Cours n 8- Chapitre 4 – organisation des travaux de dépilage – Pr HAFSAOUI Abdellah

Chapitre 4 - Schéma technologique d’une mine souterraine et organisation des travaux

de dépilage

4.1 – Introduction
Toute entreprise minière, s’occupant des travaux d’extraction des matières minéralisées
d’un gisement donné, doit disposée d’un certain organigramme indiquant la composition, le
nombre et la suite des opérations technologiques intervenant pour l’extraction et l’évacuation
des minéraux utiles vers la surface.
Le nombre, la puissance des engins miniers et les dimensions des excavations minières
est déterminé en fonction de la production de la mine. Néanmoins, le chois final de la gamme
des engins, se fait sur la base d’une comparaison technico économique tout en tenant compte
des possibilités de l’entreprise.
4.2 – Structure du schéma technologique d’une mine
On distingue deux volets composant un schéma technologique de la mine, à savoir :
Structure minière aux fronts de tailles et structure minière de l’horizon de transport figure 4.1
Par structure minière aux fronts de tailles (SMF), on comprend l’ensemble des engins,
installation minières et les excavations minière nécessaires, dans les limite de la portion dans
laquelle s’effectue les travaux miniers, jusqu’au chargement dans les moyens de transport. L
flux du minerai Pi est égal à la production du front arrêté généralement sur la base de
l’organisation de l’opération de l’homogénéisation du minerai.
Par structure minière de l’horizon de transport (SMT), on comprend le système du
transport souterrain, l’évacuation à la surface (ou bien transport directement vers le jour) et
aussi le transport à la surface vers le consommateur. Le flux du minerai de cette structure est
égal à la production annuelle P de la mine, qui est déterminé sur la base de la somme des
productions Pi.
L’illustration, du schéma unifiant la structure minière au front de taille est montrée sur la
figure 4.2.
Identification des engins et excavations faisant partie de la structure minière.
ECD – engin de chargement et de déblocage ;
ICD – installation de chargement et de déblocage ;
EC - Engin de chargement ; IC – installation de chargement ;ED –engin de déblocage ;
COM –concasseur mobile ;ID –installation de déblocage ;TA – tamis (crible) ;
CH – cheminée capitale ;COS – concasseur stationnaire ;
TF – transport ferroviaire ; TA –transport automobile ; TC –transport par convoyeur.

1
Cours n 8- Chapitre 4 – organisation des travaux de dépilage – Pr HAFSAOUI Abdellah

Fronts de tailles

SMF
P1 P2 P3 … Pn
.

SM.TM

n SMT
P=  Pi
i 1

Vers le consommateur

SMF- Structure minière aux SMT- Structure minière de

fronts de tailles l’horizon de transport

Fig.4.1 Structure principale du schéma technologique d’une mine (SH.TM)

2
Cours n 8- Chapitre 4 – organisation des travaux de dépilage – Pr HAFSAOUI Abdellah

Minerai abattu

01 02 03 04
ECD ICD EC IC

11
ED

21
COM

32 31
COM ID

41
TA

51
CH

61
COS

71 72 73
TF TA TC

Fig.4.2 – schéma unifiant la structure minière aux fronts d’abattage

3
 Cours n 8- Chapitre 4 – organisation des travaux de dépilage – Pr HAFSAOUI Abdellah

Le nombre total, des variantes de la structure minière au front d’abattage, est très grand,
ce qui va permettre d’avoir un large éventail quant au chois, dans des conditions concrète,
d’une variante technologique.
Le schéma, unifiant la structure minière de l’horizon de transport, est montré sur la figure
4.3.
Identification des engins et excavations faisant partie de la structure minière de l’horizon
de transport.
Tfp - transport ferroviaire au niveau de l’horizon principal ; Tap - transport automobile au niveau
de l’horizon principal ; Tcp - transport par convoyeur au niveau de l’horizon principal.
Chp – cheminée principale ; Cs – concasseur souterrain ; Bhp – bunker de l’horizon principal ;
Ec – extraction par cage ; Es – extraction par skip ; Eh – extraction hydraulique ; Bs –bunker de
surface ; Tfs – transport ferroviaire à la surface ; Ths – transport hydraulique à la surface ; Tas –
transport automobile à la surface ; Tcs – transport par convoyeur à la surface ; Bc – bunker au
niveau du consommateur ; Cut – concasseur au niveau de l’usine de traitements.

4
Cours n 8- Chapitre 4 – organisation des travaux de dépilage – Pr HAFSAOUI Abdellah

SMF- Structure minière aux fronts de tailles

71 72 73
TF TA TC

81
Chp

91
Cs

101
Bhp

111 112 113

Tfp Tap Tcp

121 122 123

Ec Es Eh

131
Bs

141
Cs

151 152 5 153 154

Tfs Tas Tcs Ths
8
7
3 161
2
1 9

5
 Cours n 8- Chapitre 4 – organisation des travaux de dépilage – Pr HAFSAOUI Abdellah

4 6
5
3
7
2
8
1
161 9
Bc

171
Cut

Fig.4.3 - schéma unifiant la structure minière de l’horizon de transport

Dans tout les cas de figure, le chois d’une structure minières se fait sur la base d’une
comparaison technico économique, c.a.d dans une première phase en choisi les variantes
techniquement possible à réaliser, ensuite dans une deuxième phase, on procède à la
comparaison économique des variantes concurrentes.

4.3 - Généralité sur l’organisation des travaux de dépilage ; Analyse du

cyclogramme des travaux de dépilage.
Caractéristiques géologique, techniques et minière du gisement.

Le gisement est représenté par un corps minéralisé d’une puissance donnée et suivant
un pendage bien déterminé. Le poids volumique du minerai et la stabilité du massif doivent être
déterminés. Le coefficient de dureté, suivant la classification du chercheur russe
Protodiakonov, la teneur du métal dans le minerai et celle dans les roches stériles doit être
connue.

Construction de la méthode d’exploitation.

La méthode d’exploitation doit être déterminée sur la base d’une comparaison technico-
économique. L’abattage est réalisé soit par application d’un schéma de tir par trou de mine soit
par application d’un schéma de tir par trous profond. Le type du marteau perforateur ou du

6
 Cours n 8- Chapitre 4 – organisation des travaux de dépilage – Pr HAFSAOUI Abdellah

chariot de forage doit être déterminé. La profondeur du trou et le shéma technologique du

déblocage doivent être déterminés...

* Paramètres de la méthode d’exploitation :

Il faut déterminer la longueur du bloc d’exploitation ; la hauteur de l’étage, La hauteur de la

tranche a abattre et le sens du mouvement de l’air frais, et celui pollué ( montré sur le schéma
de la méthode d’exploitation) ;
Les données de base sont illustrées dans le tableau ci dessous.

Tableau 4.1 données de base.

Puissance A, m
Angle de pendage α, degrés
Poids volumique du minerai γ, t / m3
Coefficient de dureté f
Hauteur de l’étage Hét, m
Longueur du bloc d’exploitation Lb, m
Largeur du pilier de protection entre les chambres ap.ch., m
d’exploitation.
Teneur du métal dans le minerai Am, %
Teneur du métal dans les roches stériles Ars, %
Perte lors des travaux de dépilage des chambres Pch, %
Perte lors des travaux dépilage des piliers de Ppil, %
protection

– Calcul des piliers de protection.

Les données de base pour le calcul des piliers de protection sont illustrées
dans le tableau 4.2.
Tableau 4.2 - données de base.

Coef. de sécurité, tenant compte dela réduction de la Ks

résistance, et de la section du pilier ainsi que l’influence des
travaux de tir.
Distance entre les passages dans le pilier de protection hpas,
m
Largeur du passage B, m
Coef. d’affaiblissement de la structure du pilier- varie de 0,1 – Kaf
0,5
Coef. tenant compte de la durée de service du pilier KSP
Hauteur du passage Hpass,
m
Coef. de correction tenant compte du rapport de la profondeur Kp,l
des travaux, et la largeur de la chambre d’exploitation (bloc).
Coef. de correction tenant compte de l’angle de pendage du Kα
gisement
Profondeur de la conduite des travaux, H, m

7
 Cours n 8- Chapitre 4 – organisation des travaux de dépilage – Pr HAFSAOUI Abdellah

Résistance limite a la compression бc

MPa
Coef. de poisson μ
Largeur du montage aB, m

Calcul des paramètres des travaux d’abattage.

Les données de base, pour le calcul des paramètres de l’abattage son illustrées dans le
tableau 4.3.

Tableau 4.3. Données de base

Consommation spécifique théorique des explosifs, kg/ m 3 qo 0,91

Diamètre du trou, m dtr 0,04
2
Coefficient de rapprochement des trous m 1,5
Coefficient de remplissage du trou en explosif Kch 0,72
Densité des explosifs, kg / m3 Δ 1200
Coefficient de correction tenant compte du travail des explosifs K1 1,0
Coefficient de correction tenant compte de la disposition des trous K2 1,0
Coefficient de correction tenant compte du diamètre du trou K3 1,0
Coefficient de correction tenant compte de la longueur du trou K4 1,2
Coefficient de correction tenant compte du mode de chargement K5 1,0
des trous en explosifs
Coefficient d’utilisation du trou Ku 0,9
Distance entre les trous extrêmes et les limite de la tranche à X =y 0,2
abattre
Hauteur de la tranche à abattre, m htranc 2,2
Longueur de la tranche à abattre, m Ltranc 6
L’excès de forage, m Xfora 0,6

- Calcul des indices des travaux préparatoires.

L’excavation minière, qui a servie, lors de l’exploitation de l’horizon supérieur, comme galerie
de roulage, vas servir pour l’étage en exploitation, comme galerie d’aérage, ainsi que l’un des
montage disposé au flanc du bloc d’exploitation, ne seront pas pris en compte lors des calculs
des indices des travaux préparatoires.

Le calcul des volumes des excavations préparatoires et de traçage, sont illustrées dans le
tableau 4.4.
Tableau 4.4 - données de base.

Type Nombre Longueur des Surface des Volume total.

d’excavation d’excavatio excavations, sections. m2 m3
n m

1 total minera roches Minera roches

excav. e i i
Galerie de 1 60 60 4 0 240 0
roulage

8
 Cours n 8- Chapitre 4 – organisation des travaux de dépilage – Pr HAFSAOUI Abdellah

Montage 1 41 41 4,5 0 183 0

Total ∑ Leexc.pré. = ∑ Veexc.pré. = 423 0
101
entonnoir 20 2 40 0 362 0
Cheminée 20 4 80 4 0 320 0
de soutirage.
Enlevure 2 30 60 4 0 240 0
verticale
Enlevure 1 52 52 13 0 988 0
horizontal.
fenêtres 10 2,8 28 2,16 0 60 0
Total ∑ Leexc.tra. = ∑ Veexc.tra. = 1970
260
Total général ∑ Leexc. = ∑ Veexc = 2393 0
361

* Calculons le volume spécifique des travaux préparatoires.

Vsp = ∑ ( Vex.pr + Vex.tr ) * 100 %/ VTPP ;

* Calculons le coefficient des travaux préparatoires.

Ktr.p = ∑ ( Lex.pr + Lex.tr ) * 1000 / γ ( Lb * Hé * A - ∑ Veexc ) , m / 1000 t

- Calcul du nombres de blocs d’exploitation suivant les différents

stades des travaux.

Les données de base pour le calcul de ce paramètre sont illustrées dans le tableau 4.5

Tableau 4.5 - données de base.

Pds spécifique d’extraction du tout venant du bloc Ksb

d’exploitation, kg
Coefficient de réserve des blocs d’exploitation ψ
Durée de préparation et de traçage du bloc d’exploitation, t pr. tr
jours
Durée de dépilage du pilier de protection, jours tp

* Volume du minerai dans le bloc (chambre)

Vb = ( Lb * A* hb)

* quantité du minerai dans le bloc (chambre)

QM = V b * γ
* durée de l’abattage du minerai dans le bloc (chambre) d’exploitation.

9
 Cours n 8- Chapitre 4 – organisation des travaux de dépilage – Pr HAFSAOUI Abdellah

tab = QM / Q v

* Quantité du minerai emmagasiné après abattage.

Qemma = QM * (1 – 0,3)
* Durée totale de soutirage du minerai.

TTS = (Qemma / Pbs ) ( ( 1 - Pch) / ( 1 – d) )

d = ( Am – As ) / 100 Am

* Durée total lors de l’abattage, et le soutirage du minerai.

TTSA = tab + TTS

* Production moyenne par bloc (chambre) d’exploitation ;

Qb= (Vb * γ) / Tab ( ( 1 - Pch) / ( 1 – d) )

* Nombre de blocs (chambres) d’exploitation ;

Nb = (( Q * Ksb ) / Qb ) * ψ

* Nombres de blocs (chambres) en phase d’abattage, et de soutirage partielle;

Nabs = Nb * (tabt/ tabs )

* Nombre de blocs (chambres) en phase préparatoire, et de traçage ;

Nbpt = Nb * ( tpptr / tabs)

* Nombre de blocs (chambres) se trouvant au dessous du pilier en phase de
dépilage ;

Nbdp = Nb* (tp / tabs)

* Nombre total de blocs (chambres) en exploitation, et en réserve ;

NTb = Nb + Nabs + Nbpt + Nbdp

- Calcul des dépenses de travail, suivant une tonne de minerai extraite.

Les données de base pour le calcul de ce paramètre sont illustrées dans le tableau 4.6.

Tableau 4.6 - données de base.

Nombre de foreur, h/ poste Fb

Nombre de bout feu, h / poste Bb
Dépense de travail auxiliaire, h - poste / t Aaux

* Dépense de travail suivant le forage ;

AF = Fb / Mcy
10
 Cours n 8- Chapitre 4 – organisation des travaux de dépilage – Pr HAFSAOUI Abdellah

* Dépense de travail suivant la mise à feu des charges explosives;

Abf = Bb / Mcy
* Dépense totale de travail fournis,

AT = Aaux + AF + Abf

- Calcul de la productivité de travail.

* Productivité de travail suivant le forage ;

PTF = 1 / AF
* Productivité de travail suivant le front d’abattage ;

PTab = 1 / AT

- Calcul de la productivité des marteaux perforateurs.

Les données de bases, sont illustrées dans le tableau 4.7.

Tableau 4.7 - données de base.

Coef. de correction tenant compte de la durée de changement KCF

de l’instrument de forage
Coef.de correction tenant compte de la durée des opérations KOS
secondaire
Coef. de correct. tenant compte du nombre de marteaux KMS
perforateur travaillant simultanément
Coef. d’utilisation du marteau perforateur KUM
Nombre de marteaux perforateurs NM
Vitesse de forage, m /mn VFM
Durée d’un poste, h Tposte

* Productivité technique d’un marteau perforateur.

Qtech = 60 ( 1- KCF - KOS )* VFM ,

* Productivité technique de l’ensemble des marteaux perforateurs.

Qtch. t = Qtech * KMS * NM

* Productivité d’exploitation de l’ensemble des marteaux perforateurs.

QEX.M = Qtch. t * KUM *Tposte =

- Calcul de la quantité d’air frais nécessaire pour l’aérage.

11
 Cours n 8- Chapitre 4 – organisation des travaux de dépilage – Pr HAFSAOUI Abdellah

Les calculs de la quantité d’aire frais, pour l’aérage des chantiers d’abattage, se font,
conformément aux normes de sécurité, suivant trois critères ;

1) suivant la quantité des explosifs à tirer par volée ;

QEX.V = (AEX * 100 * AGN)/ ( 0,008 * tae ), m3 / mn;

Ou;
AEX – quantité des explosifs tirée par volée,
AGN – quantité des gazes nocives, libérés par un kg de matières explosives,

AGN = 0,04 m3 /kg

tae – durée de l’aérage mn.

2) Suivant le nombre de mineurs travaillant dans le chantier d’abattage ;

QMINEURS = Qa ; m * nmin , m3 / mn ;

Où ;

Qa ; m – quantité d’aire frais nécessaire pour chaque mineur, 6m3 / mn ;

nmin – nombre de mineur travaillant dans le chantier d’abattage.

3) Suivant le nombre d’engins minier diesel travaillant dans le chantier d’abattage.

QEM = Qa. en * ∑ pm, m3 mn.

Où ;

Qa. en – quantité d’aire frais par unité de puissance des moteur d’engins,
→ 5 m3/ mn ;
Qa. en – somme des puissances des moteurs travaillant dans le chantier
d’abattage.

Pour chaque condition concrète, on prend la valeur maximale des trois cas calculés, majorée
de 20 %, par suite des pertes de l’aire frais, lors de son acheminement suivant les conduites, et
les excavations minières.
A la fin des calculs de tout les processus miniers, on doit établir un cyclogramme définissant
la suite, et la succession des opérations technologique, ainsi que la durée de chacune d’elle.
Fig. 4.3

12
 Cours n 8- Chapitre 4 – organisation des travaux de dépilage – Pr HAFSAOUI Abdellah

Opérations technologiques. Durée, 1er poste 2eme poste 3eme poste

h 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6

Inspection du chantier d’abattage,

et sa mise en état de sécurité. 1

Forage des trous de mine.

6
Chargement, et mise à feu des charges
explosives. 2
Aérage du chantier d’abattage.
8
Soutirage partiel du minerai
du bloc d’exploitation. 8

Fig.4.3 – Cyclogramme de l’organisation des travaux d’exploitation.

14
 Cours n 8- Chapitre 4 – organisation des travaux de dépilage – Pr HAFSAOUI Abdellah

- Détermination de la productivité de travail du groupe dans le chantier

d’abattage.

La productivité de travail, du groupe dans le chantier d’abattage (t / h. poste),

suivant la méthode d’exploitation, tout on tenant compte des travaux préparatoires, et
ceux de traçage, peut etre déterminé par l’expression mathématique suivante :

PTRC = [ 1000] / [( 1000 / Pf ) + (1000 / Pbf ) + (1000 / Pdéb ) + ( Kpré / Npré)]

Où ;

Pf – productivité de travail du foreur.

Pf = Kexi.N * Nexca * Ж,

Où ;

Kexi.N – coef. de dépassement de la norme → 1,05 – 1,1 ;

Nexca – norme de l’excavation m/ poste

Ж – quantité du minerai abattus par un mètre de trou foré, t/ m ;

Pbf – productivité de travail du bout feu.

Pbf = Kexi.N * ( NexcBF / qexpl) ;

Où ;

NexcBF – norme de l’excavation du bout feu, kg/ poste ;

* Si le chargement est manuelle → NexcBF = 200 – 250 kg/ poste,

* Si le chargementy est mécanisé → NexcBF = 2000 – 3000 kg/ poste,

qexpl – consommation spécifique d’explosif, kg/ m3,

Pdéb – productivité de travail suivant le déblocage du minerai, t/ poste

Kpré – Coef. des travaux préparatoires, m3 / 1000t ;

Npré – norme complexe, suivant les travaux préparatoires, et de traçage, m3/ h. poste

15