/STOP permet de :

entrer dans le menu maintenance par appui pendant 3 secondes
retourner au menu précédent sans modifier de valeur.
• Les boutons ▲ et ▼ permettent de sélectionner les sous-menus et de régler les valeurs numériques
(seuils, date, …)
• Le bouton ENTER permet de valider une sélection.
• Les boutons F1 et F2 sont destinés à l’utilisation de fonctions qui seront développées ultérieurement.
Pour sortir du menu maintenance, sélectionner le menu SORTIR et valider en appuyant sur ENTER.
La sortie du menu maintenance est automatique au bout de 5 minutes sans action sur le clavier outil.
7.2 Choix de la langue
Le menu SELECTION LANGUE permet de choisir la langue parmi deux disponibles.
7.3 Configuration des voies
Ce menu permet de :
valider ou invalider une voie (VOIE VALIDE ?)
configurer le nom de la voie (CONFIGURER NOM)
régler les seuils haut et bas (SEUIL BAS = ; SEUIL HAUT =)
choisir la gamme de capteur (dans le cas d’une voie personnalisée).
7.3.1 Noms préprogrammés
Des noms de voies sont préprogrammés avec des gammes de capteur et des valeurs de seuils. Les seuils
sont cependant modifiables dans le menu REGLER SEUILS.
Il est possible d’inhiber un seuil en le réglant sur ---.
NOMS PRÉPROGRAMMÉS POUR LES CAPTEURS ANALOGIQUES

Nom long Nom court Seuil bas Seuil haut Gamme
O2 PRIM O2 P 6,3 bar 10,8 bar 0-16 bar
O2 SECOND O2 S 3,8 bar 5,8 bar 0-16 bar
VIDE MEDICAL VIDE MED -400 mbar 0 / -1000mbar
VIDE MEDICAL VIDE MED -400 mbar 0 / -900mbar
AIR MED PRIM AIR ME P 6,3 bar 10,8 bar 0-16 bar
AIR MED SECOND AIR ME S 3,6 bar 5,4 bar 0-16 bar
N2O PRIM N2O P 6,3 bar 10,8 bar 0-16 bar
N2O SECOND N2O S 3,4 bar 5,0 bar 0-16 bar
AIR MOT PRIM AIR MO P 6,3 bar 10,8 bar 0-16 bar
AIR MOT SECOND AIR MO S 6,4 bar 9,6 bar 0-16 bar
AIR SEGA PRIM SEGA P 6,3 bar 10,8 bar 0-16 bar
AIR SEGA SECOND SEGA S 4,0 bar 6,0 bar 0-16 bar
RAMPE 1 17 bar 0-250 bar
RAMPE 2 17 bar 0-250 bar
RAMPE SECOURS 130 bar 0-250 bar
PASSAGE/SECOURS 8,0 bar 0-16 bar
PRESSION CANA P. CANA 6,3 bar 10,8 bar 0-16 bar
YL041800 / Version 1.0 / 06 – 2005 17

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NOMS PRÉPROGRAMMÉS POUR LES CONCTACTS SEC NORMALEMENT FERMÉS
Nom long Nom court Gamme
SOURCE 1 SOURCE 1 CONTACTEUR
LIGNES LIGNES CONTACTEUR
POMPE POMPE CONTACTEUR
SURCHARGE SURCHARG CONTACTEUR
PRESSION FILTRE P-FILTRE CONTACTEUR
Pré programmation des noms de voies
7.3.2 Noms personnalisés

Le choix PERSONNALISER dans CONFIGURER NOM permet de personnaliser le nom de la voie :
NOM LONG : écrire un nom long de 16 caractères maximum (le nom long apparaît sur l’écran lorsque
aucune alarme n’est déclenchée).
NOM COURT : écrire un nom court de 7 caractères maximum (le nom court apparaît en cas d’alarme).
AFFECTER CAPTEUR : choisir la gamme de capteur ou la gamme contacteur (0-16 bar par défaut).
La gamme de capteur analogique peut être personnalisée (cf. § 7.3.3).
REGLER HYST. : régler la valeur de l’hystérésis (cf. § 8.2).
REGLER SEUIL : régler les seuils d’alarme SEUIL HAUT et SEUIL BAS.
7.3.3 Gamme de capteur personnalisée
Ce menu permet de configurer une voie avec une gamme de capteur analogique 4-20 mA personnalisée,
différente des gammes préprogrammées (0-16 bar, 0-250 bar, 0/-900 mbar, 0/-1000 mbar). Le traitement est
linéaire.
Dans le menu AFFECTER CAPTEUR, choisir PERSONNALISER (cf. § 7.3.2),

UNITE CAPTEUR : entrer le nom de l’unité de la valeur mesurée (4 lettres maximum)
FORMAT CAPTEUR : entrer le format d’affichage en fonction des valeurs minimum et maximum
mesurées :
- XXXX : pour des valeurs mesurées entre –999 et 9999
- X.XX : pour des valeurs mesurées entre 0 et 9.99
- XX.X : pour des valeurs mesurées entre -9.9 et 99.9
VAL A 4 mA : entrer la valeur à 4 mA.
VAL A 20 mA : entrer la valeur à 20 mA.
7.4 Visualisation des voies
Ce menu permet de visualiser pour chaque voie les informations suivantes :
le nom court et le nom long de la voie (VOIE 1: ).

la validité de la voie (VOIE VALIDE / NON VALIDE).
la gamme de capteur programmée (GAMME :).
la valeur de l’hystérésis (HYSTERESIS =).
les valeurs des seuils haut et bas (SEUIL HAUT = ; SEUIL BAS =) pour les gammes de capteurs
analogiques.
la valeur de la pression sur cette voie (= .... BAR) pour les gammes de capteurs analogiques.
l’état de la voie (OK / ALARME) pour la gamme contacteur.
18 YL041800 / Version 1.0 / 06 – 2005

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7.5 Réglage de la durée d’inhibition du signal d’alarme
Ce menu permet de régler la durée en minute séparant 2 retentissements de l’alarme sonore (INHIBITION
BUZZ :).
La durée maximum réglable est de 0 à 180 minutes (3 heures). Pour être conforme à la norme EN 737-3, la
durée réglée d’inhibition du signal d’alarme doit être inférieure ou égale à 15 minutes.
Attention : la sélection de --- désactive l’alarme sonore et le clignotement des leds rouges. En cas
d’alarme les leds rouges s’allument en continu.
7.6 Réglage de l’horloge
Ce menu permet de régler l’heure (HEURE =) et la date (DATE =).
Le réglage reste en mémoire en cas de coupure de l’alimentation secteur.
7.7 Réglage de l’adresse d’esclave MODBUS

Ce menu est destiné au réglage de l’adresse MODBUS dans le cas d’une connexion à une GTC. Cette
adresse peut prendre une valeur de 1 à 247.
7.8 Rétablissement la configuration par défaut
Ce menu permet de rétablir la configuration des voies par défaut.
Voie Nom long Nom court Seuil bas Seuil haut Gamme du capteur
1 O2 PRIM O2 P 6,3 bar 10,8 bar 0-16 bar
2 O2 SECOND O2 S 3,8 bar 5,8 bar 0-16 bar
3 VIDE MEDICAL VIDE MED -400 mbar 0/-1000 mbar
4 AIR MED PRIM AIR ME P 6,3 bar 10,8 bar 0-16 bar
5 AIR MED SECOND AIR ME S 3,6 bar 5,4 bar 0-16 bar
6 N2O PRIM N2O P 6,3 bar 10,8 bar 0-16 bar
7 N2O SECOND N2O S 3,4 bar 5,0 bar 0-16 bar
Durée d’inhibition du signal d’alarme = 15 min
Présence miroir désactivée
Programmation des voies par défaut
7.9 Présence Miroir
Le menu PRESENCE MIROIR permet de choisir le type d’installation : avec boîtier miroir ou sans boîtier miroir.
YL041800 / Version 1.0 / 06 – 2005 19

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8 FONCTIONNEMENT
La surveillance de la distribution est assurée par une mesure de la pression des différents gaz. Les
informations de ces capteurs sont traitées par le boîtier principal.
En cas de dépassement des seuils programmés, une alarme sonore et visuelle est déclenchée.
Dans le cas de l’utilisation de contacts secs, l’alarme est déclenchée par l’ouverture du circuit.
Ces alarmes sont transmises aux boîtiers report qui déclenchent également une alarme sonore et visuelle.
Dans la configuration avec boîtier miroir , le boîtier principal envoie les informations vers un boîtier miroir qui
renvoie les alarmes aux boîtiers report.
Pour pouvoir utiliser ce matériel, il est nécessaire d’avoir lu et compris ce manuel.

Il est de la responsabilité de l’exploitant de désigner parmi son personnel celles et ceux habilités à utiliser le
matériel.
8.1 Distribution normale (sans alarme)
Les valeurs de pression en provenance des capteurs ou l’état des contacteurs sont affichées sur l’écran du
boîtier principal (et du boîtier miroir) de manière cyclique pendant 2 secondes.
PRIM O2 SOURCE 1
8,3 BAR OK
Les voyants des voies sont éteints.
Le voyant de fonctionnement vert est allumé.
8.2 Défaut de distribution
La détection d’un dépassement de seuil sur un capteur analogique ou l’ouverture du circuit d’un contacteur
sur une ou plusieurs voies provoque :
Le clignotement des voyants rouges des voies concernées sur tous les boîtiers
Le déclenchement de l’alarme sonore de tous les boîtiers de manière discontinue.
Pour une voie configurée en gamme capteur analogique :
- les noms des voies en alarme et les seuils dépassés sont affichés sur la 1ère ligne de l’écran
du boîtier principal.
- les valeurs de pression de chaque voie (en alarme ou non) sont affichées sur la 2ème ligne.
P O2 < 6,3 BAR

P O2 5,9 BAR
Pour une voie configurée en gamme contacteur :
- les noms des voies en alarme sont affichés sur la 1ère ligne de l’écran du boîtier principal.
- l’état de chaque voie (en alarme ou non) est affiché sur la 2ème ligne.
SOURCE1 ALARM
SOURCE2 OK
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F
Hystérésis :
Pour éviter une reproduction intempestive des alarmes, leur arrêt est géré avec une hystérésis :
Le déclenchement des alarmes fonctionnelles avec l’écriture dans la boîte noire est réalisé dès le
passage du seuil réglé.
L’arrêt de l’alarme se fait lorsque la valeur est passée sous le seuil réglé diminué de la valeur
d’hystérésis pour un seuil haut ou dessus le seuil réglé augmenté de la valeur d’hystérésis pour un
seuil bas.
Les valeurs d’hystérésis sont régler par défaut :

0,3 bar pour la gamme capteur 0-16 bar;
50 mbar pour les gammes capteur 0/-1000 mbar et 0/-900 mbar,
5 bar pour la gamme capteur 0-250 bar,
3 % de la valeur maximum pour une gamme de capteur personnalisée.
Ces valeurs sont fixes pour les noms préprogrammés et modifiables pour les noms personnalisés (cf § 7.3.2).
8.3 Acquittement
L’appui sur le bouton d’acquittement permet d’inhiber l’alarme sonore pendant une durée préprogrammée à
15 minutes mais modifiable sur le boîtier principal ou miroir (cf. § 7). Les voyants rouges sont alors allumés de
manière continue.
Chaque boîtier principal, report ou miroir doit être acquitté individuellement.
Si le défaut persiste au delà de la durée d’inhibition, l’alarme sonore et le clignotement des voyants rouges
des voies en alarme reprennent.
Si le défaut disparaît après acquittement, le voyant rouge s’éteint.
Si le défaut disparaît alors que l’alarme n’a pas été acquittée, le voyant rouge reste allumé sans clignoter. Ce
voyant s’éteint après appui sur le bouton d’acquittement.
8.4 Défaut d'alimentation

Une perte d’alimentation provoque l’activation du buzzer du boîtier principal et du boîtier miroir pendant 10
minutes minimum.
YL041800 / Version 1.0 / 06 – 2005 21

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8.5 Spécifications des alarmes et messages de dysfonctionnement
Fonctionnement
du système VIGI
Alarme sonore
Led rouge
série 3000
Led verte
Message
Boîtier
Défaut
Perte de l’alimentation
oui Vert éteint ARRET
secteur
oui Vert éteint MARCHE Défaut tension interne
non Vert éteint ARRET Défaut micro- contrôleur
Défaut de communication
Vert
non ERR COMM. MIROIR MARCHE entre boîtiers principal et
clignotant
BOITIEIR PRINCIPAL / MIROIR
miroir
non Vert éteint MARCHE Défaillance de l’horloge
non Vert éteint MARCHE Défaut clavier outil
Rouge Nom voie > ou < Dépassement de seuil sur
oui MARCHE
clignotant seuil une voie analogique
Rouge Ouverture du circuit d’une
oui Nom voie ALARME MARCHE
clignotant voie contacteur
Défaut sur le capteur ou sur
Rouge
oui Nom voie ERR01 MARCHE la voie : court circuit ou
clignotant
courant > 20 mA
Défaut sur le capteur ou sur
Rouge
oui Nom voie ERR02 MARCHE la voie : débranchement ou
clignotant
courant < 3.8 mA
Rouge
oui Vert éteint ARRET Défaut Test alarme
allumé
non Vert éteint MARCHE Défaut Acquittement alarme
non Vert éteint ARRET Défaut alimentation
BOITIER REPORT
non Vert éteint ARRET Défaut micro- contrôleur

non Vert éteint MARCHE Défaut Buzzer
Vert Défaut Liaison boîtier
non MARCHE
clignotant principal
Rouge
oui Vert éteint ARRET Défaut Test alarme
allumé
non Vert éteint MARCHE Défaut Acquittement alarme
Spécifications des alarmes
22 YL041800 / Version 1.0 / 06 – 2005

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Boîtier
Message Signification Solution
1.Vérifier la connexion du capteur.

2.Vérifier que le capteur est un
Défaut sur le capteur ou sur la voie capteur analogique 4-20 mA (et non
ERR 01
(court circuit ou courant > 20 mA) pas un contacteur)
BOITIEIR PRINCIPAL / MIROIR
3.Changer de capteur.
4.Contacter le service technique.
1.Vérifier la connexion du capteur.
Défaut sur le capteur ou sur la voie
ERR 02 2.Changer de capteur.
(débranchement ou courant < 4 mA)
1.Vérifier la connexion du boîtier
Défaut de liaison entre le boîtier
ERR COMM MIROIR miroir.
principal et le boîtier miroir
Défaut sur le 12 V de l’étage 1.Vérifier les capteurs
ERR 12 V CAPTEUR
d’acquisition capteur 2.Contacter le service technique.
1.Vérifier que le condensateur C20
Défaut du condensateur de charge du
ERR CAPA BUZZER n’est pas en court circuit.
buzzer
ERR ACT. BUZZER Défaut sur la commande du buzzer Contacter le service technique.
1.Vérifier la connexion de la face

Défaut bouton TEST (appui avant.
ERR TEST BUTTON permanent) 2. Couper l’alimentation électrique
Arrêt du boîtier après 5 min. puis la remttre.
1.Vérifier la connexion de la face
Défaut bouton d’inhibition (appui
ERR BOUTON INHIB avant.
permanent)
Défaut sur clavier outil (appui 1.Vérifier la connexion du clavier outil
ERR CLAV. OUTIL
permanent) 2.Contacter le service technique.
PRINCIPAL
BOITIEIR
ERR HORLOGE Défaut sur horloge temps réel Contacter le service technique.
Messages de dysfonctionnement
YL041800 / Version 1.0 / 06 – 2005 23

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8.6 Mémorisation des défauts

Le boîtier principal est doté d’une fonction « boite noire » permettant l’enregistrement des événements
suivants :
Le déclenchement des alarmes
L’acquittement d’une alarme par le bouton d’acquittement.
Ces événements sont datés. Pour cela, le boîtier principal est doté d’une horloge temps réel qui fonctionne
même en cas de coupure de l’alimentation du boîtier principal. Seuls les 50 derniers événements et le dernier
événement de chaque défaut sont mémorisés.
Pour éviter la saturation de la boite noire avec un même défaut répétitif, l’enregistrement des alarmes de
dépassement de seuil est géré avec un hystérésis (cf § 8.2).
La boite noire est visualisable et transférable à partir d’un PC équipé du logiciel de maintenance spécifique.
8.7 Contrôle du fonctionnement du boîtier principal et des liaisons

Les dispositifs suivants sont prévus pour contrôler et vérifier le fonctionnement du boîtier principal :
Un voyant vert de bon fonctionnement situé en face avant.
Un bouton « TEST » situé en face avant du boîtier principal.
Un appui sur ce bouton « TEST » provoque, le temps de cet appui :

La mise en marche de l’alarme sonore
L’allumage clignotant des voyants rouges associés à chaque voie
Un affichage « test » de l’écran du boîtier principal permettant de vérifier l’intégrité de l’affichage,
L’affichage de la version du logiciel
L’appui sur le bouton TEST du boîtier principal active le test sur tous les boîtiers alors que l’action de ce
bouton sur les boîtiers report est uniquement locale.
24 YL041800 / Version 1.0 / 06 – 2005

F
9 CONTRÔLES TECHNIQUES ET MAINTENANCE
9.1 Contrôle des capteurs

Ce contrôle est effectué en vérifiant la cohérence entre la pression affichée sur VIGI série 3000 et le courant
donné par un ampèremètre. La mesure du courant avec un ampèremètre précis permet de vérifier le
fonctionnement correct de l’ensemble coffret VIGI série 3000 et capteur de pression (valeurs théoriques à
20°C).
La correspondance théorique entre les valeurs des pressions et le courant en mA délivré par les capteurs est
donnée par les équations suivantes :
X : valeur du courant en mA
Capteur 0-16 bar (4-20 mA) : Pression = X – 4

Capteur 0-250 bar (4-20 mA) : Pression = (X – 4) x 250/16
Capteur 0 / -1000 mbar (4-20 mA) : Pression = - (X – 4) x 1000/16
Capteur 0 / -900 mbar (4-20 mA) : Pression = - (X – 4) x 900/16
Exemple avec un capteur 0- -1000 mbar : la valeur lue sur le milliampèremètre est de 15 mA, la pression
correspondante doit être de : (15 – 4) x 1000 / 16 = 688 mbar
La valeur lue pour les capteurs de pression doit correspondre à la valeur théorique ± 2 % de la pleine échelle.
9.2 Maintenance et vérifications périodiques
Contrôle régulier par l’utilisateur (par exemple chaque semaine) :

• Contrôler le fonctionnement de tous les boîtiers en pressant la touche TEST : tous les voyants rouges
doivent s’allumer et l’alarme sonore doit être activée.
Contrôle annuel par un technicien formé :

• Contrôler le fonctionnement de tous les boîtiers en pressant la touche TEST : tous les voyants rouges
doivent s’allumer et l’alarme sonore doit être activée.
• Contrôler la pression indiquée de chaque voie équipée d’un capteur analogique avec un manomètre
de référence branché sur l’unité de détente correspondante.
• Contrôler le fonctionnement de chaque voie équipée d’un contact sec
• Vérifier le réglage des seuils d’alarme de chaque voie dans le menu VISUALISER VOIE
• Vérifier que la durée de la période d’inhibition du signal sonore est inférieure à 15 minutes.
• Contrôler le fonctionnement de l’horloge interne avec le menu REGLER HORLOGE.
• Déclencher une alarme sur une voie au moins et vérifier le bon fonctionnement des alarmes sur
chaque boîtier principal, miroir ou report.
• Changer la pile de sauvegarde tous les 10 ans.
Toute anomalie doit faire l’objet de l’intervention d’une personne formée.
La version logicielle du boîtier principal ou miroir apparaît en 2ème ligne de l’écran lors de l’appui sur le bouton
TEST.
Utilisation pour la surveillance d’une source d’alimentation :

Lors du changement de bouteille ou de cadre de bouteilles, vérifier la cohérence des valeurs lues sur le boîtier
VIGI série 3000 avec les valeurs données par les manomètres de l’installation.
L’installation non conforme aux prescriptions du constructeur, l’utilisation de composants,

d’accessoires non agréés, l’intervention de personnes non autorisées par le constructeur décharge la
responsabilité de celui ci en cas d’incident.
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10 NETTOYAGE ET DESINFECTION
ATTENTION
Ne jamais utiliser de poudres abrasives, d’acétone ou d’autres solvants puissants.
Pour tout recours à l'aérosolisation de produit à base de formaldéhyde, il est impératif de respecter les
conditions d'emploi prescrites par le fabricant de ce type de produit, en particulier le dosage et le temps de
contact. Il est en outre conseillé de mettre une protection pour couvrir l'appareil.
• Nettoyage : le boîtier peut être nettoyé avec un linge légèrement imbibé d'eau savonneuse et essoré .
Essuyer ensuite avec un chiffon sec ou bien essuyer avec une lingette imprégnée d'une solution aqueuse
d'alcool.
• Désinfection : la désinfection des surfaces de l'appareil se fait à l'aide d'un spray de type Surfanios de chez
Anios (en se conformant scrupuleusement aux indications données par le fabricant en ce qui concerne
notamment le dosage du produit), ou de lingettes imprégnées de solution désinfectante à base d'alcool.
11 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Dimensions :
• Boîtier principal : 210 x 165 x 60
• Boîtier report : 205 x 80 x 50
• Clavier Outil : 80 x 45 x 20
Masse :
• Boîtier principal : 1200 g
• Boîtier report : 220 g
Classe électrique : classe 1

Classe selon directive CEE 93/42 : classe IIa
Indice de protection : IP31
Température d’utilisation et de stockage:

Boîtier principal : -20°C à +60°C
Boîtier report et clavier outil : 0°C à +60°C
Dérive horloge 1mn/mois: 0°C à +50°C
Humidité relative d’utilisation et de stockage : de 45% à 75%

Pression atmosphérique d’utilisation et de stockage : de 860 hPa à 1060 hPa
Alimentation électrique : Mono 115VAC / 230VAC (±10%)
Puissance consommée : 30 VA
Niveau sonore du buzzer :

Boîtier principal : 59.5 dBA
Boîtier report et clavier outil : 66.2 dBA
Fusibles de protection :
Boîtier principal : fusible temporisé 500 mA (230VAC OU 115VAC)
Boîtier report : fusible temporisé 100 mA
Pile : Lithium 3V CR2032
Précision des mesures : ± 4%
26 YL041800 / Version 1.0 / 06 – 2005

F
Seuils d’alarmes réglés en usine :
N° de
Nature du gaz Seuil bas Seuil haut
voie
1 O2 primaire 6,3 bar 10,8 bar
2 O2 secondaire 3,8 bar 5,8 bar
3 Vide --- mbar -400 mbar
4 Air médical primaire 6,3 bar 10,8 bar
5 Air médical secondaire 3,6 bar 5,4 bar
6 N2O primaire 6,3 bar 10,8 bar
7 N2Osecondaire 3,4 bar 5 bar
Seuils d’alarmes réglés en usine
12 REGLEMENTATION
12.1 Normes
EN 737-3 (2000) : Systèmes de distribution de gaz médicaux - Partie 3 : Systèmes de distribution pour gaz
médicaux comprimés et pour le vide (aspiration)
EN 60601-1 (1991 / A1-1993 / A2-1999) : Appareils électromédicaux. 1ère partie: règles générales de sécurité
IEC 60601-1-2 (2001) Appareils électromédicaux. Compatibilité électromagnétique.
EN 475 (1995) : Signaux d’alarmes électriques
12.2 Symboles présents sur l’appareil
0459 : conformité à la directive européenne 93/42/CEE relative aux dispositifs médicaux

(organisme notifié n° 0459)
: attention, consulter les documents d'accompagnement
SN XX-YY-ZZZZ : numéro de série de l’appareil
12.3 Mode d'élimination du dispositif et des piles
Dans le but de préserver l'environnement et de respecter la réglementation en vigueur toute élimination du

dispositif et des piles doit se faire selon les filières appropriées de l'hôpital.
Par ailleurs, dans le cadre de la traçabilité imposée par le marquage , il est obligatoire de communiquer
au service technique de Taema le numéro de série du dispositif éliminé.
YL041800 / Version 1.0 / 06 – 2005 27

F
13 ANNEXE MODBUS
Liste des registres véhiculés sur la liaison MODBUS :

Adresse Read /
Données Format Commentaire
MODBUS Write
1 à 21 VOIE 1
1 Nom long RW Mot Caractères 1 et 2
9 Nom court RW Mot Caractères 1 et 2
13 Seuil haut RW Mot Valeur (voir note 1)
14 Seuil bas RW Mot Valeur (voir note 1)
0 : no capteur
1 : capteur analogique pas de virgule
15 Type de capteur RW Mot 2 : capteur analogique 1 digit après la virgule
3 : capteur analogique 2 digits après la virgule
4 : contacteur
16 Unité RW Mot Caractères 1 et 2
17 Unité RW Mot Caractères 3 et 4
18 Min gamme RW Mot Valeur (voir note 1)
19 Max gamme RW Mot Valeur (voir note 1)
20 Hystérésis RW Mot Valeur (voir note 1)
21 Valeur actuelle R Mot Valeur (voir note 2)
22 à 42 VOIE 2 idem voie 1
148 à 162 INFORMATIONS GENERALES
Valeur Tempo Inhibition
148 RW Mot En secondes
programmée
Valeur Tempo Inhibition
149 RW Mot En secondes
restante
Octet LO :
150 Année RW Mot Bits 0-3 : années
Bits 4-7 : dizaine d’années
Octet LO :
151 Mois RW Mot Bits 0-3 : mois
Bits 4 : indique les dizaines
Octet LO :
152 Jour RW Mot Bits 0-3 : jours
Bits 4,5 : indique les dizaines
Note 1 : la valeur est exprimé sans prise en compte de la virgule Ex. : 16,5 165 ; dans le cas de la gamme
CONTACTEUR ces valeurs sont non significatives.
Note 2 : la valeur est exprimé sans prise en compte de la virgule ; dans le cas de la gamme CONTACTEUR,
O signifie contact ouvert, 1 signifie contact fermé.
28 YL041800 / Version 1.0 / 06 – 2005

F
Adresse Read /
Données Format Commentaire
MODBUS Write
Octet LO :
Bits 0-3 : heures
153 Heure RW Mot Bit 4: dizaines
Bit 5 : dizaines / A(=0)/P(=1)
Bit 6 : 12 (=1)/24(=0)
Octet LO :
154 Minute RW Mot Bits 0-3 : minutes
Bits 4-6 : indique les dizaines
Octet LO :
155 Seconde RW Mot Bits 0-3 : secondes
Bits 4-6 : indique les dizaines
La version du logiciel est une chaîne de
156 Version du Logiciel R Mot caractères : XXYY
La version se présente sous la forme complète :
version XX.YY
157 Version du Logiciel R Mot Chaque adresse fournit 2 caractères
Bit 3 : Défaut Alimentation
Bit 2 : Défaut de l’ADC
158 Défauts internes R Mot Bit 1 : Défaut Buzzer
Bit 0 : Défaut de communication avec le boîtier
miroir
Bit 15 : NA
Bit 14 : Dépassement Seuil Bas Voie 7
124 Dépassements R Mot
Bit 7 : NA
Bit 6 : Dépassement Seuil Haut Voie 7
Bit 6 : Alarme Voie 7
125 Alarmes R Mot Bit 3 : Alarme Voie 4
Bit 6 : Validité de la Voie 7
126 Validité de la voie R Mot Bit 3 : Validité de la Voie 4
RW Mot Bit 3 : Mode Avec (0) / Sans (1) Miroir
127 Modes Bit 2 : Mode Maintenance
R Mot Bit 1 : Mode Test
Bit 0 : Mode Inhibition
65280 Spécifiques
YL041800 / Version 1.0 / 06 – 2005 29

F
Format de la trame :
Le mode de communication est RTU (Remote Terminal Unit) : données codées en hexadécimal, utilisation
d’un CRC (Cyclical Redundancy Check). Le boîtier VIGI 3000 est esclave et possède une adresse (fixée par
défaut à 1) qui peut être modifiée en mode maintenance.
Adresse Fonction Data CRC check

8 bits 8 bits N x 8 bits 16 bits
Fonctions transmises par le boîtier VIGI 3000 :
Code fonction (hexa) Nom Signification

03 Read Holding Registers Demande de la lecture du contenu de registres
consécutifs
06 Preset Single Register Fixe le contenu d’un seul registre
10 Preset Multiple Registers Fixe le contenu de plusieurs registres consécutifs
Fonctions retournées au boîtier VIGI 3000 :
Code fonction (hexa) Nom Signification

03 Read Holding Registers Retourne les valeurs demandées
06 Preset Single Register Acquitte l’opération demandée
10 Preset Multiple Registers Acquitte l’opération demandée
La fonction demandée n’a pas été réalisée
Un code (8 bits) indique le motif :
06 Slave busy
Code + bit 7 = 1 Non acquittement
01 Illegal function
02 Illegal data address
03 Illegal value data
30 YL041800 / Version 1.0 / 06 – 2005

F
CHECK-LIST D'INSTALLATION
Mise en service effectuée le ........................ par ......................................................................................
Etablissement ....................................................................... Service .....................................................
VIGI 3030 VIGI 3050 VIGI 3070 Capteur gaz Capteur vide
Nbre
N°
VIGI 3001 Nbre N° N° N° N° N°
N° N° N° N° N°
Voie 1 2 3 4 5 6 7
En service
Hors service
Seuil haut
Seuil bas
Rappel EN 737-3 : réseau primaire –20%/+30% de la pression nominale, réseau secondaire ± 20% de la
pression nominale, durée d’inhibition inférieure à 15 minutes.
Non pas
Avant chaque mise en service effectuer la séquence d'actions ci-dessous : Oui fait
fait
• Vérifier la concordance des étiquettes.
• Vérifier que l'alimentation secteur correspond à celle supportée par l'appareil.
• Vérifier l'état des fusibles F1 et leur valeur (boîtier principal ou miroir 500 mA,
boîtier report 100 mA).
• Contrôler les seuils d'alarme
• Tester le déclenchement des alarmes analogiques mini et maxi en faisant

varier les pressions et le déclenchement des alarmes contacteurs en ouvrant
le contact. Contrôler à ce titre et pour chaque voie :
le déclenchement du signal sonore en discontinu.
le clignotement du voyant rouge correspondant.
l'arrêt du signal sonore en pressant la touche d’acquittement.
le passage à feu fixe du voyant rouge.
• Sur une voie, attendre le re-déclenchement de l'alarme avant de remettre

l'installation en état et noter la durée d'inhibition (durée : .........…..≤ 15 min).
• Débrancher un capteur et vérifier :

le clignotement du voyant rouge de la voie concernée
le déclenchement du signal sonore en continu.
l'arrêt du signal sonore en pressant la touche d’acquittement
vérifier que l'afficheur indique ERR02 et " XXX ".
• Court-circuiter les bornes d'un capteur et vérifier :

le clignotement du voyant rouge de la voie concernée.
le déclenchement du signal sonore en continu.
l'arrêt du signal sonore en pressant la touche d’acquittement
vérifier que l'afficheur indique ERR01 et "XXX".
YL041800 / Version 1.0 / 06 – 2005 31

F
1 an 2 ans FICHE D'ENTRETIEN

Effectué le :………………………..
VIGI série 3000 n° : ..............................................
Effectué le :………………………..
Nom du Technicien :
Mis en service le : ...............................................
Nom du Technicien :
……………………………………… ………………………………………
Maintenance assurée par : .................................
Signature
................................................................................
Signature
et et
cachet :
Votre distributeur : ..............................................
cachet :
Adresse : ..............................................................
3 ans 4 ans ................................................................................
................................................................................
Effectué le :……………………….. Effectué le :……………………….. ................................................................................
Nom du Technicien : Nom du Technicien : Téléphone : ..........................................................

……………………………………… ………………………………………
La maintenance préventive des appareils doit être
Signature Signature effectuée en respectant les prescriptions du
et et constructeur définies dans le manuel de
cachet : cachet : maintenance et ses éventuelles mises à jour.
Les opérations doivent être effectuées par les
techniciens ayant reçu la formation correspondante.
5 ans 6 ans N'utilisez que des pièces détachées d'origine.
Sur demande, le fournisseur met à disposition, les
Effectué le :……………………….. Effectué le :……………………….. schémas de circuits, les listes de composants, les
descriptions techniques ou toutes autres informations
Nom du Technicien : Nom du Technicien : utiles au personnel technique qualifié pour réparer
……………………………………… ……………………………………… les parties de l'appareil désignées comme étant
réparables par le constructeur.
Signature Signature
et et
cachet : cachet :
7 ans 8 ans
Effectué le :……………………….. Effectué le :………………………..
Nom du Technicien : Nom du Technicien :

……………………………………… ………………………………………
Signature Signature
et et
cachet : cachet :
9 ans 10 ans
Effectué le :……………………….. Effectué le :………………………..
Nom du Technicien : Nom du Technicien :

……………………………………… ………………………………………
Signature Signature
et et
cachet : cachet :
32 YL041800 / Version 1.0 / 06 – 2005

Taema
Contacts
Taema
6 rue Georges Besse - CE 80
92182 Antony cedex – France
Tel : +33 1 40 96 66 00
Fax : +33 1 40 96 67 00
Hot line : +33 1 40 96 66 88
Internet : www.taema.fr
www.airliquide.com
Créée en 1902, leader mondial des gaz industriels et médicaux et des services associés, Air Liquide est présent dans 65 pays et compte 30 800
collaborateurs. A partir des technologies sans cesse renouvelées, Air LIquide développe des solutions innovantes qui contribuent à la fabrication de
nombreux produits de la vie quotidienne et à la préservation de la vie.

Vigi 3000 Tor V1.0 06-2005 F1

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VIGI SÉRIE 3000

VIGI 3033 - VIGI 3055 - VIGI 3077

Manuel d’installation et d’utilisation F

YL041800 / Version 1.0 / 06 – 2005 1

1 CONSIGNES GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ

2 YL041800 / Version 1.0 / 06 – 2005

YL041800 / Version 1.0 / 06 – 2005 3

Le système permet de surveiller simultanément et au choix :

Un clavier outil permet le paramétrage des boîtiers principaux lors de l’installation.

L’ensemble de signalisation comprend les éléments suivants :

VIGI 3033 3 voies analogiques ou en contact sec.

3. Les capteurs analogiques :

4. Le clavier outil pour la programmation du boîtier principal.

4 YL041800 / Version 1.0 / 06 – 2005

5.1 Boîtier principal

1. La surveillance de 3, 5 ou 7 entrées provenant de capteurs analogiques de pression 4-20 mA ou de

YL041800 / Version 1.0 / 06 – 2005 5

Carte électronique boîtier principal

1. Bornier (J3) d’alimentation secteur Phase + Neutre +Terre

5.2 Boîtier miroir

6 YL041800 / Version 1.0 / 06 – 2005

5.3 Boîtier report d’alarmes

1. Porte étiquette : identification du réseau

Carte électronique du boîtier report

YL041800 / Version 1.0 / 06 – 2005 7

5.4 Clavier outil

Il permet de réaliser la configuration du boîtier principal à l’aide du menu maintenance.

5.5 Capteurs analogiques

Ils sont repérés selon les modèles :

8 YL041800 / Version 1.0 / 06 – 2005

6.1 Schémas et consignes d’installation

Deux configurations d’installation sont possibles :

Installation sans boîtier miroir :

Installation avec boîtier miroir :

Correspondance entre les numéros de voie et les leds des façades :

YL041800 / Version 1.0 / 06 – 2005 9

10 YL041800 / Version 1.0 / 06 – 2005

6.2 Boîtier principal

• Préparer le coffret en séparant le capot du socle :

• Vérifier le calibre du fusible F1 (500 mA en 230 VAC ou 115VAC), le remplacer éventuellement.

Ne jamais effectuer un raccordement sous tension.

YL041800 / Version 1.0 / 06 – 2005 11

6.2.2 Connexion au secteur

Le raccordement à la terre est obligatoire.

Bornier (J3) Terre Neutre Phase

6.2.3 Installation des capteurs analogiques ou des contacteurs

6.2.3.1 Installation sur le réseau de distribution

La mise en place est à faire après brasage et nettoyage des canalisations.

6.2.3.2 Connexion au boîtier principal

12 YL041800 / Version 1.0 / 06 – 2005

6.2.5 Connexion d’une synthèse d’alarmes

6.3 Boîtiers miroir

• Placer le commutateur (8) BP/BM sur la position boîtier miroir BM.

Un seul boîtier miroir peut être connecté sur un boîtier principal.

YL041800 / Version 1.0 / 06 – 2005 13

• Fixer une boite de fixation en saillie ou sceller une boite d’encastrement

• Faire les raccordements au boîtier principal ou au boîtier miroir (cf. § 6.4.2).

• Visser le boîtier sur la boîte.

• Clipser la plaque de façade.

6.4.2 Connexion des reports au boîtier principal ou au boîtier miroir

14 YL041800 / Version 1.0 / 06 – 2005

Les voies sont pré programmées en usine (cf. §7.8).

Cette configuration est modifiable (cf. § 7.3)