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LES MÉTHODES DE LA MAINTENANCE
Maintenance
Préventive Corrective
Systématique Réparation
Conditionnelle Dépannage
Prédictive Modification
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Chapitre B : Les différentes politiques de la maintenance
Formes de la Maintenance
Systématique
Préventive Conditionnelle
de Routine
Curative
Corrective
Palliative
d’acquisition
Améliorative
Conceptuelle
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Chapitre B : Les différentes politiques de la maintenance
Maintenance Systématique
Applications:
• Entités soumises à une réglementation.
(ponts roulants, chaudières, réservoirs sous pression…)
• Entités à coût de défaillance élevé.
(machine en production continue, lignes de fabrication
automatisée…)
• Entités pouvant entraîner des accidents graves.
(avions, ascenseurs, entités utilisées dans le nucléaire…)
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Chapitre B : Les différentes politiques de la maintenance
Avantages:
• Gestion aisée des ressources humaines et matérielles.
• Prévision facile du budget.
• Gestion aisée des rechanges.
Inconvénients:
• Consommation de rechange peut être grande.
• Nécessité de déterminer et d ’optimiser la périodicité d ’intervention..
• Les pannes ne sont pas totalement évitées..
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Les politiques de maintenance
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Les politiques de maintenance
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ANALYSE DES DIFFERENTS RATIOS ET CHOIX D’UNE
POLITIQUE DE MAINTENANCE
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ANALYSE DES DIFFERENTS RATIOS ET CHOIX D’UNE
POLITIQUE DE MAINTENANCE
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ANALYSE DES DIFFERENTS RATIOS ET CHOIX D’UNE
POLITIQUE DE MAINTENANCE
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ANALYSE DES DIFFERENTS RATIOS ET CHOIX D’UNE
POLITIQUE DE MAINTENANCE
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Les pertes de production
sources
des
pertes
Les pertes
Les pertes
dues aux
dues aux
méthodes et
carences de
procédés
l'organisation
utilisés
Les pertes dues au manque de
fiabilité des équipements
Pannes
Réglages
pertes au démarrage
micro-arrêt
Les pertes dues
au manque de
marche à vide
fiabilité des
équipements
sous-vitesse
rebuts et retouches
sources
de
pertes
arrêts programmés
Les pertes dues Les pertes dues
aux méthodes aux carences
et procédés de
utilisés l'organisation
Les pertes dues aux carences de
l'organisation
Temps de changement de
fabrication
Activité opérateurs
Les pertes dues
Déplacements et
au manque de
fiabilité des
équipements
manutentions
Organisations du post
sources
de
pertes
Défauts de logistique
Les pertes dues
aux méthodes
et procédés
Les pertes dues
aux carences
de
Excès de mesures
utilisés l'organisation
Les pertes dues aux méthodes et
procédés utilisés
Rendement énergétique
Les pertes dues
au manque de
fiabilité des
équipements
Surconsommation d'outillage,
sources
de
d'accessoires et de lubrifiants
pertes
Les pertes dues Les pertes dues
aux méthodes aux carences
et procédés de
utilisés l'organisation
Le tableaux de bord logistique
= 2,75/(2,75+1,125) = 70,96%
Analyse :
sur cette machine, la durée moyenne d'une panne est de
1h 6mn, et le temps moyen entre deux pannes est de 2h 3/4.
Globalement, elle est disponible pour la création de valeur
que 71% du temps. Le complément (29%) est perdu en arrêts
et interventions.
Le taux de disponibilité
Changements de gammes: 50 h
Pannes : 200 h
750
Taux de disponibilité = = 0,75 = 75 %
1000
Le taux de performance
1000 pièces
prévues 850 pièces
produites
Cadence nominale
Ralentissements: 6 mn (= 100
1000 pièces/heure pièces)
Micro arrêts : 3 mn (= 50 pièces)
Taux de
Arrêts
Temps planifié de production A planification
Planifiés
Date pannes préparatif et réglage marche à vide rallentissement Défauts de qualité pertes de demarrage production
temps(min) perte(kg) temps(min) perte(kg) temps(min) perte(kg) temps(min) perte(kg) temps(min) perte(kg) temps(min) perte(kg) journaliére
1 25 867,5 50 1735 15 520,5 313,45821 10877 77,809798 2700 33300
2 175 6072,5 45 1561,5 40 1388 114,63977 3978 80,691643 2800 34200
3 55 1908,5 50 1735 0 353,21326 12256,5 74,927954 2600 31500
4
5
70
45 Tonnage
2429
Temps
Perte
60
duePerte due
1561,5 95
2082
Perte
Pertedue
3296,5
dueaux
Perte
0
au due aux
0
178,06916
257,69452
6179
8942
69,164265
83,573487
2400
2900
36910
33300
6 280 9716 65
Perte due aux
2255,5 Production 0 297,6513 10328,5 72,04611 2500 25200
7
8 60 aux pannes
2082 aux réglages
90 3123
démarrages
défauts de qualité
ralentissement
journalière 0 279,39481 9695 77,809798 2700 32400
9
10
0
25
0
867,5
105
55
Marche à vide
3643,5
1908,5
50
70
1735
2429
430,01441
403,31412
14921,5
13995
77,809798
83,573487
2700
2900
27000
27900
11 10 347 85 2949,5 20 694 242,3487 8409,5 97,982709 3400 34200
12 30 1041 85 2949,5 0 294,2219 10209,5 97,982709 3400 32400
13 20 694 55 1908,5 0 403,38617 13997,5 80,691643 2800 30600
14
15 150 5205 155 5378,5 75 2602,5 179,07781 6214 77,809798 2700 27900
16 160 5552 85 2949,5 0 236,26801 8198,5 77,809798 2700 30600
17 15 520,5 65 2255,5 35 1214,5 230,82133 8009,5 83,573487 2900 35100
18 415 14400,5 40 1388 0 262,57925 9111,5 48,991354 1700 23400
19 250 8675 40 1388 0 237,37752 8237 57,636888 2000 29700
20 10 347 90 3123 0 326,51297 11330 80,691643 2800 32400
21
22 105 3643,5 220 7634 80 2776 165,60519 5746,5 112,39193 3900 57,636888 2000 24300
23 110 3817 280 9716 0 223,83285 7767 100,86455 3500 25200
24 20 694 220 7634 0 264,32277 9172 80,691643 2800 29700
25 25 867,5 100 3470 45 1561,5 227,69452 7901 83,573487 2900 33300
26 35 1214,5 155 5378,5 0 236,51297 8207 80,691643 2800 32400
27 35 1214,5 55 1908,5 0 379,74063 13177 115,27378 4000 29700
28
29 40 1388 95 3296,5 0 205,05764 7115,5 109,51009 3800 57,636888 2000 32400
30 135 4684,5 95 3296,5 0 127,3487 4419 72,04611 2500 35100
31 200 6940 55 1908,5 0 128,2853 4451,5 72,04611 2500 34200
Total 2500 86750 2590 89873 14921 6998,4438 242846 2227,6657 77300 115,27378 4000 834310
% perte 16,82% 17,43% 2,89% 47,09% 14,99% 0,78%
Implémentation informatique
Implémentation informatique
Implémentation informatique
Résultats
80
70
60
50
40
30
20
10
0
feb- mar- apr- maj- jun- jul- aug- sep- okt- nov- dec- jan- feb-
01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 02 02
Mois
% production % pertes
Résultats
80
70
60
nominale
50
40
30
20
10
0
feb- mar- apr- maj- jun- jul- aug- sep- okt- nov- dec- jan- feb-
01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 02 02
Mois
% production % pertes
Résultats
90%
80%
70%
60%
TRG(%)
50%
40%
30%
20%
10%
0%
jan- feb- mar- apr- maj- jun- jul- aug- sep- okt- nov- dec- jan- feb-
01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 02 02
Mois
Résultats
100,00%
90,00%
80,00%
70,00%
TRG(%)
60,00%
50,00%
40,00%
30,00%
20,00%
10,00%
0,00%
jan- feb- m apr- maj- jun- jul- aug- sep- okt- nov- dec- jan- feb-
01 01 ar- 01 01 01 01 01 01 01 01 01 02 02
01
Mois
PREPARATION
PERNISATION LES 4
LANCEMENT
PHAESE
EXECUTION
1 - Décision de la direction
2 – Communication et formation
5 – Planification
6 – Démarrage
9 – Organisation de l’automaintenance
programmée de la division maintenance
LES 12
ETAPES
Principe n°1:
Atteindre l’efficacité maximale des équipements
Pilier N° 4
Pilier N°°1
amélioration °compétence
N°3
PilierdeN°
la 2
Elimination systématique des Principe N°1 de
Activité de maintenance planifiée
autonome
opérationnelle
causes de partes la TPM
Principe N°2:
Démarrer le plus rapidement possible les nouveaux
produits et les nouveaux équipements
°7
Pilier N°
La TPM dans les Principe N°2 de
services fonctionnels la TPM
Principe N°3:
Obtenir l’efficacité maximale des services fonctionnels
°8
Pilier N°
Maîtrise des conditions Principe N°3 de
de travail et de la TPM
l’environnement
Principe n°4: Stabiliser les 5P à un haut niveau
• Disposer d’équipements où ne subsistent que des détériorations naturelles,
• Prévenir les défaillances naturelles,
• Appliquer la TPM aux nouveaux produits et équipements
Pilier N° °6
Maîtrise de la qualité Principe N°4 de
des produits la TPM
Principe n°5:
Maîtriser la sécurité, les conditions de travail et
le respect de l’environnement
Pilier N°°5
Maîtrise de la conception Principe N°5 de
De nouveau produit et la TPM
equipements