I.

Introduction :
L’électronique est le socle industriel incontournable pour la production des équipements et
systèmes numériques. Les industries de l’électronique occupent une place centrale dans le
paysage industriel tunisien et sont ou cœur de la transformation numérique de notre société.
En effet, la filière électronique rassemble tous les acteurs de la fabrication électronique en
Tunisie : production de composants électroniques, Transformateurs…, de connectique ou de
circuits imprimés, conception et assemblage de cartes et sous-ensembles électroniques,
distribution ou encore édition de logiciels embarqués et d’outils logiciels pour la conception
des systèmes électroniques.
OneTech, acteur important dans ce secteur, ne cesse d’agrandir son commerce et sa capacité
de production.
En ce fait, j’ai choisi l’entreprise Eleonetech qui est une filiale du groupe OneTech pour
effectuer mon stage ouvrier du 16 juin au 15 juillet (un mois).
Ce stage m’a donné l’opportunité de me m’insérer dans le monde professionnel et de me
familiariser avec les relations et la hiérarchie au sein de l’entreprise.

II. Développement
1. Description des faites et leur évaluation
Le processus de fabrication d’une carte électronique se fait selon 8 étapes :
- Etape 1 : machine gravure laser : Cette machine permet d’identifier toutes les cartes du PCB
avec un code bien précis
- Etape2 : Un chargement d’un bac de cinquante PCB qui seront envoyées une par une par le
dépileur vers la machine de sérigraphie.
- Etape3 : Machine de sérigraphie : cette machine permet de vérifier si les cartes PCB sont
conformes avec les données.
- Etape4 : machine de contrôle SPI : Cette machine permet de vérifier la crème dans le PCB,
- Etape5 : Machine de pose : Sur des plages d’accueils de la carte, cette machine peut placer
des composants CMS reçu d’un grand nombre de distributeurs de ces composants
conditionnés sur des bobines.
- Etape6 : Four : C’est une technique de soudure en refusions permet de souder plusieurs
composants CMS dans la carte.
-Etape 7 : machine de séparation permet la séparation des cartes électronique.
La problématique :
Il y’a 5 machines de séparation mais il y’a un grand gaspillage de temps. Pratiquent en
moyenne 3 machines fonctionnent.
Alors mon encadrant m’a demandé de trouver des solutions pour pouvoir résoudre ce
problème.

2. Proposition de solutions
Pour résoudre ce problème j’ai proposé à faire une analyse sur les gaspillages pour Les
machines de séparation.
Tout d’abord j’ai commencé par une observation pour le produit le plus utilisé c’est Tykozks.
J’ai fait un chronométrage puis j’ai fait un tableau qui contient les causes principales du
gaspillage. Ensuite j’ai fait une résolution du problème en utilisant la méthode 5W2H,
Diagramme d’Ishikawa et les 5 pourquoi. Finalement j’ai terminé mon analyse par des
solutions de ce problème.

a) Observation
Le produit : TykoZKS
Le temps du cycle Lead time Le temps avant Le temps après l’entré
l’entré dans la dans la machine
machine
55 secondes 44 secondes 6 secondes 5 secondes

Le temps de réglage (moyenne par jour) : 30 min

b) Les causes du gaspillage

Surproduction -
Surstockage ou Stocks Inutiles -
Transports et Déplacements Inutiles -Le déplacement des cartes du magasin vers
les machines de séparation.
Traitements Inutiles -
Mouvements Inutiles -Une mauvaise organisation de l’espace
Erreurs, Défauts et Rebuts -Des erreurs de productions
Temps d’Attente -Attente de carte CMS.
-Un opérateur inactif pendant que la
machine fonctionne.
-Le temps de réglage.
-Le temps de changement de série
- Absence des alvéoles
-Changement de gabaret
 c) Résolution du problème
Q.Q.O.Q.C.C.P. (5W2H)
Questions Informations Réponses
Qui Qui est concerné par Opérateur
le problème ?
Quoi C’est quoi le Le gaspillage
Problème ?
Ou Où apparait le La 2-ème machine de
Problème ? séparation
Quand Quand apparait le La dernière semaine
Problème ?
Comment Comment mesurer le Le temps gaspillé pendant la
Problème ? production
Combien Combien faut-il du temps Une semaine
pour résoudre le problème ?
Pourquoi Pourquoi résoudre le Pour minimiser le gaspillage
Problème ?

Diagramme d’Ishikawa

Milieu Méthode

Milieu mal organisé

Encombrement

La perte du
temps
Manque de matière

Manque de formation Des machines en panne

Matière Main d’œuvre Machine

Les 5 pourquoi
• Apporter les gabaret
►Pourquoi apporter les gabarets ?
Car il n’y a pas de gabaret à proximité
 ►Pourquoi il n’y a pas de gabaret à proximité ?
Car il y a un nombre limité du gabaret (un gabaret pour chaque produit)
►Pourquoi un seul gabaret pour chaque produit ?
Car le produit peut se faire que dans une seule ligne
Mettre en place un système qui élimine le temps de recherche.
• Mal fct des machines de séparations
►Pourquoi on a mal fct des machines de séparations ?
Car on a un mal positionnement des gabarets
►Pourquoi on a un mal positionnement des gabarets ?
Car on a problème de mise en place du gabaret
►Pourquoi on a un problème de mise en place ?
Car la force du serrage n’est pas uniforme
Optimiser le système de serrage de gabaret
• Absence des alvéoles et manque de PCB
►Pourquoi ?
Chargeur non disponible.
►Pourquoi ?
Il y a qu’un seul chargeur.
Mettre en place d’un système qui aide le chargeur à fournir le matériel nécessaire.

III. Conclusion
Afin de résoudre le problème, l’entreprise Eleonetech est invité à :
*Mettre en place un système qui élimine le temps de recherche.
*Optimiser le système de serrage de gabaret.
*Mettre en place d’un système qui aide le chargeur à fournir le matériel nécessaire.