Memoir Bassin

Réalisation de 09 bassins de décantation en béton arme à la direction régionale de TFT
I- Introduction :
La région de TFT, qui fait partie de Sonatrach Amont, compte d’importantes

infrastructures de production d’hydrocarbure qui constituent l’essentiel de l’économie
nationale. Ces installations et équipements ainsi que le développement des
ressources humaines nécessitent un important investissement et renouvèlement.
Au cours de cette formation induction d’une période d’une année, on a eu

l’opportunité de visiter plusieurs infrastructures industrielles de la région, que ce soit
les centres de séparation ou les unités de stockage ; ainsi que la supervision des
différents travaux et opérations sur chantier liés aux activités du service génie civil.
Le travail que j’ai effectué m’a aidé à approfondir mes connaissances dans le domaine
du génie civil appliqué sur les sites industriels de production de la Sonatrach ; j’ai été
accompagné, durant cette année de formation, par les cadres de la division
Réalisation, qui m’ont transmis le savoir faire et les connaissances pratiques
nécessaires à l’accomplissement de ma mission au sein du service génie civil.
Sonatrach DP TFT Page 1

II- CADRE DU PROJET
II-1 Contexte et problématique
Au cours des années, les bourbiers ont été utilisés comme moyens d’interception du
brut ayant échappe aux séparateurs ; la construction et l’entretien de ces bourbiers
continuent de poser plusieurs problèmes au niveau de la région de Tin Fouye
Tabankort.
En effet, la nature du sol (terrain rocailleux avec affleurement d’une dalle de calcaire)
nous oblige à réaliser des bourbiers en élévation avec des merlons construits avec du
tuf compacté ou même du sol argileux. Cette conception ne permet pas de garantir
une exploitation durable des bourbiers, à cause des infiltrations d’eaux conduisant
jusqu’à l’éclatement des merlons de ces derniers, sous l’effet de la pression
hydrostatique, facteur de pollution de l’environnement.
(Le cas du 2ième bourbier de MF1/MF2 et CTFN sont des exemples concrets)
A l’initiative du service génie civil, la région de TFT a lancé à titre de projet pilote durant
l’année 2008, la réalisation d’un bassin de décantation en béton armé en deux
compartiments, au niveau du centre CS2, en remplacement du bourbier existant.
La finalité de ce projet était de construire un ouvrage durable, résistant à l’usure et

présentant les facilités d’entretien. Le choix retenu était un bassin en béton armé avec
ciment CRS, conçu de telle façon à nous permettre d’assurer une décantation optimale
et récupérer les huiles.
Ce projet, durant les trois premières années, a donné des résultats satisfaisants sur
le plan économique (récupération d’une quantité d’environ 40m3 de brut par mois)
d’une part et environnemental d’autre part.
L’exploitation simples (sans utilisation de machines tournantes ou d’équipements

électromécanique) du bassin de décantation en béton armé n’engendre pas des coûts
d’exploitation et nécessite seulement un entretien périodique simple (vidange du
bassin, extraction des sédiments et rinçage des parois internes au moyen d’un
carsher).
Vu les multiples avantages obtenus, suite à l’exploitation de cet ouvrage, la région de

TFT a décidé de généraliser ce projet à tous les centres,

II-2 Les objectifs du projet :
L’objectif principal de ce projet est de :
- Eliminer et remplacer les bourbiers actuels de TFT par des bassins de

décantation en béton armé conçus et construits de façon optimale offrant toutes
les facilités d’exploitation ;
- Réduire les charges d’interventions répétitives par le service génie pour la

réparation des bourbiers ainsi que les charges pour la récupération du brut par
l’ENSP ;
- Réduire la pollution de l’environnement et les coûts de dépollutions des sols

contaminés par les hydrocarbures ;
- Sauvegarder l’image de marque de notre région en évitant les conflits avec les
populations autochtones ;
- Rentabiliser au maximum nos centres de production de pétrole par la

récupération maximale de pétrole brut capté au niveau des bassins de
décantations.

III- La région de Tin Fouyé Tabankort (TFT):
La Direction Régionale de Tin Fouye Tabankort fait partie de la Division Production de

Sonatrach Amont. Elle est chargée de la production des hydrocarbures (pétrole et gaz
sur les périmètres TFT).
III-1- Situation et historique de la région :
La Région de Tin Fouyé Tabankort est située dans la partie Nord-Ouest du bassin
d ’Illizi, plus précisément à 300 km au Nord - Ouest d ’In-Amenas, à 500 km au Sud-
Est de Hassi – Messaoud sur la route national №3, à 1300Km d’Alger et dépend
administrativement de la W. d’Illizi.
La région se trouve sur une altitude de 432 m avec une température ambiante qui
varie entre 0°C et 50°C durant l'année.
Figure II.1 : situation géographique de Tin Fouye Tabenkort.

La région de TFT se trouve sur la partie ouest du plateau de Tin-Hert.
L’ordovicien est le principal réservoir de la région, il à été découvert en 1967, ce

réservoir s’étend sur 7 à 15 km du Nord au Sud et 25 km d’Est à l’Ouest, il est d’une
profondeur de 2200 m en moyenne.
La production du secteur Nord est traitée par 5 centres de séparation (gaz, huile,
eau) dénommés CS.1, CS2, CS3 ,CS4 et CS 5 ainsi que les centres de
TAMENDJELT , AMASSAK , DJOUA ,et un centre de stockage principal de collecte
et d’expédition d’huile (CPC TFT).
la production du secteur Sud est traitée par les centres de séparation (gaz, huile,
eau) dénommés MF.1, 2, 3, 4 et 5 ainsi que les centres de CTFN, HMZ Sud, HZ
Nord ; HMZB et un centre de stockage principal de collecte et d’expédition d’huile
(CPC TFY).
La découverte des champs et leurs mises en production sont présentées dans

le tableau suivant :
CHAMPS Date de découverte Date de mise en production
TIN FOUYE 1961 1963

SECTEUR SUD
HASSI MAZOULA SUD 1963 1966
HASSI MAZOULA B 1966 1967
TIN FOUYE NORD 1966 1967
HASSIMAZOULA NORD 1959 1963
TFT PUITS 100 1966 1967

SECTEUR NORD
DJOUA OUEST 1966 1968

TFT ORDOVICIEN 1967 1968
TFT ZONE EST 1968 1968
TAMENDJELT 1970 1974
AMASSAK 1970 1974
Tableau II.1 : Les dates de découverte de champs de Tin Fouye Tabankort.

III-2 -Organigramme de la région de TFT :
La direction régionale de Tin Fouyé Tabankort (TFT), fait partie de la division

production de l’entreprise SONATRACH. Elle est chargée de la production du pétrole
du champ de TFT et de la gestion de toutes les divisions qui lui sont rattachées.
La Direction Régionale de TFT est structurée en plusieurs divisions qui prennent en

charge chacune une partie du l’activité qui lui dévolue.
Ces structures sont:
Division Engineering production Division Personnel
Division Exploitation Division Approvisionnement et Transport
Division Maintenance Division Intendance
Division Réalisation Division Finance
Division Sécurité
Direction
Régionale
DIV Engineering DIV DIV DIV

et production Exploitation Maintenance Sécurité
DIV DIV Appros et DIV DIV

Intendance transport Finance Personnelle
DIVISION
Réalisation

III-3-DIVISION REALISATION :
La division réalisation est chargée de tous les travaux de génie civil, travaux
neufs pétroliers, travaux d’entretien et d’électromécanique, pour le compte de la région
TFT. Elle fait appel en cas de besoin à d’autres entreprises de services (ENGCB,
ENGTP, COSIDER, etc.) pour la réalisation de travaux dans le cadre de la sous-
traitance. Dans ce cas, son rôle se limite au contrôle et à la supervision des travaux
effectués par ces entreprises.
Elle est aussi chargée de réaliser les projets d’investissement initiés par les autres
structures dans le cadre du programme de développement de la région.
Elle est constituée de quatre services:
1-Service travaux neufs pétroliers:

Ce service a pour mission d’assurer:
▪ Le suivi et contrôle des travaux pour l’entretien des installations de surface et

pipes ;
▪ Le lancement (Elaboration des cahiers des charges et contrat) et suivi des
projets de construction d’installations pétrolières.
2-Service travaux d’entretien:
Ce service a pour mission d’assurer les activités suivantes:
▪ Activité menuiserie : réalise tous les travaux de menuiserie/serrurerie

▪ Activité plomberie : effectue tous les travaux de plomberie sanitaire
▪ Activité Chaudronnerie: effectue tous les travaux d’entretien et de soudure
chaudronnerie.
▪ Activité peinture: effectue tous les travaux d’entretien de peinture au niveau des
infrastructures industrielles et sociales.
Le service assure les travaux d’entretien des réseaux d’assainissement ;
de la station de Traitement des eaux et la station d’épuration des eaux usées.
3-Service électromécanique :
Ce service a pour mission d’assurer les activités suivantes:

- Activité climatisation et froid - Interventions curatives et préventives sur les diverses

installations de climatisation centrales et split système ainsi que les chambres froides
de la Région TFT
- Activité électromécanique et électricité bâtiments - interventions curatives et

préventives sur les installations électromécanique et électriques basse tension au
niveau des bases de vies.
- 4-Service génie civil :

Ce service a pour mission d’assurer:
- La réalisation des infrastructures diverses de génie civil
- L’Entretien des installations industrielles et sociales en matière de génie civil
- L’Elaboration des cahiers de charge et lancement des appels d’offres
- Suivi et contrôle des projets.
Chef division réalisation
Secrétariat
Service Service
électromécanique
Génie civil
Service Service travaux

d’entretien
Travaux neufs
Pétroliers
IV- Les bassins de décantation

IV-1- Introduction :
La protection de l’environnement est devenue une préoccupation majeure pour

la région TFT. Ceci a fait que la division réalisation avec la cellule d’environnement
prenne en charge ce souci pour apporter une solution à ce problème en construisant
des bassins des décantation en béton armé pour la protection de l’environnement
contre la pollution générée par les différents centres de séparation.
Vu les bons résultats obtenus en matière de récupération d’huile et de décantation

sur les bassins de CTFN et Djoua, il a été décidé de généraliser la construction de
bassins en béton armé sur tous les centres de séparation de TFT
Dans le cadre du projet de réalisation des bassins de décantation de la région de

TFT, il m’a été confié de participer dans l’étude de dimensionnement et d’implantation
des bassins de décantation ainsi que les ouvrages annexes en tenant compte des
anomalies rencontrées sur les bassins de CS2 ; CTFN et DJOUA et les
recommandations émises par les divisions exploitation et sécurité.
IV-2-Définitions :
IV-2-1-La décantation
La décantation est une opération de séparation fondée sur le phénomène de

sédimentation qui vise la séparation des particules en suspension dans un liquide, par
dépôt sous l'action de leurs poids (décantation gravimétrique) ou par force
centrifugeuse (décantation centrifuge). Le phénomène de sédimentation peut se
manifester différemment selon la concentration de la suspension, les caractéristiques
propres des particules et les interactions possibles entre elles.
IV-2-2-Le bourbier
Le bourbier est un espace terreux généralement construit d’une manière archaïque

soit en excavation ou en surélévation, et ne répond pas aux exigences de la protection
de l’environnement et au dimensionnement universellement utilisé dans l’industrie
pétrolière, il peut être construit sous différentes formes : rectangulaire, carré ou
circulaire avec des superficies variables en fonction du débit d’eau venant après une

première décantation effectuée au niveau du séparateur. La sortie d’eau du bourbier

se fait par l’intermédiaire de siphon en tube de forme H.
IV-2-3-Le bassin de décantation
Le bassin est un ouvrage en béton armé réservé pour la décantation de l’eau chargée
en polluants (huiles ou autres matières toxiques) issue d’une première décantation
effectuée au niveau du séparateur du centre de séparation, il peut être construit de
différente forme selon les normes API 421.
IV-2-4-Comparaison entre l’exploitation des bourbiers et bassins de décantation :

La comparaison entre l’exploitation des bourbiers et les bassins de décantation est

montrée dans le tableau ci-dessous :
L’aspect de la comparaison bourbier Bassin
L’ouvrage Vaste, fragile et inefficace Compact, résistant et efficace
Le cout de la réalisation et de
Très cher avec les Moins cher (l’intervention est
l’intervention de service génie
interventions fréquentes rare)
civil
Un peu de récupération Récupération journalière
La récupération
Quantité
irrégulière et difficile considérable et facile
des huiles
expédition directement avec

L’expédition vers bac Coûteuse, avec moyens
une conduite de 4 pouces par
tampon de l’ENSP
pompage
Une infiltration Profuse à Aucune infiltration a
L’infiltration
travers les merlons l’extérieure du bassin
L’eau évacuée Eaux polluée Eaux limpide

environnementaux
pollution de sol pollution étendue Aucune pollution

Les risques
Pollution a cause du
Pollution de l’air brûlage à l’air libre du film pollution moins
d’huile
le bouchage des tubes siphon bouchage fréquent des
Bouchage rare
d’évacuation. tubes d’évacuation
L’intervention de l’opérateur pour
difficile Accessible et facile
effectuer un échantillonnage
risque de noyade des animaux
sauvages et domestiques qui se risque fatal Aucun risque
trouvent dans cette zone.
Tableau IV.1 : Comparaison entre l’exploitation des bourbiers et bassins de décantation

.

IV-3-Principe de fonctionnement du bassin de décantation
Sortie d’eau
Entrée d’eau
4 6
huileuse
7
2
1
5 4
8
6 9
Figure IV.1 : Principe de fonctionnement du bassin de décantation.
1- Premier compartiment du bassin. 6- Cloison de séparation
2- Deuxième compartiment du bassin. 7- Chambre de sortie d’eau de la deuxième

décantation.
3-Chambre de récupération d’huile
8- caniveau périphérique pour l’évacuation des
4- Chambre d’arrivée (pour confiner les
eaux en cas de débordement accidentel.
turbulences).
9- regard de vidange
5- Chambre de sortie d’eau de la première
décantation.
Après une première décantation effectuée au niveau du séparateur, l’eau huileuse

arrive à travers une ou plusieurs conduites et déverse dans la chambre d’arrivée où
s’effectue au même temps une dissipation d’énergie du fluide et une décantation. L’eau
ainsi décantée passe au dessous d’une cloison siphoïde, constituée par un mur en
béton armé immergé jusqu’à une profondeur de 50cm au dessus du radier du bassin.
Cette disposition permet d’assurer une tranquillisation et stabilisation de l’écoulement
(décantation en zone calme, garantissant un écoulement laminaire) à l’aval de la
chambre d’arrivée.

L’eau pré décantée passe à travers le premier compartiment pour subir une
deuxième décantation, ce qui permet d’assurer le piégeage du film d’huile sur la
surface du plan d’eau, tandis que l’eau décantée passe vers la chambre n°02 à travers
le tube en « H » immergé.
L’eau ainsi décantée passe par une deuxième cloison siphoïde (mur identique à celui
de la première chambre).
L’eau subie une dernière décantation au niveau du deuxième compartiment dont

la conception est presque identique au premier compartiment.
L’eau passe vers la dernière chambre sous une cloison siphoïde en traversant un
déversoir de sortie, puis à travers une conduite immergé à mi hauteur du bassin de
décantation, cette disposition permet d’évacuer une eau clarifiée dépourvue
d’émulsions grossières ou flottantes susceptibles d’être entraînées, vers le bassin
d’évaporation, au cas où elles s’échapperaient du premier vers le deuxième
compartiment, ou en cas de débordement du film d’huile de la rigole de drainage
située, lors de l’acheminement du film d’huile vers la fosse de récupération d’huile.
Après un certain temps d’exploitation, selon la quantité de pétrole brut arrivant

vers le bassin de décantation ’une manière inopinée ou par à-coups, par suite d’un
disfonctionnement momentané du séparateur, on procède à la mesure de la hauteur
de la couche d’huile piégée sur le plan d’eau du compartiment N°1.
Dès que la couche d’huile atteint une hauteur suffisante (10 à 15cm), on ferme la
vanne située sur la conduite de sortie d’eau décantée se trouvant au niveau de la
chambre N°02, ce qui par conséquent entraîne la remontée du niveau de la couche
d’huile, jusqu’à ce qu’elle atteigne le niveau de la tuyauterie de récolte d’huile
(goulotte de drainage d’huile), ce qui provoque l’écoulement d’huile à travers la
goulotte sur toute sa longueur et son acheminement par gravité vers la chambre de
récupération d’huiles.
Dès le remplissage de la fosse, l’huile sera acheminée vers les bacs tampons
moyennant une conduite 4 pouces et par pompage.

IV-4- Bassin de CS2:
Bassin de forme parallélépipédique de dimensions :
Longueur : 14 m
Largeur : 09 m Volume : 79+35 = 114 m3
Profondeur : 1.6 m
Capacité d’huile : 2.25x4.55x1.60 = 16.38 m3
Le bassin de CS2
L’observation du fonctionnement de l’ouvrage ne montre aucune anomalie majeure

n’a été observée.
L’exploitation de ce projet a donné des résultats satisfaisants sur le plan

économique (récupération d’une quantité considérable du brut entre 1à 2 m3/ jour
depuis Mars 2008) et environnemental (réduction significatif de la pollution de l’eau à
la sortie de l’ouvrage).
Vu que les avantages obtenu, suite à l’exploitation de cet ouvrage, la région de TFT
a décidé de construire ce projet dans trois autres centres de CTFN ; DJOUA et
MAZOULA SUD
Les nouveaux bassins sont améliorés par rapport aux anomalies rencontrées dans le
bassin du centre de CS2.

IV-5-Caractéristique des trois bassins des CTFN ; DJOUA et MAZOULA SUD :
Les bassins sont de forme parallélépipède de dimensions :
Longueur : 19 m
Largeur : 9m
Profondeur : 1.7m
Capacité d’huile (chambre d’huile) : 3.25x6.50x1.70 = 35.91 m3
Volume : 200 m3.
Le bassin de CTFN

IV-6- Anomalies repérées :
Puisque le bassin de décantation CS2 est un prototype, quelques anomalies sont

remarquées :
- Arrivée brusque des bouchons de gaz qui font déborder le premier compartiment.
- Défaut de conception de la paroi siphoïde au niveau du deuxième bassin :

l’ouverture en haut et en bas du mur alors que la partie supérieure du mur doit être
complètement fermée, pour obliger l’eau à passer au dessous de la paroi du mur.
- Les fuites au niveau de la fosse d’huile et des conduites de l’entrée et sortie.
En cas de débordement l’eau polluée va être acheminée directement à la conduite

de sortie d’eau décantée.
Les purges doivent être drainées vers une fosse de drainage en béton armé et non
pas vers la conduite de sortie d’eau décantée.
Suite à ces anomalies, des recommandations ont été intégrée dans la construction
des bassins au niveau des centres de séparation CTFN ; DJOUA et MAZOULA SUD
comme suit :
1) Immerger la conduite d’arrivée pour éviter le débordement.
2) Fermer l’ouverture qui se trouve en haut de la paroi du mur du deuxième bassin.
3) Revoir l’étanchéité aux points de fuites, par la mise en place de produits d’étanchéité
bien sélectionnés pour résister à l’agressivité de l’eau.
4) Toutes les purges et les by-pass doivent être acheminés vers une fosse de drainage
en béton armé suffisamment dimensionnée et non pas vers la conduite de sortie des
eaux décantées.
Les multiples avantages obtenus suite à l’exploitation de cet ouvrage dans

les trois sites de CS2/CTFN/DJOUA obligent notre région de généraliser ce projet à
tous les centres, pour cela un contrat de gré à gré a été signé avec L’ENGCB pour la
construction de neuf bassins de décantation à TFT.
Ce projet (la construction de neuf bassins) est l’objet de ce mémoire de fin de

contrat de formation d’induction (MSP)

V- Projet de réalisation de neuf bassins de décantation
V-1- L’objectif :
Les objectifs de construction des neuf bassins de décantation sont traduits dans les
deux aspects suivants :
V-1-1- Aspect économique :
- Cout total de la construction de 09 bassins:
Cout total de neuf bassins (estimation suivant contrat)=

(24500000.00+366135160.00)= 390.635.160,00 DA –
- Revenu total de 09 bassins:

On prend les deux existants (CTFN ;DJOUA) :
CTFN : entre 17/12/2013 au 06/09/2014 sur neuf (09) mois le bassin a produit 1290m3
pour (264) jours , soit 4.88 m3/jour.
DJOUA : entre 07/12/2014 au 13/06/2015 presque neuf (06) mois le bassin a produit
942.5m3 pour (189) jours , soit 4.98 m3/jour.
Si on prend une production de 4.5 m3/jours pour les nouveaux bassins de décantation
on trouve :
Production journalière de neuf bassins 4.5x09=40.5 m3/jour
On a 1m3= 6.289 barils;
la production journalière de neuf bassins en baril : 40.5x6.289=254.73 b/jour
Le prix du baril = 45.89 USD ; (mise à jour du 09/09/2015)
Le taux de change 1USD= 106,00DZD (mise à jour du 09/09/2015)
donc 254.73x45.89x106.25 = 1 242 015,72 DA/jour
Durée d’amortissement de la réalisation de neuf bassins :
390 635 160,00/1 242 015,72 =314.52 c'est-à-dire 10mois et 15 jours.

Sans compter le gain de la récupération des huiles par citerne ENSP à longueur
d’année (exemple à titre indicatif pour l’année 2014, avec une moyenne de 41.4 m3/j
durant une période de 223 jours, la récupération de 9234m3 de brut nous a couté une
somme de 223x150 000,00= 33 450 000,00 DA), sans oublier les différents
remboursements du dommage au autochtones pour les animaux noyés et le cout
élevé de l’intervention périodique du service génie civil avec les engins pour régler le
problème de bouchage de tube en H ou pour le renforcement des merlons.
Au vu de ces résultats on peut dire avec confiance que ce projet est économique pour
notre région.
V-1-2- Aspect environnemental :
La construction de neuf bassins de décantation a pour but environnemental de réduire

la pollution de l’environnement (superficie de bourbier et ces entourages)
Le tableau suivant représente le nombre et la superficie polluée des bourbiers :
Centre Surface M² Centre Surface M²
CS1 900 MF1 4250.26
CS3 2863.5 MF2 314.16
CS4 750 MF3 800
CS5 230.26 MF4 450
CPC TFT 5000 CPC TFY 2800
TAM HUILE 1500 AMMASSAK 1628.32
Tableau V.1 : les surfaces des bourbiers.
Environ de 16.922 m2 de surface de bourbiers polluées avec un paysage désagréable

sera éliminés.

Ces photos ci-dessous montrent l’étendue de la contamination causée par les

bourbiers.
V-2 La situation :
Les neufs bassins sont repartis comme suit :
1- Centre de séparation de CS1
5- Centre de séparation et de stockage de CPC TFT
6- Centres de séparation des MF1/MF2/MF3/MF4
7- Centre de séparation et de stockage de CPC TFY/MF5
8- Centre de séparation de TAM Huile
9- Centre de séparation d’Amassak

V-3- Parties impliquées :
Le projet des neuf bassins de décantation nécessite la constitution d’une équipe de

projet qui est chargée du suivi du projet, les services concernés sont :
Service huile nord & sud de la Division Exploitation.
Service prévention & cellule Environnement de la Division Sécurité.
Service Mécanique industrielle, instrumentation & Electricité de la Division

Maintenance.
Service Génie civil & travaux neufs pétroliers de la Division Réalisation.
V-4- Démarrage de projet :
Le contrat de réalisation des bassins de décantation est entré en vigueur le 01 juillet

2015.
Plusieurs réunions ont été effectuées avec l’équipe de projet pour discuter les priorités
et l’implantation des bassins.
Il a été proposé de réaliser un seul bassin pour les quatre MF (MF1/2/3/4) au lieu de
deux (01 pour MF1/2 et 01 pour MF3/4) comme prévu initialement et ce par manque
d’énergie électrique au niveau de MF1/MF2.
V-5- Détermination des priorités de construction des bassins :
Le planning de construction des bassins sera déterminé en fonction des facteurs

suivants :
❖ l’importance du débit et l’entrainement des huiles,
❖ la disponibilité de l’énergie,
❖ la présence de la population à proximité et toutes autres installations pouvant

avoir des retombés.
Les priorités suivantes ont été retenues : N°1 MF/1/2/3/4 ; N°2 CPC/TFT ; N°3
CPC/TFY ; N°4 CS1

V-6- L’implantation provisoire des bassins:
Le choix du site d’implantation des bassins a été effectué en tenant compte des
critères suivants :
❖ La disponibilité et distance des sources d’énergie électrique ;
❖ La topographie du terrain.
❖ Les obstacles sur le terrain (pipes huile ; gaz ; torche ; ligne électrique haute
tension ; route…etc.) et autres facteurs pouvant influer sur exploitation future
du bassin.
L’équipe de projet a pris connaissance des implantations et a donné son approbation

en respectant les distances de sécurité à partir de la clôture des bassins (clôture à 25
m de chaque coté du bassin) : 75 m du pipe gaz HP ; 95m de la torche ; 75 m de la
ligne aérienne HT ; 10m des pipes brut ; 75m de la route fréquentée.
L’implantation provisoire des bassins a été faite en premier lieu sur carte Google
avant l’étude topographique (voir les figures ci-dessous).


Figure V.2 : L’implantation provisoire des neuf bassins.
V-7- Implantation définitive :
Une réunion de travail a été effectuée le 01/08/2015 au niveau de la division réalisation

de la direction régionale de TFT, entre les représentants du service de génie civil ; la
division exploitation et de la division sécurité ; il a été décidé ce qui suit :
L’analyse des levés topographiques effectués par GCB sur les sites retenus (les
niveaux des assiettes des futurs bassins, des sorties des centres et des points de
rejets) a donné les résultats suivants :
Niveau DIF.N DIFN

Niveau Niveau
Centre TN L1 L2 P1 P2
centre oued C/B B/Oue
bassin
CS1 430.85 426.32 423.60 245 240 4,53 2,72 1,85% 1,13%
CS3 442.50 442.19 430.35 210 272 0,31 11,84 0,15% 4,35%
CS4 467.82 465.56 460.81 195 383 2,26 4,75 1,16% 1,24%
CS5 481.90 481.17 463.79 74 118 0,73 17,38 0,99% 14,73%
CPCTFT 435.34 430.30 422.15 414 1660 5,04 8,15 1,22% 0,49%
MF1 472.66 470.47 468.15 2800 393 2,19 2,32 0,08% 0,59%

MF2 469.06 470.47 468.15 1230 393 -1,41 2,32 -0,11% 0,59%
MF3 471.68 470.47 468.15 412 393 1,21 2,32 0,29% 0,59%
MF4 477.22 470.47 468.15 1122 393 6,75 2,32 0,60% 0,59%
CPC TFY 471.57 467.98 457.38 541 1600 3,59 10,6 0,66% 0,66%
AMASSAK 403.77 404.16 380.10 286 415 -0,39 24,06 -0,14% 5,80%
TAMH 404.78 401.92 400.82 370 77 2,86 1,1 0,77% 1,43%
Tableau V.1 : Résultats des levés topographiques.
L1 : distance entre sortie bac/séparateur et le bassin
L 2: distance entre le bassin et le point de rejet (oued)
P1 : pente naturelle entre sortie bac/séparateur et le bassin
P2 : pente naturelle entre le bassin et le point de rejet
Pour CS1 : le niveau est acceptable.
Pour CS3 : le bassin doit être réalisé au minimum à moins 1.50 m du terrain naturel
pour assurer l’écoulement gravitaire.
Pour CS4 : le niveau est acceptable.
Pour CS5 : le bassin doit être réalisé en excavation pour assurer l’écoulement
gravitaire.
Pour CPC TFT : le niveau est acceptable.
Pour MF1: le niveau est acceptable
Pour MF2: la dénivelée entre le point de rejet du centre MF2 et le futur bassin à
proximité de MF3 est de moins 1.40m (contre pente), cependant aucun problème
d’écoulement vers le nouveau bassin est à craindre, car actuellement l’eau monte sur
une hauteur de 16,4m.
La pression de sortie du centre est de 2.5 bars.
Pour MF3: le niveau est acceptable

Pour MF4: le niveau est acceptable.
Pour CPC TFY : le niveau est acceptable.
Pour AMA : la dénivelée entre le point de rejet des séparateurs et le futur bassin est
de moins 40 cm, La pression de sortie des séparateurs est de (2.5) bars pour la BP et
(10) bars pour la HP.
Pour le bac tampon, Aucun problème d’écoulement vers le bassin ne sera constaté,
car le bac est surélevé (05 m minimum) par rapport au futur bassin.
Pour TAM Huile : le niveau est acceptable.
Tous les centres qui disposent d’un bac tampon doivent avoir des lignes individuelles
afin d’éviter le retour vers le bac tampon.
Les implantations ont été décidées définitivement comme indiquées dans l’annexe.
V-8- Le dimensionnement du bassin :
Le dimensionnement d’un bassin est effectué conformément aux normes d’American

Petroleum Institute (API) en fonction des trois paramètres suivants.
1- La vitesse ascensionnelle des gouttelettes d’huile (Vt) en cm/s ;
Le principe de la séparation par gravité repose évidemment sur la différence des

densités de l’eau et de l’huile insoluble. Dans le régime laminaire qui caractérise les
séparateurs industriels et qui correspond à des nombres de Reynolds inférieur à 800,
la vitesse v de remontée d’un globule d’huile peut être calculée suivant la loi de stokes :
𝐠 2
Avec 𝑽 = 𝟏𝟖 d ( − ′ )
g : gravitation
d : diamètre de la gouttelette. (cm)2
η : viscosité dynamique de l’huile (poise ou g/cm.s).
ρ : masse volumique de l’eau (g/cm3).

ρ’ : masse volumique de l’huile (g/cm3).
L’augmentation de la température des eaux qui peut être bien connue diminue la
viscosité et accroît la vitesse.
2- La surface horizontale minimale du séparateur (Ah) en m2 ;
FxQmax
Ah =
Vt
Avec :
Ah = Surface horizontale minimale du séparateur (m2)
Vt = vitesse ascensionnelle (cm/s)
Qmax= débit maximal d’eaux huileuses (m3/s)
Qmax= Q x F’
Q = débit d’eaux huileuses (m3/s)
F’= facteur de sécurité entre 1.5 et 3
F= facteur de turbulence exprimé en fonction du rapport entre la vitesse d’écoulement

et la vitesse ascensionnelle des gouttelettes d’huile (Vh/Vt)
Vh = La vitesse d’écoulement.
Vh doit être la plus petite des vitesses suivantes :
(Vh = 1,5 cm/s maximum ou 15 Vt)).
Les valeurs suggérées de « F» sont mentionnées dans le graphique suivant.

figure V.2 : facteur de turbulence F en fonction de Vh/Vt .
3- La surface verticale minimale du séparateur (Av) en m2 ;
Qmax
Av =
Vh
Av = Surface verticale minimale du séparateur (m2)
Vh = vitesse d’écoulement horizontale (cm/s)
Qmax= débit maximal d’eaux huileuses (m3/s)
Lorsque les surfaces minimales horizontales (Ah) et latérales (Av) étant déterminées,
les dimensions du bassin peuvent être établies en fonction des paramètres suivants :
Ah = longueur (L) x largeur (B)
Av = largeur (B) x profondeur d’eau (H)
4- Le temps de séjour (T séjour) ;
Le temps de séjour est le temps moyen nécessaire à un élément ou une molécule pour
passer depuis le lieu d'introduction jusqu'à la sortie. Le moyen de déterminer ce temps
est de calculer le temps nécessaire pour remplir le système avec l'élément étudié.
Volume du décanteur (m3)

Tséjour = débit d′alimentation (m3 / h)
5- Les vérifications
Les normes (API) nous imposent les vérifications suivent :
(Vh = 1,5 cm/s maximum ou 15 Vt).
profondeur h (0,65 ;2,4)

Largeur l (1,8;6) m
Le rapport : h/l (0,3;0,5)
Le rapport : L/B ⩾5
Temps de séjour :( 60 minutes au minimum)
V-9- Application numérique :
V-9-1- Débits des eaux huileuses des centres concernées :
Les débits des rejets d’eau huileuses des centres de production sont ceux
communiqués par la Division EP laquelle table sur des prévisions de production d’eau
sur une période de 10 années, auxquels on a ajouté une majoration de 10%, pour tenir
compte des quantités de brut entraînées vers les bourbiers (sauf les deux bassins de
CPC TFT et les MF1,2,3,4 ou les débits initiaux sont très élevés).
Les débits obtenus ont été multipliés par un coefficient de sécurité k’.
k’= de 1,5 à 3, nous avons choisi k’=1.6 pour le bassin des MF ; k’=1.5 pour CPC TFT
et k’=2 pour les autres bassins, conformément aux recommandations de l’API 421
pour tenir compte des situations accidentels (arrivée massive d’une nappe de brut,
dépotage du brut dans les bassins lors des percements, arrêts programmés ou
d’urgence des centres nécessitant les vidanges des capacités, inondations du à des
pluviométries exceptionnelles - 38mm en date du 28/03/2015 et 19mm durant le mois
de juillet de la même année).
Débits des eaux huileuses

Centres Concernés
(m3/jour)
MF1-MF2-MF3-MF4 4509
CPC TFY (MF5 +décantation bacs) 1209
CS1 519

CS3 939
CS4 506
CS5 182
TAM Huile 569
Amassak 569
CPC TFT+ décantation des bacs 7248
Tableau V.2 : Débits des eaux huileuses des centres.
V-9-2-BASSIN DE DECANTATION DES CENTRES MF1-MF2-MF3-MF4 :
Débit d’eau du projet : Q = 4509m3/j
1) Calcul de la vitesse ascensionnelle Vt selon la relation de Stocks :
Vt = (g/18xµ) x (ρw - ρo) x D2
A.N :
Vt = 0,2256 cm/s
2) Calcul de la vitesse horizontale du flot VH :
VH doit vérifier le critère de dimensionnement API suivants :
VH =le minimum (15 x Vt ; 1,5 cm)
A.N : VH = 15 x Vt = 15 x 0,22563= 3,3845 cm/s, nous prendrons la valeur

de VH = 1.5 cm/s.
VH = 1.5cm/s
3) Calcul du débit maximum d’eau huileuses à traiter :
On prendra un coefficient de sécurité K’ = 1.6, et le débit maximum d’eau huileuses à

traiter au niveau de ce future bassin sera égale à :

Qmax = k’ x Qmoyen = 1.6 x 4509 = 7214.40 m3/j =0.0835 m3/s.
Qmax = 7214.40 m3/j= 0,0835 m3/s.
4) Calcul de la Section verticale du canal du bassin :
Qmax = Ac x VH d’où Ac = Qmax/VH = 0,0835 x 100/1.5= 5.57m2.
Choisissant une hauteur d’eau dans le canal du bassin d = 1.60m valeur répondant à
la condition ci-après : 0,65m ≤ d ≤ 2,43m
Calculant la largeur du canal B donnée par la relation suivante : B = Ac / d
A.N : B= 5.57/1,6 = 3.48m
Vérifiant si les critères de l’API sont satisfait ou non, pour cela :
0,3 ≤ d/B ≤0,5 or d/B = 1,6/3.5= 0,42, ce critère est vérifié.
1,82m < B=3.5 < 6m. , critère aussi vérifié.
Alors
d= 1.6 m
B = 3.5m
5) Calcul du coefficient de distribution du débit F dans le canal :
Il est donné par la relation F = 1,2 x Ft
Avec Ft facteur de turbulence choisi selon le rapport VH/Vt
On peut le lire selon l’abaque
VH/Vt = 1.5/0,22563 = 6.65, l’abaque nous donne F= 1,38,
F = 1,38
6) Calcul de la longueur L du premier canal du 1er compartiment :
L= F x (VH/Vt) x d = 1,38x (6.65) x 1,6 = 14.68m
Vérification du critère de l’API 421:
L ≥ 5 x B or L≥5 x 3.5 = 17.5 cette condition n’est pas vérifiée
on prend L= 18
Vérification du temps de séjour Ts dans le premier compartiment du bassin :

Ts = L /VH = 18x100/ (1.5x3600) = 0.33h cette condition n’est pas vérifiée.
Il faudra augmenter la longueur du canal pour obtenir un temps de séjours d’une heure,
Lcor = Ts x VH = 1x1.5x(3600/100)= 54m
L= 54≥ 5 x B= 17.39 condition vérifiée.

L = 54m
Ts = 60minutes
7) Calcul du temps de remontée des gouttelettes d’huile vers la surface du plan

d’eau dans le bassin :
Tr = d/Vt = 1,6/(0,22563*3600/100) = 0.197 h =11.81 minutes
Tr = 11.81 minutes
8) Calcul du volume total de deux compartiments du bassin Vtot :
Compte tenu de la conception de nos bassins à savoir des couloirs ou canaux de

longueur identique dans chaque compartiment, la longueur totale du parcours de
gouttelettes d’huile Ltot= 54 m au milieu du canal. On a choisi (5) cinq canal d’un
langueur identique L=14m dans chaque compartiment
Vtot = d x B x Lcorrigé totales = (1,6 x 3.50 x 14 x 5 +0.3*10.5*1.6+3.5*0.3*1.1*2)*2 =

798.7 m3
V total = 798.7 m3
09) Calcul du temps de remplissage de deux compartiments :
Tremplissage= Vtotal / Qmax = 798.7 / (7214.40 /24) = 2 heure
Tremplissage = 2.65 heure
10) Tableau récapitulatif de Vérification des critère de l’API 421:

Hauteur 0,65m ≤ d ≤ 2,43m d=1.6 OK
Largeur 1,82m < B< 6m B=3.5 OK
0,3 ≤ d/B ≤ 0,5 d/B=0.45 OK
L≥ 5xB L=15XB OK
TS ≥ 1h TS = 1h OK
11) Tableau récapitulatif de dimensions du bassin de décantation de MF1/2/3/4
Après l’addition des épaisseurs des voiles intérieurs et extérieurs (Figure V.5) on
obtient un bassin avec les dimensions suivantes :
Débit de projet (m3/j) 4509
Largeur d’un canal (m) 3.5

Hauteur du niveau de l’eau (m) 1.6
La Longueur du parcours de l’eau (m) 54
La longueur du canal (m) 14
Le nombre du canal dans un seul compartiment (U) 05
Hauteur du bassin (m) 2.00
La longueur extérieure du bassin (m) 28.9
Le largueur extérieur du bassin (m) 19.3
Temps de remontée des gouttelettes d’huile (minutes) 11.81
temps de séjour (heures) 2
Volume utile du bassin (m3) 798.7

Figure V.3 : vue en plan du bassin mf1, 2,3 et 4
V-9-3- BASSIN DE DECANTATION DE CPC TFT:
Débit de projet (m3/j) 7248

La longueur du canal(m) 14
Le nombre du canal dans un seul

05
compartiment
Temps de remontée des gouttelettes d’huile

13.94
(minutes)

Figure V.4 : vue en plan du bassin CPC TFT
V-9-4- BASSIN DES CENTRES : CPCTFY; CS1; CS3; CS4; CS5; TAMH ET
AMASSAK:

Débit de projet (m3/j) 2659.8
La longueur du canal(m) 12.5
Le nombre du canal dans un seul

05
compartiment
Temps de remontée des gouttelettes d’huile

8.86
(minutes)

Figure V.5 : vue en plan des bassins CPCTFY, AMA, TAMH, CS1, CS3, CS4 et CS5
V-9-5- Calcul de diamètre de pipe de sortie :
L’écoulement dans la sortie de ce type d’ouvrage (bassin de décantation) qu’il est

considéré comme un déversoir assez similaire à un écoulement de type orifice du
point de vue géométrique, n’en est pas moins totalement différent du point de vue
hydraulique.

Le calcul de la section d’écoulement a été fait par la formule de STAUS et VON

SANDEN
1. Formule générale de débit
d : diamètre d’ouverture
K : fonction du degré de remplissage (h/d)
µ= le coefficient de débit d’après STAUS
Tableau V.3 : Valeur du coefficient k

Tableau V.4 : Valeur du coefficient k Valeur du coefficient
de débit µ pour un déversoir circulaire.
.A.N :
On a choisi l’utilisation de deux(2) sortie de 12 ‘’pour les deux bassins de CPC TFT et les
MF3 pour éviter les grands diamètres.
bassin Q h/d K µ D(m) S Diamètre pipe

choisie (pouce)
MF3 0.0835 0.5 0.7506 0.593 0.51 0.204 21’’
0.0835 0.7 1.3612 0.596 0.40 0.125 17’’
0.04175 0.7 1.3612 0.596 0.30 0.070 deux pipes 12’’
CPC 0.1258 0.5 0.7506 0.593 0.60 0.2827 24’’

TFT
0.1258 0.7 1.3612 0.596 0.47 0.1735 19’’
0.0629 0.9 2.0407 0.602 0.30 0.07 deux pipes 12’’
0.042 0.7 1.3612 0.596 0.30 0.07 deux pipes 12’’
CPC 0.0308 0.6 1.0416 0.594 0.30 0.07 Un pipe 12’’

TFY
0.0154 0.4 0.4965 0.595 0.30 0.07 Un pipe 12’’
V-10- Conception des nouveaux bassins :
Les nouveaux bassins sont conçus suivant les normes API prenant en considération
les imperfections observées dans les anciens bassins et les recommandations des
divisions d'exploitation et sécurité, pour construire des bassins résistants, étanches et
accessibles avec un maximum de facilité dans la manipulation des vannes.

L'amélioration de ces bassins concerne les points suivants :
Etude de dimensionnement :
L'étude de dimensionnement de ces ouvrages est basée sur une prévision des débits
minimaux de 10 ans des rejets avec un coefficient de sécurité exigé par API varie de
1 à 3,
Etude topographique :
Les futurs bassins sont implantés suivant l’étude topographique pour assurer un
écoulement gravitaire ( éviter le cas de HMZ SUD).
Matériaux de construction :
Pour améliorer la résistance aux attaques chimique et l’étanchéité, Les bassins seront
construits en béton armé hydrofuge dosé à 400kg/m3 de ciment CRS ou HTS avec un
revêtement en mortier de ciment spécial certifié étanche en deux couches sur les
parois intérieures des bassins.
Première couche : Application d’une couche de mortier de ciment préparé avec du

SIKA CHAPS ou autre produit certifié.
Deuxième couche : Application d’un mortier à base de SUPERSILIKATE (ou autre

produit certifié) 24 heures après la pose de la première couche
Chaque bassin de décantation subira, à la fin des travaux, un test d’étanchéité. Le

bassin sera rempli d’eau, la baisse de niveau d’eau ne doit pas être inferieure à 5% de
son volume après une (01) semaine.
Ouvrages et autres aménagements d’amélioration:
La nouvelle conception des 09 bassins tient compte des recommandations émises par
l’exploitation et la sécurité ainsi que les anomalies constatées sur les bassins en
service.

1- Réalisation d’une fosse enterrée d’une capacité de 50m3 réservée pour : les eaux
de purge de la chambre d’huile, les restes des eaux polluées lors de la vidange du
bassin et les débordements accidentels. La fosse peut être utilisée comme un bac de
stockage dans les cas d’urgence ;
2 –Réalisation d’un filtre en béton armé pour éviter le bouchage fréquent de la crépine
de la pompe d’expédition d’huile vers le bac de stockage, nous avons conçu une petite
chambre rectangulaire en béton armé à l’intérieur de la chambre d’huile d’une largeur
de 50 cm ; hauteur de 70cm et longueur de 5.6 m (voir schéma ci-dessous)
chambre
d'huile
Figure V.6 : Filtre en béton armé

Cette chambre est conçue pou retenir les objets flottants (plastic, plumage, morceaux
de bois, sachets… etc.) en même temps retenir les sables et autres fines par
décantation.
La chambre est accessible par six (06) tampons de dimensions de 50x50cm pour
permettre périodiquement son nettoyage ;
3 –Réalisation d’un bassin d’évaporation : le cheminement des eaux sortantes vers un

bassin d’évaporation pour l’exposer au soleil suivant un plan d’eau considérable et non
pas déversé directement vers le milieu naturel ;
4- Augmentation du volume de la chambre d’huile pour assurer le stockage d’huile en

cas d’arrêt d’expédition de l’huile vers le centre (pompe à l’arrêt) ;
5- Surélévation de la conduite périphérique de récupération d’huile du 2 ième
compartiment de 10 cm par rapport à celle du 1 ier compartiment et ce pour permettre
de récupérer l’huile dans le 2ième compartiment sans arrêter le 1ier compartiment.
V-10-5- bassin d’évaporation

Les bassins d’évaporations sont des espaces d'une grande superficie réservés pour
contenir les eaux venants des bassins de décantation, ils sont construits généralement
avec des profondeurs réduites ; leur rôle essentiel est la collecte des eaux moins
polluées venants du bassin de décantation et les soumettre aux rayons du solaire
pour provoquer l’évaporation.
Les merlons du bassin sont construits en tuf compacté d’une hauteur calculé en
fonction de taux d’évaporation dans notre région TFT d’une forme trapézoïdale avec
talus de 60° sur les deux cotés,
La Plateforme et toutes les façades internes des merlons devront être couvertes d’une
géo-membrane (épaisseur de 2mm) bien exécutée pour imperméabiliser le bassin de
l’intérieur et éviter la pollution du sous sol (voir figure V.7).
RAYONS SOLAIRES
Geomembrane Evaporation
en PEHD
…………………………………………….………..….…………………
……………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
Figure V.7 : bassin d’évaporation.
V-11-Etude de génie civil

1-Règles de calcul :
- Le règlement B.A.E.L 91(béton armé aux états limites)

- Le règlement RPA99/version2003 (Règles Parasismiques Algériennes)
- Le règlement C.B.A93 Règles de conception et de calcul des structures en
béton armée
2-Caractéristiques des matériaux de construction:

Le matériau essentiel utilisé pour la construction de cet ouvrage est le béton armé.
Béton armé=béton+acier.
Le béton armé c’est le matériau obtenu en enrobant dans du béton des aciers
disposés de manière à équilibrer les efforts auxquels le béton résiste mal lui même ,
c’est à dire les efforts de traction ,ou de renforcer le béton pour résister aux efforts de
compression s’il ne peut ,lui seul remplir ce rôle.
Le Béton :
On appelle béton le matériau constitué par le mélange dans des proportions

convenables de ciment, de granulats (sable, gravier) et d’eau.
I.2.1.1.les compositions d’un mètre cube de béton :
La composition courante d’ un mètre cube de béton est la suivante :
400 kg/m3 de ciment de CRS ou HTS pour les bassins
400 kg/m3 de sable DS < 5 mm
800 kg/m3 de gravillon 5 mm < Dg < 25 mm
175 kg/m3 d’eau de gâchage.
Caractéristiques physiques et mécaniques du béton :
1. Résistance à la compression :
La résistance caractéristique à la compression du béton fcj à j jours d’âge est

déterminée à partir d’essais sur des éprouvettes 16cm x 32cm.
On utilise le plus souvent la valeur à 28 jours de maturité : fc28. Pour des calculs en
phase de réalisation, on adoptera les valeurs à j jours, définies à partir de fc28, par:
-Pour des résistances fc28 ≤ 40MPa :
j
fc28
fcj = 4.76 + 0.83 j si j < 60 jours
fcj = 1,1 fc28 si j > 60 jours
- Pour des résistances fc28 > 40MPa :

j
fc28
fcj = 1.40 + 0.95 j si j < 28 jours
fcj = fc28 si j > 28 jours
La résistance à la compression de béton à 28 jours : fc28 = 25 Mpa.
2. Résistance à la traction :C.B.A 93 (A.2.1.1.2.la page 06)
La résistance caractéristique à la traction du béton à j jours, notée ftj, est

conventionnellement définie par les relations :
ftj = 0,6 + 0,06fcj si fc28 ≤ 60Mpa.
ftj = 0,275(fcj) 2/3 si fc28 > 60Mpa.
La résistance à la traction de béton à 28 jours : 2.1 Mpa
Module de déformation longitudinale :
Ils existent deux modules de déformation déterminés d’après le C.B.A 93 :
1. Le module de déformation instantanée : (A.2.1.2.1 page 07) Pour des charges d’une
durée d’application inférieur à 24 heurs on a :
Eij= 11000. (fcj)1/3 = 32164.2 Mpa
avec : fc28 = 25 Mpa.
2. Le module de déformation différée : BAEL91(A.2.1.2.2 page 09). Pour des charges

de longue durée d’application on a :
Evj = 3700(fc28 )1/3 = 10818,86 MPa .
avec : fc28 = 25 Mpa.
Coefficient de Poisson : BAEL91(A.2.1.3 page 11).
t / t
=
On appelle coefficient de poisson le rapport : L / L
À l’ELU : =0  calcul des sollicitations (pour le béton non fissuré)
À l’ELS : =0,2  calcul des déformations (béton fissuré).

.L’ acier :
L’acier est un alliage fer/carbone en faible pourcentage, son rôle est d’absorber
les efforts de traction, de cisaillement et de torsion, On distingue deux types d’aciers :
Aciers doux ou mi-durs pour 0.15 à 0.25 ٪ de carbone.
Aciers durs pour 0.25 à 0.40 ٪ de carbone.
Le module d’élasticité longitudinal de l’acier est pris égale à : E s =200 000 MPa.
La caractéristique mécanique la plus importante des aciers est la limite élastique fe.
Contrainte limite de l’acier :
Contrainte à ELU : On adopte le diagramme contrainte-déformation suivant :
10 0/00
10 0/00
Raccourcissement Allongement
Figure V.8 .Diagramme déformation-contrainte

de l’acier
Avec :
fe : limite élastique de l’acier.
 fe 
 es = 
 E 

s : déformation (allongement) relative de l’acier. :  s s 
s : contrainte de l’acier.
s : coefficient de sécurité de l’acier.
s = 1.15 en cas de situations durables .

s =1.00 en cas de situations accidentelles.
Contrainte à ELS :
Cette contrainte dépend de la nature des fissures dans le béton, on détermine :
1. Fissuration peu nuisible : (cas des éléments situés dans des clos ou des locaux
ouverts).
Dans ce cas il n’y a aucune vérification à effectuer concernant бs.
s
2. Fissuration préjudiciable : =Min (2/3fe ; 150) (MPa)
s
3. Fissuration très préjudiciable : =Min (1/2fe ; 110) (MPa)
Avec  : coefficient de fissuration.
=1 pour les aciers ronds lisses.
=1,6 pour les aciers à haute adhérence (HA).
3. Les actions et sollicitations:
1.Les actions :
Les actions sont l’ensemble des charges appliquées à la structure, ainsi que
les déformations imposées à cette dernière.
Les actions sont classées en trois catégories :
a. Les actions permanentes (G) : elles sont appliquées a toute la durée de vie de
l’ouvrage, tel que le poids propre des éléments de la structure (poteaux, poutres, dalle,
murs,…)
b. Les actions variables (Q) : Ce sont des actions dont l’intensité varie fréquemment
de façon importante dans le temps tels que les charges d’exploitation.
c. Les actions accidentelles (F.A) : Sont la cause des phénomènes se produisant

rarement et avec une faible durée d’application (séisme, ….).
2.Les Sollicitations : selon le C.B.A93 :

Les sollicitations sont les efforts (effort normal, effort tranchant),et les moments
(moment de flexion, moment de torsion) calculés à partir des actions par des méthodes
appropriées les calculs sont conduits suivant des méthodes scientifiques appuyées
sur des données expérimentales.
V-11-4- Pré dimensionnement des voiles :

Le Pré dimensionnement des voiles en béton armé est justifié par le règlement
R.P.A 99 version 2003 (l’article 7.7.1 .la page 56). Les voiles servent, d’une part, à
contreventer l’ouvrage en reprenant les efforts horizontaux et d’autre part, à reprendre
les efforts verticaux (poids propre et autres) qu’ils transmettent aux fondations.
D’après le RPA 99 article 7.7.1 sont considérés comme voiles les éléments
satisfaisants à la condition: L≥4e. Dans le cas contraire, les éléments sont considérés
comme des éléments linéaires.
Avec :
 L : longueur de voile.
 e : épaisseur du voile.
L'épaisseur minimale est de 15 cm. De plus, l'épaisseur doit être déterminée en
fonction de la hauteur libre du voile (he).
e ≥ (he/20).
On a: he=250cm
=>e ≥ (12.5) cm
Pour assurer la couverture des tuyauteries en PVC de 16cm de diamètre et pour

améliorer l’étanchéité on a besoin de choisir une épaisseur de 30 cm
Donc e= 30cm
Pour la fosse et les regards on opte une épaisseur de e= 15cm
V-11-5- Pré dimensionnement de la dalle pleine :

Elle doit vérifier les conditions suivantes :
a. Résistance au feu :
e = 7 cm => pour une heure de coup de feu.

e = 11 cm => pour deux heures de coup de feu.
e = 17,5 cm => pour quatre heures de coup de feu.
On choisi : e = 18cm.
b. Condition de la flèche : C.B.A 93(B.6.5.3 la page 128).
Fmax ≤ L/500 …………………si L ≤ 5 m
Fmax ≤( 0,5 + L) / 1000……… si L > 5 m
On’ a : Lx = 3.40 >5 m .
Fmax = 5 q Lx4 /( 384 EI) ≤( Lx +0.5)/ 500 . Avec I = b e3 /12
q = (G+Q)b.
b : bande de 1 m.
Les charges revenant à celle-ci sont les suivantes : (Plancher le plus charger; voir
descente de charge).
G : charge permanente => G = 250+36*2= 322 Kg/m².
Q : charge d'exploitation => Q = 100 Kg/m².
e ≥ ( 12 × 5 × 500× q × Lx3 / 384 E b )1/3
E = 32164,2 Mpa=321642kg/cm2.
q = (G+Q) b= (322+100)1=422kg/ml.
e ≥ ( ( 5 × 12 × 500 ×4.22× 3903) / ( 384× 321642× 100 ) )1/3
7509785400000/12351052800=608.020.33= 8.29cm
On adopte : e= 20cm.
Les parois sont soumises a la poussée du liquide, la pression d’eau doit être
considérer comme une surcharge variable dans le temps, c’est –à-dire majorée de 20
%, nous prendrons :
p =1.2 *ΔH

1000kg/m3
P=1.2*1000*2.5= 3000 kg/m2
Le diagramme de poussée de liquide est représenté sur la figure ci-dessous
P= 3000Kg/m2.
3000kg/m2
Figure V.9 : diagramme de poussée de liquide.
V-11-6- Détermination de l’épaisseur du radier (bassin CPC TFT):
Le radier (fondation): Le radier fonctionne comme un plancher renversé dont les

appuis sont constitués par les voiles le calcul d’épaisseur du radier ainsi que le
ferraillage dépendent de l’étude géotechnique (nature et portance du sol).
Condition de résistance au cisaillement :

L’épaisseur du radier sera déterminée en fonction de la contrainte de cisaillement du
radier.
D’après le règlement CBA93 (art. A.5.1).
Vu
u =  0.07 f cj /  b
b.d
où :
Vu : valeur de calcul de l’effort tranchant vis a vis l’ELU .
b : 1.15
d : 0.9 h. h
b : 1m. 14m
qu  Lmax N u Lmax
Vu = = 
avec :
2 S rad 2

Lmax : la plus grande portée de la dalle = 14m.
N u Lmax 1 0.07 f cj
u =   
S rad 2 b  0.9h b
N u  Lmax   b
==> h
0.9  2S rad  0.07 f cj
Volume total du bassin :
(28.9*22.8+4*10)*2.5=1747.3 m3
Volume du béton :
(22.8*3+28.9*2+18+9.8*8+5*4.2)*0.3*2.5+4*10*0.2+5.6*1.2*0.1=321.42 m3
Charge de béton :
321.42x2,5=803.55 T
Charge d’eau :
(1747.3-321.42) =1425.88 T.
Pour :
Lmax = 14 m
b = 1.15
Fc28 = 25.102 t/m²
Nu=2229.43t
Sr=687.52m2
Calcul d’épaisseur h :
h =2229.43*14*1.15/0.9*2*687.52*0.07*25*100

h= 35893.82/286568.8=12.5 cm
Cette valeur est le minimum requis pour satisfaire la condition de la résistance à

l’effort tranchant. L’épaisseur définitive sera déterminée en fonction des données du
sol.
Les calculs des ferraillages des différents éléments des bassins dépendent des
résultats de l’étude géotechnique et seront soumis au contrôle technique de CTC pour
approbation.
Ces études sont confiées à GCB conformément au contrat du projet pour la remise
d’un dossier complet sur la base des plans et coupes des bassins établis par SH DP
TFT (dimensionnement géométriques) à savoir:
- Plans de coffrage
- Plans de ferraillage
- Note de calcul
- Rapport géotechnique
V-11- consistance des travaux pour chaque bassin:
- Travaux de terrassement (nivellement de terrain ; fouilles en excavation et en

tranchée, couche de fondation en tuf compacté);
- Travaux de béton armé;
- Travaux d’étanchéité des bassins;
- Travaux de VRD : Canalisation en acier noir et/ou en PVC;
- Travaux de fabrication et pose de passerelles métalliques et garde fou.
Travaux de béton :
La mise en place d’un béton de propreté dosé à 150 kg/m³ de ciment CPA 325 et
d’épaisseur 10 cm pour radier, semelles et regards,
La réalisation d’un radier général en béton armé hydrofuge dosé à 400 kg/m³ de ciment
CRS ou HTS.
La réalisation des parois des bassins d’épaisseurs 15; 20, et 30 cm en béton armé
hydrofuge dosé à 400 kg/m³ de ciment CRS OU HTS,

La réalisation des socles (dimension : 50x50x60 cm) pour supports des canalisations
posées en aérien,
La réalisation de Caniveaux périphériques en béton armé dosé à 350 kg/m3 de ciment

CPA 325,
La Réalisation des regards et chambres de vannes en béton armé hydrofuge dosé à

350 kg/m³ de ciment CRS ou HTS, y compris le béton de propreté dosé à 150 kg/m³
de ciment CPA325 et tampon en béton armé,
Réalisation d’une fosse de récupération des vases lors de la vidange du bassin et les
eaux de purges
Tuyauterie en acier noir :
La mise en place de la tuyauterie en acier
Un réseau de tuyauterie en acier noir apparent en surélévation assemblés par soudure

avec coudes préformés ou cintrés et fixées au moyen de colliers y compris les
accessoires (coudes, tés, colliers, etc.),
Le water stop des traversées de parois sera assuré par une collerette d’encrage et
d’étanchéité évitant les passages d’eau par capillarité
Tuyauterie en PVC :
la mise en place de tuyauterie en PVC (ép>.3mm) encastrée dans les voiles en béton,
pour le système de récupération des huiles,.
Travaux de charpentes pour passerelles et garde fou :
Les passerelles seront fabriquées d’éléments profilés en acier conformément au plan

d’exécution. Les éléments constitutifs des passerelles et garde fou seront en IPN et
UPN (éléments horizontaux) pour le support du caillebottis, et des profilés en tube rond
pour le garde fou ; l’ensemble de la structure assemblé et soudé et/ou boulonnée sur
place.
Travaux d’aménagement et clôture :

Réalisation des clôtures métalliques en Zimmerman y compris portillon et portail

métallique à double vantaux.
Etalage de gravier 15/25 :
Fourniture et mise en place d’une couche de gravier 15/25 à l’intérieur de la clôture.

Epaisseur variable selon le site : min 03cm ; max 10cm
Conclusion
J’ai passé une année très bénéfique durant laquelle j’ai pu voir de près les unités de
production et de traitements de la Région de TFT (le process, les différents
équipements, les différents services et activités), et de m'intégrer avec le personnel
pour bien connaître le rôle et les missions d’un ingénieur en génie civil à SH/DP/TFT.

Le travail qui m’a été confié m’a permis de découvrir les ouvrages spécifiques et
approfondir mes connaissances dans le domaine du génie civil industriel au niveau de
Sonatrach.
Le bassin de décantation en béton armé est un ouvrage compact et résistant qui

présente plusieurs avantages : la récupération des huiles ; la protection de
l’environnement ; la récupération de huiles lors des percements par dépotage, et enfin
la facilité de son entretien.
Le projet est actuellement en phase d’étude géotechnique, il aurait était souhaitable

que le présent mémoire traite la partie Engineering du projet jusqu'à sa fin.
Enfin, je tiens à remercier tous le personnel qui ma aidé de prés ou de loin pour la
réalisation de ce mémoire.

Annexes
- Plans d’implantation des bassins.
- Plan de masse du bassin MF1-MF2-MF3-MF4.
- Plan d’aménagement des passerelles.









Plan de masse du bassin MF1-MF2-MF3-MF4

Plan d’aménagement des passerelles
REFERENCE BIBLIOGRAPHIQUE
[1]API 421 « Design and Operation of Oil-water separators, first edition, febriary 1990

[2] ministère du développement durable, de l’environnement et des parcs du Québec

« Guide sur les séparateurs eau-huile », octobre 2008
[3] Centre d'Etudes Techniques Maritimes Et Fluviales (CETMEF- MARNE) Synthèse

des lois d’écoulement au droit des seuils et déversoirs, Février 2005
[4] L.Mailhe, Cours de Production Collecte -Traitement – Stockage, Tome 13 –

édition Technip Paris 1974.
[5] Le règlement B.A.E.L 91(béton armé aux états limites)
[6] Le règlement RPA99/version2003 (Règles Parasismiques Algériennes)
[7] Le règlement C.B.A93 Règles de conception et de calcul des structures en béton

armée

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Réalisation de 09 bassins de décantation en béton arme à la direction régionale de TFT

La région de TFT, qui fait partie de Sonatrach Amont, compte d’importantes

Au cours de cette formation induction d’une période d’une année, on a eu

Sonatrach DP TFT Page 1

II- CADRE DU PROJET

II-1 Contexte et problématique

La finalité de ce projet était de construire un ouvrage durable, résistant à l’usure et

L’exploitation simples (sans utilisation de machines tournantes ou d’équipements

Vu les multiples avantages obtenus, suite à l’exploitation de cet ouvrage, la région de

Sonatrach DP TFT Page 2

II-2 Les objectifs du projet :

L’objectif principal de ce projet est de :

- Eliminer et remplacer les bourbiers actuels de TFT par des bassins de

- Réduire les charges d’interventions répétitives par le service génie pour la

- Réduire la pollution de l’environnement et les coûts de dépollutions des sols

- Rentabiliser au maximum nos centres de production de pétrole par la

Sonatrach DP TFT Page 3

III- La région de Tin Fouyé Tabankort (TFT):

La Direction Régionale de Tin Fouye Tabankort fait partie de la Division Production de

III-1- Situation et historique de la région :

Figure II.1 : situation géographique de Tin Fouye Tabenkort.

Sonatrach DP TFT Page 4

La région de TFT se trouve sur la partie ouest du plateau de Tin-Hert.

L’ordovicien est le principal réservoir de la région, il à été découvert en 1967, ce

La découverte des champs et leurs mises en production sont présentées dans

CHAMPS Date de découverte Date de mise en production

TIN FOUYE 1961 1963

HASSI MAZOULA SUD 1963 1966

HASSI MAZOULA B 1966 1967

TIN FOUYE NORD 1966 1967

HASSIMAZOULA NORD 1959 1963

TFT PUITS 100 1966 1967

DJOUA OUEST 1966 1968

AMASSAK 1970 1974

Tableau II.1 : Les dates de découverte de champs de Tin Fouye Tabankort.

Sonatrach DP TFT Page 5

III-2 -Organigramme de la région de TFT :

La direction régionale de Tin Fouyé Tabankort (TFT), fait partie de la division

La Direction Régionale de TFT est structurée en plusieurs divisions qui prennent en

Ces structures sont:

Division Engineering production Division Personnel

Division Exploitation Division Approvisionnement et Transport

Division Maintenance Division Intendance

Division Réalisation Division Finance

DIV Engineering DIV DIV DIV

DIV DIV Appros et DIV DIV

Sonatrach DP TFT Page 6

Elle est constituée de quatre services:

1-Service travaux neufs pétroliers:

▪ Le suivi et contrôle des travaux pour l’entretien des installations de surface et

2-Service travaux d’entretien:

Ce service a pour mission d’assurer les activités suivantes:

▪ Activité menuiserie : réalise tous les travaux de menuiserie/serrurerie

Sonatrach DP TFT Page 7

- Activité climatisation et froid - Interventions curatives et préventives sur les diverses

- Activité électromécanique et électricité bâtiments - interventions curatives et

- 4-Service génie civil :

- La réalisation des infrastructures diverses de génie civil

- L’Entretien des installations industrielles et sociales en matière de génie civil

- L’Elaboration des cahiers de charge et lancement des appels d’offres

- Suivi et contrôle des projets.

Chef division réalisation

Service Service travaux

IV- Les bassins de décantation