1°- Généralités 

:
Le diagramme Ishikawa ou diagramme cause-effet est construit lors d’une
séance de Brainstorming (remue-méninges), appelé aussi diagramme en arête de poisson,
c’est un diagramme où les différentes causes d’une erreur sont représentées d’une manière
hiérarchique. Au niveau supérieur on distingue cinq ou sept « domaines standards » de
causes,
Chacun de ces niveau est développé jusqu’au niveau des causes élémentaires.

2°- Le brainstorming (Remue-méninges) :

a) Définition :
Séance de travail en groupe , permettant de produire en maximum d’idées concernant des
sujets à traiter , de recherche de causes potentielles d’un problème , ou encore d’inventer
les solutions possibles pour le résoudre .
Il favorise la créativité et l’émergence d’idées nouvelles auxquelles personne,
individuellement n’aurait pensé.
b) Modalités :
 Groupe de 5 à 15 personnes.
 Un animateur.
 Moyens pour consigner les propositions (tableau, papiers … ).
c) Règles du brainstorming :
 Tous les participants sont égaux.
 Penser toujours de façon positive.
 Chaque participant émet une idée à la fois, lorsque c’est son tour.
 Une idée n’est jamais farfelue ou naïve, ce sont souvent ces idées là qui ouvrent la voie.
 Aucune idée émise par un participant ne doit être critiquée, ni par un mot, ni par un
geste, ni par un mouvement du corps.
 Aucune question ne doit être posée pendant la séance.
 Noter toutes les idées au fur et à mesure qu’elles sont émises.
3°- Objectif du diagramme Ishikawa :
Il sert à représenter de façon simple la relation qui
existe entre un effet particulier et toutes les causes potentielles d’un problème.
La recherche des causes d’un problème peut se faire selon les 5M.

Productique 2 STM DIAGRAMME ISHIKAWA Doc : 1

4°- les 5 M :
La définition des familles de causes ou catégories peut être adaptée à l’effet
étudié. L’emploi des 5M peut économiser un long débat.
Les familles Les causes potentielles
Personnel, qualification, formation, expérience….
Main-d’œuvre
Toute personne qui contribue à la marche de l’entreprise.
Tout ce qui concerne un investissement, équipement, machine, vitesse,
Matériel
pression …
Tout ce qui est consommable, matière première, composant, matériaux,
Matière
papier, pièce …
Méthode La façon de faire les modes opératoires, les instructions .
L’environnement physique et humain, l’ambiance de travail, les contacts
Milieu avec l’extérieur.
Lumière, bruit, vibration, chaleur, humidité …
5°- Etapes de réalisation :
 Identifier le problème en termes d’effet et donner un titre précis.
Exemple : nombre de fissure élevé, le taux de déchets est élevé, le rendement « moyenne,
taux d’absentéisme élevé, etc.…
 Recherche des facteurs qui influencent sur le problème défini :
Méthode par expansion des grosses branches
Méthode par expansion des petites branches (brainstorming)
 Regrouper les causes potentielles en familles, les 5 M.
Productique 2 STM DIAGRAMME ISHIKAWA Doc :2

6°- Exemple : Facteurs affectant la qualité du café à la sortie d’un distributeur automatique
 

7°- Exercice :
Lors d’une séance de brainstorming, en labo mécanique, essayer de matérialiser
les interactions entre les différentes causes possibles d’apparition d’un défaut d’état de
surface pendant l’usinage.

Défaut d’état
de surface

Diagramme cause-effet pour un problème d’usinage

Productique 2 STM DIAGRAMME ISHIKAWA Doc :3

8°- Corrigé : 
Cause possibles entrainant un défaut d’état de surface.
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Diagramme Ishikawa :

MO Matériel Matière

Insuffisante Nuance outil Nuance

Données
Formation forme du bec Vibrations
outil

Défaut d’état
Porte-à-faux Conditions de coupe de surface

Profondeur de passe
Type d’outil vitesse d’avance
Fréquence de
rotation

Méthode Milieu

Diagramme cause-effet pour un problème d’usinage

Productique 2 STM DIAGRAMME ISHIKAWA Doc :4