Etude Technoéconomique de La Réhabilitation Des Terrains Exploités de La Mine de BG Avec L'intégration Des Nouvelles Solutions Et Nouvelles Technologies

Ecole Nationale Supérieure des Mines de Rabat
RAPPORT DE PROJET DE FIN D'ANNEE
Sujet :
Etude technoéconomique de la réhabilitation des terrains exploités de la mine de BG avec
l’intégration des nouvelles solutions et nouvelles technologies en relation avec la remise
en état des terrains.
Département Mines et Minéralurgie

Filière : Aménagement et exploitation des sols et sous-sols
Encadré par : Réalisé par :

M. Bourkoko Abdellah Mouhmil Adil et Taleb Chihab
Stage effectué à :
Du 04/07/2022
Jusqu'au 04/09/2022
Rapport de Projet de fin d’année
Remerciements
Au terme de ce projet de fin d’année, nous tenons à remercier non seulement comme devoir mais par
grand respect et gratitude profonde, notre encadrant à l’OCP Monsieur Bourkoko Abdellah pour ses
conseils, son encadrement de haut niveau, et pour l’intérêt particulier qu’il a porté à ce travail malgré ses
préoccupations.
Nos sincères remerciements à tout le personnel du site minier de Benguerir, plus particulièrement l’entité
extraction de Benguerir OIG/B/E, de nous avoir aider, de nous avoir soutenu et d’avoir partagé leurs
connaissances avec nous.
Il nous serait difficile d’établir une liste exhaustive des personnes ayant, d’une façon ou d’une autre,
contribué à la réalisation de notre sujet au sein du groupe OCP. L’absence d’une référence explicite à
chacun d’eux ne saurait, en aucun cas, être interprétée comme un manque de reconnaissance.
Nous adressons également nos remerciements les plus distingués au corps professoral du Département
Mines de l'Ecole Nationale Supérieure des Mines de Rabat.
Enfin, que tous ceux et celles ayant contribué, de près ou de loin, à l’accomplissement de ce travail,
trouvent l’expression de notre parfaite considération et nos remerciements les plus chaleureux.
2
Résumé
Le Maroc est un pays caractérisé par un contexte structurel et géologique très varié qui a donné lieu à une
richesse minière diversifiée. L'exploitation minière, et plus particulièrement l'exploitation des phosphates,
a généré un très grand volume de déchets miniers sans valeur commerciale. Ces derniers peuvent
présenter des risques pour l'environnement en fonction de leur état, de leur composition et de leur mode
de stockage.
L'étude réalisée au cours de ce stage vise à répondre à la problématique concernant l'étude technico-
économique de la réhabilitation du site minier de Benguerir.
Le présent document est la synthèse de notre projet de fin d’année effectué au sein du OCP Group, site
minier de Benguerir.
Le travail a porté tout d’abord sur la compréhension du contexte du sujet et la
connaissance de la situation géographique, géologique et minière de la mine de Benguerir.
Ensuite, nous avons analysé la chaine cinématique de production du site minier de Benguerir, la chaine
d’extraction et le circuit de traitement.
Enfin vient la partie étude technico-économique où nous avons optimisé les solutions existantes, proposé
de nouvelles solutions et développé une application VBA pour la gestion de la réhabilitation.
3
Abstract:
Morocco is a country characterized by a very varied structural and geological context that has given rise to
a diversified mineral wealth. Mining, and more particularly the exploitation of phosphates, has generated a
very large volume of mining waste with no commercial value. These wastes can present risks for the
environment depending on their state, their composition and their storage mode.
The study carried out during this internship aims to answer the problematic concerning the technical-
economic study of the rehabilitation of the mining site of Benguerir.
The present document is the synthesis of our end of year project carried out within the OCP Group, mining
site of Benguerir.
The work focused first of all on the understanding of the context of the subject and the knowledge of the
geographical, geological and mining situation of the mine of Benguerir.
Then, we analysed the kinematic chain of production of the mining site of Benguerir, the chain of
extraction and the circuit of treatment.
Finally comes the technical-economic study part where we optimized the existing solutions, proposed new
solutions and developed a VBA application for the management of the rehabilitation.
4
‫‪Rapport de Projet de fin d’année‬‬
‫ملخص‪:‬‬
‫المغرب بلد يتميز بسياق هيكلي وجيولوجي شديد التنوع أدى إلى نشوء ثروة معدنية متنوعة‪ .‬أنتج التعدين‪ ،‬وخاصة‬
‫كبيرا جدًا من نفايات التعدين ليس لها قيمة تجارية‪ .‬يمكن أن تشكل األخيرة مخاطر على البيئة‬
‫استغالل الفوسفات‪ ،‬حج ًما ً‬
‫اعتمادًا على حالتها وتكوينها وطريقة تخزينها‪.‬‬
‫تهدف الدراسة التي أجريت خالل هذا التدريب إلى اإلجابة على مشكلة الدراسة الفنية واالقتصادية إلعادة تأهيل موقع بن‬
‫جرير المنجمي‪.‬‬
‫هذه الوثيقة هي ملخص لمشروع نهاية العام الذي تم تنفيذه داخل مجموعة ‪.OCP Group site Benguerir‬‬
‫ركز العمل أو ًال على فهم سياق الموضوع معرفة الوضع الجغرافي والجيولوجي والتعديني لمنجم بن جرير‪.‬‬
‫بعد ذلك‪ ،‬قمنا بتحليل سلسلة اإلنتاج الحركية لموقع تعدين بن جرير‪ ،‬وسلسلة االستخراج ودائرة المعالجة‪.‬‬
‫ً‬
‫حلوال جديدة وطورنا تطبيق‬ ‫أخيرا‪ ،‬يأتي جزء الدراسة الفنية واالقتصادية حيث قمنا بتحسين الحلول الحالية‪ ،‬واقترحنا‬
‫ً‬
‫‪ VBA‬إلدارة إعادة التأهيل‪.‬‬
‫‪5‬‬
Table des matières:

Remerciements ................................................................................................................................................................ 2
Résumé ............................................................................................................................................................................. 3
Abstract: ........................................................................................................................................................................... 4
:‫ ملخص‬................................................................................................................................................................................ 5
Table des matières:.......................................................................................................................................................... 6
Liste des figures : .............................................................................................................................................................. 9
Liste des tableaux : ......................................................................................................................................................... 11
Introduction générale ................................................................................................................................................... 13
Chapitre 1 : Présentation de l’organisme d’accueil ........................................................................................................ 14
1. Présentation du groupe OCP :............................................................................................................................. 15
1.1 Aperçu historique sur l’OCP : ...................................................................................................................... 15
1.2 Fiche signalétique de l’entreprise : ............................................................................................................. 16
1.3 Organisation et gouvernance :............................................................................................................................ 17
1.4 Activités du groupe OCP :............................................................................................................................ 19
1.5 Gamme de produits et solutions :............................................................................................................... 20
1.6 Les engagements du groupe OCP : ............................................................................................................. 24
1.7 Les priorités stratégiques : .......................................................................................................................... 26
1.8 Mission et Vision : Créer une croissance durable pour toutes les populations ............................................... 28
1.9 Généralités sur le Phosphate : .................................................................................................................... 29
1.9.1 Définition :........................................................................................................................................... 29
1.9.2 Origine : ............................................................................................................................................... 30
1.9.3 Théories de la phosphatogenèse : ...................................................................................................... 30
1.10 Les types des gisements phosphatés : ........................................................................................................ 31
1.11 Les utilités de phosphates : ......................................................................................................................... 31
1.12 Le Phosphate au Maroc :............................................................................................................................. 32
1.12.1 Le Groupe OCP et le phosphate au Maroc :........................................................................................ 32
1.12.2 Le phosphate au Maroc : les derniers chiffres : .................................................................................. 33
1.13 Principaux bassins phosphatés du Maroc : ................................................................................................. 33
1.13.1 Bassin d’Oulad Abdoun ....................................................................................................................... 34
1.13.2 Bassin de Meskala ............................................................................................................................... 34
1.13.3 Bassin d’Oued Eddahab....................................................................................................................... 34
1.13.4 Bassin de Gantour ............................................................................................................................... 34
2 Présentation de la mine de Benguerir : .............................................................................................................. 36
2.1 Bassin Gantour : .......................................................................................................................................... 36
6
2.2 Situation géographique et géologique de la mine de Benguerir ................................................................ 36

2.2.1 Cadre géographique : .......................................................................................................................... 36
2.2.2 Cadre géologique : .............................................................................................................................. 36
Chapitre 2 : Analyse de la chaine cinématique de production : ..................................................................................... 41
1 Chaine de production de la mine de Benguerir : ................................................................................................ 42
1.1 Méthodes d’exploitation :........................................................................................................................... 42
1.2 Découpage adopté pour l’exploitation : ..................................................................................................... 43
2 Chaine d’extraction de la mine de benguerir : ................................................................................................... 44
2.1 Etape 1 : La Foration : ................................................................................................................................. 44
2.2 Etape 2 : Sautage :....................................................................................................................................... 46
2.3 Etape 3 : Décapage :.................................................................................................................................... 49
2.4 Etape 4 : Défruitage : .................................................................................................................................. 55
3 Circuit de traitement de la mine de Benguerir : ................................................................................................. 57
Chapitre 3 : Règlementation et étude de l’impact de l’exploitation du site minier de Benguerir sur l’environnement 58
1 Cadre législatif de l’exploitation minière relatif aux études de l'impact sur l'environnement et à la protection
de l'environnement : ................................................................................................................................................... 59
1.1 Un aperçu réglementaire du code minier : ................................................................................................. 59
1.2 Les mesures entreprises :............................................................................................................................ 60
2 Impact de l’exploitation minière sur l’environnement : ..................................................................................... 60
2.1 Les rejets miniers : ...................................................................................................................................... 61
2.2 Impact sur le sol : ........................................................................................................................................ 61
2.3 Impact sur l’eau :......................................................................................................................................... 62
2.4 Impact sur l’air : .......................................................................................................................................... 62
2.5 Impact sur la faune et la flore : ................................................................................................................... 62
2.6 Impact sur la santé humaine : ..................................................................................................................... 63
2.7 Les effets néfastes à long terme de l'exploitation minière : ....................................................................... 63
Chapitre 4 : Etude technoéconomique de la réhabilitation des terrains exploités de la mine de BG avec l’intégration
des nouvelles solutions et nouvelles technologies en relation avec la remise en état des terrains .............................. 64
1 Introduction : ...................................................................................................................................................... 65
1.1 Qu’est-ce que la réhabilitation ? ................................................................................................................. 65
1.2 La Réhabilitation dans le cadre de développement durable : .................................................................... 66
1.3 Réhabilitation et services d’écosystèmes : ................................................................................................. 66
1.4 Étapes de planification et de mise en place de la réhabilitation : .............................................................. 66
2 L’évolution des surfaces aménagée et les scénarios prédictifs : ........................................................................ 66
3 Solution 1 : Réhabilitation avec plantation : ....................................................................................................... 70
3.1 Aménagement des terrains exploités ......................................................................................................... 70
7
3.1.1 Processus d’aménagement utilisé à l’OCP : ........................................................................................ 70

3.1.2 Propositions pour l’aménagement : ................................................................................................... 72
3.2 Evolution des surfaces plantées : ................................................................................................................ 76
3.3 Evolution des nbres des plantes par An : .................................................................................................... 76
3.4 Méthodes d’irrigation ................................................................................................................................. 78
3.4.1 Indices pour optimisation du rendement ........................................................................................... 78
3.4.2 La gestion de l’irrigation :.................................................................................................................... 80
3.4.3 Proposition d’une nouvelle technologie : NANO IRRIGATION : .......................................................... 86
3.5 L’Application de pilotage de la Réhabilitation avec plantation : ................................................................ 97
4 Solution 2 : Etude projet moringa : ................................................................................................................... 104
4.1 Plantation du moringa : ............................................................................................................................ 104
4.2 Projet moringa : ........................................................................................................................................ 106
5 Les réalisations de l’OCP BG dans le cadre de la réhabilitation : ...................................................................... 108
Conclusion générale ..................................................................................................................................................... 110
8
Liste des figures :

Figure 1 : Le découpage lithologique
Figure 2 : Schéma de découpage d’une Zone phosphaté
Figure 3 : Schéma du relais de retard
Figure 4 : Circuit de traitement de la mine de Benguerir
Figure 5 : L’extrapolation en utilisant des modèles mathématiques adoptés avec un coefficient de détermination R²
proche de 1 Jusqu’à 2025
Figure 6 : L’extrapolation en utilisant des modèles mathématiques adoptés avec un coefficient de détermination R²
proche de 1 Jusqu’à 2030
Figure 7 : Scénario accéléré pour obtenir un taux d’aménagement de 100%
Figure 8 : Scenario accéléré pour atteindre 0 cavaliers à la fin d’année 2040
Figure 10 et 11 : Modèle linéaire adopté pour extrapoler l’évolution du cumul exploité avec une précision proche de
1
Figure 12 : Modèle polynomiale pour approcher le cumul aménagé
Figure 13 : Les cavaliers avant aménagement
Figure 14 : Les cavaliers au cours de l’aménagement
Figure 15 : Les cavaliers après l’aménagement
Figure 16 : L’aménagement des pistes
Figure 17 : Camion d’arrosage des pistes
Figure 18 : Aménagement par gradins avec des pentes variables
Figure 19 : L’arrosage gravitaire des gradins
Figure 20 : L’aménagement par crêtes
Figure 21 : Maillage grid des panneaux 1,5,8 et 2
Figure 22 : Description des mailles de plantation
Figure 23 : Evolution des surfaces plantées en HA
Figure 24 : Nombre des plantes par famille
Figure 25 : Evolution du nombre de plantes par An
Figure 26 : Plantes par famille et type proposés par l’OCP
Figure 27 : Calcul du surdosage et la quantité optimale d’eau
Figure 28 : Calcul du besoin journalier en eau
Figure 29 : Echelle de gravité programmée

9
Figure 30 : Les indices influençant la réhabilitation
Figure 31 : Plantation d’olivier au panneau 3
Figure 32 : Tuyau nano irrigation
Figure 33 : MOISTUBE nano irrigation
Figure 34 : Fiche technique des tubes nano irrigation
Figure 35 : Le nanotube
Figure 36 : Exemple Moistube
Figure 37 : Comparaison entre les moistubes et le les tuyaux ordinaires
Figure 38 : Simulation nano irrigation gravitaire d’une surface semi plane de 10HA
Figure 39 : Simulation nano irrigation gravitaire ou pressé d’une terre aménagée par gradins
Figure 40,41 et 42 : Simulations Epanet 2 du circuit d’irrigation en variant les paramètres pression, altitudes et la
charge perdue.
Figure 43 et 44 : Nano irrigation en gradins
Figure 45,46 et 47 : tuyaux nano irrigation
Figure 48 : Fiche technique du tuyau nano irrigation
Figure 49 : Répartition par débit d’eau
Figure 50 : Comparaison entre Moistube et goutte à goutte
Figure 51 : Interface de l’application de pilotage de la Réhabilitation avec plantation
Figure 52 : Infos sur projet plantation
Figure 53 et 54 : Onglets infos sur le projet de réhabilitation
Figure 55 : Diagramme de Gantt du projet
Figure 56 : Déchets miniers
Figure 57 : calcul indice V
Figure 58 : diagramme de gravité dépendent de l’indice V
Figure 59 : Onglet conception
Figure 60 : Onglet irrigation
Figure 61 : prédictions de résolution de l’équation de réhabilitation
Figure 62 : le TIMER
Figure 63 : Design de la bouteille
10
Liste des tableaux :
Tableau 1 : Aperçu historique sur l’OCP

Tableau 2 : Fiche signalétique du groupe OCP
Tableau 3 : Gamme des engrais enrichis
Tableau 4 : Différentes structures minérales du Phosphate

Tableau 5 : Mailles de foration utilisées dans la mine de Benguerir
Tableau 6 : Caractéristiques de l'Ammonix
11
12
Introduction générale
L'industrie minière fournit des matières premières, des minéraux et des métaux essentiels à notre
économie et au fonctionnement de la société mondiale. Ils constituent les fondements de la vie moderne,
de l'innovation et des réalisations techniques. Prenez le phosphore par exemple, c'est une source
essentielle de nutriments et l'ingrédient essentiel des engrais, en fait il fournit un quart des besoins
nutritifs des plantes, permettant leur croissance et leur développement, donc la croissance et la survie de
notre planète.
Toutefois, si elle n'est pas gérée correctement, l'industrie minière peut polluer l'air et l'eau potable, nuire à
la faune et à l'habitat, et marquer de façon permanente les paysages naturels. Les mines modernes ainsi
que les mines abandonnées sont responsables d'importants dommages environnementaux si elles ne sont
pas réhabilitées.
C'est pourquoi nous avons la réhabilitation des mines, qui est le processus de réparation de tout dommage
causé par l'activité minière. L'objectif principal de cette pratique est de créer un paysage sans danger pour
la faune, la flore et les humains. Une fois le processus d'exploitation minière terminé, le terrain doit être
rendu à son état naturel ou avec une valeur ajoutée.
C’est dans ce cadre s’inscrit notre projet PFA qui consiste en une étude technoéconomique de la
réhabilitation des terrains exploités de la mine de Benguerir.
Ce rapport s’articulera sur 4 chapitres répartis comme suit :
Dans le 1er chapitre, nous commencerons par la présentation du groupe minier OCP group et ses
domaines d’activités, suivi par une présentation du bassin Gantour et une description de la mine de
Benguerir.
Le 2ème chapitre sera consacré à l’analyse de la chaine cinématique de production de la mine de
Benguerir.
Le 3ème chapitre sera consacré à la règlementation et l’étude de l’impact de l’exploitation du site minier
de Benguerir sur l’environnement.
Le dernier chapitre, chapitre 4, sera dédié à une étude technoéconomique de la réhabilitation des terrains
exploités de la mine de BG avec l’intégration des nouvelles solutions et nouvelles technologies en relation
avec la remise en état des terrains.
13
Chapitre 1 : Presentation de l’organisme

d’accueil
14
1. Présentation du groupe OCP :
1.1 Aperçu historique sur l’OCP :

L’OCP est une entreprise privée, été créé par un Dahir chérifien du 7 août 1920. Une année plus tard,
l’exploitation effective du phosphate commença au gisement d’Ouled Abdoun (Khouribga au 1er mars 1921).
La mise en exploitation du gisement du Gantour n’a commencé que 10 ans après, le 2eme centre
d’exploitation minière étant celui de Youssoufia, ses premières expéditions ont débuté en 1933.
A partir des années 60, pour répondre au marché international et développer une industrie locale du
phosphate, OCP s’est intéressé à la valorisation locale du produit et à sa transformation avant son
exportation.
Désormais, le groupe OCP occupe une place importante tant au niveau national qu’international, et joue un
rôle important sur le plan économique. Actuellement ce groupe OCPSA est leader dans son domaine. Au
niveau mondial, il est le 1er exportateur du phosphate sous toutes ses formes.
Date Evénement
1908 Les premiers indices de phosphate à Meskala
1917 Les premiers indices de phosphate à Boujniba
1920(7 août) L’État marocain crée l’Office Chérifien des Phosphates, établissement public doté de
l’autonomie financière, et lui confie le monopole de l’exploitation des phosphates au
Maroc
Le 1er mars 1921 Début d’exploitation en souterrain du gisement de oulad abdoun
23 juillet 1921 Le premier bateau de phosphate marocain a quitté Casablanca
1931 Début d’exploitation en souterrain à Youssoufia (Ex Louis gentil)
1952 Mise en œuvre de l’extraction en découverte à Khouribga
1965 Démarrage de Maroc chimie I : première unité de valorisation pour la fabrication
d’acide phosphorique et d’engrais à Safi
1975 Création du groupe OCP intégrant les filiales
1976 Intégration d’un nouveau centre minier Phosboukrâa et démarrage de Maroc chimie
15
II et Maroc Phosphore I.
1980 Ouverture de la mine de Benguérir
1981 Démarrage de Maroc Phosphore II à Safi
1986 Démarrage du site de valorisation de phosphate à Jorf Lasfar (El Jadida)
1998 Réalisation de l’usine EMAPHOS pour l’acide phosphorique purifié (Maroc - Belgique
- Allemagne).
1999 Réalisation de l’usine IMACID de fabrication d’acide Phosphorique (Maroc-Inde).
2002 La mine de Benguérir a réussi le prix d’excellence de JIPM
2004 Création de la Société « Pakistan Maroc Phosphore »
2005 Lancement du projet d’informatisation des données géologique
2006 Certification intégrée du processus de chargement navires
2007 Obtention du prix spécial JPM pour le processus d’extraction du phosphate
2008 Transformation du groupe OCP en SA (société anonyme)
2010 Partenariat avec Jacob Engineering Inc. et création de JESA, lancement de quatre
unités de production d’engrais à Jorf Lasfar
2011 Lancement d’une unité de dessalement d’eau de mer à Jorf Lasfar
2014 Démarrage programmé du projet Slurry Pipeline sur l’axe Khouribga-Jorf Lasfar sur
une longueur de 235 km
Tableau 1 : Aperçu historique sur l’OCP
1.2 Fiche signalétique de l’entreprise :

Raison social Groupe OCP
Siège social 2, rue Al Abtal, Hay Erraha Casablanca
PDG M. Mostafa Terrab
Forme juridique Société Anonyme
Capital social 8 287 500 000 DHS
Registre du 40327 Casablanca
commerce
Secteur d’activité Extraction minière et production d’engrais
Année de création 1920
ICE 001536409000074
Nombre de salariés 20980 (2016)
Actionnaires État marocain (95%)
BCP (5 %)
E-mail contact@ocpgroup.ma
16
Site Internet www.ocpgroup.ma

Tél 05-22-23-10-25 / 05-22-92-30-00
Fax 05-22-23-06-24 / 05-22-99-83-99 / 05-22-99-83-84
Filiales • Mine & Transformation :
Phosboucraâ
Prayon
Euro Maroc Phosphore
Jorf Fertilizer Company V
Indo Maroc Phosphore
Pakistan Maroc Phosphore
Zuari Maroc Phosphates Limited
Paradeep Phosphates Limited
• Commerce International :
OCP International
OCP Fertilizantes
OCP de Argentina
OCP do Brazil
Black Sea Fertilizer Trading Company
OCP Africa
• Ingénierie & Conseil :
JESA (coentreprise avec Jacobs Engineering)
Transportation Engineering and Management Consultants
DuPont OCP Operations Consulting
• Développement des écosystèmes :
Société d'Aménagement et de Développement Vert
Société d'Aménagement et de Développement de Mazagan
OCP Innovation Fund For Agriculture
Fondation OCP
Fondation Phosboucraâ
• Nouvelles technologies :
Teal Technology Services (coentreprise avec IBM)
Tableau 2 : Fiche signalétique du groupe OCP
1.3 Organisation et gouvernance :
Leadership stratégique et bonne gouvernance sont essentiels pour la réalisation de la vision du groupe
OCP.
L’OCP a fait le choix d’une vision audacieuse pour un avenir durable. Sous le leadership du Chairman et
CEO du Groupe OCP, Mostafa Terrab, le management expérimenté et la structure de gouvernance
permettent de transformer cette vision en réalité.
Cette gouvernance garantit l’implication de tous dans la réalisation des objectifs avec éthique, intégrité et
transparence.
17
La Direction Générale du Groupe OCP ainsi que ses comités de gouvernance mènent l’action du Groupe
sous la supervision du Conseil d’administration. Cette structure assure une prise de décision efficace et
responsable et constitue un moyen stratégique d’atteindre les objectifs.
Le Conseil d’Administration :
Le Conseil d’administration supervise les actions menées par le Groupe OCP afin d’atteindre les objectifs
fixés. Le Conseil s’assure que les décisions prises par le Management du Groupe OCP sont en conformité
avec les intérêts des actionnaires. En tant qu’entreprise à capitaux publics, le Conseil d’administration du
Groupe OCP est composé de :
• Mostafa Terrab : Président-Directeur Général du Groupe OCP
• Mohammed Sadiki : Ministre de l'Agriculture, de la Pêche maritime, du Développement

rural et des Eaux et Forêts
• Abdelouafi Laftit : Ministre de l’Intérieur
• Nadia Fettah : Ministre de l’Economie et des Finances
• Leila Benali : Ministre de la Transition énergétique et du Développement durable
• Nasser Bourita : Ministre des Affaires étrangères, de la coopération africaine et des

Marocains résidant à l’étranger
• Ryad Mezzour : Ministre de l'Industrie et du Commerce
• Banque Centrale Populaire : représentée par son Président-Directeur-Général Mohamed

Karim Mounir
• Mustapha Ouhadi : Secrétaire du conseil d’administration
Le Senior Management :
Le Senior Management est composé du Président-Directeur Général ainsi que de cinq Managing
Directors :
• Chairman & Chief Executive Officer : Mostafa Terrab
• Industrial Executive Director & Sponsor SBU Roche : Abdelaziz El Mallah
• Chief Growth Officer & Sponsor SBU Fertilizers and Farmer Solutions : Soufiyane El Kassi
• Chief Transformation Officer : Nadia Fassi Fehri
• Chief Financial Officer : LOTFI SENHADJI Karim
18
• Chief Human Capital & Services Officer : Faris Derrij

Ils pilotent ensemble la stratégie à long-terme du Groupe OCP et assurent que toutes les forces vives du
Groupe OCP partagent la même vision.
Les comités de gouvernance :
Comités adossés au conseil d’administration
• Comité Audit et Risques
• Comité Rémunération
• Comité Stratégie et Investissement
Comités exécutifs
Le Senior Management siège au sein de trois organes de gouvernance interne : le Strategic Committee, le
Management Committee et l’Operational Committee.
Le Strategic Commitee : ou comité stratégique, prend en charge les décisions sur le moyen et long terme. Il
statue sur les questions relatives au business planning, à l’encadrement budgétaire, aux initiatives et
stratégies long-terme, aux fusions-acquisitions et partenariats ainsi que sur d’autres questions d’ordre
stratégique.
Le Management Committee : prend des décisions structurelles permettant d’implémenter les

recommandations du Strategic Committee. Cela inclut les questions en lien avec le budget, les CAPEX et les
Ressources Humaines.
Operational Committee : prend en charge les opérations de coordination. Cela inclut les ventes, les plans
de production, les nouveaux produits, et le monitoring des performances.
1.4 Activités du groupe OCP :

Le groupe OCP est spécialisé dans la prospection, la production, la valorisation et la commercialisation de
phosphate et de produits dérivés. Chaque année, plus de 30 millions de tonnes de minerais sont extraites
du sous-sol marocain qui recèle les trois-quarts des réserves mondiales.
Les principales activités de l’OCP sont :
• La prospection : Elle consiste à faire le forage pour délimiter le gisement, s’informer sur l’épaisseur des
couches et leur teneur.
• La production :
19
L’extraction : La production de phosphate brut est assurée dans quatre centres minier : Khouribga,
Youssoufia, Ben guérir et Boucraâ. La production annuelle totale est aujourd'hui de l'ordre de 23 millions
de tonnes. L’extraction s’effectue soit à ciel ouvert ou en souterrain ;
L’extraction souterraine : A l’aide des puits construits à cette fin, on peut déterminer la position des
couches phosphatique. Puis, on construit une descenderie qui mène directement à la couche prête à
exploiter. Ce type d’extraction est appliqué au centre de Youssoufia
L’extraction à ciel ouvert : Le gisement peut faire l’objet d’une extraction à ciel ouvert ou souterrain en
fonction du coût de cette opération qui dépend d’un certain nombre de paramètres (profondeur, la
nature de la terre...).
• Le traitement : Pour être considéré comme marchand, le phosphate doit subir une série d’opération
industrielle de traitement. Dans ce domaine, l’OCP a créé plusieurs unités d’enrichissement afin
d’adapter la qualité de ses produits aux exigences de sa clientèle.
• Le lavage : Cette étape, dans le processus, permet d’éliminer les particules très fines, notammentde
l’argile.
• Le séchage : Il est réalisé dans des fours à une température très élevée pour réduire l’humidité du
produit à moins de 2% avant sa commercialisation.
• La calcination : Pour éliminer les matières organiques contenues dans le minerai brut par un
traitement thermique (700°C).
• La transformation : En gros, la moitié de la production est exportée comme matière première à
destination d'une quarantaine de pays à travers le monde, tandis que l'autre moitié est livrée aux usines
locales de transformation. Celles-ci sont dénommées Maroc Chimie I et II (Safi), Maroc Phosphore I & II
(Safi) et Maroc Phosphore III – IV (Jorf Lasfar).
La transformation du phosphate se fait en acide phosphorique, acide sulfurique et en engrais.
• La valorisation : Suivant l’évolution continu du marché mondial des phosphates de la matièrebrut vers
l’acide phosphorique et les engrais, le groupe OCP a Concentré ses efforts sur la transformation sur place
des phosphates en produit semi-fini (acide phosphorique) ou fini (les engrais).
• Le transport : Le minerai est transporté vers les ports de Casablanca, Safi et El Jadida.
• La commercialisation : Le phosphate est vendu selon la demande des clients aux cinq continents de la
planète soit brut soit après transformation aux industries chimiques (engrais, acide phosphorique). Les
exportations représentent 15 à 30% du commerce international du phosphate et de ses dérivés.
1.5 Gamme de produits et solutions :

Matières premières :
20
Ce sont les composants de base des engrais.
L’OCP produit deux matières premières grâce à des processus de production innovants : la roche
phosphatée et l'acide phosphorique.
Roche phosphatée
La roche phosphatée est la source de tous les produits phosphatés. Elle est utilisée dans les engrais,
l'alimentation animale et les utilisations industrielles.
Acide phosphorique
Produit intermédiaire entre la roche de phosphate et les engrais phosphatés, l'acide phosphorique est le
résultat de la réaction entre la roche phosphatée et l'acide sulfurique.
L'acide phosphorique OCP est utilisé dans les industries alimentaires et pharmaceutiques, ainsi que dans
les engrais phosphatés et d'autres utilisations industrielles.
Acide phosphorique purifié
L'acide phosphorique purifié est utilisé dans plusieurs types d'industries, notamment l'industrie
alimentaire, pharmaceutique et textile.
Acide phosphorique marchand
L'acide phosphorique marchand est utilisé pour la fabrication d'engrais. Il peut également être utilisé pour
de la fertigation.
Les engrais :
L’OCP utilise la roche de phosphate et l’acide phosphorique comme matières premières pour produire des
engrais standards de pointe, des engrais enrichis et des engrais solubles.
Engrais standards :
OCP produit trois différents types d'engrais de qualité standard qui favorisent la croissance saine des
plantes et augmentent durablement les rendements et la qualité des cultures. Les trois types d’engrais OCP
peuvent être utilisés directement ou mélangés selon les besoins des sols.
21
Mono-ammonium phosphate
Le Mono-Ammonium Phosphate (MAP) est un engrais binaire sous forme de complexe granulé. Soluble
dans l'eau, il se dissout rapidement pour libérer de l'azote et du phosphate. Il a un pH de 5 et est composé
de 11% d'azote et 52% de phosphore.
Di-ammonium Phosphate
Grâce à sa teneur élevée en nutriments, le Di-Ammonium Phosphate (DAP) est notre engrais le plus
populaire dans le monde. Il a un pH de 7,5 et est composé de 18% d'azote et 46% de phosphore.
Triple super Phosphate
Avec une teneur en phosphate qui est la plus élevée de tous les engrais granulés sans azote, le Triple Super
Phosphate (TSP) se dissout rapidement pour aider à une croissance rapide des plantes, surtout celles à
besoins élevés en soufre. Il a un pH de 3 et est composé de 46% de phosphore.
La flexibilité des process OCP permet d'adapter ces mélanges aux différents types de sols du monde entier.
Engrais enrichis :
Les engrais enrichis sont des mélanges d'engrais phosphatés et azotés améliorés avec des ajouts de
micronutriments conçus pour nourrir efficacement les sols dégradés. Ces engrais augmentent les
rendements des cultures en fournissant aux plantes les nutriments dont elles ont besoin tout en
préservant les sols.
NP+ 12-48-0-5S Engrais binaires, complexe granulé : 12% azote, 48% phosphore, 5%
soufre
NP+ 12-45-0-5S-1ZN Engrais binaires, complexe granulé : 12% azote, 45% phosphore, 5%
soufre, 1% zinc
NP+ 12-46-0-7S Engrais binaires, complexe granulé : 12% azote, 46% phosphore, 7%
soufre
NP+ 19-38-0-7S Engrais binaires, complexe granulé : 19% azote, 38% phosphore, 7,5%
soufre
22
NPK+ 12-20-18-5S-1B2O3 Engrais tertiaires, complexe granulé : 12% azote, 20% phosphore, 18%
potasse, 5% soufre, 1% bore
NPK+ 20-20-0-10S Engrais tertiaires, complexe granulé : 20% azote, 20% phosphore, 10%
soufre
NPK+ 10-20-10-6S-1B2O3-0.5ZN Engrais tertiaires, complexe granulé
NPK+ 10-20-10-6S Engrais tertiaires, complexe granulé
potasse, 4% soufre
potassium, 10% soufre
Tableau 3 : Gamme des engrais enrichis
Engrais hydrosolubles :
L’OCP produit le monoammonium phosphate hydrosoluble adapté aux cultures à haute valeur ajoutée, qui
agit tout au long des étapes de développement de la plante.
NUTRIDROP 12.61 est un monoammonium phosphate hydrosoluble adapté à la fertigation et à

l'application foliaire, il est hautement soluble dans l'eau et fournit à la plante des taux optimaux de
nutriments tout au long de son cycle de croissance.
Compléments nutritionnels pour animaux :
23
PHOSFEED offre une large gamme de compléments alimentaires phosphatés pour animaux, adaptés à
l’aviculture, les élevages ovins, bovins, porcins ainsi qu’à l’aquaculture. Les produits certifiés PHOSFEED
sont hautement digestibles et apportent le phosphore et le calcium essentiels à la croissance harmonieuse
des animaux.
1.6 Les engagements du groupe OCP :

L’OCP s’engage à apporter des changements radicaux et durables dans toutes les opérations, et ce au
profit des entreprises, de la communauté et de l'environnement.
• Programme d’énergie responsable : un engagement pour une énergie 100% verte

Aujourd'hui, 86% des besoins énergétiques du Groupe OCP sont couverts par l'énergie verte. Le
programme énergétique aidera le groupe à atteindre une énergie 100% verte d'ici 2028.
En raison de l’augmentation de la demande d’engrais à l’échelle mondiale et la croissance correspondante

des capacités industrielles du Groupe OCP, le besoin d’électricité du Groupe est croissant.
Chez OCP, un juste équilibre entre une meilleure productivité des cultures et des objectifs
environnementaux est une condition préalable à une réponse durable à la demande mondiale. Pour mener
à bien cette stratégie de croissance durable, le groupe a mis en place un programme énergétique
responsable et innovant pour réduire l’empreinte carbone et diversifier le mix énergétique.
Le programme Energie est basé sur 3 piliers :

• Développement de la capacité de cogénération :
La cogénération consiste à récupérer l'énergie thermique libérée lors de la production d'acide sulfurique
pour la convertir en énergie électrique. L’OCP développe ce système sur tous les sites de production. Cela
comprend la mise en service à Jorf Lasfar d’une installation entièrement intégrée, qui, reliée au Slurry
Pipeline, disposera de sa propre centrale thermoélectrique. Un mécanisme qui rend le
complexe totalement autonome en énergie et le surplus d’énergie produit qui en résulte alimente la
station de dessalement de l'eau de mer du complexe industriel.
• Mise en œuvre du dispositif d’efficacité énergétique :
Le groupe a mis en place un système sur ses plateformes de traitement pour une gestion plus efficiente de
l'énergie qui tient compte, en temps réel, des besoins de chaque unité. Un procédé qui offre une
automatisation énergétique intelligente. On prend également en compte l'efficacité énergétique lors de la
phase de conception des projets industriels afin d'optimiser le bilan énergétique des unités de production.
• Usage accru des énergies renouvelables dans le mix énergétique :

24
Parmi ses nombreuses initiatives vertes, nous pouvons citer la fourniture de l'énergie éolienne aux sites
miniers, la signature d’accords pour la production d'énergie solaire et la prospection de projets
d'innovation dans le domaine des énergies propres et des énergies nouvelles. De plus, en partenariat avec
l’Institut Fraunhofer et l’Université Mohammed VI Polytechnique, l’OCP développe l’utilisation de
l’hydrogène vert et de l’ammoniac vert comme matières premières et ont créé un laboratoire dédié à la
recherche de solutions durables.
La transition énergétique du Groupe OCP en ligne avec la stratégie nationale :
Aujourd’hui, 86% des besoins de l’OCP sont couverts par l'énergie verte. Ils produisent également 25% de
l’électricité propre du Maroc.
A l’horizon 2030, le groupe vise une couverture à 100% de ses besoins en électricité grâce à la production
éolienne et solaire, et la cogénération.
Une transition qui permettra de réduire considérablement l’empreinte carbone et apportera une
contribution majeure à l’objectif du Maroc de produire 52% de son électricité à partir de sources
renouvelables et propres à l’horizon 2030.
Le Groupe OCP est engagé pour une énergie 100% verte. Voici ce qu’ils ont déjà accompli :
✓ 86% des besoins en électricité du Groupe OCP sont couverts par l’énergie verte. D'ici 2030, son
objectif est d’atteindre les 100%.
✓ 25% de l'électricité propre du Maroc est produite par le Groupe OCP.
✓ 400 GWh/An de volume annuel d'énergie renouvelable propre alimentant l'ensemble des sites
miniers du Groupe OCP.
• Le Programme Eau : Utiliser 100% de ressources en eau non-conventionnelle d’ici 2028

L’OCP demeure engagé à améliorer la production sans avoir recours à des sources d’eau conventionnelle,
permettant ainsi de préserver la ressource hydrique pour un avenir durable.
Des techniques innovantes et non-conventionnelles :
Le groupe est en face à un défi de taille, celui d’améliorer sa production afin de répondre à une demande
mondiale croissante tout en réduisant et diversifiant l’utilisation d’eau. Le Programme Eau est pensé pour
répondre à ce défi.
Dans ce cadre l’OCP exploite des techniques innovantes et non-conventionnelles visant à se dispenser de
l’utilisation des eaux douces à l’horizon 2030. Ce programme a été conçu pour optimiser la consommation
d’eau et transformer les process, tout en capitalisant sur la R&D afin d’inventer de meilleurs moyens pour
faire baisser la consommation.
25
Le programme Eau est basé sur 4 piliers :

• Optimiser la consommation d’eau grâce à sa chaîne de valeur :
L’OCP a développé de nombreux autres moyens visant à réduire la consommation d’eau tout au long de la
chaîne de valeur. Ainsi, le groupe réutilise 80% des eaux usées et grâce au Slurry Pipeline, le groupe
économise environ 3 millions de m3 d'eau chaque année.
• Valorisation des eaux usées d’origine urbaine :
L’OCP utilise les eaux usées d’origine urbaine dans le traitement du phosphate et dans l’activité minière.
Pour ce faire, le groupe a construit trois stations de traitement des eaux usées dans les sites à Khouribga,
Benguerir et Youssoufia. Ils permettent le traitement et la valorisation de plus de 10 millions de m3 d’eaux
usées urbaines par an.
• Dessalement de l’eau de mer :
L’OCP a largement renforcé l’utilisation de ressources en eau de mer dessalée dans les activités
industrielles. Le complexe à Jorf Lasfar est desservi par la plus grande station de dessalement d’eau de mer
au Maroc, avec une capacité annuelle de 25 millions de m3. Une extension de cette station est d’ailleurs
prévue en 2021 et permettra de faire passer sa capacité à 40 millions de m3 par an. A Laayoune, une
nouvelle station de même nature est prévue en 2022 afin de répondre aux besoins du site de Phosboucraa.
Elle viendra renforcer les capacités actuelles estimées à 1,2 million de m3.
• Investir dans la recherche et l’innovation :

L’OCP investit dans la recherche au sein d’établissements académiques leaders afin de découvrir de
nouvelles méthodes pour valoriser l’eau. L’Université Mohammed VI Polytechnique (UM6P), créé par OCP,
en partenariat avec de prestigieuses institutions, telles que Stanford et l’International Water Research
Institute, travaillent sur le développement de techniques innovantes permettant de révolutionner l’usage
de l’eau et de réduire sa consommation.
Le progrès du groupe OCP à date :

✓ 25 Mm3 d’eau de mer dessalée par an pour un usage industriel
✓ 3 Mm3 d’eau économisés chaque année grâce au Slurry Pipeline
✓ 80% des eaux utilisées dans le traitement du phosphate sont recyclées.
1.7 Les priorités stratégiques :
26
Pour un avenir durable, l’OCP fait de l’innovation, de l’approche sur-mesure, de l’éducation et de

l’Afrique ses priorités.
• Innovation :
L’innovation est ancrée dans l’ADN du Groupe OCP, que ce soit dans l’optique d’améliorer ses activités et
process, ou celle de susciter le changement auprès des communautés et des agriculteurs.
• Approche sur-mesure :
Que ce soit pour le développement d’engrais adaptés aux besoins des agriculteurs ou pour la mise en
œuvre de programmes d’accompagnement pour les communautés, l’approche « sur-mesure » permet
d’apporter la bonne réponse aux problématiques soulevées.
• Education :
L’OCP investit dans l’éducation à tous les niveaux car le groupe croit qu’il s’agit d’un moyen indispensable
dans le renforcement des capacités de l’humain et d’un vecteur de changement. L’OCP a mis en œuvre un
écosystème de connaissance complet qui inclut des écoles, des bourses, des formations et des
programmes de recherches imaginés pour inspirer les prochaines générations de leaders.
• L'Afrique :
Le continent africain comprend 60% des terres arables au monde. La mission du groupe est de venir en
aide à tous les agriculteurs du continent afin d’améliorer la fertilité de leurs sols et d’adopter une
agriculture durable permettant de nourrir les générations futures.
• L'Environnement :
Parmi les stratégies les plus prioritaires de l’OCP on trouve la stratégie environnementale. En effet, l’OCP
s’est engagé à développer diverses compétences pour une bonne gestion des déchets. Cette gestion
s’articule sur quatre axes : récupérer, recycler, valoriser et éliminer les déchets
L’OCP a pour mission de maximiser la contribution globale des ressources phosphatées au développement
national dans le respect de ses responsabilités sociétales et environnementales.
La stratégie de gestion des déchets d’OCP traite des domaines suivants :
- Réduction de la production des déchets

27
- Création des zones dédiées sans danger pour le stockage et l’élimination des déchets industriels
- Elimination des déchets à travers de solides partenariats avec des entreprises spécialisées dans leur
valorisation
- Développement des méthodes innovantes de valorisation
1.8 Mission et Vision : Créer une croissance durable pour toutes les populations
L’OCP œuvre pour un avenir meilleur pour ses activités, les communautés et l’environnement.
• Un défi : la sécurité alimentaire :

Nous serons environ 10 milliards de personnes à peupler la terre d’ici 2050. Fournir une alimentation pour
tout le monde nécessitera des innovations radicales dans la production agricole tout en veillant à réduire
l’impact de cette activité sur l’environnement. Cette ambition est réalisable grâce au rôle vital joué par le
phosphore dans le développement végétal.
• Mission : Nourrir le sol pour nourrir la planète :
En tant que garant de 70% des réserves mondiales en phosphates, le groupe joue un rôle vital dans
l’accompagnement des agriculteurs afin de produire suffisamment et répondre aux besoins alimentaires
des prochaines décennies.
Le rôle du groupe est de fournir un nombre suffisant de produits à base de phosphate en vue de faire face
à la demande mondiale croissante en engrais et fertilisants. Ceci présuppose une compréhension réelle des
besoins des sols et des cultures et l’accompagnement des agriculteurs pour un usage raisonné et durable
des ressources. Ces objectifs doivent être atteints tout en veillant à minimiser l’impact des activités sur
l’environnement.
L’OCP réalise d’ores et déjà de grands progrès à ce niveau. On investit dans l’innovation afin de rendre plus
efficace l’usage actuel des phosphates. Le groupe cartographie les sols à travers le monde et développe
une approche sur-mesure des produits afin de servir les besoins de tout un chacun.
• Vision : une croissance durable pour tout le monde :
Chez OCP on croit que tout est interconnecté.
L’OCP est le premier fournisseur mondial en produits phosphatés. Son ambition, portée par l’innovation,
est de nourrir la planète afin de répondre aux enjeux de sécurité alimentaire.
28
Le groupe est convaincu, qu’en rationnalisant les ressources naturelles, on peut soutenir plus de cultures,
d’agriculteurs, de communautés et d’environnements naturels.
Au cœur de sa vision, se trouve l’humain. On veut assurer une alimentation durable tout en offrant plus
d’opportunités à l’écosystème et ce, en encourageant le renforcement des capacités par la création de
compétences et l'éducation.
Le groupe est convaincu que cette interconnexion et cet équilibre permettront d’assurer un partage de
valeur et une croissance durable pour tout le monde.
• La valeur du phosphate :
Le phosphate est une ressource précieuse. L’OCP considère sa valeur non seulement en tant que minéral
essentiel pour la croissance des plantes, mais aussi en tant que catalyseur de changement positif et de
développement au Maroc, en Afrique et à travers le monde.
• Valeur partagée :
Au cœur de la stratégie du groupe se trouve le partage de valeurs, assurant une croissance circulaire pour
l’environnement, les activités et les communautés.
1.9 Généralités sur le Phosphate :

1.9.1 Définition :
Le phosphate est un composé chimique complexe qui contient du phosphore (P) et d’autres éléments
chimiques comme le calcium (C), le fluor (F), l’uranium (U)…
Il se présente sous forme de diverses structures minérales :
Apatite Ca5(PO4)3(OH,Cl,F)
Millisite (Na,K)CaAl6(PO4)4(OH)9·3(H2O)
Crandallite CaAl3(PO4)2(OH)5. H2O
Augelite Al2PO4(OH)3
Wavellite : Al3(PO4)2(OH)3·5H2O
Turquoise CuAl6(PO4)4(OH)8·4H2O
Tableu 4 : Différentes structures minérales du Phosphate
Le minéral d’apatite constitue la famille la plus répandue qui compose les gisements sédimentaires du
phosphate naturel.
Une roche phosphatée est identifiée comme étant une concentration de phosphate qui présente un
aspect granuleux et forme des concrétions contenant des débris organiques.
Les gisements phosphatés correspondent aux concentrations en masse importante de phosphate et se
classe selon leur origine et selon leur milieu de formation.
29
Les gisements sédimentaires de phosphates naturels sont composés principalement d’apatite de formule
générale : M10(ZO4)6X2, essentiellement ils sont représentés surtout par les pôles fluorapatite carbonatée
Ca5(PO4,CO3,OH)3(OH,F). Ces gisements sédimentaires peuvent contenir des apatites ayant des propriétés
physiques et des caractéristiques chimiques et cristallographiques très variées, en raison des conditions
géologiques et des altérations après dépôt (G.S Michal, 2004). En plus de la matrice principale contenant le
phosphore, les gisements phosphatés contiennent des minéraux accessoires ou des impuretés de la
gangue qui se différencient selon les conditions de sédimentation. Ces impuretés sont parfois
géologiquement bien isolées sous forme de couches bien séparées ou intimement mélangées au minerai.
Elles incluent, dans diverses combinaisons et concentrations, de la matière organique, de la silice, des
minéraux argileux, de la calcite, de la dolomie et des oxydes hydratés de fer et d’aluminium. Ainsi, en
fonction de sa teneur en BPL1 , le minerai phosphaté peut être classé en quatre catégories : le phosphate
très basse teneur (TBT), le phosphate basse teneur (BT), le phosphate moyen teneur (MT) et le phosphate
haute teneur (HT). Les phosphates HT et MT ont des teneurs en BPL supérieures à 68 % et sont considérés
comme des produits marchands.
1.9.2 Origine :
L’existence d’un gisement phosphaté dépend de :
▪ Une source de phosphore.
▪ Conditions favorables à la formation de l’Apatite dans le sédiment.
▪ Conditions favorables à la concentration et l’accumulation des minéraux qui constituent les phosphates.
1.9.3 Théories de la phosphatogenèse :

➢ Les anciennes théories :
Vue de l’abondance des débris des organismes (dents de poissons, des reptiles, fragments d’os…),
présents dans les gisements, certains auteurs ont admis l’idée que les phosphates proviennent de
l’altération chimique ou biochimique des restes de ces animaux tués en grand nombre à cause d’une
catastrophe (augmentation ou diminution brusque de la salinité de l’eau de mer « théorie Biolithique
»).
D’autres auteurs pensent que les phosphates proviennent de l’apatite qui se trouve en quantité
notable dans les roches ignées (éruptives « théorie Abiolithique »).
➢ La théorie Biolithique de Kazakov :
La teneur globale en acide phosphorique H3PO4 des eaux océaniques est constante, mais elle varie
suivant les tranches de profondeur.
Dans la zone euphotique (0-50 m), le plancton utilise presque tout le stock de phosphore, et la teneur
résiduelle est faible.
Plus bas, les matières organiques sont oxydées, le phosphore est libéré dans un milieu
qui devient de plus en plus acide par dégagement de CO2, la teneur en P augmente
ainsi jusqu’à vers 500m de profondeur (1000m d’après certains océanographes) où
elle atteint son maximum en même temps.
CaCO3 se dissocie libérant des ions Ca++ et de CO2, contribuant à la diminution de
Ph. Si des courants ascendants (upwelling) ramènent de la profondeur ces eaux riches
en P et Ca++ vers le plateau continental il y a combinaison et précipitation d’Apatite,
sauf dans la zone emphatique où le phosphore entre de nouveau dans le cycle
30
biologique.
En gros les dépôts de phosphates se faisaient donc entre 50 et 200m de profondeur.
Ces phénomènes peuvent avoir une grande extension si les conditions paléogéographiques
convenables existent pendant une durée suffisante.
▪ Mer ouverte vers le large.
▪ Sédimentation faible et irrégulière.
▪ Apport fluviatile correspondant à une période de biostasie et/ou dominent les éléments en solutions
et les détritiques fins (argiles).
▪ Apport océanique d’éléments en solution grâce aux courants ascendants ; ces éléments peuvent
provenir en partie du volcanisme sous-marin.
1.10 Les types des gisements phosphatés :

Les phosphates dans le monde se présentent en trois types de gisements de différentes origines. Nous
distinguons :
Les gisements de type sédimentaire : Ils sont les plus représentatifs, les plus volumineux et les plus riches
en minerais. Leurs teneurs en acide phosphorique noté P2O5 dépassent les 28 % in situ. Les gisements
phosphatés marocains qui forment les plus grandes réserves mondiales en phosphates sont édifiants à ces
égards. Il s’agit de sédiments marins qui s’étalent stratigraphiquement du Crétacé supérieur
(Maastrichtien) à l’Éocène inférieur et moyen. Ils se répartissent en quatre bassins dont trois sont localisés
au centre-Nord du pays et constituent une partie importante de la couverture sédimentaire de la Meseta
marocaine, ce sont les bassins des Ouled Abdoun, Gantour et des Meskala. Le quatrième bassin se situe
dans les provinces Sud, dans la région d’Oued Eddahab.
Les gisements de type Guanos : sont formés à partir de l’accumulation des
déjections des oiseaux de mer au cours de longues périodes. Ils contiennent
environ 4 % en P2O5. En général, la qualité de ces phosphates est fort intéressante vis-à-vis de leur
quantité. Nous citons les gisements de l’île Nauru dans l’océan pacifique qui contiennent 90 millions de
tonnes de minerai avec 39% en P2O5 et les gisements de l’île Christmas dans l’océan indien qui contient
200 millions de tonnes de minerai avec une teneur de 23 jusqu’à 27 % de P2O5.
Les gisements d’origine ignée : qui sont associés à des complexes intrusifs alcalins (syénites, syénites
néphéliniques, les carbonatites, les ijolites et les pyroxénites). À titre d’exemple les gisements de Khibiniy
en Russie sont liés à un complexe annulaire à syénite néphélinique, avec 16 millions de tonnes de minerais
et une teneur de 18 % en P2O5. Le gisement de Palabora en Afrique de Sud est associé à des carbonatites
et à des pyroxénites dont les minéraux principaux sont l’apatite, la serpentine et la magnétite. Leurs
teneurs moyennes sont cependant plus faibles.
1.11 Les utilités de phosphates :

Le produit de base de l’industrie des phosphates est l’acide phosphorique. C’est un produit intermédiaire
sous forme de liquide, utilisé dans la fabrication d'une grande variété d'engrais et de produits chimiques.
Exemples d’engrais phosphatés :
Monoammonium phosphate (MAP) : Il est soluble dans l'eau complètement, généralement appliqué sous
la forme granulaire et utilisée dans la formulation d'engrais en suspension, Comme un matériau granulaire.
31
Diammonium phosphate (DAP) : Il est fabriqué par réaction d'acide phosphorique et de l'ammoniac et qui
contient deux molécules d'ammoniac.
Triple superphosphate (TSP) : il est connu sous le nom dihydrogénophosphate de calcium et de phosphate
monocalcique, Il est une excellente source de Phosphore, mais son utilisation a diminué au dépend
d'autres engrais phosphatés.
• Comme exemples d’industries utilisant l’acide phosphorique, on peut citer les industries des
détergents, de la peinture, des engrais, de l’agroalimentaire, et de la production de l’uranium, les
phosphates sont donc quasiment indispensables à notre économie.
1.12 Le Phosphate au Maroc :

La réserve de phosphate au Maroc est évaluée à plus de 70% des réserves mondiales de phosphate brut. En
2020, le Maroc disposait de réserves d’environ 50 milliards de tonnes métriques de phosphate. Le Maroc est
le troisième producteur mondial derrière les États-Unis et la Chine. Bien que le Royaume exploite une grande
variété de métaux et minéraux, c’est l’exploitation des phosphates qui prédomine le secteur minier au
Maroc. Il faut savoir que l’exploitation du phosphate Maroc revient à l’Office chérifien des phosphates (OCP)
qui occupe une place particulière dans l’histoire industrielle du Maroc.
1.12.1 Le Groupe OCP et le phosphate au Maroc :

Le secteur minier est considéré comme l’un des moteurs de l’industrie et par conséquent de l’économie
nationale, au regard de sa contribution au PIB (10% en moyenne), sa part dans les exportations marocaines
et sa capacité de créer de la valeur ajoutée et de l’emploi. Le phosphate du Maroc réalise à lui seul un
bénéfice moyen de 61,4 milliards de dirhams (MMDH). Le Plan Maroc Mines (PMM) 2021-2030 ambitionne
de développer, dans le cadre d’une approche globale, un secteur minier compétitif en faveur d’une
croissance durable.
Depuis sa création en 1920, l’Office chérifien des phosphates (OCP) a connu une transformation continue,
pour devenir aujourd’hui le leader mondial de la production de phosphate et de ses dérivés. L’entreprise
publique est présente dans 12 pays africains, dont le Nigeria, le Ghana, la Côte d’Ivoire et le Sénégal.
L’Office chérifien des phosphates joue un rôle économique et social majeur aux niveaux national et local,
particulièrement dans les régions où se trouvent ses centres miniers (Khouribga, Ben Guerir, Youssoufia,
Boukra) et ses centres industrialo-portuaires (Safi et Jorf Lasfar). L’OCP est un acteur essentiel au sein des
entreprises et établissements publics (EEP), il contribue à l’atténuation des déséquilibres macro-
économiques internes et externes du pays. Grâce à ses actions en faveur de l’amélioration de la productivité
du travail et du capital marocain à travers l’exploitation du phosphate au Maroc, il participe à l’élaboration
d’un modèle de croissance plus intensive et plus équilibrée de l’économie marocaine.
À noter que dans le cadre de son exercice financier 2021, l’OCP versera une enveloppe de 8,1 MMDH au
gouvernement qui détient 95 % de son capital. La performance exceptionnelle réalisée par la compagnie sur
l’exploitation du phosphate au Maroc durant l’année écoulée est à l’origine de cette rémunération
historique. En effet, l’OCP a affiché un chiffre d’affaires de 84,3 MMDH, soit une hausse de 50 % par rapport
à celui de l’exercice précédent grâce à l’amélioration des prix (des engrais surtout du phosphate
diammonique-DAP) tout au long de l’année.
32
1.12.2 Le phosphate au Maroc : les derniers chiffres :

Après deux années teintées par la crise sanitaire au cours desquelles le secteur du phosphate au Maroc a
aisément fait preuve de résilience, voilà que les récentes performances statistiques des échanges extérieurs
de l’Office des changes font état d’une exceptionnelle.
En mars 2022 selon l'Office des changes, les exportations marocaines des phosphates et dérivés ont presque
doublé pour atteindre 24,54 MMDH contre 13,43 MMDH à la même période en 2021. Cette évolution fait
suite, principalement, à l’augmentation des ventes des engrais naturels et chimiques (+7,75 MMDH) due à
l’effet prix qui a plus que doublé (7,319 DH/T à fin mars 2022 contre 3,116 DH/T à fin mars 2021), explique
l'Office dans sa note sur les indicateurs mensuels des échanges extérieurs, notant qu'en revanche, les
quantités exportées baissent de 17,8%.
Il faut dire que le contexte de crise, qui pénalise fortement le Maroc sur certaines denrées comme le pétrole,
le gaz ou le blé, le favorise en revanche sur les engrais. La performance est remarquable d’autant plus que
l’augmentation des ventes a permis de contrebalancer l’envolée des prix des intrants importés notamment
le soufre et l’ammoniac. Si la crise sanitaire a mis à rude épreuve l’économie mondiale, l’invasion de l’Ukraine
par la Russie est venue rendre encore plus difficile la situation de nombreux pays. Dans ce contexte de crise,
les agriculteurs du monde entier font face à une pénurie d’engrais, denrée dont des pays comme la Russie
et l’Ukraine assuraient une partie importante de la distribution.
Cette rupture de fertilisants à laquelle font face les pays du monde entier entraine une réelle menace sur
l’agriculture mondiale, et par voie de conséquence une forte augmentation des menaces de crise alimentaire
accrue. Le phosphate du Maroc pourrait alors être la solution, du moins en grande partie, grâce à l’OCP. Il
faut rappeler que depuis le début de l’industrie minière du phosphate au Maroc, le pays a été une source
majeure de phosphore pour les engrais synthétiques. L’utilisation mondiale de ces engrais a favorisé
l’énorme augmentation des rendements des cultures qui ont entrainé le boom démographique mondial au
cours de ces dernières années.
1.13 Principaux bassins phosphatés du Maroc :

Le phosphate des bassins marocains est un phosphate sédimentaire qui provient de la décomposition des
animaux de mer, car les mers et les océans ont recouverts une grande partie des continents actuels depuis
presque 75 millions d’années.
La phosphatogenèse s’est déroulée durant la période géologique comprise entre le Maastrichtien (Crétacé
terminal) et le Lutétien (Eocène moyen), (Boujo, 1972).
Une série phosphatée s’y est déposée décrivant une séquence positive, comprise entre :
• Au sommet : des formations carbonatées.
• A la base : des formations détritiques fins (sables et argiles).
Tant sur le plan spatial que temporel, les faciès de la série phosphatée sont caractérisés par une grande
diversité.
Au Maroc on connait Quatre grands Bassins phosphatés :
• Bassin d’Oulad Abdoun, à Khouribga.
• Bassin de Gantour, à Youssoufia.
• Bassin de Meskala, à Chichaoua, s’étendant du Jbilets jusqu’à le Haut Atlas Occidental.
• Bassin Oued Eddahab au domaine Saharien. Gisement Boucra.
33
1.13.1 Bassin d’Oulad Abdoun

Le bassin d’Oulad Abdoun est le premier bassin reconnu et exploité au Maroc. Il est situé au Nord de la
Meseta, limité au Sud par la plaine Beni amir. Il occupe la moyenne partie du plateau des phosphates. La
série phosphatée d’Oulad Abdoun débute au Maastrichtien par des dépôts phosphatés très marneux et se
termine au lutétien par une dalle à Thérsitées, en passant par le Paléocène caractérisé par le calcaire
phosphaté et le calcaire marneux, puis l’Yprésien, qui contient des niveaux phosphatés intercalés par des
calcaires phosphatés cuprolithiques, des argiles et des silexites.
Il est subdivisé en plusieurs zones :
• La zone de Khouribga qui contient les gisements d’Oued-Zem, de Merah El
Ahrech, Sidi Chennane et Sidi Daoui.
• La zone d’El Brouj.
• La zone de Kasbat Tadla, de la bordure atlasique.
1.13.2 Bassin de Meskala

Le bassin de Meskala est situé dans la plaine d’Essaouira-El Haouz. Il est limité par :
• Les Jbilets et les collines jurassiques de Mouissate au Nord.
• Le Haut Atlas au Sud.
• La plaine de l’Haouz à l’Est.
• La plaine côtière d’Essaouira à l’Ouest.
Ce bassin est caractérisé par une série phosphatée dont la puissance totale varie entre 110m au Nord-Est
et 140 m au Sud.
Il est subdivisé en trois zones :
• La zone Ouled Bousbâa au Nord Est
• La zone Imin’Tanout au Sud Est
• LA zone de Khémis Meskala à l’Ouest
1.13.3 Bassin d’Oued Eddahab

Le bassin d’Oued Eddahab s’étend sur une superficie de 800 Km, dans la zone
saharienne entre la zone d’Eddchira au Sud-Est de Laayoune et le Sud de la ville de Dakhla où il se rétrécit.
Il est limité par :
• Les affleurements de la série phosphatée au Nord et au Nord-Est.
• La ligne côtière à l’Ouest.
1.13.4 Bassin de Gantour

Le bassin des Gantour représente l’un des principaux bassins phosphatés du Maroc, découvert par A.
Brives aux alentours de 1920 et a été mis en exploitation en 1931. Il s’étend sur environ 125 Km d’Est en
Ouest et sur 20 à 35 Km du nord au sud. Ses reliefs sont relativement modérés avec une altitude moyenne
de 430 m, mais relativement accidenté avec des altitudes pouvant dépasser 530 m dans la zone noyée de
Youssoufia.
De l’Ouest vers l’Est, le bassin de Gantour est subdivisé en six zones principales :
Youssoufia, Recette 6, Louta, Ben guérir, N’Zalat El Ararcha, et Tassaout.
Situation géographique :
Le bassin des Gantour (Figure 3), inscrit dans un rectangle orienté Est-Ouest de longueur de 120 Km et de
34
largeur de 20 à 30 Km, est situé entre les méridiens 7°10’ et 8°35’ et les parallèles 32°10’ et 32°20’. Ses
limites sont :
• Au Nord, le massif paléozoïque des Rhamna
• Au Sud, le massif paléozoïque des Jbilet
• A l’Est l’oued Tassaout, affluent de l’Oued Oum –Er-Rbia
• A l’Ouest, les collines jurassiques de Mouissate.
Actuellement l’exploitation du phosphate de ce grand gisement s’effectue à partir des centres miniers de
Youssoufia et Benguérir distants respectivement d’environ 85 et 150 Km du port de Safi.
Géo-morphologiquement, le bassin des Gantour se présente sous forme d’un plateau allongé Est-Ouest sur
120 Km et correspond à une unité structurale bien définie composée d’une couverture tabulaire
cénozoïque et mésozoïque au sein de laquelle se développe la série phosphatée. Celle-ci s’ennoie sous les
formations récentes de la Bahira, essentiellement quaternaire qui sont venues s’épandre sous les Jbilet.
Cadre géologique
Les gisements de phosphate, celui des Gantour en particulier, représentent un élément important de la
couverture sédimentaire du domaine de la meseta marocaine, vieux massif hercynien qui n’apparait qu’en
trois endroits : au NE en formant le massif du Maroc central ; au centre en deux massifs qui encadrent les
Gantour : le massif primaire des Rehamna au Nord et les Jbilet au Sud.
Ce socle ancien, rigide et figé dans la meseta, est largement recouvert par des séries sédimentaires
tabulaires ou faiblement plissées, ondulées ou faillées.
Cadre structural
Deux domaines structuraux d’allure très différente occupent l’ensemble du bassin Gantour- Bahira :
(Jourani, 1994) :
• Un domaine occidental entre Youssoufia et la route Marrakech-El-Jadida où les affleurements sont
orientés Nord-Sud à l’extrémité occidentale, entre Chemaia et Youssoufia puis Ouest-Est depuis
Youssoufia jusqu’au Sud du village de Benguérir.
• Un domaine oriental où les affleurements redeviennent Nord-Sud à l’Est du gisement de Benguérir
pour reprendre la direction Est-Ouest jusqu’à l’extrémité du gisement, au bord de l’Oued Tessaout pour
redevenir encore une fois Nord-Sud.
Notons que le domaine occidental est caractérisé par une structure perturbée marquée par la présence
de cuvettes et de dômes avec une étendue des cuvettes plus importante que celle des dômes, au
contraire au domaine oriental, il a une structure relativement calme.
Stratigraphie de la série phosphatée
Du point de vue stratigraphique, la série phosphatée formée par les dépôts de
phosphate, s’étend du Maastrichtien au Lutétien, (Boujo, 1972). Cette série est
constituée par une alternance de niveaux de roches phosphatées, meubles à plus ou moins indurées et de
niveaux stériles nommés intercalaires qui sont de nature
lithologique variée (argile, marnes, calcaires et silte…). L’ensemble est coiffé par une dalle carbonatée
appelée dalle à Thersité.
35
2 Présentation de la mine de Benguerir :

2.1 Bassin Gantour :
Parmi les quatre principaux bassins phosphatés du sol marocain Fig. ure celui de Gantour qui s'inscrit dans
un rectangle orienté Est-Ouest, de longueur 125 Km et de largeur variant de 25 Km à 40 Km. L’exploitation
de ce bassin assure une production annuelle de 7 Millions de Tonnes (soit 25 % de la production totale du
groupe OCP).Sa partie reconnue géologiquement peut être subdivisée en six zones qui sont respectivement
d'Ouest en Est : Youssoufia; Recette 6;Louta; Ben guérir; Nzalet Lahrarcha; Tassaout.
L'exploitation de ce bassin se limite à 3 zones :
- Zone de Youssoufia
- Zone de la Recette 6
- Zone de Ben guérir
2.2 Situation géographique et géologique de la mine de Benguerir

2.2.1 Cadre géographique :
Le gisement de Benguérir constitue la partie centrale du bassin des Gantour.
Dans la zone de Ben guérir (située à 70 km au nord de Marrakech et 17 km à l’est de Ben guérir) les couches
de phosphate suivantes sont exploitées à ciel ouvert : la couche 6, la couche 5, la couche 4, la couche 3, la
couche 2, la couche (1+0), le sous- faisceau A2 et parfois le Sillon B.
Le site minier de Ben guérir assure une production annuelle de plus de 4,5 Millions de tonnes de phosphates.
Cette zone minéralisée est divisée en deux mines ; mine Nord constituée de 7 panneaux (P1, P2, P3, P4, P5,
P7, P8) ; et la mine Sud avec le panneau 6 qui est en début d’exploitation.
2.2.2 Cadre géologique :
Le découpage lithologique :
Description des niveaux phosphatés :
La série phosphatée de Ben Guérir est constituée d’une alternance de couches de phosphate et des niveaux
silico-carbonatés stériles (intercalaires) :
La couche 6 : formée généralement de phosphate meuble gris beige reposant sur de la marne jaune qui
constitue la base de la chaine phosphatée.
La couche 5 : constituée d’un phosphate meuble plus ou moins marneux, contenant des barres de calcaire
et quelques rognons de silex au centre. Elle est formée de 3 niveaux
- Couche supérieure : Teneur faible en BPL*

- Couche médiane : Teneur moyenne en BPL
- Couche inférieure : Teneur élevée en BPL
36
La couche 4 : constituée de phosphate meuble avec des rognons de silex, elle repose sur une discontinuité
et est subdivisée en 2 sous couches dont l’inférieure à uneteneur en BPL beaucoup plus importante.
La couche 3 : Elle est subdivisée en 2 sous couches de faciès variables :
- Couche supérieure : formée de phosphate meuble beige plus ou moins marneux.Sa teneur en BPL
est toujours faible.
- Couche inférieure : formée de phosphate meuble qui contient souvent du calcaire siliceux. Sa teneur
en BPL est importante
La couche 2 : formée de 2 sous couches séparées par du bone-bed (lit d’os) :
- Couche supérieure : formée de phosphate meuble avec un banc de calcaire siliceux sur le toit. Sa
teneur en BPL est importante
- Couche inférieure : formée de phosphate meuble gris à jaune marneux et siliceux. Sa teneur en BPL
est faible.
Le sillon X : est un niveau de phosphate meuble, discontinu, plus ou moins calcifié.
La couche 1-0 : les deux niveaux 1 et 0 peuvent être confondus lorsqu’il n’y a pas d’intercalaire de calcaire.
Sillon A : les analyses chimiques et leurs structures ont donné trois niveaux :
- Sillon A3 : constitué d’un phosphate meuble calcifié à faible teneur en BPL.
- Sillon A2 : Il est exploité et constitué de fossiles caractéristiques.
- Sillon A1 : constitué d’un phosphate calcifié et marneux et non exploité à cause dela présence des
marnes friables.
Sillon B : constitué d’un phosphate sableux grossier avec rognons de silex. Sa teneuren BPL est
importante.
BPL:Bone Phosphate of Lime (BPL = 2, 18 * P2O5)
37
Description des intercalaires :
Dans la zone d’exploitation, nous avons remarqué que les intercalaires sont souvent présentés par des calcaires,
argiles et marnes.
Le calcaire : C’est une roche sédimentaire carbonatée avec 50% de calcite CaCO3. Il est de faible dureté. Il se
présente en association avec les autres roches parfois dans les couches phosphatées mais sans influence.
L’argile : C’est une roche sédimentaire à grain très fin, en proportion de plus en plus de65% majoritaire dans les
associations, il est abondant, fait pâte à l’eau, à couleurs variéesjaune, blanche, rouge, rose. C’est un repère de la
couche 3 et 4.
La marne : C’est une roche sédimentaire constituée d’un mélange, à proportion plus aumoins égale d’argile et de
calcaire. Elle est mélangée au phosphate à une certaine proportion, il est rejeté car elle est considérée comme
élément stérile.
Le silex : C’est une roche sédimentaire dont le constituant principal est la silice. Il est dure fin, de couleur allant
du brun au noir.
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Terre végétale
Lutétien
Calcaire à thersitée
Sable phosphaté
Sable phosphaté (bone bed)
Yprésien
PALEOGENE (Eocéne-Pleocéne)
Sillon B
CENOZOIQUE
Sillon A2
Couche 0 Thanétien
Couche 1
Couche 2
Danien
Couche 3
Couche 4
CRETACÈ SUPERIEUR
Couche 5
Maastrichtien
MESOZOIQUE
Couche 6
Figure 1 : Le découpage lithologique
39
Le découpage chrono-stratigraphique :
C’est l’organisation des strates en unités géologiques en fonction de leur âge.La série phosphatée s’étend du
Maastrichtien au Lutétien.
Le Maastrichtien : (Couches 6, 5, 4,3, et 2)
Il est constitué par des phosphates marneux et des marnes phosphatées .il débute localement par du calcaire
très fossilifère à bone-bed (lit d’os). Dès le Maestrichtienla phosphatogenèse fait brusquement son apparition
et se poursuit jusqu’au Lutétien.
Le Danien : (Couche 0/1)
Il est constitué par des phosphates grossiers riches en Bon Phosphate of Lime (BPL), il débute par des calcaires
phosphatés dépourvus de fossiles et se termine par un autrecalcaire à carditacoquandi.
Le Thanétien : (Sillon A2)
Il est formé par des phosphates moyens à fin vers le sommet et du calcaire phosphaté marneux.
L’Yprésien : (Sillon B)
Il est de 53 à 46 millions d’année, il débute dans la majorité des cas par un calcaire phosphaté coprolithique, La
phosphatogenèse y atteint son apogée. Il est formé d’une succession de niveaux phosphatés intercalés avec des
calcaires phosphatés coprolithiques, des argiles et de silex ou marnes siliceuses
Le Lutétien :
Il est représenté dans sa partie inférieure par un complexe constitué principalement par de calcaire phosphaté,
calcaire marneux, marne phosphatée ou non, marne siliceuse. L’ensemble a subi une calcification de degrés
variables et se continue par une puissante dalle carbonatée renfermant de gastéropodes.
40
Chapitre 2 : Analyse de la chaine cinematique

de production :
41
1 Chaine de production de la mine de Benguerir :

1.1 Méthodes d’exploitation :
Méthode d’exploitation par tranchées :
L’exploitation par tranchées se fait par tranchées juxtaposées. Lors de l’exploitation de la tranchée n, les
stériles sont transférés dans le vide de la tranchée n-1 déjà exploitée.
Plusieurs gradins sont alors utilisés fonctions du nombre des couches minéralisées.
Pour le transfert du stérile, on utilise souvent pour des puissances qui dépassent les 4m des draglines. Ces
derniers disposent de flèches importantes qui permettent de placer les matériaux assez loin pour éviter leur
retour dans le chantier.
Une piste peut être utilisée dans certains cas pour servir deux tranchées. Les tranchées sont alors
programmées en face et exploitent en s’éloignant l’une de l’autre.
Conditions d’utilisation de la méthode d’exploitation par tranchées :

La Méthode est utilisée dans les gisements sédimentaires réguliers à faible pendage essentiellement quand le
taux de découverture n’est pas important.
Dans des gisements pareils, le problème de casement des stériles de la tranchée n dans la tranchée n-1 ne se
pose pas.
➢ Dans les découvertes de l’OCP, il existe deux méthodes d’exploitation par tranchées : la méthode dite
sélective et la méthode globale. Ces deux méthodes ont des avantages et des inconvénients.
Méthode sélective :
C’est une méthode consistant à exploiter les couches phosphatées séparément des intercalaires mis à terril
par la suite. Ainsi, les opérations de foration et de sautage ne s’effectuent qu’au sein de ces intercalaires.
L’avantage de cette méthode est :
• La préservation des teneurs des couches riches

Mais elle présente les inconvénients suivants :
• Augmentation de nombre des opérations

• Difficultés d’organisation
• Faible taux d’utilisation des machines
• Faible rendement des machines
Méthode globale :
42
C’est une méthode consistant à prendre globalement les couches phosphatées et les intercalaires, et où la
foration et le sautage concernent tout le faisceau phosphaté.
Les avantages de cette méthode sont :
• L’amélioration du taux de récupération,

• L’amélioration du rendement des machines,
• L’optimisation du nombre d’opérations.
L’inconvénient de cette méthode est :
• Le salissage des phosphates.

➢ La méthode d’exploitation adoptée actuellement pour la quasi-totalité des niveaux phosphatés extraits est
la méthode sélective.
1.2 Découpage adopté pour l’exploitation :
Pour exploiter une zone phosphatée, il faut diviser cette zone en :
- Panneau : un terrain ou une portion du gisement, limité en fonction des facteurs tels que le nombre de
couches phosphatées existants, le recouvrement et la qualité du phosphate.
- Tranché : une partie ou unité du panneau dont une longueur est la même longueur du panneau et suit une
largeur en générale de 40m.
Case : une unité de tranché à une longueur de 100m et une largeur de 4
Panneau
40m
Tranchée
Case
100
m
Figure 2 : Schéma de découpage d’une Zone phosphaté
43
2 Chaine d’extraction de la mine de benguerir :

La chaîne cinématique de production est la suite ordonnée des opérations nécessaires pour l’extraction du
minerai (phosphates).
Elle varie suivant le chantier et suivant la méthode utilisée. Dans l’exploitation à ciel ouvert, la chaine
cinématique se résume en cinq étapes : Foration, Sautage, Décapage, Défruitage et réhabilitation.
2.1 Etape 1 : La Foration :

Définition :
La foration constitue la première opération minière de la chaine de production. Elle consiste à creuser des
trous à l’aide des sondeuses jusqu’à un point déterminé se trouvant au sein de la couche à exploiter. Ces
trous seront remplis par de l’explosif, permettant de fragmenter le terrain afin de pouvoir le remuer.
Selon la dureté du terrain, on distingue principalement entre deux techniques de foration, en l’occurrence :
• Foration par battage : Cette méthode consiste à soulever un outil lourd (trépan) et à le laisser
retomber sur le terrain à traverser. La hauteur et la fréquence de chute varient selon la dureté des
formations.
➢ Procédé simple et relativement peu coûteux, bien adapté aux terrains fissurés (pas de pertes), mais
la vitesse d’avancement est faible, mais la méthode est peu adaptée pour les terrains peu stables
ou plastiques.
• Foration au rotary : Cette méthode utilise un outil (trépan) monté au bout d’une ligne de sonde (tiges
vissées les unes aux autres), animé d’un mouvement de rotation de vitesse variable et d’un
mouvement de translation verticale sous l’effet d’une partie du poids de la ligne de sonde ou d’une
pression hydraulique.
➢ La profondeur de forage peut être très importante, par ailleurs la foration n’est pas perturbée par
les terrains peu stables ou plastiques (argiles)
La technique adoptée à l’OCP est la foration au rotary.
Les paramètres de foration :
Ces paramètres sont au nombre de trois :
• Vitesse de rotation de la tige qui quantifie le tricône assurant l’écrasement des roches,
• Puissance de fonçage caractérisant l’avancement de la tige dans le trou,
• Pression de soufflage pour évacuer les cuttings et refroidir le matériel.
Et dépendent :
• De la nature du terrain à forer (sa dureté, sa puissance et la profondeur à laquelle il se trouve),

• De la finalité du sautage (à titre d’exemple, s’il s’agit de la sous-traitance pour charger les terrains
sautés, il va falloir tenir en compte la capacité de ses petits camions)
Caractéristiques de la foration :
Le diamètre de foration :
44
Le diamètre de foration des trous dépend de la nature des terrains. Dans les mines à ciel ouvert de Benguerir,
la foration se fait avec un diamètre de 9 pouces (228mm).
La maille de foration :
La maille de foration caractérise les distances entre les trous de foration ainsi que la manière avec laquelle
ces trous sont répartis, limitant ainsi la surface susceptible d’être sautée.
Vu l’hétérogénéité des terrains, il est difficile de définir une loi qui nous permet de déterminer pour chaque
terrain le couple (charge-maille) nécessaire à sa fragmentation. La détermination de ce couple se fait suite à
plusieurs essais, qui tiennent compte de :
• La dureté de la roche,
• La qualité de l’explosif
• La blocométrie désirée
• Le bourrage
• L’engin d’excavation
On parvient dès lors à déduire les mailles de foration suivant la nature des niveaux à forer conformément
au tableau suivant :
Les niveaux à La maille
forer Niveau
Recouvrement 5,7x7
Intercalaires
SillonB/SillonA2
5,7x7
SA2/C0
C2/C3
C4/C5 5x6
C5/C6
C1/C2 5x5
C3/C4
4x4
Dalles
Tableau 5 : Mailles de foration utilisées dans la mine de Benguerir
Les engins de foration :

L’opération de foration se fait à l’aide de sondeuses, de différents types :
• Diesel sur chenilles

• Diesel sur pneus
• Electrique sur chenilles
La ligne d’outil de ces sondeuses se compose de trois éléments principaux, à savoir :
45
• La tige : Elle sert pour la transmission de l’énergie, développée par les moteurs de rotation et de
fonçage, vers le tricône. Elle assure également le passage de l’air vers le fond du trou.
• Le tricône : C’est l’outil principal de foration. Il permet d’écraser la formation rocheuse et se compose
d’un corps, de 3 molettes et de 3 diffuseurs d’air comprimé.
• Le Drill Collard : reliant les deux éléments susmentionnés, et ayant pour rôle d’assurer : sur un
premier plan, la protection de la tige contre le flambage par l’absorption du choc dû au fonçage, et
donc sa destruction ne pose pas problème et sur un deuxième plan, la stabilité de la tige pour les
grandes profondeurs.
Cycle, rendement et suivi du tricône :
Cycle :
Le temps de cycle est donné par la formule :
Cm = Ts + Tdt + Tf + Tl + Tv + Td
Avec :
• Ts = Temps de la mise à niveau horizontale de la machine :

• Tdt = Temps de descente de la tige ;
• Tf = Temps de foration pure ;
• Tl = temps de levage de la tige ;
• Td = Temps de déplacement d’un trou à un autre.
Rendement :
Le rendement est un paramètre très important, qu’il faut suivre de près, il caractérise la performance de la
machine, c’est le métrage réalisé par heure de marche
En moyenne, le rendement des machines sondeuses est de 30 m linéaire/ heure.
Suivi du tricône :
Lequel suivi effectuer en vérifiant :
• L’état d’usure du tricône

• Son métrage réalisé (la durée de vie du tricône se limite à 20.000 m linéaire)
• Etat de fissuration du corps du tricône et de la molette
2.2 Etape 2 : Sautage :

Définition :
C’est l’opération qui consiste à remplir les trous forés par l’explosif en tenant compte d’un schéma de tir et
d’un mode de chargement appropriés.
L’objectif est d’obtenir une bonne fragmentation du terrain afin de faciliter par la suite le travail de l’engin
de décapage.
Explosif : Un explosif est une substance dont la réaction chimique engendre des gaz, des flux thermiques et
un champ de pression dans des conditions telles qu’il en résulte des dégâts aux alentours.
46
Procédure d’arrivage des explosifs :

Cette procédure se base sur les étapes suivantes :
• Fabrication des explosifs au sein de l’usine CADEX

• Chargement des explosifs au sein des camions
• Contrôle par les gendarmes
• Déplacement des camions vers les tranchées sous la surveillance des agents de l’OCP (Escort)
• Contrôle des charges des camions par rapport à ce qui est consigné sur les bons de livraison
N.B : les charges explosives restent sous la responsabilité des gendarmes jusqu’à ce qu’on les transmette
aux agents de l’OCP. Par la suite, cette responsabilité se confie à l’organisme qui doit assurer la protection
et la surveillance des camions au sein des zones de l’exploitation.
Mise en œuvre :
L’opération de sautage se fait suivant les étapes suivantes :
• Chargement en explosifs,
• Branchement des trous,
• Gardiennage : est la vérification de l’absence de tout engin sur un rayon de 500 m, et de toute
personne sur un rayon de 800m.
Différents schémas de tir :
La géométrie du schéma de tir dépend de la typologie de décapage et de la nature de l’opération de
chargement qu’on va adopter par la suite :
• S’il s’agit d’un décapage par poussage (décapage par bulls D11), on opte pour un schéma
d’abattage, car il favorise le déplacement des masses explosées vers le vide,
• S’il s’agit d’un décapage par transport à travers les petits camions de la sous-traitance, on opte pour
un schéma transversal, puisqu’il nous permet d’obtenir des surfaces non déplacées et aménagées,
• Si on désire amasser les masses explosées sous forme de tas pour pouvoir être chargées facilement
par les chargeuses, on opte pour un schéma bouchon central puisqu’il laisse le sol fragmenté
groupé au centre.
Dosage :
C’est la quantité d’explosifs nécessaire à fragmenter un volume de sol de 1 m3, elle est donnée par la
formule suivante :
Dosage (g/m3) = Quantité d’explosifs / Volume sauté
Le dosage avec lequel on travaille est de 450 g/m3, avec un seuil de 500 g/m3 à ne pas dépasser.
Types d’amorçage :
On distingue entre deux catégories d’amorçage :
• Amorçage latéral, où le nombre de tirs est égal au nombre de détonateurs mis à l’extérieur des
trous
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• Amorçage Electrique où chaque trou contient un détonateur, et par conséquent le nombre de

trous est égal au nombre de détonateurs
Certes l’amorçage électrique est plus coûteux puisqu’il nécessite la mise en œuvre de plusieurs accessoires,
mais il reste le plus efficace dans sa performance et le plus utilisé dans les zones à contraintes car il génère
moins de bruits et de vibrations.
Types d’explosifs :
Ces explosifs sont :
Ammonix : c’est un explosif secondaire à base de nitrates d’ammonium, difficile à amorcer, et livré en sacs
de25Kg.
Paramètre Valeur
Densité (g/cm3) 0.85
Vitesse de détonation (m/s) 2000
Diamètre critique (mm) 30
Température minimale d’utilisation (°C) -5
Plage de résistance de la roche Jusqu’à 100 MPa
Résistance à l’eau Aucune
Tableau 6 : Caractéristiques de l'Ammonix
Cordeau détonant : d’épaisseur 5mm contenant 12 g de pentrite par mètre, et dont la vitesse de
détonation est de 6000 m/s,
Détonateur électrique
Relais de retard : ralentit le processus de l’explosion entre deux trous de 50 ms, puisqu’il se compose de
deux parties symétriques par rapport à la partie centrale chargée d’explosif.
Ces deux parties contiennent chacune une poudre isolante retardatrice de 25 ms.
48
Figure 3 : Schéma du relais de retard
Sécurité :
Les mesures de sécurité à prendre en considération sont :
• Défense de fumer
• Interdiction d’utiliser le téléphone portable et la radio
• Exigence de port des EPI
Procédure de sautage :
Après avoir effectué le gardiennage, il va falloir mettre en alerte la permanence.
Après le tir, il est nécessaire de réaliser un contrôle pour vérifier s’il y a un raté de tir exigeant la remise en
œuvre de toute la procédure à nouveau. Puis pour vérifier également la dimension des blocs obtenus, soit
visuellement, soit à l’aide d’engins.
Finalement, il est crucial de ne se retrouver avec aucune quantité restant de ce qui a été commandé, c'est-
à-dire avec aucun retour. D’où la nécessité d’invoquer la notion de la consommation immédiate sur site
CIS.
2.3 Etape 3 : Décapage :

Définition :
Le décapage est une opération qui consiste à enlever les morts terrains ou stériles pour découvrir les
niveaux phosphatés, autrement dit, pour obtenir le fruit.
On distingue principalement trois sortes de décapage :
• Décapage par poussage, effectué par bulls D11,

• Décapage par casement, effectué par Dragline,
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• Décapage par chargement-transport, effectué par machines et camions.

Le choix du type de décapage se fait en se basant sur les critères suivants :
• Prix de revient : le décapage par dragline est le moins cher, car cet engin travaille par courant
électrique, vient ensuite le décapage par bulls.
Le décapage par chargement et transport reste le plus cher car il nécessite un nombre élevé de camions
suivant la distance parcourue, et du coup, des charges de plus dues aux coûts de maintenance, de
ravitaillement Diesel et d’aménagement de la piste. Raison pour laquelle, on sous-traite ce type de
décapage.
• Lieu de la machine : à titre d’exemple, si la hauteur de cavalier dépasse la hauteur de déversement

de la dragline, on ne peut plus manœuvrer avec cet engin.
• Disponibilité de la machine : puisque la typologie du décapage adopté découle de la nature des
engins utilisés, la disponibilité de ces engins (Dragline, D11, machines et camions), conditionne
alors le type de cette opération.
En effet, si un moyen s’avère être indisponible, on est contraint d’opter automatiquement pour un autre
moyen malgré les charges supplémentaires qu’il implique.
• Ordre de priorité : si on est limité par un délai de production court suivant une clientèle donnée, il
va falloir opter pour le type de décapage le plus optimal coté temps.
Décapage par bulls :
Principe :
Cette méthode de décapage consiste à pousser, par des bulldozers, les stériles d’une tranchée (n) de
largeur déterminée vers la tranchée adjacente (n-1) déjà exploitée.
Affectation et relève :
Il est primordial d’affecter tout d’abord le personnel aux zones et machines convenablement à leur état
physique et moral, leur expérience, ancienneté, expertise, et selon leur besoin d’encadrement.
Ensuite, on procède à une relève sur place, où l’on change de poste tout en rendant compte, en passant les
consignes, et en faisant les contrôles nécessaires sans que l’engin ne s’arrête.
Les contrôles des engins englobent les opérations suivantes :
• Une vérification visuelle pour constater si l’engin a été accidenté, fissuré, brisé, ou déprimé,
• Un contrôle de niveau des différents fluides circulant au sein de l’engin (huile de moteur, huile de
frein, eau, etc.),
• Contrôle de l’état des pneus des camions, puisque la pression au sein de chaque pneu doit être
égale à 7 bars.
Signalons que pendant la relève, l’agent doit être au début de poste sans retard, et ce dans l’objectif de
minimiser les risques d’accidents pouvant survenir suite à l’accélération du conducteur pour rattraper le
temps perdu.
Techniques de poussage :
50
Ces techniques sont :

Poussage en couloir : paramétré par la passe dont la largeur doit être au moins égale à la largeur de la pelle
du D11 (6m).
Poussage en descente : En terrain ascendant, le poids du sol poussé entrave l’avancement des D11, raison
pour laquelle ces engins doivent manœuvrer en descente.
Poussage en TENDEM : cette technique consiste à superposer deux bulls D11, dans l’objectif d’augmenter
la largeur de la passe, et de bénéficier par conséquent d’un volume de sol déplacé plus important.
Les engins utilisés :
Le parc matériel de la mine de benguerir comporte 19 bulls bulldozers.
Terminologie relative à l’opération de décapage :
Dressage du parement : Après avoir effectué le sautage, il va falloir décaper les parties des terrains
fragmentés. On enlève alors ces déblais par bulls jusqu’atteindre les sols encore stables et non fragmentés.
De la sorte, on parvient à dresser automatiquement notre parement.
Cette opération exige :
• Un encadrement intense,
• Un engin fiable,
• Un conducteur expérimenté et compétent.
Nettoyage des marnes : après décapage, une couche de marnes reste installée sur la couche phosphatée
contribuant de la sorte à son salissage. Il va falloir donc l’enlever de manière à ce qu’on évite des pertes de
phosphates.
Gerbage : opération consistant à mettre les phosphates découverts en tas, pour faciliter le travail aux
machines de défruitage. Elle se fait généralement pour les couches minces.
Berme : distance entre déblais et phosphates. C’est une sur largeur qu’on dimensionne dans la tranchée
pour éviter les pertes sous cavalier et le salissage des phosphates. Ainsi plus le recouvrement est
important, plus la largeur de la berme doit être importante.
Ripage : c’est l’action de fissurer la roche à l’aide du riper afin de faciliter son décapage.
Cycle et rendement :
Cycle :
Cd = Tm + Ta + Tr + Trm
Avec :
• Tm = Temps de la mise à niveau de la pelle

• Ta = Temps d’allée ou de poussage
• Tr = temps de retour
• Trm = Temps de la remise à niveau de la pelle
51
Rendement : c’est le volume du sol poussé par heure de marche. Il est donné par :
𝑁𝑝ℎ 3600
𝑅= =
𝑓 𝑇𝑐 × 𝑓
Avec :
f = 1,2 : le coefficient de foisonnement
Nph : nombre de pelles poussées par heure
Tc : Temps de cycle
Les facteurs influençant le rendement du décapage par bulls sont :
• La longueur de la passe doit être inférieure à 50 m, sinon la charge déborde de la pelle,

• La pente des terrains,
• La compétence du conducteur,
• L’état d’engin,
• La qualité du sautage.
Décapage par Dragline :
Techniques de casement :
Le décapage par dragline se base sur les techniques suivantes :
• La mise en place des morts terrain sous forme de cavaliers dans la tranchée déjà exploitée,
• Le travail en fouille : en effet, les draglines n’excavent qu’en contre bas du niveau de leur surface
d’appui, et nécessitent une plateforme horizontale ou en gradins dans le but de faciliter leur
déplacement et d’éviter les déformations de l’embase,
• Le travail par position : le rayon d’action de la dragline impose un travail suivant 2 positions en
minimum selon la largeur de la tranchée, jusqu’à ce qu’elle la décape entièrement.
Paramètres de la Dragline :
• Rayon d’action : correspond à la projection orthogonale du sommet de la flèche ; il définit le champ

au sein duquel la dragline peut agir.
On définit également la passe comme étant la distance permettant à la dragline de décaper sans se
déplacer. Ainsi, le rayon d’action est la superposition de la passe et des distances de sécurité à laisser par
rapport aux parements.
• Hauteur de déversement : c’est la hauteur maximale à partir de laquelle le Godet de la dragline

déverse le stérile.
• Capacité du Godet : c’est le volume maximal du godet.
• Profondeur de Drag : c’est la profondeur maximale que peut atteindre le godet pour se charger.
Engins utilisés :
Draglines à camembert et 2 sabots et draglines sur chenilles.
Travail du bull d’accompagnement :
52
Le Bull D9 est d’une importance notée, dans la mesure où il effectue les travaux d’aide suivants :
• Surfaçage et nivellement,
• Aménagement et enlèvement des roches dures et des gros blocs,
• Aplatissement de la plateforme dont la pente ne doit pas dépasser 5°,
• Nettoyage des marnes,
• Réalisation des accès.
Cycle et rendement de la dragline :
Cycle :
Cd = Td + Tl + To + Tdv
Avec:
• Td = Temps de drag, c’est le temps imparti au lancement du godet et à son recul ;

• Tl = Temps de levage du godet ;
• To = Temps de l’orientation de l’engin (l’angle de rotation de la dragline peut aller jusqu’à 180°) ;
• Tdv = temps de déversement.
Mouvement de câble :
L’approvisionnement en électricité aux engins à moteurs électriques, est assuré par le biais de câbles
reliant ces machines aux sources d’alimentation.
Ces câbles nécessitent des mouvements de déplacement aussitôt que les machines changent de position.
On parle alors de mouvement de câble.
Réseau électrique :
Ce réseau se compose des matériels électriques suivants :
PSF/ P : Poste semi-fixe/ poste fixe, dont les transformateurs triphasés convertissent la tension 60000 V en
5,5 KV.
N.B :
La distance d’implantation des postes fixes et semi-fixes est calculée à la base de l’avancement annuel de
l’exploitation, tout en essayant d’esquiver les contraintes suivantes :
• L’encombrement des câbles,

• L’onde de choc du sautage,
• La chute de tension.
Elle est en général équivalente à 16 câbles de 250m.
CP : Cabine de protection, qui transmet les 5,5 KV à ses deux sorties, en l’occurrence :
• La sortie passante dont l’interruption du courant électrique se fait à partir des PSF ou des P,
53
• La sortie protégée ayant pour rôle d’interrompre l’électricité directement de cette cabine sans avoir
recours au PSF ou au P. Raison pour laquelle, les engins nécessitant beaucoup de déplacement sont
toujours branchés à cette sortie.
CD : Cabine de dérivation ou de direction, ayant pour rôle de transmettre les 5,5 KV à ses deux sorties
passantes, et par conséquent de pouvoir permettre le branchement de deux câbles au même temps.
CM : Cabine multi tension, qui permet de convertir les 5,5 KV à une tension pouvant aller jusqu’à 400V. Elle
est utilisée pour l’éclairage soit pendant l’exploitation en troisième poste, ou pendant la révision d’une
machine (puisque la phase de révision d’une machine nécessite qu’on coupe l’électricité de l’engin afin
d’éviter le risque d’électrocution de l’opérateur).
N.B : Pour des raisons de sécurité et dans l’objectif d’assurer la protection des postes P et PSF,
l’interruption de l’électricité au niveau des différentes cabines se fait prioritairement par rapport à celle
des postes, puisque le point de fusion de ces cabines est bien plus faible.
Types de câbles :
Selon le diamètre, on distingue entre deux types de câbles :
• Câbles 2.0, utilisés pour une tension de 5,5 KV,

• Câbles 4.0, de section plus importante et utilisés pour une tension allant de 5,5 KV à 6,6 KV.
Il est à signaler que chaque câble se compose d’une partie émettrice (partie mâle), et d’une partie
réceptrice (partie femelle). Les deux parties sont dites boites de jonction ou PLM.
Moyen de manutention :
Il s’agit du Camion grue qui comporte une paille enrouleuse, sous forme de tambour permettant le
ramassage et l’étalement du câble.
Règles de sécurité :
La sécurité du personnel et des équipements occupe une place importante dans le choix des stratégies de
l’entreprise.
Techniques de mouvement de câbles :
Contournement : c’est le changement de chemin des câbles pour :
• S’éloigner des zones de sautage,

• Converger vers la configuration optimisant la longueur des câbles liant les machines aux PSF et P,
• Libérer le terrain pour permettre le travail d’une autre machine.
Mou de câble : il s’agit d’une longueur de câble surdimensionnée par rapport au besoin afin de permettre :
• Le déplacement des machines et engins,

• La protection des câbles contre les phénomènes de tension, de fatigue et d’endommagement.
N.B : Une fois son câble devient tendu, la machine est dite en bout de câble.
Enterrement de câble : il s’agit de creuser des fossés de 0,5 m de profondeur, où on enfonce les câbles afin
qu’ils ne restent pas découverts sur piste, et on les couvre par des lingues de fer et une quantité de déblais
afin de faciliter leur déterrement.
54
Décapage par chargement- transport :

Le décapage par chargement- transport consiste à charger les niveaux stériles dans des camions et les
transporter vers les décharges.
Cette typologie de décapage est le plus souvent sous-traitée.
Le contrat reliant les sociétés de sous-traitance au groupe OCP prend en charge une distance de transport
de 1500m.
Quant à la décharge, son choix est conditionné par les critères suivants :
Ne pas dépasser la distance de transport indiquée sur le contrat,
La zone de déversement doit être déjà exploitée,
Eviter tout croisement possible avec les engins de l’OCP, pour des raisons de sécurité.
2.4 Etape 4 : Défruitage :

Définition :
Le défruitage c’est l’opération qui consiste à charger et transporter le phosphate de la tranchée à la trémie
d’épierrage et de criblage ou au stock sur terrain naturel.
Engins de défruitage :
L’opération de défruitage nécessite :
Des camions de capacité 190 t
Des machines :
• Pelles hydrauliques
• Pelles électriques
• Dragline
• Chargeuses Diesel sur pneus
Des moyens d’aménagement :
• Bulls d’accompagnement D9
• Niveleuses
• Arroseuses
Cycle camion et machine :
Camion :
Le temps de cycle du camion est donné par la formule :
Cc = Tc + Ta + Td + Tr
Avec :
• Tc = temps de chargement
55
• Ta = temps d’allée (de la tranchée vers la trémie)

• Td = temps de déchargement
• Tr = temps de retour
Machine :
Le temps de cycle de la machine est donné par la formule :
Cm = Tc + Tl + To + Td
Avec:
• Tc = temps de la mise en place du godet pour son chargement ;

• Tl = temps de levage du godet ;
• To = temps de l’orientation du godet ;
• Td = temps de déchargement.
Rendement camion et machine :
Camion : le rendement camion correspond à la quantité des phosphates transportée par heure. Il est
donné par :
𝑅 = 3600 × 𝐶𝑏𝑒𝑛𝑛𝑒 × 𝑇𝑐 × 𝑓
Avec :
• Cbenne : capacité de la benne du camion (en m3),

• Tc : temps de cycle du camion (en s),
• f : coefficient de foisonnement.
Machine : le rendement machine correspond au nombre de pelles chargées par heure. Il est donné par :
𝑅 = 3600 × 𝐶𝑔𝑜𝑑𝑒𝑡 × 𝑇𝑚 × 𝑓
Avec :
• Cgodet : capacité du godet de la machine (en m3),

• Tm : temps de cycle de la machine (en s),
• f : coefficient de foisonnement.
N.B : on doit multiplier ces formules par des coefficients correcteurs tenant compte du taux de remplissage
de la benne et du godet, des temps perdus et de la compétence du conducteur.
Saturation circuit :
Il s’agit du nombre de camions à fournir pour que la machine travaille en continu.
On a :
𝑆𝑡 = 𝑇𝑐 × 𝑇𝑐ℎ
Avec :
St : Saturation circuit
Tc : Temps de cycle du camion
56
Tch : Temps de chargement du camion
3 Circuit de traitement de la mine de Benguerir :

Au sein des installations fixes, le phosphate déversé sur les trémies subit les opérations suivantes :
• Séparation à l’aide de la grille de présélection de maille 1300*1300 mm²

• Le refus va être fragmenté par poclain jusqu’à ce qu’il passe à travers la grille
• Le passant alimente le tablier métallique, puis sera acheminé vers l’épierreur
• Epierrage sur un crible de maille 90*90 mm ²
• Le refus est concassé afin de réduire sa dimension à moins de 300 mm, dans l’objectif de faciliter
son transfert vers les mises à terrils
• Le passant est envoyé vers les stations de criblage de maille 30*50 mm² puis de maille 15*30 mm²,
pour être acheminé finalement vers l’air de stockage.
• Le refus des stations de criblage rejoint le circuit des stériles après recriblage.
N.B : La mise en stock du phosphate criblé se fait par « qualité source » (en fonction de ses teneurs en BPL
et en éléments traces suivant des repères réservés pour chaque qualité).
Figure 4 : Circuit de traitement de la mine de Benguerir
57
Chapitre 3 : Reglementation et e tude de

l’impact de l’exploitation du site minier de
Benguerir sur l’environnement
58
1 Cadre législatif de l’exploitation minière relatif aux études de

l'impact sur l'environnement et à la protection de l'environnement :
1.1 Un aperçu réglementaire du code minier :
Malgré la grande importance du secteur minier pour les finances publiques, il constitue en même temps un
défi majeur pour l'environnement et le développement durable ; alors que l'exploitation minière soulève
de nombreuses questions sur sa contribution pour la protection de l'environnement et la levée de la
vulnérabilité socio-économique des habitants proches des sites miniers. D'où la nécessité de trouver un
équilibre entre l'exploitation des richesses minérales d'une part et la préservation de l'environnement et la
participation au développement durable d'autre part. C’est dans cet optique que le Maroc est l'un des pays
africains qui les ont donnés une grande importance depuis le discours royal à l'occasion de la fête du Trône
le 30 Juillet 2009 par la création de la Charte nationale de l'environnement et du développement durable,
qui a été activée en tant que loi cadre donnant une place centrale de ces deux concepts dans la politique
publique. Dans tous ses articles ; le Dahir 1951 ne mentionne pas l’aspect environnemental sauf dans
l'article 96 qui stipule que " Le permissionnaire ou concessionnaire est tenu de réparer les dommages que
ses travaux causent aux propriétés de la surface ainsi qu'aux recherches ou exploitations voisines. Il est
civilement responsable des délits et quasi-délits commis par ses préposés." cela a changé avec la sortie
d'un grand nombre de législations, notamment la loi 12-03 relative aux études de l'impact sur
l'environnement et la loi 11-03 liée à la protection de l'environnement, qui exige la réalisation de l'étude de
l'impact sur l'environnement en aval de tout projet. Mais malheureusement, cette nouvelle disposition n'a
pas été appliquée puisque l’ancienne Dahir ne considère pas l’acceptabilité environnementale parmi les
pièces demandées lors de la demande de la licence l'exploitation minière, comme le cas avec la nouvelle loi
33/13 et ses textes d’application. Bien qu'il soit impossible de changer le lieu d'exploitation qui dépend des
réserves, il est essentiel de sélectionner le site de traitement pour un impact faible et de prendre les
mesures nécessaires pour atteindre zéro incident et zéro déchet.
Après la cop 22 en 2016 Le législateur focalise sur les points suivantes :
-La nécessité de réaliser une étude l'impact sur l'environnement et d'obtenir l’acceptabilité
environnementale
-L’obligation de respecter les conditions de sécurité, de sûreté, de santé et de préservation de
l'environnement, et d’avoir un plan d’abandon pour préserver l'environnement et assurer le
développement durable et la réhabilitation du site après l’exploitation
Dans le cadre de la nouvelle règlementation, la loi 33/13 relative aux mines :
Les articles 52, 56, 59, 61 et 62 renvoient expressément à la rationalisation de l'exploitation avec HSE, et
obligent l'achèvement de l'étude de l'impact sur l'environnement pour obtenir des licences d'exploitation,
contrairement à l'ancienne loi où la dimension environnementale est absente.
• Au Maroc la législation a récemment développée plusieurs réformes visant à promouvoir le secteur minier,
dans ce cadre beaucoup de textes législatifs relatifs à la protection de l’environnement ont été mise en
pratique. Ainsi la loi 28-00 relative à la gestion des déchets et à leur élimination, prévoit l’obligation de
réduction des déchets à la source, l’utilisation des matières premières biodégradables et la prise en charge
de produits durant toute la chaine de production et de l’utilisation. Les études d’impact sur l’environnement
ont été instaurées par la loi 12-03 qui a fixé les objectifs et le contenu de toute étude d’impact sur
l’environnement. La loi 12 mai 2013 relative à la protection et à la mise en valeur de l’environnement édicte
les règles de base et les principes généraux de la politique nationale dans le domaine de la 10 protection de
59
l’environnement. La loi 10-95 sur l’eau, a pour objectif la protection des ressources en eau contre toute
source de pollution.
1.2 Les mesures entreprises :

1) l’étude environnementale ne doit pas être conçue pour faciliter l’obtention de l’autorisation, mais un
ensemble de mesures complémentaires (fixant les normes et les règles de son activité et qui doivent
s’intégrer normalement dans le code minier.
2) le bilan environnemental, doit être établi comme le bilan social et économique :
possibilité de rectifier ou ajuster le programme d’action et son plan d’avancement après l’accord de
l’Administration
3) les documents, registres, bulletins et rapports exigés par l’administration devront comporter le volet
environnement ainsi que le projet des travaux annuels
4) Le bilan socio-économique annuel doit être compléter par un bilan environnemental L’opérateur
rencontre en général plusieurs facteurs influençant son activité, mais qui sont provoqués par elle, et qui
supposent une gestion diversifiée.
➢ Concernant les rejets, ils se présentent sous forme stériles, gazeuse ou liquides (industriels): Pour les
rejets gazeux, qui relèvent principalement des opérations de transformation des phosphates, les
mesures entreprises mentionnées lors de la première partie doivent être en coordination avec les
nouvelles mesures environnementales, au moins pour supprimer les risques à la source. De même, ces
unités doivent bénéficier des avantages accordés aux projets industriels et aux projets miniers.
Toutefois, des améliorations doivent être entamées au niveau minier.
Pour les stériles et résidus :
Pour les digues et remblais, il est capital de distinguer entre les petites et moyens opérateurs
(y compris les artisans mineurs) et les grandes sociétés. Pour les rejets liquides (pulpes à 30-
45% solide), le problème réside essentiellement dans le déversement des eaux usées
émanant des usines de traitement donc contenant des produits chimiques qui peuvent avoir
un impact négatif sur les eaux, les sols et la végétation. Et qui externalise la pollution
minière. La charge polluante est une pulpe à 30-40% de solide. Il est évacué dans des digues
avec des débits variants, suivant les laveries, avec un tonnage de 3000t/j de pulpe soit
350000t/an de solide. Ces polluants sont : le plomb, cuivre, zinc, argent, cyanure, et sont à
des concentrations différentes. Certains rejets contiennent des métaux lourds toxiques
comme le plomb, le mercure, l’arsenic ou le cadmium ainsi que des matières en suspension, dus à la
flottation. Quant aux rejets liquides, ils sont dans les digues et dont 80% est recyclée après
décantation, donc ne sont pas remis à la nature. Le plomb, le mercure, l’arsenic ou le cadmium ainsi
que des matières en suspension, dus à la flottation. Quant aux rejets liquides, ils sont dans les digues et
dont 80% est recyclée après décantation, donc ne sont pas remis à la nature.
2 Impact de l’exploitation minière sur l’environnement :

L'exploitation minière a un impact négatif sur l'environnement en provoquant une perte de biodiversité,
l'érosion des sols et la contamination des eaux de surface, des eaux souterraines et des sols. L'exploitation
minière peut également provoquer la formation de dolines. Les fuites de produits chimiques provenant des
sites miniers peuvent également avoir des effets néfastes sur la santé de la population vivant sur le site
60
minier ou aux alentours.

Au Maroc, les sociétés minières sont tenues d'adhérer à des codes de réhabilitation et d'environnement
afin de garantir que la zone exploitée retrouve son état d'origine.
2.1 Les rejets miniers :

Dans le cas d’une dégradation avancée la persistance de stress physique, chimique et biologique empêche
la succession des processus forestiers naturels de s’opérer à un rythme compatible avec les besoins
humains.
Les rejets liquides :
On peut retrouver dans les eaux d’une mine différents types de contaminants :
• des acides générés par l'exposition des sulfures (contenus dans les rejets miniers ou dans la fosse) à
l'oxygène de l'atmosphère,
• des métaux lourds (cu, pb, zn, hg, etc.)
• des contaminants résultant des procédés de traitement des minerais (cyanure…).
Les rejets solides :
Les principaux rejets miniers solides générés par les exploitations minières comprennent le mort-terrain
résultant du décapage de la surface, les roches stériles issues des opérations d’extraction et les boues
provenant du traitement chimique des eaux. Lorsque la Halde est identifiée comme étant potentiellement
instable, on doit établir systématiquement les risques associés à son instabilité , en considérant la
probabilité de rupture, la nature et l'ampleur des dommages induits, la période d'exposition et les impacts
potentiels sur la population, les équipements, les infrastructures et les écosystèmes en présence.
En ce qui concerne la stabilité chimique des empilements de stériles miniers, celle-ci peut être
particulièrement compromise lorsque les stériles contiennent des minéraux sulfureux générateurs de
drainage minier acide.
• D’autres types de rejets sont générés en cours du processus du lavage :

- Les refus de criblage à 3,15 mm seront évacués par une série de bandes convoyeurs vers le terril ;
- Les boues de lavage et d’attrition constituées par les particules de dimensions inférieures à 40 microns,
ainsi que les rejets de la flottation seront évacués vers le décanteur pour y être épaissis, puis stockées dans
des réservoirs d’épandage avec une récupération maximale d’eau ;
- Les eaux récupérées seront recyclées dans le bassin prévu pour l’alimentation en eau des lignes de lavage
et de flottation.
2.2 Impact sur le sol :
L’érosion peut être une préoccupation majeure sur les sites miniers en raison de la grande superficie de
terre endommagée (la zone d’exploitation à ciel ouvert, les lieux de stockage, des morts terrains) et des
grandes quantités de matériaux qui y sont exposées. En effet, l'exploitation minière cause une modification
radicale du paysage, un défrichage total du sol, une perturbation de la structure du sol, et d'un dérèglement complet
de l'écosystème. Les opérations minières modifient régulièrement le paysage environnant en exposant des
sols qui étaient précédemment intacts.
Ensuite il y’a un risque de contamination des sols dû à la présence de machinerie lourde et
autres équipements utilisant du carburant, des huiles et lubrifiants à travers leur déversement sur le sol.
61
Pour cela les opérations minières doivent être considérées comme une utilisation transitoire des terres,
conformément aux principes de développement durable. Cela signifie qu'après l'exploitation, le sol doit être remis
dans l'état où il se trouvait avant la perturbation, retrouvant ainsi une valeur égale ou supérieure.
2.3 Impact sur l’eau :

L'exploitation minière est également à l'origine de la pollution de l'eau, notamment la contamination par
les métaux, l'augmentation des niveaux de sédiments dans les cours d'eau et le drainage minier acide. Les
polluants rejetés par les usines de traitement, les bassins de décantation, les zones d'élimination des
déchets et les routes de surface ou de transport actives ou abandonnées sont les principales sources de
pollution de l'eau. Les sédiments libérés par l'érosion du sol provoquent l'envasement ou l'étouffement du
lit des cours d'eau. Cela a un impact négatif sur l'irrigation, la baignade, la pêche, l'approvisionnement en
eau domestique et d'autres activités qui dépendent de ces masses d'eau. Les concentrations élevées de
produits chimiques toxiques dans les masses d'eau constituent une menace pour la survie de la flore et de
la faune aquatiques et des espèces terrestres qui en dépendent pour leur alimentation. La perte du pH
normal de l'eau peut avoir des effets désastreux sur la vie que cette eau entretient.
L’extraction peut épuiser des bassins d’eau souterraine et de surface : les mines draine l’eau des bassins
d’eau souterraine et les détruise du même fait
Ensuite, le déversement accidentel (une fuite au niveau des réservoirs ; une fuite sur une valve ou un
mauvais raccordement ; un accident routier) de produits pétroliers comme le mazout et le fuel lourd qui
seront utilisés sur le site, les rejets toxiques tels que l’eau d’exhaure, les déchets acides et les eaux
cyanurées pourraient être à l’origine de la contamination des eaux de surface, des eaux souterraines ainsi
que du sol.
2.4 Impact sur l’air :

Les grandes exploitations minières ont le potentiel de contribuer de manière significative à la pollution
atmosphérique, en particulier pendant la phase d’exploitation.
Une augmentation de la concentration en particules atmosphériques pourra affecter la qualité de l'air
ambiant. Ce type de pollution peut être généré par des sources généralement classées en deux catégories :
• Des sources facilement identifiables tels que le concassage, le broyage, le transport par
convoyeurs, les machineries, les moteurs, etc.
• Des sources non circonscrites tels que le travail aux explosifs (les fumées générées par les explosifs
contiennent des traces de monoxyde de carbone et d'oxydes d'azote), l'action des vents sur des
surfaces dénudées susceptibles de générer des poussières. Bien que les émissions individuelles
puissent être relativement faibles, collectivement ces émissions peuvent constituer de réelles
préoccupations.
2.5 Impact sur la faune et la flore :

L’exploitation minière a une incidence sur l’environnement et les biotes associés par le biais de la
suppression de la végétation ainsi que le sol de couverture, le déplacement de la faune, le dégagement de
polluants et la génération de bruit. Les impacts proviennent principalement :
• Du déplacement et de la redistribution de la surface du sol

62
• De la présence et de la perturbation humaine

Les exigences de l’habitat de nombreuses espèces animales ne leur permettent pas de s’adapter aux
changements créés par la perturbation du terrain. Ces modifications réduisent l’espace vital. Certains
impacts sont de court terme et sont limités au site de la mine ; d’autres peuvent avoir des répercussions
profondes et des effets de long terme.
2.6 Impact sur la santé humaine :

L’exposition à une concentration élevée de SO2 (dioxyde de soufre) et oxydes d’azote (NOx) issus des
explosifs) peut provoquer des troubles respiratoires, des maladies des voies respiratoires, l’aggravation ou
l’apparition de maladies pulmonaires et cardiovasculaires. Les vapeurs d’azote (NOx) peuvent représenter
un risque pour le personnel et la population.
La contamination des eaux de surface et souterraines par des produits chimiques et la contamination
microbiologique par des eaux usées (les eaux de procédé, le drainage minier) exposent les travailleurs et
les populations à diverses maladies.
Avec les phénomènes de bioaccumulations (capacité de certains organismes à absorber et concentrer
certaines substances chimiques dans tout ou partie de leur organisme) une intoxication humaine indirecte
aux métaux via les animaux est possible. Chez les personnes souffrant d'intoxications métalliques, on
trouve des métaux toxiques dans la plupart des tissus mous, surtout le foie, les reins mais aussi dans les os.
Une fois absorbés, les métaux lourds sont souvent difficiles à éliminer. La demi-vie de la plupart d'entre
eux dans le corps humain est longue (30 ans pour le cadmium). Les effets d'une exposition de longue durée
aux métaux tel que le Cadmium sont : les gastro-entérites, les irritations pulmonaires, les insuffisances
rénale et hépatique. L'exposition aux métaux pourrait également provoquer des cancers.
2.7 Les effets néfastes à long terme de l'exploitation minière :

Un paysage affecté par l'exploitation minière peut mettre beaucoup de temps à guérir. Parfois, il ne se
rétablit jamais. Les efforts de réhabilitation ne garantissent pas toujours la restauration de la biodiversité
de la zone. Des espèces peuvent être définitivement perdues.
63
Chapitre 4 : Etude technoeconomique de la

rehabilitation des terrains exploites de la
mine de BG avec l’integration des nouvelles
solutions et nouvelles technologies en
relation avec la remise en etat des terrains
64
1 Introduction :
Pour attirer l’investissement, nombre de pays développent activement leur secteur minier. Les dommages
environnementaux qui en résultent peuvent être importants. Ils sont d’autant plus que la réglementation
du pays est insuffisante. Par ailleurs, les compagnies minières sont en compétition pour l’accès aux
différents sites d’exploration et d’exploitation. Or l’affichage d’une attitude responsable vis-à-vis de
l’environnement est un moyen pour les compagnies d’être crédibles et compétitives. La prise de
conscience de la nécessité de la réhabilitation minière est toutefois récente les compagnies d’envergure
internationale adoptent des hauts standards environnementaux, financent des études d’impact, des
recherches sur la réhabilitation et la restauration écologique. En effet, un site minier subit des stress
importants sur le plan physique, chimique et biologique. Une bonne gestion de la réhabilitation peut
atténuer et même résoudre ces problèmes. Il faut pour cela aménager le terrain de façon à limiter l’érosion
et la compaction du sol, tirer rapidement profit des potentialités biologiques du sol de couverture, pallier
les carences nutritives (par l’amendement, la fertilisation, la fixation biologique de l’azote et la
mycorhization) réduire les toxicités métalliques, créer un microclimat favorable à la germination des
plantes, choisir des espèces adaptées. Ce choix prendra en compte les espèces pionnières et les espèces
natives. Il portera aussi sur les associations d’espèces et leur succession à plus long terme. Il apparaît que,
quel que soit le site, l’utilisation d’espèces fixatrices d’azote est bénéfique, voire indispensable au succès
de la réhabilitation.
Afin de garantir un accès régulier aux terres, les sociétés minières doivent prouver aux régulateurs et à
leurs actionnaires leurs volonté de s’engager dans des activités durables.
La réhabilitation au :
- Long terme : condition de base pour pouvoir accéder au terrain
- Court et moyen terme : avantage concurrentiel.
1.1 Qu’est-ce que la réhabilitation ?

La réhabilitation comprend la conception et la construction de reliefs, ainsi que la mise en place
d’écosystèmes durables ou d’une végétation alternative, en fonction de l’utilisation prévue du terrain une
fois les opérations terminées.
Réhabilitation = réclamation, reconstruction, réparation, restauration et re végétalisation
• Les trois objectifs-clés de la réhabilitation d’un site minier :

- La durabilité et la stabilité à long terme des reliefs, des sols et de l’hydrologie du site
- La réparation partielle ou totale de la capacité de l’écosystème à offrir un habitat au biote et des
services aux individus.
- La prévention de la pollution aux alentours du site.
• La réhabilitation a pour but d’aider un écosystème à retrouver ses fonctions et à redonner au sol ses
caractéristiques productives, même si cela suppose généralement une utilisation nouvelle des sols et
un renouvellement des espèces, en comparaison avec l’écosystème d’origine. Le nouvel écosystème
sera plus simple en termes de structure en comparaison avec celui d’origine, mais il sera plus productif.
• La restauration a un objectif plus ambitieux : rétablir la structure et la fonction de l’écosystème en
faisant en sorte que ceux-ci soient similaires à ceux du terrain avant la perturbation, ou reproduire un
écosystème de référence. La restauration a pour but de rétablir un écosystème destiné à se développer
en plusieurs étapes
65
successives de façon à obtenir un écosystème similaire, dont la composition et les fonctions seraient
(mais cela n’est pas une condition sine qua none) identiques à celles de l’écosystème d’origine.
1.2 La Réhabilitation dans le cadre de développement durable :

La réhabilitation reste invariablement un indicateur de performance clé, permettant de juger la
performance de la société en termes d’environnement. Les mines mal réhabilitées posent des problèmes à
long terme pour l’ensemble des éléments de la société-gouvernements, communautés et sociétés.
1.3 Réhabilitation et services d’écosystèmes :

Pour mesurer la réussite des opérations de réhabilitation, la SER (2004) recommande
l’utilisation de neufs attributs de l’écosystème :
- Diversité et structure de l’écosystème similaire à celui des sites de référence
- La présence d’espèces indigènes
- La présence de groupes fonctionnels nécessaires à la stabilité à long-terme
- La capacité de l’environnement physique à supporter les populations reproductrices
- Intégration au paysage
- Élimination des dangers potentiels
- Résilience aux perturbations naturelles
- Autonomie.
- Structure végétale
1.4 Étapes de planification et de mise en place de la réhabilitation :

1) Objectifs et cibles de la Réhabilitation
2) Planification de la Réhabilitation
3) Techniques de Réhabilitation
- Conception et construction des reliefs
- Reconstruction du profil du sol
- Sélection des espèces appropriées
- Établissement de la végétation
- Recolonisation de la faune
4) Critères de fin de Projet
5) Gestion et surveillance de la réhabilitation
2 L’évolution des surfaces aménagée et les scénarios prédictifs :

➢ Scénario basé sur l’extrapolation en utilisant des modèles mathématiques adoptés avec un
coefficient de détermination R² proche de 1 :
66
4000 3425,95 3568,06 3639,115

3070,675 3283,84 3497,005
3500 3141,73 3212,785 3354,895
2857,51 2928,565 2999,62
3000
2500 2786,455
2000 1446,9
1500 1252,656
1063,278
809 889
1000 725
525
500 95 315
142
0
fin de 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 CUMUL
AMENAGEMENT
2013 HA
Figure 5 : L’extrapolation en utilisant des modèles mathématiques adoptés avec un coefficient de

détermination R² proche de 1 Jusqu’à 2025
Taux d’aménagement 27% à la fin de 2021
Taux d’aménagement 40% à la fin de 2025
Pour la fin de 2030 :
5000
4000 3994,39
3000
2446,075
2000
1000
0 CUMUL
AMENAGEME
NT HA
Figure 6 : L’extrapolation en utilisant des modèles mathématiques adoptés avec un coefficient de

détermination R² proche de 1 Jusqu’à 2030
Taux d’aménagement 61% à la fin 2030
➢ Scénario accéléré pour obtenir un taux d’aménagement de 100% (pour 0 cavaliers à partir de 2038):
6000
4704,94 4775,995
5000 4562,83
5426,996
4000 5118,924
4520,099
3000
4816,87
2000
1000
0
2019
2025
fin de 2013
2014
2015
2016
2017
2018
2020
2021
2022
2023
2024
2026
2027
2028
2029
2030
2031
2032
2033
2034
2035
2036
2037
2038
2039
2040
2041
CUMUL AMENAGEMENT
HA
cumul exploitation en ha
67
Figure 7 : Scénario accéléré pour obtenir un taux d’aménagement de 100%

➢ Scenario accéléré pour atteindre 0 cavaliers à la fin d’année 2040 :
6000 141HA/an
113HA/AN
171HA/a 4648,61 5116,94
5000 71
n
4000 3497,005 4507,555
3994,39
3852,28
3000 3425,953568,06 5 119
2000
1000
0
2016
2018
2035
2014
2015
2017
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
2030
2031
2032
2033
2034
2036
2037
2038
2039
2040
fin de 2013
CUMUL REA en HA
cadence moy 206 HA/AN
EXP AJUSTEE (en ha)
➢ Scenario accéléré pour atteindre 0 cavaliers à la fin d’année 2030 :
4500
3923,335
3852,28
4000 3568,06 3710,17 3994,39
3283,84 3425,95 3781,225
3500 3141,73 3639,115
3 958
2857,51 2999,62 3497,005
3000 3354,895
3070,675 3212,785 2608,9
2500 2786,455 2928,565
2314,656
2000 3 738
3 357 3 546
1500 2807,731
1000 1555
500 142 725 809

39 95 525
315
0 0 0 0
fin 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030
de
234 HA/AN CADENCE MOY
2013 REA AJUS
EXP AJUSTEE (en ha)
➢ Modèle linéaire adopté pour extrapoler l’évolution du cumul exploité avec une précision proche de
1:
68
cumul exploitation en ha
4500
4000
y = 71,055x + 2715,4 fin de 2013
3500 2014
3000 2015
2500
2016
2000
2017
1500
2018
1000
2019
500
0 2020
0 5 10 15 20 25 2021
6000
5000
4000
3000 cumul exploitation en ha

Prédiction
2000
1000
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Figure 10 et 11 : Modèle linéaire adopté pour extrapoler l’évolution du cumul exploité avec une
précision proche de 1
➢ Modèle polynomiale pour approcher le cumul aménagé :
y = 0,1071x6 - 3,2882x5 + 38,606x4 - 219,19x3 + 628,95x2 - 832,74x + aménagement(ha)

386,87
250 R² = 0,9706
200 210 200

173
150
aménagement(ha)
100
84 80 Poly. (aménagement(ha))
50 56 47
39
0 0 0
0 2 4 6 8 10 12
-50
69
FIGURE 12 : Modèle polynomiale pour approcher le cumul aménagé
3 Solution 1 : Réhabilitation avec plantation :

3.1 Aménagement des terrains exploités
3.1.1 Processus d’aménagement utilisé à l’OCP :
Attaquer les cavaliers et réaliser le terrassement des cavaliers
pour avoir des surfaces continues quasi horizontales
Finir l’horizontalité des surfaces aménagées accessibles par les

véhicules et les camions d’irrigation
Aménager les pistes et les accès

(Pistes de 5 m largeur et 30 m entre deux pistes adjacents)
Les cavaliers avant aménagement :
Figure 13 : Les cavaliers avant aménagement

Etape de l’aménagement :
70
Figure 14 : Les cavaliers au cours de l’aménagement
Les profils cavaliers après aménagement :
Figure 15 : Les cavaliers après l’aménagement

Aménagement des pistes :
71
Figure 16 : L’aménagement des pistes

La densité des pistes est de : (3 × 5 × 100)𝑚²/1𝐻𝐴 = 1500m²/1HA
Figure 17 : Camion d’arrosage des pistes
3.1.2 Propositions pour l’aménagement :

Aménagement par gradins avec des pentes variables :
Figure 18 : Aménagement par gradins avec des pentes variables

Cette méthode d’aménagement favorise l’économisation de l’eau en cas d’arrosage gravitaire et cette
figure montre cela :
Les racines des Ecoulement de

plantes l’eau
72
Figure 19 : L’arrosage gravitaire des gradins

Modèle d’aménagement et réhabilitation :
On terrasse seulement les crêtes des cavaliers :
Figure 20 : L’aménagement par crêtes

Calcul économique :
Les données de l’aménagement :
• La consommation du D9 : 42l/h
• La consommation du D11 : 100l/h
• Le prix du gasoil : 15DH/l
42𝐿 15𝐷𝐻
Pour D9 : × 8𝐻 × = 5040𝐷𝐻 Pour un poste
𝐻 𝐿
100𝐿 15𝐷𝐻
Pour D11 : × 8𝐻 × = 12000𝐷𝐻 Pour un poste
𝐻 𝐿
L’OCP BG opte pour le D9.
73
Les réalisations de l’OCP BG dans le cadre de l’aménagement des terrains se focalisent sur l’aménagement
des cavaliers par sous-traitance en parallèle avec l’aménagement par moyen OCP pour réduire le temps de
la réalisation et afin d’optimiser les coûts.
Maillage :
La méthode de réhabilitation adoptée par l’OCP consiste d’abord à diviser le terrain à réhabiliter en mailles
(carrées) égaux qui ont une surface de 25 m2, et, ensuite de mettre au centre de chaque carrée 1m3 de
terre végétale ; qui va représenter le volume nécessaire pour la plantation de la culture.
La question qui se pose et s’impose ici est : Est-ce que le volume de la terre végétale dans ces 4 panneaux
non exploités est suffisant pour d’abord réhabiliter les 4 panneaux après leur exploitation ? Et pour ensuite
réhabiliter tout le gisement ?
Pour répondre à ces questions. Il faut premièrement réaliser un maillage de la zone

étudiée et puis calculer le volume et la surface nécessaire pour la réhabilitation de cette
zone.
Exemple des carrées de maillage zoomées :
Figure 21 : Maillage grid des panneaux 1,5,8 et 2
Centroide du carrée : lieu

de plantation de la culture.
5m
5m
74
Figure 22 : Description des mailles de plantation

Calculs et résultats :
Pour 3675 ha
Le nombre de centroïdes est de : 1 470 004 centroïdes
Le volume à mettre dans chaque centroïde est de : 1 m3
Donc le volume nécessaire pour la réhabilitation des panneaux : 1,5, 8 et 2 (mine Sud) est de :
1,47*10-3 km3
Et par conséquent, la surface de la terre végétale nécessaire pour la réhabilitation est de : 1,47 km2
On a 0,0113 km3 : volume de la terre végétale calculé,

0,0113 - 1,47*10-3 = 9,83*10-3 km3
9,83*10-3 km3 : est le volume de la terre végétale restant.
75
3.2 Evolution des surfaces plantées :
surfaces plantées en HA
600 543
500 2014
400 2015
300 2016
210
2019
200 131
83 80 2021
100
39 TOTAL
0
2014 2015 2016 2019 2021 TOTAL
Figure 23 : Evolution des surfaces plantées en HA
nbre plantes par famille

120000
99112
100000
80000 73810
60000
40000 33406
20000 18166
4800
0
fruitiers forestiers arbustes plantes plantes pour
médicinales jardins
nbre plantes par famille
Figure 24 : Nombre des plantes par famille
3.3 Evolution des nbres des plantes par An :
76
Nombres des plantes

300000
261294
250000
2014
200000
2015
150000 2016
2019
100000
105600 2021
50000 71515 TOTAL

10000 42179
32000
0
2014 2015 2016 2019 2021 TOTAL
Figure 25 : Evolution du nombre de plantes par An
Figure 26 : Plantes par famille et type proposés par l’OCP

Les plantes proposées en fonction de leur consommation en eau et son aptitude à se résister contre le
climat de Benguerir :
Les arbustes :
• Olivier de bohème
• Symphorine
77
• Noisetier
• Caroubiers
• Chardon marie
• Palmier
Les fruitiers :
• Figuiers
• Abricotiers
• Pêchers
• Amandiers
• Feijoa
• Chênes
3.4 Méthodes d’irrigation

3.4.1 Indices pour optimisation du rendement
Besoin en eau horaire des cultures :
Ils dépendent de leur stade. Il est estimé en considérant que la consommation optimale est proportionnelle à
l’évapotranspiration potentielle (ETP). L’ETP C’est une donnée (en mm) calculée par Météo-France qui traduit la
perte en eau d’un couvert végétal due au climat, soit le cumul de l’évaporation du sol et de la transpiration du
couvert qui serait suffisamment approvisionné en eau. Elle dépend des températures mini et maxi, du vent, de
l’insolation et du rayonnement global. Le mois de juillet est le mois de l’année où les ETP sont les plus élevées.
Conséquence du réchauffement climatique, les ETP ont augmenté de 15 % en 30 ans
Le surdosage :
La dose d’irrigation (mm) = débit de l’asperseur (m³/h) x durée (h) x 1000 /écartement entre 2 distributeurs x
écartement entre 2 lignes (m²)
Pour des raisons pratiques et pour pallier les irrégularités de répartition de l'irrigation, les durées
d'irrigation sont souvent de 12 heures. Cela occasionne des doses d'irrigation souvent supérieures aux
capacités de rétention en eau des sols. Pour éviter ce problème, optez pour des vannes programmables
(coût inférieur à 300 €) de façon à adapter la dose d'irrigation aux besoins des cultures. Ex. : simple buse
Rain Bird 11/64'' (pour une pression de 3,5 bars = débit de 1,39 l/heure) : une irrigation de 12 heures pour
un dispositif en 18 x 18 apporte 51 mm !
L’application de pilotage que nous avons introduit lors de notre stage traite et calcule ces deux indices en
utilisant une échelle de gravité programmé on peut visualiser la valeur et sa gravité :
Pour le calcul du surdosage et la quantité optimale d’eau :
78
Figure 27 : Calcul du surdosage et la quantité optimale d’eau

Pour le besoin journalier en eau :
Figure 28 : Calcul du besoin journalier en eau

Echelle de gravité programmée :
79
Figure 29 : Echelle de gravité programmée

Les deux points d’exclamations se déplace automatiquement en fct du besoin en eau horaire et la gravité
de ce besoin.
Les indices qui influencent la réhabilitation sont nombreux en utilisant notre application on peut les
étudier :
Figure 30 : Les indices influençant la réhabilitation

La visualisation est faite en fonction de la corrélation entre les autres indices selon les valeurs
3.4.2 La gestion de l’irrigation :

Pour bien gérer la réhabilitation en utilisant la plantation il faut répondre à ces critères :
80
• La gestion et la réduction de la consommation de l’eau utilisée dans la culture

• Apporter la quantité adéquate de l’eau aux cultures au bon moment en utilisant des capteurs de
détections (données météorologiques…), modèle mathématique d’irrigation et une application de
gestion des recommandations et optimisations
• Définir le temps d’irrigation et la durée, endroit concernée
• Calcul journalière de l’évapotranspiration réelle et actuelle et le besoin brut pour prendre une idée
sur la gestion de l’eau au sein de l’opération de l’arrosage
• Chercher un modèle approximatif pour coupler les méthodes d’irrigation a pour objectif
d’augmenter le rendement et l’efficacité
Les principes de l’irrigation :

La règle d’or d’irrigation, impérative, s’exprime ainsi : « L’EAU DOIT PASSER PARTOUT ET NE SEJOURNER
NULLE PART » (FAO, 1986)
‘’Passer partout’’ : cela veut dire que l’arrosage doit atteindre chaque plante et n’humidifier que la couche
de sol prospectée par les racines. ‘’Ne séjourner nulle part’’ (sauf pour le riz), pose le double problème du
drainage et l’aménagement de la parcelle. On distingue les systèmes d’irrigation suivants :
- L’irrigation par ruissellement
- L’irrigation dormante ou par submersion : L’irrigation par aspersion
- L’irrigation par goutte à goutte
Avant de commencer une activité de production agricole irriguée nécessitant un investissement humain et
financier, il faudra essayer de répondre clairement à ces quatre (4) questions :
1. Pourquoi irriguer ?
2. Combien irriguer ?
3. Quand irriguer ?
4. Comment irriguer ?
Les réponses précises à ces questions permettront d’optimiser les moyens investis et de tirer le maximum
de profits de l’activité d’irrigation. Ainsi, pour une utilisation rationnelle de l’eau en irrigation, il est
nécessaire et impératif d’avoir des connaissances théoriques et pratiques sur : les relations eau – sol –
plante, le calcul des besoins en eau des cultures et les systèmes et matériels d’irrigation.
Les principaux facteurs qui influent sur le régime d’irrigation (quantité d’eau, fréquence d’irrigation,
système d’irrigation, etc.) sont :
- les propriétés physiques et chimiques du sol
- le potentiel hydrique du sol
- la période végétative de la culture
- les conditions climatiques
81
- le système d’irrigation
La connaissance de ces facteurs permet de déterminer le régime d’irrigation adéquat à chaque culture, en
vue d’obtenir des rendements optimaux.
- la quantité d’eau à apporter à chaque irrigation et la date à laquelle il faut apporter cette quantité :
conduites
L'irrigation au goutte-à-goutte se distingue entre autres par l'humidification partielle du sol. Dans les
installations en surface, chaque émetteur mouille la surface du sol qui lui est adjacente. Dans les
installations souterraines, la surface du sol reste sèche.
Irrigation par camions d’arrosage :
➢ Etude économique pour 10HA :
La consommation d’eau journalière : 300 m cube /J

Prix d’eau par m cube en respectant les conditions actuelles : 11 DH
Prix de gasoil : 15dh /l
Salaire d’un conducteur journalier : 50 DH
Distance parcourue : 1KM
Consommation moyenne pour une seul marche : 0,33L
Cout de l’irrigation par un seul camion pour une seul marche : 3355DH
Irrigation goutte à goutte :
Parmi les stratégies résilientes les plus efficaces pour lutter contre les effets du changement climatique et
pour participer d’une manière positive à la stratégie du zéro Carbon et pour améliorer la productivité
agricole.
Le grand nombre d'émetteurs d'irrigation par zone implique la réduction au minimum du débit de chaque
émetteur. Le débit habituel d'un goutteur varie de 0.1 à 8 litres par heure (l/h). La faiblesse du débit de
l'émetteur est obtenue par divers moyens : orifice minuscule, atténuation de la pression par frottement
pendant l'écoulement de l'eau dans le long passage du goutteur, circuit turbulent ou à tourbillons.
Le goutte à goutte permet une économie de l’eau (50 à 70% par rapport au gravitaire et 30% par rapport à
l’aspersion) et une utilisation de la fertigation. Il contribue à une augmentation des rendements, de l’ordre
de 20 à 40%, et à l’amélioration de la qualité des produits maraîchers. Par rapport aux autres systèmes
d’irrigation, le goutte à goutte permet une baisse de dépenses en énergie utilisée dans le pompage, une
réduction du coût de la main d’œuvre impliquée dans les opérations de l’irrigation, et une baisse des
quantités d’engrais utilisées. Le caractère continue et localisé du goutte à goutte en petite irrigation,
permet une réduction de l’évaporation, une diminution de la percolation de l’eau, une meilleure
conservation de la structure du sol, un accès facile aux parcelles pour la réalisation des différentes
opérations culturales, et une réduction des mauvaises herbes.
82
Avantages sur le plan technique :

Le goutte à goutte :
- Permet une économie de l’eau (50 à 70% par rapport au gravitaire et 30% par rapport à l’aspersion
- Contribue à une augmentation des rendements, de l’ordre de 20 à 40%,
- Contribue à l’amélioration de la qualité des produits maraîchers. Avantages sur le plan économique.
- Permet une baisse de dépenses liées à l’énergie utilisée dans le pompage
- Réduit les charges d’exploitation agricole
- Réduit le coût de la main d’œuvre impliquée dans les opérations de l’irrigation
- Permet de diminuer les quantités d’engrais utilisés.
La technique du goutte-à-goutte possède d’autres nombreux avantages par rapport aux autres systèmes
d'irrigation :
• Précision de l'apport en eau : l'eau est déposée avec précision à un volume de sol restreint,
correspondant à la configuration du système radiculaire. Une gestion adéquate de l'eau peut réduire au
minimum les pertes en eau et en éléments nutritifs au-dessous de la zone racinaire.
• Réduction des pertes par évaporation : la réduction de la surface extérieure humectée diminue les pertes
par évaporation directe de la surface du sol.
• Elimination du gaspillage en eau sur la périphérie de la parcelle irriguée : grâce à la technique du goutte-
à-goutte, l’eau ne se répand pas au-delà des limites des 13 parcelles irriguées comme c'est le cas dans
l'irrigation par aspersion. Le système de goutte-à-goutte s'adapte véritablement à chaque parcelle de
terrain, quel que soit sa forme, sa taille ou sa topographie.
• Diminution des mauvaises herbes : la réduction de la zone arrosée diminue le développement des
mauvaises herbes.
• Equilibrage du rapport air-eau : le bulbe humecté par l'irrigation au goutte-à-goutte contient
habituellement plus d'air qu'une terre arrosée par aspersion ou par submersion.
• Application intégrée d'eau et d'éléments nutritifs : L'apport des engrais directement au bulbe humidifié,
en même temps que l'eau d'irrigation, diminue les pertes en éléments nutritifs, améliore leur rentabilité et
économise le travail et/ou la mécanisation nécessaires à l'application des engrais.
• Ajustement de l'apport en eau et en éléments nutritifs aux besoins variables des cultures au cours de la
saison agricole : La technique de fertigation conjuguée à l'application à grande fréquence d'eau et d'engrais
facilite l'adaptation de cet apport aux besoins variables de la récolte pendant la saison.
• Automatisation : les systèmes d'irrigation au goutte-à-goutte sont facilement gérables par des
contrôleurs automatiques.
83
• Adaptation aux conditions topographiques et aux sols difficiles : le goutte-à-goutte fonctionne avec
succès sur des terrains en pente raide, sur des sols peu profonds et compacts à faible taux d'infiltration et
sur des sols sableux à faible capacité de rétention d'eau.
• Pas d'interférence avec les autres activités agricoles : l'humidification partielle de la surface du sol
n'interfère pas avec les autres activités se déroulant dans le champ, comme les pulvérisations, la dilution
des fruits et le moissonnage.
• Insensibilité au vent : l'irrigation au goutte-à-goutte n'est pas affectée par les vents, contrairement au
système de l'aspersion. Elle peut donc se pratiquer même par fort vent.
• Faibles besoins en énergie : en raison de la faible pression, la consommation en énergie du goutte-à-
goutte est beaucoup plus faible que celle des autres techniques d'irrigation sous pression comme
l'aspersion et les systèmes d'irrigation mécanisés.
• Diminution du fongus des feuilles et les maladies des fruits : le goutte-à-goutte ne mouille pas le feuillage
de la plante, diminuant ainsi la fréquence des maladies des feuilles et des fruits.
Pas de brûlure des feuilles : l'élimination de l'aspersion du feuillage réduit la nécrose des feuilles par le sel
et les engrais contenus dans l'eau d'irrigation.
• Utilisation possible de l'eau saumâtre pour l’irrigation : le goutte-à-goutte permet l'utilisation d'eaux
contenant une concentration relativement élevée de sels minéraux pour l'arrosage, avec un impact
minimum sur le développement et le rendement de la plante. La fréquence des applications dilue la
concentration de sel dans le bulbe humide situé sous l'émetteur, le drainant à ses marges.
Les limites :
• Risques d’obstruction : les étroits passages des émetteurs sont susceptibles d'être obstrués par des
particules solides, des matériaux organiques en suspension ou la précipitation de sels chimiques contenus
dans l'eau. L'obstruction peut encore être occasionnée par la succion de particules de sol et l'intrusion de
racines dans le goutteur.
• Coût initiaux élevés : en raison du grand nombre de conduits latéraux et d'émetteurs, il est généralement
difficile de déplacer le système au cours de la saison agricole. La plupart des installations sont fixes, d'où un
coût d'équipement élevé par zone irriguée.
• Accumulation de sel à la surface du sol : le mouvement capillaire de l'eau dans la terre irriguée vers le
haut et l'évaporation de la surface du sol laissent une forte concentration de sels dans la couche
supérieure du sol. Les pluies même légères dissolvent les sels accumulés vers la zone radiculaire active,
pouvant endommager les cultures.
• Exposition des canalisations latérales en surface et des goutteurs aux dégâts causés par les animaux : les
canalisations latérales, en particulier les tuyaux à paroi mince et les goutteurs minuscules sont sujets aux
dommages causés par les rongeurs, les rats, les taupes, les sangliers et les piverts. Les canalisations
latérales et les goutteurs souterrains peuvent également être endommagés par les rondeurs.
84
• Influence négligeable sur le microclimat : l'irrigation est parfois utilisée pour améliorer les conditions du
climat local – réduction de la température pendant les vagues de chaleur et augmentation pendant la
période de gel. Avec l'irrigation par aspersion ou par vaporisation, une fraction de l'eau aspergée
s'évapore, dégageant de l'énergie vers l'atmosphère par temps froid ou absorbant la chaleur par temps
chaud. Naturellement, cela n'est pas le cas avec l'irrigation au goutte-à-goutte.
• Exposition des canalisations latérales en surface et des goutteurs aux dégâts causés par les animaux : les
canalisations latérales, en particulier les tuyaux à paroi mince et les goutteurs minuscules sont sujets aux
dommages causés par les rongeurs, les rats, les taupes, les sangliers et les piverts. Les canalisations
latérales et les goutteurs souterrains peuvent également être endommagés par les rondeurs.
• Influence négligeable sur le microclimat : l'irrigation est parfois utilisée pour améliorer les conditions du
climat local – réduction de la température pendant les vagues de chaleur et augmentation pendant la
période de gel. Avec l'irrigation par aspersion ou par vaporisation, une fraction de l'eau aspergée
s'évapore, dégageant de l'énergie vers l'atmosphère par temps froid ou absorbant la chaleur par temps
chaud. Naturellement, cela n'est pas le cas avec l'irrigation au goutte-à-goutte.
Les équipements :
Ces éléments se répartissent en six catégories principales :
1. Une source d’eau : système de pompage à partir d’une source superficielle ou souterraine, ou en
connexion à un réseau d’approvisionnement public, commercial ou coopératif ;
2. Un système de distribution : conduite principale, canalisations secondaires et collecteurs (tuyaux
d’alimentation) ;
3. Des rampes latérales ;
4. Des accessoires de contrôle : valves, compteurs d’eau, régulateurs de pression et de débit, dispositifs
automatiques, dispositifs anti-retour, valves anti vide, valve de vidange d'air etc. ;
5. Un système de filtrage ;
6. Un équipement d’injection de produits chimiques : éléments nutritifs pour les plantes et agents de
traitement de l’eau.
Trois types de produits chimiques sont injectés par les systèmes de goutte-à-goutte : les engrais, les
pesticides et les agents anti-obstruant. Les engrais sont les produits chimiques les plus couramment
injectés : la possibilité de nourrir la plante "à la cuillère" contribue à l'augmentation des rendements
obtenus par le goutte-à-goutte. Les pesticides systémiques sont injectés par les systèmes de goutte-à-
goutte pour traiter les insectes et protéger les plantes de certaines maladies. Des produits chimiques pour
nettoyer les goutteurs ou empêcher les phénomènes d'obstruction sont également injectés. Le chlore est
employé pour empêcher la formation d'algues et autres microorganismes et pour dissoudre les matières
organiques, les acides étant utilisés pour modifier le pH de l'eau et dissoudre les précipités chimiques.
Cette technique est adoptée par le groupe OCP benguerir dès la fin de 2014
Exemple panneau 3 (plantation d’olivier) :
85
Figure 31 : Plantation d’olivier au panneau 3
Cout de 12000 dh /HA

Pour une surface de 200HA le cout résultant est de 2400000dh
3.4.3 Proposition d’une nouvelle technologie : NANO IRRIGATION :

La nano irrigation est une nouvelle technologie qui, au moyen de la lente libération d’une faible quantité
d’eau, humidifie en permanence le sol, ce qui permet l’irrigation des cultures sur 24 heures.
La technologie de base de Nano irrigation est le nanotube : Le nanotube est une structure cristalline
particulière, de forme tubulaire, creuse et close, composée d’atomes disposés régulièrement en
pentagones, hexagones et/ou heptagones, obtenue à partir de certains matériaux, en particulier le
carbone et le nitrure de bore. Il existe de nombreux micropores invisibles dans la membrane semi-
perméable ; dont le nombre est d’environ 100 000/cm et les diamètres de 10 à 900 NM. Les membranes
fonctionnent comme suit : En raison de l’effet d’une certaine énergie potentielle, l’eau passera à travers la
membrane directement sur la zone à faible énergie potentielle.
Ces énergies potentielles peuvent être : potentiel de soluté, le potentiel hydrique du sol, le potentiel d’eau
atmosphérique, le potentiel hydrique des racines, pression potentielle etc. Une fois le nanotube rempli
d’eau et enterré dans le sol, l’eau passera à travers la paroi du tube au sol sous l’effet potentiel de l’eau du
sol. On peut observer que :
86
1. Le processus de déplacement de l’eau est automatique et lent.

2. L’effet du potentiel de l’eau provoque la différence permettant la migration de l’eau vers le sol.
3. La direction de perméabilité va du tube intérieur au tube extérieur.
4. La migration terminale est : ¢ eau = sol ¢.
Le processus ne s’arrêtera pas et continuera jusqu’à ce qu’il atteigne son point d’équilibre.
Figure 32 : Tuyau nano irrigation
• Une irrigation qui économise jusqu’ 80% d’eau par rapport aux systèmes actuelle standards
• Utilisé dans les zones agricultures :
Adapté aux différentes cultures, types de sols et modes de cultures, le MOISTUBE permet de cibler
directement les racines et augmenter ainsi l'efficacité des engrais et éviter la prolifération des
maladies.
87
Figure 33 : MOISTUBE nano irrigation
• Utilisé dans les zones désertiques :
La solution MOISTUBE aide à résoudre les problèmes de la pénurie de l'eau en répondant aux besoins
accrus du désert et des terres arides à forte percolation. Le système peut fonctionner sans pompage et
sans électricité et à moindre coût.
• Utilisé dans les zones vertes :
MOISTUBE permet une très grande efficacité sur l'aménagement des espaces verts : Jardins, Gazon,
Plantes, Fleurs. Les plantes irriguées avec le Moistube sont plus saines et plus productives tandis que la
consommation d'eau et l'intervention humaine sont réduites.
• Pas de blocage, économique, compatible

• 80% économie d’eau
• 40% évaporation et percolation réduite
• Utilisation efficace d’engrais 100%
• 30% D’augmentation de la production
88
FICHE TECHNIQUE :
Figure 34 : Fiche technique des tubes nano irrigation
TUBE poreux avec Pression de Débit sous 0,2 bar =

100000 Nano pores fonctionnement 0,1 0,167L/m h + OU -20%
/cm² BAR 0,5 BAR
Durée de vie de nano tubes est de 7ans

Prix (société nano irrigation) : 6,5dh /m
89
Figure 35 : Le nanotube
Cette technologie est basée sur le nanotube, dont la couche interne est constituée d'une membrane aux
pores très fins. Il y a beaucoup de micropores dans cette membrane mesurée en nanomètres (d'où le nom
de la technique) avec un nombre d'environ 100 000 pores/par centimètre carré et un diamètre de 10 ~ 900
nanomètres (1 millimètre = un million de nanomètres).
Avec l'apparition du phénomène de solutions ou de discrimination, les molécules d'eau passent à travers la
membrane directement de la région de haute pression à la région de basse pression, tout comme la
méthode des racines des plantes, mais en sens inverse. Elle peut également transporter avec elle des
molécules d'eau et, pendant la transition, d'autres molécules de substances dissoutes dans l'eau telles que
des sels et des engrais dissous (le type et la qualité de l'engrais font la différence).
Tout cela se fait en enterrant le tuyau sous le sol et près des racines, ce qui permet à la membrane
d'adhérer aux particules du sol, les particules d'eau étant transférées de l'intérieur de la membrane vers
l'extérieur après la disponibilité d'un facteur de pression proportionnel à celui-ci jusqu'à atteindre le point
d'égalisation des pressions, et le mouvement de l'eau s'arrête.
Figure 36 : Exemple Moistube
Comparaison entre les tuyaux nano ou moistube et le les tuyaux ordinaires :

90
Figure 37 : Comparaison entre les moistubes et le les tuyaux ordinaires

OPTIONS D’INSTALLATION :
Circulaire
Demi circulaire
Linéaire
Verticale
Avantages et inconvénient :
+) Minimum évaporation
Minimum water requirement
No wastage of land
No interference to movement of farm machinery
91
-) Deep percolation
Possibility of choking of the pipes
Initial cost is very high
Maintenance of pipelines Is difficult
➢ Une simulation en utilisant le logiciel Tinkercad pour une surface semi plane de 10HA(nano irrigation
gravitaire ) :
Figure 38 : Simulation nano irrigation gravitaire d’une surface semi plane de 10HA
➢ Simulation pour une terre aménagé par gradins (nano irrigation gravitaire ou pressé) :
Les zones colorées présentent la différence de pression en fct de l’écoulement :
92
Figure 39 : Simulation nano irrigation gravitaire ou pressé d’une terre aménagée par gradins
Des essais pour optimiser l’énergie d’irrigation nano faite par logiciel Epanet 2 en variant les paramètres
pression et altitudes et la charge perdue
93
Figure 40,41 et 42 : Simulations Epanet 2 du circuit d’irrigation en variant les paramètres pression,
altitudes et la charge perdue.
94
Figure 43 et 44 : Nano irrigation en gradins
Le cout d’installation du nano irrigation avec pompage :
Selon la société GEMS marocaine :

Pour tuyau nano noire : 2000m/HA Tuyau16 et 600m/HA Tuyau :
95
Figure 45,46 et 47 : tuyaux nano irrigation
Figure 48 : Fiche technique du tuyau nano irrigation
96
Figure 49 : Répartition par débit d’eau
6,5 DH/m pour tuyau noire donc pour 200HA le cout devient 𝟐𝟎𝟎 × 𝟐𝟔𝟎𝟎 × 𝟔, 𝟓𝑫𝑯= 3380000DH
5 DH/m pour tuyau vert donc pour 200HA le cout devient 𝟐𝟎𝟎 × 𝟐𝟔𝟎𝟎 × 𝟓𝑫𝑯= 2600000DH
>2400000dh
Cout élevée par rapport goutte à goutte mais elle reste une solution économisée et rationnelle
Figure 50 : Comparaison entre Moistube et goutte à goutte
3.5 L’Application de pilotage de la Réhabilitation avec plantation :
97
Des boutons
de commande
Figure 51 : Interface de l’application de pilotage de la Réhabilitation avec plantation
Bouton Infos :
Si vous appuyez sur ce bouton vous trouverez la page de connexion et d’accueil
Figure 52 : Infos sur projet plantation

Une page d’accueil qui contient des infos sur le plan du projet :
98
Figure 53 et 54 : Onglets infos sur le projet de réhabilitation

Par exemple :
99
Figure 55 : Diagramme de Gantt du projet
Bouton Déchets miniers :

Ce bouton donne une page liée automatiquement à un tableau Excel dynamique, l’ajout, la suppression, la
modification des données se fait automatiquement par des boutons.
Figure 56 : Déchets miniers
Bouton calcul indice V :

Qui introduit une méthode pour calculer l’indice de besoin en eau horaire
100
Figure 57 : calcul indice V

Cette option est liée a un diagramme de gravité dépend de la valeur de l’indice V
Figure 58 : diagramme de gravité dépendent de l’indice V
Bouton conception :
Cette option présente un calcul géométrique de la stabilité de talus et suivant cette valeur on peut prendre
la décision
101
Figure 59 : Onglet conception
Bouton irrigation :
Pour calculer la quantité d’eau optimale et une approche pour bien choisir la méthode optimale adoptée
pour l’irrigation en fonction du couts et quantités d’eau adéquates et une vérification du surdosage
Figure 60 : Onglet irrigation
Bouton solution équation réhabilitation :
102
Figure 61 : prédictions de résolution de l’équation de réhabilitation

Cette partie donne des prédictions pour résoudre l’équation de la réhabilitation
Bouton ALERTE :
Figure 62 : le TIMER
Après l’exécution d’une tache le TIMER se lance et lorsque le temps critique de la tâche se termine, une
notification d’alerte se visualise pour informer que la tâche a terminé
103
Bouton calcul des couts :

Ce bouton affiche la feuille de calcul.
4 Solution 2 : Etude projet moringa :

4.1 Plantation du moringa :
Le Moringa, aussi nommé « arbre éternel », reconnu scientifiquement pour ses nombreuses vertus, et sa
capacité de guérir de nombreuses maladies, est également en mesure de lutter contre la malnutrition et le
chômage, assure Modi Oury Diallo, chercheur et directeur de l’ONG guinéenne Terre Vivante, rencontré
par Anadolu, confirmant ainsi les croyances de la population locale.
D’origine indienne, le Moringa, petit arbre tropical à bois tendre résistant à la sécheresse, est capable de se
développer aussi bien sur des sols riches que pauvres. La valeur nutritive de ses feuilles, prouvée
scientifiquement, est d’une richesse rare et permet de lutter à la fois contre l’insécurité alimentaire et les
maladies, selon lui.
Conditions de plantation du moringa :

Semis et culture de Moringa
Exposition : Chaude et ensoleillée.
Sol : Drainé, normal à sec.
Semis et plantation :
Les semis sont réalisés de préférence en pleine terre, les racines fragiles supportant mal les repiquages. En
climat tempéré, semez directement dans un grand pot de fleur rempli d'un bon terreau très drainant. En
préalable, trempez les graines 24 heures dans de l'eau ou scarifiez-les. Semez-les à 1 à 2 cm maximum de
profondeur et placez le pot au chaud (25 à 30°C). Jusqu'à la levée des graines (3 semaines à 1 mois),
maintenez le terreau humide, mais jamais détrempé.
Pour donner un coup de pouce à la nature, vous pouvez également faire prégermer les graines dans un
germoir. Au bout de 6 jours, les graines doivent avoir germées. Placez-les alors dans le pot de fleur.
1) Préparation du sol :
La facilité d’enracinement est une condition nécessaire à la croissance et au développement de la plante.
En effet, le moringa demande ainsi un sol bien drainé, limoneux ou sableux, pour avoir une croissance
optimale.
Par ailleurs, le terrain doit être défriché si nécessaire et débarrassé de tous les matériaux végétaux
indésirables. Si la densité de plantation est forte, le terrain doit être labouré et hersé à une profondeur
maximale de 30 cm. En plus de cela, si la densité de plantation est faible (> 1 m x 1 m), il vaut mieux
creuser des trous et les remplir à nouveau avec la terre, pour assurer une bonne pénétration du système
racinaire sans causer trop d’érosion. Dans ce cas, les trous sont creusés sur 30 à 50 cm de profondeur et 20
à 40 cm de largeur. Au moment de reboucher le trou, mélanger la terre avec du fumier.
Pour la production à grande échelle, il est recommandé d’effectuer des analyses de terre et des tests de
germination pour assurer un bon retour sur investissement.
104
2) Propagation du Moringa :
Le moringa peut être propagé par graines ou par boutures ligneuses (bois dur).
Propagation par graines :
Il faut acheter ou collecter les semences à partir de sources fiables. Une bonne graine doit être viable,
propre et sans maladie. En conséquence, les graines ne doivent pas être stockées pendant de longues
périodes car elles perdent leur viabilité (pouvoir germinatif) après environ un an. Il y a environ 4000
graines de moringa (avec leur enveloppe) dans un kilo.
Les graines peuvent être semées en sachets, en planches ou directement dans le champ.
Le semis direct au champ est préférable lorsque le pouvoir germinatif est élevé, ce qui est le cas du
Moringa oleifera.
La technique de pépinière en planches présente les inconvénients suivants :
• Nécessite plus de temps de travail, principalement pour les activités de repiquage ;
• Met en danger la racine principale (racine pivotante) lors du repiquage. Or cette racine, qui est fragile,
est la condition de la bonne production ultérieure du plant et de sa résistance, notamment à la sécheresse.
La technique de pépinière en sachets présente les inconvénients suivants :
• Très consommatrice en temps de travail pour sa mise en place (remplissage et disposition des sachets),
son entretien, ainsi que pour les activités de plantation (transport et mise en terre des sachets);
• Coûte plus cher en main d’œuvre et en matériel.
Semis direct
Les graines doivent être semées à une profondeur maximale de 2 cm. En effet, un semis plus profond
réduit fortement le taux de germination. On sème 1 à 2 graines par poquet ou trou de semis. Si les graines
sont chères ou difficiles à obtenir, la meilleure option consiste à ne semer qu’une graine par poquet et
d’attendre deux semaines pour que la germination ait lieu. Ensuite seulement, les espaces vides sont
ressemés. Lorsque la qualité des graines est plus incertaine ou que la saison de plantation n’est pas
optimale, utiliser deux graines par poquet.
Si les 2 graines du poquet germent, on arrache le plant le plus grêle pour ne garder que le plus vigoureux
lorsque les plants atteignent une hauteur d’environ 30 cm. Cet arrachage doit être délicat pour abîmer le
moins possible le système racinaire du plant qui reste en place. En effet, le repiquage de plants issus de
semis direct au champ est déconseillé, encore une fois pour préserver la racine principale.
Une graine de moringa germe en moyenne 5 à 12 jours après la mise en terre. Si la graine n’a pas germé au
bout de 15 jours (maximum), elle ne germera pas et doit être remplacée.
Lorsqu’aucune des 2 graines du poquet n’a germé, il faut déterrer les graines et les observer pour vérifier
avant de ressemer qu’il n’y a pas un problème localisé d’attaque d’insectes (fourmis ou termites). Si c’est le
cas il faut traiter le trou de plantation.
Propagation en sachet :
Le sachet doit être en polyéthylène et rempli d’un mélange humide de terre limoneuse ou de terreau. La
profondeur de semis ne doit pas dépasser 2 cm. Les graines doivent germer de 5 à 12 jours après le semis.
Ensuite, il faudra placer les sachets dans un lieu légèrement ombragé et protégé des fortes pluies. Si ce
n’est pas possible, pratiquer deux ou trois petites incisions dans le sachet pour faciliter le drainage. De
même, il faut arroser tous les 2 ou 3 jours selon l’humidité du sol, environ 10 à 20 ml par sachet. En effet, à
ce stade, le jeune plant doit être bien protégé des sauterelles, criquets, termites et ruminants. L’arrosage
doit se faire avec beaucoup de soin pour ne pas faire plier les jeunes pousses. Celles qui sont
endommagées doivent être soutenues par un tuteur.
105
Les jeunes plants de moringa doivent être élevés pendant 4 à 6 semaines avant d’être transplantés
lorsqu’ils atteignent environ 30 cm de haut. Il faut ôter le sachet au moment de la plantation en s’assurant
que la racine n’est pas endommagée.
Propagation par bouturage
Les boutures ligneuses, en bois dur, doivent faire un mètre de long et au moins 4 à 5 cm de diamètre. Un
tiers de la longueur doit être mis en terre. Les plantes issues de bouturage n’ont pas un système racinaire
profond et sont plus sensibles au vent et à la sécheresse. Ainsi, elles sont aussi plus sensibles aux attaques
de termites.
4.2 Projet moringa :

Dans le cadre du concours international Hultprize (2020-2021) sous le développement durable notre
groupe Hydro-ohaF (la première place au sein de l’enim et la 7 eme place au niveau du ankara-turkie
changemackers) à l'ENSMR (ex ENIM) a pensé à réaliser une bouteille filtrante de composition naturelle
semi intelligente.
Ce projet est basé sur l'utilisation de graines de moringa, ainsi si l'Ocp adopte la plantation de moringa une
grande partie de la matière première sera disponible pour le lancement du projet, le projet répondra aux
besoins tels que l'amélioration de la qualité de l'eau....
A body can not sustain much longer

without water, but can sustain
relatively longer without food
Boire régulièrement l'eau du robinet n'est pas conseillé, elle est impropre à la vie. S'il n'est pas rare d'y
trouver des nitrates et des traces de pesticides, cette eau dite potable est systématiquement chlorée et
des sels d'aluminium lui sont souvent ajoutés afin de la clarifier. Les effets néfastes de la désinfection
chimique de l'eau potable sont cachés au public. Actuellement, presque tous les châteaux d'eau sont
devenus de véritables nids à antennes relais, alors que les rayonnements à haute et basse fréquence émis
par ces antennes perturbent la qualité de l'eau
106
Des bouteilles en plastique !

Il s'agit généralement d'eaux de bonne qualité, mais uniquement à la source. Une fois captées et
embouteillées, les eaux minérales perdent très rapidement leurs principes actifs. Entre la mise en bouteille
et la consommation, cette eau stagne souvent trop longtemps dans des bouteilles en plastique, ce qui en
fait une eau morte. Il existe également des doutes quant aux risques à long terme de pollution de l'eau par
les bouteilles en plastique, surtout si elles sont exposées au soleil
Notre bouteille est conçue pour filtrer l'eau avec des éléments naturels en commençant par sa partie
supérieure : c'est le couvercle de la bouteille (en acier inoxydable), composé de quatre seringues qui
contiendront des arômes de fruits ou de fruits secs.
Au milieu se trouve le tuyau et son couvercle à travers lequel nous allons boire, c'est le tuyau de boisson,
notre bouteille est faite de deux couches, l'extérieur est en verre borosilicate, l'intérieur est l'argile,
représenté par cette coloration rouge.
Au milieu de la bouteille se trouve la partie du filtre, représentée par une boîte contenant beaucoup de
perles filtrantes.
Et la partie inférieure de la bouteille est formée par un petit moteur mécanique qui mélange toutes ces
choses pour éviter tous les risques qui pourraient exposer la bouteille à des dommages. Une chose
importante à ajouter, il s'agit d'une partie amovible afin que l'utilisateur puisse laver la bouteille sans
risque.
Notre ressource :
Verre borosilicate : Résistant à la chaleur et verre isotherme, il peut résister à 165 degrés.
Argile : Maintient l'eau dans sa température naturelle ou normale entre (5-25) degrés.
Passons à la partie filtre qui contient :
Des perles de céramique : Processus naturel qui élimine les bactéries et les sédiments de l'eau potable.
Moringa : L'extrait de graine peut séparer les particules indésirables de l'eau, et il peut aider au traitement
de l'eau dont on peut offrir ces graines à l’aide de la plantation des moringas
Charbon de bois : Elimine le chlore et certains micropolluants organiques (30 minutes/deux pièces/l)
Perles de shungite : Peuvent purifier l'eau efficacement, grâce à leur grande capacité de sorption, leurs
propriétés antibactériennes et leur composition chimique unique
107
Figure 63 : Design de la bouteille
5 Les réalisations de l’OCP BG dans le cadre de la réhabilitation :

• Collaborations avec l’um6 pour installer des capteurs et des bases des données
• Faire des essais de réhabilitation en utilisant les sous-produits boue de lavage boue de step et
phosphogypse.
• Offrir une possibilité de développer différents produits dérivés à une valeur ajoutée
(huiles /LUBRIFIANTS /biocarburants)
• Plantation des nouvelles espèces comme les caroubiers et utilisation du mélange phosphogypse.
Le phosphogypse :
Le phosphogypse est le précipité solide de sulfate de calcium hydraté, produit lors du traitement des
minerais de fluorophosphates de calcium, par réaction avec l’acide sulfurique en milieu aqueux :
Ca5(PO4)3F + 5 H2SO4 + 10 H2O → 3 H3PO4 + 5 CaSO4(H2O)2 + HF.
On peut noter aussi que le gypse naturel contient souvent aussi des inclusions de sels de soufre qui
peuvent aussi être prétraités par hydratation pour le transformer en acide sulfurique qui entrera dans la
même réaction ; cependant les quantités de soufre sont généralement insuffisantes et l’acide sulfurique
nécessaire est plutôt obtenu à partir de minerai de soufre (le plus souvent d’origine volcanique) récolté
séparément.
Il est séparé de l’acide phosphorique (recherché pour la fabrication des engrais phosphatés) par filtration
du précipité.
La réaction produit aussi de l’acide fluorhydrique qui sera séparé de l’acide phosphorique, soit par un autre
procédé de précipitation simple, soit par un coûteux procédé de séparation de phases par évaporation
différentielle et purification des sels de ces acides.
108
Le recyclage du phosphogypse :
La production des phosphates a aussi un coût… environnemental. L'unité de production d'acide
phosphorique de la plateforme industrielle de Jorf Lasfar du groupe OCP rejette quelque 12 millions de
tonnes annuellement de phosphogypse en haute mer. Un sous-produit, provenant du mélange des
phosphates avec l'acide phosphorique, dont les effets néfastes sur l'environnement marin sont connus.
Parmi les hypothèses à l'étude, on cite la conversion du phosphogypse en hémihydrate (utilisée comme
plâtre).
L'utilisation du phosphogypse dans l'industrie plâtrière ne nécessite pas de broyage comme c'est le cas
pour le gypse naturel, mais, par contre, il est nécessaire d'éliminer les impuretés solubles qu'il contient
(fluor, P2O5, matière organique…). Une faible quantité de ces impuretés affecte le temps de prise et la
résistance. Le coût de l'élimination de ces impuretés et du séchage de l'eau absorbée par le phosphogypse,
a poussé plusieurs pays à abandonner cette ligne de production et donc cette hypothèse de valorisation.
Autre solution, La substitution du phosphogypse au gypse naturel dans la fabrication du ciment.
Seulement, un obstacle à la faisabilité de cette conversion subsiste : présence de traces de d'uranium dans
le minerai phosphaté. En outre, les études en cours penchent pour l'utilisation du phosphogypse dans la
confection d'une couche de forme d'une chaussée routière en améliorant la résistance mécanique du
phosphogypse par un ajout d'un matériau naturel à faible coût.
109
Conclusion générale
La compréhension du développement durable et de ses défis au sein du secteur minier s’est nettement améliorée.
Bien que la durabilité en industrie minière constitue indéniablement un processus complexe, il est temps d’identifier
les lacunes et faiblesses, ainsi que les possibilités et les issues novatrices, et d’en tirer des leçons en vue d’y
opérationnaliser la durabilité. Le développement minier durable repose sur une vision consensuelle, multi-parties
prenantes et globale dans un monde en perpétuel changement. L’objectif est double : réconcilier les antagonismes
entre les intérêts et objectifs des parties prenantes et assurer les besoins actuels et futurs en ressources minières.
Toutes les parties prenantes devront être impliquées, collaborer et s’engager. Il est nécessaire que chacun prenne sa
part de responsabilité dans la transformation du modèle de développement de l’industrie minière, en adoptant les
bonnes pratiques durables et en agissant sur le terrain de façon à favoriser le changement souhaité. Les contextes
d’incertitude caractérisée par la mondialisation, le déséquilibre sud-nord, la corruption et l’atteinte aux droits
humains nécessitent un travail de longue haleine mais réalisable dans un cadre de gouvernance à tous les niveaux.
Ce travail exige une frugalité dans l’usage des ressources, une générosité dans les rapports avec autrui et une
attitude ouverte à l’adaptation, L’OCP Benguerir finance des études d’impact, des recherches sur la réhabilitation et
la restauration écologique afin de protéger l’environnement et restaurer son activité et la Biosphère terrestre du site
Gantour généralement et Benguerir précisément.
110

Etude Technoéconomique de La Réhabilitation Des Terrains Exploités de La Mine de BG Avec L'intégration Des Nouvelles Solutions Et Nouvelles Technologies

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Ecole Nationale Supérieure des Mines de Rabat

RAPPORT DE PROJET DE FIN D'ANNEE

Département Mines et Minéralurgie

Encadré par : Réalisé par :

Table des matières:

2.2 Situation géographique et géologique de la mine de Benguerir ................................................................ 36

3.1.1 Processus d’aménagement utilisé à l’OCP : ........................................................................................ 70

Liste des figures :

Figure 2 : Schéma de découpage d’une Zone phosphaté

Figure 3 : Schéma du relais de retard

Figure 4 : Circuit de traitement de la mine de Benguerir

Figure 7 : Scénario accéléré pour obtenir un taux d’aménagement de 100%

Figure 8 : Scenario accéléré pour atteindre 0 cavaliers à la fin d’année 2040

Figure 9 : Scenario accéléré pour atteindre 0 cavaliers à la fin d’année 2030

Figure 12 : Modèle polynomiale pour approcher le cumul aménagé

Figure 13 : Les cavaliers avant aménagement

Figure 14 : Les cavaliers au cours de l’aménagement

Figure 15 : Les cavaliers après l’aménagement

Figure 16 : L’aménagement des pistes

Figure 17 : Camion d’arrosage des pistes

Figure 18 : Aménagement par gradins avec des pentes variables

Figure 19 : L’arrosage gravitaire des gradins

Figure 20 : L’aménagement par crêtes

Figure 21 : Maillage grid des panneaux 1,5,8 et 2

Figure 22 : Description des mailles de plantation

Figure 23 : Evolution des surfaces plantées en HA

Figure 24 : Nombre des plantes par famille

Figure 25 : Evolution du nombre de plantes par An

Figure 26 : Plantes par famille et type proposés par l’OCP

Figure 27 : Calcul du surdosage et la quantité optimale d’eau

Figure 28 : Calcul du besoin journalier en eau

Figure 29 : Echelle de gravité programmée

Figure 30 : Les indices influençant la réhabilitation

Figure 31 : Plantation d’olivier au panneau 3

Figure 32 : Tuyau nano irrigation

Figure 33 : MOISTUBE nano irrigation

Figure 34 : Fiche technique des tubes nano irrigation

Figure 36 : Exemple Moistube

Figure 37 : Comparaison entre les moistubes et le les tuyaux ordinaires

Figure 43 et 44 : Nano irrigation en gradins

Figure 45,46 et 47 : tuyaux nano irrigation

Figure 48 : Fiche technique du tuyau nano irrigation

Figure 49 : Répartition par débit d’eau

Figure 50 : Comparaison entre Moistube et goutte à goutte

Figure 51 : Interface de l’application de pilotage de la Réhabilitation avec plantation

Figure 52 : Infos sur projet plantation

Figure 53 et 54 : Onglets infos sur le projet de réhabilitation

Figure 55 : Diagramme de Gantt du projet

Figure 56 : Déchets miniers

Figure 57 : calcul indice V

Figure 58 : diagramme de gravité dépendent de l’indice V

Figure 59 : Onglet conception

Figure 60 : Onglet irrigation

Figure 61 : prédictions de résolution de l’équation de réhabilitation

Figure 63 : Design de la bouteille

Liste des tableaux :

Tableau 1 : Aperçu historique sur l’OCP

Tableau 3 : Gamme des engrais enrichis

Tableau 4 : Différentes structures minérales du Phosphate

Chapitre 1 : Presentation de l’organisme

1. Présentation du groupe OCP :

1.1 Aperçu historique sur l’OCP :

Tableau 1 : Aperçu historique sur l’OCP