Ecole supérieure des sciences de l’aliment et

des industries Agro-alimentaires

Le Diagramme
d’ishikawa
Réalisé par :
- BOUKAIS Bouchra
- CHEFIRAT Imene
- KORSO Dihia
- BENZAOUI Lina
- HAOUCHINE Ikram

Module : Bonnes pratiques de fabrication

Année universitaire 2020/2021
Sous la supervision de : Mme. Kahlouche
Plan de travail:
Introduction et définition

Pourquoi utiliser le diagramme d’ishikawa

Les catégories du diagramme d’ishikawa

Représentation d’ishikawa

Etapes de construction

Exemple de construction d’un diagramme d’ishikawa

Application du diagramme d’ishikawaw en gestion de projet

Les 5M couplés à la méthode des 5P

Développement des 5M jusqu’aux 9M

Conclusion
 Introduction
Qu’est-ce que le diagramme d’ishikawa ?
• Créé et diffusé par Karou Ishikawa ; ingénieur japonais à l’origine des
cercles de qualité en 1960 , dans les chantier navales de Kawazaki au japon.
• Egalement connu sous le nom du diagramme de causes et
effets, diagramme en arêtes de poisson ou encore diagramme 5M.
• Le diagramme d’Ishikawa, fait partie des 7 outils fondamentaux du
management de la qualité pour la résolution de problèmes et de la gestion
de projet.
• Le diagramme Ishikawa est une représentation graphique des catégories de
causes qui aboutissent à un effet. Il illustre graphiquement la relation
hiérarchique entre les causes selon leur niveau d'importance ou de détail et un
résultat donné.
• Il est utilisé afin d’isoler les différentes causes d’une problématique, et afin de
visualiser simplement la totalité des causes éventuelles liées à un effet, peu
importe sa nature
• Son objectif est d’aider un groupe défini à développer une vision commune,
partagée, et précise, des différentes causes d’une situation qui le concerne.
Pourquoi utiliser le diagramme
d’ishikawa ?
• Le principal intérêt de ce diagramme est d’identifier l’ensemble
des causes qui ont une influence sur un problème observé, et ayant
une une vision globale.

• Sa représentation graphique visuelle permet de prendre de la

hauteur sur un phénomène, facilitant ainsi la communication et
rendant plus efficace les discussions.

• Il sert de support de discussion et de travail à un groupe de

collaborateurs.

• Il permet également de découvrir les interdépendances entre les

causes pour pouvoir ensuite les améliorer afin d’obtenir l’effet
désiré ou les éliminer pour résoudre un problème.

• Il permet aussi de découvrir les zones ayant des données

manquantes.
 Les 5 catégories du diagramme 5M
Pour établir le diagramme, il faut analyser les 5 catégories, à savoir les 5 M, afin de détecter de potentielles causes agissant
Matière
Ce sont toutes causes liées
aux éléments qui vont être
utilisés dans le processus
de fabrication. Tel que les
matières premières,
l’électricité, l’eau…
Ex : l’utilisation de
matières premières
périmées, des fournitures
de mauvaise qualité ou des
pièces avec des défauts.
directement ou indirectement sur le problème étudié.
Il s’agit du matériel
nécessaire au projet, les
gros outillages, machines
et les logiciels. Cette
catégorie requière un
investissement.
Les machines peuvent être
la cause de plusieurs
problèmes
Ex : Ordinateur ralenti par
un virus, machine usée...
Matériel
Milieu
Concerne l’analyse des
causes liées au contexte de
réalisation et à
l’environnement physique
et humain pouvant influer
sur le projet
Ex : un marché volatile,
une concurrence très rude
ou une législation
particulièrement
contraignante.
Cette catégorie concerne
l’étude de potentiels
dysfonctionnements ou
ralentissement dans les
processus de travail et les
modes opératoires, mais
aussi des erreurs dans
les instructions ou mode
d’emploi.
Méthode
Main
d’œuvre
On regarde ici du côté des
ressources humaines afin
de constater si le
personnel manque
de compétences et/ou
de formation, ou s’il a été
mal informée sur la bonne
exécution de ses tâches…
Ex : absentéisme, manque
de compétence.
Représentation d’Ishikawa : un diagramme
en arête de poisson
Visuellement, on représente les 5M sur un diagramme qui ressemble à s’y méprendre à des arêtes de
poissons (vierge):
Construction d’un diagramme d’ishikawa
Les étapes de construction

Etape 2 : Etape 3 : Etape 4 : Etape 5 :

Etape 1 :
Lister les Catégoriser les Détailler les Lister le plan
Définir l’effet.
causes. causes. causes. d’action.

Une manière Une manière Tracer le

positive négative schéma du Regrouper les Détailler les
En formulant le poisson, y causes dans causes en sous-
En formulant
causes puis
l’objectif que problème que placer les grandes
l’on souhaite l’objectif et déterminer les
l’on souhaite catégories de
résoudre. Et cela dessiner les causes causes les plus
atteindre. Ce qui
probables (les
motive l’équipe peut induire à arrêtes pour commençant
une situation où les 5 par M. causes
encore plus et
on cherche des catégories. contrôlables et
favorise la
justificatifs au ceux que l'on ne
participation et
lieu de se peut pas
les discussions
focaliser sur les maîtriser).
dans une
atmosphère causes
conviviale. principales.

Remarque : En plus de ces 5 étapes fondamentales nous pouvons également retrouver une 6 ème étape : déterminer l’impact relatif de
chaque cause sur l’influence. Elle consiste à déterminer le degré d'influence des causes probables et peut se faire par un vote.
 Exemple de construction d’un
diagramme 5M
En rapport avec la spécialité « science de la conservation et conditionnement des denrées alimentaires », un exemple à
été établit comme suit :

L’effet : 50% des bouteilles en verre de la production des boissons

gazeuses ont éclatées, pour le stock du premier semestre de l’année
en cours (2021).
 Matière Matériel

Changement du type de verre par le

fournisseur sans prévenir. Camions de livraison trop petits
(tassement des bouteilles)
Verre fragile
Dysfonctionnement de l’échangeur
Verre mal soufflé, mal de chaleur
étiré

Bouchons de qualité moindre Machines d’embouteillages très anciennes

Eclatement
des bouteilles
de 50% de la
Manque d’effectif Absence de
Fournisseur pas sérieux production
procédure formelle
Chaleur élevée aux locaux
Absence de
communication entre Ejection puissante des liquides
Coupures d’électricité fréquentes les travailleurs durant le conditionnement

Laboratoire de contrôle de la Personnel mal organisé

Lavage des bouteilles mal fait
qualité mal organisé et trop petit.
Personnel incompétent
Friction entre les bouteilles lors du conditionnement

Milieu Main-d’œuvre Méthode

Application du diagramme 5M
en gestion de projet
• La méthode des 5 M commence par la définition du problème à résoudre,
ou de l’objectif à atteindre.

• Elle peut donc intervenir en phase 1 lorsque la réflexion des 5 M se fait

autour d’un objectif, les arêtes et sous-arêtes représentent alors des leviers
d’action, ou en phase 5, lorsqu’elle vise plutôt les risques et les contraintes.

• En plus de la recherche de dysfonctionnements, la recherche de leviers

sur lesquels s’appuyer pour atteindre un objectif est tout à fait adaptée à
la gestion d’un projet.

• La méthode des 5 M est utile dans la gestion de projet pour :

- La définition d’un objectif et des leviers pour l’atteindre
- L’anticipation de contraintes au bon déroulement d’un projet
- L’ajustement d’un projet en cas de détection d’un problème
 Les 5M couplés à la méthode des 5P
Le diagramme causes-effet ne permet pas toujours de mettre le doigt sur la cause racine du problème. Cette recherche
pourra se faire avec la méthode des 5P ou 5 pourquoi.
• La méthode des 5P consiste à poser pour chaque problème 5 fois de suite la question pourquoi afin d'arriver au résultat
souhaité.
• La multiplicité des « pourquoi » est simple : il y a rarement une seule cause à une situation problématique.
• Selon le fondateur de la méthodologie des 5 P, au bout de 5 questions, la cause profonde est identifiée.
• L’inconvénient principal des 5 P, est qu’il ne permet pas de découvrir des causes que l’on ne détecte pas.

Exemple de la méthode des 5 P

M comme main d’œuvre → Problème : manque de motivation des commerciaux

Pourquoi Pourquoi Pourquoi Pourquoi Pourquoi

1 2 3 4 5

Parce que la direction

Parce que certaines Parce que les objectifs Parce qu’il y a un Parce qu’aucun a préféré investir dans
primes ont été n’étaient pas atteints. manque d’outils de budget n’a été alloué le recrutement de
supprimées. suivi commercial. à leur achat. nouveaux
commerciaux.
 De 5M jusqu’à 9M
Le diagramme évolue en fonction des secteurs ou du type de projet avec
des M supplémentaires (pour avoir 6, 7, 8 voire 9M) dans le but d’être le
plus pertinent possible dans son approche. Ainsi, peuvent être inclus les
termes :

• Mesures : les indicateurs chiffrables pour évaluer la qualité de l’effet

étudié.
• Management : le top-management, les dirigeants de l’entreprise.
• Moyens financiers : l’investissement, le budget disponible.
• Maintenance : le suivi post-commercialisation du produit → Par
exemple : dans une unité de production (usine, technologie,
software), cet aspect ne doit pas être négligé (notamment, dans le cas
d’un CRM ou d’une application mobile qui va requérir des mises à
jour régulières).

Le diagramme 9M aide à déchiffrer rapidement un dysfonctionnement de manière complète et

en identifier toutes les causes possibles et pas exclusivement les plus évidentes
Il faut noter que le nombre d’arêtes et leur dénomination s’adaptent au secteur d’activité et/ou à la problématique
étudiée.

Chez les anglo-saxons notamment, l’on attribue communément 3 variantes et adaptations du diagramme d’Ishikawa
à 3 types de domaines :
• 5M ou 8M pour les unités de productions, les fabricants, similaires aux M cités plus haut.
• 4 à 8P pour le marketing ou les administrations : Produit, Prix, Place, Promotion, Personnel, Publicité,
Procédures/Politique, Évidence Physique
• 4 ou 5S pour les services ou la vente : Environnement, Fournisseurs, Systèmes, Compétences, etc.
 Conclusion
• La construction du diagramme d'Ishikawa est basée sur un travail de
groupe et sert à comprendre les causes d'un défaut de qualité.

• Le diagramme d’Ishikawa est alors un outil simple et efficace pour

mettre en évidence la relation entre les différentes causes d’un
problème.

• C’est un outil qui peut être utilisé non seulement pour l’analyse
dans la résolution de problèmes, mais aussi pour trouver les racines
reliées à la conduite des différents projets d’innovation.

• Malgré le fait qu’il soit long à établir pour une seule cause ce qui peut engendrer
une démotivation au sein du groupe, néanmoins il permet une visualisation
rapide des causes et permet une analyse en groupe.
Références Bibliographiques
• https://matheo.uliege.be/bitstream/2268.2/1389/4/TFE_SCHROEDER_Stephanie.pdf
• https://www.leblogdudirigeant.com/diagramme-ishikawa/#exemple-dutilisation-le-cas-
dun-restaurant
• https://blog-gestion-de-projet.com/comment-appliquer-le-diagramme-ishikawa-a-la-
gestion-de-projet/
• https://qualiblog.fr/outils-et-methodes/la-methode-des-5-pourquoi-pour-eradiquer-vos-
• problemes/
• https://www.techniques-ingenieur.fr/base-documentaire/genie-industriel-th6/conception-
d-emballage-42133210/emballages-en-verre-a9785/
• Root Cause Analysis Simplified Tools and Techniques, Second Edition by Bjørn Andersen and
Tom Fagerhaug
• https://www.edrawsoft.com/fr/6m-method.html
• https://fiches-pratiques.chefdentreprise.com/Thematique/gestion-
1050/FichePratique/Construction-du-diagramme-d-Ishikawa-comment-a-marche--
352320.htm