REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEURE ET LA RECHERCHE

SCIENTIFIQUE
UNIVERSITE DE 20 AOUT 1955 SKIKDA
FACULTE DE TECHNOLOGIE
DEPARTEMENT DE PETROCHEMIE ET GENIE DES PROCEDES

Mémoire
En vue de l’obtention du diplôme de

Licence
Filière: Hygiène et sécurité industrielle
Spécialité : Hygiène et sécurité industrielle

Groupe : 03

Risques d’incendie liés au bac de

stockage GNL

Réalisé par : Encadré par :

 BOUGHAGHA Akram Dr. M HAMAIDIA

 BENMATI Soulef

Année universitaire

2019-2020
 Remerciements
Nous tenons, tout d’abord, à remercier Dieu le tout
puissant et miséricordieux de la force et la patience qu’il
nous a donné pour réaliser ce modeste travail.
Nous remercions infiniment notre encadreur Dr.
HAMAIDIA pour l'honneur qu'il nous a fait en nous
encourageant, nous orientant et en nous soutenant, ainsi
qu’à sa patience avec nous tout au long de l'élaboration de
ce mémoire. Nous le remercions également pour ses conseils,
et la confiance qu’il nous a constamment témoignés qui ont
été pour nous très motivants.
Nous remercions aussi tous les enseignants qui ont
contribué à notre formation.
Enfin, On tient à exprimer toute notre reconnaissance et
notre gratitude à toutes les personnes qui nous ont aidé et
ont contribué de près ou de loin à l’élaboration de ce
mémoire.
Nous espérons que ce travail leur témoignera toute notre
estime à leurs égards.
 Dédicace
Nous dédions cet humble et modeste travail avec grand
amour, sincérité et fierté :

À nos chers parents, particulièrement à nos mamans, source

de tendresse, de noblesse et d’affection, qui ont joué un très
grand rôle dans la réalisation de ce mémoire. Ils nous ont
donné un environnement idéal depuis notre enfance et nous
ont enseigné les bonnes valeurs avec lesquels nous avons
essayé d'aborder notre travail scientifique. Leurs soutiens
moral et matériel nous ont été indispensables tout au long de
ces années.
À nos frères et sœurs : Walid, Chahinèze, Maroua, Abd El-
Rahmane, Tessenime, Rahma
À tous les membres de nos familles.
À tous nos amis.
À la promotion de 3 ème année Licence Hygiène et sécurité
industrielle 2019/2020
Aux membres de Petroleum Club Skikda.
À la mémoire de nos oncles et nos grands-parents, que Dieu
garde leurs âmes dans son vaste paradis.

Akram BOUGHAGHA
Soulef BENMATI
Résumé – Abstract – ‫ تلخيص‬:

Résumé :

Notre travail intitulé « Risques d’incendie liés au bac de stockage du GNL », est conçu
pour présenter les risques liés aux incendies des bacs de stockage du GNL et les différentes
modalités de prévention. Nous avons commencé d’abord par aborder des généralités sur le
gaz naturel. On a parlé de sa présence dans le monde et précisément en Algérie. Nous avons
cité aussi ses composants et ses caractéristiques. Ensuite, on a évoqué la méthode de
liquéfaction du gaz naturel et les différents types de son stockage. Enfin, nous avons analysé
les risques d’incendie liés au bac de stockage du GNL en adoptant la méthode d’analyse
« Arbre de Défaillance (AdD) » pour analyser la relation cause/effet tout en citant les
différentes méthodes de sécurité, d’intervention et de prévention.

Abstract:

Our work entitled « Fire risks associated with the LNG storage tank », is designed to
present the risks associated with fires in LNG storage tanks and the various prevention
methods. We started off by talking in general about natural gas. We have talked about its
presence in the world and specifically in Algeria. We have also mentioned its components and
characteristics. Then, we discussed the method of liquefying natural gas and the different
types of storage. Finally, we analyzed the fire risks associated with the LNG storage tank by
adopting the « Failure Tree » analysis method to analyze the cause and effect relationship
while citing the different safety methods, intervention and prevention.

: ‫تلخيص‬

‫ مصمم لعرض المخاطر المرتبطة بالحرائق‬،«‫عملنا بعنوان »مخاطر الحريق المرتبطة بخزان الغاز الطبيعي المميع‬
‫ بحيث‬.‫ بدأنا بالحديث عن العموميات حول الغاز الطبيعي‬. ‫في صهاريج تخزين الغاز الطبيعي المميع وطرق الوقاية المختلفة‬
‫ ثم ناقشنا طريقة تمييع الغاز‬.‫ لقد ذكرنا أيضًا مكوناته وخصائصه‬.‫تطرقنا الى وجودها في العالم وتحديدا في الجزائر‬
‫ قمنا بتحليل مخاطر الحريق المرتبطة بالخزان من خالل اعتماد طريقة تحليل‬،‫أخيرا‬
ً .‫الطبيعي وأنواع التخزين المختلفة‬
.‫»شجرة األعطال« لتحليل العالقة بين السبب والنتيجة مع ذكر طرق السالمة والوقاية المختلفة‬
 Table des matières :

INTRODUCTION GENERALE ……………………………………………………………...10

CHAPITRE I : Généralité sur le Gaz naturel

I.1 Introduction…..........................................................................................................................11

I.2 Définition du gaz naturel…………………………………………………………………......11

I.3 Consommation mondiale du gaz naturel...………………………………………….…...…...12

I.4 Le gaz naturel en Algérie….....................................................................................................14

I.4.1 Richesse Algérienne en gaz naturel……………………………………………….….........15

I.4.2 Les réserves gazières en Algérie………………………………………………………..….15

I.5 Les sources du gaz naturel…………………………………………………...........................15

I.6 Origine des constituants du gaz naturel …………………………………..…………............15

I.6.1 Gaz bactérien……………………………………………………………………………….15

I.6.2 Gaz inorganique………………………………………………………................................16

I.6.3 Gaz thermique…...................................................................................................................16

I.7 Caractéristiques du gaz naturel……………………………………………….….…..……....16

I.7.1 La densité du gaz naturel…...................................................................................................16

I.7.2 Le pouvoir calorifique (PC)……………………………………………...….…………......16

I.8 Les différents types du gaz naturel…………………………………….……..…….………...16

I.8.1 Gaz sec…………….……………………………………………………………..………...16

I.8.2 Gaz humide………………..…………………………………………..………..………....16

I.8.3 Gaz condensât…………..……………………………………………………....………...16

I.8.4 Gaz associé…………………………….…………………………………...….…...……..16

 Table des matières :

I.9 Technique du traitement du gaz naturel…...............................................................................17

I.9.1 Elimination de l’eau………………………………………………………….…….……....18

I.9.2 Extraction des hydrocarbures liquides…………………………………….…........……….18

I.9.2.1 Procède de RITCHARD……………………………………………….…………….….18

I.9.2.2 Procède de HUDSON……………………………………………………..…….……....18

I.10 Avantages et inconvénients du Gaz naturel ………………………………….…...............18

I.10.1 Avantages de gaz naturel……………………………………………………..………….18

I.10 1.1 Avantages économique de gaz naturel….......................................................................18

I.10.1.2 Avantages écologiques de gaz naturel………………………………………..….........19

I.10.2 Inconvénients du gaz naturel…........................................................................................19

I.11. Conclusion ……………………………………….……………………………….….......20

CHAPITRE II : Méthodes de liquéfactions et de stockages du gaz naturel

II.1 Introduction………………………………………………………………………….........21

II.2 Composition du GNL………………………………….………………………….............22

II.3 Principe de fonctionnement d’une installation de GNL chez l’industriel ……………….22

II.4 Les principales étapes de la liquéfaction du gaz naturel …………………………..….....24

II.5 Liquéfaction du GNL…………………………………………………………….............25

II.5.1 Épuration ………………………………………………………………...……..……...25

II.5.2 Déshydratation …………………………………………………………....…………...25

II.5.3 Pré refroidissement….....................................................................................................25

II.5.4 Liquéfaction………………….…………………………………………….…………..25
 Table des matières :

II.6 Regazéification............................................................................................…...............25

II.7 Transport du GNL jusqu’au terminal méthanier………….……………………….…..26

II.8 Stockage du GNL .............................................................................................……....26

II.9 Différents types de stockage..................................................................................…....27

II.9.1 Réservoir aérien à double enveloppe métallique ………………..….........................28

II.9.2 Réservoir aérien en béton précontraint. …………………………………………….29

II.9.3 Réservoir en béton moulé dans le sol………….…………………...……………......30

II.9.4 Réservoir en terre gelée ……………………….……………………………............30

II.10 Toit…………………………………………………………………………...…........31

II.10.1 Bacs à toit fixe ….....................................................................................................31

II.10.2 Bacs à toit flottant…................................................................................................32

II.11 Conclusion …..............................................................................................................35

CHAPITRE III : Risques d’incendie liés au bac de stockage GNL

III.1 Introduction…………………………………………………………...………..........36

III.2 Définition de l’incendie……………………………………………………….……..36

III.3 Triangle du feu ………………………………………………….…………………..36

III.4 Les causes et les conséquences d’un incendie sur un bac de stockage……………...37

III.4.1 Les causes……………………………………………………………………….....37

III.4.2 Conséquences………………………………………………………………….…..38

III.4.2.1 Conséquences de l’incendie sur l’homme ……………………………………....38

III.4.2.2 Conséquences de l’incendie sur les biens ……………………………………….39

III.4.2.3 Conséquences de l’incendie sur l’environnement ……………………………….40

 Table des matières :

III.5 Sécurité et prévention ………………………………………………………………...41

III.5.1 Systèmes fixes d’injection mousse………………...…………………………..……41

III.5.2 Moyens mobiles……………………………….…………………………………….41

III.5.3 Équipement de protection mousse…………………………………………………..42

III.5.4 Moyens mobiles à mousse…………………………………………………………..44

III.5.5 Refroidissement à eau………..……………………………………………………..45

III.6 Précautions à prendre en cas de feu du bac…………………………….…….………46

III.7 Stratégie d’intervention……………………………..………………………………..49

III.7.1 Refroidissement des réservoirs…………………...………………………………...49

III.7.2 Refroidissement du foyer incendie………………………………………………...49

III.7.3 Injection de mousse par-dessus du toit…………………………………………….49

III.8 Recommandations…………………………………………………………...…....….50

III.9 Méthode d’analyse arbre de défaillance (AdD) …………………………………….51

III.9.1 Principe de l’AdD ………………………………………………………………...51

III.9.2 Objectif de l’AdD ………………………………………………………………...51

III.10 Conclusion ………………………………………………………………………...53

CONCLUSION GENERALE ……………..…………………………………………..54

 Listes des figures :

Chapitre I : Généralité sur le Gaz naturel

I.1 Evolution de la production et de la demande dans le monde 2019………………..……..13

Chapitre II : Méthodes de liquéfactions et du stockage du gaz naturel

II.1 Différents composants du chaine GNL……………….……………………..………..….22

II.2 Schéma simplifié du principe du fonctionnement d’une installation de GNL chez les
industriels ………………………………………………………………………...……..……23

II.3 Principales étapes de la liquéfaction du gaz naturel ……………………………….…...24

II.4 Réservoir aérien à double enveloppe métallique.............................................................29

II.5 Réservoir aérien en béton précontraint ……………………………………..……….…..30

II.6 Réservoir en terre…………………………………………………………….…….……31

II.7 Bac à toit fixe…………………………………………………………...….…………….32

II.8 Bac à toit flottant type ponton annulaire…………………………………..……..…...….33

II.9 Toit flottant double pont …………………………………………………..……..……...34

Chapitre III : Risques d’incendie liés au bac de stockage GNL

III.1 Triangle du feu……………………………………………………………………….….36

III.2 Rayonnement de la robe du réservoir…………….……………………………………..39

III.3 Rayonnement des flammes……………………………………………………………...39

III.4 Equipements de sécurité sur un bac……………………………………..……………….41

III.5 Chambre à mousse………………………………………………………………………42

III.6 Générateurs et déversoirs à mousse……………………………………………………..42

III.7 Injection mousse par le bas…………………………………..……………………….…43

III.8 Lance monitor mixte…………….………………………………………………………44

 Listes des figures :

III.9 Canon à mousse…………………………………………………………………………44

III.10 Flamme rouge et fumée noire..................................................................................…...47

III.11 Flamme bleue/verte sans fumée..............................................................................…...48

III.12 Sans flamme………………………………………………………………………..….48

III.13 Injection de mousse par-dessus du toit………………………………………………..50

III.14 Schéma de l’arbre de défaillance (AdD) …………………………………………..….53

Liste des Tableaux :

Chapitre I : Généralité sur le Gaz naturel

I.1 Composant du gaz naturel…………………………………………………………….......12

Chapitre II : Méthodes de liquéfactions et du stockage du gaz naturel

II.1 Composant du GNL………………………………………………………………..….....22

II.2 Condition du stockage…………………………………….…………………………...…27

Chapitre III : Risques d’incendie liés au bac de stockage GNL

III.1 Effets de la radiation thermiques………………………………………..………………40
III.2 Débit de refroidissement……………………………………………….………..…...…45
 INTRODUCTION GENERALE :

Le gaz naturel est un combustible fossile constitué d'un mélange d'hydrocarbures gazeux,
dont le méthane (CH4) est l'un des principaux composants. Il contient en proportion des
hydrocarbures, il renferme également en proportion variable de l’azote, du gaz carbonique,
d’hydrogène sulfuré, ainsi que de l’eau provenant de la couche protectrice.

Formé par la transformation d'organismes morts il y a des millions d'années, le gaz naturel
se trouve dans divers réservoirs souterrains, parfois associé à du pétrole. Le gaz naturel est
exploité pour la production de chaleur et d'électricité, ainsi que dans le cadre de processus
industriels.

La demande des produits pétroliers sur le marché mondial, ne nous laisse pas le temps de
penser davantage sur les risques qui peuvent être engendrés par cette branche d’activité. Parmi
ces risques : les risques dus aux substances elle-même et les risques dus aux équipements, en plus
la prévention inadéquate de ces risques.

Notre travail est composé de trois chapitres :

 Chapitre I : Généralité sur le gaz naturel

 Chapitre II : Méthode de liquéfaction et du stockage du gaz naturel
 Chapitre III : Risques d’incendie liés au bac de stockage GNL

Le but de ce présent travail est de voir les modalités de prévention contre les risques
d’incendie liés aux opérations de stockage du gaz naturel liquéfié.

10
 Chapitre I :
Généralité sur le gaz naturel
 Chapitre I : Généralité sur le gaz naturel

I.1 Introduction
Il y a des millions d’années les micros organismes (le plancton) ont été déposés au fond
des océans. Les différentes couches d’organismes se sont mêlées à des particules rocheuses
afin de constituer une masse solide : la roche Mère. Celle-ci, en se décomposant à l’abri de
l’air, donna naissance au pétrole et au gaz naturel.
Pour ses besoins énergétiques, l’homme extrait cette énergie non renouvelable et la
transporte jusqu’aux raffineries.

I.2 Définition du gaz naturel

Le gaz naturel est un mélange d'hydrocarbures légers comprenant du méthane (CH 4) en

grande proportion ainsi que d'autres hydrocarbures gazeux tels que l'éthane, le propane, le
butane, le pentane et l’Hexane en proportion décroissantes [1]. Sa composition révèle en outre
suivant les cas, la présence d'hélium, d'azote, de gaz carbonique, sulfure et de la vapeur d'eau.
La genèse du gaz naturel est tout à fait analogue à la genèse du pétrole (qui est un mélange
d'hydrocarbures lourds) et résulte de la décomposition de la matière organique essentiellement
sous-marine déposée au cours des époques géologiques et se forme sous les couches
sédimentaires. C'est la raison pour laquelle les couches dans lesquelles se trouvent piégé du
gaz naturel sont en général plus profondes.

Une certaine quantité du gaz naturel se présente toujours en association avec les
gisements de pétrole, c'est le cas par exemple à HASSI MESSAOUD [2].

Le gaz naturel a une origine identique à celle du pétrole, il s'est formé il y a 300
millions d'années quand d'immenses forêts couvraient la terre, lorsque des couches de
microorganismes vivants sont venues à se déposer au fond des océans et sur les rivages des
continents. (Le tableau 1 explique les différents composants du gaz naturel)

11
 Chapitre I : Généralité sur le gaz naturel

Tableau I.1 : Composant du gaz naturel [2]

COMPOSANTS PROPORTOIN EN TEMPERATURE

% D'EBULUTION (°C)
Hélium He 0.19
(Molaire) -269

Azote N2 5.80 -196

Méthane CH4 83.00 -162

Ethane C2H6 7.10 -90

Propane C3H8 2.25 -45

i-Butane C4H10 0.6 -12

n-Butane C4H10 0.4 0

i-Pentane C5H12 0.15 +28

n-Pentane C5H12 0.12 +36

Gaz carbonique CO2 0.21 -78

Vapeur d'eau H2O 50 ppm

Mercure Hg Trace

I.3 Consommation mondiale du gaz naturel

L’Agence internationale de l’énergie (AIE) a publié le 10 juin 2020 son rapport annuel
consacré au gaz naturel [3]. Elle envisage sans surprise une forte baisse de la consommation
mondiale, dans le contexte de pandémie Covid-19.

Une chute de 7% de la consommation européenne de janvier à mai 2020 [4]

En 2019, la consommation mondiale de gaz naturel avait progressé de 1,8% par rapport au
niveau de 2018 (soit approximativement la hausse annuelle moyenne de la demande gazière
sur la période 2010-2017). Les États-Unis et la Chine avaient compté à eux seuls pour les
deux tiers de la hausse de la demande l'an dernier.

12
 Chapitre I : Généralité sur le gaz naturel

Figure I.1 : Evolution de la production et de la demande dans le monde en 2019[4]

Dans le contexte de la pandémie Covid-19, l’AIE estime que la consommation mondiale de

gaz naturel pourrait connaître une baisse historique de 4% en 2020, par rapport au niveau de
2019 [3]. Cette chute est liée aux mesures de confinement mais aussi à un hiver doux dans
l’hémisphère nord. Elle était deux fois plus importante que celle de 2009 (après la crise
financière).

La consommation de gaz devrait diminuer « dans tous les secteurs et toutes les régions en
2020, les chutes les plus importantes affectant les marchés matures et la production
d’électricité », précise l'AIE [3].

En Europe, la consommation gazière a baissé de 7% au cours des 5 premiers mois de 2020

par rapport à la même période en 2019, en raison « des températures douces, de la forte
production éolienne et des mesures de confinement » [3]. Aux États-Unis, la consommation
gazière a connu une moins forte chute durant cette période (- 2,8% de janvier à mai 2020)
grâce à la hausse de la production des centrales à gaz au détriment de celles à charbon.
L’impact de l’épidémie de Covid-19 a été plus « limité » pour les marchés gaziers en Asie
malgré le ralentissement économique [3].

13
 Chapitre I : Généralité sur le gaz naturel

I.4. Le gaz naturel en Algérie

L’Algérie est classée parmi les grands producteurs de gaz au niveau mondial. Elle a donc
une importante industrie du gaz naturel.

A la fin de l’année 1953, plusieurs compagnes de sismiques aboutirent à la mise en

évidence d’une zone haute pouvant constituer un anticlinal, notamment dans la région de
HASSI R’MEL, un premier forage (HR1) a été réalisé en 1956. Huit puits sont alors réalisés,
délimitant ainsi une structure anticlinale constituant un grand réservoir de gaz. Ce premier
développement du domaine permet de définir des niveaux géologiques anciens et
d'approfondir nos connaissances sur les réservoirs et les eaux usées. Quatre puits sont reliés à
un centre de traitement permettant l’exploitation commerciale du champ, dès février 1961
deux unités livrent du gaz à GL4-Z à travers un gazoduc reliant HASSI-R’MEL à ARZEW, le
condensât était évacué à HAOUDH EL HAMRA via l’oléoduc « N°8 » [5].

Depuis la mise en exploitation, plusieurs étapes ont été marquées avant d’atteindre la phase
actuelle de développement.

De 1961 à 1971, la production annuelle de gaz brut passe de 0,8 à 3,2 milliards de m3 et
celle du condensât passe de 126 000 à 623 000 tonnes [5].

De 1971 à 1974 : des études des réservoirs permettent de définir le mode d’exploitation du
champ.

En 1974, parallèlement à ces études, une extension du centre de traitement était réalisée par
l’adjonction de six nouvelles unités d’une capacité totale de 300.106 m3/j.

Un programme de forage complémentaire était porté sur 23 nouveaux puits réalisés entre
1971 et 1974.

Depuis 1980, l’Algérie est devenue l’un des grands exportateurs mondiaux de gaz naturel.
Une particularité à souligner est que l’Algérie a pu réaliser diverses installations de
liquéfaction de gaz naturel qui lui permettent de le commercialiser sous forme liquide et le
transporter dans des méthaniers vers le marché extérieur (Etats-Unis, Europe, etc.).

Parallèlement à ce mode de transport l’Algérie a pu transporter son gaz par des gazoducs
reliant directement HASSI-R’MEL à l’Europe, c’est ainsi qu’elle exploite actuellement le

14
 Chapitre I : Généralité sur le gaz naturel

fameux gazoduc transméditerranéen qui relie l’Algérie à l’Italie et la Slovénie via la Tunisie
[5].

I.4.1 Richesse Algérienne en gaz naturel :

L’Algérie possède des réserves immenses en gaz naturel à savoir le champ de HASSI-
R’MEL, qui est le plus grand à l’échelle mondiale et celui de AIN-SALAH qui sera exploité
en l’an 2002. L’Algérie est placée au quatrième rang, en possédant 10% environ des réserves
mondiales.
L’exploitation de gaz naturel en provenance de l’Algérie atteindra 80 milliards m3 de
production. Autrement dit l’Algérie deviendra le premier exportateur dans ce secteur [5].

I.4.2 Les réserves gazières en Algérie :

En janvier 2003 les réserves prouvées de gaz naturel sont estimées à 4,077.109 m3. Au
cours des dix dernières années les bassins de BERKINE et d'ILLIZI ont enregistré les taux de
réussite les plus élevées dans l'exploration, avec respectivement 51% et 50%. Parmi les autres
bassins de BERKINE qui se classent comme les plus fructueux figure le bassin de OUED
MYA ou ils ont effectué une autre découverte de gaz et de pétrole en 2002, ainsi que les
bassins de TIMIMOUN et HASSI MESSAOUD. Il est estimé actuellement que des
investissements de l'ordre de 7Milliards de $ devront être débloqués les prochaines années
afin de développer toutes les découvertes réalisées [5].

I.5 Les sources du gaz naturel

Le gaz naturel remplit les pores et les fractures des roches sédimentaires par les
profondeurs de la terre et des fonds marins. La partie d’une formation sédimentaire qui
renferme le gaz naturel est souvent désignée sous les noms de "réservoir", "champ" ou
"gisement" [6].
Le gaz naturel existe partout dans le monde, seul ou associé à du pétrole brut. Il peut être
piégé dans différents types de roches sédimentaires, notamment des grès, des carbonates, des
filons couches de charbon et des lits de schistes argileux ou "shales" [6].
I.6 Origine des constituants du gaz naturel
Il existe trois modes possibles pour la formation des hydrocarbures gazeux naturels :
I.6.1 Gaz bactérien :
Ce mode est dû à l’action de bactéries sur les débits organiques qui accumulent
le sédiment, le gaz formé et appelé gaz bactérien ou organique [7].

15
 Chapitre I : Généralité sur le gaz naturel

I.6.2. Gaz inorganique :

Ce mode reste très secondaire. Les gaz volcaniques ou les sources hydrothermales
contiennent parfois du méthane et les inclusions fluides des roches métamorphiques ou
magmatiques renferment souvent des hydrocarbures légers, principalement du méthane [7].
I.6.3. Gaz thermique :
Au cours de l’évolution des sédimentaires, les sédiments sont portés à des températures
et pressions croissantes, vont subir une dégradation thermique qui va donner à cote des
hydrocarbures une large gamme de composés non hydrocarbonés [7].
I.7 Caractéristique du gaz naturel
I.7.1. La densité du gaz naturel :
En faisant l’hypothèse que dans les conditions de références considérées, une mole du gaz
étudié occupe le même volume qu’une mole d’air, alors, elle est définie comme étant le
rapport de sa masse molaire à celle de l’air dans les conditions normales de température et
de pression [8].
I.7.2. Le pouvoir calorifique (PC) :
C’est la quantité de chaleur dégagée par la combustion complète d’une quantité unitaire
du gaz, la combustion étant effectuée à la pression atmosphérique et à une température [8].

Le pouvoir calorifique s’exprime en joules par mètre cube (J/m3), il se divise en deux :
 Pouvoir calorifique supérieur (PCS) ;
 Pouvoir calorifique inférieur (PCI).

I.8 les différents types du gaz naturel

L’apparition d’une phase liquide dépend des conditions de température et de pression
dans le réservoir et en surface, ce qui conduit à distinguer les types suivants :
I.8.1. Gaz sec : ne forme pas de gaz liquide dans les conditions de production [9].
I.8.2. Gaz humide : forme une phase liquide au cours de production dans les
conditions de surface, sans qu’il y ait condensation rétrograde dans le gisement [9].
I.8.3. Gaz à condensât : forme une phase liquide dans le réservoir lors de productions
par condensation rétrograde [9].
I.8.4. Gaz associé : Coexistant dans le réservoir avec une phase « huile ». Le gaz
associé comprend le gaz de couverture et le gaz dissous [9].

16
 Chapitre I : Généralité sur le gaz naturel

I.9 Technique du traitement du gaz naturel

Le traitement du gaz naturel consiste à séparer au moins partiellement certains des

constituants présents à la sortie du puits, tel que l’eau, les gaz acides, et les hydrocarbures
lourds, pour amener le gaz à des spécifications de transport ou à des spécifications
commerciales.

Les procédés de traitement du gaz sont multiples de par le monde, et le choix de l’une
d’elles se base sur les critères suivants [10] :
 Qualité de l’effluent brut ;
 taux de récupération des hydrocarbures liquides visés ;
 spécification des produits finis ;
 coût global des investissements.

Certains composants du gaz naturel doivent être extraits soit pour des raisons imposées
par les étapes ultérieures du traitement ou du transport, soit pour se conformer à des
spécifications commerciales ou réglementaires. Il peut être ainsi nécessaire d’éliminer au
moins partiellement [10] :
 L’hydrogène sulfuré H2S toxique et corrosif ;
 le dioxyde de carbone CO2 corrosif ;
 le mercure corrode les équipements fabriqués en aluminium ;
 l’eau conduisant à la formation des hydrates ;
 les hydrocarbures lourds condensant dans les réseaux de transport.

Les spécifications à respecter pour le gaz traité sont liées soit aux conditions de transport,
soit aux conditions d’utilisation (gaz commercial).
Dans le cas de transport par gazoduc, les spécifications de transport visent à éviter la
formation d’une phase liquide, le bouchage de conduite par des hydrates et une corrosion
trop importante. On impose dans ce cas une valeur maximale au point de rosée des
hydrocarbures qui dépend des conditions de transport et peut être par exemple fixée à 0°C,
pour éviter tout risque de formation de la phase liquide par condensation en ligne [10].
Dans le cas d’un gaz commercial les spécifications sont plus sévères et comprennent
également une fourchette dans lequel doit se situer le pouvoir calorifique. Des spécifications
typiques pour un gaz commercial.

17
 Chapitre I : Généralité sur le gaz naturel

Le gaz associé du pétrole est un mélange (gaz + hydrocarbures liquides) contenant une
forte proportion d’eau de gisement.
Les étapes de traitement d’un gaz sont les suivantes :

I.9.1 Elimination de l’eau :

L’eau libre contenue dans la charge est éliminée par décantation au niveau des ballons
de séparation et ce après un refroidissement.
L’eau de saturation des hydrocarbures est éliminée par adsorption sur des tamis
moléculaires [10].

I.9.2 Extraction des hydrocarbures liquides :

Elle se fait par abaissement progressif de la température du gaz associé suivant des
procédés de refroidissement tels que [10] :
I.9.2.1 Procède de RITCHARD :
Il est basé sur le refroidissement du gaz par échanges thermiques et par détentes avec
utilisation d’une boucle de propane comme système réfrigérant et une détente par une vanne
dite vanne Joule Thomson, en fin de cycle la température voisine de -23°C.
I.9.2.2 Procède de HUDSON :
Il est basé sur le refroidissement du gaz par échanges thermiques et par une série de détente
à travers une vanne Joule Thomson et une machine dynamique appelée « Turbo Explanter »
qui permet d’atteindre un niveau de-40°C [10].

I.10 Avantages et inconvénients du gaz naturel

I.10.1 Avantages du gaz naturel :

I.10.1.1 Les avantages économiques du gaz naturel :

• Le gaz naturel vous permet de réaliser des économies d’énergie grâce aux
technologies de condensation et de modulation, d’autant plus qu’il est facile de le
combiner aux énergies renouvelables ;
• Les appareils au gaz naturel sont économiques et peu encombrants pour le
chauffage et la production d’eau chaude sanitaire ;
• Il n’y a pas de frais de stockage à prévoir, ni de citerne à installer ;

18
 Chapitre I : Généralité sur le gaz naturel

• La facture totale est moins élevée qu’avec les systèmes de chauffage au fioul,
les granulés de bois et les pompes à chaleur : le prix de kWh de gaz naturel est très
compétitif par rapport aux autres énergies (fioul, électricité ou propane) ;
• La sécurité d’approvisionnement est garantie [11].

I.10.1.2 Les avantages écologiques du gaz naturel :

• Énergie propre, le gaz naturel est l’énergie fossile la moins polluante Le gaz
naturel ne demande aucun processus de transformation impliquant des émissions
polluantes ;
• Son transport est souterrain, sans trafic lourd, ni bruit ni gaz d’échappement ;
• Il est non toxique pour les hommes, les animaux, les sols et les eaux ;
• Il est pratiquement exempt de soufre, exempt d’azote organiquement lié
• Sa combustion est peu polluante et ses émissions de CO2 sont relativement
faibles ;
• Il n’émet pas de poussière, de suie, de métaux lourds ni de déchets [11].

I.10.2 Inconvénients du Gaz naturel :

En dépit des apparences, le gaz naturel n'est pas aussi écologique et pratique qu'on
voudrait bien nous le faire croire :

• Les réserves de gaz naturel sont limitées ;

• Les réserves de gaz naturel sont localisées ;
• La dépendance en gaz naturel des pays industrialisés ;
• Le prix artificiel du gaz naturel : le prix du gaz naturel est indexé sur le prix du
pétrole, il est donc encore plus artificiel que ce dernier ;
• Le délicat stockage du gaz naturel ;
• Le gaz naturel et l'effet de serre : le méthane, principal composant du gaz
naturel, a un pouvoir de réchauffement global (PRG) de 23, soit 23 fois plus que
le CO2. Cela signifie qu'avec un taux de fuite de seulement 4% sur l'ensemble de
la filière du gaz naturel, les émissions de gaz à effet de serre sont équivalentes à
celle du charbon [12].

19
 Chapitre I : Généralité sur le gaz naturel

I.11. Conclusion
Le gaz naturel est une énergie bien pratique pour le consommateur qui lui arrive par un
réseau de distribution bien étudié. Toutefois ce n'est pas une énergie aussi propre comme on
voudrait bien nous le faire croire. Beaucoup le présente comme l'énergie de transition du
pétrole vers les énergies renouvelables, mais cette idée est émise par les grands distributeurs
de gaz ce qui la rend subjective.

Bien qu’il soit stocké un peu partout dans le monde, la consommation du gaz naturel
connaît des hauts et des bas. Et pour ne pas tomber dans le piège de son insuffisance, il est
indispensable de l’utiliser en bon escient.

20
 Chapitre II :
Méthode de liquéfaction et du
stockage du gaz naturel
 Chapitre II : Méthode de liquéfaction et du stockage du gaz
naturel

II.1 Introduction

Le gaz naturel liquéfié est produit par deux mécanismes successifs :

 D’une part, le gaz naturel est séparé de différentes impuretés, du dioxyde de

carbone et des hydrocarbures lourds qu'il contient le GNL est donc composé
principalement de méthane ;
 D’autre part, le gaz naturel est cryogénie à une température de -160°C pour lui
donner une forme liquide. [8]

Le passage du gaz naturel au gaz naturel liquéfié GNL se produit toujours en moyennant
l'intervention de procédés cryogéniques. Tous les procédés testés jusqu'à nos jours tentaient
de maximiser la quantité de GNL produite c'est à dire se rapprocher le plus au cas idéal.

Le stockage du pétrole et du gaz consiste à immobiliser temporairement certains volumes

de pétrole ou de gaz dans des capacités de stockage appelées appareils à pression ou
réservoirs selon que le produit stocké est ou n'est pas sous pression.

Le stockage des ressources énergétiques est indispensable pour corriger tous les risques
(imprévus) rencontrés lors de la production, du transport, du raffinage, de la consommation,
mais aussi pour assurer un minimum d'autonomie énergétique du pays consommateur.

Le stockage doit être assuré depuis le puits de production jusqu’aux lieux de

consommation.

21
 Chapitre II : Méthode de liquéfaction et du stockage du gaz
naturel

Figure II.1 : Différents composants d'une chaîne GNL [13]

II.2 Compositions du GNL

Le gaz naturel liquéfié (GNL) est composé de plusieurs éléments chimiques comme le
précise le tableau ci-dessous :

Tableau II.1 : Composant du GNL [2]

COMPOSANTS MOLAIRE MOYEN

He 0.20
N2 5.90
CH4 84.52
C2H6 7.77
C3H8 1.52
iC4H10 0.04
nC4H10 0.03
iC5H12 0.00
II.3 Le principe du fonctionnement d’une installation de GNL chez un
industriel

Une installation de GNL, ou station satellite de GNL, permet de stocker ce dernier dans un
récipient sous pression et calorifugé et de le re-gazéifier avant de l’envoyer dans le réseau de
l’industriel. Elle est approvisionnée en GNL par des camions citernes [14].

22
 Chapitre II : Méthode de liquéfaction et du stockage du gaz
naturel

Figure II.2 : Schéma simplifié du principe du fonctionnement d’une installation de GNL

chez les industriels [14]

Son principe de fonctionnement est le suivant :

 De manière à maintenir le GNL à l’état liquide, l’installation comprend un réservoir

cryogénique (réservoir en double enveloppe avec isolation thermique et mise sous vide
dans l’inter paroi) [14] ;

 Afin de maintenir une pression stable dans le réservoir cryogénique :

o Lors de la livraison en GNL par un camion-citerne (voir les flèches

vertes sur figure 2), l’installation est équipée d’une ligne d’emplissage en
source (écoulement du GNL dans la phase liquide du réservoir) et d’une ligne
d’emplissage en pluie (écoulement du GNL dans le ciel gazeux du réservoir),

o Lors de l’alimentation de l’installation de l’industriel (voir les flèches

orange sur figure 2), l’installation est équipée de deux lignes de soutirage du
GNL, l’une connectée au ciel gazeux et l’autre à la phase liquide,

23
 Chapitre II : Méthode de liquéfaction et du stockage du gaz
naturel

o L’installation est équipée d’un réchauffeur qui soutire le GNL sous

forme liquide dans le réservoir, le vaporise et le réinjecte dans le ciel gazeux
du réservoir (voir les flèches bleues sur figure 2).

 Les équipements placés en amont de l’installation consommatrice de GNL (unités de

vaporisation, de réchauffage et de détente) permettent de délivrer le GNL à l’état
gazeux, dans les conditions de pression et de température requis par cette installation.
Afin de le rendre détectable, le GNL peut être odorisé [14].

Le fonctionnement et la surveillance de l’installation sont assurés par un automate

connecté au fournisseur de GNL.

II.4 Les principales étapes de la liquéfaction du gaz naturel

La liquéfaction du gaz naturel est la 6ème étape dans le processus de traitement et de

liquéfaction. Elle vient après le comptage du gaz, la compression, la décarbonatation, la
déshydratation et la démercurisation.

Figure II.3 : Principales étapes de la liquéfaction du gaz naturel [15]

24
 Chapitre II : Méthode de liquéfaction et du stockage du gaz
naturel

II.5 Liquéfaction du GNL

Le gaz naturel est d’abord acheminé par gazoduc, du gisement où il a été extrait jusqu’à
une usine de liquéfaction disposant d’une façade maritime et d’installations portuaires. Dans
l’unité de liquéfaction, le gaz naturel subit plusieurs traitements successifs :

II.5.1 Épuration : Elle consiste à extraire le dioxyde de carbone (CO 2) du gaz naturel car
il peut endommager les unités de liquéfaction en s’y solidifiant, ainsi que le sulfure
d’hydrogène (H2 S) et d’autres composés soufrés [16] ;

II.5.2 Déshydratation : on élimine l’eau (H2O) du gaz pour éviter la formation d’hydrates
de méthane qui peuvent bloquer les échangeurs cryogéniques. Une fois « sec », le gaz naturel
est quasiment du méthane pur. On le débarrasse également de toute trace de mercure (Hg),
élément toxique qui peut corroder les alliages utilisés dans la suite du processus [16] ;

II.5.3 Pré refroidissement : le gaz naturel est refroidi à une température proche de -30°C.
Une série de distillation (dans les colonnes d’épuration) permet d’isoler les hydrocarbures
plus lourds ainsi que les GPL (gaz de pétrole liquéfié : propane et butane). Ceux-ci peuvent
être vendus comme matière première dans la pétrochimie ou comme carburant [16] ;

II.5.4 Liquéfaction : le gaz est comprimé, refroidi à pression constante puis détendu. Cette
opération est renouvelée à deux ou trois reprises dans des colonnes frigorifiques (pompes à
chaleur) dont le gaz sort à près de -160°C, entièrement liquide à pression atmosphérique ;

Le processus de liquéfaction consomme une importante quantité d’énergie : l’usine de

liquéfaction utilise en moyenne près de 10% du gaz qui lui est livré pour son propre
fonctionnement [16], en particulier pour alimenter ses pompes à chaleur.

II.6 Regazéification

Lorsque la consommation le nécessite, le GNL est re-gazéifié : sa température est portée

d'environ -160°C à plus de 0°C sous haute pression (entre 60 et 100 bars). Le GNL peut être
réchauffé par des échangeurs à ruissellement d’eau de mer ou par combustion d’une partie du
gaz [4].

25
 Chapitre II : Méthode de liquéfaction et du stockage du gaz
naturel

Avant l’acheminement du gaz par gazoduc depuis le terminal jusqu’aux réseaux de

distribution, son pouvoir calorifique peut être ajusté par modification de la teneur en azote ou
par mélange avec d’autres gaz.

II.7 Transport du GNL jusqu’au terminal méthanier

Le GNL est chargé à bord de méthaniers, des navires géants spécialement conçus pour cet
usage. Les méthaniers doivent également être isolés thermiquement pour maintenir le gaz à
l’état liquide en minimisant les déperditions énergétiques : leurs réservoirs sont dits
« adiabatiques », c'est-à-dire sans pertes thermiques [4].

Les plus gros méthaniers en activité peuvent transporter près de 267 000 m 3 de GNL. Ces
navires, dits « Q-MAX » et exploités par la Qatar Gas Transport Company, mesurent près de
345 m de long et 54 m de large. Pendant la traversée, le méthane qui s’évapore des cuves
« adiabatiques » est récupéré pour participer à la propulsion du navire.

Une fois à destination, les méthaniers déchargent leur cargaison sur un terminal doté d’une
installation de réception et de stockage cryogénique du GNL dans des réservoirs similaires à
ceux utilisés sur les sites de liquéfaction [4].

II.8 Stockage du GNL

D'une manière générale, un stockage, quel qu'il soit, est destiné à pallier les irrégularités
d'un approvisionnement, ou d'une consommation, ou des deux à la fois.

Lors de la conception d’un bac de stockage il est nécessaire de prendre en considération les
composantes constituant le bac à savoir les cuves internes et externes ainsi que l’espace
d’isolation les séparant [13].
Les autres paramètres techniques tels que l’étanchéité, la rétention du liquide, la stabilité
du réservoir et l’influence de l’environnement doivent être aussi soigneusement étudiés avant
d’entamer la construction du bac de stockage.
Bien que la forme sphérique soit la forme la mieux adaptée à l'isolation des bacs de
stockage, mais pour des capacités dépassant 15.000 à 20.000 m3 de GNL, on a toujours
recours à la forme cylindrique à dôme pour des raisons de faisabilité [13].
En général les caractéristiques de fonctionnement de ces bacs de stockage se limitent à :

26
 Chapitre II : Méthode de liquéfaction et du stockage du gaz
naturel

Une pression relative maximale (de l'ordre de 100 à 230 mbar selon les conceptions)

Un taux quotidien d'évaporation (boil off) variant de 0.05 % à 4 % selon le type de

conception Les réservoirs de stockage cryogéniques (et en particulier ceux de GNL) ne sont
jamais remplis entièrement ; en effet, un espace de vapeur est exigé pour permettre une
ébullition (évaporation) adéquate avec le maintien de la pression de stockage. Cet espace de
vapeur minimum est d'environ 0.5 % du volume total [13].

Remarque : Pour un stockage adéquat, il faut respecter les conditions suivantes :

Tableau II.2 : Condition du stockage [4]

Poids 18.2 g/mole

Pression 1.03 bars absolue
Température -162°c

II.9 Différents types de stockage

Plusieurs types de réservoirs ont été construits à travers le monde ; ils se différencient
selon leur configuration par rapport au niveau du sol et selon qu'ils soient entourés ou non
d'une cuvette de rétention.

Une cuvette de rétention a pour fonction de recueillir d'éventuelles fuites importantes de

GNL provenant d'une altération du réservoir de stockage ; son existence et sa conception
dépendent directement de la conception du bac lui-même.
Actuellement les réservoirs existants peuvent être classés selon quatre catégories [13] :
 Réservoir aérien à double enveloppe métallique
 Réservoir aérien en béton précontraint
 Réservoir en béton moulé et enterré
 Réservoir en terre gelée (sol gelé)

27
 Chapitre II : Méthode de liquéfaction et du stockage du gaz
naturel

II.9.1 Réservoir aérien à double enveloppe métallique :

Les réservoirs aériens à double parois métalliques sont les plus répandus ainsi que les plus
largement admis et employés en stockage du GNL.

Parmi les avantages, l'endroit d'implantation de ces réservoirs ne dépend pas des conditions
géologiques du site et leur système d'isolation thermique est prévisible pour n'importe quel
taux d’évaporation pratique. C'est en 1957 que le premier réservoir du GNL à double parois
métalliques a été construit à Charles Lake en Louisiane (USA) à partir des techniques et des
matériaux utilisés auparavant dans l'industrie cryogénique [13].

Le réservoir est constitué de deux cuves l'une contenant l'autre, et l'espace entre les deux
est rempli de calorifuges (isolation).

La cuve interne (de nature variable suivant les procédés de réalisation) est une membrane
mince en métal présentant les propriétés requises pour recevoir le GNL. Certains alliages
d'aluminium, d'acier nickelé sont largement utilisés. Cette cuve repose sur un matériau isolant,
rigide qui transmet les charges hydrostatiques à une dalle en béton supportant l'ensemble. Le
toit de cette cuve est soit autoportant, soit réalisé par un voile métallique suspendu à la
charpente. Une cuve extérieure en acier au carbone protégeant les matériaux isolants des
intempéries et supportant les surcharges climatiques.

Des matériaux isolants (les plus utilisés sont la perlite, la laine de verre et les matières
plastiques expansées) remplissant l'espace entre les cuves. Cet espace est maintenu en
atmosphère de gaz inerte pour éviter l'altération des propriétés des isolants par l'humidité.

Le réservoir est doté d'appareils de contrôle et de sécurité tels que les soupapes, les jauges
de niveau et les sondes de mesure de pression et de température [13].
L'isolation du fond est généralement réalisée par des éléments en verre cellulaire (foam-
glass), incombustible, étanches à l'eau et résistant à la compression

28
 Chapitre II : Méthode de liquéfaction et du stockage du gaz
naturel

Figure II.4 : Réservoir aérien à double enveloppe métallique [13]

II.9.2 Réservoir aérien en béton précontraint :

La technique des réservoirs en béton précontraint pour les liquides cryogéniques a été
étudiée et essayée aux USA dans les années soixante, le premier réservoir été destiné à
contenir de l'oxygène liquide.
Dans les réservoirs conçus suivant la technique Preload, la cuve intérieure est constituée de
panneaux préfabriqués en béton précontraint. Ces panneaux sont revêtus extérieurement d'une
barrière d'étanchéité en acier au carbone [13].

29
 Chapitre II : Méthode de liquéfaction et du stockage du gaz
naturel

Figure II.5 : Réservoir aérien en béton précontraint [13]

II.9.3 Réservoir en béton moulé dans le sol :

Le premier réservoir en béton moulé dans le sol à Travers le monde et dont la capacité est
de 10000 m3 a été conçu et réalisé par IHI au Japon.

Il est constitué par des parois en béton moulé, recouvert d'une isolation en polyuréthane, la
membrane en contact avec le GNL étant en acier inoxydable gaufré.

Le fond du bac de stockage est constitué d'une couche de béton précontraint, tandis que la
toiture est en charpente métallique [13].

II.9.4 Réservoir en terre gelée :

Le seul réservoir en terre gelée encore en service est celui de la CAMEL à Arzew, il a été
construit vers 1964 et possède une capacité de stockage d'environ 38 000 m3.
La construction de tel réservoir dépend essentiellement de la nature du sol qui doit avoir un
taux d'humidité supérieure à 30 %. En effet le contact du GNL avec la terre contenant cette
eau favorise sa solidification (à 0 °C), ce qui constituera par la suite une isolation efficace et
naturelle.

30
 Chapitre II : Méthode de liquéfaction et du stockage du gaz
naturel

De nos jours cette technique a été abandonné car le taux d'évaporation dans ces bacs de
stockage est très important et excède les normes fixes par les industriels [13].

Toit en aluminium
Entrée et sortie du GNL
Soupape de
sécurité

GNL

Sol gelé Sol gelé

Pompe
immergée

Figure II.6 : Réservoir en terre [13]

II.10 Toits

Le sommet des bacs est recouvert d'un toit qui peut être soit fixe, soit flottant. Quand le
bac est destiné à stocker de l'eau, le toit est très souvent supprimé.
On trouve également l'association toit fixe + toit flottant sur de nombreux bacs [17] :
 Bac à toit fixe muni d'un écran flottant en contact avec le produit.
 Bac à toit flottant muni d'un toit fixe de structure légère : toit géodésique.

II.10.1 Bacs à toit fixe :

Le bac équipé d'un toit fixe du type conique, en ombrelle, ou en parasol, est le plus
économique à installer. Le toit fixe est d’une construction si mpl e et, selon la taille du
bac, il peut être du type autoportant ou non.

31
 Chapitre II : Méthode de liquéfaction et du stockage du gaz
naturel

Le toit autoportant conique a à peu près la forme d'un cône droit très plat et n'est
supporté qu'à sa périphérie. Il n’est utilisé que pour des bacs de petits diamètres. (Même
remarque pour toits autoportants, en dôme, ombrelle ou parasol) [17].

Figure II.7: Bac à toit fixe [17]

II.10.2 Bacs à toit flottant :

Un toit flottant est posé directement sur la surface du liquide. Il suit les mouvements
de montée et de descente du produit. Ils présentent trois avantages [1 8 ] :

 réduction des pertes par évaporation ;

 diminution des risques d’incendie ;
 diminution de la pollution atmosphérique (odeurs).

Ceci est obtenu par l'élimination presque totale de l'espace vapeur au-dessus du liquide.
Les pertes à l'atmosphère de produits volatils par "respiration" (vidange et remplissage
alternatifs et changement de température entre le jour et la nuit) sont ainsi pratiquement
éliminées. Il existe différents types de toits flottants :

32
 Chapitre II : Méthode de liquéfaction et du stockage du gaz
naturel

 Toit à “simple pont” (ponton annulaire) :

Un toit flottant à simple pont est constitué d’un ponton annulaire formé de caissons
compartimentés et d'un caisson central. L'espace entre les caissons est constitué d'une surface
métallique étanche formée de tôles soudées. Le rapport entre la surface des caissons et la
surface totale du toit est fonction de la taille du bac, et aussi de la portance offerte par le liquide
stocké. On sait que cette portance (poussée d'Archimède), dépend du poids du volume déplacé
par le toit, donc de la densité du liquide stocké [17].

Figure II.8 : Bac à toit flottant, type ponton annulaire [17]

 Toit à double pont :

Le toit à double pont est constitué par deux couches de tôle d’acier, séparées par un
espace vide d’environ 40 cm compartimenté en caissons indépendants renforçant la structure
du toit [17].

Ce type de toit est préféré pour les bacs de grand diamètre pour les raisons suivantes :

• meilleure flottabilité en cas de surcharge (neige, pluie, ...).

33
 Chapitre II : Méthode de liquéfaction et du stockage du gaz
naturel

• meilleur drainage des eaux de pluie.

• vulnérabilité moindre aux vents violents.

• meilleure isolation thermique durant la saison chaude limitant la vaporisation

de produit.

Figure II.9 : Toit flottant, double pont [17]

34
 Chapitre II : Méthode de liquéfaction et du stockage du gaz
naturel

II.12 Conclusion

Le but de la liquéfaction du gaz naturel est de réduire son volume afin de faciliter son
transport dans des conditions optimums aussi bien sur le plan économique que sur celui de la
sécurité [15]. Le gaz naturel liquéfié est par la suite stocké puis transporté par des navires
conçus à cet effet, appelés méthaniers, vers les terminaux de réception où il sera vaporisé puis
distribué aux clients sous forme gazeuse. Durant le voyage, une partie de la cargaison
s’évapore, du fait de l’entrée de chaleur. Cette quantité de gaz est récupérée pour être utilisée
comme combustible sur le navire (chaudière ou turbine à gaz).

Il existe plusieurs types d'infrastructures pour le stockage aérien du gaz. Celles-ci se

traduisent par la conception d'équipements adaptés à l'état du gaz à stocker :

Etat gazeux sous pression atmosphérique ou plus élevée ou état liquide réfrigéré (jusqu'à -
50 °C) ou cryogénique (jusqu'à -200 °C) [15], Mais aussi selon des spécificités comme le
volume à stocker, les cycles de vidage et de remplissage ainsi que les processus de traitement
et de manutention envisagés.

35
 Chapitre III:
Risques d’incendie liés au bac
de stockage GNL
 Chapitre III: Risques d’incendie liés au bac de stockage GNL

III.1 Introduction

L'évaluation des risques joue un rôle primordial dans la gestion de la sécurité des
installations de GNL. Les fuites de GNL, stocké dans les réservoirs, peuvent entraîner un
accident catastrophique et des pertes humaines, économiques et environnementales parce
que le GNL est très dangereux en cas de libération. Par conséquent, une méthodologie est
nécessaire pour une évaluation des risques aidant à définir leurs causes et réduire leurs
conséquences.

III.2 Définition de l’incendie

C’est une réaction chimique exothermique d’oxydation de combustion qui se

développe généralement de façon désordonnée et sans que l’on puisse la contrôler [18].

Combustible + O2 CO2 + H2O + Chaleur

III.3 Triangle du feu

Le triangle du feu (aussi nommé triangle de combustion) est une représentation

de l’association des trois éléments clés à la base de toute réaction de combustion [19].

Figure III.1 : Triangle du feu

36
 Chapitre III: Risques d’incendie liés au bac de stockage GNL

Pour qu’une réaction de combustion se produise, trois éléments essentiels

doivent être présents simultanément [19]:

 Un combustible, soit une substance qui brûle telle que le bois ou les produits
pétroliers.

 Un comburant, soit une substance qui entretient la combustion,

principalement le dioxygène (O2).

 Une température suffisamment élevée permettant d’atteindre le point

d’ignition: c’est la température qui permet de fournir suffisamment d'énergie
pour amorcer la combustion. Il s’agit en fait de l'énergie
d'activation permettant à la réaction de se produire. Cette valeur varie selon le
combustible utilisé.

Une fois que le feu a pris naissance, il va y avoir toute une série de conséquences.

III.4 Les causes et les conséquences d’un incendie sur un bac de

stockage :

III.4.1 Les causes :

 La foudre : comme il a été signalé dans les statistiques d’incendie de bac de
stockage, la foudre est la cause principale dans la majorité des incendies. C’est
une manifestation de l’électricité atmosphérique, comportant une décharge
électrique accompagnée d’une vive lumière (éclaire) et d’une violente
détonation (tonnerre) ; Elle peut provoquer des feux aux évents des bacs de
stockage à toit fixe et aux joints de bacs à toit flottant ;
 L’électricité statique : principale responsable des accidents survenant sur des
réservoirs (bac de stockage, wagon citerne, camion-citerne, etc.) lors des
opérations de remplissage et de vidange, d’échantillonnage, etc ;
 Travaux à chaud à proximité des bacs de stockage ;
 Une étincelle d’origine mécanique (toit bloqué restant suspendu et descendant
en biais) ;
 Erreur opératoire due au dysfonctionnement de l’instrumentation, sur
remplissage [21] ;

37
 Chapitre III: Risques d’incendie liés au bac de stockage GNL

 Le stockage souterrain : le gaz naturel est stocké sous pression. lors d’une
fuite, l’effet redouté est l’inflammation du jet de gaz [4] ;
 Le stockage aérien : le gaz naturel ou le GNL sous forme liquide sont stocké à
pression atmosphérique. Une fuite de gaz naturel liquéfié (GNL) ou de GN
peut apparaitre au niveau des réservoirs [4].
(La fuite d’un réservoir de gaz liquéfié est potentiellement plus dangereuse
que celle d’un réservoir de gaz comprimé en raison d’une plus grande quantité de
gaz libérée pour un même volume).

III.4.2 Conséquences :

III.4.2.1 Conséquences de l’incendie sur l’homme :

 Les gaz et les fumées chauds :

 Dégagement de fumées et de gaz chauds « convection » avec risque de brûlure
interne par leur inhalation.
 Opacité gênant l’évacuation.
 Asphyxie (la concentration d’oxygène diminue).
 Toxicité [20].

 Les flammes et la chaleur :

La température au cœur du foyer peut varier de 600 à 1200°C, des lésions
peuvent apparaître lors de l’exposition de la peau pendant plusieurs secondes à une
température de l’ordre de 60°C. On distingue trois catégories de brûlures [20]:

 Le premier degré : atteinte superficielle exemple : coup de soleil.

 Le second degré : destruction de l’épiderme avec apparition des cloques.
 Le troisième degré : destruction du derme et de l’épiderme, à ce stade, la
peau n’est plus capable de se régénérer seule.

 L’effet lumineux des flammes :

Constitue également un danger pour les yeux [20].

38
 Chapitre III: Risques d’incendie liés au bac de stockage GNL

III.4.2.2 Conséquences de l’incendie sur les biens :

 Destruction de stock et d’outil de production.

 La quantité de chaleur transmise par conduction de l’air est très faible et les
mouvements de convection de l’atmosphère sont insignifiants, seule les
rayonnements thermiques qui sont pris en compte [21].

Selon le niveau du liquide enflammé, il y a lieu de différencier les cas suivants :

 Rayonnement de la robe

rayonnement de la robe
du réservoir

Figure III .2 : Rayonnement de la robe du réservoir [21]

 Échauffement par les flammes d’un réservoir en feu

rayonnement des flammes

Figure III .3 : Rayonnement des flammes [21]

39
 Chapitre III: Risques d’incendie liés au bac de stockage GNL

III.4.2.3 Conséquences de l’incendie sur l’environnement :

 Pollution de l'air par les gaz de combustion, des sols, de l'eau par les produits
extincteurs et les eaux de ruissellement ;
 pollution visuelle (dégradation du paysage) ;
 production de déchets parfois non destructibles [22].

Tableau III.1 : les effets de la radiation thermiques [21]

Radiations Effets
thermiques

2
200 kW/m Affaiblissement d'un équipement en acier après quelques minutes

2
25 kW/m Inflammation spontanée de certains produits combustibles solides
(bois, matières plastiques)

2
20 kW/m Nécessité d'un arrosage intense des réservoirs de stockage non
ignifugés

2
13 kW/m Limite à 1 % de létalité pour une exposition de 60 secondes, (seuil
d’apparition des conséquences graves)

2
12.5 kW/m Niveau de radiation reçu par un équipement protégé par un système
de refroidissement

2
12 kW/m Inflammation en présence d'une flamme pilote de certains produits
combustibles solides (bois, matières plastiques)

2 ème
9,5 kW/m Brûlure au 2 degré sur la peau nue après une exposition de 20
secondes

2
8 kW/m Niveau de radiation admissible par un équipement non protégé par
un système de refroidissement

2
5 kW/m Supportable par l'homme avec des vêtements adaptés (type vareuse
de pompier) pendant une ou deux minutes

2
4 kW/m Supportable par l'homme non muni de protection, et pouvant
évacuer la zone en 30 secondes

40
 Chapitre III: Risques d’incendie liés au bac de stockage GNL

2
1,3 kW/m Indéfiniment supportable par l'homme sans protection particulière

III.5 Sécurité et prévention

Le schéma suivant montre un exemple d'équipements de sécurité que l'on peut

trouver sur et autour d'un bac :

Figure III.4 : Equipements de sécurité sur un bac [23]

III.5.1 Système fixes d’injection mousse :

Une mousse est un assemblage de bulles constituées d'une atmosphère gazeuse (air,
le plus souvent) emprisonnée dans une paroi formée d'un film mince de solution
moussante et tapissée par une couche d'épaisseur mono moléculaire [24].

 La formation d’un tapis de mousse de 20cm sur toute la surface du

liquide en 10 min.
 Protection mousse des bacs de stockage;

III.5.2 Moyens mobiles :

 Le taux d'application pour un équipement mobile est de (6,5 L/min./m2).

41
 Chapitre III: Risques d’incendie liés au bac de stockage GNL

 Le taux d'application indiqué dans le code est fondé sur l’hypothèse que toute
la solution de mousse atteint la surface en feu.

 La détermination du taux d’application doit tenir compte :

o La chute de la mousse dehors de la surface en feu,

o Pertes dues à flux thermique fort

Pour le réservoir en feu de pétrole brut un taux de (12,9 L/min. /m2) peut être plus
appropriés [21].

III.5.3 Équipement de protection mousse :

 Chambres à mousse :

Tapis de mousse
chambre à
mousse

hydrocarbure
liquide
vanne de
sectionnement

merlon de cuvette

Figure III .5 : Chambre à mousse [21]

 Générateurs et déversoirs à mousse:

générateur de mousse

mousse

prémulange
couronne de
retenue

toit flottant

type application au dessus

type application sous
du joint d'étancheité
le joint d'étancheité
prémulange

Figure III.6 : Générateurs et déversoirs à mousse [21]

42
 Chapitre III: Risques d’incendie liés au bac de stockage GNL

 Injection mousse par le bas :

Avantages du système d’injection de mousse par le bas :

• La remontée de la mousse provoque la circulation des hydrocarbures qui participe

dans le refroidissement du liquide à la surface ;
• Dans le cas d’une explosion, il y aura endommagement du toit. Le système d’injection
mousse sera intact ;
• La mousse atteindra directement la surface du liquide sans interruption, due à
l’évaporation de la mousse dans les flammes [21].

Inconvénients du système d’injection de mousse par le bas :

• Déconseillé pour les bacs à toit flottant ou à toit flottant couvert

Tapis de mousse

hydrocarbure clapet anti-retour

liquide
vanne de
point de test
sectionnement
disque de rupture
proportionneur

Figure III .7 : Injection mousse par le bas [21]

 Lances monitors mixtes :

Les lances monitors mixtes ne sont pas considérées comme les moyens essentiels pour
la lutte des grands feux de bacs. Néanmoins, ils peuvent être considérés comme des
équipements de première intervention et complémentaire en cas des grands feux [21].

43
 Chapitre III: Risques d’incendie liés au bac de stockage GNL

Figure III .8 : Lance monitor mixte [21]

III.5.4 Moyens mobiles à mousse :

 Canons à mousse

Ces lances monitors doivent avoir débit allant de 7570.824 l/min à 15141.65 l/min
et un rapport de 3,1 à 4,5, ces derniers peuvent être utilisés sur les feux d’alcool avec
mousse du type résistante aux alcools. Cet équipement fonctionne pression à
l’aspiration 6,9 à 8,9 bar et a une portée de 61 à 99 m [21].

Figure III .9 Canon à mousse [21]

44
 Chapitre III: Risques d’incendie liés au bac de stockage GNL

III.5.5 Refroidissement à eau :

Système de refroidissement fixe à eau :

 Avantage du système de refroidissement fixe :

• Permet d’obtenir un refroidissement efficace, avec un débit d’eau minimal, qui se

traduit par des installations de pompage et réseaux d’incendie moins importants,
donc moins onéreux à réaliser ;
• atténuer les problèmes de drainage des cuvettes, toujours difficile à résoudre ;
• temps de mise en œuvre court ;
• sauf à la mise en service du système, pas de mobilisation du personnel [21].

Tableau III.2 : Débit de refroidissement [21]

Reservoirs à considerer Débit de refroidissement

Reservoir en feu 15l/min/m de circonférence

Réservoirs adjacents Réservoirà toit flottant : HC catégorie B, C et D1

• Capacité< 7500m3 : débit sur le quart de la surface :
Situés dans un cylindre axé
3l/m2/min ;
sur le bac en feu et de rayon
• Capacité>= 7500m3 : débit sur le quart de la surface :
égal à 2,5 R avec mini de R
2l/m2/min ;
+ 15m.
Autre type de reservoirs
• HC catégorie B : 5l/m2/min ;
• HC catégorie C ou D1 : 2l/m2/min ;

 Équipements mobiles de refroidissement à eau

Le refroidissement peut être réalisé par des moyens mobiles ou à mains (lance
monitors, canons, lances à eau) [21].

45
 Chapitre III: Risques d’incendie liés au bac de stockage GNL

 Le refroidissement de bac en feu

Par les moyens mobiles présente beaucoup d’inconvénient, parmi eux :

• Provoque un important gaspillage d’eau ;

• ne permet jamais un refroidissement uniforme, condition essentielle, dans le cas
d’un feu de réservoir, pour éviter des déformations et des ruptures des tôles ;
• nécessite l’immobilisation de personnel ;
• exige un temps de mise en œuvre plus ou moins long [21].

 Refroidissement du foyer d’incendie :

Le refroidissement du foyer est réalisé par les moyens mobiles (canons ou lances
monitors) de manière à projeter un jet direct par-dessus les flammes et les fumées[21].

III.6 Précautions à prendre en cas de feu du bac

L’atmosphère est trop riche en hydrocarbure et par conséquent pas de risque

d’explosion.

Il faut :

• Souffler la flamme en fonction des moyens disponibles : extincteur, jet d’eau

ou de mousse.

Il ne faut pas :

• Refroidir ;

• Envoyer de mousse ;

• Soutirer de produit.

Ceci conduirait à diminuer la concentration en gaz, amènerait de l’air frais, aspirerait la

flamme à l’intérieur.

46
 Chapitre III: Risques d’incendie liés au bac de stockage GNL

flamme rouge
fumée noire

Figure III.10 Flamme rouge et fumée noire [21]

Si la flamme est bleue/verte sans fumée, cela signifie :

• L’atmosphère interne est proche de la zone d’inflammabilité ;

• Qu’il y a un danger d’explosion.

Il faut :

• Si possible envoyez du produit pour réduire la phase gazeuse.

• Empêcher la flamme de rentrer.

En envoyant du produit on revient au cas N°1.

Il ne faut pas:

• Refroidir ;
• envoyer de la mousse ;
• soutirer du produit.

Ceci diminuerait la concentration en gaz, ferait respirer le bac et ferait rentrer la

flamme à l’intérieur.

47
 Chapitre III: Risques d’incendie liés au bac de stockage GNL

flamme blue/verte
sans fumée

Figure III.11 Flamme bleue/verte sans fumée [21]

Si de la fumée sort d’un évent sans qu’aucune flamme. Ne soit visible, c’est qu’il y a :

• Combustion interne ;
• danger d’explosion.

Il faut :

• Envoyer de la mousse par les installations fixes ;

• refroidissement du bac.

sans flamme

Figure III.12 : Sans flamme [21]

48
 Chapitre III: Risques d’incendie liés au bac de stockage GNL

III.7 Stratégie d’intervention

III.7.1 Refroidissement des reservoirs:

 Refroidissement du bac en feu:

- Dans le cas de feu dans un réservoir semi plein, refroidir la robe de façon à éviter
l’échauffement des réservoirs voisins et d’en faciliter l’extinction.

- Dans le cas d’un réservoir plein, il est recommandé de ne pas refroidir.

 Refroidissement des reservoirs adjacent :

Le refroidissement des réservoirs adjacents est mieux réalisé avec les systèmes de
déluge fixes [21].

III.7.2 Refroidissement du foyer incendie:

La projection de jets d'eau sur les flammes et dans les gaz chauds montants du
réservoir refroidit l’intensité des flammes de manière significative, et ce pour
permettre à la mousse d’atteindre la surface du liquide et ainsi faciliter l’extinction de
l’incendie [21].

Ce refroidissement est réalisé par les lances monitors, lances à eau.

III.7.3 Injection de mousse par-dessus du toit :

Le retour d’expérience sur les feux de réservoirs de grande capacité à travers le

monde, a démontré, que leur extinction avec les systèmes fixes reste inefficace.

La technique d’injection de mousse par-dessus du toit peut être réalisée au moyen

d’un seul canon fournissant le taux d’application nécessaire ou la combinaison de
plusieurs canons à mousse de débit faible.

La grande attaque de mousse de volume devrait être lancée aussi rapidement que
possible, et que tous les moyens d’attaque nécessaire pour garantir le taux
d’application requis sont en place.

49
 Chapitre III: Risques d’incendie liés au bac de stockage GNL

Une fois que le tapis de mousse est formé, des appoints continuels de mousse peuvent
être rajoutés à la mousse déjà établi [21].

Figure III.13 : Injection de mousse par-dessus du toit

III.8 Recommandations

• Le sujet des feux de bac doit être un sujet préoccupant et d’actualité ;

• Prévention des incendies de bac de stockage :
o Inspection des bacs de stockage (équipement de protection, etc.) ;
o installation des arrêtes flammes sur les évents pour les bacs à toit fixe ;
o essais périodiques des systèmes fixes anti-incendie des bacs.
• Le refroidissement du bac en feu doit être initié le plutôt possible, dans le cas
contraire, éviter de la faire ;
• Établissement de scénario d’accident pour les feux de bac, en tenant compte le retour
d’expérience des accidents survenus et les modélisations des feux de bac ;
o Mise en place des équipements d’extinction fixes et mobiles
nécessaires à la lutte anti-incendie des feux de bac ;
o Mousse de meilleure qualité et en quantité suffisante ;

50
 Chapitre III: Risques d’incendie liés au bac de stockage GNL

o Formation et entraînement de l’équipe d’intervention sur les nouvelles

interventions de feu de bac ;
o Identification des moyens logistiques à mettre en œuvre ;
• Repérage des vannes :
o Remplissage et vidange des bacs ;
o Injection de mousse pour les différents bacs ;
o Alimentation du circuit de refroidissement des bacs
• L’émulseur par excellence pour
o Les feux de bac d’hydrocarbure
o Les feux de bac liquides polaires
• La quantité d’émulseur doit être suffisante pour l’extinction du plus grand bac
pendant 01 heure minimum ;

III.9 Méthode d’analyse arbre de défaillance (AdD)

III.9.1 Principe de l’AdD :
Un arbre de défaillance représente de façon synthétique l’ensemble des
combinaisons d’événements qui, dans certaines conditions, produisent un événement
donné, point de départ de l’étude. Construire un arbre de défaillance revient à
répondre à la question « comment tel événement peut-il arriver ? », ou encore « quels
sont tous les enchaînements possibles qui peuvent aboutir à cet événement ? » [25].
III.9.2 L’objectif de l’AdD :
L’objectif « qualitatif » est de construire une synthèse de tout ce qui peut
conduire à un événement redouté et d’évaluer l’effet d’une modification du système,
de comparer les conséquences des mesures qui peuvent être envisagées pour réduire
l’occurrence de l’événement redouté étudié [25].
Dans notre analyse, nous avons opté pour l’arbre de défaillance (AdD) présenté
dans la page suivante afin d’étudier la relation de cause à effet. L’effet indésirable
étant l’incendie d’un bac de stockage du GNL.

51
 Etincelles d’appareils

Appareils électrique
non antidéflagrants
électriques

Ou

Audio-visuel ou
photographiques Piquet de terre endommagé
Chapitre III: Risques d’incendie liés au bac de stockage GNL

Téléphone mobile

Terre imparfaite
Déflecteur endomagé

Ou
Courant errant

Fuite électrique à
proximité
Terminal d’air endommagé
Ou

Protection Cathodique
Incendie du réservoir de stockage

Absence d’installation de

de foudre
Etincelle
Véhicules sans protection contre la foudre

Et
pare-flammes
Feux ouverts
GNL

52
Ou

Ou

Outils à feu
Fumer
Induction de la
Porter des chaussures en fer foudre

Coup de foudre
(nail-shoes)
Etincelles
d’impact

Ou
Ou
Collision d’outils métalliques Invasion fulgurante
et de la paroi du réservoir le long des pipelines
Utilisation outils non
antidéflagrant Eclair directe

Etincelles
statiques

B
de foudre
Etincelle

A
 Chapitre III: Risques d’incendie liés au bac de stockage GNL

Etincelles
statiques

Ou

Décharge électrostatique du Décharge électrostatique

réservoir de gaz du corps humain

Et Et

Mauvaise mise Accumulation Opérateur à proximité Friction entre la fibre

à la terre électrostatique d’un conducteur et le corps humain

Ou Ou
Débris métalliques flottant

Mesure de l’erreur
Résistance de terre non standard

projections de gaz et d’air

des matériaux métalliques

Absence de dispositive de mise

Mur intérieur du pipeline

Vitesse d’écoulement du
Arrimage au gaz contre
sur la surface du gaz

opérationnelle
Friction entre les
à la terre antistatique

Fil de terre déterioré

gaz élevée
Ou rugueux
Temps du repos
Appareil non

insuffisant
standard

Figure III.14 : Schéma d’arbre de défaillance (AdD)

III.10 Conclusion
La technologie de l’industrie pétrolière GNL conçoit et développe des unités de
production et d’exploitation de plus en plus performantes et sécurisantes afin d’éviter les
conséquences néfastes des accidents d’incendie sur l’homme et l’environnement,
toutefois le risque sous ses multiples formes demeure toujours présent.

53
 CONCLUSION GENERALE :

L’objectif de notre travail étant de présenter les risques liés aux incendies des bacs de
stockage et les différentes méthodes de prévention et de remédiation.

Le gaz naturel est une énergie bien pratique pour le consommateur. Sa production et
sa consommation est variable et obéit aux règles de l’offre et la demande. Et pour éviter
le piège de son insuffisance, il est indispensable de l’utiliser en bon escient.

Afin de faciliter son stockage et son transport, on réduit le volume du gaz naturel en
procédant à sa liquéfaction. D’où l’existence de plusieurs types d'infrastructures conçus pour
stocker le gaz naturel liquéfié.

L’industrie pétrolière GNL conçoit et développe des unités de production et

d’exploitation de plus en plus performantes et sécurisantes aussi elle utilise des méthodes
d’analyse afin de réduire les risques, néanmoins le risque zéro n’existe pas.

Ce travail pourrait se suivre dans plusieurs directions :

 Tester d’autres méthodes d’analyse quantitatives et qualitatives ;

 Etude comparative entre les méthodes d’analyse ;
 Appliquer cette méthode d’analyse dans différents autres complexes (Toping,
Raffinerie,..).

54
Bibliographie

[1] Site Web: https://www.acteurdurable.org/

[2] Document GNL – Gaz Naturel Liquéfié - SONATRACH, Skikda

[3] Rapport « Gas 2020 », Agence internationale de l’énergie, juin 2020.

[4] Site Web: https://www.connaissancedesenergies.org/

[5] Gaz naturel, production, traitement et transport, revue SONATRACH, 2002
[6] Site Web: https://www.coursehero.com/

[7] J.F. Gravier, propriétés des fluides de Gisements, Edition Technip, Paris,
France (1986)
[8] Site Web: https://selectra.info/

[9] Alexandre ROJEY, Le GAZ NATUREL - Production Traitement Transport,

Editions Technip, Paris, 1994, Pages : 74-76.

[10] Document CONCEPTION, CONSTRUCTION ET EXPLOITATION DES

RESEAUX DE TRANSPORT DE GAZ GNL : PROCEDES ET
TCHNOLOGIE, par Mr.FLESCH

[11] Site Web: https://www.ifpenergiesnouvelles.fr

[12] Site Web: https://www.gazdebordeaux.fr

[13] Site Web: https://docplayer.fr/

[14] Site Web: https://www.alphare-fasis.fr/

[15] Document Manuel opératoire du méga trainSkikda.
[16] Revue, totalgaznaturelliquefie2
[17] Formation « ENSPM », SONATRACH.
[18] Site Web: http://univ-nates.fr/
[19] Site Web: https://www.alloprof.qc.ca/
Bibliographie

[20] Document LNE – Effets de feu sur les personnes. Synthèse bibliographe –
Eric GUILAUME, Juillet 2006
[21] Document IAP – Institut Algérien du Pétrole – Les techniques

d’intervention – Les feux de bac – A.REMINI, 2005

[22] Cours sécurité d’incendie 3ème année HSI – Mme. KHALFAOUI Malika –

Université 20 aout 1955 Skikda, 2019/2020

[23] Etablissement pétrolier de Gargenville – Comité Local d’Information et de

Concertation (CLIC) – Total, 23 septembre 2010

[24] Site Web: http://cs.pontdecheruy.free.fr/

[25] Jean-Pierre.D, François.F, Didier.G, Jean-Louis.G, André.L, Yves.M, Jean-

Paul.P méthode d’analyse des risques. Décembre 2017