REPUBLIQUE DU CAMEROUN REPUBLIC OF CAMEROON

Paix – Travail –Patrie Peace – Work – Fatherland

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MINISTERE DES ENSEIGNEMENTS SECONDAIRES MINISTRY OF SECONDARY EDUCATION
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INSPECTION GENERALE DES ENSEIGNEMENTS GENERAL INSPECTORATE OF EDUCATION
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INSPECTION DE PEDAGOGIE CHARGEE DE L’ENSEIGNEMENT INSPECTORATE OF PEDAGOGY
DES TECHNIQUES INDUSTRIELLES FOR INDUSTRIAL EDUCATION
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PROGRAMME D’ETUDE DE LA
SPECIALITEMECANIQUE DE FABRICATION
(MEFA)

Programme d’études de la spécialité Mécanique de Fabrication (MEFA), 2ème Année 1/7

 Module N°3
Enoncer de la compétence : Appréhender les notions fondamentales de la technologie des matériaux
Titre du module : TECHNOLOGIE GENERALE
Niveau d’études : 2ème année
Horaire hebdomadaire : 1h théorique + 1h pratique
Horaire annuel : 68h
Eléments de la
Durée Elément de contenu Indicateur d’évaluation Recommandation pédagogique
compétence
Notions générales sur Travaux pratiques N°1
les métaux non - Définitions des termes : fer pur, sidérurgie, Sur l’identification des métaux en
ferreux minerai de fer, fontes et aciers ; fonction du poids, de la couleur ou
en utilisant une lime ou une meule
- Citer les principales utilisations du fer pur, portative
des aciers et des fontes ; 14h
Métaux ferreux 
 Le fer pur - Identifier les différents symboles
métallurgiques du fer pur ;
 La sidérurgie
- Décrier le principe d’élaboration des aciers,
10h  Les fontes
de la fonte de 1ère fusion [schéma du haut-
 Les aciers fourneau] et de 2ème fusion,
 Synthèse sur le processus d’obtention des - Enumérer les caractéristiques mécaniques
alliages ferreux. des fontes ;
- Enumérer les caractéristiques mécaniques
des aciers 
- Décrire le processus d’obtention des
alliages ferreux et le principe d’extraction
du minerai de fer.

8h Métaux non ferreux  Définir les termes métaux et alliages non

 Définitions des termes métaux et alliages
non ferreux ;
 L’aluminium et ses alliages.
 Le cuivre et ses alliages.
 Le zinc et ses alliages.
 Le plomb et ses alliages.
 L’étain et ses alliages.
ferreux ;
Identifier les symboles des différents
métaux et alliages non ferreux ;
Donner la température de fusion et la
densité des différents métaux et alliages
non ferreux ;
Enumérer les propriétés physiques et
mécaniques des métaux et alliages non
ferreux ;

Programme d’études de la spécialité Mécanique de Fabrication (MEFA), 2ème Année 2/7

 Citer les principales utilisations des métaux
et alliages non ferreux ;
les formes marchandes - Définir les termes suivants : formes
 Définitions des termes formes marchandes marchandes des matériaux métalliques et
Notions générales sur
des matériaux métalliques et de produits de produits semi-finis de commerce ;
les formes
4h semi-finis de commerce ; - Citer les différentes formes trouvées dans
marchandes des
 Les formes trouvées dans le commerce ; le commerce ;
métaux
 Utilisations des différentes formes - Citer les principales utilisations des
marchandes. différentes formes marchandes.
TOTAL 44H soit 22h theor et 22h prat+ 2x6H D’ACTIVITES D’INTEGRATION + 2x6H D’EVALUATION

Programme d’études de la spécialité Mécanique de Fabrication (MEFA), 2ème Année 3/7

 Module N°4
Enoncer de la compétence : Appréhender les notions de technologie professionnelle
Titre du module : TECHNOLOGIE PROFESSIONNELLE
Niveau d’études : 2ème année
Horaire hebdomadaire : 2h théorique +4h pratiques d’usinage et 3h pratique d’ajustage
Horaire annuel : 68h
Durée minimale de la formation pour ce niveau d’études : 68 heures + 238 heures = 306heures
Eléments de la
Durée Elément de contenu Indicateur d’évaluation Recommandation pédagogique
compétence
Outils de coupe
 Définition et constitution générale d’un outil de
- Définir le terme outil de coupe ;
coupe ;
Notions sur les outils - Donner la constitution d’un outil de coupe
8h  La partie active d’un outil de coupe (fonction,
de coupe - Identifier la partie active d’un outil de coupe;
qualités, angles caractéristiques, faces, arêtes) ;
- Choisir un outil de coupe.
 Types d’outils (à gauche, à droite, d’enveloppe, de
forme et à arêtes multiples).
Exécution d’un trou cylindrique à la perceuse
 Définition et but du perçage ; - Définir le terme perçage ;
- Donner le but du perçage ; Exécution d’un trou cylindrique à la
 Etude de la machine à percer (Description sommaire, perceuse
- Décrire la machine à percer ou le foret ;
types de perceuses, mouvement de coupe et
- Citer les types de perceuse ou de foret;  Planifier le travail.
d’avance) ;
10h - Identifier le mouvement de coupe et d’avance ;  Réaliser le perçage ;
 L’outil de perçage (Description, les types de foret,
- Calculer la vitesse de rotation du mandrin ;  Remettre en état le poste de
mode d’action, montage) ;
- Choisir dans la gamme de vitesse, la vitesse de travail.
 Notions sur les conditions de coupe (Vitesse de coupe, rotation appropriée. Durée : 13h
vitesse de rotation et sélection) ; - Expliquer la technique de perçage d’un trou.
Notions sur les  Techniques du perçage d’un trou.
différentes opérations
de fabrication d’une - Définir le terme taraudage ;
pièce par ajustage Taraudage d’un trou cylindrique à la main - Donner le but du taraudage ;
 Définition et but du taraudage ; - Décrire l’outil de taraudage manuel ;
 Etude de l’outil de taraudage manuel (Description, les - Citer les types de tarauds; Taraudage d’un trou cylindrique à la
types de tarauds, mode d’action) ; - Calculer le diamètre de l’avant-trou de main
8h  Préparation des pièces à tarauder (Désignation du perçage ;  Planifier le travail.
trou taraudé, pas, perçage de l’avant-trou) ; - Choisir dans la gamme de vitesse, la vitesse de  Réaliser le perçage ;
 Mode opératoire (Montage de la pièce, tenue des rotation appropriée pour le perçage de l’avant- Durée : 10h
outils, technique d’exécution, contrôle pendant et trou.
après l’opération). - Expliquer le mode opératoire du taraudage
manuel.

Programme d’études de la spécialité Mécanique de Fabrication (MEFA), 2ème Année 4/7


Notions sur les
différentes opérations
de fabrication d’une
pièce par usinage
Fabrication d’une
6h
pièce par ajustage
TOTAL 44H + 12H D’ACTIVITES D’INTEGRATION + 12H D’EVALUATION
Exécution des opérations simples de tournage
 Définition des termes opérations simples, tournage ;
 Principe de génération des surfaces sur le tour ;
 Classification des machines de tournage
(Description d’un tour parallèle à charioter et
fileter) ;
 Types d’opérations simples de tournage (Dressage,
épaulement droit, chariotage, chanfreinage,
centrage et perçage) ;
 Les outils associés à ces opérations simples ;
 Les principaux accessoires utilisés sur un tour
parallèle (La poupée mobile, le mandrin 3 mors
concentriques, les supports d’outils) ;
 Calcul et choix des éléments de conditions de
coupe ;
 Montage de la pièce et de l’outil de coupe (Montage
en l’air [condition à respecter], mise à la hauteur de
pointe et conséquence du non respect de cette
condition, serrage des outils conséquence des porte-
à-faux importants)  d’un outil de coupe au tour parallèle.
 Nettoyage et protection et sécurité de la machine
pendant et après usage 
Exécution d’un alésage cylindrique à la main
 Définition, but de l’alésage
 Etude de l’outil de l’alésage manuel (Description, les
types d’alésoirs, mode d’action)  -
 Préparation des pièces à aléser (Désignation du trou
alésé, perçage de l’avant-trou) 
 Mode opératoire (Montage de la pièce, tenue des
outils, technique d’exécution, contrôle pendant et
après l’opération)
- Définir les termes suivants : opérations simples,
tournage ;
- Donner le principe de génération des surfaces sur Exécution des opérations simples de
le tour parallèle; Tournage
 Planifier le travail
- Classifier les machines de tournage
 Réaliser une surface plane
- Citer les types d’opérations simples de tournage ;
(Dressage et épaulement droit) ;
 Réaliser une surface cylindrique
- Identifier les outils correspondant aux opérations
extérieure (Chariotage) et une
simples ;
surface oblique simple
(Chanfreinage) ;
- Enumérer les principaux accessoires utilisés sur
un tour parallèle ;  Réaliser un trou cylindrique
(centrage et perçage) ;
- Calculer et choisir les différents éléments de Durée  : 88h
conditions de coupe ;
- Expliquer le principe de montage d’une pièce ou
- Définir le terme alésage ;
- Donner le but de l’alésage ;
- Décrire l’outil de l’alésage manuel ; Exécution d’un alésage cylindrique à la
Citer les types d’alésoirs; main
- Calculer le diamètre de l’avant-trou de  Planifier le travail.
perçage ;  Réaliser le perçage ;
- Choisir dans la gamme de vitesse, la vitesse de  Remettre en état le poste de
rotation appropriée pour le perçage de l’avant- travail.
trou. Durée : 10h
- Expliquer le mode opératoire de l’alésage
manuel.
Total horaire pratique=238h
Soit 88h d’usinage et 66h d’ajustage +42
heures d’évaluations+42 heures d’
intégrations

Programme d’études de la spécialité Mécanique de Fabrication (MEFA), 2ème Année 5/7

 Module N°5
Enoncer de la compétence : Effectuer les relevés métrologiques
Titre du module : METROLOGIE
Niveau d’études : 2ème année
Horaire hebdomadaire : 1h théorique + 1h pratique
Horaire annuel : 68h
Durée minimale de la formation pour ce niveau d’études : 68heures
Eléments de la Recommandation
Durée Elément de contenu Indicateur d’évaluation
compétence pédagogique
Relevés métrologiques - Bonne définition des termes suivants : métrologie,
 Définition des termes  mesure, étalon, contrôle vérification ; Travaux pratiques N° 1
- Bonne description des notions sur les ajustements, Sur les relevés métrologiques
les cotes tolérancées et la précision de la mesure ; et la lecture des instruments
- Bonne définition des instruments de mesure/contrôle de mesure à lecture directe
Instruments de mesure à lecture directe étudiés ; 14h
Notions générales  Appréhender les notions sur les - Bonne description des instruments de
sur les relevés 6h ajustements, mesure/contrôle étudiés ;
métrologiques  Pied à coulisse au 1/20e et 1/50e  - Exactitude du principe des instruments de
 Rapport d’angles   mesure/contrôle étudiés ;
 Trusquin à vernier - Etude correcte des fonctions principales de chaque
 Micromètre des cotes extérieures instrument de mesure/contrôle étudié;
- Choix approprié de l’instrument de mesure/contrôle
en fonction de la dimension à mesurer ;
- Bonne application de la technique de mesure.
Mesure des spécifications géométriques - Bonne préparation des instruments de
 Contrôle de la planéité d’une surface mesure/contrôle étudiés ;
 Contrôle du parallélisme entre deux - Positionnement correct de l’instrument de
surfaces mesure/contrôle pour relever une dimension
 Contrôle de la perpendicularité entre (longueur, largeur et épaisseur/hauteur) ;
3h
deux surfaces - Lecture correcte et/ou relevé précis de la mesure
obtenue ;
- Pertinence des spécifications géométriques (La
planéité d’une surface, le parallélisme et la
perpendicularité entre deux surfaces).
Lecture 2h Calcul des données - Calcul précis des cotes maxi et mini ;
 Détermination des cotes maxi et mini - Bonne déduction de l’intervalle de tolérance
 Déduction de l’intervalle de tolérance

Programme d’études de la spécialité Mécanique de Fabrication (MEFA), 2ème Année 6/7

 3h Analyse des mesures obtenues - Mesures des spécifications dimensionnelles ou
 Relevé les mesures des spécifications géométriques relevées correctement;
dimensionnelles ou géométriques  - Bonne interprétation ou comparaison des résultats
 Interprétation ou comparaison des obtenus par rapport au dessin de définition ;
résultats - Rédaction correcte du rapport de levés
 Rédaction d’un rapport métrologiques.
Entretien des Protection des instruments - Nettoyage correct des instruments et les appareils de Travaux pratiques N°4 sur
instruments et des 1-Nettoyage et rangement des instruments mesure/contrôle; l’entretien des instruments de
appareils étudiés - Rangement correct des instruments et les appareils  mesure/contrôle
de mesure/contrôle. 2h
TOTAL 44H soit 22h théorique et 22h pratique + 2x6H D’ACTIVITES D’INTEGRATION + 2x6H D’EVALUATION

Programme d’études de la spécialité Mécanique de Fabrication (MEFA), 2ème Année 7/7