III.

Chapitre 3 : Etude de cas

Etude préalable

➢ Description de l’existant

AMM est une société mécanique dotée d’un parc machine qui permet de réaliser

L’étude et la fabrication des pièces qui sont soumises à des contraint mécanique, il

Est spécialisé globalement de réalise des pièces unitaires ou une petite série.

Les principales fonctions mise en jeu dans cette entreprise pour la réalisent de pièce

Sont :

Conception (dessin de définition) étude basique de préparation à la fabrication

(Gamme d’usinage) et la fabrication.

Au cours de la période de stage, l’entreprise reçue une commande d’un client

Consiste a fait une étude de conception et fabriquée une série de 100 d’une

Mécanisme nommée “ Carrier Assy “

Au cours de la réalisation, le 10 -ème pièce est tombée rebut pour des raisons

Inconnues.

➢ Critique de l’existant

Généralement dans la construction mécanique les différents éléments faisant partie

Des divers systèmes mécaniques, eux-mêmes composants des équipements et des

biens de consommation, sont obtenus par une suite d'opérations dont les principales

sont :

• L’élaboration du matériau

• La mise en forme (transformation), permettant d'obtenir des pièces brutes

• L’usinage par enlèvement de matière (pour obtenir des pièces finies).

Les principales fonctions mises en jeu pour la réalisation effective d'une pièce sont

respectivement :

• La conception-construction : bureau d’étude,

• L’étude de préparation à la fabrication : bureau de méthode,

• La fabrication : atelier.

Par suite le bureau de méthode consiste principalement à :

• Vérifier, avec le bureau d'étude, la faisabilité et la fabricabilité d'un produit ;

• Définir les phases de fabrication et les temps nécessaires à la production ;

• De mettre en œuvre les moyens de production nécessaires (machines, des

montages d’usinage, des isostatisme, des outils, des paramètres de

coupes…) ;

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• Définir les coûts de production ;

• Préparation de la gamme d’usinage

Par contre l’étude de la préparation à la fabrication de cette série qu’il fait au bureau

de méthode n’est pas assez pour une série de 100 systèmes et ce n’est pas

compréhensible pour un ouvrier débutant ou manque d’expérience, en raison de la

perte de toutes les caractéristiques susmentionnées

Et aussi plusieurs choses ont retenu mon attention qu’ils sont :

- Mauvais organisation et rangement des outils et des pièces détachées à

l’atelier

- Mauvaise gestion de l’espace : le travailleur perd de temps à chercher les

outils

- Mauvais rangement : certainement assurée les accidents et qu’il n’est garantir

pas la sécurité dans l’atelier.

➢ Solutions proposées

Suite que l’atelier est souffrant d’une mauvaise condition de travaille donc il faut chercher

à la premier comment améliorée la productivité

Comment gérer l’organisation de son atelier de travail ?

Quel que soit le type d’activité, l’organisation et le rangement d’un atelier est essentiel

pour le bon déroulement du travail.

La gestion de l’espace et son optimisation permettent aux travailleurs de gagner en

efficacité : personne ne perd de temps à chercher les outils. Au-delà de l’aspect pratique,

le rangement permet d’éviter les accidents et de garantir davantage de sécurité dans les

ateliers.

Penser une bonne organisation de l’espace permet également d’améliorer l’ergonomie

des postes de travail et de prévenir certains risques liés à la santé (mal de dos,

mauvaises positions, etc.).

Un atelier et un matériel bien rangés, c’est du temps et de l’espace économisés

Dans le monde de l’entreprise et du travail en général, le temps, c’est de l’argent. Hors,

perdre plusieurs minutes par jour à la recherche du bon outil pour réaliser une tâche peut

vite s’avérer contre-productif.

Accumulées sur l’année, ces minutes perdues deviennent des heures.

Afin de prévenir les effets d’une mauvaise organisation, le rangement des outils et des

pièces détachées est donc un des points clé en termes d’optimisation d’une aire de

travail.

L’organisation de l’espace :

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Il est important de bien délimiter les différentes zones dans un atelier :

• Zone de travail : établis, plan de travail et tables doivent être dégagés et

facilement accessibles.

• Zone de stockage : le rangement des pièces détachées ou des produits doit

être parfaitement organisé, clair et structuré.

• Zone de rangement des outils : armoires, supports muraux, chariots et

servantes doivent être disponibles et organisés.

Ces différents espaces doivent être clairement matérialisés et leur organisation doit être

commune à chaque membre d’une équipe : dès qu’un outil a été utilisé, il doit être rangé

à sa place.

Pour le travail en groupe, ce point est essentiel, tant pour assurer l’efficacité de chacun,

que pour garantir la bonne entente entre les différents membres. Le désordre entraîne

souvent la discorde et des tensions. Cette bonne organisation relève tant de la

responsabilité de chacun, que du management d’une équipe.

Concernant le problème qui passée à l’entreprise je faire une étude pour découvrir la

cause racine :

• Description de problème : Utilise le Méthode de définition d’un problème

(QQOCPC)

Quoi le défaut : Une pièce d’une série tombée rebut.

Qui consternée pour ce défaut : L’opérateur.

Où est le défaut : dans l’atelier de fabrication : machine de Tournage.

Quand le défaut est départ : au cours de réalisation de la 10 -ème pièce de la série.

Comment détectée le défaut : au cours de la contrôle.

Combien : Une série de 100 pièces.

Pourquoi ce défaut est réalisé : raison inconnue.

• Recherche des causes possible :

-jeu de guidage au niveau de chariot

-mauvais centrage

-mauvais position de la pièce

-mauvais montage de pièce

-Jeu de système vise écrou au niveau de chariot

-défaut de conception

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-vibration de machine

-présentation de bavure

-absence de lubrification

-usure de plaquette de l’outil

-flexion de corps de l’outil

-jeu au niveau de chariot de porte outil

-manque de serrage

-serrage mauvais

-gamme d’usinage est n’est pas assez pour une série

-défaut au niveau de l’isostatisme

-l’operateur manque l’expérience

-L’operateur n’est comprise pas la gamme d’usinage

-mauvais réglage de permettre de coupe

• Recherche des solutions :

-fait une maintenance préventive pour les organes des machines

-Etude de la conception de la série

-Etude de la préparation à la fabrication de la série

-Faire des formations spécifiques pour les ouvriers non qualifiés

Au mieux de ces solutions je propose à l’entreprise de faire une étude

conception et préparation a la fabrication de ce mécanisme pour l’aide a diminue les

défauts le maximum possible.