Chapitre 2

LES DEPENSES DE L’ENTREPRISE MINIERE

 2.1. LES INVESTISSEMENTS MINIERS

2.1.1. La nature des investissements

• Communs à toutes mines :

Généraux

accès au site
préparation du site
approvisionnement en énergie, en eau
études de faisabilité
supervision du projet et constructions provisoires, encadrement de la phase de démarrage fonds
de roulement

Usine de traitement
fondations des bâtiments
installations de concassage, de stockage de minerai et de transtert (convoyeurs)
bâtiments de l’usine de concentration
équipements de broyage et de stockage des fines
unité de concentration
unité d’épaissement et de filtrage
unité de stockage et chargement du concentré
bassins de décantation

installations de surface
services auxilliaires
pistes sur le site
cité minière
infrastructure de transport des concentrés

• ..en outre pour la mine à ciel ouvert :

découverture préalable du corps minéralisé
matériels d’exploitation à ciel ouvert

• ..et pour la mine souterraine:

matériels d’exploitation souterraine
fonçage des puits
travaux préparatoires souterrains
équipement d’extraction
installations d’air comprimé
installations d’entretien souterraines

On ajoute généralement à ces dépenses pour la réalisation de la mine les dépenses antérieures de
reconnaissance du gisement (actualisées).

2-1
Cet ensemble peut être regroupé un peu différemment en :

• Infrastructures générales : accès, transports, cités, a quoi on ajoute parfois la découverture

probable en ciel ouvert et l’équipement des accès au gisement en souterrain.
• Equipement mine : matériels d’exploitation .
• Usine : bâtiments et équipements,
• Autres : services auxilliaires, études et supervision.

2.1.2. Comment chiffrer les investissements

- par analogie avec des installations existantes

- par appel d’offres (au stade de la faisabilité)
- par une modélisation des principaux postes en fonction des paramètres les plus pertinents
(au stade de préfaisabilité).

Les paramètres essentiels de l’investissement

- La production journalière de minerai brut pour la mine souterraine et pour l’usine.

- La production journalière de minerai + stérile pour la mine à ciel ouvert.
- Le tonnage (ou le volume) de découverture préalable pour la mine à ciel ouvert.
- La section et la profondeur pour le puits.
- La dimension des pelles et camions pour la mine à ciel ouvert.
- La dimension des chantiers pour les équipements de la mine souterraine.
- L’indice de broyabilité (indice de Bond) pour le concassage et le broyage.
- La productivité moyenne pour les effectifs (directement fonction du degré de mécanisation),
- Le type d’équipements pour la consommation d’énergie

A partir de ces paramètres, la plupart des postes d’investissement peuvent être évalués au
moins en ordre de grandeur. I1 existe pour les conditions occidentales (Amérique du Nord) des
modèles chiffrés permettant d’estimer directement tous les postes bien rattachés à un paramètre
(bâtiments, équipements, effectifs productifs ...) et indirectement les autres postes (frais d’étude,
supervision, encadrement de préproduction, en pourcentage des investissements productifs ;
effectifs des services en fonction des effectifs productifs : services auxilliaires et cité minière en
fonction de l’effectif total ; fonds de roulement en fonction des investissements en matériel et des
coûts opératoires). Dans des conditions différentes de celles d’Amérique du Nord, chaque poste
doit être corrigé pour tenir compte notamment des coûts de main d’oeuvre et des coûts d’achat
des matériels.

2.1.3. Le modèle O’HARA (Extrait de la thèse de A. NAGLE, 1988)

Pour faire la description qui suit nous nous sommes basé surl’article de T.A. O’HARA de
février 1980 paru dans le CIM Bulletin, sur une publication postérieure du modèle parue dans le
CIM-Mining and Mineral Processing Equipements Costs and Preliminary Capital Costs
Estimations (A.L.Mular - 1982) et sur un travail présenté par O’HARA lui-méme au CIM 89th
Annual Meeting en mai 1987. Les changements que nous avons effectués sur les équations
concernent la transformation des estimations en C$ en US$, l’actualisation de $78 en $86 et la
modification des unités du système anglais au système international.

2-2
 Pour les équations des estimations du coût d’investissement (transformation de C$78 en
US$78) nous avons utilisé le taux de change moyen: 1C$78 = 0.877 US$78. L’actualisation a été
ensuite faite avec l’utilisation de l’Indice des Prix à la Consommation aux Etats-Unis. Pour les
équations des estimations des coûts opératoires, à l’origine exprimées en C$86, la conversion en
US$86 a été faite par le taux de change moyen de 1986: 1C$86 = 0,720 US$86.

1. Coût d’investissement - Mines à ciel ouvert

L’estimation du coût d’investissement des mines à ciel ouvert sera faite par la somme des
estimations partielles suivantes :

1. Préparation du site
2. Découverture préalable du corps minéralisé
3. Equipements miniers
4. Installations d’entretien d’équipements miniers
5. Energie, lignes de transmission, eau (estimées dans le coût d’investissement de l’usine de
traitement)
6. Etudes de faisabilité
7. Supervision du projet, constructions provisoires
8. Encadrement de pré-production
9. Fonds de roulement (estimé dans le coût d’investissement de l’usine de traitement)

Dans le tableau 1 nous présentons les expressions utilisées pour l’estimation de chacun de ces
coûts.

Dans la partie 3 du tableau, le paramètre P taille de la pelle en m3 et Np, nombre de pelles

utilisées, sont estimés par :

P(m3) = 0,1 * Tt 0.4

Tt = tonnage total journalier de minerai + stérile
P est arrondi à la première taille standard
Np = 0,0055 * (l/P) * Tt 0.8
Np est arrondi au nombre entier suivant

Egalement dans la partie 3 le paramètre C, taille des camions en tonnes et Nc, nombre de
camions utilisés, sont estimés par :

C(t) = 10,76 * Ρ 1.1

C est arrondi à la première taille standard
Nc = 0,22 * (l/C) * Tt 0.8
Nc est arrondi au nombre entier suivant

Tableau 1: Estimation du coût d’investissement - Mines à ciel

2-3
 ouvert (d’après O’HARA)

PARTIE PARAMETRE INTERVALLE EQUATION REMARQUES

1.Préparation du site
2.Découverture préalable
DE VALIDITE D’ESTIMATION
Tt (t/j) = production 10 3 à 10 5 t/j C11=7786 * Tt0.5 Topographie accidentée
de minerai + stérile et végetation intense
C12=3114 * Tt0.5
Td (t) = tonnage de
découverture 104 à 107 t C21=1245 *Td0.5 Terre végétale

C22=13235 * Td0.5 Roche consolidée

3.Equipements miniers
4.Installations d’entretien
P(m3) = taille des
pelles
C(t) = taille des
camions
Tt(t/j) = production de
minerai +stérile
3 à 11.5 m3 C31= 415155 * ND # Ρ0,73
35 à 150 t C32 = 13347 * Nc * C0.85
C33 = 2.33 * C31*Tt0.2
103 à 105 t/j C4 = 229060 *Tt 0.3
Équipement de
chargement:
ND:nombre de pelles
Nc: nombre de camions
équipement de foration
Y compris les équip.
utilisés ds entretien

5.Energie électrique Estimée dans le coût d’investissement de l’usine de traitement

6.Frais d’études 4 à 6 % de (C11+C12+C21+C22) plus 6 à 8 % de (C31+C32+C33+C4)

7.Supervision du projet et const. provisoires 8 à 10% de ( C11+C12+C21+C22+C31+C32+C33+C4)

8.Encadrement de pré-production 4 à 7 % de ( C11+C12+C21+C22+C31+C32+C33+C4)

9.Fonds de roulement Estimé dans le coût d’investissement de l’usine de traitement

Les estimations sont faites en US$86

2. Coût d’investissement - Mines en souterrain

2-4
 L’estimation du coût d’investissement des mines en souterrain est faite par la somme des
estimations partielles suivantes :

1. Fonçage du puits
2. Travaux préparatoires
3. Tour d’extraction
4. Installations d’air comprimé
5. Equipements miniers fond
6. Installations d’entretien fond
7. Energie, lignes de transmissions, eau (estimées dans le coût d’investissement de l’usine
de traitement)
8. Etudes de faisabilité
9. Supervision du projet et constructions provisoires
10. Encadrement de pré-production
11. Fonds de roulement (estimés dans le coût d’investissement de l’usine de traitement)

Dans le tableau 2 nous présentons les expressions utilisées dans l’estimation de chacun de ces
coûts.

Dans la partie l du tableau, la surface de la section tranevereale d’un puits rectangulaire A, en

m2 est estimé par :

A(m2) = 1,63 * Te 0.33 Te = tonnage extrait par jour

et pour un puits circulaire, le diamètre Dp, en m est estimé par :

Dp(m) = 1,60 * Te 0.15

Dans la partie 3, le diamètre du tambour D, en mm, est estimé par :

D(mm) = 25,4*(44*Te+192*h0.5*Te0,6+1,61*h0.3*Te1,2)0,357
h = profondeur de remontée en mètres

Egalement dans la partie 3, la puissance du moteur d’extraction H en W est estimée par :

H(W) = 0,52 * 5 * (D/100)2.4

où S = vitesse d’extraction en m/minute est estimé par S(m/min) = 0,92 * h 0.5 * T0.4

Toujours dans la partie 3, la hauteur du chevalement, L en mètres, est estimée par :

L(m) = 3,00*(D/l000)+0,l0*(D/1000)3+1,98*Te0,33

Dans la partie 4, la consommation d’air, Q en m3/min est estimée par :

Q(m3/min) = 5,92 * Tt 0.46

Tt = tonnage exploité par jour (minerai + stérile)
Tableau 2: Estimation du coût d’investissement – Mines souterraines (d’après O’HARA)

2-5
 PARTIE PARAMETRE INTERVALLE EQUATION D’ESTIMATION REMARQUES
DE VALIDITE
1. A(m 2 ) = surface de la 12 à 30 m2 C11 = 61175 * A0,25+1205 F* A 0,15 Puits
Fonçage du section transv. rectangulaire,
puits F(m) =
Dp(m)=diamètre (Te) 4à6m C12 = 214900 * Dp 0,5 + 2250 * F * Dp 0,7 profondeur puits
Puits circulaire
2. W(m) = largeur
Travaux de T(t/j)= production minerai 500 à 7000t/j C2 = 25281 * T * W-0,8 moyenne des
developpement chantiers.
Réserves
préparées à
l’expl.= 1400 *T
3. D( mm) = diamètre du 1830 à 4270 C31 = 1,45 * D1,4 * H 0,2 Équip.
Tour tambour (TE) mm d’extraction:
d’extraction H(W) =
C32 = 11,1 * (D/10)1,3 puissance moteur
installation
C33 = 11,2 * (D/100)3,2 équip. Bâtiments
C34 = 1,32 * L 1,8 * (D/10)1,2 tour
chevalement:
L(m) = hauteur
chevalement
4. Q(m3/min) = consom.d’air 56 à 340m3/min C41 = 9500 * Q0,8 Compresseur
Installations (Tt) C42 = 3146 * Q0,7 Installation
d’air comprimé

5. Tt (t/j) = production 500 à 7000t/j C5 = 19805*W0,3*Tt0,8 Y compris

Equip.miniers minerai + stérile (3<W<15m) installation :
fond C5 ≅ 45040 * Tt 0,6 W(m) = largeur
(pour W>15m) moyenne des
chantiers
6.
Installations Tt (t/j) 500 à 7000t/j C6 = 21800 * Tt0,5
entretien fond

7.Energie électrique
Estimée dans le coût d’ investissement de l’usine de traitement
8.Frais d’études
4 à 6 % de (C11+C12+C2) plus 6 à 8 % de (C31+C32+C33+C41+C42+C5+C6)
9.Supervision du projet et const. Provisoires
8 à 10 % de (C11+C12+C2+C31+C32+C33+C34+C41+C42+C5+C6)
10.Encadrement de pré-production
4 à 7% de (C11+C12+C2+C31+C32+C33+C34+C41+C42+C5+C6)
11.Fonds de roulement Estimé dans le coût d’investissement de l’usine

Les estimations sont faites en US$ 86

3. Coût d’investissement - Usine de traitement et installations de surface

2-6
 L’estimation du coût d’investissement de l’usine de traitement est fait par la somme des
estimations partielles suivantes :

1. Préparation du terrain
2. Fondations
3. Installations de concassage, stockage de minerai tout venant, convoyeurs à bande
4. Bâtiments de l’usine
5. Broyage, stockage des fines
6. Unité de concentration
7. Unité d’épaississement et de filtrage
8. Unité de stockage et chargement du concentré
9. Production et distribution d’électricité (mine/usine)
10. Bassins de décantation
11. Approvisionnement d’eau (mine/usine)
12. Services auxiliaires
13. Route d’accès
14. Cité minière
15. Etudes de faisabilité
16. Supervision du projet et constructions provisoires
17. Encadrement de pré-production
18. Fonds de roulement

Dans le tableau 3, nous présentons les expressions utilisoes dans l’estimation de chacun de ces
coûts. L’utilisation de ces expressions requiert l’ajustement par certains facteurs. Les valeurs de
ces facteurs, en fonction des spécificités du projet à estimer, sont données par la suite :

Facteur Valeur Caractéristiques du projet

FS = 1.0 terrain plat avec moins de 3 m de découverture

Conditions 1.5 terrain légèrement incliné du terrain et peu de

travaux à explosifs
2.5 terrain fortement incliné (=15°) et beaucoup de
travaux à explosifs
Fc = l.0 roche solide
appui des 1.8 sable/gravier
fondations 3.5 sol humide

fw 1.0 climat doux

conditions 1.8 climat froid avec enneigement modéré
climatiques 2.5 climat rude avec enneigement intense

Fg = 1.0 minerai pas dur (WI<12) et 55% -200 #

conditions 1.5 minerai moyennement dur (WI=15) et 70 % - 200 #
de broyage

1.8 minerai dur (WI>17) et 80 % -200 #

Fp = 1.0 cyanuration de minerai d’or

conditions de 1.2 flottation de minerai de cuivre à basse teneur
2-7
 concentration
1.6 flottation de minerai de cuivre à haute teneur, avec
1.7 Zn récupérable
2.0 flottation sélective des minerais
complexes (Pb/Zn/Ag ou Cu/Pb/Zn)
5.0* concentration gravimétrique

Ft = 1.0 minerai de cuivre à basse teneur

conditions 1.6 minerai de cuivre à haute teneur, avec
filtrage Zn récupérable
2.0 minerais complexes: Pb/Zn/Ag ou Cu/Pb/Zn
3.0 minerais d’or cyanurés

Dans la partie 9 du tableau, la consommation de pointe P en kW est estimée par :

pour mine souterraine + usine P(kW) = 28,9 * T0,7

pour mine à ciel ouvert + usine P(kW) = 142,8 * T0,5

T = capacité de l’usine en tonnes par jour

Dans la partie 11, l’approvisionnement d’eau, Q en m3/minute, est estimé par :

Eau propre :
Q(m3/min) = 0,916 * (T/100)0,6 sources abondantes et facilement accessibles
Q(m3/min) = 0,191 * (T/100)0,6 sources rares

Eau recyclée :
Qr(m3/min) = 0,034 * (T/l00)1,1 recyclage, quand les sources d’eau sont rares.

Dans les parties 12 et 14, pour l’estimation de l’effectif total du projet, consulter la partie
Estimation des effectifs, ci-après.

* à revoir

2-8
 Tableau 3: Estimation du coût d’investissement - Usine de
traitement ( d ‘ aprés 0 ‘ HARA )

PARTIE PARAMETRE INTERVALLE DE EQUATION REMARQUES

VALIDITE D’ESTIMATION
1.Préparation du terrain T(t/j) 500 à 7000 t/j C1=61083 * T0,3 * Fs Fs= facteur des conditions
terrain
2.Fondations T(t/j) 500 à 7000 t/j C2=31143 * T0,5 * Fc Fc= facteur de l’appui
fondations
3.Installations de T(t/j) 500 à 7000 t/j C3=70073 * T0,5
concassage
4.Bâtiments de l’usine T (t/j) 500 à 7000 t/j C4=46715 * T0,5 * Fw Fw= facteur des
conditions climatiques
5.Broyage et stockage T(t/j) 500 à 7000 t/j C5=12703 * T0,7 * Fg Fg= facteur des conditions
de broyage
6.Unité de concentration T(t/j) 500 à 7000 t/j C6=3970 * T0,7 * Fp Fp= facteur des conditions
de concentration
7.Epaississement et T(t/j) 500 à 7000 t/j C7=7786 * T0,5 * Ft Ft= facteur des conditions
filtrage de filtrage
8.Stockage du concentré Tc(t/j)= 20 à 500 t/j C8=6414 * Tc 0,8
production
concentré
9.Energie électrique P(kW) = 2000 à 30000 kW C91=68218 * p0,6 Générateur à charbon
consomm. de C92=6674 * p0,6 Générateur diesel
pointe C93=519*p0,8+55000*M Substation
C94=890 * p0,8 Système distribution à
M(km) = basse tension
longueur lignes
extension
10. Bassins de T(t/j) 500 à 7000 t/j C10=12457 * T0,5 Barrage en topographie
décantation favorable
11. Approvisionnement Q(m3/min) = 2 à 30 m3/min C111=41392 *L*Q0,9 Lignes de captation eau;
d’eau besoin d’eau L(Km)= longueur
Pompage d’eau propre:Q
C112=86783 * Q0,6 d’eau propre
Pompage eau recyclée
C113=113195 *Q0,6 Q d’eau recyclée
12. Services auxilliaires E= effectif C12=11864 * E0,8
13. Route d’accès R(km) = C131=185000 * R Route
longueur route
b(m) = longueur C132=1145 * b1,5 Pont
ponts
14. Cité minière E = effectif total C141 =30000 * E Campement
C142=82000 * E Cité minière
15.Frais d’études
4 à 6%de (1)+(2)+(13) plus 6 à 8%de (3)+(4)+(5)+(6)+(7)+(8)+(9)+(10)+(11)+(12)+(14)
16.Super vision du projet
8 à 10% de la somme des parties (1) à (14)
17.Encadrement de pré-production
4 à 7% de la somme des parties (1) à (14)
18.Fonds de roulement
4 mois des coûts opératoires à capacité nominale
# Les estimations sont faites en US$86

2-9
 4. Estimation des effectifs

Les effectifs sont divisés en mine, usine de concentration, entretien et services. Dans le
tableau 4 nous présentons les expressions d’estimation de ces effectifs. L’expression d’estimation
à utiliser est en fonction des caractéristiques du projet à estimer

L’effectif total est calculé par: E = E1 + E2 + E3 + E4 + E5 + E6

Tableau 4: Estimation des effectifs - Mine, usine et

services généraux (d’aprés O’HARA - 1987)

EFFECTIFS PARAMETRE INTERVALLE EQUATION REMARQUES

DE VALIDITE D’ESTIMATION
1.Mines à ciel Tt(t/j) = production 5000 à E1 = 0,504*Tt0,5+0,032*Tt0,7
ouvert minerai+stérile 100.000t/j
2.Mine Tt(t/j) = production 500 à 7000t/j E21 = 12,87*(T/W)0,5 Sous niveaux et abattage
souterraine minerai par longs trous
W(m) = largeur chantier E22 = 3,31*T0,7/W0,5 Tranches montantes
E23 = 2,66*T0,7/W0,5 Chambres magasins
E24 = 1,30*T0,7/W0,5 Chambres et piliers
(W=hauteur chambre)
3.Usine de T(t/j) = capacité de l’usine 500 à 7500 t/j E31 = 1,39*T0,5 Traitement de l’or
concentration
E32 = 0,89*T0,5 Métaux base/minerai
simple avec <3 subst.
Récupérable;ex:Cu-
Mo,Cu-Ag,Cu-Zn,Pb-Ag
E33 = 1,66*T0,5 Métaux base/minerai
complexe avec >2 subs
récupérable ou plus d’un
procédé séparation pour
la concentration
E34 = 1,91*T0,5 Traitement uranium
4.Entretien N = E1+E2+E3 E41 = 0,27*N Ciel ouvert
électro- E42 = 0,37*N Sous niveaux et abattage
mécanique par longs trous très
(mine+usine) mécanisé
E43 = 0,32*N Tranches montantes
remblayées avec
déblayage mécanisé
E44 = 0,26*N Chambres magasins pas
très mécanisées
E45 = 0,29*N Chambres et piliers pas
très mécanisés
5.Services M = E1+E2+E3+E4 E = 0,055*M Mine située dans région
généraux minière
E = 0,10*M Mine située en région
sans infrastructures
6.Service M = E1+E2+E3+E4 E = 0,08*M
administratif

2 - 11
2.1. 4. Commentaires

La mise en œuvre d’un modèle et/ou l’utilisation de données partielles provenant

d’exemples connus permettent généralement d’établir une estimation convenable de l’ordre de
grandeur d’un investissement.

Il est possible de comparer ce résultat global à un certain nombre de « standards » tels que
l’investissement unitaire (investissement total divisé par la capacité journalière en tonnes de
minerai) ou l’intensité capitalistique (investissement total divisé par le Chiffre d’Affaires annuel).

Diverses publications et études montrent que l’investissement unitaire pour la mine est
toujours compris entre 15 000 et 100 000 US $ 86. Les valeurs élevées correspondent toujours à
des cas où les infrastructures d’accès, de transport des concentrés et de logement du personnel
prennent une part prépondérante (jusqu’à 60 % du total). Dans le cas plus général
d’investissement réalisé en contexte non isolé, l’investissement unitaire se situe entre 15 000 et
40 000 US $ 86.

Encore dans cette fourchette peut-on déceler quelques facteurs susceptibles d’oriener les
valeurs :

- les mines américaines sont les moins coûteuses ;

- les mines de métaux précieux sont celles qui supportent les investissements les plus
volumineux ;
- une tendance très forte à l’accroissement de l’investissement unitaire a été observée à partir
de 1974 ;
- il existe un effet d’échelle réel pour des mines comparables ne différant que par leur taille :
l’investissement total augment comme la puissance 2/3 de la capacité, ce qui entraine pour
l’investissement unitaire une décroissante comme la puissance (- 1/3) de la capacité. Cette
économie d’échelle qui a permis la réalisation des grandes mines de la décennie 1970 a été
peu à peu compensée (particulièrement après 1974) par des exigences de plus en plus
sévères de contrôle de l’environnement, par une demande d’amélioration de la qualité de
vie du personnel, par une complexité accrue des processus pour traiter des minerais plus
complexes. Dès lors, la mine géante ne bénéficie plus d’effets d’échelle ; on en voit
beaucoup mieux les inconvénients ; et on revient tout naturellement à des projet plus
modestes, d’autant que le nombre de gisements petits ou moyens est nettement plus élevé
que celuis de gisements géants (Carajas, Ouest-Australie, porphyry coppers…).

L’intensité capitalistique des opérations minières est particulièrement élevée. En

moyenne les sommes à investir avant toute production représentent 3 années de chiffre d’affaire,
valeur que l’on retrouve dans toute l’industrie dite “lourde” : sidérurgie, métallurgie, industrie
chimique. A l’inverse les industries de transformation à l’aval de la métallurgie ne doivent
investir que 1 année de chiffre d’affaire environ ; et les activités économiques de distribution
peuvent ne nécessiter qu’une fraction de chiffre d’affaire annuel.

Cette intensité capitalistique élevée a des conséquences importantes pour la rentabilité des
investissements miniers. Par rapport à d’autres placements financiers, les mines doivent ou bien
durer plus longtemps (récupération du capital investi par une faible fraction du chiffre d’affaire
annuel, mais sur un grand nombre d’années ; ceci ne conduit en tout état de cause qu’à une
rentabilité médiocre) ou bien dégager chaque année une marge brute d’exploitation considérable
2 - 13
(au moins 50 % du chiffre d’affaire , et même 60 % du chiffre d’affaire pour une rentabilité de 15
% en 10 ans, ou 75 % du chiffre d’affaire pour une rentabilité de 15 % en 5 ans …), voir chapître
7, annexe 1.

En définitive on peut se demander s’il y a une structure identifiable dans l’investissement

minier. On a déjà dit que les infrastructures générales pouvaient représenter jusqu’à 60 % de
l’investissement total (Carajas). Cependant, dans les cas les plus fréquents cette infrastructure
serait plutôt de l’ordre de 30 % de l’investissement , avec des cas très favorables descendant à
moins de 10 %.

Les équipements miniers n’atteignent jamais 20 % dans les gros projets. Ils peuvent
cependant représenter 30 à 40 % de l’investissement pour une petite mine à ciel ouvert.

L’usine représente une part très variable selon la complexité du processus et le type de
matériels utilisés : 30 % est un chiffre raisonnable pour un traitement de métaux de base, ou pour
de très grosses exploitations ; 60 % peut être atteint pour des métaux précieux, de l’uranium
exploités par des mines de dimension moyenne ou petite.

Les autres postes (services auxiliaires, études et supervision) représentent couramment 20

à 25 % de l’investissement total.

En résumé : infrastructures 30 % (10 à 60 %)

équipements miniers 15 % (10 à 40 %)
usine 30 % (20 à 60 %)
autres 25 % (15 à 30 %)

En conclusion, il faut retenir :

Le caractère unique de l’investissement minier, réalisé sur mesure pour un gisement donné ;

Le caractère incertain qui en résulte pour les estimations préalables, jusqu’à l’ingéniérie de
détail qui seule permet de chiffrer correctement les dépenses ;

Le caractère lourd de l’investissement minier qui une fois réalisé va peser sur toute la vie de
l’exploitation, quelle que soit l’évolution du contexte économique et quelles que soient les
particularités du gisement découvert au cours de l’exploitation.

2.1.5. Quelques données supplémentaires sur les investissements

2 - 14
 1- Exemple d’un investissement réalisé en 1975
2- Investissement dans des projets fer
3- Investissement unitaire
4- Capacité minimale et investissement unitaire minimal
5- Effet d’échelle : mines à ciel ouvert
6- Effet d’échelle : mines souterraines
7- Investissement, dimension et localisation
8- Intensité capitalistique
9- Investissement par emploi créé
10- Part de coûts en capital dans les coûts de production

Figure 2-1

En MF Prévu en 1974 Réalisé fin 1975 Valeur en F 77 Valeur en F 81

Investissement initial
Reconnaissance (11) 10 14 22
Préparation Site et terrain } 13 4 6
3
Usine + dépôt de stériles (25) 30 60 93
} 48
18
Installations annexes (32) 21 24 37
}39 }46 }71
18 22 34
Etudes et Divers (12) 14 18 28
Frais de 1er établissement
Total 80 114 142 220
reconstitué Réel recalculé recalculé

2 - 15
 Figure 2-2

Projets Fer des années 1980

Pays Mines Capacité Production Investissement Investissement Remarques

Mt minerai/an t minerai par jour M$ 1980 $/t/jour

Australie Marando 18 51429 937 18219

Australie West Angela 15 42857 909 21210

Gabon Belinga 10 28571 842 29470

Guinée Mifergui_Nimba 15 42857 826 19273 36 % seulement chemin de fer + Port

Côte d’Ivoire Mt Klahoyo 12.5 Pellets 2000 15 % mine, 15 % enrichissement, 10% pipeline, 24
% agglo., 10 % Port, 24 % Cités
Sénégal Falémé 12 34286 1000 29167 70 % infrastructure - évacuation

Brésil Capanema 9 25714 208 8089 Intégré dans l’ensemble CVRD : peu
d’infrastructure
Brésil Carajas 35 100000 4000 40000 80 % chemin de fer + Port

Australie Deepdale 5 14286 360 25200

15 42857 653 15237

Aréa C 10 28571 700 24500
Australie
Wologési 7 20000 570 28500
Libéria
Tokadeh 4,5 12857 224 17422 Essentiellement usine de concentration
Libéria
Mauritanie Guelbs 6 17143 655 38208 Dont la moitié usine d’enrichissement

2 - 16
 Figure 2-3
Investissements par tonne métrique de capacité annuelle – US $86

Produit Période d’estimation Mine Première Deuxième Total Valeur U$ 1980

transformation transformation
Bauxite : Unité d’Alumine Unité d’Electrolyse
ALUMINIUM 1980 100 (t de bauxite) 1000 (d’alumine) 3500 5 900 5 900

Nouvelle mine : Fonderie : Raffinerie :

CUIVRE 1977 4 600 5 660 à 7 060 7 800 à 9 900
Extension 2 000 460
3 200
Mine : 150 Acierie 1 750 à 2 750
FER/ACIER 1980 Bouletage : 100 Usine classique : 1 500 à 2 500 1 750 à 2 750 650 à 1 250
Total : 250 Réduction directe : 400 à 1 000 650 à 1 250

PLOMB/ZINC 1975 800 à 1 400 1 000 1 800 à 2 400 2 800 à 3 400

(Moyenne)

Exemple : GAG ISLAND, Total : 18 350 $(77)/t

NICKEL 1980 Mine : 250 Usine : 5 900 14 000 à 32 000 14 000 à 32 000
Infrastructures : 12 300 selon type de minerai
+ Centrales
Exemple : Usine en Bolivie :
ETAIN 1975 49 M$ pour 10 000 t Sn 10 000 à 15 000 15 400 à 23 000

Acide phosphor. Usine d’Engrais

PHOSPHATES 1978 (c) 320 (a) 345 (a) 181 (TSP) 990 $/t de P2O5 1 270 $/t de P2O5
(b) 512 (b) 208 Contenu Contenu
(c) 678 (c) 230

(a) : Pas d’infrastructures ; (b) : Peu d’infrastructures ; (c) : site isolé

2 - 17
 Figure 2-4

Capacité minimum et investissement unitaire minimum

d unités de transformation des minerais économiquement compétitives
sur le marché mondial

Opérations Taille minimum Investissement unitaire

Alumine 400 260

Aluminium 60-80 160-220

Fonderie cuivre 100 200

Raffinerie cuivre 60 30

Aciérie (Haut-fourneau) 1000 2000

Aciérie (Réduction directe) 100 100

Fonderie d’étain 15 120

Fonderie et raffinerie, Plomb 30 21

Raffinerie de zinc 30 48

Fonderie de nickel 25 205

(minerai sulfuré)

Source: ONUDI, cité par CERNA

2 - 19
 Figure 2- 5

INVESTISSEMENT ET DIMENSION
Mines
Mines àà ciel
ciel ouvert
ouvert

1E4

Fe Fe

Fe Cu,Au
1E3 Fe
Cu Fe
TiO2
Cu,Mo
Millions de dollars 1984

Cu,Mo
CuFe
Fe FeCu,Mo
Cu

PbZn CuZnAg Cu
Fe Cu,Mo
Fe CuMo Cu,Mo
Cu
U MoS2 Cu,Au
Fe Cu Cu
1E2 Zn,Cu
MoS2 MoS2
Diamant
ZnPb

Cu Cu
Cu
Au Cu
Au Cu
Cu,Ag

1E1
1000 10000 100000
t/jour

2 - 20
 Figure 2-6

INVESTISSEMENT ET DIMENSION
mines
mines souterraines
souterraines
1E4

MoS2
1E3
Au

Au Cu
Cu
Pb-Zn-Cu-Ag Cu Cu
Au Cu
Millions de dollars 1984

Zn-Pb C
Cu-Ni
AuAu Au Ti-Cu-Zn
U
Cu
Zn-Pb-Ag
Zn-Pb-Ag Ni Ni Zn-Pb-Cu-Ag
Pb-Zn
1E2 Zn-Cu-Pb
Zn-Pb Cu MoS2
Ag-Au Cu-Zn Mn
Zn-Pb BID Zn
Zn-Pb Pb-Zn-Cu
Cu-Ag Zn Cu-Zn Pb
Ni-Cu
Sn-Zn-Cu
Au
Zn-Pb-Ag Zn

Cu-Zn-Ag MoS2
MoS2 Zn-Pb
Pb-Zn-Cu-Ag
1E1 Pb-Au-Ag Ag

Ag-Au
Pb

1E0
100 1000 10000 100000
t/jour

2 - 21
 Figure 2-7

INVESTISSEMENT ET DIMENSION
1E4

1E3
MILLIONS DE DOLLARS

1E2

1E1
100 1000 10000 100000
TONNES PAR JOUR

MINES D'OR ECONOMIQUE CHER

2 - 22
 2/3
I = Io (P/Po)
Iu = I = Iu0 (P/Po)
-1/3

En contexte cher : Io = 250 M $ pour Po = 5000t/j

Io/Po = 50 000 $/(t/j)

En contexte économique : Io = 100 M $ pour Po = 2 500t/j

Io/Po = 40 000 $/(t/j)

En contexte facile (or) : Io = 15 M $ Pour Po = 500t/j

Io/Po = 30 000 $/(t/j)

Ces relations sont représentées par les 3 droites de la figure 2-7

2 - 23
 Figure 2-8

Intensité capitalistique des opérations minières

et de première transformation des minerais

Produit Investissement total* Prix : US $ 80/t (prix Intensité capitalistique

US $ 80/ tonne de moyens en 1980) I/CA
capacité
Bauxite 100/t de minerai 13 (fob) à 20 7.6 à 5

Aluminium 5 900 1 800 3.2

Cuivre raffiné 7 800 à 9 900 2 190 3.6 à 4.5

Fer Minerai 90/t de minerai

à 60 % 19 (fob) 4.7

Acier classique 1 750 à 2 750 360 4.9 à 7.6

Red. Dir 650 à 1 250 1.8 à 3.5

Plomb-Zinc 2 800 à 3 400 Pb = 908

raffiné Zn = 760 3.5 à 4.2

Nickel metal 14 000 à 32 000 7 460 1.9 à 4.3

Etain raffiné 15 000 à 23 000 15 600 1 à 1.5

Phosphates naturel 320/t de P2O 5 contenu 132 $/t P2 O5 contenu 2.4

Engrais TSP 1 270 /t de P2 O5 contenu 387 $/t de P2O5 contenu

Uranium 57/ $/ l b U308 35 ($/l b U3 08) 1.6 (mais 1 en 78)

* Il s’agit de 1’investissement sur toute la filière nécessaire pour obtenir 1 tonne du produit cité
en première colonne.

Source: Compilation personnelle/CERNA.

2 - 24
 Figure 2-9

Investissement par emplois crées

dans les opérations minières et métallurgiques

Opérations Investissement/emploi en
1 000 $/emploi ($ 80)

Mine de cuivre 360

(ciel ouvert - Papouasie-Nouvelle-Guinée)

Mine de plomb – Zinc 170

(Souterrain – France)

Mine de fer 900

(ciel ouvert 6 Mt/an – Afrique Ouest)

Usine d’Alumine 570

Usine d’électrolyse d’aluminium 265

Fonderie + raffinerie de cuivre 380

Aciérie (haut fourneau + four à oxygène) 180

Raffinerie de nickel (minerai sulfuré) 1 320

Fonderie + raffinerie de plomb 170

Fonderie d’étain 176

Fonderie de zinc 350

Source :
Pour les mines : compilation /CERNA
Pour les usines de transformation: « Mineral Processing in Developing Countries » ONUDI, 1980.
Les chiffres issus de ces deux sources ne sont pas strictement homogènes donc comparables.

2 - 25
 Figure 2-10

Part des coûts en capital dans les coûts de production

pour quelques opérations rninières et métallurgiques en %

Opérations Coût en capital/Coût de production

Mine (découverte 2,5 Mt/an taux de 40 %
découverture (8/1) (1) – Espagne
Mine (souterraine Pb Zn) – France (3) 35 %
Mines dc cuivre (Coût moyen dans 22 %
le monde ouest) (2)

Usine d’alumine 66 %
Electrolyse d’aluminiurn 46 %
Fonderie de cuivre 60 %
Raffinerie de cuivre 38 %
Aciérie 55 %
Haut+foumeau +
Four à oxygène
Fonderie + Raffinerie de 46 %
Plomb
Raffinerie de Nickel
Minerai sulfuré 61 %
Minerai latéritique 60 %
Fonderie d’étain 76 %
Fonderie de zinc 63 %

(1) Le taux de découverture dans une mine a ciel ouvert est le rapport :

Stérile déplacé
Minerai extrait

(2) Le ratio est donc supérieur pour une mine nouvelle durant ses premières anneés d’exploitation.
(3) Coût de production prévu < coût réel

Source :
Pour les mines: compilation/CERNA.
Pour les usines de transformation: « Mineral Processing in Developing Countries », ONUDI, 1980. Le coût annuel en
capital est pris égal à 16 % de 1investissement initial. Les chiffres issus de ces deux sources ne sont pas strictement
homogènes donc comparables.

2 - 26
 2.2. LES COUTS OPERATOIRES DE LA MINE

2.2.1. La nature des coûts opératoires

Ce sont les dépenses normalement liéss au fonctionnement de l’exploitation, à l’exclusion des

charges de capital (liéss à l’investissement). On les classe généralement en trois catogories :

Les coûts directs, liés à la quantité produite (ou coûts variables)

- main d’oeuvre : personnel d’exécution et d’entretien, encadrement, pour la production et les

travaux préparatoires associés
- fournitures : consommables (énergie, eau, lubrifiants, réactifs, charges broyantes, additifs de
traitement ...), pièces de rechange
- royalties (éventuellement)

Les coûts indirects, indépendants de la production réalisée main d’oeuvre : services administratifs,
sécurité, magasins, bureaux assurances, intéréts, taxes ... frais de bureaux travaux préparatoires
généraux et recherche

- amortissement des investissements courants)

Les coûts qénéraux, pouvant concerner plusieurs exploitations frais de commercialisation services
administratifs centraux services financiers bureau d’études

- recherche et développement
Divers regroupements différents sont couramment utilisés, tels que :

• Mine (paramètre significatif : méthode d’exploitation)

• Usine (paramètre significatif : procédé de traitement)
• Frais généraux du site (ateliers, services généraux...)
• Frais généraux centraux

ou encore :
• Main d’oeuvre
• Fournitures
• Energie
• Prestations extérieures
• Frais généraux

2.2.2 - Comment chiffrer les coûts opératoires

- Par analogie avec d’autres mines, au moins pour certaines opérations.
- Par modélisation de certains postes en fonction de paramètres pertinents et applications aux
autres postes de coefficients « admis ».

- Par analyse détaillée du projet, ce qui n’est complètement possible qu’au stade de
l’ingéniérie de détail, donc après la décision de réaliser la mine.

2 - 27
 Les paramètres essentiels des coûts opératoires

La productivité du personnel dans les différentes opérations, qui dépend du matériel utilisé et
des conditions de chantier, donne accès aux coûts directs de main d’oeuvre, en fonction de la
production choisie.

.Les coûts unitaires de main d’oeuvre (salaire et charges).

.La méthode d’exploitation, pour la mine.
.Le procédé de traitement, pour l’usine.
.La structure de l’entreprise pour les coûts indirects et généraux.

Ces paramètres, peu nombreux, ne donnent facilement accès qu’aux coûts directs, mais la plupart
des coûts indirects et généraux sont estimés en pourcentage des coûts directs ou d’éléments de
l’investissement.

Par exemple :
entretien et réparations 2 à 5 % de la valeurs des matériels
coûts indirects 10 à 30 % des coûts directs
coûts généraux 2 % des ventes d’après GENTRY et O’NEIL

2.2.3 - Le modéle O’HARA

Le modèle d’O’HARA est un modèle très simple dans lequel le coût de la main d’oeuvre est
calculé à partir des effectifs de chaque sous ensemble (Mine, usine, entretien, services généraux) tels
qu’ils ont été estimés dans la partie « investissements ») et d’un coût unitaire de main d’oeuvre
(salaire + charges par poste travaillé).

Les fournitures sont évaluéss soit en fonction des effectifs (services), soit en fonction de la
production journalière (mine et usine), en différenciant les usines par substance traitée et les mines
souterraines par méthode d’exploitation et par dimension des chantiers.

Une utilisation correcte suppose donc que les rendements (ou les effectifs pour une production
donnée) aient été acceptés dans l’étape précédente, ou corrigés en fonction du cas à étudier. On peut
noter en outre que la différenciation par méthodes d’exploitation dans la mine souterraine correspond
assez bien à un découpage par degré de mécanisation ou par rendement :

chambres et piliers assez mécanisées, rendement élevé (16 t/hp)

sous-niveaux abattus intermédiaires
chambres magasins (7 à 10 t/hp)

tranches montantes peu mécanisées, rendement faible

remblayées (5 t/hp)

Estimation des coûts opératoires (Extrait de la thèse de A. NAGLE 1988)

Cette estimation est décomposée en deux parties:

• le coût de la main d’oeuvre
• le coût des fournitures
Le coût de la main d’oeuvre par tonne dépendra des effectifs, du salaire journalier et de la
production journalière. Le salaire journalier correspond plus exactement au salaire moyen pondéré du
2 - 28
personnel de l’activité en question (charges comprises). Ce sera à l’utilisateur de définir cette valeur;
et pour que la main d’oeuvre et les fournitures soient exprimées dans la méme unité, il faudra utiliser
US$/homme*jour.

Nous présentons par la suite des exemples de décomposition-type d’effectifs pour les mines à ciel
ouvert et souterraines. Ces exerples pourront éventuellement servir pour le calcul des salaires
pondérés.

Fig 2-11 Décomposition des effectifs - mine à ciel ouvert (en %)

Opérateurs Etam
% 82 18

Fig 2-12 Décomposition des effectifs - mine souterraine (en %)

Méthode Développement Dépilage Mine service Etam

d’exploitation
Abattage par long 22 30 29 19
trous

T.M.R. 16 40 26 18

Chambres
magasins 11 35 35 16

Chambres et
piliers 16 14 14 18

Le coût des fournitures est estimé en fonction de la production journalière. Pour les mines
souterraines, l’estimation du coût des fournitures tient également compte de la largeur du chantier
d’exploitation.

Le tableau 2-13 présente les équations d’estimation des coûts opératoires pour:

1. mines à ciel ouvert

2. mines souterraines
3. usine de concentration
4. entretien électro-mécanique
5. services généraux
6. services administratifs

L’utilisateur devra choisir les équations qui lui conviennent dans chacune de ces parties (voir
colonne de remarques). De cette façon l’estimation des coûts opératoires du projet en cours d’analyse
sera donnée par :
Coût opératoire (US$86/t)= Σ(MOi + Fi) + coût énergie électrique

Tableau 2-13

Estimation des coûts opératoires – Mine usine et services généraux (d’après O’HARA – 1987)
2 - 29
 Partie Paramètre Intervalle de Estimation du coût Estimation du coût des Remarques
validité de m .o (US $/t) fournitures (US$ 86/t)
1 – Mine à ciel E1 effectif mine c.o MO1 = E1*Rco Tt-1 F1 = 13.9 * Tt –0.3
ouvert Rco = (US $/h.j.) =
salaire journalier
Tt (t/j) = 103 à 105t/j
production minerai
+ stérile

E2 effectif mine MO2 = E2*Rs *T-1 F21 = 45.9 * (Tt) –0.3 Sous niveaux et
souterraine abattage par longs trous
2 – Mine Rs = (US $/h.j.) = Vert.
souterraine salaire journalier F22 = 51.3 * (Tt) –0.3
Tt (t/j) = 500 à 7000 t/j Crater retreat
production minerai F23 = 31.1 * Tt –0.3
+ stérile Tranches montantes
W(m) = largeur remblayées.
des chantiers F24 = 19,6 * T–0,2 * W–0,3
Chambres magasins
E3 = effectif usine F25 = 25,6 * T–0,2 * W–0,3
concentration MO3 = E3*Ru *T-1 Chambres et piliers
3 – Usine de Rs = (US $/h.j.) = F31 = 32.1 * T–0,3
concentration salaire journalier Traitement de l’or
Tt (t/j) = capacité F32 = 27.4 * T–0,3
de l’usine 500 à 7500 t/j Minéraux de base –
minerai simple
F33 = 30.2 * T–0,3
Métaux de base –
4 - Entretien E4= effectif MO4 = E4*Re *T-1 minerai complexe
entretien F4 = 12.6* E4
Rs = (US $/h.j.) =
salaire journalier

5 – Services E5 = effectif MO5 = E5*Rg* T-1 F51 = 17.6* E5

généraux services généraux Projet dével. dans
Rs = (US $/h.j.) = régions minière.
salaire journalier F52 = 29.5* E5
Projet dével. dans
région sans
6 – Services E6 = effectif MO6 = E6*R2* T-1 F6 = 31.5* E6 infrastructure.
administratifs services
administratifs
Ra = (US $/h.j.) =
salaire journalier

I1 est important de remarquer que le coût de l’énergie électrique n’est pas inclus dans le
tableau 2-13. Les equations d’estimation de ce coût, pour l’ensemble mine + usine de concentration,
sont données dans le tableau 2-14. Cette estimation dépendra de la capacité de l’usine (normalement
le principal consommateur d’énergie électrique).

2 - 30
 Tableau 2-14

Estimation du coût d’énergie électrique - mine + usine

Mode de production d’énergie

Générateur Diesel Générateur à charbon A partir de ligne de
transmission publiques *
Type d’exploitation
Ciel ouvert 128,6*T-0,5 90,5*T-0,5 1780*T-0,5kWH

Souterrain 26,2*T-0,3 -
655*T-0,3*kWH

T(t/j) = capacité de l’usine de traitement

kWH = coût du kWH
Estimations en US$86/t traitée

*Dans le cas de la transmission publique, les équations du modèle ont été modifiées pour fournir
uniquement la consommation d’énergie électrique en KWH/t traitée. Cette valeur, multipliée par le
coût du KWH (fourni par l’utilisateur) donne le coût de l’énergie par tonne traitée.

2 - 31
2.2.4.Commentaires

Les résultats obtenus à partir de modéles comme celui de O’HARA doivent être comparés à toutes
les sources possibles.

Si les coûts généraux font rarement l’objet de publication, par contre les coûts techniques, ou
coûts directs des mines, et, moins souvent ceux des usines, sont couramment publiés et parfois avec
beaucoup de détails.

Prix de revient technique de mines à ciel ouvert

Une enquete effectuée en France et dans quelques pays étrangers a montré qu’en 1986 les prix de
revient techniques d’extraction en mine à ciel ouvert petites ou moyennes s’étagaient entre 8 et 17 F/t
avec la décomposition moyenne suivante :

Main d’oeuvre 45 % (de 31 à 51%)

Energie 13 % (de 9 à 29 %)
Explosifs et tir 6 % (de 0 à 12 %)
Pièces d’usure et rechange 14 % (de 4 à 26 %)
Prestations extérieures 9 % (de 0 à 16 %)
Divers 13 %

Dans les exploitations mécanisées, pièces de rechange et énergie peuvent représenter plus de la
moitié du prix de revient technique.

Prix de revient technique de mines souterraines

Une enquête semblable effectuée sur les mines souterraines a montré qu’en 1983 les prix de
revient techniques des mines souterraines étaient compris entre 10 F/t et 800 F/t avec des différences
notables selon la méthode d’exploitation :

Chambres et piliers 10 à 100 F/t

Chambres magasins environ 100 F/t
Tranches montantes remblayées 130 à 500 F/t
Tranches descendantes sous remblai 250 à 800 F/t
Longues tailles foudroyées 80 à 350 F/t
Exploitations par sous-niveaux 80 à 300 F/t

2 - 32
A titre d’exemple dans une mine filonienne de 1 000 t/j on peut avoir la décomposition suivante en
F/t (exploitation par tranches descendantes sous remblai) :

foration et tir 20
déblayage 14
soutènement 28 (de 10 à 70 F/t les chantiers)
remblayage 55
services généraux chantier 13
___
Total chantier 130

services généraux du fond l50

___
Total mine 280

En mine souterraine, c’est le soutènement (et plus généralement la méthode qui permet de tenir les
terrains) qui conditionne le coût opératoire.

Prix de revient technique d’une usine de traitement par lixivation acide en étuve de minerai d’uranium (en
F/t)

main d’oeuvre 40
pièces de rechange et usure 19
énergie 20
consommables, réactifs 49
courants et FG 16
___
Total 144

Dans l’usine de concentration, ce sont les produits consommables (additifs et réactifs divers) qui
avec l’énergie peuvent représenter 50 % du total.

On utilise également un certain nombre de grandeurs standards (déduites d’autres mines

comparables) telles que: coût du mètre foré, coût de l’heure d’utilisation d’un matériel, coût d’un
mètre de galerie ... Exemples

En definitive il apparaît une très grande diversité dans les coûts opératoires des mines et
usines. Plus encore que l’investissement, le coût d’extraction est « unique » sur un gisement donné,
avec une organisation donnée.

Cependant quelques éléments de structure peuvent étre dégagés :

• en mine souterraine, dans les conditions occidentales, la proportion de la main d’oeuvre dans
le coût total est très stable : elle représente entre 50 % pour une exploitation par chambres et
piliers très mécanisée et 60 % pour une exploitation de type chambre magasin ou tranches
montantes remblayées, peu mécanisée.
• en mine à ciel ouvert, dans les conditions occidentales, la proportion de la main d’oeuvre se
situe toujours entre 45 % (exploitations petites ou moyennes) et 35 % (grandes exploitations
très macanisces).

2 - 33
 • les usines de traitement ont des coûts qui dépendent en premier lieu de la substance (150 F/t
minerai d’uranium, 40 F/t minerai de potasse, charbon, minerai sulfuré ..., 30 F/t pour un
traitement gravimétrique, 120 F/t pour une flottation de fluorine ...) et en second lieu de la
dimension, l’effet d’échelle jouant un rôle important par exemple en flottation (de 60 F/t pour
800 t/j à 35 F/t pour 4 000 t/j.

En conclusion, on peut retenir :

le caractère unique des coûts opératoires d’une exploitation minière ;

le caractère incertain de toutes les estimations jusqu’à ce que l’exploitation ait permis de mettre au
point les méthodes et les adaptations nécessaires ;
la relative indépendance du coût opératoire par rapport à la qualité du minerai extrait : seules la partie
aval des dépenses de l’usine et certaines dépenses du chantier peuvent être reliées à la teneur du
minerai.

2 - 34
2.2.5 – Quelques données supplémentaires sur les coûts opératoires

2-15 - Décomposition du coût d’une exploitation souterraine

2-16 - Utilisation des coûts opératoires
2-17 – Consommations d’énergie en souterrain
2-18 – Consommations d’énergie à ciel ouvert
2-19 – Consommation d’énergie au traitement
2-20 – Energie dans les transports
2-21 – Productivité de l’homme poste
2-22 – Coût de l’homme poste

2 - 35
 Figure 2-15

Prix de revient d’une exploitation ( Filon 1000t/j France 1982)

En F/t Dont M.O Répartition Autre exemple

– Chambres -
Piliers 2500t/j
Foration 9 2/3
Tir 11 1/2
Déblayage 14 1/2
Soutènement 28 1/2
Services généraux 13 3/4

Total chantier 75 60 % 15 %

Remblayage 55 1/5

Total quartiers 130 45 % 26 % 40 %

Préparations
Sondages } 150 65 %
Services généraux mine

Total Mine 280 55 % 56 % 60 %

Laverie 60 40 %
Frais généraux 50 80 %

Total 390 56 % 78 % 82 %

Frais généraux siège 30

Prix de revient total – Hors 420 (Selon chantier de 270 à 510)
amortissement
Amortissements 80
Prix de revient 500 Dont énergie directe 5 %
100 % 100 %
Total 500 F/t 200 F/t

2 - 36
Figure 2-16 Utilisation des coûts opératoires : les courbes de coût

2 - 37
 Figure 2-17 Consommation d’énergie en souterrain

OPERATIONS CONSOMMATION D’ENERGIE

Aérage 1.1 – 20.2 kWh/t

Exhaure 0 – 37.4 kWh/t

Foration 1) Pneumatique 1.6 – 13.7 kWh/t

2) Hydraulique 0.2-1.3 kWh/t

Chargement 1) Diesel 0.43 l/t

2) Electrique 2.8 kWh/t

1) Camion 0.14 l/t

Roulage 2) Bande 0.15 – 3.2 kWh/t-Km
3) Chemin de fer 0.1-0.2 kWh/t.km

1) Camion 0.004 l/t.m

Extraction 2) Bande 0.01 kWh/t-m
3) Puits 0.008 kWh/t.m

2 - 38
 Figure 2-18 Consommation d’énergie à ciel ouvert

OPERATIONS CONSOMMATION D’ENERGIE

Foration 1) Diesel 0.4 – 1.7 l/m

2) Electrique 4.8 – 17.8 kWh/m

1) Electro-hydraulique : 0.27 – 0.42 kWh/t

Chargement 2) Diesel hydraulique : 0.08 – 0.12 l/t
3) A câble (diesel) : 0.35 – 0.66 kWh/t
4) A câble (électrique) : 0.13 – 2.09 l/t

1) Camion : 0.2 à 0.6 l/t

Transport 2) Camion-Bande : (0.23 kWh/t + 0.05 l/t)
(0.98 kWh/t + 0.05 l/t)

2 - 39
 Figure 2-19

Consommation d’énergie par tonne traitée

Minerai Concassage Broyage Flottation Egouttage Eau Autres Total Elec. Séchage Total Equival.
KWh/tonne (%) L/t th/t

Cu 2.3 11.6 2.6 0.4 1.5 0.3 18.7 0.2 48

(12.3) (62.0) (13.9) (2.1) (8.0) (1.7) (100)

Mo 3.9 9.4 4.0 1.3 0.8 1.2 20.6 0.06 52

(18.9) (45.6) (19.4) (6.3) (3.9) (5.9) (100)

Ni-Cu 4.5 11.5 5.7 2.2 2.6 2.0 28.5 0.9 79

(15.8) (40.3) (20.0) (7.7) (9.1) (7.1) (100)

Pb-Zn 2.7 14.6 8.9 2.9 1.7 2.3 33.1 0.82 90

(8.2) (44.1) (26.9) (8.8) (5.1) (6.9) (100)

Cu-Zn 3.0 13.3 8.1 1.8 2.4 1.4 30.0 0.6 80

(10.0) (44.3) (27.0) (6.0) (8.0) (4.7) (100)

Cu-Pb-Zn 4.5 14.5 9.8 3.4 2.3 1.9 36.4 0.9 99

(12.4) (40.0) (27.0) (9.3) (6.3) (5.0) (100)

Source : Energy consumption in Canadian mills - E.G. Joe, CIM Bulletin, June 1979

Nota : On n’a pas tenu compte du chauffage

2 - 40
 Figure 2-20

Energie dans les transports

(consommation marginale hors chargement, déchargement)

Mode de transport Energie Consommation spécifique

Origine Ratios th/t.Km th/t/Km th/t.Km

Aller simple retour vide retour vide
& vol oiseau
En carrière sur courtes distances

- bulldozer 300 cv (100 m maxi) Gas oil 42 l/h 16.5

- chargeur sur pneu 375 cv (200 m) “ 52 7.0
- moto scrapeur 34 t, 450 cv (1000 m) “ 63 1.75
- camion 32 t, 415 cv (2000 m) 34 km/h “ 50 1.08
- camion 77 t, 870 cv (2000 m) 30 km/h
“ 104 1.06
Longues distances

Rapport (1)
parcours
vol d' oiseau
- camion routier 25 t 1.3 Gas oil 551/100 km 0.38 0.494
- transporteur à bande 1.0 Elec. 95 kWh/1000 0.23 0.23
- téléphérique 1.0 “ TK 0.13 0.13
- chemin de fer (type minier) 1.41 Fuel/élec. 55kWwh/1000 0.038
- chemin de fer SNCF moyen Nat.) 1.0 Elec. TK 0.08 0.113
- stéréoduc (2) Ø 12 « 0.067 0.067
Ø 36 « 1.0 “ 0.02 0.02
“
Transport fluvial
- LCT 600 t (3) (8 nœuds) Gas oil
- LCT 2000 t (4) (6 nœuds) “ 0.18 0.35
- Bateaux 38,5 m (5) 1.8 “ kg/h 0.109 0.19
- Convois poussés 5300 t (5) 2.6 “ 144 0.10 0.175 0.315
242 0.04 0.07 0.182
Transport maritime (6)

Vit. 15 n 3.200 t Gas oil

8.000 t Fuel lourd 0.087 0.152 0.152
15.000 t 0.039 0.068 0.068
31.000 t 770 0.025 0.043 0.043
70.000 t 870 0.02 0.034 0.034
120.000 t 1030 0.014 0.023 0.023
170.000 t 1670 0.009 0.017 0.017
2620 0.015 0.015
Avion transall (12.5 t) 3310
Boeing 747 (100) 4200 2.18 4.36 4.36
Air bus 2.0 4.0 4.0
1200 1.75 3.5 3.5
150000
(1) le rapport entre la distance parcourue et la distance à vol d’oiseau est naturellement très variable et dépend du parcours. Les
valeurs indiquées ici, à titre d’illustration, correspondent à une moyenne française.
(2) Institut Battelle - (3) Etude Gabon - (4) - Etude Dreyfus pour Kaw - (5) Source ONN (moyenne France) - (6) Etude Cerlic 75

Nota : gep : gramme équivalent pétrole avec 1 Wh = 0.25 gep

2 - 41
Figure 2-21 Productivité de l’homme-poste

2 - 42
 Figure 2-22 Coût de l’homme-poste en France 2001

Working Cost in France

• BS = base salary = k * SMIC k = 1.8 Ud mines

k = 1.4 Open pit quarry

• SC = Social Charges = α * BS = α *k* SMIC α = 1.0 Ud mines

α = 0.6 Open pit quarry

• TOTAL COST = (1 + α )*k*SMIC

Ud mines : (1 + α )*k = 3.60

Open pit quarry : (1 + α )*k = 2.24

• SMIC = 12 kE/year ⇒ TOTAL Cost per worker 45 kE/year Ud mines

(1 + α )*k*SMIC 27 kE/year Open pit quarry

• WORKING DAYS

Official per week: 39 h ⇒ 220 days = 1760 h/an

Official per week: 35 h ⇒ 200 days = 1600 h/an

• COST PER MANSHIFT = CHP

Underground Open pit quarry

45 27
= 200 Euros = 125 Euros
39 hours per week : 220 220

45 27
= 225 Euros = 135 Euros
35 hours per week : 200 200

2 - 43